Закон соответствия производственных систем целям. Организация производства как самостоятельная наука. Критерии эффективности ОП

Законы организации производства

Организация производственной деятельности, как и любой другой, формируется по принципу определенной закономерности и поэтому должна основываться на соответствующей правовой базе.

Под закономерностью следует понимать объективно существующую устойчивую связь между явлениями и их причинами, выявленную в результате обобщения фактов.

Согласно распространенной в экономической теории позиции, Законом считается отражение объективных и устойчивых связей, проявляющихся в природе, обществе и человеческом мышлении. Впервые общие законы организации в нашей стране были сформулированы основоположником организационной науки - А. А. Богдановым. Законы могут носить всеобщий и частный характер, аккумулировать количественные и качественные связи, относиться к законам функционирования или развития, законам динамическим и статичным и т.д. Динамические законы характеризуют причинно-следственные связи, статичные законы - единство необходимых и случайных событий. Законы организации в статике отражают структурно-логические связи, в том числе в структурах организации, как формы, а законы организации в динамике рассматривают процессы как функции управления. Действия перечисленных законов проявляются в конкретных свойствах любой организационной системы (табл. 1).

Таблица 1

Основные законы организации

Продолжение табл. 1

Закон композиции (закон подчиненности целей единству) отражает необходимость согласования локальных (частных) целей организации как системы, которые должны быть направлены на поддержание генеральной (основной) цели. Действие закона предполагает, что в любой организационной системе должны быть установлены: основная цель ее функционирования, а также локальные цели всех подсистем (структурных подразделений), которые должны быть направлены на достижение общей цели. В соответствии с Гражданским Кодексом Российской Федерации основной целью всех предприятий и организаций является получение прибыли. Поэтому деятельность всех структурных подразделений (отделы маркетинга, планирования, снабжения, сбыта; службы главного технолога, главного механика, энергетика и др.) должна быть направлена на повышение прибыли предприятия: путем увеличения спроса на выпускаемую продукцию, снижения себестоимости, сохранения высокого качества продукции, достижения непрерывности процесса производства и т.д.

Закон пропорциональности состоит в необходимости создания определенного соотношения между частями (элементами) целого, их соразмерности, соответствия или зависимости. Достижение необходимых пропорций в границах любой организации равнозначно повышению жизнеспособности системы и эффективности ее функционирования. И, наоборот, несоответствие между частями, элементами целого приводит к возникновению диспропорций, которые снижают эффективность организации, тем самым, способствуя ее разрушению. Посредством закона пропорциональности в экономике решаются проблемы производства и распределения, планирования и организации, учета и стимулирования. Данный закон находит свое отражение при рассмотрении как внутренней, так и внешней среды предприятия. Его действие проявляется не только непосредственно при организации производства в соответствии с технологическим процессом, но и при закупке и установке оборудования, согласовании его производительности, что, в свою очередь, влияет на уровень производственной мощности предприятия. Кроме того, ассортимент и объемы производства продукции любого предприятия должны быть сбалансированы с реальным уровнем спроса, то есть - ориентированы на потребителя (конкретный сегмент рынка).

Закон наименьших (закон «слабого звена») основан на том, чтос уммарная устойчивость комплекса рассматривается как сложный результат локальных устойчивостей разных его частей по отношению к направленным на них воздействиям микросреды. При этом, структурная устойчивость целого определяется наименьшей устойчивостью его частей. Примером действия закона является элементарная цепь, состоящая из звеньев неодинаковой прочности. Она выдерживает тот вес, который способно выдержать ее наиболее слабое звено. В соответствии с данным законом качество работы системы организации в целом, как совокупности взаимосвязанных подразделений, определяется качеством работы наименее квалифицированного из них. Действие данного закона находит прямое отражение в организации процесса производства. Так, производительность потока в целом определяется оборудованием с наименьшей производительностью (узкое место потока). Производительность другого оборудования потока может на 20% и более превышать производительность узкого места, однако это не позволяет увеличить объемы производства без повышения производительности слабого звена.

Закон онтогенеза основан на том, что каждая организация проходит в своем развитии определенные фазы жизненного цикла: становление, расцвет, угасание. Термин «онтогенез» заимствован организационной наукой из биологии для описания преобразований, протекающих в организационных системах. Действие закона проявляется при рассмотрении жизненного цикла любого товара, организации, технологии, морального и физического износа оборудования и т.д. Исследование этапов жизненного цикла различных объектов, их структуры динамики, качественных, стоимостных и временных параметров является одной из основных проблем теории организации и менеджмента.

Закон синергии заключается в том, что сумма свойств организационного целого превышает «арифметическую» сумму свойств его отдельных элементов. Другими словами, сумма свойств системы не равна сумме свойств ее компонентов. Под свойствами компонента понимается характеризующий его состав параметров, их взаимозависимость, изменение во времени. Например, действие закона синергии может проявляться как: «…элементарное сотрудничество, соединение одинаковых рабочих сил на какой-нибудь механической работе и может вести к возрастанию практических результатов в большей пропорции, чем количество этих рабочих сил». Например, на упаковке продукции вручную: если один человек за смену заполняет 200 коробок, то два вместе могут выполнить за день не двойную работу, а больше – 450 штук. При этом, 50 штук можно рассматривать как синергический эффект положительного взаимодействия психологически совместимых рабочих, сумевших хорошо организовать выполнение общей работы. Другим примером можно считать, достижение пропорциональности производительности оборудования в одном технологическом процессе и повышение его надежности - обеспечивают более высокую организованность процессов. Закон синергии считают основополагающим законом организации, поскольку действие других законов, в конечном счете, направлено на повышение синергического эффекта. Его проявление в теории и практике организации рассматривается как фактор эффективности производства. Факторы синергического эффекта могут быть систематизированы: по содержанию (технические, экономические, организационные, психологические и т.д.); по стадиям жизненного цикла объекта управления ; по функциям управления (маркетинг, планирование и др.); во времени (стратегические, тактические, оперативные) и т.д. В экономике действие закона синергии часто проявляется при увеличении объемов производства и реализации продукции. За счет действия «эффекта масштаба» происходит экономия удельных постоянных затрат, не зависящих от объемов производства (арендная плата, амортизационные отчисления, затраты на освещение и отопление помещений и т.д.) что, в результате приводит к превышению роста прибыли по сравнению с ростом себестоимости.

Закон информированности (упорядоченности) основан на том что, чем больше качественной информации, тем устойчивее организация. Действие этого закона находит свое отражение во всех функциональных сферах организации. Например, при расчете необходимой численности рабочих для выполнения конкретных операций используются установленные нормы времени и нормативы обслуживания. Информации принадлежит ведущая роль в процессе упорядочивания системы. Ценной считается лишь та информация, которая способствует уменьшению неопределенности системы. При разработке производственной программы предприятия ассортимент и объемы производства продукции устанавливаются в соответствии со сложившейся конъюнктурой рынка.

Закон единства анализа и синтеза состоит в том, что процессы разделения, специализации, дифференциации , в обязательном порядке дополняются противоположными процессами - соединения, кооперации, интеграции . В основе анализа лежит такой признак систем как делимость и в этой связи, его целью является изучение функционирования системы при заданной структуре. Тем самым, анализ сосредоточен на структуре и показывает, как работают части целого. Синтез – это процесс объединения в единое целое частей, свойств выделенных посредством анализа. Если анализ позволяет описать систему, то синтез - объяснить ее действие. Например, при оценке динамики состояния любого предприятия первоначально проводится анализ основных показателей его деятельности в целом, а затем для выявления причин изменения значений показателей рассматривается деятельность каждого структурного подразделения.

Закон самосохранения констатирует, что любая организационная система стремится сохранить себя как целостное образование и, следовательно, экономнее расходовать свой ресурс. Главным условием сохранения системы является обеспечение ее равновесного функционирования. В свою очередь, важным аспектом равновесия является устойчивость функционирования системы. Неустойчивыми системами считаются те, которые не могут перейти в новое или вернуться в прежнее состояние и под воздействием негативных факторов разрушаются. Одним из критериев самосохранения системы является ее умение адаптироваться к изменениям факторов внешней и внутренней среды. Примером действия закона самосохранения является функционирование предприятия в условиях высокого уровня конкуренции.

1.3. Типы производства, их технико-экономическая

характеристика

Тип производства представляет собой комплексную характеристику, отражающую совокупность технических, организационных и экономических особенностей производства, обусловленных широтой номенклатуры, регулярностью, стабильностью и объемом выпуска продукции.

Различают три типа производства: единичное, серийное, массовое (табл.2).

Организации производства на промышленных предприятиях присущи определенные закономерности. В числе этих закономерностей следует назватьсоответствие организации производства ее целям. Достижение намеченных целей обеспечивается решением соответствующих этим целям организационных задач. Характер таких задач весьма разнообразен и определяется особенностями объекта организации. Так, например, важными задачами, которые должны быть решены для реализации целей организации производства на участке, являются:

· создание необходимых пропорций в производственной мощности участка;

· установление рационального баланса рабочих мест и исполнителей;

· согласование времени выполнения операций на всех рабочих местах;

· распределение трудовых функций между рабочими;

· формирование оперативных планов и выдача заданий рабочим;

· создание стимулов к труду;

· организация технического обслуживания рабочих мест и т.п.

Другой закономерностью являетсясоответствие форм и методов организации производства характеристикам его материально-технического базиса. Согласно этой закономерности содержание организации производства определяется особенностями и уровнем развития техники и технологии. Ручной труд, механизированное производство и комплексно-автоматизированный производственный процесс требуют разной организации. Изменения, происходящие в технических средствах и технологии производства, ведут к переменам в содержании труда и квалификации работающих и как следствие - к изменениям в характере организации производства. Названная закономерность предполагает обеспечение адекватности состояния и уровня организации производства постоянно изменяющемуся под влиянием научно-технического прогресса его материальному базису.

Соответствие организации производства конкретным производственно-техническим условиям и экономическим требованиям производства является одной из существенных закономерностей. Характер форм и методов организации производства определяется видом выпускаемой продукции, типом производства, его масштабами и т.п. В зависимости от тех или иных условий в процессе организации производства применяются соответствующие им организационные решения: выбираются вид специализации цехов и участков, способ размещения оборудования, форма организации производственных процессов (поточная, групповая и др.); определяется тип планово - учетной единицы в системе оперативного планирования.

Работа в условиях рыночной экономики также предъявляет ряд новых требований к организации производства. Организация производства должна быть более гибкой, эластичной, способной быстро и с минимальными затратами перестраиваться на выпуск продукции, необходимой потребителю; она в большей степени должна быть сориентирована на повышение качества. Для оценки эффективности организации производства следует применять показатели, характеризующие использование всех видов ресурсов с учетом их взаимозаменяемости, показатели досрочной прибыльности, измерение стоимости качества продукции и т.д.

Комплексность организации производства как общая закономерность предполагает необходимость рассмотрения всех производственных процессов, протекающих на предприятии, во взаимной связи как единое интегрированное целое.

На современном предприятии в условиях комплексной механизации и автоматизации технические средства производства и производственные процессы все более и более интегрируются. Создаются системы машин, автоматически выполняющие не только основные технологические, но и транспортные, складские, контрольные операции. На основе внедрения систем автоматизированного проектирования и автоматизации управления появляются единые системы подготовки производства и изготовления продукции. Интегрируются основные производственные процессы, процессы технического обслуживания и материального обеспечения. Все эти изменения обусловливают комплексный характер проблем организации производства.

Непрерывное улучшение организации производства является важной закономерностью, учет которой в практической деятельности служит непременным условием поддержания состояния организации на современном уровне. Эта закономерность требует перехода от поэтапного к постоянному (текущему) совершенствованию организации производства. В связи с этим в системе управления предприятием появляется новая самостоятельная функция постоянного организационного совершенствования производства. Изменения в существующую организацию производства должны вноситься непрерывно по мере изменений технического базиса производства, характера выпускаемой продукции, состава и квалификации кадров, а также как результат поиска новых, прогрессивных форм и методов организации и управления производством.

В современных условиях все более проявляется закономерность, выражающаяся всоответствии форм и методов организации производства требованиям повышения содержательности труда рабочих, расширения их трудовых функции, обеспечения привлекательности труда. При выборе форм организации труда необходимо учитывать квалификационный и культурный уровни работающих, заботиться о том, чтобы труд приносил рабочему удовлетворение, стимулировать творческую активность и рационализаторскую деятельность участников производства. При организации производства следует учитывать особенности деятельности предприятия в условиях рынка и ориентироваться на стабилизацию занятости работников. Трудящийся должен быть уверен, что высокая производительность его личного труда и эффективная работа предприятия обеспечат ему гарантию занятости.

Взаимное соответствие структуры системы управления и характеристик организации производства , являясь одной из закономерностей организации, обусловливает необходимость постоянной работы по поддержанию этого соответствия. Производственная структура объединений и предприятий, методы организации производственных процессов находятся в постоянном движении. В большинстве случаев эти изменения требуют перемен в системе управления, в ее структуре.

Законы организации производства:

- закон наименьших усилий;

-закон стоимости и экономии времени;

- закон стоимости и экономии времени;

-закон гармонизации;

-закон внешнего и внутреннего соответствий;

-закон эмерджентности.

В работах современных исследователей аспектов организации производства можно выделить следующие законы организации производства :

Закон наименьших усилий;

Закон стоимости и экономии времени;

Закон концентрации;

Закон гармонизации;

Закон внешнего и внутреннего соответствия;

Закон резервов;

Закон оптимальных величин показателей производственного процесса;

Закон эмерджентности.

Закон наименьших усилий заключается в том, что главной целью организации производства является получение максимального полезного эффекта при минимальных затратах труда, энергии и других производственных ресурсов. Идеалом организации производства, таким образом, является уменьшение всех видов затрат.

Закон стоимости и экономии времени проявляется как принцип экономии материальных и временных затрат различных ресурсов, потребляемых в процессе производства.

Закон концентрации заключается в интеграции одинаковых производственных функций, результатом чего, в конечном счете, является экономия затрачиваемых ресурсов.

Закон гармонизации гласит, что для того, чтобы достигнуть идеальной четкости действий с экономической точки зрения, необходимо подбирать элементы в соответствии с их характеристиками, чтобы все эти элементы функционировали в тесной взаимосвязи между собой и каждая операция происходила бы в свое время. Согласованность всех элементов производственного процесса в организации производства достигается с помощью составления различных графиков и планов.

Закон внешнего и внутреннего соответствия означает, что организация производства на любом предприятии должна соответствовать состоянию внешней и внутренней среды. Данный закон следует понимать как необходимость преодоления непрерывно возникающих в процессе производственной деятельности противоречий между организацией производства на предприятии и его внешней и внутренней средой.

Закон эмерджентности гласит, что свойства любого элемента (объекта) изменяются под влиянием системы, в которую он включен, и зависят от места, которое он занимает в этой системе. Появление новых свойств в системе, которых нет у ее элементов, и называется эмерджентностью. (Данный закон был открыт в 1876 г. английским философом Дж. Г. Льюисом, и является частным случаем одного из важнейших законов философии – перехода количества в качество.)

Принципы организации производства:

Устойчивость предприятия (как форма проявления закона самосохранения системы), которая может быть нарушена при необоснованном усложнении или упрощении организационной структуры предприятия; при этом в менеджменте существует правило, что «любая система склонна к самоусложнению», поэтому для повышения устойчивости организации производства чаще приходится устранять излишние звенья и значительно реже – добавлять новые;

Адаптивность системы (как приспособляемость к новым внешним условиям, способность к саморегуляции и восстановлению устойчивости) – достигается путем расширением возможностей взаимодействия элементов организации, то есть отходом от механистичности; на первый план здесь выходят квалификация персонала и его способность самостоятельно решать сложные задачи.

Централизация системы (как соответствие требованию руководства из единого центра) означает, что все части организации должны руководствоваться командами из центра и пользоваться заранее определенными правами.

Обособленность подсистем (как стремление к автономности при решении вопросов распределения ресурсов и властных полномочий) в большой организации.

Совместимость подсистем (как свойство частей системы к взаимной адаптации).

Обеспечение обратных связей (как возможность принимать управленческие решения и корректировать поведение системы), и др.

Организация производства будет эффективной только в том случае, если обеспечивается действие всех принципов в совокупности.

Наряду с перечисленными принципами при организации производства учитывают и общие закономерности развития систем. Так, в соответствии с законом необходимого разнообразия (иногда называемого теоремой У. Р. Эшби) при организации производства необходимо добиться, чтобы разнообразие управляющей системы было больше или, по крайней мере, равно разнообразию задач, для решения которых она строится. Это вытекает из того факта, что постоянный прогресс в развитии возможен только при существовании целенаправленного управления.

Закономерности самоорганизации сложных систем требуют учета сочетания двух противоречивых тенденций в их развитии, следующих из всеобщности законов термодинамики и статистической физики в окружающем нас мире (потому что организация как система также подчиняется общим законам, действующим в любой системе вообще). В соответствии со вторым началом термодинамики все процессы в замкнутой системе протекают таким образом, что это ведет к уменьшению ее упорядоченности . Степень упорядоченности в системе отражается при помощи понятия «энтропия » (отклонение). Упорядоченная система имеет низкую, неупорядоченная – высокую энтропию. Поскольку энтропия в замкнутой системе постоянно возрастает, то она стремится к максимальному беспорядку. Учет этого положения при организации производства означает, что необходимо предусматривать открытость структуры и возможности обмена между предприятием и внешней средой . Потенциал организации составляют не только материальные ресурсы, но и, в первую очередь, люди, следовательно, ее прогрессивное развитие возможно только при постоянном обновлении персонала. В данном случае имеется в виду не напрямую процесс смены одних сотрудников другими – а обновление знаний, умений персонала, обогащение новыми идеями… То есть – качественное изменение.

Законы проявляются во всех сферах жизни человека, в том числе и в производстве.

Знание действия законов, а главное – использование их на практике позволяют устранить традиционные потери рабочего времени работающих и оборудования по организационно-техническим причинам, которые составляют не менее 40% всего рабочего времени. Это позволяет повысить конкурентоспособность предприятия за счет минимизации затрат на производство, гибкого регулирования объемов производства.

Закон упорядоченности движения предметов труда в производстве. Традиционное отсутствие стандартизации и типизации индивидуальных технологических маршрутов изготовления разных наименований предметов труда (деталей) вызывает неупорядоченное почти хаотичное их движение в производстве. Следовательно, бед предварительной организации движения предметов труда по типовым межцеховым и внутрицеховым технологическим маршрутам вообще невозможно планировать ход производства.

Упорядоченное движение деталей в производстве достигается двумя способами:

Стандартизацией и типизацией межцеховых и внутрицеховых технологических маршрутов;

Проектированием типовой схемы движения предметов труда в производстве, что позволяет до 10 раз и более сокращать количество различных межцеховых технологических маршрутов.

Закон непрерывности хода производственного процесса. Время протекания производственного процесса характеризуется длительностью производственного цикла, временем простоя рабочих мест и пролеживания предметов труда в производстве.

Сопоставление потерь производства из-за часа простоя рабочего места и часа пролеживания партии предметов труда позволяет сформулировать основные правила выбора рациональных методов календарной организации производственного процесса:

Во всех типах производства час простоя рабочего места и час пролеживания партии предметов труда противопоставляются друг другу не только как различные компенсаторы, выравнивающие длительность операций, но и как разные по величине потери производства;

В непоточном производстве производственный процесс должен организовываться по принципу непрерывной загрузки рабочих мест в противоположность принципу непрерывного движения предметов труда в поточном производстве;

Организация производственного процесса на принципах не­прерывной загрузки рабочих мест или непрерывности движения предметов труда в конкретных условиях определяется соотношением потерь производства из-за простоя рабочих мест и пролеживания предметов труда.

Закон ритма производственного цикла изготовления изделия – это объективная совокупность существенных причинно-следственных связей между параметрами производственной программы предприятия (составом, сроками, приоритетами, пропорциями объектов производства и их структурной трудоемкостью), с одной стороны, и структурой элементов производства (например, структурой ресурсов рабочего времени различных рабочих мест основного производства), потребляемых в производстве, – с другой.

Исследованиями установлено, что даже при тщательной проработке календарных графиков изготовления изделия невозможно получить равномерную по величине «производственную мощность процесса», т.е. на протяжении всего цикла механической обработки одного и того же количества деталей комплекта (партии деталей)

Так, в момент запуска ведущих деталей количество рабочих мест, на которых выполняются первые операции над деталями комплекта рассматриваемого изделия, сильно ограничено по сравнению с количеством деталей комплекта. С одной стороны, количество рабочих мест, на которых выполняются первые операции технологического процесса, намного меньше общего количества рабочих мест, участвующих в производстве. С другой стороны, не все рабочие места, на которых выполняются первые операции, могут быть заняты изготовлением деталей комплекта рассматриваемого изделия, так как одновременно с деталями данного изделия запускаются детали других изделий.

В момент запуска ведущих деталей, например на механооб­рабатывающем участке, фронт рабочих мест, одновременно уча­ствующих в изготовлении деталей рассматриваемого комплекта, незначителен и намного меньше среднего расчетного количества рабочих мест, которые непрерывно на протяжении производственного цикла изготовления изделия должны участвовать в изготовлении деталей комплекта данного изделия. Однако фронт рабочих мест, одновременно занятых изготовлением деталей данного комплекта, с момента запуска начинает возрастать, достигая максимума, затем сокращается, достигая минимального значения.

Таким образом, ритм производственного цикла изготовления изделия представляет собой закономерное сочетание процессов развертывания и свертывания изготовления комплектов заготовок, деталей, сборочных единиц изделия по стадиям производства и производственным участкам. На разных стадиях производства задействовано соответственно различное количество объектов производства и рабочих мест.

При этом, если достигнута наилучшая организованность произ­водственного процесса во времени и пространстве, действует правило «золотого сечения»: в момент, соответствующий точке «золотого сечения», производственный цикл изготовления рассматриваемого комплекта деталей делится на две части; причем производственный цикл изготовления комплекта так относится к своей большей части, как эта большая часть цикла относится к меньшей (рис. 5.3).

Рис.5.3. Кривая «золотого сечения»

Кривая на рис. 5.3 показывает, как оптимально должен развиваться производственный процесс, если необходимо выполнить объем работ, равный площади прямоугольника ОABC за 100ед. времени. Планируемая работа объемом ОABC может быть выполнена в срок, если в точке «золотого сечения» (М) время будет равно 60 единицам, а количество деталей – 60шт.

Свойства «золотого сечения»:

1) точка М делит отрезок ОС в пропорции ОС:ОМ=ОМ: МС ;

2) точка L делит отрезок MS в пропорции SM:LM=LM:SL ;

3) площадь под кривой «золотого сечения» KSC должна равняться площади прямоугольника ОАВС.

Закон календарной синхронизации циклов процессов изготовления изделий и их частей. При отказе от управления процессами синхронизации циклов изготовления изделий и их частей продолжительность циклов увеличивается до 3 раз и более, так как при этом календарное выравнивание каждой части процесса превысит величину наибольшего цикла соответствующей части процесса.

Формулировка закона. При любой форме организации производства неравные продолжительности технологических операций выравниваются до некоторого календарного предела за счет пролеживания деталей, либо за счет простоев рабочих мест, или за счет того и другого одновременно.

Пример 1. Непрерывно-поточное производство

Для данного типа производства характерна минимизация времени изготовления изделия. Для этого необходима предварительная принудительная организационно-технологическая синхронизация продолжительностей взаимосвязанных технологических операций детали, что позволяет организовать непрерывно-поточную линию по ее изготовлению. При этом обеспечивается непрерывность движения (изготовления) каждой детали и загрузки каждого рабочего места. Подобная организация самая дорогостоящая, она экономически приемлема лишь для крупносерийного и массового производства.

Пример 2. Прерывно-поточное производство

Эта форма допускает незначительные перерывы движения деталей. Однако суммарные перерывы минимизируют, используя параллельно-последовательное движение деталей, что приводит к концентрации микропростоев рабочих мест. Концентрация микропауз простоев каждого рабочего места позволяет высвободить рабочего и на это время перевести его на другую операцию. Таким образом, синхронизация обеспечивается за счет как простоев оборудования рабочих мест, так и межоперационного пролеживания деталей.

Пример 3. Непоточное производство

При данном типе организации производства минимальная дли­тельность производственного цикла достигается за счет обеспечения наибольшей непрерывности использования средств производства (рабочих мест), так как час простоя оборудования для такого типа производства обусловливает значительно большие издержки, чем час пролеживания деталей.

Процесс ОП

ОП как вид практической деятельности людей решает задачи проектирования, построения, обеспечения функционирования и совершенствования производственных систем.

Деятельность по ОП осуществляется в следующей последовательности:

1. Выбор организационных целœей, ᴛ.ᴇ. определœение того результата͵ который должен быть получен после проведения конкретной организационной работы.

2. Установление видов деятельности и определœения круга участников работ (выявляется перечень работ, подлежащих выполнению и те подразделœения или исполнители, которые будут участвовать в реализации целœей.

3. Исследование состояния ОП и осуществление анализа результатов исследования (должно быть получено представление о всœех характерных чертах системы, протекающих в ней процессов, ее эффективности и т.д., а также выявляются положительные и негативные тенденции, формулируются предложения по их усовершенствованию.

4. Разработка вариантов (нескольких) организационных концепций и выбор оптимального варианта.

5. Разработка проекта организации или реорганизации производства

6. Реализация разработанного проекта (разработка распорядительного плана, реализации проекта͵ выделœения необходимых ресурсов, подготовка и переподготовка кадров и осуществление постоянного контроля за работами по реализации проекта)

Организация производства как наука изучает в основном производственные системы, представляющие собой особый класс искусственных материальных систем - социальные системы.

Производственная система - это большая, сложная, кибернетическая система взаимосвязанных и взаимообусловленных элементов производственного процесса, технической и организационной упорядоченности производства, образующих единое целое и функционирующих в целях производства промышленной продукции или оказания услуᴦ.

Виды производственных систем

По целœевому назначению

1. производство продукции

2. оказание услуг

3. выполнение работ

По стабильности поведения

1. статическая

2. динамическая

3. гомеостатическая

По сложности структуры

1. простая

2. сложная

3. очень сложная

По характеру внутренних связей

1. с непосредственными связями

2. с опосредованными связями

3. со смешанными связями

По стабильности структуры

1. с постоянной структурой

2. с переменной структурой

По форме представления сущности

1. формализованные

2. материально-вещественные

По иерархическому уровню

1. производственная организация

3. предприятие

4. производство

6. участок

7. рабочее место

Системное рассмотрение организации производственных систем позволяет установить, что они изоморфны , то есть имеет место формальное соответствие общих принципов их создания и специальных законов.

Это дает возможность излагать законы организации производственных систем преимущественно на примере одной системы. Закон выражает существенные, устойчивые, повторяющиеся и необходимые связи между явлениями. Организация производственных систем подчинœена действию законов соответствующих наук и организации производства.

Исходными, независимыми друг от друга и невыводимыми из других законов организации производственных систем являются два базовых закона - соответствия и развития.

Закон соответствия означает крайне важность соответствия организации производственной системы целям, для достижения которых создана система, внешней среде, а элементов системы - друг другу. Истинность закона доказывается от обратного: нельзя представить жизнеспособную производственную систему, не соответствующую хотя бы одному из требований этого закона.

Закон развития означает крайне важность создания эластичной организации производственной системы, которая позволяет производственной системе изменяться с течением времени. Применительно к организации производственных систем закон развития определяет крайне важность изменения их организации под влиянием износа базовых фондов, повышения общеобразовательного и культурного уровня работников,

научно-технического прогресса, изменения технологии производства, а также производственной программы.

Из законов соответствия и развития вытекает множество следствий, которые можно назвать законами второго порядка, а из них, в свою очередь, вытекают следствия, называемые законами третьего порядка.Такая тенденция сохраняется до следствий, характеризующих конкретные явления. Систематизация законов (и следствий) организации производственных систем способствует более успешному решению сложных задач, к примеру таких, как экономическая оценка деятельности предприятий (и производственных систем вообще), создание атмосферы заинтересованности коллективов предприятий в принятии «напряженных» планов, оценка предпочтительности стратегий оперативных управляющих воздействий, а также создание предпочтительной организации

производственной системы.

Системное рассмотрение законов организации производства позволяет более четко разграничить области организации производственных систем от области управления этими системами.