Системы контроля качества выпускаемой продукции. Контроль качества продукции, которым нельзя пренебрегать. этапа проверки качества сырья

Тема: «Организация технического контроля качества на предприятии».

Введение……………………………………………….....……….........2

1. Понятие качества продукции ……………………………….……3

2. Контроль качества ……………………………………………..….4

2.1. Контроль …………………………………………………………4

2.2 Виды контроля …………………………………………………...5

2.3. Испытания ……………………………………………………….6

3. Отдел технического контроля ……………………………………7

3.1. Функции ОТК ……………………………………………………7

4. Организация контроля качества продукции ………………….9

Заключение ……………………………………………………………12

Список литературы …………………………………………………..12

Введение.

Одним из важнейших факторов роста эффективности производства является улучшение качества выпускаемой продукции. Повышение качества выпускаемой продукции расценивается в настоящее время, как решающее условие её конкурентоспособности на внутреннем и внешнем рынках.

Конкурентоспособность продукции во многом определяет престиж не только предприятия, но и страны, и является решающим фактором увеличения национального богатства.

Состав и сущность систем качества регламентируется рядом международных стандартов по управлению качеством продукции. Некоторые предприятия, имеющие оформленные и функционирующие комплексные системы управления качеством продукции, располагают достаточно серьёзной базой для разработки и внедрения систем обеспечения качества продукции, удовлетворяющих требованиям международных стандартов. Эти системы станут эффективным средством и инструментом управления качеством продукции и обеспечением её конкурентоспособности.

Понятие качества продукции.

Качество – совокупность свойств, признаков товаров, материалов, услуг, работ, характеризующих их соответствие своему предназначению и предъявляемым к ним требованиям, а также способность удовлетворять потребностям и запросам пользователей.

Большинство качественных характеристик определяется объективно на основе стандартов, договоров, контрактов.

В соответствии с методикой оценки качества промышленной продукции установлено 8 групп показателей качества:

- показатели назначения – характеризуют полезный эффект от использования продукции по назначению и определяют область её применения;

- показатели надёжности – безотказность, сохраняемость, ремонтопригодность, долговечность;

- показатели технологичности – характеризуют эффективность конструктивно-технологических решений для обеспечения высокой производительности труда при изготовлении и ремонте продукции;

- показатели стандартизации и унификации – характеризуют степень использования в продукции стандартизированных изделий и уровень унификации составных частей изделия;

- эргономические показатели – характеризуют систему «человек – изделие – среда» и учитывают комплекс гигиенических, физиологических, антропологических свойств человека, проявляющихся в производственных и бытовых процессах;

- эстетические показатели – характеризуют такие свойства продукции, как выразительность, оригинальность, соответствие среде и стилю и т. д.;

- патентно-правовые показатели – характеризуют степень патентоспособности изделия в России и за рубежом;

- экономические показатели – отражают затраты на разработку, изготовление и эксплуатацию изделий, а также экономическую эффективность эксплуатации.

Показатели качества должны отвечать следующим основным требованиям:

а) способствовать обеспечению соответствия качества продукции потребностям народного потребителей;

б) быть стабильными;

в) способствовать планомерному повышению эффективности производства;

г) учитывать современные достижения науки и техники и основные направления технического прогресса;

д) характеризовать все свойства продукции, обуславливающие её пригодность удовлетворять определённые потребности в соответствии с её назначением.

Контроль качества.

Особое место в управлении качеством продукции занимает контроль качества. Именно контроль качества как одно из эффективных средств достижения намеченных целей и важнейшая функция управления способствует правильному использованию объективно существующих, а также созданных человеком предпосылок и условий выпуска продукции высокого качества. От степени совершенства контроля качества, его технического оснащения и организации во многом зависит эффективность производства в целом.

Именно в процессе контроля осуществляется сопоставление фактически достигнутых результатов функционирования системы с запланированными. Современные методы контроля качества продукции, позволяющие при минимальных затратах достичь высокой стабильности показателей качества, приобретают всё большее значение.

Контроль.

Контроль – это процесс определения и оценки информации об отклонениях действительных значений от заданных или их совпадений и результатах анализа. Контролировать можно цели, ход выполнения плана, прогнозы, развитие процесса.

Под контролем качества понимается проверка соответствия количественных или качественных характеристик свойств продукции или процесса, от которого зависит качество продукции, установленным техническим требованием.

Объектом контроля может быть продукция или процесс её создания, хранения, транспортирования, ремонта и соответствующая техническая документация. Объект контроля характеризуется отдельными признаками, которые имеют количественную или качественную характеристики свойств объекта и должны контролироваться. Состав контролируемых признаков зависит от объекта контроля.

Под методом контроля понимаются правила применения определённых принципов и средств контроля. Метод контроля включает: технологию проведения контроля, контролируемые признаки, средства контроля и точность контроля.

Виды контроля.

Виды контроля различают по следующим признакам:

а) по принадлежности субъекта контроля к предприятию (внутренний, внешний);

б) по основанию для проведения контроля (добровольный, по закону, по Уставу);

в) по объекту контроля (контроль за процессами; контроль за решениями; контроль за объектами; контроль за результатами);

г) по регулярности (системный, нерегулярный, специальный).

Контроль качества должен подтверждать выполнение заданных требований к продукции, включая в себя:

Входной контроль (материалы не должны использоваться в прессе без контроля; проверка входящего продукта должна соответствовать плану качества, закреплённым процедурам и может иметь различные формы);

Промежуточный контроль (организация должна иметь специальные документы, фиксирующие процедуру контроля и испытаний внутри процесса и осуществлять этот контроль систематически);

Окончательный контроль (предназначен для выявления соответствия между фактическим конечным продуктом и тем, который предусмотрен планом по качеству; включает в себя результаты всех предыдущих проверок и отражает соответствие продукта необходимым требованиям);

Регистрация результатов контроля и испытаний (документы о результатах контроля и испытаний предоставляются заинтересованным организациям и лицам).

Испытания.

Особым видом контроля являются испытания готовой продукции.

Испытание – это определение или исследование одной или нескольких характеристик изделия под воздействием совокупности физических, химических, природных или эксплутационных факторов и условий. Испытания проводятся по соответствующим программам. В зависимости от целей существуют следующие основные виды испытаний:

а) предварительные испытания – испытания опытных образцов для определения возможности приёмочных испытаний;

б) приёмочные испытания - испытания опытных образцов для определения возможности их постановки на производство;

в) приёмо-сдаточные испытания – испытания каждого изделия для определения возможности его поставки заказчику;

г) периодические испытания – испытания, которые проводят 1 раз в 3-5 лет для проверки стабильности технологии производства;

д) типовые испытания – испытания серийных изделий после внесения существенных изменений в конструкцию или технологию.

Предметом контроля может быть не только исполнительская деятельность, но и работа менеджера. Контрольная информация используется в процессе регулирования. Так говорят о целесообразности объединения планирования и контроля в единую систему управления (Controlling): планирование, контроль, отчётность, менеджмент.

Отдел технического контроля.

Отдел технического контроля (ОТК) является самостоятельным структурным подразделением предприятия и подчиняется непосредственно директору. В его задачи входит предотвращение выпуска (поставки) предприятием продукции, не соответствующей требованиям стандартов и технических условий, утверждённым образцам (эталонам), проектно-конструкторской и технологической документации, условиям поставки и договоров, или некомплектной продукции, а также укрепление производственной дисциплины и повышение ответственности всех звеньев производства за качество выпускаемой продукции.

В состав отдела могут входить: бюро, группы, лаборатории технического контроля внешней приёмки, техническое бюро ОТК, бюро технического контроля в цехах (ВТК), центральная измерительная лаборатория.

Функции ОТК.

1. Контроль за качеством и комплектностью изготавливаемых предприятием деталей, узлов и готовых изделий, за соответствие их стандартам, техническим условиям, эталонам и чертежам, клеймение принятой и забракованной продукции, оформление в установленном порядке документации на принятую и забракованную продукцию, а также контроль за изъятием из производства окончательно забракованных изделий в специально организованные изоляторы брака и сдачей их в отходы.

Министерство образование и науки Российской Федерации

Федеральное агентство по образованию

Глазовский инженерно-экономический институт (филиал)

Государственного образовательного учреждения

Высшего профессионального образования

«Ижевский государственный технический университет»

Контрольная работа

по учебной дисциплине «Управление качеством»

на тему: « Управление качеством продукции на предприятии»

Выполнила студентка

III курса, гр.К-6214У Т.В. Огуречникова

Проверил Т.А. Беркутова

Глазов, 2010

Введение 3

1 . Теоретические аспекты управления качеством продукции 5

1.1. Понятие качества продукции 5

1.2. Состав комплексной системы управления качеством 8

1.3. Объективная необходимость повышения качества продукции 21

2 . Анализ состояния и пути повышения качества выпускаемой

продукции ОАО «НефАЗ» 26

2.1. Анализ действующей системы управления качеством продукции 26

2.2. Анализ затрат на обеспечение качества продукции 33

2.3. Характеристика основных направлений совершенствования

управления качеством продукции 38

Заключение 42

Список использованных источников 44

Приложения 45

Введение

Одним из важнейших факторов роста эффективности производства является улучшение качества выпускаемой продукции или предоставляемой услуги. Повышение качества выпускаемой продукции расценивается в настоящее время, как решающее условие её конкурентоспособности на внутреннем и внешнем рынках. Конкурентоспособность продукции во многом определяет престиж страны и является решающим фактором увеличения её национального богатства.

Качество продукции относится к числу важнейших критериев функционирования предприятия в условиях относительно насыщенного рынка и преобладающей неценовой конкуренции. Повышение технического уровня и качества продукции определяет темпы научно – технического прогресса и рост эффективности производства в целом, оказывает существенное влияние на интенсификацию экономики, конкурентоспособность отечественных товаров и жизненный уровень населения страны.

Рост технического уровня и качества выпускаемой продукции является в настоящее время наиболее характерной чертой работы предприятий в промышленно развитых странах. В условиях преобладающей неценовой конкуренции и насыщенного рынка именно высокое качество продукции служит главным фактором успеха.

Качество выпускаемой продукции по праву можно отнести к важнейшим критериям деятельности любого предприятия. Именно повышение качества продукции определяет степень выживаемости фирмы в условиях рынка, темпы научно – технического прогресса, рост эффективности производства, экономию всех видов ресурсов, используемых на предприятии.

Увеличение производства высококачественных изделий российскими предприятиями в конечном итоге должно привести к интенсификации экономики, росту жизненного уровня населения, повышению конкурентоспособности российских товаров на внутреннем и мировом рынках. Современным предприятиям необходимо научиться, более эффективно использовать экономические, организационные и правовые рычаги воздействия на процесс формирования, обеспечения и поддержания необходимого уровня качества на всех стадиях жизненного цикла товара.

Международная организация по стандартизации (ИСО) трактует качество как совокупность свойств и характеристик продукции или услуги, которые придают им способность удовлетворять обусловленные или предполагаемые потребности (стандарт ИСО 8402 - 94). С понятием качества тесно связаны такие понятия, как технический уровень продукции, конкурентоспособность товара, показатели качества, петля качества. Насыщенность рынка изделиями высокого технического уровня и качественными потребительскими товарами – это главный признак полнокровной, процветающей экономики.

Сегодня в мире применяются различные системы управления качества. Но для успешной деятельности в настоящее время они должны обеспечивать возможность реализации восьми ключевых принципов системного управления качеством, освоенных передовыми международными компаниями.

Необходимо понимать, что современная концепция управления качеством – это концепция управления любым целенаправленным видом деятельности, позволяющая, как показывает опыт, достигнуть успеха не только в сфере производства, но и в государственном и муниципальном управлении, в вооруженных силах и других сферах.

Объектом исследования работы является ОАО «НефАЗ».

Целью работы является оценка системы управления качеством продукции на предприятии и разработка рекомендаций по его повышению.

В соответствии с поставленной целью, можно выделить следующие задачи исследования:

Рассмотрение теоретических основ управления качеством продукции на предприятии;

Ознакомление с экономико – организационной характеристикой предприятия, его структурой,

Проведение анализа управления качеством продукции в исследуемой организации;

Разработка основных направлений повышения качества продукции на производственном предприятии.

1. Теоретические аспекты управления качеством продукции

1.1. Понятие качества продукции

Проблема качества постоянно привлекает внимание не только специалистов технических специальностей, но и ученых экономистов, социологов, широкие круги общественности, государственных деятелей. Отметим несколько объективных причин, которые потребовали особого внимания к качеству продукции предприятий и, как следствие, усилий для разрешения этой проблемы.

Прежде всего, высокие темпы развития техники привели к появлению принципиально новых видов продукции, резкому усложнению их конструкции, созданию и широкому освоению новых технических систем. Появляются новые методы и способы использования исходных материалов. Непрерывно возрастает потребность предприятий в машиностроительной продукции высокого качества. Принципиально новая ситуация возникла в России в связи с отказом от командно-административных методов управления вообще и качеством в частности. В новых реалиях на первое место выходит борьба за потребителя как внутри страны, так и за ее пределами. Интеграция в мировую экономику требует производства конкурентоспособной машиностроительной продукции. Возникли совершенно новые проблемы, такие как проблема конкуренции в области качества, проблема поиска экономически возможных пределов повышения уровня качества машиностроительной продукции.

Все эти проблемы требуют поиска новых путей их разрешения, однако, прежде всего, следует подвергнуть критическому анализу само качество, ибо до настоящего времени дискуссии по этому вопросу не прекращаются.
Необходимо отметить, что в настоящее время существует множество подходов к определению качества и его трактовок. Рассмотрим основные определения качества по авторам (табл.1).

Таблица 1

Трактовка определения «Качество»

Проведенные исследования позволяют отметить, что понятий качества
много. Из бесконечно большого многообразия представлений понятия качества необходимо выбрать одно единственное определение для решения наших задач. Наиболее близко к нему подходит определение качества принятое в международном стандарте ISO. Также стоит отметить, что машиностроительная продукция всегда приобретается заказчиком для достижения своих экономических или социально-общественных задач. Т.е. за счет применения продукции машиностроения заказчик достигает запланированных результатов (увеличение уровня прибыли, снижение себестоимости и т.д.). В связи с этим предложим следующее определение качества машиностроительной продукции. Качество машиностроительной продукции - это степень соответствия совокупности присущих характеристик изделия, требованиям, предъявляемым отраслью хозяйствования и позволяющая ей достигать запланированных социально-экономических задач.

Наряду с определением «качества» рассматривают «управление качеством». «Управление качеством продукции – это подготовка и внесение в план по качеству, нормативную, техническую документацию значений показателей качества вновь осваиваемой или модернизируемой продукции или изменение показателей качества выпускаемой продукции, а также выполнение необходимых работ по достижению и поддержанию этих значений показателей». В соответствии с приведенными определениями составлена схема процесса управления качеством (рис. 1).

Сегодня в управлении качеством важное значение имеет сертифицированная система менеджмента качества, являющаяся гарантией высокой стабильности и устойчивости качества продукции. Сертификат на систему качества позволяет фирме сохранить конкурентные преимущества на рынке.

1.2. Состав комплексной системы управления качеством

Системы менеджмента качества могут содействовать организациям в повышении удовлетворенности потребителей.

Потребителям необходима продукция, характеристики которой удовлетворяли бы их потребности и ожидания. Эти потребности и ожидания, как правило, отражаются в технических условиях на продукцию и обычно считаются требованиями потребителей. Требования могут быть установлены потребителем в контракте или определены самой организацией. В любом случае приемлемость продукции в конечном счете устанавливает потребитель. Поскольку потребности и ожидания потребителей меняются, организации также испытывают давление, обусловленное конкуренцией и техническим прогрессом, они должны постоянно совершенствовать свою продукцию и свои процессы.

Системный подход к менеджменту качества побуждает организации анализировать требования потребителей, определять процессы, способствующие получению продукции, приемлемой для потребителей, а также поддерживать эти процессы в управляемом состоянии. Система менеджмента качества может быть основой постоянного улучшения с целью увеличения вероятности повышения удовлетворенности как потребителей, так и других заинтересованных сторон. Она дает уверенность самой организации и потребителям в ее способности поставлять продукцию, полностью соответствующую требованиям.

Семейство стандартов ИСО 9000, перечисленных ниже, было разработано для того, чтобы помочь организациям всех видов и размеров внедрять и обеспечивать функционирование эффективных систем менеджмента качества:

1. ГОСТ Р ИСО 9000–2001 «Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь» – описывает основные положения систем менеджмента качества и устанавливает терминологию для систем менеджмента качества;

2. ГОСТ Р ИСО 9001–2001 определяет требования к системам менеджмента качества для тех случаев, когда организации необходимо продемонстрировать свою способность предоставлять продукцию, отвечающую требованиям потребителей и установленным к ней обязательным требованиям, и направлен на повышение удовлетворенности потребителей;

3. ГОСТ Р ИСО 9004–2001 содержит рекомендации, рассматривающие как результативность, так и эффективность системы менеджмента качества. Целью этого стандарта является улучшение – деятельности организации и удовлетворенность потребителей и других заинтересованных сторон;

Организация и ее поставщики взаимозависимы, и отношения взаимной выгоды повышают способность обеих сторон создавать ценности.

Согласно ГОСТ ИСО Р 9004–2000 «Системы менеджмента качества. Рекомендации по улучшению деятельности», применение принципов менеджмента качества не только обеспечивает непосредственные выгоды, но и вносит важный вклад в менеджмент затрат и рисков. Соображения, связанные с выгодами, менеджментом затрат и рисков, важны для организации, ее потребителей и других заинтересованных сторон. Эти соображения, касающиеся общей эффективности организации, могут влиять на:

– лояльность потребителей;

– повторные деловые контакты и обращения;

– результаты работы, такие как доход и доля на рынке;

– гибкую и быструю реакцию на возможности рынка;

– затраты и количество циклов посредством результативного и эффективного использования ресурсов;

– выстраивание цепи процессов, с помощью чего желаемые результаты достигаются наилучшим образом;

– получение конкурентных преимуществ за счет улучшения возможностей организации;

– понимание и мотивацию работников в отношении целей и задач организации, а также участия в постоянном улучшении;

– уверенность заинтересованных сторон в результативности и эффективности организации, подтвержденных финансовыми и социальными выгодами в результате деятельности организации, а также репутацией;

– способность создавать ценность как для организации, так и для ее поставщиков посредством оптимизации затрат и ресурсов, а также за счет гибкости и быстроты совместной реакции на изменения рынка.

На рисунке 2, приведена основанная на процессном подходе система менеджмента качества, описанная в семействе стандартов ИСО 9000. Он показывает, что заинтересованные стороны играют существенную роль в предоставлении организации входных данных. Наблюдение за удовлетворенностью заинтересованных сторон требует оценки информации, касающейся восприятия заинтересованными сторонами степени выполнения их потребностей и ожиданий.

Рис. 2. Модель системы менеджмента качества, основанной на процессном подходе

В рамках системы менеджмента качества, основанной на процессном подходе, в качестве основной цели можно назвать максимально возможное удовлетворение требований заинтересованных сторон. Заинтересованными сторонами согласно стандартам ИСО 9000:2000 являются потребители, владельцы, работники, поставщики, другие партнёры и общество в целом. Таким образом, в систему должны быть включены показатели, отражающие выполнение требований всех заинтересованных сторон. Они представлены в таблице 2.

Таблица 2

Требования, предъявляемые к построению показателей системы менеджмента качества

Требования заинтересованных сторон разнообразны и на первый взгляд противоречат друг другу. Однако все эти требования взаимоувязаны, и выполнение требований одной группы потребителей невозможно без внимания к «требованиям другой. Как показано на рисунке 3, достижение удовлетворённости одной заинтересованной группы во многом определяется преимуществами, полученными от удовлетворения других заинтересованных сторон.

Рис. 3. Факторы, влияющие на удовлетворенность заинтересованных сторон

Согласно ГОСТ Р ИСО 9000 – 2001 существуют различные классы характеристик качества продукции, такие как:

– физические (например механические, электрические, химические или биологические характеристики);

– органолептические (например связанные с запахом, осязанием, вкусом, зрением, слухом);

– этические (например вежливость, честность, правдивость);

– временные (например пунктуальность, безотказность, доступность);

– эргономические (например физиологические характеристики или связанные с безопасностью человека);

– функциональные (например максимальная скорость самолета) .

Метрологической службой осуществляется метрологическое подтверждение пригодности. Метрологическое подтверждение пригодности обычно включает калибровку или верификацию, любую необходимую юстировку или ремонт и последующую перекалибровку, сравнение с метрологическими требованиями для предполагаемого использования оборудования, а также требуемое пломбирование и маркировку.

Метрологическое подтверждение пригодности не выполнено до тех пор, пока пригодность измерительного оборудования для использования по назначению не будет продемонстрирована и задокументирована.

Требования к использованию по назначению включают такие характеристики, как диапазон, разрешающая способность, максимально допустимые погрешности и т.д.

Требования к метрологическому подтверждению пригодности обычно отличаются от требований на продукцию и в них не регламентируются.

Итак, из всего многообразия типов показателей в основу локальной системы показателей производственного бизнес-процесса положены показатели результативности и эффективности. Так требуют и стандарты ИСО 9000. Стандарт ИСО 9001, содержащий сертификационные требования к системе менеджмента качества, ориентирует систему на достижение результативности каждого процесса. А стандарт ИСО 9004, содержащий рекомендации по улучшению системы менеджмента качества (значительно расширенный вариант стандарта ИСО 9001), направлен наряду с результативностью на повышение эффективности процессов и системы в целом. Показатель гибкости может быть использован как дополнительная характеристика дальнейшего развития процесса.

Подход к разработке и внедрению системы менеджмента качества состоит из нескольких ступеней, включающих:

– установление потребностей и ожиданий потребителей и других заинтересованных сторон;

– разработку политики и целей организации в области качества;

– установление процессов и ответственности, необходимых для достижения целей в области качества;

– установление и определение необходимых ресурсов и обеспечение ими для достижения целей в области качества;

– разработку методов для измерения результативности и эффективности каждого процесса;

– применение данных этих измерений для определения результативности и эффективности каждого процесса;

– определение средств, необходимых для предупреждения несоответствий и устранения их причин;

– разработку и применение процесса для постоянного улучшения системы менеджмента качества.

Такой подход также применяется для поддержания в рабочем состоянии и улучшения имеющейся системы менеджмента качества.

Назначение стандарта ГОСТ Р ИСО 9000 – 2001 – побуждать принятие процессного подхода к менеджменту организации.

Политика и цели в области качества устанавливаются, чтобы служить ориентиром для организации. Они определяют желаемые результаты и способствуют использованию организацией ресурсов для достижения этих результатов. Политика в области качества обеспечивает основу для разработки и анализа целей в области качества. Цели в области качества необходимо согласовывать с политикой в области качества и приверженностью к постоянному улучшению, а результаты должны быть измеримыми. Достижение целей в области качества может оказывать позитивное воздействие на качество продукции, эффективность работы и финансовые показатели и, следовательно, на удовлетворенность и уверенность заинтересованных сторон.

Весьма важна роль высшего руководства в системе менеджмента качества. Высшим руководством могут использоваться принципы менеджмента качества, а с помощью лидерства и реальных действий высшее руководство может создавать обстановку, способствующую полному вовлечению работников и эффективной работе системы менеджмента качества.

Документация системы менеджмента качества дает возможность передать смысл и последовательность действий. Это, документы:

– предоставляющие согласованную информацию о системе менеджмента качества организации, предназначенную как для внутреннего, так и внешнего пользования; к таким документам относятся руководства по качеству;

– описывающие, как система менеджмента качества применяется к конкретной продукции, проекту или контракту; к таким документам относятся планы качества;

– устанавливающие требования; к ним относятся документы, содержащие технические требования;

Применение вышеописанных документов в комплексной системе менеджмента качества, способствует достижению соответствия требованиям потребителя и улучшению качества; обеспечению соответствующей подготовки кадров; повторяемости и прослеживаемости; обеспечению объективных свидетельств; оцениванию эффективности и постоянной пригодности системы менеджмента качества.

Оценка системы менеджмента качества может различаться по области применения и включать такие виды деятельности, как аудит (проверку) и анализ системы менеджмента качества, а также самооценка. Аудиты (проверки) применяют для определения степени выполнения требований к системе менеджмента качества. Наблюдения аудитов (проверок) используют для оценки эффективности системы менеджмента качества и определения возможностей для улучшения. Аудиторские проверки, проводимые третьей стороной, осуществляются внешними независимыми организациями проводят сертификацию на соответствие требованиям, например требованиям ГОСТ Р ИСО 9001. ГОСТ Р ИСО 19011 содержит методические указания по аудиту (проверке).

При анализе системы менеджмента качества наряду с другими источниками информации используют отчеты по аудитам (проверкам).

Целью постоянного улучшения системы менеджмента качества является увеличение возможности повышения удовлетворенности потребителей и других заинтересованных сторон. Действия по улучшению включают:

1. анализ и оценку существующего положения для определений областей для улучшения;

установление целей улучшения;

2. поиск возможных решений для достижения целей;

3. оценивание и выбор решений;

4. выполнение выбранных решений;

5. измерение, проверку, анализ и оценку результатов выполнения для установления того, 6.достигнуты ли цели;

7. оформление изменений.

Результаты анализируют с целью установления дальнейших возможностей для улучшения. Таким образом, улучшение является постоянным действием.

При измерении показателей внедренной системы менеджмента качества, необходимо учитывать изменения исходя из этапов её развития – уровней зрелости системы. Это и начальный этапе разработки комплексной системы менеджмента качества. Уровень зрелости системы менеджмента качества, на котором идентифицированы основные производственные процессы, которые могут совпадать с процессами жизненного цикла продукции. Так, в соответствии с требованиями стандарта ИСО 9001:2000 для этих процессов определены и измеряются показатели результативности. При этом в определяемых показателях результативности преобладают показатели. Остальные группы процессов (управленческие и обеспечивающие) могут быть описаны фрагментарно, без определения взаимосвязи между группами процессов. Для оценивания уровней развития системы менеджмента качества по каждому основному разделу ГОСТ Р ИСО 9004 рекомендован метод самооценки, изложенный в данном стандарте, посредством балльной шкалы от 1 (отсутствует формализованная система) до 5 (лучшие показатели в классе деятельности).

Т.е. осуществляется тестирование в форме обычных вопросов, которые организация может поставить для оценивания своей деятельности по каждому основному разделу ГОСТ Р ИСО 9004.

Метод самооценки обеспечивает простой и легкий в применении способ установления уровня развития (зрелости) системы менеджмента качества организации и определения основных областей для улучшения. Конкретные особенности метода самооценки по ГОСТ Р ИСО 9004 таковы, что он может:

– применяться ко всей системе менеджмента качества или ее части, или к – любому процессу;

– применяться к организации в целом или ее части;

– быть быстро осуществлен внутренними средствами;

– быть осуществлен многопрофильной группой или одним работником организации при поддержке высшего руководства;

– сформировать входные данные для более всестороннего процесса самооценки системы менеджмента;

– определить и облегчить расстановку приоритетов возможностей для улучшения;

– способствовать развитию системы менеджмента качества в направлении уровня мирового класса.

Преимущество настоящего метода состоит в том, что результаты, контролируемые по времени, могут быть использованы при оценке развития организации.

Этап зрелости на котором система менеджмента качества достигает совершенства, принимаемые управленческие решения ведут только к улучшению результативных показателей. Немаловажным этапом является процесс постоянного совершенствования системы менеджмента качества для обеспечения выгоды ее заинтересованным сторонам – это является стратегической целью организации. Имеются два основных подхода к проведению постоянного улучшения процессов:

а) проекты прорыва, ведущие или к пересмотру и улучшению существующих процессов, или внедрению новых процессов; как правило, их осуществляют многопрофильные группы вне обычной деятельности;

б) деятельность по поэтапному постоянному улучшению, проводимая работниками в рамках существующих процессов.

Проекты прорыва обычно содержат перепроектирование существующих процессов и включают:

– определение целей и краткое описание проекта по улучшению;
– анализ существующего процесса («такого, как есть» процесса) и возможностей реализации изменения;

– определение и планирование улучшения процесса;

– внедрение улучшения;

– верификацию и валидацию улучшения процесса;

– оценку достигнутого улучшения, включая извлеченные уроки .

Постоянное улучшение при помощи любого из двух указанных методов включает в себя:

а) причину улучшения – проблему процесса следует определить, а область для улучшения выбрать, указав на причину работы над ней;

б) фактическую ситуацию – надо оценить результативность и эффективность существующего процесса. Собрать и проанализировать данные для выявления типов проблем, которые чаще всего возникают. Необходимо выбрать конкретную проблему и поставьте задачу по улучшению;

в) анализ – следует определить и проверить первопричину проблемы;

г) идентификацию возможных решений – исследование альтернативных решений. Необходимо выбрать и внедрить лучшее решение, т.е. такое, которое устранит первопричины проблемы и предотвратит ее повторное возникновение;

д) оценку последствий – следует подтвердить, что проблема и ее первопричины устранены или их воздействия уменьшены, что решение сработало и задача по улучшению качества выполнена;

е) внедрение и стандартизацию нового решения – необходимо заменить старый процесс управления системой менеджмента качества на улучшенный, таким образом предотвращая повторное возникновение проблемы и ее первопричин;

ж) оценка результативности и эффективности процесса менеджмента качества после завершения действий по улучшению – результативность и эффективность проекта по улучшению следует оценить и рассмотреть применение его решения еще где-нибудь в организации.

Процесс улучшения повторяется применительно к остающимся проблемам, а также разработке целей и принятию решений по дальнейшему улучшению процесса.

И, конечное же в комплексную систему управления качеством продукции входит механизм управления качеством продукции.

Под управлением качеством продукции понимаются действия осуществляемые при ее создании, эксплуатации или потреблении в целях установления, обеспечения и поддержания необходимого уровня качества продукции.

Непосредственными объектами управления являются, в данном случае показатели и характеристики качества продукции факторы и условия, влияющие на их уровень, а также процесс формирования качества продукции на разных стадиях ее жизненного цикла.

Механизм управления качеством продукции представляет собой совокупность взаимосвязанных объектов и субъектов управления используемых принципов, методов и функций управления на раз личных этапах жизненного цикла продукции и уровнях управлении качеством.

Механизм управления качеством продукции должен обеспечивать эффективную реализацию основных функций управления качеством, в число которых входят прежде всего такие функции, как:

– прогнозирование потребностей рынка, технического уровня
и качества продукции;

– планирование повышения качества продукции;

– нормирование требований к качеству продукции и стандартизация;

– разработка и постановка продукции на производство;

– технологическая подготовка производства;

– организация взаимоотношений по качеству продукции между
поставщиками сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий, предприятиями-изготовителями и потребителями продукции;

– обеспечение стабильности запланированного уровня качества
продукции на всех стадиях ее жизненного цикла;

– контроль качества и испытания продукции;

– профилактика брака в производстве;

– внутрипроизводственная аттестация продукции, технологических процессов, рабочих мест, исполнителей и др.;

– сертификация продукции, работ, услуг, систем качества и производств;

– стимулирование и ответственность за достигнутый уровень
качества;

– внутрипроизводственный учет и отчетность по качеству продукции;

– технико-экономический анализ изменения качества продукции;

– обеспечение управления качеством продукции (правовое, информационное, материально-техническое, метрологическое, организационное, технологическое, финансовое);

– специальная подготовка и повышение квалификации кадров.

Для характеристики механизма управления качеством продукции целесообразно использовать распространенный методологический подход к структуризации сложных хозяйственных систем, предполагающий выделение в составе данного механизма ряда общих, специальных и обеспечивающих подсистем.

К числу общих подсистем механизма управления качеством продукции необходимо отнести подсистемы прогнозирования и планирования технического уровня и качества продукции, регулирования качества продукции непосредственно в производстве, контроля качества продукции, учета и анализа изменения уровня качества, стимулирования и ответственности за качество.

Какое же существует различие между подходами систем менеджмента качества семейства ИСО 9000 и моделями совершенства. Оно заключается в их областях применения, та: стандарты семейства ИСО 9000 содержат требования к системам менеджмента качества и рекомендации по улучшению деятельности; оценивание систем менеджмента качества устанавливает выполнение этих требований. Модели совершенства содержат критерии, позволяющие проводить сравнительную оценку деятельности организации, и это применимо ко всем видам деятельности и ко всем заинтересованным сторонам. Критерии оценки в моделях совершенства обеспечивают организации основу для сравнения ее деятельности с деятельностью других организаций.

И, конечно же, использование процессного подхода в деятельности предприятия все важнее, характеризующий систему показателей, учитывающую вклад отдельных показателей комплексной системы менеджмента качества, основанную на показателях результативности, эффективности, гибкости. Такая система соответствует требованиям международных стандартов в области менеджмента качества и может быть положена в основу интегральной системы показателей предприятия. Преимущество процессного подхода состоит в непрерывности управления, которое он обеспечивает на стыке отдельных процессов в рамках их системы, а также при их комбинации и взаимодействии. При применении в системе менеджмента качества такой подход подчеркивает важность:

а) понимания и выполнения требований;

б) необходимости рассмотрения процессов с точки зрения добавленной ценности;

в) достижения результатов выполнения процессов и их результативности;

г) постоянного улучшения процессов, основанного на объективном измерении.

Таким образом, система менеджмента качества является частью системы менеджмента организации, которая направлена на достижение результатов, в соответствии с целями в области качества, чтобы удовлетворять потребности, ожидания и требования заинтересованных сторон. Цели в области качества дополняют другие цели организации, связанные с развитием, финансированием, рентабельностью, окружающей средой, охраной труда и безопасностью. Различные части системы менеджмента организации могут быть интегрированы вместе с системой менеджмента качества в единую систему менеджмента, использующую общие элементы. Это может облегчить планирование, выделение ресурсов, определение дополнительных целей и оценку общей эффективности организации. Система менеджмента организации может быть оценена на соответствие собственным требованиям организации.

1.3. Объективная необходимость повышения качества продукции

Возросший в последние годы интерес отечественных руководителей к вопросам менеджмента в области качества в условиях жесткой конкуренции необходимо, чтобы любое управленческое решение (в том числе и в области качества) имело своё экономическое обоснование. Руководители предприятий стали понимать, что нужно считать собственные деньги.

В условиях рыночной экономики, когда качество продукции становится системообразующим фактором конкурентоспособности, руководство экономически самостоятельных единиц начинает понимать важность определения и непрерывного контроля качества продукции.

Жизнеспособность предприятия, занимающегося как производством, так и обслуживанием зависит от его способности добиваться удовлетворённости потребителя. Многие менеджеры считают главным для продажи цену и сроки поставки, при этом недостаточно уделяя внимание качеству продукции.

Бытует мнение, что качественно – значит, дорого, так как потребитель думает, что повышение качества обязательно требует затрат и увеличивает стоимость изделия (услуги). Повышение качества не только не увеличивает стоимость изделия, но может привести к её снижению, ведь одной из главных целей системного управления качеством является снижение затрат на качество.

Внедрение эффективной системы качества должно способствовать снижению цены на изделие при одновременном росте его качества. Достижение этой цели должно сопровождаться удовлетворением запросов и ожиданий потребителя, соблюдением интересов организации.

Для предприятий существенно усложнилась реализация продукции из-за ввоза импортной продукции и резкого снижения платежеспособного спроса, пренебрежения принятыми правилами взаимоотношений, в том числе требованиями наличия сертификатов на продукцию и системы качества.

Утвержденные в 1987 г. международные стандарты ISO серии 9000 на системы качества в настоящее время являются нормой взаимоотношений на рынках практически всех стран мира. Наличие сертификата на систему качества поставщика, подтверждающего ее соответствие MC ISO 9000, становится в ряде случаев обязательным условием при заключении контрактов на поставку продукции. При этом деятельность по международной стандартизации систем качества постоянно активизируется и развивается.

Качество воплощает степень, меру, в какой продукция объективно удовлетворяет данную потребность. Здесь речь идет о качестве как о количественной характеристике общественной потребительной стоимости, степени полезности продукта труда. Вместе с тем его качество определяют не только потребительные свойства. Они могут оставаться неизменными, в то время как степень удовлетворения потребности данным продуктом в результате появления новых общественных потребностей будет изменяться. Очевидно, что на всех этапах развития общественного производства необходимо качество, соответствующее потребностям общества исходя из его возможностей в, конкретных современных условиях.

Как правило, в целях экономии средств и в соответствии с уровнем технической подготовки руководства предприятия службы лабораторного контроля упразднены, либо отсутствуют вообще. Нет методик проведения таких работ, забыты балльные оценки каждого вида продукции, отсутствуют и органолептики – аналитики, имеющие соответствующую квалификацию. Между тем в производственных показателях совсем не учитывают количество бракованной продукции.

Применяемые нынче методы контроля качества изделий подразделяются на осуществляемые непосредственно на производстве, а также сторонними организациями. Надо признать, что контроль за качеством продукции на предприятиях в большинстве случаев формален; органолептический и инструментальный контроль или не проводится вообще, или применяется изредка, без определенной системы. Исключение составляют те производители, продукция которых пользуется повышенным спросом.

Изменение законодательной базы способствовало ужесточению лабораторного контроля качества продукции сторонними организациями. Появились специальные службы лабораторного контроля, являющиеся хозрасчетными подразделениями контролирующих учреждений. Они на платной основе оказывают предприятиям услуги по тестированию производимой продукции. Следует отметить, что такие лаборатории в своем большинстве имеют статус аккредитованных на техническую независимость и компетентность. Однако число специалистов, проводящих испытания продукции на качество, ограничено, каждому из них приходится анализировать самые различные изделия. Обычно используется одно и то же оборудование для определения показателей качества продукции различных отраслей производства. По этим причинам результаты анализов, хотя и выданные лабораторией высокого статуса, достаточно сомнительны.

Вот несколько типичных моментов, являющихся предпосылкой объективной необходимости повышения качества продукции и являющихся результатом осуществляемого нынче контроля процессов производства и отрицательно влияющих на формирование продукции:

– во-первых, плохой обмен информацией между потребителем и изготовителем, что затрудняет и сдерживает постановку на производство новых видов продукции;

– во-вторых, отсутствие обратной связи с потребителем;

– в-третьих, слабая подготовка персонала;

– в-четвертых, не практикуется подготовка специальных указаний и рекомендаций по вопросам качества для производителей продукции;

– в-пятых, полное отсутствие или искаженный контроль при производстве;

– в-шестых, слабая связь теоретических разработок и практики.

Таким образом, нынче, при наличии хорошо отработанной теоретической базы, опирающейся на законодательные и нормативные документы, проблемы формирования качества тем не менее не решены.

Разработка и внедрение системы качества на базе МС ИСО серии 9000 относится к организационно – экономическим новшествам, оценка эффективности которых сложна из – за большого числа взаимосвязанных факторов, влияющих на эту эффективность. Кроме экономического эффекта от создания и функционирования системы качества возникают структурный и рыночный эффекты, которые чрезвычайно важны, хотя их крайне трудно оценить в денежном выражении.

Результаты структурного эффекта:

1. Ясная, чёткая стратегия предприятия.

2. Получение сотрудниками высокой квалификации.

3. Чёткое распределение ответственности и последовательности действий.

4. Управляемые процессы на всех стадиях жизненного цикла продукции.

Результаты рыночного эффекта:

1. Завоевание клиентов, рост международной конкурентоспособности.

2. Получение признания, имиджа фирмы на мировом и внутреннем рынках.

3. Возможность совместной работы с ведущими мировыми фирмами.

4. Создание высокого уровня системы качества.

5. Выявление «узких мест» предприятия.

6. Защита от рисков, связанных с поставщиками.

Под эффективностью внедрения системы качества понимается соотношение затрат на её создание (совершенствование) и результатов (эффекта). Алгоритм определения экономической эффективности представим в виде последовательности: «критерий показатели условия экономической эффективности».

На большинстве предприятий, занимающихся производством и обслуживанием, затраты на удовлетворение ожиданий потребителя в области качества составляют значительные суммы, которые в действительности не снижают величину прибыли, поэтому представляется логичным, что затраты на качество должны быть выявлены, обработаны и представлены руководству.

Итак, в современных рыночных условиях на лицо объективная необходимость повышения качества продукции. В свою очередь, выпуск продукции требуемого качества в значительной степени способствует удовлетворению запросов потребителей, определяет как выживаемость предприятия в условиях рынка, так и темпы научно-технического прогресса, обеспечивает рост эффективности производства, экономию всех видов ресурсов. Качественная продукция – это лучшая визитная карточка предприятия, ее авторитет, а кроме того, это гарантия увеличения прибыли, что так важно в условиях рынка.

2. Анализ состояния и пути повышения качества выпускаемой продукции ОАО «НефАЗ»

2.1. Анализ действующей системы управления качеством продукции

Система менеджмента качества ОАО "НефАЗ" является средством проведения "Политики ОАО "НефАЗ" в области качества" и достижения поставленных целей в этой области. Она является средством, обеспечивающим соответствие продукции требованиям, регулирует действия подразделений и исполнителей разных уровней на всех стадиях жизненного цикла автотехники по обеспечению необходимого уровня ее качества.

Система менеджмента качества охватывает все стадии жизненного цикла продукции: маркетинг; поиск и изучение рынка; проектирование продукции; материально-техническое снабжение; подготовку и разработку производственных процессов; производство; контроль и проведение испытаний; упаковка и хранение; реализация и распределение продукции; эксплуатация; техническое обслуживание.

По характеру воздействия на этапы жизненного цикла продукции СМК использует такие направления: планирование качества; управление качеством; обеспечение качества; улучшение качества.

Общее руководство качеством является важнейшей составляющей частью общей функции управления в ОАО "НефАЗ". Руководство высшего звена определяет и разрабатывает «Цели» и «Политику» в области качества (приложение 2 и 3) и несет ответственность за реализацию ее принципов.

Управление качеством в ОАО "НефАЗ" осуществляется в соответствии со структурой, приведенной на рис.5.

Основной целью создания и функционирования системы менеджмента качества является наиболее полное удовлетворение потребностей потребителя, создание условий (и механизмов) для стабильного производства и выпуска высококачественной продукции.

Рис.5.

Система управления проектированием устанавливает порядок постоянной оценки качества КД и распространяется на работы, связанные с КД и созданием продукции на всех стадиях ее жизненного цикла: от проработки при постановке продукции на производство до ее полного использования.

Документирование системы менеджмента качества предусматривает существование двух групп документации: документации по качеству и документации по доказательству качества изготовленной продукции – записей по качеству.

Документация по качеству и записи по качеству являются по важности основными элементами функционирования СМК в ОАО "НефАЗ".

Документация по качеству устанавливает требования к качеству продукции и СМК, описывает методы и производственные процессы, регламентирует ответственность персонала.

В соответствии со своим назначением документация СМК включает в себя документы четырех уровней, представленные на рис 6.

Рис.6. Документация системы качества

Одним из направлений обеспечения необходимого качества выпускаемой продукции является соответствие установленным требованиям используемых материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий.

Требования к качеству закупаемой продукции устанавливаются конструкторской документацией и дополняются требованиями, возникающими в процессе разработки технологических процессов производства продукции.

Периодический анализ данных по качеству закупаемой продукции позволяет принимать меры по предотвращению закупок некачественной продукции (требования к системе качества поставщика, введение контроля дополнительных показателей качества продукции у поставщика и другие) вплоть до прекращения закупок и расторжения договора.

Основанием для разработки или модернизации продукции в ОАО "НефАЗ" служат технические требования заказчика, оформленные в виде признанного сторонами договора, заказа-наряда, контракта, протокола, эскиза и др., в соответствии со стандартами предприятия «Система менеджмента качества. Порядок заключения и исполнения договоров», «Система менеджмента качества. Анализ контракта», а также перспективный план освоения и развития заводской продукции.

Таблица 3

Проектирование и разработка продукции на основе ожиданий потребителей

Присвоение КД литеры является основанием для постановки продукции на производства. Выпуск продукции осуществляется в соответствии с графиком подготовки производства, включающий в себя и проведение приемочных (сертификационных) испытаний.

Положительные результаты сертификационных испытаний и выданные на их основе "Одобрения типа транспортного средства" и "Сертификаты соответствия" являются основанием для серийного изготовления и продажи продукции потребителю.

Дополнительным подтверждением является тот факт, что в 2007 году значительно снижено количество изменений в конструкторской документации.

Рис. 7. Соотношение суммы вновь разработанных и модернизированных НефАЗом АТС

Примером конструктивного улучшения является выпуск извещения 55102-И465 от 20.11 2007 года в конструкторской документации по введению гальванопокрытия гидроцилиндра 55111-8603010 на основании протокола № 25 от 12.01.2007 г. «Дня качества ОАО НефАЗ», проводившегося под руководством генерального директора.

Серийный выпуск продукции сопровождается систематическим контролем стабильности производства. В зависимости от стадии производства контроль и испытания подразделяются на входной контроль закупленных материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий, операционный контроль, приемочный (окончательный) контроль продукции.

Данные о качестве периодически анализируются для разработки и внедрения необходимых корректирующих и предупреждающих мероприятий.

Вся поступившая на завод информация по качеству реализованной продукции направляется в управление технического контроля для принятия решений.

Рис. 8. Показатели конкурентоспособности продукции ОАО «НефАЗ»

Из данного графика видно, что завод добился значительных успехов в повышении качества продукции, это достигнуто за счёт повышения требований к культуре производства и качеству поставляемых комплектующих изделий.

Для освоения новых видов продукции, внедрения новейших технологий, улучшения качества выпускаемой продукции с целью удовлетворения интересов потребителей, повышения производительности труда и эффективности производства необходимо постоянно повышать профессиональный уровень работников завода. Эта функция возложена на учебный центр отдела кадров.

Учебный центр отдела кадров составляет годовые планы, смету расходов средств на подготовку персонала, исходя из потребностей подразделений завода для выполнения поставленных целей перед коллективом завода.

Систематическое повышение профессионального уровня знаний, понимание вопросов обеспечения качества продукции являются обязанностью каждого работающего в ОАО "НефАЗ".

Смета затрат на обучение персонала, в том числе затраты на обучение кадров на стороне представлена в табл. 4.

Таблица 4

Смета затрат на обучение персонала

Как видим, затраты на обучение в динамике растут. В 2006 году прирост затрат составил 2,53 % по сравнению с 2005 годом, в 2007 году – 5 % по сравнению с 2006 годом. Затраты же на обучение на стороне в 2006 году возросли на 13,68 % по сравнению с 2005 годом, а в 2007 году – только на 8 % по сравнению с 2006 годом.

Но если сравнить прирост затрат на обучение персонала с приростом объемов производства, выясняется, что затраты на обучение растут более медленными темпами. Темпы прироста объемов выпуска составили в 2006 году 24,74 %, в 2007 году – 40,97 %.

Основные задачи учебного центра следующие:

· профессиональное обучение рабочих кадров, т.е. подготовка, переподготовка и повышение квалификации рабочих;

· повышение квалификации работников, занимающих должности руководителей и специалистов.

Динамика профессионального обучения персонала завода представлена в табл. 5.

Таблица 5

Динамика профессионального обучения персонала

В 2006 году обучено на 8,01 % больше рабочих, чем в 2005 году и на 8,03 % больше руководителей и специалистов, чем в 2005 году. В 2007 году уже обучено только на 7,95 % больше рабочих и на 7,93 % больше руководителей и специалистов по сравнению с 2006 годом.

По данным таблицы 25 прослеживается тенденция снижения темпов прироста затрат на обучение и переквалификацию и количества обучаемых и переквалифицируемых работников предприятия. А также негативным является то обстоятельство, что темпы прироста затрат на обучение и темпы прироста численности обучаемых отстают от темпов прироста выпуска продукции.

Профессиональное обучение рабочих проводится по следующим формам (табл. 6).

Таблица 6

Согласно требованиям системы качества, сертифицированной в соответствии с требованиями МС ИСО 9001-2000, учебный центр совместно с управлением системой качества организует и проводит обучение по менеджменту качества. Так в 2006 году по системе качества было обучено 368 человек из числа руководителей и специалистов.

Обучение принципам системы менеджмента качества проводится с целью овладения каждым работником завода «идеологией» качества ОАО «НефАЗ» - «Политикой и Целями ОАО «НефАЗ»» в области качества». Поэтому во все учебные программы включен раздел «Совершенствование системы менеджмента качества».

2.2. Анализ затрат на обеспечение качества продукции

Качество продукции является важным фактором, влияющим на прибыль завода. Это влияние проявляется за счет:

Расширения рынка сбыта и увеличения объема реализации при улучшении качества продукции;

Снижения себестоимости продукции, полученного при снижении затрат, связанных с качеством продукции.

В первом случае к затратам на качество относятся все дополнительные расходы, связанные с повышением технического уровня продукции, снижением уровня дефектности в производстве и при ее реализации. Сюда же относятся затраты, связанные с рекламой, сертификацией, демонстрационными испытаниями продукции с целью подтверждения ее качества

Во втором случае рассматривается три группы затрат:

Потери, связанные с появлением несоответствий продукции;

Затраты, связанные с выявлением дефектов и их причин;

Затраты на мероприятия по предупреждению появления отклонений и несоответствий продукции.

Перечисленные три группы затрат на качество взаимосвязаны между собой таким образом, что увеличивая (уменьшая) одни группы затрат, можно соответственно уменьшить (увеличить) другие группы затрат.

Эффективность системы качества может проявляться в снижении себестоимости продукции за счет минимизации суммарных затрат по всем трем группам затрат.

Учет затрат на качество обеспечивает руководство завода и подразделений объективными критериями для принятия решений, связанных с качеством и экономикой завода в целом.

Учет указанных затрат и сопоставление их с приростом прибыли дают возможность оценить эффективность системы менеджмента качества.

Основные показатели эффективности системы качества ОАО «НефАЗ» представлены в таблице 7.

Таблица 7

Основные показатели эффективности работы ОАО «НефАЗ» в области качества

Продолжение таблицы 7

Из таблицы видно, что доля брака в объеме продаж в 2006 г. по сравнению с 2005 г. снизилась на 2,23%, а в 2007 г. по сравнению с 2006 г. – на 1,80%. Уровень рекламаций снизился на 0,25% и 0,42%, а затраты на гарантийный ремонт - на 0,84% и 0,66 % соответственно. То есть предприятие работает над повышением качества выпускаемой продукции. Это также видно из числа реализованных мероприятий по повышению качества. В 2005г. наметилось 97 мероприятий по повышению качества, в 2006 – 109, а в 2007 – 117. Также увеличилось количество сертифицированных производств.

Основной группой является группа затрат на обеспечение качества.

Затраты на обеспечение качества – это затраты на планируемые и систематически осуществляемые виды деятельности в рамках системы качества, необходимые для удовлетворения установленных потребностей.

В таблице 8 представлены затраты на обеспечение качества на ОАО «НефАЗ».

Таблица 8

Затраты на обеспечение качества на ОАО «НефАЗ», тыс.руб.

Продолжение таблицы 8

Таким образом из таблицы видно, что затраты предприятия на обеспечение качества продукции в 2006 г. по сравнению с 2005 г. снизились на 66230 тыс.руб., а в 2007 г. по сравнению с 2006 г. – на 104591 тыс.руб. Из них затраты на гарантийный ремонт снизились на 9000 тыс.руб. и 15000 тыс.руб. соответственно. Также происходит снижение затрат на потери от брака. А удельный вес всех затрат на качество в товарной продукции составил в 2005 г. – 9,01%, в 2006. – 5,92 %, а в 2007 – 3,44%. Из всего этого видно, что на предприятии снижаются затраты, т.е. предприятие работает над качеством выпускаемой продукции.

В таблице 9 представлены потери от брака.

Таблица 9

Анализ брака выпускаемой продукции

Продолжение таблицы 9

Как видно из данных табл. 9, потери от брака снижаются значительными темпами. Проценты брака по причине плохих материалов в 2006 г. снизились на 0,7 процентных пункта, а в 2007 – на 1,1 процентных пункта, по причине человеческого фактора – на 0,5 и 0,5 процентных пункта, а по технологической причине – на 0,9 и 0,2 процентных пункта соответственно. Самый наибольшой процент брака наблюдается по автосамосвалам. Основными причинами брака являются: плохие материалы, не квалифицированный персонал и старое оборудование. Следовательно, предприятию необходимо наладить работу со своими поставщиками, повышать квалификацию и обучать персонал и обновлять основные фонды.

2.3. Характеристика основных направлений совершенствования управления качеством продукции

Обобщение и анализ опыта работы предприятия ОАО «НефАЗ» в области качества продукции позволили выявить наряду с положительными сторонами и ряд недостатков. Характерными недостатками обеспечения качества продукции на предприятии являются: слабая взаимосвязь между качеством изготовления продукции и стимулированием его повышения; недостаточное внимание к технологической подготовке производства, как важному фактору формирования качества изготовления продукции; несовершенство организации работ по учету затрат и потерь, вызванных неудовлетворительным качеством изготовления изделий; слабая аналитическая работа по выявлению причин брака, поиску резервов повышения качества изготовления изделий, изучению динамики показателей качества труда и продукции; не налажена работа с поставщиками; не ведется работа по наиболее тщательному контроля по функциям подготовки производства; отсутствие ответственности за выполняемую работу, персонал недостаточно обучен.

Направленность совершенствования действующей системы управления качеством продукции должна быть таковой, чтобы было обеспечено её функционирование на основе реального механизма управления качеством, сориентированного на изготовление конкурентоспособной продукции, удовлетворяющей требованиям покупателей. При этом необходимо ориентироваться на использование следующих принципиально важных положений в системе управления качеством продукции:

На первом месте - качество. Каждый работник под словом качество понимает что-то свое, но конструкторы, проектировщики, разработчики и создатели продукции должны точно знать, что хочет потребитель. Качество продукции должно быть главным приоритетом в достижении удовлетворенности потребителей. О нас судят по нашей продукции.

Интересы потребителя - в центре внимания. Мы всегда должны помнить о потребителе, предлагая ему продукцию и услуги, превосходящие продукцию и услуги конкурентов.

Непрерывное совершенствование - залог наших успехов. Мы стремимся к совершенству во всем, что делаем. Безопасность и ценность продукции и услуг, межчеловеческие отношения, конкурентоспособность и прибыльность - вот что мы совершенствуем постоянно. Концепция процессного подхода лежит в основе совершенствования системы менеджмента качества.

Вовлеченность персонала - наш образ жизни. Мы единая команда. В наших отношениях главное - доверие и уважение. По мере того как технологии превращаются в товар, главным капиталом общества становится персонал, его компетентность, осведомленность и подготовка. Каждый работник от генерального директора до рабочего несет ответственность за качество продукции и эффективное использование ресурсов.

Улучшение материально – технического снабжения должно осуществляться умением, найти нужных поставщиков, повышением заинтересованности каждого поставщика и установлением с ними тесных контактов многопланового характера.

Создание системы непрерывного обучения в области управления качеством продукции и воспитание всех трудящихся (учащихся, студентов, мастеров) в духе уважительного отношения к потребителям, заказчикам. Система управления качеством продукции должна быть всем понятна. Необходимо создавать специализированные центры по обучению и повышению квалификации в области управления и повышения качества продукции, различные школы и курсы качества. Ведь общеизвестно, что продукцию с высоким качеством могут создавать только высококвалифицированные специалисты.

Привлечение в группы качества значительно более широкого круга трудящихся и повышение их активности и эффективности работы.

Расширение и претворение в жизнь целого комплекса мероприятий, обеспечивающих реализацию человеческого фактора в производственных и социальных отношениях.

Использование профессионалов в области управления качеством продукции при проведении всех работ по совершенствованию системы управления качества продукции.

Политика предприятия должна быть изначально нацелена на высокое качество продукции. Однако брак, являющийся его противоположностью, может возникнуть на любом предприятии. Его необходимо учитывать.

Брак может быть обнаружен на самом предприятии-производителе продукции и за его пределами. Проявившийся в сфере реализации или в процессе использования продукции брак, свидетельствует как о плохом ее качестве, так и о качестве работы предприятия.Основные направления повышения качества продукции представлены на рис. 9.

Рис. 9. Основные направления повышения качества продукции

По данным таблицы 9 видно, что наибольший процент брака наблюдается по корпусу производства автосамосвалов (КАС). «Узким местом» механического производства КАС является изготовление большегрузных гидро­цилиндров, в том числе: изготовление корпусов и плунжеров; изготовление мелких деталей гидроцилиндров и повышение точности их изготовления. Большое количество рекламаций поступает по гидроцилиндрам по причине их течи в эксплуатации. В таблице 10 рассмотрен расчет показателей брака по гидроцилиндрам.

Таблица 10

Расчет показателей брака по гидроцилиндру 55111-8603010

Продолжение таблицы 10

Из таблицы можно сделать вывод, что основной причиной брака явилась поставка некачественного сырья или иных видов материальных ресурсов. В 2007 году, основываясь на опыте 2006 года, ОАО «НефАЗ» составило договор на поставку материалов, предусматривающий компенсацию в случае их низкого качества, которая и позволила сократить абсолютный размер потерь от брака на (24000 – 14700) = 9300 тыс.руб. или на 38,75% (14700/24000 * 100%). Относительный размер потерь от брака снизился на 6,0 – 3,5 = 2,5%. Таким образом, необходимо руководству ОАО «НефАЗ» найти предприятие, поставляющее более качественное сырье для производства гидроцилиндров.

Заключение

Современное управление качеством на предприятии, независимо от формы собственности и масштаба производственной деятельности, должно оптимально сочетать действия, методы и средства, обеспечивающие, с одной стороны, изготовление продукции или оказания услуги, удовлетворяющей текущие запросы и потребности рынка, а с другой - разработку новой продукции или услуги, способной удовлетворять будущие потребности и будущие запросы рынка. Принципиальная схема механизма управления качеством органически должна взаимодействовать с маркетинговыми исследованиями и включать в свой состав блок разработки политики в области качества.

На ОАО «НефАЗ» отдельно выделена служба управления качеством продукции в организационной структуре предприятия.

Система менеджмента качества ОАО "НефАЗ" является средством проведения "Политики ОАО "НефАЗ" в области качества" и достижения поставленных целей в этой области. Она является средством, обеспечивающим соответствие продукции требованиям, регулирует действия подразделений и исполнителей разных уровней на всех стадиях жизненного цикла автотехники по обеспечению необходимого уровня ее качества. Система менеджмента качества охватывает все стадии жизненного цикла продукции.

Проведенный анализ затрат на обеспечение качества продукции показал, что потери от брака снижаются значительными темпами. Проценты брака по причине плохих материалов в 2006 г. снизились на 0,7 процентных пункта, а в 2007 – на 1,1 процентных пункта, по причине человеческого фактора – на 0,5 и 0,5 процентных пункта, а по технологической причине – на 0,9 и 0,2 процентных пункта соответственно. Самый наибольшой процент брака наблюдается наибольший процент брака наблюдается по корпусу производства автосамосвалов (КАС). «Узким местом» механического производства КАС является изготовление большегрузных гидро­цилиндров, в том числе: изготовление корпусов и плунжеров; изготовление мелких деталей гидроцилинд-ров и повышение точности их изготовления. Большое количество рекламаций поступает по гидроцилиндрам по причине их течи в эксплуатации.

Анализ сложившейся ситуации показал, что основными направлениями по повышению качества гидроцилиндров являются:

Предложение по внедрению новой технологии. Внедрение метода холодной прокатки гидроцилиндров на стане ХПЦ 55 – 120 позволит повысить качество и снизить металлозатраты.

Предложение по повышению квалификации работников предприятия. Залогом окупаемости стана является качество продукции, которое напрямую зависит от квалификации кадров. Для обучения персонала на курсах повышения квалификации по работе на стане ХПЦ 55-120 необходимо направить 10 рабочих в г.Саннкт-Петербург, продолжительность обучения - 21 день. Обучение проводится на договорной основе с институтом. В связи с этим затраты на обучение возрастают в трое, так как, кроме стоимости обучения необходимо оплатить командировочные расходы, проживание, проезд. Суть предложения состоит в том, чтобы организовать обучение без выезда работника. Необходимо заключить договора с институтом на выезд их специалистов для обучения персонала, так как учебная база (оборудование) имеется и для работника легче будет в процессе обучения ориентироваться в естественных для него условиях. Это сэкономит значительные средства, обеспечит большее количество обучаемых, улучшит качество обучения, т.к. практика будет проходить непосредственно на стане.

Предложение по проведению работы с поставщиками и замена ряд поставщиков. Большое количество рекламаций по гидроцилиндрам было из-за некачественных направляющих по причине течи гидроцилиндров в эксплуатации. Необходимо сменить поставщика по направляющим. Специалистами завода ОАО «НефАЗ» проработан вопрос закупки верхних и нижних «Направляющих» не только с экономической точки зрения, но и с учетом научно – технического эффекта, благодаря которому детали поступят по 6 квалитету точности вместо существующего 9 квалитета. Это позволит значительно снизить течь гидроцилиндров в эксплуатации.

В результате реализации предложенных мероприятий дополнительная прибыль составит 21297622 руб., что безусловно окажет влияние на повышение качества продукции предприятия.

Список использованной литературы

1. Анисимов В.М., Николаев В.А.Системы и статистические методы обеспечения качества промышленной продукции: Учебное пособие. - Самара: Самарский государственный технический университет, 2006. - 231 с.

2. Гличев А.В. Очерки по экономике и организации управления качеством продукции. // Стандарты и качество. - 2005.-№4.- с. 50.

3. Горбашко Е.А. Управление качеством: Понятие качества и конкурентоспособности; Инструменты и технологии; Сертификация: Учебное пособие для вузов. – М.: Питер, 2008. – 384 с.

4. Джорж С. Всеобщее управление качеством. TQM. – М.: Виктория плюс, 2007. – 256 с.

5. Довбня А.А., Поединщиков И.И. Оценка эффективности менеджмента в реализации цели политики в области качества.// Стандарты и качество. - 2006.- №3.- с.12.

6. Егорова Л.Г. В помощь предприятиям, готовящимся к сертификации. // Сертификация. - 2008.- №3.- с.26.

7. Ефимов В.В. Средства и методы управления качеством: Учебное пособие для вузов. – М.: КноРус, 2007. – 232 с.

8. Иванов Б.В., Кане М.М., Корешков В.Н. Системы, методы и инструменты менеджмента качества: Учебное пособие для вузов. – М.: КноРус, 2008. – 560 с.

9. Лапидус В.А. Всеобщее качество (TQM) в российских компаниях / Государственный университет управления; Национальный фонд подготовки кадров. - М.: ОАО "Типография "Новости", 2006. - 432 с.

10. Миронов М.Г.Управление качеством. – М.: ТК «Велби», 2007. – 288 с.

11. Мишин В.М. Управление качеством: Учебник. – М.: ЮНИТИ, 2007. – 463 с.

12. Новицкий Н.И., Олексюк В.Н. Управление качеством продукции: Учебное пособие. - Мн.: Новое знание, 2005. - 238 с.

13. Огвоздин В.Ю. Управление качеством. Основы теории и практики: Учебное пособие. 3-е изд., доп. и исправл. - М.: Дело и Сервис, 2009. - 160 с.

Приложение 1

Организационная структура управления ОАО «НефАЗ»

Приложение 2

Приложение 3

Сущность организации сертификации и технического контроля качества производства продукции на предприятии. Расчет производственной мощности участка и параметров сетевого графика. Определение продолжительности производственного цикла сложного процесса.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Подобные документы

Сущность процессов контроля качества. Задачи и структура ОТК (отдела технического контроля) предприятия. Виды технического контроля, методы контроля качества, анализа дефектов и их причин. Различия между внутренним контролем продукции и ревизией.

контрольная работа , добавлен 30.06.2009


Понятие качества продукции, его роль и значение в обеспечении эффективности деятельности предприятия. Характеристика методов и инструментов контроля качества продукции. Разработка стратегии повышения качества продукции производственного предприятия.

дипломная работа , добавлен 26.06.2017


Понятия и показатели оценки уровня качества продукции, виды и методы технического контроля качества. Цели и принципы разработки, формирование и сертификация системы менеджмента качества продукции на предприятии, расчет затрат и экономическая оценка.

дипломная работа , добавлен 09.06.2010


Характеристика серийного производства. Расчет основных параметров производственного процесса на участке. Система технического обслуживания оборудования, контроля качества продукции, труда на участке. Система рационального обслуживания данного участка.

курсовая работа , добавлен 20.08.2011


Способы обеспечения конкурентоспособности продукции в организации ОАО "ДОК "Красный Октябрь". Задачи и функции службы технического контроля качества продукции на промышленном предприятии. Учет и анализ затрат на качество продукции мебельной фабрики.

дипломная работа , добавлен 21.01.2014


Качество продукции и его показатели. Система управления качества на предприятии, механизм и принципы ее формирования. Оценка технического уровня качества продукции. Организация технического контроля на предприятии. Обязанности менеджера по качеству.

курсовая работа , добавлен 08.01.2011


Сущность испытания и приемки выпускаемой продукции на заводе. Характеристика деятельности отдела технического контроля, его функции. Организация системы контроля качества на предприятии. Управление несоответствующей продукцией и профилактика брака.

курсовая работа , добавлен 26.04.2014

Контроль качества – важная функция в управлении качеством на предприятии.
ГОСТ 15467-79 «Управление качеством продукции. Основные понятия» регламентирует качество продукции как совокупность свойств, которые обусловливают пригодность продукции удовлетворять конкретные потребности в соответствии с назначением. Каждый продукт обладает определенными свойствами, характеризующими качество. Общие критерии оценки качества устанавливаются в нормативной документации: технических регламентах, стандартах, технических условиях на конкретные виды продукции. Так, косметическая продукция должна производиться согласно требованиям ТР ТС 009/2011 и стандартами на определенный вид продукции, например, ГОСТ 31460-2012 «Кремы косметические». Кроме этого, каждому продукту присуще свои потребительские свойства.

Таким образом, понятие «качество» связано с удовлетворением ожиданий потребителей в отношении определенного продукта, а значит является важной составляющей конкурентоспособности продукта и залогом того, что продукт будет продаваться и в любой экономической ситуации завоюет большую аудиторию.

Что такое контроль качества?

В ряде источников даются следующие определения термина «контроль». В стандарте ISO 9000:2015 под контролем понимается определение соответствия заданным требованиям. Согласно ГОСТ 15467-79 под контролем качества подразумевается проверка соответствия показателей качества продукции установленным требованиям. Эта деятельность реализуется с целью подтверждения того, что выпускаемая готовая продукция соответствует или не соответствует требованиям, которые установлены в нормативной документации.

Контроль качества, независимо от применяемых методов, предполагает, прежде всего, отделение соответствующей продукции от бракованной. Конечно, качество продукции за счет отбраковки не повысится, но, как правило, эффективная система контроля качества в большинстве случаев способствует своевременному предупреждению или снижению сбоев и ошибок в работе с последующим их исправлением с минимальными материальными затратами и потерями. Поэтому в процессе контроля особое внимание уделяется тщательному контролю производственных процессов и предупреждению брака.

Как правило, контроль на производстве подтверждает выполнение установленных (заданных) требований к процессам и продукции и включает:

Входной контроль закупаемых ресурсов (сырья, упаковочных материалов);

Контроль качества в процессе производства;

Контроль качества готовой продукции.

Контролю качества подвергаются:

Закупаемые сырье, материалы и другие ресурсы;

Производимые полупродукты и готовая продукция;

Наличие нормативных документов по проведению испытаний, включая отбор проб;

Наличие необходимых помещений, оборудования, расходных материалов.

Процедура контроля, как правило, регламентируется документами системы менеджмента и осуществляется с установленной периодичностью и сводится к измерению определенных показателей и их сравнению с эталонными. Обязательным требованием является отделение и изоляция несоответствующей продукции (брака) от остальной. Когда выявляются несоответствия, дальнейшее производство должно быть приостановлено, а возобновление возможно только после устранения причин появления несоответствия. Поэтому контроль не всегда проводится планово. Возможно проведение и внепланового (экстренного) контроля в условиях, когда на каком-либо этапе производства выявлена и зафиксирована угроза качеству или есть опасность нарушений. Например, в случае проблем с водоснабжением возможно увеличение количества лабораторных испытаний воды или контроль какого-либо дополнительного параметра качества воды.

Основную роль в организации процесса контроля играет распределение ответственности и полномочий. Необходимо, чтобы каждый сотрудник соответствовал требованиям к навыкам и опыту, и строго выполнял свои должностные обязанности. Здесь важным моментом является формирование идеологии неприемлемости и недопустимости брака, идеологии личной ответственности сотрудника, ответственного за выполнение работ и качество произведенной продукции. Уровень контроля, в первую очередь, зависит от квалификации персонала, его внимательности к процессу контроля и производства. Наиболее надежным способом минимизации несоответствий является организация обучения и аттестации персонала .

Таким образом, контроль качества основывается на ответственности каждого работника за производимые работы, что позволяет своевременно отслеживать качество выпускаемой продукции: своевременно приостанавливать выпуск брака, не передавая его на последующие стадии производства, своевременно проводить мероприятия по нормализации процесса выпуска продукции, удовлетворяющей установленным (заданным) требованиям. Но, тем не менее, приоритет необходимо отдавать предупреждению отклонений, а не выявлению и устранению брака.

Как правило, процесс контроля качества включает отбор образцов (проб) на определенных стадиях жизненного цикла продукта , проведение установленных испытаний, регистрацию результатов испытаний. Все зарегистрированные данные подвергаются анализу с целью получения информации о возможных сбоях в работе, которые могли привести к снижению качества, и хранятся установленное количество времени.

По результатам контроля может быть принятие одного из решений:

Признание продукции соответствующей установленным (заданным) требованиям;

Идентификация брака (несоответствующей продукции) и реализация действий по управлению такой продукцией ;

Переработка продукции с последующим переконтролем;

Внесение изменений в процессы.

Кроме регистрации, результат контроля может подтверждаться наглядно, где это целесообразно, например, маркировкой этикетками или бирками.

Важным в процессе контроля качества является и постоянное стремление к повышению качества путем привлечения новейших технологий. Наука движется вперед, появляются более высокие стандарты качества. Важно следить за появлением современного оборудования и новых методик испытаний.

Входной контроль

Чаще всего, предприятие не изготавливает само все необходимые материалы, из которых производит свою продукцию. Значительная их часть приобретается у других предприятий. С целью подтверждения соответствия закупаемой у поставщика продукции проводится входной контроль. Такая проверка позволяет выявить несоответствия и отклонения от нормы еще на стадии приемки и не допустить в производство несоответствующие исходные материалы, от которых напрямую зависит качество готового продукта.

Входной контроль, как правило, предполагает внешний осмотр (целостность упаковки, маркировка, количество) и проведение испытаний по определенным показателям качества и безопасности.

Входному контролю должна подвергаться каждая партия поступивших материалов, поэтому процесс является весьма трудоемким. Но за счет выстраивания взаимовыгодных отношений с поставщиками, когда устанавливаются критерии оценки и выбора поставщиков, когда поставщик проверен и «одобрен», возможно уменьшение объема входного контроля. Поэтому входной контроль часто рассматривают как один из элементов взаимоотношений с поставщиком.

Об эффективности входного контроля свидетельствует отсутствие или уменьшение случаев передачи в производство несоответствующих сырья и материалов. Несовершенство процесса входного контроля может принести убытки изготовителю, ведь отсутствие должного уровня качества поступающего сырья может привести не только к браку производимой продукции, но также и к задержкам по исполнению обязательств перед заказчиком (потребителем), к удорожанию производства за счет устранения брака.

Контроль в процессе производства

Контроль в процессе производства связан с прослеживанием качества непосредственно в ходе производства на определенных стадиях. При этом осуществляется отбор образцов (проб) и контроль их качества. Важно не передавать брак на последующие стадии производства с целью избежать незапланированных и избыточных затрат, связанных с переработкой или утилизацией такой продукции.

Контроль предполагает проверку продукции на соответствие эталонным образцам, включая параметры внешнего вида, правильность маркировки, а также проведение лабораторных испытаний по определенным показателям качества. Основной целью является своевременное выявление отклонений и, при необходимости, проведение корректировки технологических процессов для обеспечения соответствия качества производимой продукции. Поэтому управлять надо не только качеством самой продукции, но и процессами. Необходим контроль соблюдения требований технологических инструкций и стандартных операционных процедур (СОП) на всех стадиях производственного цикла, включая этапы хранения и транспортирования, на которых также возможна порча продукции.

Кроме этого, на производстве важно проведение микробиологического мониторинга производственного оборудования, помещений, поступающего в производственные помещения воздуха, контроль микробной контаминации рук и спецодежды персонала, проведение контроля технического состояния оборудования, контроля соблюдения техники безопасности и соблюдения порядка. Отметим, что порядок на рабочих местах способствует улучшению качества производимой продукции, увеличивает производительность. В то время как беспорядок ведет к небрежности и ошибкам в работе, увеличению отклонений от установленных требований.

Контроль готовой продукции

Цель контроля качества готовой продукции – установление соответствия готовой продукции нормативным требованиям и защита потребителей от непреднамеренного получения несоответствующей продукции. Этот вид контроля является результирующим этапом. Готовая продукция может быть реализована только тогда, когда ее качество будет отвечать установленным требованиям нормативной документации.

Контроль на производстве

Контроль качества – неотъемлемая часть производственных процессов, играющая важную роль как одна из функций управления предприятием. Известно, что лидирующего положения на рынке достигают предприятия, способные обеспечивать качество своей продукции. В ООО «КоролёвФарм» одним из принципов является ориентация на потребителя. Каждый сотрудник понимает, что предприятие функционирует за счет своих потребителей, и поэтому необходимо выпускать продукцию, соответствующую всем заданным требованиям, отличающуюся стабильностью качества. Контроль проводится на всех стадиях производственного цикла в рамках системы менеджмента . Полный спектр испытаний сырья, упаковочных материалов, полупродуктов, готовой продукции по физико-химическим и микробиологическим параметрам, а также микробиологический мониторинг производства проводится специалистами Аналитической лаборатории. Для обеспечения качества ООО «КоролёвФарм» ежегодно затрачивает средства, которые вкладывает в современное оборудование для осуществления контроля качества закупаемых исходных материалов и производимой готовой продукции, освоение современных методик контроля, а также повышение квалификации персонала.

Основная задача системы контроля качества – выявить этапы, на которых возможно возникновение проблем, и таким образом оптимизировать работу персонала, осуществляющего контроль качества: уделять внимание там, где оно нужно, и не выполнять лишней работы, где этого не требуется. Качество выпускаемой продукции компания считает одним из важнейших показателей своей деятельности.

Для развития любой производственной организации качество продукции имеет первостепенное значение, являясь при этом одним из основных показателей экономической эффективности деятельности. Совершенствование качества продукции представляет собой одну из главнейших тактических задач промышленного предприятия.

Контроль качества продукции - суть «проверка соответствия показателей качества продукции установленным требованиям» . Следовательно, контроль можно рассматривать, как функцию получения достоверной информации о контролируемой продукции промышленного предприятия и получения эффективного результата. Операции контроля качества являются составной частью производственного процесса, а система контроля качества выполняет функцию регулятора в построении эффективного управления качеством продукции.

Система контроля качества представляет собой комплекс мероприятий, направленных на детальное и подробное изучение товаров и услуг. Цель совокупности этих мероприятий связана с выявлением несоответствий тех или иных свойств данных продуктов международным и российским стандартам качества. Наличие подобной системы на любом предприятии совершенно необходимо, поскольку позволяет не только гарантировать потребителю выполнение всех требований к конкретному товару, но и обеспечить явное конкурентное преимущество по сравнению с конкурирующими организациями .

Цели контроля качества продукции могут быть следующими:

1) увеличение эффективности в работе с клиентами - если повышается качество продукции, то растет количество потребителей при сохранении уже существующей клиентской базы;

2) формирование производственной культуры - в условиях грамотно построенной и налаженной системы управления качеством, это благоприятно сказывается на мотивации работников предприятия, складывается определенный тип производственной культуры. Соответственно, уменьшается количество допускаемых сотрудниками ошибок, что способствует сокращению дополнительных затрат и улучшению процесса контроля качества продукции в целом;

3) рост конкурентоспособности предприятия и уровня инвестиций в него -данная цель предполагает, что успех на любом сегменте и типе рынка гарантирован тем фирмам, которые превосходят ожидания клиентов. Налаженная система управления качеством увеличивает лояльность покупателей и создаёт безупречный имидж компании, укрепляет её позиции на различных рыночных сегментах.

Процесс контроля качества продукции состоит из следующих, последовательно осуществляемых, этапов:

1. Выбор методов - осуществлять полный тотальный контроль качества продукции либо выборочные проверки;

2. Выбор цели контроля;

3. Разработка плана проверки, который обязательно должен включать:

Объекты контроля;

Нормы, подверженные проверке;

Субъекты контроля;

Методы контроля;

Объем и средства контроля качества продукции (полный, выборочный, ручной, автоматический);

Временные рамки проверок, их продолжительность;

Последовательность, методики и допуски.

4. Фиксирование значений действительных и предписанных.

5. Определение идентичности расхождений (обнаружение, выявление количества).

6. Подведение итогов, резолюция.

7. Письменное фиксирование решения.

9. Сообщение решения (отчёт в устной или письменной форме).

10. Оценка решения, принятие мер по ликвидации недочётов.

При управлении качеством продукции используются различные методы управления, которые напрямую воздействуют на объект управления с целью поддержания его устойчивости в заданных рамках функционирования и в процессе перехода из одного состояния в другое. Наиболее важными методами управления можно подразделить на три группы: экономические, административные и социально-психологические методы.

К ключевым экономическим методам относятся:

Технико-экономическое обоснование производства новой продукции,

Ценообразование,

Применение экономических мер воздействия на заказчиков и поставщиков в целях соблюдения договоров и обязательств по поставкам.

Административные методы управления включают в первую очередь:

Обеспечение внедрения нормативных документов по стандартизации, проведение работы по обеспечению государственной сертификации продукции и услуг.

Социально-психологические методы управления связаны с созданием благоприятного психологического климата в коллективе, использованием различных форм морального поощрения за выпуск высококачественной продукции, а также учетом индивидуально-психологических особенностей членов коллектива.

Для эффективного применения данного перечня методов используются основные положения и принципы системного подхода.

Системный подход можно классифицировать следующим образом :

В зависимости от места проведения: стационарный, летучий;

В зависимости от количественного охвата: сплошной, выборочный;

В зависимости от момента проведения: выходной, входной, промежуточный.

Системный подход - это подход к исследованию объекта, проблемы или явления, рассматриваемого процесса как к системе, в которой выделяются ключевые элементы, выявляются внутренние и внешние связи, наиболее существенным образом влияющие на исследуемые результаты его функционирования, на цели каждого из элементов, исходя из общего предназначения объекта. Можно также сказать, что системный подход - это такое направление методологии научного познания и практической деятельности, в основе которого лежит исследование любого объекта как сложной целостной социально-экономической системы .

К основным принципам системного подхода (системного анализа) можно отнести: целостность, иерархичность строения, структуризацию, множественность, системность .

Для проверки соответствия качества продукции и процесса управления качеством применяются различные виды контроля на промышленном предприятии. Рассмотрим подробнее основные из этих видов контроля.

Стационарный контроль проводится на постоянном специально оборудованном месте производственной системы. При этом одним из условий обеспечения эффективного стационарного контроля, является то, что объекты контроля обязаны быть доставлены к рабочему месту контролера. Используется данный вид контроля при проверке негромоздких и относительно нетяжелых объектов, а также в тех случаях, когда для проведения контроля необходимы специальные аппараты и приборы (магнитное и ультразвуковое дефектоскопирование колесных пар, валов тяговых двигателей, зубчатых колес тяговой передачи, испытательные стенды различных видов аппаратов защиты электроподвижного состава и устройств электроснабжения) .

Сплошной контроль — это стопроцентное испытание объектов или операций одного наименования. Используется он на предприятии, в большинстве ситуаций, при дифференцированном качестве материала или обработки контролируемых объектов, отсутствии взаимозаменяемости деталей или сборочных единиц на сборке, выполнении наиболее ответственных и дорогостоящих операций (например, при запрессовке осей колесных пар, пропитке якорей и полюсных катушек тяговых двигателей и др.) .

Через выборочный контроль проходит не вся продукция, а лишь её часть, отобранная по определенным критериям и методам случайной выборки. Это своего рода профилактический приём, предупреждающий возможность появления брака .

Входной контроль — процедура, через которую проходит сопутствующее сырье перед его запуском в производство. Все материалы поставщиков тщательно проверяются и анализируются в целях повышения качества конечного продукта .

Межоперационный контроль охватывает весь технологический процесс предприятия, поэтому данный вид контроля иногда называют технологическим, или текущим. Задача межоперационного контроля — проверка соблюдения технологических режимов, правил хранения и упаковки продукции между операциями . Распространяется на весь процесс производства, когда между его определёнными этапами продукция проверяется на соблюдение норм хранения, предусмотренные технические режимы и т.д.

Выходной (приемочный) контроль — ему подвергается уже финальный продукт, то, что получилось в результате производственной и управленческой деятельности. Проверяется всё в соответствии с принятыми стандартами и нормативами, проводится тщательный осмотр на наличие дефектов, учитывается также маркировка и качество упаковки. И только после полного контроля качества производимой продукции и проверки, даётся разрешение на поставку товара .

Методы и инструменты контроля качества на предприятии - это простые в использовании средства, основанные на графическом изображении данных, позволяющие распознать, понять и решить проблему .

Помимо системного подхода, более подробно остановимся на статистическом подходе контроля качества, который включает «семь инструментов контроля качества». Данный подход к управлению качеством продукции основывается на двух фундаментальных основаниях, связанных с использованием определенного перечня инструментов.

Рассмотрим инструменты, которые используются при статистическом подходе подробнее - контрольные листы, контрольные карты, диаграммы Парето, стратификация, гистограмма, диаграмма разброса, диаграмма Исикавы. Уровень развития информационных технологий на современном этапе позволяет достаточно эффективно применять данный перечень инструментов с использованием программных средств.

Контрольный лист — инструмент, который применяется для сбора и анализа данных. Используется для последующего облегчения применения собранной информации .

Контрольная карта демонстрируют процесс на графике, показывая его динамику во времени. С помощью инструмента контрольной карты можно оперативно проследить начало дрейфа параметров по какому-либо показателю качества, выбранному основным критериальным, в ходе технологического процесса. Это поможет своевременно проводить предупредительные меры и не допускать брака в уже готовой продукции.

Диаграмма Парето представляет собой схему, основанную на объединении по дискретным признакам, ранжированную в порядке убывания и имеющую кумулятивную частоту. Если рассматривать конкретно производство, то следует обратить внимание, что проблемы с качеством чреваты и несут за собой потери (дефектные изделия и затраты, связанные с их производством) .

Стратификация - инструмент, который позволяет выявить различные закономерности в массиве данных с помощью их разделения. Для того чтобы проводить расслаивание статистических данных, одно из условий получения верных результатов - это правильность определения факторов, по которым будет осуществляться стратификация .

Гистограмма — это графический метод представления данных, сгруппированных по частоте попадания в определенный интервал . Это наиболее эффективный метод контроля качества продукции, представляющий собой метод обработки данных с использованием программных средств. Такой способ идеально подходит для текущего контроля качества в процессе производства, изучения возможностей технологических процессов, анализа деятельности отдельных исполнителей .

Диаграмма разброса — инструмент, который позволяет определить вид и тесноту связи между двумя типами данных. Данная диаграмма на плоскости представляется в виде точечного графика, который получатся методом нанесения точек, полученных в результате наблюдений. Она служит для выявления взаимосвязи парных переменных, при этом являясь удобным и простым методом управления качеством продукции.

Диаграмма Исикавы («рыбья кость») — инструмент, который обеспечивает системный подход к определению фактических причин возникновения проблем . Диаграмма Исикавы позволяет изучать, отображать и обеспечивать технологию поиска причин рассматриваемой проблемы для ее эффективного разрешения. По отношению к процессу управления качеством рассматриваются определенны входные и выходные параметры. Основными входами в модели являются ресурсы, персонал и финансы, а основными выходами - качественная продукция и экономический эффект деятельности предприятия. Благодаря данной диаграмме, появляется возможность обнаружить взаимосвязь между причинами и выявить их относительную важность .

Хозяйствующий субъект сам принимает решение, какой именно из инструментов или группу инструментов использовать для контроля качества выпускаемой продукции на промышленном предприятии. Но наиболее эффективные результаты контроля будут достигнуты только при правильном выборе и использовании описанных выше методов . Существует ряд факторов, которые следует учитывать при выборе инструмента контроля качества, в том числе:

Особенности характеристики выпускаемой продукции;

Стадия жизненного цикла продукции, на которой осуществлялся контроль;

С какой целью проводится тот или иной вид контроля;

Техническая доступность и возможность выбранного инструмента;

Размер возможных затрат, связанных с применением инструментов.

Таким образом, статистическим методам принадлежит ведущая позиция в деятельности сложных производственных социально-экономических систем по контролю и улучшению качества продукции и повышению эффективности хозяйственных решений.

Однако, чтобы обеспечить эффективный контроль, одного статистического контроля будет недостаточно . Авторы полагают необходимым отметить два ключевых момента по отношению к процессу управления качеством продукции промышленного предприятия:

1) использование контрольных карт, методов анализа статистических совокупностей, экономико-математических методов в управлении качеством продукции должно происходить на всех этапах жизненного цикла и стадиях производства продукции;

2) сочетание внутреннего самоконтроля и независимого внешнего контроля в виде инспекторских проверок, испытаний и приемки готовой продукции.

1) средства ручного контроля;

2) автоматы и автоматические системы контроля качества;

3) средства контроля автоматических систем управления технологическими процессами.

Первая категория применяется для сбора сведений о свойствах качества изготавливаемого изделия. В большинстве случаев предоставленная группа используется при ручном контроле. Недостаток применения данной категории средств заключается в том, что она отличается достаточно невысокой производительностью и довольно сложно поддается контролю.

Вторая категория может способствовать получению информации о параметрах, всесторонне обозначающих качество объекта, который рассматривается при контроле. В их составе может присутствовать сканирующие приборы, индикаторы и регистраторы и др. Все они в основном характеризуют изделия по принципу «годно - брак». В качестве примеров аналогичных систем производства можно назвать аппараты для сортировки шариков по диаметру, автоматы для учёта и рассортировки поршней и др.

Третья категория контроля качества продукции (АСУТП), предназначена для выдачи полезной информации, которая может быть использована для активного воздействия на ход всего технологического процесса в случае его внезапного нарушения .

Таким образом, очевидна объективная необходимость экономической оценки потенциала целостной системы контроля качества продукции хозяйствующего субъекта, которая может быть эффективно осуществлена исключительно на базе сочетания методов экономико-статистического анализа и прогнозного моделирования. При этом обязательным условием является оптимальное сочетание позиций и принципов системного и статистического подхода к управлению качеством промышленной продукции.