Проверочный расчет напряжении от совместного действия давления и температуры. Расчет температурной нагрузки
СССР
РУКОВОДЯЩИЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ
ДЕТАЛИ
ТРУБОПРОВОДОВ НА ДАВЛЕНИЕ
СВЫШЕ 10 ДО 100 МПа.
Нормы и методы расчета на прочность
РД РТМ 26-01-44-78
с изменением 1
УТВЕРЖДЕНО
Начальник Всесоюзного
промышленного объединения
И.Д. ГРИГОРЬЕВ
«6» 10 1978 г.
РУКОВОДЯЩИЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ
|
ДЕТАЛИ ТРУБОПРОВОДОВ НА ДАВЛЕНИЕ СВЫШЕ 100 ДО 1000 КГС/СМ 2 (СВЫШЕ 9,81 ДО 98,10 МПа). Нормы и методы расчета на прочность |
РД РТМ 26-01-44-78 Взамен РТМ 26-01-44-71 |
с 01.07.1979 г.
Настоящий руководящий технический материал устанавливает нормы и методы расчета на прочность труб и деталей трубопроводов высокого давления из углеродистых и легированных сталей, применяемых в химической, нефтехимической и смежных отраслях промышленности. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ приказом Всесоюзного промышленного объединения от " " 19 г. ИСПОЛНИТЕЛИ: Е.Я. Нейман руководитель темы М.И. Дятлов И.П. Конькина Н.П. Максимова А.В. Якуп канд. техн. наук РД РТМ 26-01-44-78 рекомендуется применять при внутреннем давлении свыше 100 до 1000 кгс/см 2 (свыше 9,81 до 98,10 МПа) и температуре от минус 50 до плюс 540°С в условиях статических нагрузок. Проверка на прочность при малоцикловых нагрузках, не превышающих 1000 циклов, не проводится при выполнении следующих условии: 1) скорость подъема температуры стенки при выводе на режим не превышает 30 ° С в час; 2) температура внутренней поверхности трубы или детали не превышает 200 ° С; 3) при температуре стенки внутри трубопровода более 200 ° С наружная поверхность теплоизолирована. При числе циклов нагружений более 1000 проводится поверочный расчет на прочность при малоцикловых нагрузках согласно первому разделу ОСТ 26-1046.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Условные обозначения
Р - расчетное давление в трубопроводе, МПа; Р пр - пробное давление гидроиспытания, МПа; Т - расчетная температура, ° С; [ s ] - номинальное допускаемое напряжение, МПа; s * - нормативное допускаемое напряжение, МПа; h - поправочный коэффициент, учитывающий условия эксплуатации трубопроводов; s в - минимальное значение временного сопротивления материала разрыву (предела прочности) при расчетной температуре, МПа; s Т или s 0,2 - минимальное значение предела текучести или условного предела текучести материала при расчетной температуре, МПа; s Т 20 или s 0,2 20 - минимальное значение предела текучести или условного предела текучести материала при температуре 20°С, МПа; s д - среднее значение условного предела длительной прочности (напряжения, вызывающего разрушение при расчетной температуре через 10 5 час), МПа; s п - среднее значение условного предела ползучести (напряжения, вызывавшего накопление остаточной деформации при расчетной температуре 1% за 10 5 час), МПа; n в - коэффициент запаса прочности по пределу прочности; n Т - коэффициент запаса текучести по пределу текучести; n д - коэффициент запаса прочности по пределу длительной прочности; j и - коэффициент прочности поперечного сварного соединения при изгибе; Е - модуль продольной упругости материала при расчетной температуре, МПа; a - коэффициент линейного расширения материала для расчетной температуры,°С -1 ; С - общая прибавка к толщине стенки, мм; С 1 - технологическая прибавка к толщине стенки, мм; С 2 - прибавка на износ, мм; d у - условный диаметр, мм; (Измененная редакция, Изм. №1).1.2. Материалы
Материалы для труб и деталей трубопроводов выбираются в соответствии с действующей нормативно-технической документацией, согласованной с Госгортехнадзором СССР в установленном порядке.1.3. Расчетное давление
Под расчетным давлением понимается избыточное давление среды, на которое рассчитывается прочность данной детали трубопровода.1.4. Расчетная температура
1.4.1. За расчетную температуру принимается наибольшая температура стенки (положительная или отрицательная), определяемая на основании тепловых расчетов или результатов испытаний. В случае невозможности проведения расчетов и испытаний расчетную температуру стенки принимают равной температуре среды, соприкасающейся со стенкой. 1.4.2. При обогревании трубопроводов открытым пламеней, горячими газами с температурой 250°С и выше или открытыми электронагревателями расчетная температура принимается равной температуре транспортируемой среды, соприкасающейся со стенкой увеличенной на 50°С, но не менее 250°С. 1.4.3. При защите трубопровода внутренней изоляции расчетная температура стенки принимается равной температуре поверхности изоляции, соприкасающейся со стенкой, увеличенной на 20°С.1.5. Допускаемые напряжения
1.5.1. Допускаемое напряжение [ s ] определяется по формуле:1.5.2. Если расчетная температура не превышает для углеродистых сталей 380°С, для низколегированных сталей 420°С, для аустенитных сталей 525°С, нормативное допускаемое напряжение s * для всех деталей, кроме шпилек и фланцев, определяется по формуле:
Нормативные допускаемые напряжения материалов шпилек и фланцев определяются по формулам:
1.5.3. Если расчетная температура превышает значения, указанные в п. 1.5.2., нормативное допускаемое напряжение для всех деталей, кроме шпилек и фланцев, определяется по формуле:
Нормативные допускаемые напряжения материалов шпилек и фланцев определяются по формулам:
1.5.4. При отсутствии данных по пределу длительной прочности нормативное допускаемое напряжение определяется по формуле:
Для шпилек и фланцев -
1.5.5. Коэффициенты запаса принимаются следующими: n в =2,6; n в =3,0 (для аустенитных сталей); n Т =1,5; n д - для всех деталей, кроме шпилек и фланцев. Для шпилек - коэффициент n Т принимается по табл. 1
Таблица 1
n д =2,0. Для фланцев - n Т =2,0 при Т £ 400 ° С; n Т =2,2 при Т>400 ° С; n д =2,0. 1.5.6. При расчетной температуре ниже 20 ° С допускаемое напряжение материала принимается равным допускаемому напряжению при 20°С. Применение материала при данной температуре должно быть разрешено Правилами Госгортехнадзора СССР. 1.5.7. При расчете трубопроводов к нормативным допускаемым напряжениям в качестве множителя вводится поправочный коэффициент h , который принимается по ГОСТ 14249 и равен 1 для всех случаев, кроме стальных отливок. (Измененная редакция, Изм. №1). 1.5.8. При пробном давлении необходимо производить проверку прочности деталей трубопроводов по формулам соответствующих разделов, подставляя в расчетные формулы Р пр вместо Р. Допускаемое напряжение при этом определяется по формуле:Величина пробного давления принимается в соответствии с ГОСТ 356 "Давления условные, пробные и рабочие для арматуры и соединительных частей, трубопроводов".
1.6. Сварка
При расчете на изгиб трубопроводов, имеющих сварные кольцевые швы, в расчетные формулы вводится коэффициент j и, величина которого принимается по табл. 2.Таблица 2
1.7. Расчетные значения физических характеристик
Расчетные значения модуля упругости материала Е и коэффициента линейного расширения a принимаются по гарантированным справочным данным. При отсутствии справочных данных значения Е и a рекомендуется принимать по табл. 3 и 4.Таблица 3
(Измененная редакция, Изм. №1).Таблица 4
1.8. Прибавка к расчетным величинам
1.8.1. К расчетным толщинам стенок деталей необходимо давать прибавку С=С 1 +С 2 . 1.8.2. Прибавка С 1 учитывает минусовый допуск на толщину стенки и необходимое утолщение стенки по технологическим, монтажным и другим соображениям проектирующих организаций и заводов-изготовителей. Прибавка С 1 должна быть обоснована в технической документации проекта. 1.8.3. Прибавка С 2 учитывает наличие коррозии, эрозии и другие виды износа. Ее значение устанавливается проектирующей организацией с учетом скорости коррозии и расчетного срока службы трубопровода. 1.8.4. Проектировщик может ввести дополнительную прибавку C 3 , что должно быть обосновано в технической документации.2. ТРУБЫ
2.1. Приведенные в разделе формулы применимы для расчета труб с коэффициентом толстостенности.2.2. Условные обозначения
d - номинальный внутренний диаметр трубы, мм; D - номинальный наружный диаметр трубы, мм; - исполнительный коэффициент тостостенности трубы; d 1 , d 2 - соответственно минусовый допуск на изготовление по толщине стенки и плюсовый допуск на изготовление по наружному диаметру, принимаемые по техническим условиям на поставку труб, %; D Т=Т 1 -Т 2 - температурный перепад по толщине стенки, ° С; Т 1 , Т 2 - соответственно температуры внутренней и наружной стенок трубы, ° С; m - коэффициент Пуассона, для стали m =0,3; М и - изгибающий момент, Н × мм; М к - крутящий момент, Н × мм; N - осевая сила, Н; (Измененная редакция, Изм. №1). Остальные обозначения - согласно подразделу 1.1.2.3. Трубы под внутренним давлением
2.3.1. Толщина стенки трубы S Т должна быть не менее2.3.2. Расчетная толщина стенки S р определяется по формулам: 
если задан наружный диаметр трубы; если задан внутренний диаметр трубы. (Измененная редакция, Изм. №1).
2.3.3. Расчетный коэффициент
толстостенности определяется из уравнения
И табл. 6 или по черт. 1. 2.3.4. Коэффициент К 1 определяется по черт. 2. 2.3.5. Наружный диаметр трубы D Т определяется по формуле
2.3.6. Определенные в п. 2.3.1 и 2.3.5 толщина стенки S T и диаметр D Т округляются до ближайших значений S и D , имеющихся в сортаменте поставляемых труб. При этом должно выполняться условие
При необходимости допускается принимать значение S меньше рассчитанного значения S T в пределах 3% от S T . (Измененная редакция, Изм. №1). 2.3.7. Для труб, сваренных встык (черт. 3), толщина стенки S в месте расточки должна быть не менее
2.3.8. Диаметр расточки должен быть не более
Если допуск d 2 задан в см, диаметр расточки определяется по формуле
2.3.9. Коэффициент К 2 принимается по черт. 4. Коэффициент К 3 принимается по черт. 2. 2.3.10. В случае необходимости определения допускаемого давления Р доп в изготовленной трубе расчет его производится по формуле
Таблица 6
Значение коэффициента b р, в зависимости от ln b р
2.4. Проверочный расчет напряжении от совместного действия давления и температуры
2.4.1. При совместном действии на трубу внутреннего давления и температуры производится проверочный расчет с учетом температурных напряжений. 2.4.2. При наружном обогреве (Т 1 <Т 2 ; D Т<0) производится проверочный расчет напряжений на внутренней поверхности трубы по формуле
Параметр а 1 определяется по формуле
Или по черт 5. 2.4.3. При внутреннем обогреве (Т 1 >Т 2 ; D Т>0) производится проверочный расчет напряжений на наружной поверхности трубы по формуле Параметр a 2 определяется по формуле
Или по черт. 5.
Параметр а 3 определяется по формуле
Или по черт. 5. 2.4.6. Допускаемые эквивалентные напряжения , и должны удовлетворять условиям (Измененная редакция, Изм. №1).
2.5. Расчет на дополнительные нагрузки
2.5.1. Проверочный расчет на прочность трубопроводов от внутреннего давления и дополнительных нагрузок производится после выбора основных размеров. Дополнительные нагрузки - осевая сила N , изгибающий момент М и и крутящий момент М к - определяются расчетом на самокомпенсацию. 2.5.2. При проверочном расчете на прочность труб от внутреннего давления Р и дополнительных нагрузок должно выполняться условие
Где n =1,15. Если это условие не выполняется, необходимо осуществить конструктивные мероприятия, снижающие величины дополнительных нагрузок до допустимых пределов. 2.5.3. Значение давления Р e при действии на трубу одного давления определяется по формуле
2.5.4. Давление Р Т, вызывающее на внутренней поверхности трубы напряжение, равное пределу текучести материала, определяется по формуле
2.5.5. Коэффициент x р в зависимости от b определяется по черт. 6. 2.5.6. Значение осевой силы N o при действии на трубу одной осевой силы определяется по формуле
2.5.7. Значение изгибающего момента при действии на трубу одного изгибающего момента определяется по формуле
Коэффициент j и определяется в соответствии с п. 1.6. 2.5.8. Изгибающий момент , вызывающий на наружной поверхности трубы напряжение, равное пределу текучести материала определяется по формуле
2.5.9. Момент сопротивления поперечного сечения трубы W x определяется по формуле
2.5.10. Коэффициент x u зависимости от толстостенности трубы b и предела текучести материала при расчетной температуре s Т принимается по табл. 7.
Таблица 7
|
Предел текучести материала при расчетной температуре МПа |
Коэффициент x и для значений b |
|||||||||
2.5.12. Крутящий момент , вызывающий на наружной поверхности трубы напряжение, соответствующее пределу текучести материала, определяется по формуле
2.5.13. Коэффициент x кр в зависимости от b определяется по черт. 6.
3. КРИВОЛИНЕЙНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ТРУБОПРОВОДОВ
3.1. Приведенные в разделе формулы применимы для расчета колен, двойных колен и отводов.3.2. Условные обозначения
- относительный радиус кривизны элемента; R г - радиус гиба элемента по нейтральной линии, мм; (черт. 7.) Остальные обозначения - согласно подразделам 1.1. и 2.2. (Измененная редакция, Изм. №1).3.3. Расчет криволинейных элементов
3.3.1. Толщина стенки криволинейного элемента на гнутом участке должна быть не менее: на боковой поверхности на вогнутой поверхности на выпуклой поверхности (Измененная редакция, Изм. №1). 3.3.2. Номинальный наружный диаметр D з исходной заготовки (трубы) определяется по формуле
Но не менее S . (Измененная редакция, Изм. №1). 3.3.3. Коэффициенты у 1 и у 2 определяются по черт. 8.
4. КОВАНЫЕ ДЕТАЛИ
4.1. Приведенные в разделе формулы применимы для расчета кованых тройников и угольников конструкций, показанных на черт. 9 - 12.4.2. Условные обозначения
d - номинальный внутренний диаметр равнопроходной детали, мм; d 1 , d 2 - соответственно номинальные внутренние диаметры основной трубы и отвода переходной детали, мм; f c - площадь, подвергаемая коррозионно-эрозионному износу, мм 2 . (Измененная редакция, Изм. №1). Обозначения остальных размеров деталей и расчетные площади и показаны на черт. 9 - 12. Остальные обозначения - согласно подразделу 1.1.4.3. Расчет равнопроходных деталей
4.3.1. Наружный диаметр D цилиндрической части детали определяется в соответствии с разделом 2. 4.3.2. Диаметр укрепленного участка D T определяется по формуле (Измененная редакция, Изм. №1). 4.3.3. Расчетная длина L определяется по формуле4.3.4. Коэффициенты h 1 и a 1 определяются: для тройников типа 1 - по черт. 13; для тройников типа 2 - по черт. 14.
4.4. Расчет переходных деталей
4.4.1. Наружные диаметры цилиндрических частей D 1 и D 2 определяются в соответствии с разделом 2. При этом принимается: для основной трубы d = d 1 ; для отвода d = d 2 . 4.4.2. Диаметры укрепленного участка D T 1 и D T 2 определяются в соответствии с п.4.3.2. при d = d 1 и d = d 2 . Значение прибавки С 2 принимается для соответствующего внутреннего диаметра. 4.4.3. Расчетные длины основной трубы L 1 и отвода L 2 определяются по формулам:
4.5. В случае технической целесообразности размеры B 1 и B 2 для тройников типа 1 (черт. 9, 10) допускается принимать равными: для равнопроходных деталей - B 1 =0,45 D T ; B 2 =0,9 D T ; для переходных деталей - B 1 =0,45 D T 1 ; B 2 =0,9 D T 1 . В любом случае должны выполняться условия: для равнопроходных деталей - для переходных деталей -
4.6. Проверочный расчет
4.6.1. В случае необходимости проводится проверочный расчет детали. Необходимое условие прочности:4.6.2. Величина В определяется по формуле
Или по черт 15.
5. КОНИЧЕСКИЕ ПЕРЕХОДЫ
5.1. Приведенные в разделе формулы применимы при следующих параметрах:5.2. Условные обозначения
d 1 , d 2 - соответственно внутренние диаметры большого и малого цилиндров, ммн; (Измененная редакция, Изм. №1). a к - угол между осью и образующей конуса, град. Остальные обозначения - согласно подразделу 1.1. Схема перехода показана на черт. 16.5.3. Расчет переходов
5.3.1. Толщины S 1 , S 2 , S 3 стенок перехода определяются по формулам: (Измененная редакция, Изм. №1). 5.3.2. Расчетный коэффициент толстостенности b рк определяется из уравнения
И по табл. 6 или по черт. 17.
5.3.3. При заданном отношении наибольший допустимый угол a к определяется из условия
Или по черт. 18. (Измененная редакция, Изм. №1). 5.3.4. Толщины S 1 и S 2 должны быть не менее толщин стенок прямых труб соответствующих внутренних диаметров.
6. ПРИВАРНЫЕ ПАТРУБКИ
6.1. Данный метод расчета применим при следующих параметрах:25 мм £ d £ 200 мм;
1,1 £ b £ 1,5;
0,25 £ l £ 0,75.
(Измененная редакция, Изм. №1).6.2. Условные обозначения
- параметр; d n - номинальный внутренний диаметр патрубка, мм; s вт, s вп - временные сопротивления разрыву (пределы прочности) соответственно материалов трубы и патрубка при расчетной температуре, МПа. (Измененная редакция, Изм. №1). Остальные обозначения - согласно подразделам 1.1 и 2.2. Схема приварного патрубка показана на черт. 19.6.3. Расчет приварных патрубков
6.3.1. Толщина стенки патрубка должна быть не менее6.3.2. Расчетная толщина стенки патрубка определяется по формуле (Измененная редакция, Изм. №1).
6.3.3. Коэффициент толстостенности патрубка b п определяется из уравнения
Или по черт. 21. 6.3.4. Условный коэффициент толстостенности патрубка q определяется по формуле
Определение коэффициента b р - см. п.2.3.3. (Измененная редакция, Изм. №1). 6.3.5. Критерий формы У определяется по черт. 20. 6.3.6. Высота патрубка Н принимается конструктивно. Рекомендуется принимать
7. ФЛАНЦЕВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
7.1. Приведенные в разделе формулы применимы для расчета резьбовых и цельных фланцев с линзовыми, овальными, восьмигранными и плоскими прокладками.7.2. Условные обозначения
q - нагрузка на единицу длины контактной линии, Н/мм; в - ширина прокладки, мм; в э - эффективная ширина прокладки, мм; m - прокладочный коэффициент; k - коэффициент, учитывавший жесткость соединения; M - внешний изгибавший момент, Н × мм; М доп - допустимый изгибающий момент, Н × мм; s Т - предел текучести материала присоединяемой трубы, МПа; D п - расчетный, диаметр прокладки, мм; h п - высота (толщина) прокладки, мм; d ш - номинальный диаметр резьбы шпильки, мм; d г - диаметр описанной окружности гайки, мм; d ф - внутренний диаметр фланца, мм; D ф - наружный диаметр фланца, мм; D ш - диаметр окружности центров шпилек, мм; D o - диаметр отверстия под шпильку, мм; Z - количество шпилек; S в - наибольшая толщина втулки, мм; h в - высота втулки, мм; r в -радиус закругления, мм; h ф - высота фланца, мм; l в, l ш - коэффициенты податливости прокладки и шпилек соответственно; Т м - температура монтажа, °С; Т ф, Т п, Т ш - температуры фланца, прокладки и шпильки соответственно в момент разогрева соединения, °С; a ф, a п, a ш - коэффициенты линейного расширения материалов фланца, прокладки и шпильки соответственно при расчетной температуре, °С -1 ; Е ф, Е п, Е ш - модули продольной упругости материалов фланца, прокладки и шпильки соответственно при расчетной температуре, МПа; s тл - предел текучести материала линзы при температуре монтажа, МПа; R - радиус сферы линзы, мм. (Измененная редакция, Изм. №1) Остальные обозначения - согласно подразделах 1.1 и 2.2. Типы фланцевых соединений, прокладок и их размеры показаны на черт. 22, 23, 24.
7.3. Определение расчетного усилия
7.3.1. Расчетное усилие Q определяется по формулеQ=Q 1 +Q 2 +Q 3 .
7.3.2. Сила давления рабочей среды Q 1 определяется по формуле
7.3.3. Усилие уплотнения прокладки в рабочих условиях определяется по формулам: линзовая прокладка - величина q принимается по черт. 25; овальная, восьмигранная и плоская прокладки - для овальной и восьмигранной прокладок для плоской прокладки в э =в, если в £ 10 мм; если в>10 мм. (Измененная редакция, Изм. №1). Коэффициент m принимается равным: Алюминий m =4,0; медь m =4,8; сталь типа 08 m =5,5; сталь типа 1Х13 m =6,0; аустенитная хромоникелевая сталь типа 0Х18Н10Т m =6,5. 7.3.4. Нагрузка Q 3 , учитывающая действие изгибающего момента M , определяется по формуле
Коэффициент K принимается равным: для линзовой прокладки K =0,5; для овальной и восьмигранной прокладок K =0,6; для плоской прокладки K =1,0. Изгибающий момент М должен быть не более допустимого момента М доп, определяемого по формуле
B - коэффициент толстостенности
трубы; j и - см. п. 1.6, табл. 2; 
при
выполнении условий п. 1.5.2. 
если
расчетная температура превышает значения, указанные в п. 1.5.2. При пробном давлении нагрузка Q 3 =0. (Измененная редакция, Изм. №1).
7.3.5. Расчетный диаметр
прокладки D п
принимается равным: линзовая прокладка - D п = D к; диаметр контакта D к
сферы линзы с конусом трубы принимается по ГОСТ 10493; овальная, восьмигранная и плоская прокладки - D п = D ср; средний диаметр прокладки D ср принимается равным D ср = D 0 +в; внутренний диаметр прокладки D 0 принимается конструктивно. 7.3.6. Размеры овальной и восьмигранной прокладок и канавок
под них определяются по формулам: высота прокладки ширина прокладки глубина канавки ширина канавки 
диаметр d ф
- в мм. (Измененная редакция, Изм. №1).
7.3.7. Размеры плоской прокладки принимаются конструктивно.
Рекомендуется принимать их в соответствии с табл. 8.
Таблица 8
7.4. Расчет шпилек
7.4.1. Расчетный диаметр d р стержня шпильки определяется по формуле
Диаметр d ст (черт. 26) принимается по ГОСТ 10494 в зависимости от d р (d ст ³ d р). (Измененная редакция, Изм. №1). 7.4.2. Номинальное допускаемое напряжение [ s ] ш определяется в соответствии с подразделом 1.5. 7.4.3. Количество шпилек Z рекомендуется принимать по табл. 9.
Таблица 9
7.5. Расчет фланцев
7.5.1. Размеры фланца принимаются конструктивно из условия размещения шпилек: Рекомендуется принимать: Наружный диаметр фланца D фДиаметр окружности центров шпилек D ш: резьбовой фланец - 
цельный фланец - 
(Измененная редакция, Изм. №1).
7.5.2. Диаметр отверстия под шпильку d о принимается конструктивно по
диаметру шпильки d ш. Рекомендуется принимать
d о = d ш +(1 - 3) мм.
(Измененная редакция, Изм. №1). 7.5.3. Внутренний диаметр фланца d ф: резьбовой фланец - d ф = D ; цельный фланец - d ф = d . 7.5.4. Диаметр d Г описанной окружности гайки, соответствующей шпильке принятого диаметра, принимается по ГОСТ 10495 и ГОСТ 9064 . (Измененная редакция, Изм. №1). 7.5.5. Конструктивная прибавка а принимается по табл. 10Таблица 10
|
(Измененная редакция, Изм. №1). 7.5.8. При расчете цельного фланца должно выполняться условие 7.6. Расчет температурной нагрузки7.6.1. При расчетной температуре Т ³ 300 ° С необходимо производить проверочные расчет с учетом силы Q у, возникающей от неравномерного нагрева рабочей средой деталей фланцевого соединения. Если детали фланцевого соединения изготовлены из разнородных материалов (углеродистых и аустенитных), проверочный расчет производится при температуре Т>100°С. 7.6.2. Расчетное усилие определяется по формулеQ=Q 1 +Q 2 +Q 3 +Q 4 . 7.6.4. Разность тепловых удлинений шпилек и соединяемых ими деталей D l определяется по формуле 7.6.5. Рабочая длина шпильки l ш принимается равной (Измененная редакция, Изм. №1). 7.6.6. Температурные разности: D Т ф =Т ф -Т м; D Т п =Т п -Т м; D Т ш =Т ш -Т м. Значения температур Т ф, Т п, Т ш зависят от размеров соединения, температуры среды, условий эксплуатации и определяются по результатам экспериментальных исследований или расчетов температурных полей. В случае невозможности проведения испытаний и расчетов значения Т ф, Т п, Т ш для установившегося температурного режима ориентировочно принимаются по таблице 10а в зависимости от расчетной температуры среды Т. Таблица 10а (Измененная редакция, Изм. №1). 7.6.7. Коэффициент податливости прокладки l п определяется по формуле7.6.8. Контактная площадь прокладки F п принимается равной: линзовая прокладка - Где m к - поясок касания; для жесткой линзы
Для компенсирующей линзы поясок касания принимается по табл. 11. Таблица 11
7.6.9. Коэффициент податливости шпилек l ш определяется по формуле
8. ПЛОСКИЕ ЗАГЛУШКИ8.1. Приведенные в разделе формулы применимы для расчета заглушек конструкций, показанных на черт. 28. 8.2. Условные обозначения - согласно подразделам 1.1. и 2.2.8.3. Расчет заглушекc 0 =0,76. 8.3.9. Если заглушка и присоединяемая деталь изготовлены из разных материалов, расчет производится по меньшему допускаемому напряжению. 8.3.10. Радиусы закруглений r должны удовлетворять требованиям, указанным на черт. 28. 8.3.11. Расстояние между кромками двух отверстий должно быть не менее полусуммы диаметров этих отверстий. ИРКУТСКНИИХИММАШ Заместитель директора по научной работе, канд. техн. наук Е.Р. Хисматулин Заведующий отделом стандартизации В.И. Королев Руководитель темы заведующий отделом 17Е.Я. Нейман Заместитель заведующего отделом 17 М.И. Дятлов Заведующий лабораторией канд. техн. наук А.В. Якуп Ведущий инженер И.П. Конькина Старший научный сотрудник Н.П. Максимова СОГЛАСОВАНО: НИИХИММАШ Директор И.И. Румянцев Начальник БНИОС В.В. Дюкин Завод «Уралмахиммаш» Главный инженер Н.К. Глобин ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Еще документы скачать бесплатно | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
РДИ 26-01-06-81 Контроль неразрушающий. Швы сварных соединений сосудов и аппаратов, заготовки деталей сепараторов из титана и его сплавов. Методика контроля ультразвуковым эхометодом. Северодонецкий НИИхиммаш (Украина)
РД 26-01-28-86 Трубопроводы и аппараты высокого давления производств аммиака и метанола. Марки стали. Условия применения (взамен РД РТМ 26-01-28-80). ОАО ИркутскНИИхиммаш
РД РТМ 26-01-30-82 (с изм. 1 1987) Материалы для пар трения торцевых уплотнений аппаратов и машин химических производств. Требования к выбору материалов, изготовлению и контролю элементов пар трения (взамен РТМ 26-01-30-69). ОАО НИИхиммаш
РД РТМ 26-01-33-78 (с изм. 1-4) Методика выбора вспомогательного оборудования для вакуум-фильтров непрерывного действия (взамен РТМ 26-01-33-70). ОАО НИИхиммаш
РД РТМ 26-01-44-78 (с изм. 1 1990) Детали трубопроводов на давление свыше 100 до 1000 кгс/см2 (свыше 9,81 до 98,1 МПа). Нормы и методы расчета на прочность (взамен РТМ 26-01-44-71). ОАО ИркутскНИИхиммаш
РД РТМ 26-01-50-78 (с изм. 1-2) Грануляторы статические плава аммиачной селитры и карбамида. Методика расчета (взамен РТМ 26-01-50-72). ГУП ДзержинскНИИхиммаш
РД 26-01-55-84 Аппараты выпарные. Нормы и методы расчета на прочность (взамен РТМ 26-01-55-73). УкрНИИхиммаш
РД РТМ 26-01-67-84 Система управления качеством в химическом машиностроении. Методика определения технического уровня и оценки качества изделий химического машиностроения (взамен РТМ 26-01-67-80). ОАО НИИхиммаш
РД 26-01-71-86 Испарители со стекающей пленкой. Методика теплового и гидромеханического расчета (взамен РТМ 26-01-71-75). УкрНИИхиммаш
РД 26-01-72-82 Валы вертикальные аппаратов с перемешивающими устройствами. Методы расчета (взамен РТМ 26-01-72-75). ОАО ЛенНИИхиммаш
РД 26-01-84-83 (с изм. 1) Конденсаторы пластинчатые для парогазовых смесей. Метод теплового и гидромеханического расчета (взамен РТМ 26-01-84-76). УкрНИИхиммаш
РД 26-01-85-86 Камеры греющие выпарных аппаратов из титана. Нормы и методы расчета на прочность (взамен РТМ 26-01-85-76). УкрНИИхиммаш
+РД 26-01-86-88 Аппараты теплообменные пластинчатые. Методы расчета на прочность и герметичность (взамен РТМ 26-01-86-83). УкрНИИхиммаш
РД 26-01-87-86 Автоклавы. Метод расчета на прочность (взамен РТМ 26-01-87-76). ОАО ЛенНИИхиммаш
РД 26-01-90-85 Механические перемешивающие устройства. Метод расчета (взамен РД РТМ 26-01-46-78, РТМ 26-01-90-76). ОАО ЛенНИИхиммаш
РД 26-01-91-87 Методические указания. Уплотнения валов контактные для аппаратов с перемешивающими устройствами. Область применения и выбор (взамен РТМ 26-01-91-76). ГУП ДзержинскНИИхиммаш
РД РТМ 26-01-93-83 (с изм. 1) Кристаллизаторы для расплавов. Метод технологического расчета (взамен РТМ 26-01-93-77). УкрНИИхиммаш
РД 26-01-100-83 (с изм. 1 1988) Роторы центробежных сепараторов. Нормы и методы расчета на прочность (взамен РТМ 26-01-100-77). ОАО НИИхиммаш
РД 26-01-107-86 (с изм. 1) Теплообменники пластинчатые. Методы тепловых и гидромеханических расчетов (взамен РТМ 26-01-107-78). УкрНИИхиммаш
РД РТМ 26-01-108-78 (с изм. 1, 2) Кристаллизаторы дисковые. Метод технологического расчета. УкрНИИхиммаш
РД РТМ 26-01-111-78 (с изм. 1 1983, 2 1988) Резервуары шаровые стальные сварные. Методы расчета на прочность. Северодонецкий НИИхиммаш (Украина)
РД 26-01-115-88 Подшипники концевых опор аппаратов с механическими перемешивающими устройствами. Требования к выбору материалов и изготовлению пар трения (взамен РД РТМ 26-01-115-78). ОАО ЛенНИИхиммаш
РД РТМ 26-01-116-79 (с изм. 1) Центрифуги фильтрующие и осадительные горизонтальные с ножевой выгрузкой осадка. Методы технологического расчета. УкрНИИхиммаш
РД РТМ 26-01-117-79 (с изм. 1) Уплотнительные материалы для подвижных соединений в химическом машиностроении. Химическая стойкость. ОАО НИИхиммаш
РД РТМ 26-01-118-79 Аппараты роторные пленочные с шарнирными лопатками для процессов дистилляции. Метод расчета теплообмена. УкрНИИхиммаш
РД РТМ 26-01-120-79 Кристаллизаторы циркуляционные. Метод технологического расчета. УкрНИИхиммаш
РД РТМ 26-01-121-79 Теплообменники спиральные. Методы тепловых и гидромеханических расчетов. УкрНИИхиммаш
РД 26-01-122-89 (с изм. 1 2012) Фланцевые соединения сосудов и аппаратов на давление свыше 10 до 100 Мпа (свыше 100 до 1000 кгс/см2). Методика расчета режимов затяжки шпилек (взамен РТМ 26-01-122-79). ОАО ИркутскНИИхиммаш
РД РТМ 26-01-123-79 (с изм. 1) Методы испытания пропитанных графитов. Химическая стойкость. ОАО НИИхиммаш
РД РТМ 26-01-124-79 Аппараты со встроенным циркуляционным контуром и винтовым перемешивающим устройством. Методы расчета. ОАО ЛенНИИхиммаш
РД РТМ 26-01-125-80 Аппараты выпарные с погружными горелками. Метод теплового и гидромеханического расчета. УкрНИИхиммаш
+РД РТМ 26-01-126-80 Сосуды и аппараты на давление свыше 100 и 500 МПа (свыше 10000 до 5000 кгс/см2). Нормы и методы расчета на прочность. ОАО ИркутскНИИхиммаш
РД РТМ 26-01-129-80 (с изм. 1) Машины для переработки сыпучих материалов. Методы выбора оптимального типа питателей, смесителей и измельчителей (взамен РТМ 26-01-66-74). Северодонецкий НИИхиммаш (Украина)
РД РТМ 26-01-130-81 Сосуды и аппараты стальные сварные с рубашками из полутруб. Нормы и методы расчета на прочность. Северодонецкий НИИхиммаш (Украина)
РД РТМ 26-01-131-81 Аппараты сушильные. Методика выбора типа сушилки. ОАО НИИхиммаш
РД РТМ 26-01-132-81 (с изм. 1) Установки сушильные распылительные. Нормы и методы расчета на прочность и устойчивость. ОАО НИИхиммаш
РД РТМ 26-01-138-82 (с изм. 1) Аппараты выпарные пленочные с восходящей пленкой. Метод теплового и гидравлического расчета. УкрНИИхиммаш
РД РТМ 26-01-139-82 (с изм. 1) Покрытия стеклоэмалевые и стеклокристаллические. Метод определения срока службы и метод выбора вида покрытия в зависимости от условий эксплуатации. НИИэмальхиммаш (Украина)
РД РТМ 26-01-141-82 Камеры греющие выпарных аппаратов с трубными решетками, имеющими отбортованные кромки отверстий. Расчет на прочность. УкрНИИхиммаш
РД 26-01-142-88 Аппараты теплообменные трубчатые из фторопласта и полиэтилена. Нормы и методы расчета на прочность (взамен РТМ 26-01-142-83). УкрНИИхиммаш
РД РТМ 26-01-144-83 (с изм. 1, 2) Алюминий и его сплавы для химического машиностроения. Физико-механические свойства и параметры применения. Северодонецкий НИИхиммаш (Украина)
РД 26-01-145-83 (с изм. 1) Установки выпарные многокорпусные с различными схемами питания. Метод теплового расчета. УкрНИИхиммаш
РД 26-01-146-84 (с изм. 1) Соединения сварные из меди. Типы и конструктивные элементы. Северодонецкий НИИхиммаш (Украина)
РД 26-01-147-84 (с изм. 1) Автоклавы. Метод теплового и аэродинамического расчета. ОАО ЛенНИИхиммаш
РД 26-01-148-84 (с изм. 1) Установки озонирования промышленные. Методика выбора оборудования. ГУП ДзержинскНИИхиммаш
РД 26-01-149-84 (с изм. 1 1986) Сосуды и аппараты стальные сварные с рубашками из полутруб, расположенных вдоль образующих. Нормы и методы расчета на прочность. Северодонецкий НИИхиммаш (Украина)
РД 26-01-154-85 Аппараты выпарные с греющими камерами из труб с наружным продольным оребрением. Метод теплового расчета. УкрНИИхиммаш
РД 26-01-156-85 Аппараты роторные пленочные горизонтальные для процессов теплообмена, дистилляции и выпаривания. Метод гидравлического и теплового расчета. УкрНИИхиммаш
РД 26-01-158-86 Аппараты сушильные с вращающимися барабанами газовые. Нормы и методы расчета на прочность. ОАО НИИхиммаш
РД 26-01-159-87 Центрифуги с поршневой выгрузкой осадка. Метод технологического расчета. УкрНИИхиммаш
РД 26-01-160-87 Методические указания. Гидроциклоны напорные. Методика расчета конструктивных и технологических параметров. ГУП ДзержинскНИИхиммаш
РД 26-01-161-87 Методические указания. Отстойники. Методика расчета конструктивных и технологических параметров. ГУП ДзержинскНИИхиммаш
РД 26-01-165-88 Грануляторы формования прессующие. Методы расчета геометрических параметров рабочих органов. ГУП ДзержинскНИИхиммаш
РД 26-01-166-88 Аппараты выпарные с естественной циркуляцией для растворов, содержащих твердую фазу. Метод теплового, гидродинамического и конструктивного расчетов. УкрНИИхиммаш
РД 26-01-167-88 Теплообменники на давление свыше 10 до 100 МПа (свыше 100 до 1000 кгс/см2). Расчет толщины трубной решетки. ОАО ИркутскНИИхиммаш
РД 26-01-168-88 Уплотнения неподвижные металлические для сосудов и аппаратов на давление свыше 10 до 100 МПа (свыше 10 до 1000 кгс/см2). Методика расчета на прочность и плотность (взамен ОСТ 26-01-87-78). ОАО ИркутскНИИхиммаш
РД 26-01-170-89 Методические указания. Параметрические ряды вращающихся печей с наружным обогревом (взамен ОСТ 26-01-1112-84). ОАО ЛенНИИхиммаш
+РД 26-01-171-89 Печи химических производств. Термины и определения (взамен ОСТ 26-01-68-77). ОАО ЛенНИИхиммаш
РД 26-01-172-89 Система показателей качества продукции. Оборудование химическое. Номенклатура показателей (взамен ГОСТ 4.113-84, ОСТ 26-01-150-86). УкрНИИхиммаш
РД 26-02-68-85 Долота трехшарошечные низко и высокооборотного бурения. Технические требования к качеству и химико-термической обработке. Режимы химико-термической обработки. Правила приемки готовых изделий. ОАО ВНИИнефтемаш
РД 26-02-69-85 Центробежные инжекционные смесители производительностью до 50 м3/ч. Метод расчета давления в камере смешивания. ОАО ТатНИПИнефтемаш
РД 26-02-70-85 Центробежные инжекционные смесители производительностью до 50 м3/ч. Метод расчета дисперсного состава эмульсий в камере смешивания. ОАО ТатНИПИнефтемаш
РД 26-02-72-88 Методические указания. Надежность изделий химического и нефтехимического машиностроения. Оборудование нефтепромысловое, буровое. Документация техническая. Порядок рассмотрения и согласования. ОАО ВНИИнефтемаш
РД 26-02-73-88 Методические рекомендации по определению вязкости нефтей и нефтепродуктов. ОАО ВНИИнефтемаш
РД 26-02-74-87 Методические указания. Методика определения показателя тепловой эффективности теплообменных аппаратов. ОАО ВНИИнефтемаш
РД 26-02-75-88 Методические указания. Надежность изделий химического и нефтехимического машиностроения. Оборудование нефтепромысловое, буровое. Порядок разработки программ и методик испытаний на надежность и требования к их содержанию. ОАО ВНИИнефтемаш
РД 26-02-76-88 Методика расчета прочности стенки аппарата колонного типа в местах установки монтажных штуцеров и бестросовых элементов. ОАО ВНИИнефтемаш
РД 26-02-77-88 Аппараты колонные. Установка тарелок. Технология, оборудование, оснастка (взамен РТМ 26-224-75, РТМ 26-375-80). ОАО ВНИИПТхимнефтеаппаратуры
+РД 26-02-80-2004 (с изм. 1 2009, 2 2013) Змеевики сварные для трубчатых печей. Требования к проектированию, изготовлению и поставке (2-е переиздание). ОАО ВНИИнефтемаш, ООО "Нефтемаш"
РД 26-02-81-88 Методические рекомендации по определению коэффициента теплопроводности нефтей и нефтепродуктов. ОАО ВНИИнефтемаш
РД 26-02-84-89 Методы расчета на прочность специальных конструкций кожухотрубчатых теплообменных аппаратов и аппаратов типа "труба в трубе". ОАО ВНИИнефтемаш
РД 26-03-27-89 (с изм. 1) Оборудование холодильное. Детали типа шайб, колец и прокладок. Типовой технологический процесс холодной штамповки (взамен РТМ 26-03-27-78). СКБ КХМ (Украина)
РД 26-03-29-89 Оборудование холодильное. Типовые технологические процессы окраски (взамен РТМ 26-03-29-83). ОАО ВНИИхолодмаш-Холдинг
РД 26-03-30-83 (с изм. 1) Машины и агрегаты холодильные. Типовые технологические процессы осушки (взамен РД РТМ 26-03-30-78). СКБ КХМ (Украина)
РД 26-03-31-88 Ресиверы для холодильных машин. Типовой технологический процесс сборки и сварки (взамен РТМ 26-03-31-83). СКБ КХМ (Украина)
РД 26-03-34-87 Масла для холодильных машин. Методика стендовых и эксплуатационных испытаний (взамен РТМ 26-03-34-79). ОАО ВНИИхолодмаш-Холдинг
РД РТМ 26-03-37-89 Испарители и конденсаторы кожухотрубчатые с медными теплообменными трубками для холодильных машин производительностью до 116 кВт (100000 ккал/ч). Типовой технологический процесс сборки и сварки (взамен РТМ 26-03-37-79). СКБ КХМ (Украина)
РД РТМ 26-03-38-80 (с изм. 1, 2) Камеры испытательные для имитации параметров окружающей среды. Камеры испытательные тепла и холода; тепла, холода и давления; тепла, холода и влаги. Термины и определения. Типы и основные параметры. Технические требования. Методы испытаний. ОАО ВНИИхолодмаш-Холдинг
РД 26-03-40-86 (с изм. 1, 2) Оборудование холодильное. Методика оценки технического уровня и качества (взамен РТМ 26-03-40-83). ОАО ВНИИхолодмаш-Холдинг
РД 26-03-44-84 (с изм. 1) Оборудование холодильное. Отливки по выплавляемым моделям. Типовой технологический процесс изготовления отливок (взамен РТМ 26-03-44-80). ОАО ВНИИхолодмаш-Холдинг
РД 26-03-45-80 (с изм. 1) Компрессоры холодильные сальниковые и бессальниковые. Методика определения показателей надежности. ОАО ВНИИхолодмаш-Холдинг
РД РТМ 26-03-46-80 (с изм. 1, 2) Компрессоры поршневые холодильные хладоновые от 3,5 до 88,4 кВт (от 3000 до 76000 ккал/ч). Типовые технологические процессы сборки и испытаний компрессоров. СКБ КХМ (Украина)
РД 26-03-47-86 (с изм. 1) Оборудование холодильное. Снятие оборудования с производства (взамен РТМ 26-03-47-82). ОАО ВНИИхолодмаш-Холдинг
РД РТМ 26-03-49-87 Конденсаторы кожухотрубчатые с мельхиоровыми теплообменными трубками для холодильных машин производительностью до 116 кВт (100000 ккал/ч). Типовой технологический процесс сборки и сварки (взамен РТМ 26-03-49-81). СКБ КХМ (Украина)
РД РТМ 26-03-51-82 (с изм. 1, 2) Оборудование холодильное. Пайка металлов и сплавов оловянно-свинцовыми припоями (взамен РТМ 26-03-109-72). СКБ КХМ (Украина)
РД РТМ 26-03-56-89 Оборудование холодильное. Фланцы-заготовки. Типовой технологический процесс изготовления (взамен РТМ 26-03-56-83). СКБ КХМ (Украина)
РД РТМ 26-03-58-88 Конденсаторы воздушные и воздухоохладители. Типовой технологический процесс сборки и пайки (взамен РТМ 26-03-58-83). СКБ КХМ (Украина)
РД РТМ 26-03-59-83 Оборудование холодильное. Типовой технологический процесс очистки внутренних полостей. СКБ КХМ (Украина)
РД 26-03-62-84 (с изм. 1-4) Комплексная система управлением качества продукции. Система испытаний холодильного оборудования. ОАО ВНИИхолодмаш-Холдинг
РД РТМ 26-03-63-84 (с изм. 1) Оборудование холодильное и компрессорное. Методы выявления внутреннего и внешнего брака отливок из черных и цветных сплавов. ОАО ВНИИхолодмаш-Холдинг
РД 26-03-64-84 (с изм. 1) Компрессоры поршневые холодильные. Методика ускоренных испытаний для контроля показателей долговечности. Общие положения. ОАО ВНИИхолодмаш-Холдинг
РД 26-03-65-84 (с изм. 1) Компрессоры поршневые холодильные. Методика расчета ремонтного цикла. ОАО ВНИИхолодмаш-Холдинг
РД 26-03-66-85 (с изм. 1) Оборудование холодильное. Соединения тонкостенных трубопроводов из меди и ее сплавов. Пайка газопламенная. Типовой технологический процесс. СКБ КХМ (Украина)
РД 26-03-67-85 (с изм. 1-4) Оборудование холодильное. Материалы неметаллические. Ограничительный перечень (взамен ОСТ 26-03-1452-76). ОАО ВНИИхолодмаш-Холдинг
РД 26-03-68-86 (с изм. 1-2) Оборудование холодильное. Материалы металлические. Ограничительный перечень (взамен ОСТ 26-03-1064-74). ОАО ВНИИхолодмаш-Холдинг
РД 26-03-69-86 Оборудование холодильное. Отливки из серого чугуна. Исправление дефектов (взамен РТМ 26-03-350-80). ОАО ВНИИхолодмаш-Холдинг
РД 26-03-70-87 Масла для холодильных машин. Применение, замена и нормативы расхода в производстве и эксплуатации холодильных машин. ОАО ВНИИхолодмаш-Холдинг
РД 26-03-72-88 Оборудование холодильное. Нормы расчета на прочность стальных аппаратов с цилиндрическими обечайками и выпуклыми днищами (взамен ОСТ 26-03-2031-83). ОАО ВНИИхолодмаш-Холдинг
РД 26-03-73-89 Арматура для комплектации холодильных машин и установок. Руководство по выбору (взамен ОСТ 26-03-1451-81). ОАО ВНИИхолодмаш-Холдинг
РД 26-03-74-89 Оборудование холодильное. Отливки из серого чугуна. Общие технические условия. СКБ КХМ (Украина)
РД 26-03-75-89 Оборудование холодильное. Отливки из цветных сплавов. Общие технические условия. СКБ КХМ (Украина)
РД 26-03-76-89 (с изм. 1) Машины и агрегаты холодильные. Система условных обозначений (взамен ОСТ 26-03-1018-76). ОАО ВНИИхолодмаш-Холдинг
РД 26-03-77-89 Оборудование холодильное. Компрессоры объемные холодопроизводительностью 3,5 кВт и более. Требования к проведению испытаний опытных образцов. Объем предварительных испытаний (взамен ОСТ 26-03-2006-77). ОАО ВНИИхолодмаш-Холдинг
РД 26-03-78-89 Методика расчетно-экспериментального подтверждения показателей надежности. ОАО ВНИИхолодмаш-Холдинг
РД 26-03-79-89 Оборудование холодильное. Элементы унифицированные трубчато-ребристых аппаратов. Конструкция, размеры и технические требования (взамен ОСТ 26-03-1421-82). ОАО ВНИИхолодмаш-Холдинг
РД 26-03-80-89 Оборудование холодильное. Порядок и методы подтверждения показателей надежности (взамен ОСТ 26-03-2037-86). ОАО ВНИИхолодмаш-Холдинг
РД 26-04-1-85 Система комплексного технико-экономического анализа изделий криогенной и вакуумной техники. Основные положения и методика. ОАО Криогенмаш
РД 26-04-2-86 Комплексная система управлением качества продукции. Порядок оформления и рассмотрения технического отчета шеф-инженера. ОАО Криогенмаш
РДМУ 26-04-3-79 Система классификации и кодирования запасных частей установок воздухоразделительных и редких газов и криогенного оборудования. ОАО Криогенмаш
РД 26-04-3-87 Инструкция. Номенклатура и правила оформления конструкторских документов изделий единичного и мелкосерийного производства с длительным циклом изготовления. ОАО Криогенмаш
РД 26-04-4-87 Теплообменники витые криогенных систем. Тепловой, гидравлический и конструктивный расчет (взамен РТМ 26-04-15-68, РТМ 26-04-82-76). ОАО Гелиймаш
РД 26-04-6-89 Изделия криогенной техники. Давления условные. Ряды (ограничение ГОСТ 9493-80 и ГОСТ 26349-84). ОАО Криогенмаш
РД 26-4-87 (с изм. 1 1989) Правила. Оборудование для безбалонного обеспечения предприятий двуокисью углерода. Выбор и применение (взамен РТМ 26-325-79). ОАО ВНИИПТхимнефтеаппаратуры
РД 26-05-1-87 Методические указания. Система обеспечения надежности изделий автогенного машиностроения. Основные положения. ФГУП ВНИИавтогенмаш
РД 26-05-2-88 Методические указания. Сбор и анализ информации о надежности изделий автогенного машиностроения. ФГУП ВНИИавтогенмаш
РДИ 26-06-2-78 Правила составления и оформления пояснительной записки. ОАО НПО Гидромаш
РД РТМ 26-06-34-83 Надежность изделий химического и нефтяного машиностроения. Оборудование насосное. Расчет показателей надежности при проектировании (взамен РТМ 26-06-34-78). ЗАО НПО Гидромаш
РД РТМ 26-06-57-86 Методика оценки технического уровня и качества насосного оборудования (взамен РТМ 26-06-57-82). ЗАО НПО Гидромаш
РД 26-06-60-88 Методические указания. Пересчет энергетических и кавитационных показателей центробежных насосов. ВНИИАЭН (Украина)
РД 26-06-61-88 Методические указания. Система показателей качества продукции. Оборудование насосное. Номенклатура и общие правила применения показателей качества (взамен ОСТ 26-06-1304-82). ЗАО НПО Гидромаш
РД 26-06-62-88 Программа приемо-сдаточных и периодических испытаний динамических насосов энергетических систем. ВНИИАЭН (Украина)
РД 26-06-63-89 Насосы дозировочные плунжерные и агрегаты электронасосные на их базе. Правила приемки и методы испытаний. ЗАО НПО Гидромаш
РД 26-06-64-91 Система показателей качества. Оборудование насосное. Номенклатура основных показателей технической и экологической безопасности. ЗАО НПО Гидромаш
РД 26-06-65-91 Оборудование насосное. Порядок проведения экологической экспертизы. ЗАО НПО Гидромаш
+РД 26-6-87 Методические указания. Сосуды и аппараты стальные. Методы расчета на прочность с учетом смещения кромок сварных соединений, угловатости и некруглости обечаек. ОАО НИИхиммаш
РДМУ 26-07-01-78 Методические указания по переводу литых и кованых деталей арматуры на сварное исполнение. ОАО ВНИИПТхимнефтеаппаратуры
РД 26-07-25-98 Методика расчета температурных полей трубопроводной арматуры. ЗАО НПФ ЦКБА
+РД 26-07-27-99 Арматура трубопроводная запорная. Классы и нормы герметичности затворов. ЗАО НПФ ЦКБА
РД 26-07-31-99 Методические указания по расчету количественных характеристик теплообмена в арматуре клапанного типа. ЗАО НПФ ЦКБА
РД 26-07-38-01 Методические указания по расчету количественных характеристик теплообмена для задвижек. ЗАО НПФ ЦКБА
РД РТМ 26-07-198-85 (с изм. 1) Газовые регуляторы давления прямого действия для малых расходов. Расчет основных параметров (взамен РТМ 26-07-198-75). КЦКБА (Украина)
РД РТМ 26-07-224-79 (с изм. 1-2) Методика теплового расчета задвижек (арматуры стержневого типа) для сред с рабочей температурой от 423 К до 873 К (от 150 до 600 С) при различных условиях эксплуатации. ЗАО НПФ ЦКБА
РД РТМ 26-07-225-79 (с изм. 1,2) Конструкционные материалы для деталей трубопроводной арматуры, работающей в средах химической промышленности (взамен РТМ 26-07-37-72). ЗАО НПФ ЦКБА
РД РТМ 26-07-226-79 (с изм. 1-3) Затворы шланговые. Строительные длины. ЗАО НПФ ЦКБА
РД РТМ 26-07-231-79 (с изм. 1-2) Катушки электромагнитов. Технологический процесс заливки. ЗАО НПФ ЦКБА
РД 26-07-234-89 Жидкометаллические замораживаемые уплотнения. Рекомендации по применению (взамен РД РТМ 26-07-234-79, РТМ 26-07-178-74). ЗАО НПФ ЦКБА
РД РТМ 26-07-248-81 (с изм. 1) Гидравлические характеристики регулирующих поворотных затворов. ЗАО НПФ ЦКБА
РД РТМ 26-07-250-82 (с изм. 1-2) Полый сварной диск поворотного затвора. Методика расчета на прочность. ЗАО НПФ ЦКБА
РД РТМ 26-07-253-83 (с изм. 1) Арматура трубопроводная. Испытания ускоренные ресурсные. Модели разрушения. ЗАО НПФ ЦКБА
РД РТМ 26-07-254-83 (с изм. 1) Гидравлические характеристики и методика расчета гидродинамических моментов шаровых регулирующих и запорных кранов. ЗАО НПФ ЦКБА
РД РТМ 26-07-258-85 (с изм. 1) Корпуса клапанов угловых и со смещенными патрубками. Методика расчета на прочность. ЗАО НПФ ЦКБА
РД 26-07-262-86 (с изм. 1,2) Методика расчета полноподъемных предохранительных клапанов с подачей среды под золотник (взамен РТМ 26-07-249-82). ЗАО НПФ ЦКБА
РД 26-07-263-86 Типовая методика испытаний трубопроводной арматуры на прочность и плотность материала деталей и сварных швов. ЗАО НПФ ЦКБА
РД 26-07-267-87 Методические указания. Порядок представления средств измерений на государственную и ведомственную поверку. ЗАО НПФ ЦКБА
РД 26-07-268-87 Порядок разработки и аттестации нестандартизованных средств измерений. ЗАО НПФ ЦКБА
РД МУ 26-07-270-88 Осесимметричные элементы корпусов трубопроводной арматуры. Методические указания по расчету температурных напряжений. ЗАО НПФ ЦКБА
РД 26-07-274-89 Арматура трубопроводная. Кольца латунные для задвижек из серого чугуна на Ру до 1.0 МПа (10 кгс/см2). Типы. Конструкция и размеры (взамен ОСТ 26-07-1109-74, ОСТ 26-07-617-72). ЗАО НПФ ЦКБА
РД 26-08-1-83 Надежность изделий химического и нефтяного машиностроения. Оборудование бумагоделательное. Методы испытаний элементов на надежность. ОАО ЦНИИбуммаш
РД 26-08-2-85 Методика расчета мощности привода плоскосеточных и двухсеточных частей бумагоделательных и картоноделательных машин. ОАО ЦНИИбуммаш
РД 26-08-3-85 Методика расчета на прочность гранитных валов. ОАО ЦНИИбуммаш
РД 26-08-4-86 Расчет на прочность сотовых сушильных цилиндров. ОАО ЦНИИбуммаш
РД 26-08-5-87 (с изм. 1) Методические указания. Способы задания и нормирования физических параметров в технической документации. Предельно допустимые погрешности. ОАО ЦНИИбуммаш
РД 26-08-6-88 Методика расчета на прочность теплорекуперационных агрегатов типа ТРА и ВРА с учетом сейсмических нагрузок. ОАО ЦНИИбуммаш
РД 26-08-7-88 Методические указания. Методика расчета на прочность утановок нагнетательных типов ТРА-11 и УН. ОАО ЦНИИбуммаш
РД 26-08-8-88 Методические указания. Методика расчета мощности привода сушильных групп, каландров и накатов бумаго- и картоноделательных машин. ОАО ЦНИИбуммаш
РД 26-08-9-88 Методические указания. Методика нормирования и прогнозирования надежности бумагоделательного оборудования. ОАО ЦНИИбуммаш
РД 26-08-10-89 Методические указания. Методика расчета баланса воды и волокна бумагоделательных, картоноделательных и сушильных машин на ЭВМ (взамен РТМ 26-08-70-82). ОАО ЦНИИбуммаш
РД 26-08-11-89 Линии для производства гофрированного картона. Типы и основные параметры (взамен ОСТ 26-08-676-84). ЗАО Петрозаводскмаш
РД 26-08-16-89 Машины рубильные. Типы и основные параметры (взамен ОСТ 26-08-1258-84). ЗАО Петрозаводскмаш
РД 26-08-17-89 Оборудование бумагоделательное. Монтажно-технические требования и правила их выполнения в конструкторской документации (взамен ОСТ 26-08-2017-78). ЗАО Петрозаводскмаш
РД РТМ 26-08-18-81 (с изм. 1) Техническое предложение на бумагоделательное оборудование, поставляемое на экспорт. Правила построения, изложения и оформления (взамен РТМ 26-08-18-73). ЗАО Петрозаводскмаш
РД 26-08-32-78 (с изм. 1) Подсчет массы деталей. ОАО ЦНИИбуммаш
РД РТМ 26-08-37-80 Типовые схемы управления и автоматизации дисковых мельниц (взамен РТМ 26-08-37-75). ЗАО Петрозаводскмаш
РД РТМ 26-08-50-78 (с изм. 1-2) Отверстия сквозные под крепежные детали. Размеры (ограничение ГОСТ 11284-75). ОАО ЦНИИбуммаш
РД РТМ 26-08-51-78 (с изм. 1-2) Отверстия под нарезание резьбы. Диаметры (ограничение ГОСТ 19257-73 и ГОСТ 21348-75). ОАО ЦНИИбуммаш
РД РТМ 26-08-52-78 (с изм. 1-2) Поверхности опорные под крепежные детали. Размеры (ограничение ГОСТ 13682-68). ОАО ЦНИИбуммаш
РД РТМ 26-08-53-78 (с изм. 1-2) Радиусы закруглений и фаски. Размеры. ОАО ЦНИИбуммаш
РД РТМ 26-08-54-78 (с изм. 1-2) Заплечики для установки подшипников качения. Размеры (ограничение ГОСТ 20226-74). ОАО ЦНИИбуммаш
РД РТМ 26-08-55-78 (с изм. 1-2) Места под ключи гаечные. Размеры (ограничение ГОСТ 13682-68). ОАО ЦНИИбуммаш
РД РТМ 26-08-56-78 (с изм. 1-2) Зев (отверстие), конец ключа и размер "под ключ" (ограничение ГОСТ 6424-73). ОАО ЦНИИбуммаш
РД РТМ 26-08-57-78 (с изм. 1-2) Длина концов болтов и шпилек под гайки и шайбы. ОАО ЦНИИбуммаш
РД РТМ 26-08-58-78 (с изм. 1-2) Пазы Т-образные. ОАО ЦНИИбуммаш
РД РТМ 26-08-59-78 (с изм. 1-2) Радиусы гибки деталей из листовых материалов. Расчет длин разверток. ОАО ЦНИИбуммаш
РД РТМ 26-08-60-76 (с изм. 1-2) Радиусы изгиба труб. Расчет длин изогнутого участка. ОАО ЦНИИбуммаш
РД РТМ 26-08-61-78 (с изм. 1-2) Шероховатость поверхности. Параметры, характеристики, обозначения и рекомендации (ограничение ГОСТ 2789-73).ОАО ЦНИИбуммаш
РД РТМ 26-08-62-78 (с изм. 1-2) Подсчет массы. ОАО ЦНИИбуммаш
РД РТМ 26-08-64-80 (с изм. 1) Методика расчета мощности привода многоприводных прессовых частей бумагоделательных и картоноделательных машин. ОАО ЦНИИбуммаш
РД РТМ 26-08-65-78 (с изм. 1) Оптимизация работы привода периферических накатов продольно-резательных станков. ОАО ЦНИИбуммаш
РД РТМ 26-09-15-83 Правила построения, изложения, оформления, согласования и утверждения технических условий (взамен РТМ 26-09-15-80). ОАО НИИРТмаш
РД РТМ 26-09-16-85 Система технического обслуживания и ремонта оборудования для переработки резины. Каталог запасных частей (взамен РТМ 26-09-16-80). ОАО НИИРТмаш
РД РТМ 26-09-17-81 (с изм. 1-2) Детали управляющие. Ручки, рукоятки управления, маховички, кнопки. Конструкция и размеры. Технические требования (взамен ОСТ 26-09-729-72). ОАО НИИРТмаш
РД 26-09-21-81 Порядок согласования конструкторских документов и передачи их заводам-изготовителям. ОАО НИИшинмаш
РД РТМ 26-09-23-82 Болты фундаментные. Конструкция и размеры (ограничение ГОСТ 24379-80) (взамен ОСТ 26-09-637-72). ОАО НИИшинмаш
РД РТМ 26-09-29-84 Оборудование резиноперерабатывающее. Термины и определения (взамен ОСТ 26-09-29-84). ОАО НИИРТмаш
РДМУ 26-09-30-84 Система управления качеством продукции. Методические указания. Оценка технических требований и качества продукции полимерного машиностроения. ОАО НИИРТмаш
РД 26-09-32-85 Правила выбора параметров шероховатости поверхностей в зависимости от точности изготовления, назначения и методов получения (взамен ОСТ 26-09-625-79). ОАО НИИРТмаш
РД 26-09-33-86 Правила отработки технологичности сварных конструкций изделий полимерного и целлюлозно-бумажного машиностроения. ОАО НИИРТмаш
РД 26-09-34-86 Комплексная система управления качеством продукции. Метрологическое обеспечение. Методические указания по контролю массы. ОАО НИИшинмаш
РД 26-09-35-86 Надежность изделий полимерного машиностроения. Исследование и оценка надежности поточных линий сборки покрышек. ОАО НИИшинмаш
РД 26-09-38-87 Надежность изделий химического и нефтяного машиностроения. Методика расчета показателей безотказности оборудования для переработки резины на стадии проектирования (взамен РТМ 26-09-10-73 и РТМ 26-09-12-83). ОАО НИИРТмаш
РД 26-9-87 (с изм. 1) Игрофрезы цилиндрические сварные. Технология изготовления (взамен РТМ 26-354-80). ОАО ВНИИПТхимнефтеаппаратуры
РД РТМ 26-10-2041-86 Расчет и конструирование валков и трубных насадок с использованием принципа тепловой трубы. УкрНИИпластмаш
РДМУ 26-10-2042-87 Методические указания. Надежность изделий химического и нефтяного машиностроения. Оборудование для переработки пластмасс. Критерии отказов и предельных состояний. УкрНИИпластмаш
РДМУ 26-10-2044-88 Рекомендуемый порядок изложения подраздела "Приемочные испытания" технических заданий на оборудование для переработки пластмасс. УкрНИИпластмаш
РД 26-10-2045-89 Порядок оформления результатов испытаний оборудования для переработки полимерных материалов. УкрНИИпластмаш
РД 26-10-2046-89 Оборудование для переработки пластмасс. Основные термины и определения (взамен ОСТ 26-10-731-72). УкрНИИпластмаш
РД 26-10-2047-89 Оборудование для переработки наполненных и вторичных термопластов. Обеспечение износостойкости рабочих органов. УкрНИИпластмаш
РД 26-10-2048-89 Порядок организации работ по разработке концепции развития оборудования. УкрНИИпластмаш
РД 26-10-2049-89 Разработка научно-технических прогнозов совершенствования оборудования для переработки пластмасс в изделия. УкрНИИпластмаш
РД 26-10-2050-89 Система управления интенсивностью переработки полимеров и качества изготавливаемых изделий (СУИК). УкрНИИпластмаш
РД 26-10-2051-89 Система управления техническим уровнем разработки оборудования для переработки пластических масс. Общие положения. УкрНИИпластмаш
РД 26-10-87 Методические указания. Оценка надежности химического и нефтяного оборудования при поверхностном разрушении. ОАО ВНИИПТхимнефтеаппаратуры
+РД 26-11-87 Инструкция по акустическим методам контроля структуры и механических характеристик серых и высокопрочных чугунов. ОАО НИИхиммаш
+РД 26-11-01-85 (РД 26-11-1-85) Инструкция по контролю сварных соединений, недоступных для проведения радиографического и ультразвукового контроля. ОАО НИИхиммаш
РД 26-11-02-85 (РД 26-11-2-85) (с изм. 1) Порядок подготовки, рассмотрения, утверждения и реализации перспективных типажей оборудования (систем машин). ОАО НИИхиммаш
РД 26-11-03-88 (РД 26-11-3-88) Отраслевой ограничительный перечень масел, смазок, и специальных жидкостей (взамен РД 26-11-03-85). ОАО НИИхиммаш
РД 26-11-04-85 (РД 26-11-4-85) Отраслевая система управления качеством продукции. Сбор и анализ данных об оборудовании профиля Министерства (взамен РТМ 26-01-65-74, РТМ 26-01-109-78). ОАО НИИхиммаш
РД 26-11-06-85 (РД 26-11-6-85) Методические указания. Внедрение Классификатора ЕСКД на предприятиях и в организациях отрасли. ОАО НИИхиммаш
РД 26-11-07-85 (РД 26-11-7-85) Типовое положение о порядке проведения авторского надзора за изготовлением, монтажом, пуском в эксплуатацию оборудования, входящего в состав комплектных технологических линий. ОАО НИИхиммаш
+РД 26-11-08-86 (РД 26-11-8-86) Соединения сварные. Механические испытания (взамен РТМ 26-336-79). ОАО ВНИИПТхимнефтеаппаратуры
РД 26-11-09-86 (РД 26-11-9-86) Методические указания по проведению функционально-стоимостного анализа в отрасли. ОАО НИИхиммаш
РД 26-11-10-86 Методические указания по выбору объектов исследования методом функционально-стоимостного анализа. ОАО НИИхиммаш
РД 26-11-12-86 Методические указания. Методы испытаний коррозионностойких сталей на стойкость против питтинговой и щелевой коррозии. ОАО НИИхиммаш
РД 26-11-14-87 Методические указания. Методы расчета проектной параметрической надежности (безотказности) мембранных компрессоров и их элементов. ОАО НИИхиммаш
РД 26-11-16-87 Методические указания по проведению функционально-стоимостного анализа изделий на стадии НИОКР. ОАО НИИхиммаш
РД 26-11-17-88 Роторы центрифуг. Нормы и методы расчета на прочность (взамен ОСТ 26-01-1271-81). ОАО НИИхиммаш
РД 26-11-18-88 Методические указания. Надежность химического и нефтяного оборудования. Технико-экономическое обоснование показателей надежности. ОАО НИИхиммаш
РД 26-11-19-88 Положение о базовом центре по функционально-стоимостному анализу по специализации выпускаемого оборудования. ОАО НИИхиммаш
+РД 26-11-20-88 Надежность изделий химического и нефтяного машиностроения. Система контроля и оценки надежности машин в эксплуатации. Контроль нормированных показателей надежности изделий единичного и мелкосерийного производства. ОАО НИИхиммаш
+РД 26-11-21-88 Надежность изделий химического и нефтяного машиностроения. Система контроля и оценки надежности машин в эксплуатации. Методика оценки показателей надежности по результатам эксплуатационных наблюдений (испытаний). ОАО НИИхиммаш
РД 26-11-22-89 Методические указания. Системы производственные гибкие. Типовые компоновки для окрасочного производства
РДМУ 26-11-55-83 Методические указания. Обозначение изделий и конструкторских документов. Порядок выдачи и учета регистрационных номеров конструкторским документам. ОАО НИИхиммаш
РД 26-11-60-84 Методические указания по определению эффективности атмосфероохранных мероприятий в химическом и нефтяном машиностроении. ОАО НИИОГаз
РДИ 26-11-61-96 Инструкция по ультразвуковому контролю зоны наплавки на заготовках трубных решеток теплообменной аппаратуры. ОАО НИИхиммаш
РДИ 26-11-62-98 (с дополнением 2000) Инструкция по ультразвуковому методу контроля сварных стыковых соединений трубопроводов из полиэтилена. ОАО НИИхиммаш
+РДИ 26-11-65-96 Контроль неразрушающий. Кольцевые швы стыковых сварных соединений труб. Методика ультразвукового контроля. ОАО НИИхиммаш
РД 26-12-8-85 Компрессоры. Методические указания по прогнозированию надежности на стадиях проектирования. ОАО НИКМАС (Украина)
РД 26-12-9-85 Газоперекачивающие агрегаты с приводом авиационного типа. Методика оценки технического уровня и качества. ОАО НИКМАС (Украина)
РД 26-12-10-85 Компрессоры. Надежность. Методические указания по расчету комплектов ЗИП систем управления. ОАО НИКМАС (Украина)
РД 26-12-12-86 Масла компрессорные. Ассортимент и рекомендации по применению (взамен РТМ 26-12-38-80). ОАО НИКМАС (Украина)
РД 26-12-13-86 Методические указания по составлению программ обеспечения надежности на стадиях разработки (взамен РТМ 26-12-31-80). ОАО НИКМАС (Украина)
РД 26-12-14-86 Компрессоры. Методические указания по сбору и обработке информации о надежности (взамен РТМ 26-12-32-80). ОАО НИКМАС (Украина)
РД 26-12-16-86 Компрессоры. Типовые технические условия (взамен РТМ 26-12-16-82). ОАО НИКМАС (Украина)
РД РТМ 26-12-17-86 Методические указания. Шестерни пластмассовые маслонасосов. Расчет размеров и показателей точности мастермоделей и формующих матриц. ОАО НИКМАС (Украина)
РД РТМ 26-12-17-77 Кольца поршневые фторопластовые для поршневых компрессоров без смазки. Типы и основные размеры (взамен РТМ 26-01-15-67). ОАО ЛенНИИхиммаш
РД 26-12-18-86 Методические указания. Шестерни пластмассовые маслонасосов. Расчет на контактную выносливость активных поверхностей зубьев, выносливость зубьев при изгибе и заклинивании передачи. ОАО НИКМАС (Украина)
РД 26-12-19-87 Методические указания. Классификация объектов конструирования ВНИИкомпрессормаша. ОАО НИКМАС (Украина)
РД 26-12-20-87 Методические указания. Компрессоры. Упрочнение галтелей валов. Выбор режимов и определение повышения пределов выносливости. ОАО НИКМАС (Украина)
РД 26-12-21-87 Холодильники систем охлаждения компрессоров и компрессорных станций передвижных на базе пластинчато-ребристых теплообменников. Рекомендации по выбору. ОАО НИКМАС (Украина)
РД РТМ 26-12-24-78 (с изм. 1-2) Компрессоры мембранные. Конструкция и основные размеры. Технические требования (взамен РТМ 26-12-07-74, РТМ 26-12-14-76). ОАО НИИхиммаш
РД 26-12-25-88 Инструкция. Пневматические испытания на герметичность передвижного автогазозаправщика ПАГЗ-2800-32. ОАО НИКМАС (Украина)
РД 26-12-26-88 Методические указания. Компрессоры. Испытания на надежность. Порядок проведения и методика расчета показателей надежности. ОАО НИКМАС (Украина)
РД 26-12-27-88 Клапаны самодействующие поршневых компрессоров. Методы расчета (взамен ОСТ 26-12-2005-78, ОСТ 26-12-2030-81). ОАО ЛенНИИхиммаш
РД 26-12-28-88 Компрессоры поршневые. Метод расчета колебаний газа и вибрации коммуникаций (взамен РТМ 26-12-11-76). ОАО ЛенНИИхиммаш
+РД 26-12-29-88 Правила проведения пневматических испытаний изделий на прочность и герметичность. ОАО НИКМАС (Украина)
РД 26-12-30-88 Положение о сертификации утяжеленных бурильных и ведущих труб. ОАО НИКМАС (Украина)
РД РТМ 26-12-35-80 Компрессоры поршневые. Нормы и методы расчета скрепленных цилиндров высокого давления. ОАО НИКМАС (Украина)
РД РТМ 26-12-39-80 Компрессорные станции общего назначения. Оборудование компрессорное. Правила эксплуатации. Рекомендации по повышению технико-экономических показателей. ОАО НИКМАС (Украина)
РД РТМ 26-12-45-81 (с изм. 1) Пластины пластмассовые самодействующих клапанов поршневых компрессоров. Общие рекомендации по применению. ОАО ЛенНИИхиммаш
РД РТМ 26-12-46-82 (с изм. 1) Роторы и детали корпусные пластмассовые шестеренчатых компрессоров. Общие рекомендации по применению и технологии изготовления. ОАО ЛенНИИхиммаш
РД РТМ 26-12-48-83 (с изм. 1) Клапаны предохранительные пружинные полноподъемные поршневых компрессоров. Методы расчета (взамен РТМ 26-12-09-75). ОАО ЛенНИИхиммаш
РД РТМ 26-12-49-83 Упрочнение резьбовых деталей. Выбор режимов и определение повышения усталостной прочности. ОАО НИКМАС (Украина)
+РД 26-14-4-89 Оборудование газоочистное и пылеулавливающее. Классификация и обозначения (взамен РТМ 26-14-4-83). ОАО НИИОГаз
РД 26-14-10-87 Пыль промышленная. Определение коэффициента абразивности пыли (взамен РТМ 26-14-10-78). ОАО НИИОГаз
РД РТМ 26-14-16-80 Отраслевая система управления качеством продукции. Организация и регулирование процессов обеспечения качества на всехстадиях жизненного цикла продукции. Порядок и организация анализа дефектов, отказов изделий в процессе эксплуатации и их причин, анализа рекламаций. ОАО Семибратовская фирма НИИОГаз
РД РТМ 26-14-17-80 Отраслевая система управления качеством продукции. Организация и регулирование процессов обеспечения качества на всехстадиях жизненного цикла продукции. Порядок норм расхода запасных частей и организация их выпуска. ОАО Семибратовская фирма НИИОГаз
РД РТМ 26-14-20-79 (с изм. 1-2) Охрана природы. Атмосфера. Методика определения дисперсного состава промышленных пылей в процессе газоочистки. ОАО НИИОГаз
РД РТМ 26-14-21-80 Нормативный метод расчета электрофильтров для теплоэнергетики. ОАО Семибратовская фирма НИИОГаз
РД РТМ 26-14-22-86 Оборудование газоочистное и пылеулавливающее. Методы оценки технического уровня и качества продукции (взамен РД РТМ 26-14-22-81). ОАО Семибратовская фирма НИИОГаз
РД РТМ 26-14-25-82 Форсунки с регулируемым расходом жидкости. Расчет, конструкция и размеры. ОАО Семибратовская фирма НИИОГаз
РД 26-14-29-87 Оборудование газоочистное и пылеулавливающее. Определение числовых значений основных показателей качества (взамен РД 26-14-29-83). ОАО Семибратовская фирма НИИОГаз
РД 26-14-31-84 Надежность изделий химического и нефтяного машиностроения. Оборудование газоочистное и пылеулавливающее. Методика обработки результатов малого числа наблюдений на надежность. ОАО Семибратовская фирма НИИОГаз
РД 26-14-32-83 Оборудование газоочистное и пылеулавливающее. Базовые показатели технологичности конструкции изделий. Численные значения (взамен РТМ 26-14-24-80). ОАО Семибратовская фирма НИИОГаз
РД 26-14-33-83 Оборудование газоочистное и пылеулавливающее. Базовые показатели технологичности составных частей электрофильтров ЭГА. Численные значения. ОАО Семибратовская фирма НИИОГаз
РД РТМ 26-14-35-84 Форсунки ударно-струйного действия. Конструкция, размеры, метод расчета и выбор. ОАО НИИОГаз
РД 26-14-36-85 Резистор согласующий типа РСФ для электрофильтров. Номенклатура показателей. ОАО НИИОГаз
РД 26-14-37-85 Резистор согласующий типа РСФ для электрофильтров. Методы оценки технического уровня и качества. ОАО НИИОГаз
РД 26-14-38-86 Надежность изделий химического и нефтяного машиностроения. Оборудование газоочистное и пылеулавливающее. Система обеспечения надежности изделий. Основные положения. ОАО НИИОГаз
РД 26-14-46-89 Надежность изделий химического и нефтяного машиностроения. Оборудование газоочистное и пылеулавливающее. Номенклатура показателей (взамен ГОСТ 4.125-84, ОСТ 26-14-2006-81, ОСТ 26-14-2010-87). ОАО НИИОГаз
РДИ 26-14-77 (с изм. 1) Определение величин рабочего и расчетного давлений изотермических резервуаров для сжиженного углекислого газа и давлений открытия и закрытия предохранительных клапанов. ОАО ВНИИПТхимнефтеаппаратуры
РДИ 26-15-80 (с изм. 1 1995) Инструкция по изготовлению внутренних сосудов изотермических резервуаров для сжиженного углекислого газа. ОАО ВНИИПТхимнефтеаппаратуры
РД РТМ 26-16-1-77 Рекомендации по применению металлов в нефтепромысловом оборудовании для холодной климатической зоны. АзИНмаш
РД 26-16-4-78 Методика расчета предохранительных клапанов типа КПС и КПМ. АзИНмаш
РД РТМ 26-16-7-78 Альбом механизмов нефтепромыслового оборудования с зубчатыми передачами. АзИНмаш
РД 26-16-10-79 Методика расчета скважинных камер типа К и КГ. ОКБнефтемаш (Азербайджан)
РД РТМ 26-16-11-78 Методика определения критериев несущей способности валов-редукторов станков-качалок. АзИНмаш
РД 26-16-13-79 Методика расчета универсальных превенторов типа ПУ 1. АзИНмаш
РД РТМ 26-16-15-80 Фланцевые соединения устьевого оборудования. Методика расчета на прочность и герметичность. АзИНмаш
РД РТМ 26-16-16-81 Методика определения межремонтных периодов составных частей подъемных установок. АзИНмаш
РД 26-16-17-81 Применение универсально-сборной и переналаживаемой оснастки (УСПС). АзИНмаш
РД РТМ 26-16-18-81 Методика определения нормы расхода и потребности в запасных частях к нефтепромысловому оборудованию. АзИНмаш
РД 26-16-23-82 Методика оптимизации параметров гидравлического демпфера для гашения колебаний тарелки обратного поворотного клапана, устанавливаемого на нагнетательных линиях поршневых компрессоров. АзИНмаш
РД 26-16-32-85 Надежность изделий химического и нефтяного машиностроения. Нефтепромысловое эксплуатационное оборудование. Сбор, обработка и прохождение информации. Организационные принципы и общие положения. АзИНмаш
РД 26-16-36-85 Методика оптимального проектирования механического привода нефтепромысловых подъемных установок. АзИНмаш
РД 26-16-39-88 Отливки из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом, получаемые в металлических формах. АзИНмаш
РД 26-16-40-88 Фланцы ранее спроектированного устьевого оборудования. АзИНмаш
РД 26-16-42-89 Пакеры для нефтяных и газовых скважин. Типы и основные параметры (взамен ОСТ 26-16-1615-81). ОКБнефтемаш (Азербайджан)
РДМУ 26-17-11-83 Методические указания по организации подготовки и опытного внедрения отраслевых стандартов по оперативно-производственному планированию, учету и диспетчированию производства. ОАО Техмаш
РД РТМ 26-17-13-83 Штанги насосные. Типовой технологический процесс термической обработки. Требования к процессу. ВНИИПТнефтемаш (Азербайджан)
РДМУ 26-17-14-83 Методические указания. Нормирование расхода масел. ОАО Техмаш
РД РТМ 26-17-18-83 Единая система технологической подготовки производства химического машиностроения. Требования к технологичности конструкции изделий, изготовляемых способами литья. ВНИИТарматура (Казахстан)
РДМУ 26-17-19-83 Методические указания по нормированию вспомогательных материалов в литейном производстве. ОАО Техмаш
РДМУ 26-17-21-83 Определение уровня состояния оперативно-производственного планирования производства на предприятиях отрасли. ОАО Техмаш
РД РТМ 26-17-22-84 Единая система технологической подготовки производства химического машиностроения. Механизированное удаления литниковых систем и зачистка отливок промышленной трубопроводной арматуры. Типовые технологические процессы и оборудование. ВНИИТарматура (Казахстан)
РДМУ 26-17-23-84 Методические указания по нормированию расхода материалов на изготовление технологической оснастки и специального инструмента. ОАО Техмаш
РДМУ 26-17-28-84 Методические указания по нормированию расхода лесоматериалов и пиломатериалов. ОАО Техмаш
РДМУ 26-17-30-84 Паспортизация санитарно-технического уровня состояния цехов предприятий Минхиммаша. ОАО Техмаш
РД 26-17-31-84 Типовой стандарт предприятия о порядке сбора, хранения и сдачи отходов остродефицитных цветных металлов. ОАО Техмаш
РД РТМ 26-17-35-84 Единая система технологической подготовки производства химического машиностроения. Механизация дозирования и загрузки шихтовых материалов в вагранки. ВНИИТарматура (Казахстан)
РДМУ 26-17-37-84 Методические указания по нормированию расхода шихтовых материалов для производства отливок из чугуна, стали, цветных сплавов и стальных слитков. ОАО Техмаш
РДМУ 26-17-41-85 Методические указания по нормированию расхода материалов на осуществление мероприятий по механизации и автоматизации производственных процессов. ОАО Техмаш
РДМУ 26-17-42-85 Методические указания по нормированию расхода проката черных и цветных металлов и труб. ОАО Техмаш
РДМУ 26-17-43-85 Методические указания о порядке проведения аттестации выпускаемой продукции на металлоемкость. ОАО Техмаш
РДМУ 26-17-46-85 Методические указания к разработке планов и порядку планирования и разработки проектно-сметной документации на техническое перевооружение действующих предприятий (объектов) отрасли химического и нефтяного машиностроения. ОАО Техмаш
РДМУ 26-17-47-85 Порядок формирования планов внедрения прогрессивной технологии, механизации и автоматизации производственных процессов на предприятиях Минхиммаша. ОАО Техмаш
РД 26-17-48-85 Типовые технологические процессы по изготовлению точных отливок литьем в керамические формы по постоянным моделям. ОАО ВНИИПТхимнефтеаппаратуры
+РД 26-17-49-85 (РД 26-17-049-85) Организация хранения, подготовки и контроля сварочных материалов (взамен РТМ 26-304-78). ОАО ВНИИПТхимнефтеаппаратуры
РД РТМ 26-17-59-85 Получение отливок методом точного литья с использованием газифицируемых моделей. ВНИИТарматура (Казахстан)
РД РТМ 26-17-60-85 Единая система технологической подготовки производства химического машиностроения. Формовочные смеси для автоматических формовочных линий. ВНИИТарматура (Казахстан)
РД РТМ 26-17-61-85 Плавка стали в дуговых электропечах. Углеродистые и легированные стали для отливок. ВНИИТарматура (Казахстан)
РД 26-17-68-85 Типовые технологические операции механической обработки деталей типа "ВАЛ" на токарных станках с ЧПУ. ВНИИТнасосмаш
+РД 26-17-78-87 Импульсно-дуговая сварка химнефтеаппаратуры из нержавеющих сталей плавящимся электродом в среде аргона (взамен РТМ 26-64-71). ОАО ВНИИПТхимнефтеаппаратуры
РД 26-17-79-87 Единая система технологической подготовки производства химического машиностроения. Линии типовые автоматизированные механической обработки базовых деталей насосов. ВНИИТнасосмаш
РДМУ 26-17-80-87 Методические указания. Типовые схемы механизации переработки грузов на складах предприятий. ОАО Техмаш
РД 26-17-81-87 Положение. Средства механизации погрузочно-разгрузочных, транспортных и складских работ. ОАО Техмаш
РД 26-17-82-87 Положение. Порядок организации и механизации межкорпусных перемещений грузов. ОАО Техмаш
РД 26-17-83-87 Технологический процесс изготовления стержней по нагреваемой оснастке. ВНИИТарматура (Казахстан)
РД 26-17-85-88 Углеродистые и легированные стали для отливок. Плавка в индукционных печах. ВНИИТарматура (Казахстан)
+РД 26-17-86-88 (РД 26-17-086-88) Соединения сварные. Контроль качества термической обработки аппаратуры (взамен РТМ 26-335-79). ОАО ВНИИПТхимнефтеаппаратуры
РД 26-17-87-88 Инструкция. Определение допустимого размера технически неизбежного отхода отливок по дефектам, вскрывающимся у потребителя при механической обработке или неразрушающими методами контроля. ВНИИТарматура (Казахстан)
РД 26-17-88-88 Детали изделий химического машиностроения. Типовые технологические процессы шлифования и полирования. ОАО НИИПТхиммаш
РД 26-17-89-89 Насос скважинный штанговый. Типовой технологический процесс механической обработки плунжера. Требования к процессу (взамен РД 26-7-87). ВНИИПТнефтемаш
РДМУ 26-17-90-89 Общая методика оценки и аттестации технического уровня производства и технологических процессов изготовления промышленной продукции для предприятий машиностроения. ОАО Техмаш
РДМУ 26-17-91-89 Положение о порядке проведения оценки и аттестации технического уровня производства и технологических процессов изготовления промышленной продукции для предприятий машиностроения. ОАО Техмаш
РДМУ 26-17-92-89 Методические указания по организации и проведению учета, аттестации, рационализации и планированию рабочих мест на опытных предприятиях, ремонтных, инструментальных и экспериментальных цехах. ОАО Техмаш
РД 26-17-93-89 Технология изготовления отливок из высокопрочного чугуна. ВНИИТарматура (Казахстан)
РД 26-18-4-85 Надежность изделий химического и нефтяного машиностроения. Аппараты и блочно-комплектное оборудование для нефтяной и газовой промышленности. Количественное значение показателей надежности. ДАО ЦКБН
+РД 26-18-7-88 Рамы блоков. Методы расчета (взамен РТМ 26-02-50-79). ДАО ЦКБН
+РД 26-18-8-89 Сварные соединения приварки люков, штуцеров и муфт. Основные типы, конструктивные элементы и размеры (взамен ОСТ 26-18-2-86). ДАО ЦКБН
+РД 26-18-89 Сосуды. Термины и определения (взамен ОСТ 26-01-118-80). ОАО НИИхиммаш
РД 26-19-01-88 Надежность изделий химического и нефтяного машиностроения. Оборудование вакуумное. Испытания на надежность. ОАО Вакууммаш
РД 26-20-89 Ведение Классификатора ЕСКД на предприятиях и в организациях отрасли (взамен РД 26-11-54-83). ОАО НИИхиммаш
РД 26-21-1-88 Система показателей качества продукции. Системы воздушного охлаждения компрессоров. Номенклатура показателей. ОАО ЛенНИИхиммаш
РД 26-21-2-89 Аппараты с механическими перемешивающими устройствами. Методика выполнения измерений объемной производительности. ОАО ЛенНИИхиммаш
РД 26-21-3-89 Аппараты с механическими перемешивающими устройствами вместимостью 16, 25 и 32 м3. Рабочая программа и методика государственных испытаний. ОАО ЛенНИИхиммаш
РД 26-21-4-89 Аппараты с механическими перемешивающими устройствами вместимостью 0,010, 0,025, 0,040, 0,063, 0,100, 0,160, 0,25, 0,63 м3. Рабочая программа и методика государственных испытаний. ОАО ЛенНИИхиммаш
РД 26-21-5-89 Аппараты с механическими перемешивающими устройствами вместимостью 3,2 и 5,0 м3. Рабочая программа и методика государственных испытаний. ОАО ЛенНИИхиммаш
РД 26-21-6-90 Аппараты воздушного охлаждения. Правила приемки и методы контроля. ОАО ЛенНИИхиммаш
РД 26-21-7-89 Аппараты с механическими перемешивающими устройствами вместимостью 1 и 2 м3. Рабочая программа и методика государственных испытаний. ОАО ЛенНИИхиммаш
РД 26-21-22-90 (с изм. 1) Автоклавы типа 3. Рабочая программа и методика приемо-сдаточных и периодических испытаний. ОАО ЛенНИИхиммаш
РД 26-21-23-90 Аппараты с механическими перемешивающими устройствами вместимостью 25 м3. Рабочая программа и методика государственных испытаний. ОАО ЛенНИИхиммаш
РД 26-21-24-91 Аппараты с механическими перемешивающими устройствами вместимостью 0,4-12,0 м3. Рабочая программа и методика государственных испытаний. ОАО ЛенНИИхиммаш
РД 26-21-25-91 Аппараты с механическим перемешивающим устройством герметичные с экранированным электроприводом и аппараты РЦГ. Рабочая программа и методика государственных испытаний. ОАО ЛенНИИхиммаш
РД 26-86-89 Методы расчета оболочек колонн, ложементов при их испытании в горизонтальном положении. ОАО ВНИИнефтемаш
РД 26.260.02-91 Аппараты выпарные с гравитационной стекающей пленкой и рециркуляцией раствора. Метод теплового и гидродинамического расчетов. УкрНИИхиммаш
РД 26.260.004-91 Методические указания. Прогнозирование остаточного ресурса оборудования по изменению параметров его технического состояния при эксплуатации. ОАО НИИхиммаш
РД 26.260.005-91 Методические указания. Оборудование химическое. Номенклатура показателей и методы оценки надежности (взамен РД РТМ 26-01-135-81, РД 26-01-143-83). ОАО НИИхиммаш
РД 26.260.006-91 Методические указания. Оценка технического уровня нефтегазоперерабатывающего оборудования специализации ЦКБН. ДАО ЦКБН
РД 26.260.007-91 Трубопроводы и детали трубопроводов на давление до 250 МПа (2500 кгс/см2) производства полиэтилена. Основные технические требования, освидетельствование, эксплуатация и ремонт (взамен ОСТ 26-01-100-70). ОАО ИркутскНИИхиммаш
РД 26.260.008-92 Ферментаторы для производств микробиологического синтеза. Методики расчета основных конструктивных элементов и режимов работы (взамен РД РТМ 26-01-127-80). ОАО ИркутскНИИхиммаш
РД 26.260.010-2002 (с изм. 1 2004) Перечень нормативной документации по стандартизации на сосуды, работающие под давлением (взамен РД 26.260.10-97, РД 0352-153-94). ОАО НИИхиммаш, ДАО ЦКБН
РД 26.260.011-99 (с изм. 1 2000) Методические указания. Расчетное определение норм герметичности сосудов и аппаратов. ОАО ВНИИПТхимнефтеаппаратуры
+РД 26.260.12-99 Продление срока службы резервуаров для жидкой двуокиси углерода. Методические указания (взамен РД 26-3-86). ЗАО НПО "Ремгазкомплектпоставка"
РД 26.260.14-2001 Методика изготовления, аттестации и хранения стандартных образцов для настройки чувствительности ультразвуковых дефектоскопов при контроле сварных швов. ОАО НИИхиммаш
+РД 26.260.15-2001 Стилоскопирование основных и сварочных материалов и готовой продукции. ОАО ВНИИПТхимнефтеаппаратуры
+РД 26.260.16-2002 Экспертное техническое диагностирование сосудов и аппаратов, работающих под давлением, на объектах добычи, переработки газового конденсата и нефти в северных районах Российской Федерации и подземных газохранилищ. ДАО "ЦКБН"
РД 26.260.17-2003 Методика комплексного неразрушающего контроля металла обечаек и днищ автоклавов. ОАО НИИхиммаш
+РД 26.260.225-2001 Корпуса цилиндрических сосудов и аппаратов. Технология, методы обеспечения качества (взамен РТМ 26-225-75). ДАО ЦКБН, ОАО ВНИИПТхимнефтеаппаратуры
РДИ 26.260.481-2003 Инструкция по ультразвуковому методу контроля стыковых и угловых сварных соединений реакторов из двухслойных сталей 12ХМ-08Х18Н10Б толщиной 60-120 мм. ОАО НИИхиммаш
РД 26.260.482-2003 Инструкция по ультразвуковому контролю качества листового проката из двухслойных сталей толщиной 60-120 мм. ОАО НИИхиммаш
РД 26.272.01-92 Дозаторы щепы. Основные параметры (взамен ОСТ 26-08-2048-80). ОАО ЦНИИбуммаш
РД РТМ 26-307-79 Днища изделий химического машиностроения. Типовые технологические процессы шлифования и полирования. ОАО ВНИИПТхиммаш
РД РТМ 26-337-79 Единая система технологической подготовки производства. Изготовление чугунных отливок в металлических формах. Типовые технологические процессы. ВНИИТарматуры (Казахстан)
РД РТМ 26-338-79 Заварка дефектов отливок из серого, ковкого и высокопрочного чугуна (взамен РТМ 26-11-196-70). ВНИИТарматуры (Казахстан)
РД РТМ 26-339-79 Заварка дефектов отливок из углеродистой стали (взамен РТМ 26-11-194-70). ОАО ВНИИПТхимнефтааппаратуры
РД РТМ 26-340-79 Заварка дефектов отливок из легированной стали (взамен РТМ 26-11-196-70). ВНИИТарматуры (Казахстан)
РД РТМ 26-344-79 Резка плазменная высоколегированных сталей и цветных металлов (взамен РТМ 26-172-73). ОАО НИИПТхиммаш
РД РТМ 26-347-80 Сварка плазменная алюминия. ОАО НИИПТхиммаш
РД РТМ 26-349-80 Оборудование холодильное. Технологические процессы литейного производства. Получение отливок из серого чугуна в песчаных формах. СКТБ КХМ (Украина)
РД РТМ 26-358-80 Обечайки изделий химического машиностроения. Типовые технологические процессы шлифования внутренних поверхностей. ОАО ВНИИПТхиммаш
РД РТМ 26-361-80 (с изм. 1) Сосуды и аппараты эмалированные. Методы приемочного контроля и регулирования технологических процессов. НИИэмальхиммаш (Украина)
РД РТМ 26-362-80 Ускоренные и маркировочные методы химического и спектрального анализа основных и сварочных материалов в химнефтеаппаратостроении. Методы химического анализа чугунов и сталей (взамен РТМ 26-31-70). ОАО ВНИИПТхимнефтеаппаратуры
РД РТМ 26-363-80 Ускоренные и маркировочные методы химического и спектрального анализа основных и сварочных материалов в химнефтеаппаратостроении. Методы химического анализа сплава типа монель-металл (взамен РТМ 26-32-70). ОАО ВНИИПТхимнефтеаппаратуры
РД РТМ 26-364-80 Ускоренные и маркировочные методы химического и спектрального анализа основных и сварочных материалов в химнефтеаппаратостроении. Методы химического анализа основных элементов в ферросплавах (взамен РТМ 26-33-70). ОАО ВНИИПТхимнефтеаппаратуры
РД РТМ 26-365-80 Ускоренные и маркировочные методы химического и спектрального анализа основных и сварочных материалов в химнефтеаппаратостроении. Методы химического анализа сварочных флюсов и электродных обмазок (взамен РТМ 26-34-70). ОАО ВНИИПТхимнефтеаппаратуры
РД РТМ 26-366-80 Ускоренные и маркировочные методы химического и спектрального анализа основных и сварочных материалов в химнефтеаппаратостроении. Спектральные методы анализа сталей (взамен РТМ 26-35-70). ОАО ВНИИПТхимнефтеаппаратуры
РД РТМ 26-367-80 (с изм. 1) Сосуды и аппараты эмалированные. Типовые технологические процессы эмалирования изделий (взамен РТМ 26-91-72). НИИэмальхиммаш (Украина)
РД РТМ 26-07-253-83
РУКОВОДЯЩИЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ
АРМАТУРА ТРУБОПРОВОДНАЯ. ИСПЫТАНИЯ УСКОРЕННЫЕ РЕСУРСНЫЕ. МОДЕЛИ РАЗРУШЕНИЯ
Дата введения 1984-07-01
Приказом по организации п/я А-3398 от 22.09.1983 N 141 срок действия установлен с 01.07.1984 до "01" 07 1989.
Срок действия продлен до 01.07.94. *
* Снято ограничение срока действия.
_______________
* Письмо N N 21/2-2-373 от 13.06.96 из Управления по развитию химического и нефтяного машиностроения. (см. . - Примечание изготовителя базы данных.
ВПЕРВЫЕ
Настоящий руководящий технический материал распространяется на ресурсные испытания: определительные, оценочные, в том числе исследовательские, периодические и типовые по ГОСТ 16504-81 трубопроводной арматуры, ее узлов, элементов, отказ которых обуславливается постепенным развитием процесса разрушения.
Настоящий РТМ содержит модели некоторых, наиболее характерных для арматуры процессов, приводящих к отказам ее узлов и элементов. Модели отражают закономерности возникновения и развития этих процессов и определяют связь между характеристиками надежности и параметрами состояний и нагрузок.
На основе настоящего РТМ должны разрабатываться программы и методики ускоренных испытаний для конкретных видов арматуры и ее элементов.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящий материал предназначается для использования при разработке частных методик ускоренных испытаний для конкретных типов изделий или узлов арматуры.
1.2. Приведённые в РТМ модели разрушения отражают как физические, так и статистические вероятностные закономерности появления отказов и основаны на изучении физико-химических свойств и параметров материалов и деталей, процессов их изменения, а также статистических данных об отказах арматуры, её деталей и узлов.
1.3. Приведённые в РТМ модели разрушения описывают наиболее характерные для арматуры процессы - постепенные отказы по параметрам функционирования, определяющим прочность, герметичность, точность регулирования, долговечность изделия или узла.
1.4. В связи со сложностью физико-химических процессов изменения свойств элементов, большим числом параметров, которые необходимо учитывать при построении моделей этих процессов и физических моделей отказов, приведённые ниже модели справедливы при условии определённых ограничений и допущений в каждом конкретном случае.
1.5. Общим для всех рассматриваемых ниже случаев является допущение о том, что причиной отказов элементов являются изменения их параметров и характеристик во времени, обусловленные происходящими в них физико-химическими процессами.
1.6. Процесс возникновения отказа представляет собой некоторый временной кинетический процесс, внутренний механизм и скорость которого определяется структурой и свойствами материала, напряжениями, вызванными нагрузкой, и в большинстве случаев, температурой.
1.7. Классификация отказов проведена по характеру (внутреннему механизму) процесса.
1.8. Основные процессы разрушения и отказов арматуры, выделенные на основе экспертного опроса, - изнашивание, усталость, коррозия, старение.
1.9. Для приведённых в РТМ моделей, описывающих указанные виды исчерпания ресурса работоспособности, указана область применения и даны рекомендации по их практическому использованию при разработке методик ускоренных испытаний.
1.10. Применение той или иной модели должно базироваться на:
предварительной информации, подтверждающей её соответствие доминирующему процессу деградации, ограничивающему ресурс конкретного изделия (узла);
правильном выборе повреждающих факторов;
выполнении условий, ограничивающих область применения.
1.11. На основе выбранной модели процесса исчерпания работоспособности устанавливается:
общая продолжительность ускоренных испытаний, необходимая для подтверждения долговечности;
принцип ускорения испытаний;
режимы ускоренных испытаний;
план проведения ускоренных испытаний;
методика обработки и пересчёта результатов ускоренных испытаний к нормальным режимам;
оценка характеристик надёжности в нормальном режиме.
1.12. Полнота моделирования повреждающих факторов определяется полнотой информации об условиях эксплуатации, т.е. моделью эксплуатации арматуры.
1.13. Модель эксплуатации арматуры формируется на основе циклической и режимной моделей эксплуатации арматуры с учётом функциональных особенностей и принятого способа использования конкретного изделия.
1.14. Циклическая модель эксплуатации позволяет установить следующие основные показатели за различные периоды эксплуатации арматуры (период непрерывной работы, ресурс или срок службы до заводского ремонта, полный ресурс или срок службы):
суммарная наработка арматуры;
число циклов;
суммарное время нахождения арматуры в состоянии бездействия (хранения).
1.15. Режимная модель эксплуатации арматуры представляет собой описание изменения во времени некоторого параметра (или параметров), характеризующего режим эксплуатации в период непрерывной работы арматуры (степень герметичности, расход, давление и пр.). С помощью режимной модели эксплуатации арматуры определяются такие характеристики, как:
суммарная наработка в различных диапазонах применения режимного параметра;
число переходных режимов по различным диапазонам режимного параметра.
1.16. Циклическая и режимная модели эксплуатации арматуры могут быть представлены в детерминированной или вероятностной форме. Вероятностный способ задания моделей эксплуатации следует считать предпочтительным, так как он позволяет при проведении ускоренных испытаний ориентироваться не на средние показатели, характеризующие режимы использования арматуры, но и на "максимально возможные" значения, определяемые их статистическим разбросом около средних. Кроме того, для различных лимитирующих ресурс арматуры элементов, номенклатура наиболее "тяжелых" режимов может быть различной. В связи с этим число и продолжительность действия режимов в процессе ускоренных испытаний арматуры должны учитывать наиболее неблагоприятные случаи для каждого из рассматриваемых элементов.
2. МОДЕЛИ ОТКАЗОВ
2.1. Закономерности возникновения и развития процессов, приводящих к отказам элементов и деталей арматуры, качественно описываются следующими моделями: параметрической, "слабого звена", старения, износа, коррозии, моделью усталости или накопленных повреждений.
2.2. Параметрическая модель.
2.2.1. Параметрическая модель описывает состояние арматуры, функционирующей в условиях случайных воздействий, которое характеризуется совокупность* параметров , , …, , принятых в качестве определяющих с точки зрения выполнения изделием своего назначения. Эти параметры рассматриваются как компоненты некоторого вектора в -мерном фазовом пространстве состояний.
________________
* Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.
2.2.2. Исходя из назначения и физических принципов работы арматуры фазовое пространство состояний делится некоторой поверхностью предельных состояний на область работоспособных состояний и область отказов. При этом параметры состояний являются случайными величинами или функциями с конкретными законами распределения.
2.2.3. Область работоспособного состояния характеризуется координатами предельного состояния , которые в общем виде также являются случайными.
2.2.4. Безотказная работа арматуры для данного случая определяется зависимостью
где - допустимые пределы изменения параметров состояния;
- заданное время работоспособного функционирования.
2.2.5. Если известна плотность распределения вектора , т.е. плотность совместного распределения параметров состояния в любой момент времени 
, то
2.2.6. Вероятность безотказной работы по одному параметру состояния определяется как
.
2.2.7. Использование модели, приведенной в п.2.2.5, принципиально возможно, хотя трудоёмкость значительно возрастает с увеличением числа параметров состояния.
2.2.8. Для арматуры, отдельного узла или элемента параметры состояния (давление, расход, частота срабатывания, коэффициенты трения, гидравлического сопротивления и др.) ограничены или взаимосвязаны, поэтому возможно ограничение одним или двумя обобщёнными параметрами, характеризующих всю совокупность свойств и характеристик арматуры (узла).
2.2.9. Для этого случая состояние арматуры (узла) характеризуется одним обобщённым параметром, зависящим от совокупности всех параметров состояний и возмущений.
где - различные режимные параметры, влияющие на надёжность;
- конструктивные параметры.
2.3. Модели разрушения при доминирующем процессе изнашивания.
2.3.1. Наиболее распространённой причиной отказов элементов и узлов арматуры (по данным эксплуатационной статистики и экспертного опроса 70% от общего числа) является износ.
2.3.2. Отказом при изнашивании, как одного из видов длительных разрушений, является наступление "предельного состояния", т.е. состояния, при котором дальнейшее использование пары трения невозможно или нерационально.
2.3.3. Наиболее распространёнными признаками предельного состояния трущихся сопряжений, к которым относятся и узлы трения в трубопроводной арматуре, являются:
достижение определённой величины суммарного износа пары или одного из элементов пары;
наступление "катастрофического изнашивания", т.е. изнашивания с быстро растущей скоростью процесса;
недопустимое увеличение вследствие накопления износа, вероятности внезапного отказа и др. (здесь и в дальнейшем рассматривается износ линейный, объёмный или весовой).
2.3.4. В большинстве случаев, признаки предельного состояния так или иначе могут быть связаны с изменением геометрических размеров деталей. В связи с этим наиболее общей моделью отказа следует считать превышение геометрического износа или другого выходного параметра, характеризующего уровень изношенности, некоторой определённой величины.
2.3.5. В общем случае формальный анализ опытных данных по изнашиванию проводится на основе следующих предпосылок:
изнашивание - непрерывный стохастический процесс, возрастающий и дифференцируемый с вероятностью равной единице;
износ, накопленный за некоторое время и время достижения определённого износа - обращённые величины;
процесс изнашивания случаен, каждая отдельная реализация - случайная кривая, однако общие закономерности процесса характеризуются неслучайными функциями времени. Полной характеристикой безотказности объекта является распределение его ресурса, т.е. наработки до предельного износа.
2.3.6. Интенсивность изнашивания при испытании на определённой нагрузке зависит в общем случае от некоторых начальных условий и от того состояния, в которое объект приведён в процессе изнашивания.
2.3.7. Комплекс свойств, характеризующих состояние объекта в момент начала испытаний, представляет собой начальное качество объекта.
2.3.8. Наиболее распространёнными на практике являются:
класс стационарных процессов, когда условия изнашивания по мере увеличения износа пары в среднем не меняются. Для такого процесса характерно постоянство средней скорости изнашивания
И её дисперсии
где и - постоянные величины.
процесс с сильным перемешиванием. Для такого класса износ и дисперсия определяются как:
,
где и - коэффициенты, характеризующие начальное качество трущегося сопряжения в предположении постоянства условий испытаний. Вид процесса определяется анализом реализаций (опытных кривых износа).
2.3.9. Интенсивность изнашивания зависит от вида трений, кинематики движения сопряжённых деталей в парах трения, качества рабочих поверхностей, физических свойств материала, условий трения, факторов нагрузки.
2.3.10. Для пар трения трубопроводной арматуры установлены несколько эмпирических моделей отказов, учитывающих влияние ограниченного числа факторов.
2.3.11. Для ходовых резьбовых пар, в случае стационарного монотонного процесса изнашивания, когда основным влияющим параметром на степень износа является геометрия резьбы, модель процесса представляется в виде
- диаметр резьбы, мм;
- угол подъёма резьбы, град;
, - .
2.3.12. Для пар трения "шпиндель - втулка резьбовая", в случае, когда основным параметром, влияющим на износ, является удельная нагрузка (в пределах от 100 до 300 кгс/см)
где - долговечность пары трения;
2.3.13. Для узлов трения, работающих при температурах (от минус 183 до плюс 20 °С).
где - долговечность пары трения;
- температура в узле трения, °С;
- .
2.3.14. Общая модель процесса изнашивания, определяющего долговечность резьбовой пары при совместном влиянии геометрических параметров, нагрузки и температуры без учёта наличия смазочного слоя, имеет вид
,
где - долговечность пары трения;
- диаметр резьбы;
- угол подъёма резьбы;
- удельная нагрузка в узле трения;
- температура в узле трения;
- постоянные коэффициенты, определяющиеся эмпирически.
2.4. Модель прочности.
2.4.1. Наиболее общей моделью разрушения нагруженного материала, происходящего вследствие внутренних изменений его свойств, является кинематическая модель прочности
,
где - время от начала приложения нагрузки до разрушения;
- универсальная постоянная Больцмана;
- энергия активации процесса разрушения;
- постоянная, близкая к периоду тепловых колебаний атомов, меняющаяся при термической обработке, легировании, наклёпе
, 
,
РД 51-31323949-38-98
РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ
ПО ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ КС
ИЗ ТЕПЛОУСТОЙЧИВЫХ И ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ
РАЗРАБОТАН лабораторией сварки ВНИИГАЗа: к.т.н. Эффендиевым Э.Э. и к.т.н. Чашиным С.М. при участии Рыбакова А.И. (ОАО "Газпром"), Голдобина В.А. (п. "Волготрансгаз").
СОГЛАСОВАН начальником управления по надзору в нефтяной и газовой промышленности Госгортехнадзора России Ю.А.Дадоновым, письмо № 10-03/629 от 23 ноября 1998 года, заместителем начальника Управления по транспортировке газа и газового конденсата ОАО "Газпром" В.Н.Дедешко 28 сентября 1998 года, заместителем начальника Управления газового надзора ОАО "Газпром" В.И.Эристовым 7 августа 1998 года, генеральным директором ВНИИГАЗа А.И.Гриценко.
Настоящий Руководящий документ (РД) распространяется на сварочные работы при монтаже, реконструкции и ремонте технологических трубопроводов компрессорных станций (обвязка турбин, трубопроводы топливного, уплотнительного газа, маслопроводы, системы смазки, воздуховоды горячего тракта турбины).
Устанавливает основные требования к трубам и сварочным материалам, технологии сборки, сварки, термообработки и контролю качества сварных стыков. Содержит критерии и нормы приемки сварных швов.
Руководящий документ разработан с учетом данных следующих нормативных документов:
СНиП 3.05.05-84. Технологическое оборудование и технологические трубопроводы. М., Госстрой, 1985;
РТМ-1С-93. Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте оборудования электростанций. М., 1993.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящий Руководящий документ (РД) распространяется на ручную дуговую и аргонодуговую сварку технологических трубопроводов компрессорных станций из теплоустойчивых сталей перлитного класса и высоколегированных сталей аустенитного класса (см. Приложение I).
1.2. Монтаж, реконструкция и ремонт трубопроводов КС в соответствии с настоящим РД должны учитывать требования проекта (проектного решения).
1.3. Технология сварки стыков труб должна быть представлена в установленном порядке технологической инструкцией, технологическими картами.
Технология сварки должна быть аттестована, согласно требованиям разд. III РД 558-97, с учетом требований настоящего документа. Применение неаттестованных технологий сварки не допускается.
1.4. При производстве сварочно-монтажных работ на газопроводах на основе данного РД следует также руководствоваться:
Типовой Инструкцией по безопасному ведению огневых работ на газовых объектах Мингазпрома ;
Инструкцией по производству строительных работ в охранных зонах магистральных трубопроводов Мингазпрома ;
Типовой Инструкцией по организации безопасного проведения огневых работ на взрывоопасных и взрывоогнеопасных объектах Госгортехнадзора .
1.5. Особенностями сварочно-монтажных работ на технологических трубопроводах КС являются:
а) особо строгий входной контроль труб и сварочных материалов, их соответствие проекту и состояние качества;
б) установка и надежное закрепление в различных пространственных положениях трубопроводов в процессе монтажа и сварки, исключающие внешние силовые воздействия на стык и колебания, а также наличие различного рода защемлений; при этом необходимо обеспечить условия для свободного осевого перемещения труб при тепловом расширении металла при сварке и термообработке;
в) строгое соблюдение технологии сварки стыков труб и контроль сварочных работ на всех этапах.
1.6. Учитывая особенности расположения технологических трубопроводов, необходимо, помимо требований по проведению огневых работ, обеспечения безопасности и других мероприятий, разработать план организации сварочно-монтажных работ, включающий:
Схему установки опор и закрепление трубопровода;
Схему организации поста сварки, термообработки, контроля качества (просвечиванием);
Технологическую карту сварки стыков труб;
Технологическую карту контроля качества сварных швов;
Мероприятия по обучению сварщиков, выполняющих работу в конкретных условиях;
Мероприятия по технике безопасности.
1.7. При монтаже трубопроводов в первую очередь следует строго установить на опоры арматуру, закрепить ее, только после этого начать присоединение к ней труб и фасонных деталей.
1.8. Монтировать трубопроводы следует из максимально укрупненных блоков или сборочных единиц, сварка которых может осуществляться в удобном положении.
1.9. Конструкция и расположение сварных соединений должны обеспечивать их качественное выполнение и контроль всеми предусмотренными методами в процессе монтажа и эксплуатации.
1.10. В зоне проведения сварочно-термических операций не допускается попадание воды, грязи, сквозняков и ветра; при необходимости должны использоваться переносные палатки-кабины для защиты от сквозняка и ветра, а торцы труб должны быть закрыты заглушками.
1.11. Для выполнения сварочно-монтажных работ следует применять полностью исправные, укомплектованные и налаженные установки, аппаратуру и оснастку, обеспечивающие соблюдение требований настоящего документа, а также приборы контроля за режимами сварки.
2.1. К прихватке и сварке стыков труб допускаются сварщики, выдержавшие теоретические и практические испытания в соответствии с "Правилами аттестации сварщиков", утвержденными 16.03.1993 г. Госгортехнадзором России, и имеющие разрешение на выполнение конкретного вида работ.
2.2. Сварщики (по любому виду сварки), впервые приступающие к сварке трубопроводов на монтаже данного объекта или имевшие перерыв в своей работе более 2 месяцев, независимо от наличия у них удостоверения об аттестации, должны заварить пробные (допускные) стыки.
Допускается группировать трубы (допускные стыки) по следующим признакам:
а) способ сварки;
б) марки трубной стали:
1 группа - стали 12МХ, 15ХМ, А335Р11;
2 группа - стали 12Х1МФ, 15Х1М1Ф;
3 группа - высоколегированные аустенитные стали (Приложение 3);
в) номинальная толщина свариваемых труб в зоне сварки: в одну группу допускается объединять соединения с номинальной толщиной, мм: до 3, свыше 3 до 10, свыше 10.
г) диаметр труб в зоне сварки: в одну группу допускается объединять сварные соединения труб диаметром, мм: до 25, свыше 25 до 100, свыше. 100 до 500, свыше 500.
2.3. Если на производстве данное сварное соединение будут выполнять одновременно несколько сварщиков, то допускной стык должно сваривать такое же число сварщиков.
2.4. Допускные стыки помимо визуального и измерительного контроля проверяются путем радиографирования. Их качество необходимо оценивать по нормам данного РД.
2.5. Количество допускных стыков для каждой аттестуемой группы должно быть достаточным, чтобы обеспечить изготовление необходимого количества образцов для механических и металлографических испытаний.
2.6. Количество образцов, изготовленных из допускного стыка (стыков), должно быть не менее:
для испытания на растяжение - трех;
на статический изгиб или сплющивание - двух.
Критерии качества при механических испытаниях - в соответствии с табл. 4, приведенной в разделе 5.
2.7. К контролю сварных соединений труб физическими методами (в том числе стилоскопирование) допускаются контролеры, аттестованные в соответствии с "Правилами аттестации специалистов неразрушающего контроля", Госгортехнадзор РФ, 1992.
2.8. К руководству работами по сварке, контролю и термообработке сварных соединений, контролю за соблюдением технологии допускаются ИТР, производственные и контрольные мастера, изучившие правила Госгортехнадзора, настоящий РД, ПТД, рабочие чертежи, методические инструкции по контролю. Знания ИТР должны проверяться в порядке, предусмотренном Госгортехнадзором.
3. СВАРИВАЕМЫЕ ТРУБЫ
3.1. Применяемые трубы должны соответствовать проектной документации и/или рекомендациям головного института (ВНИИГАЗа).
3.2. Перечень трубопроводов обвязки газокомпрессорных станций приведен в Приложении 1.
3.3. В Приложении 2 приводятся химический состав и механические свойства труб из стали А335 по АSТМ и ее близких отечественных аналогов - теплоустойчивых сталей перлитного класса.
3.4. В Приложении 3 приводятся химический состав и механические свойства труб из стали А312 по АSТМ и ее близких отечественных аналогов - высоколегированных сталей аустенитного класса.
3.5. Входной контроль труб включает следующие контрольные операции:
а) проверку наличия сертификата, полноты приведенных в нем данных и соответствие этих данных требованиям стандарта или технических условий;
б) проверку наличия заводской маркировки и соответствие сертификатным данным;
в) осмотр металла для выявления поверхностных дефектов и повреждений.
3.6. В металле не допускается наличие трещин, плен, рванин и закатов, а также видимых расслоений.
Царапины, риски и задиры на трубах глубиной выше 0,2 мм, но не более 5 % от толщины стенки устраняют шлифованием, при этом толщина стенки не должна быть выведена за пределы минусового допуска по ГОСТ или ТУ.
3.7. В целях идентификации все поступающие на монтаж трубы из высоколегированных и хромомолибденовых сталей должны быть проверены стилоскопическим методом .
3.8. Повторное применение труб, находившихся в эксплуатации, не допускается.
3.9. Все трубы из аустенитных сталей, к которым предъявляются требования по стойкости к межкристаллитной коррозии, перед использованием должны быть испытаны на склонность к межкристаллитной коррозии (МКК) по ГОСТ 6032-84 .
4.1. Для сварки стыков труб из теплоустойчивых и высоколегированных аустенитных сталей может применяться:
а) ручная дуговая сварка покрытыми электродами, сварка корня шва, заполняющих и облицовочного слоев;
б) ручная аргонодуговая сварка: сварка корня шва, заполняющих и облицовочного слоев;
в) комбинированная сварка: корень шва выполняется аргонодуговой сваркой, заполняющие и облицовочный слои - ручной дуговой сваркой покрытыми электродами.
4.2. Сварочные материалы должны быть аттестованы согласно требованиям раздела III РД 558-97 с учетом требований настоящего документа. Применение неаттестованных ВНИИГАЗом сварочных материалов не допускается.
4.3. Сварочные материалы (электроды, проволока), рекомендуемые для выполнения кольцевых стыковых соединений из теплоустойчивых сталей, приведены в табл.1.
из теплоустойчивых сталей
* - электроды СМВ-95, СМВ-96 и СМВ-98 поставки ф. "Кобэ Стил" (Япония).
** - электроды хромо 335 кв, хромо 910 кв поставки ф."Клекнер" (ФРГ).
*** - допускается применение других сварочных материалов подобного типа по Рекомендациям ВНИИГАЗа.
Химический состав и механические свойства металла, наплавленного указанными материалами, приведены в Приложении 4.
из высоколегированных аустенитных сталей
* - электроды NСА-309 поставки ф. "Кобе Стил" (Япония)
** - электроды NТС1А 4829 кв поставки ф. "Клекнер" (ФРГ)
*** - допускается применение других сварочных материалов подобного типа по рекомендациям ВНИИГАЗа.
Химический состав и механические свойства металла, наплавленного указанными материалами, приведены в Приложении 5.
4.5. Соответствие электродов, присадочной проволоки перед производством работ осуществляется: проверкой сертификата, этикетки на упаковке электродов, на бирке, закрепленной на сварочной проволоке, а для сварки высоколегированных аустенитных сталей также реакцией на контакт с магнитом. Аустенитный сварочный материал не должен притягиваться магнитом.
4.6. Для выполнения прихваток при сборке стыков труб следует применять сварочные материалы, предназначенные для сварки стыков труб из соответствующих сталей.
4.7. Сварочные материалы следует хранить по партиям с обеспечением их использования строго по назначению.
4.8. Определение партии покрытых электродов для ручной дуговой сварки - по ГОСТ 9466-75; сварочной проволоки - по ГОСТ 2246-70; защитного газа - по ГОСТ 10157-79.
4.10. Сварочная проволока должна храниться в условиях, исключающих ее загрязнение, коррозию и повреждение.
4.11. Перед сваркой электроды должны быть прокалены по режиму, приведенному в соответствующем документе (ОСТ, ТУ) или этикетке. В случае отсутствия таких данных режим прокалки выбирается по табл.3.
Импортные электроды прокаливают по режиму, указанному на этикетке, или по тому же режиму, что и отечественные с аналогичным типом покрытия.
Дата и режим прокалки должны быть зафиксированы в специальном журнале или этикетке электродов.
Таблица 3
Режимы прокалки электродов
Примечание. Прокалка электродов может производиться не более трех раз. Если электроды после трех прокалок показали неудовлетворительные сварочно-технологические свойства, то применение их для сварочных работ, выполняемых по настоящему РД, не допускается.
4.12. Покрытые электроды после прокалки следует хранить в закрытых мешках из водонепроницаемой ткани (полиэтиленовая пленка) или в закрытой таре с крышкой с резиновым уплотнением или в сушильных шкафах при температуре не менее 50 °С, или в кладовых при температуре не ниже 18 °С и относительной влажностью воздуха не более 50 %. Срок хранения - согласно табл. 3.3 РД 558-97.
4.13. Электроды выдаются в количестве, необходимом для односменной работы каждого сварщика, если не оговорены более жесткие требования. При выдаче должна проверяться марка электродов по этикеткам или биркам, по окраске торца.
Электроды на рабочем месте сварщика должны находиться в переносном ящике-пенале или термосе емкостью на одну-две пачки электродов и защищены от попадания на них воды, грязи, нефтепродуктов, источников огня.
4.14. Порядок учета, хранения, выдачи и возврата сварочных материалов устанавливается инструкцией производственной организации с учетом данных требований.
4.15. Для ручной аргонодуговой сварки в качестве неплавящегося электрода следует применять электроды из вольфрама марок ЭВЛ, ЭВИ-1, ЭВИ-2, ЭВИ-3, ЭВТ-15 по ГОСТ 23949-80, лантанированного вольфрама марки ВЛ по ТУ 48-19-27-77 или иттрированного вольфрама марки СВИ-1 по ТУ 48-19-221-83 диаметром 2-4 мм.
4.16. Для аргонодуговой сварки в качестве защитного газа следует применять аргон высшего и первого сортов с физико-химическими показателями по ГОСТ 10157-79. Допускается использовать газообразный и жидкий аргон. Ротаметры расхода газа следует проверять в соответствии с ГОСТ 8122-74.
5.1. Аттестация технологии сварки выполняется в соответствии с РД 558-97.
5.2. Аттестация технологии сварки производится для каждой группы однотипных сварных соединений. Определение понятия однотипности приведено в п. 2.2 данного РД.
5.3. Результаты механических испытаний должны удовлетворять требованиям, приведенным в табл. 4
Таблица 4
Критерии качества при механических испытаниях сварных соединений
| Вид испытаний | Критерии качества | |
| Теплоустойчивые стали | Высоколегированные стали | |
| 1. Растяжение, тип образцов VII, VIII ГОСТ 6996-66 | Равнопрочность основному металлу | |
| 2. Статический изгиб (корнем шва наружу, внутрь, на ребро) тип образцов XVII, XVIII ГОСТ 6996-66 | Угол загиба
50° при 20 мм, 40 при > 20 мм |
Угол загиба 100° |
| 3. Сплющивание (для труб Dy<50 мм, S<4 мм), тип образцов XXX
ГОСТ 6996-66 |
Просвет "в" между сжимающими поверхностями при появлении первой трещины должен быть не более  где и - наружный диаметр и толщина стенки
|
|
| 4. Ударная вязкость (Дж/см ),
тип образцов VI ГОСТ 6996-66 |
49 при +20°С
39,2 при -45 °С (по требованию проектировщика) |
69 |
6.1. Вид стыковых сварных соединений трубопроводов при ручной дуговой и аргонодуговой сварке приведен в табл. 5.
Таблица 5
Вид сварных соединений при ручной дуговой и аргонодуговой сварке
| Позиция | Тип разделки кромок, вид сварного соединения | Характеристика |
|
|
|
Разделка кромок труб при толщине 4 мм
а = 1,0-2,5 мм е = 5,0-8,0 мм д = 0,7-2,5 мм |
|
|
Разделка кромок при толщине стенки = 4-25 мм,
"V" - образная |
|
|
|
|
Разделка кромок с двойным скосом 15 мм
В=7 мм (при =15-19 мм) В=8 мм (при = 19-21,5 мм) В=10 мм (при = 21,5-25 мм) |
Примечание Параметры а, е, д указываются в технологической карте. Могут устанавливаться в соответствии с ГОСТ 5264, ГОСТ 14771.
6.2. Для подготовки кромок применяется механическая обработка. Допускается газовая кислородная (только для труб из теплоустойчивых сталей) и плазменная резка с последующей механической зачисткой кромок реза на глубину не менее 2 мм.
При толщине стенки свыше 12 мм и при отрицательной температуре воздуха огневую резку труб из теплоустойчивых сталей следует производить с предварительным подогревом до 200 °С и медленным охлаждением под слоем асбеста.
Примечания: 1. При аттестации сварщиков испытания проводят по пп. 1, 2 и 3.
2. В случае требований проектировщика по ударной вязкости при - 45 °С необходимо применять электроды фирмы Клекнер (ФРГ) Хромо 335 кв, Хромо 910 кв, NТСIА 4829 кв.
6.3. Сборку стыков труб и деталей трубопроводов необходимо производить с помощью устройств (приспособлений), позволяющих равномерно распределять по периметру стыка смещение кромок, возникающее из-за погрешностей по толщине стенки, диаметру труб и их формы на торцах, обеспечить соосность прямых участков стыкуемых элементов. Допускается смещение кромок до 0,2· ( - номинальная толщина стенки трубы), но не более 3 мм.
Трубы под сварку необходимо выбирать по внутреннему диаметру. В одну группу должны входить трубы, имеющие расхождение по внутреннему диаметру до 1 %, но не более 2 мм.
6.5. При сборке стыков необходимо предусмотреть возможность свободной усадки металла шва в процессе сварки; не допускается выполнять сборку стыков с натягом.
7. ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ ПОДОГРЕВ
7.1. Сварочно-термические операции по выполнению стыков трубопроводов из теплоустойчивых перлитных и коррозионно-стойких аустенитных сталей должны проводиться при положительной температуре окружающего воздуха, при этом в любом случае должен быть предусмотрен предварительный подогрев свариваемых концов труб с целью удаления влаги с внутренней и наружной поверхности труб.
7.2. Температура предварительного подогрева концов труб из теплоустойчивых сталей перед сваркой (прихваткой) при положительной температуре окружающего воздуха устанавливается технологической инструкцией (технологической картой) или в соответствии с табл. 6.
Таблица 6
Температура предварительного подогрева концов труб
при положительной температуре окружающего воздуха
7.3. Во всех случаях температура предварительного и сопутствующего подогрева не должна превышать максимальное значение более чем на 20 %.
7.4. При температуре окружающего воздуха ниже 0 °С сваривать и прихватывать стыки трубопроводов необходимо с соблюдением следующих требований:
а) минимальная температура окружающего воздуха, при которой может выполняться прихватка и сварка стыков трубопроводов, в зависимости от марки приведена в табл. 7.
Таблица 7
Требования к температуре окружающего воздуха
при сварке и прихватке стыков трубопроводов
Примечание. При сварке труб из сталей разных марок требования по допустимой температуре окружающего воздуха принимаются по стали для которой допустимой температурой окружающего воздуха является более высокая температура.
б) стыки труб, которые при положительной температуре полагается сваривать с подогревом и термообрабатывать, при отрицательной температуре должны быть подвергнуты термообработке непосредственно после сварки; перерыв между сваркой и термообработкой допускается при условии поддержания в это время в стыке температуры сопутствующего подогрева;
в) металл в зоне сварного соединения перед прихваткой и сваркой должен быть просушен и прогрет с доведением его температуры до положительной;
г) подогрев стыков при прихватке и сварке производится в тех же случаях, что и при положительной температуре окружающего воздуха, но температура подогрева должна быть на 50 °С выше указанной в табл. 6;
д) во время всех термических операций (прихватки, сварки, термообработки и т.п.) стыки труб должны быть защищены от воздействия осадков, ветра, сквозняков до полного их остывания.
Примечание. При сварке в местных укрытиях типа будок, кабин, палаток температурой окружающего воздуха считается температура внутри укрытия на расстоянии 0,5-0,8 м от стыка по горизонтали.
8.1. Сварочные работы должны выполняться в соответствии с предварительно разработанной технологической картой. В технологической карте должны быть отражены технологические требования и режимы сварки.
8.2. Технологическая карта составляется на основе требований настоящего РД лицом, ответственным за сварку, и утверждается главным инженером предприятия или главным инженером подразделения, эксплуатирующего данный участок газопровода.
8.3. Перед проведением работ сварщик (бригада) должен изучить технологическую карту и уточнить параметры режима сварки.
8.4. Ручная дуговая сварка стыков труб должна осуществляться на постоянном токе обратной полярности электродами, указанными в табл. 1.
8.5. Сварку выполнять на умеренных режимах во избежание перегрева металла. Примерные значения тока при сварке в нижнем положении шва в зависимости от диаметра электрода приведены в табл. 8. При вертикальном и потолочном положениях шва ток должен быть уменьшен на 10-20 %. Для каждой марки электрода режим необходимо уточнять по паспортным данным. Электроды диаметром 5 мм можно применять при сварке в нижнем и вертикальном положениях шва вертикальных неповоротных стыков. Потолочный участок шва следует выполнять электродами диаметром не более 4 мм. Толщина наплавляемых слоев 4-6 мм.
8.6. При вынужденных перерывах более трех минут во время сварки первого (корневого) слоя шва необходимо поддерживать температуру торцов труб на уровне требуемой температуры предварительного подогрева. Если это правило не соблюдено, то стык должен быть вырезан и заварен вновь.
8.7. В целях предупреждения дефектов в металле шва перед наложением следующего слоя должна быть произведена зачистка предыдущего от шлака и брызг наплавленного металла. После окончания сварки поверхность облицовочного слоя шва также должна быть очищена от шлака и брызг.
8.8. Сваренный и зачищенный стык труб диаметром более 100 мм с толщиной стенки более 6 мм сварщик должен заклеймить присвоенным ему клеймом. Если стык сваривают несколько сварщиков, каждый ставит свое клеймо в верхнем конце того участка, который он выполнял. Если стык сваривают по технологии, предусматривающей, что сварщик накладывает швы (слои) в разных местах или по всему периметру стыка, клеймо ставят все сварщики, выполнявшие этот стык, в одном месте, желательно на верхнем участке шва.
Клеймение стыков рекомендуется производить с помощью металлической пластины размером 40х30х2 мм, на которой выбивается клеймо сварщика (сварщиков); пластина прихватывается около верхнего "замка" шва вертикального стыка или в любом месте по периметру горизонтального стыка непосредственно к сварному шву или на трубе на расстоянии 200 мм от шва. Пластина должна быть изготовлена из малоуглеродистой стали (марок 10, 20, Ст. 2, Ст. 3).
8.9. Порядок наложения корневого и последующих слоев шва указывается в технологической карте. Стыки труб диаметром свыше 325 мм свариваются двумя сварщиками одновременно с симметричным положением швов.
8.10. При выполнении заполняющих и облицовочного слоев шва контролируется межслойная температура, которая оговаривается в технологической карте (200-300 °С).
8.11. Ручная аргонодуговая сварка (АДС) стыков труб может осуществляться сварщиками 5-6 разряда, имеющими соответствующий опыт работы и стажировку (см. п. 2.1).
8.1.11. Сборка стыков труб должна выполняться с зазором согласно табл.9. Количество прихваток - аналогично ручной дуговой сварке (согласно табл.10).
Таблица 10
Количество и размеры прихваток
8.11.2. Ориентировочные режимы сварки - согласно табл. 11. Сварка осуществляется на постоянном токе прямой полярности.
Таблица 11
Режимы ручной аргонодуговой сварки
8.11.3. Заточку вольфрамового (неплавящегося) электрода следует выполнять по схеме, приведенной на рис.1.
Рис. 1. Схема заточки вольфрамового электрода
а) присадочная проволока должна подаваться в сварочную ванну навстречу движению горелки, а горелка должна двигаться справа-налево;
б) расплавляемый конец присадочной проволоки должен всегда находиться под защитой аргона, нельзя резко подавать конец присадочной проволоки в сварочную ванну;
в) подачу аргона из горелки необходимо начинать на 15-20 с раньше момента зажигания дуги и прекращать через 10-15 с после обрыва дуги. В течение этого времени необходимо направлять струю аргона на кратер;
г) зажигание и гашение дуги следует проводить на свариваемой кромке или на наплавленном металле шва на расстоянии 20-25 мм позади кратера;
д) кратер должен быть тщательно заплавлен.
9. ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ
ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ АУСТЕНИТНЫХ СТАЛЕЙ
9.1. Для сварки труб в монтажных условиях могут применяться виды сварки, указанные в п. 4.1 настоящего РД.
При назначении технологии следует также руководствоваться пп.8.1-8.3, 8.7, 8.8 настоящего РД.
9.2. Вид сварных соединений, согласно табл.5.
9.4. Режим ручной дуговой сварки должен соответствовать ТД, паспортным данным, который уточняется на стадии аттестации технологии и не должен превышать 30-dэ, А (dэ - диаметр электрода) с целью исключения перегрева металла и ухудшения структуры.
Режим аргонно-дуговой сварки - в соответствии с табл. 9. Требования по технике сварки аналогичны указанным в п.8.11 настоящего РД.
9.5. В целях надежной защиты сварочной ванны корневого слоя при аргонно-дуговой сварке следует устанавливать заглушки с подачей инертного газа внутрь полости (рис.2).
1 - свариваемая труба
2 - уплотнитель заглушки
3 - защитный газ (аргон)
9.6. Каждый технологический слой, особенно кратер, перед наложением последующего необходимо осмотреть на предмет обнаружения "горячих" трещин.
9.7. Другие технологические требования, направленные на повышение качества сварки - в соответствии с настоящим РД.
10.1. Сварные соединения трубопроводов из теплоустойчивых сталей должны подвергаться последующей термической обработке (высокому отпуску) в объемах 100 %. Режим термической обработки должен оговариваться в техдокументации и соответствовать данным табл.12.
Таблица 12
Режим термической обработки сварных стыков трубопроводов
| Марка трубной стали | Температура отпуска,°С | Время выдержки при температуре отпуска |
| 12МХ, 15ХМ | 700-730 | 1 ч - при < 20 мм
2 ч - при > 20 до 25 мм |
| 12Х1МФ,15Х1М1Ф | 710-750 | 1 ч - при 20 мм
2 ч - при > 20 до 25 мм |
| А335Р11 | 675-700 | 1-1,5 ч |
Примечания. 1. Скорость нагрева до температуры отпуска не более 200 °С/ч, при этом в интервале температур 600-700 °С скорость нагрева должна быть не менее 100 °С/ч.
Скорость охлаждения - не более 300 °С/ч до температуры 300 °С совместно с печью (индуктором), далее - под слоем теплоизоляции.
10.2. Термообработка стыков труб из высоколегированных аустенитных сталей не требуется.
10.3. Термообработку необходимо производить сразу после окончания сварки. Допускается максимальное время между окончанием сварки и началом термообработки - 1 сут, при этом сварное соединение должно находиться в нагретом до температуры 200-250 °С состоянии и не должно подвергаться внешним ударным и статическим изгибающим нагрузкам, кроме проектных нагрузок от собственного веса.
10.4. Методика проведения термообработки и контроля ее параметров - в разд II, п. 3 РД 558-97 .
11.1. Контроль за технологией сварки, качеством выполнения сварных соединений осуществляется путем:
а) проверки исходных материалов - входной контроль труб, сварочных материалов, запорной арматуры, соединительных деталей и др.;
б) проверки соответствия технологии сварки (технологических карт), оборудования и аппаратуры требованиям нормативных документов, проектным решениям;
в) аттестации новых технологий сварки, сварочного оборудования перед производством работ;
г) проверки квалификации сварщиков, контролеров, термистов и ИТР, установленных требованиями Госгортехнадзора;
д) систематического операционного контроля, осуществляемого в процессе сборки и сварки трубопроводов;
е) визуального контроля, замеров параметров швов;
ж) осуществления контроля качества физическими методами (радиографическим, ультразвуковым и др.);
з) проведения механических испытаний сварных соединений;
и) металлографического анализа;
к) стилоскопирования сварных швов;
л) контроля за своевременным и качественным оформлением исполнительной документации.
11.2. Контроль по пп. 11.1а - 11.1з осуществляется в соответствии с положениями настоящего РД (по тексту) и РД 558-97.
11.3. Требования по п. 11.1 ж (контроль физическими методами).
11.3.1. Объем контроля сварных соединений труб - в соответствии с табл.13, нормы предельно допустимых несплошностей приведены в табл. 14, 15 и 16.
Таблица 13
Объем контроля сварных соединений трубопроводов
Таблица 14
Нормы допустимых дефектов сварных швов стыков труб из теплоустойчивых и высоколегированных сталей (по СНиП 3.05.05-84) при радиографическом контроле
а) непровары, вогнутости, проплав
| Оценка | Непровары по оси шва, вогнутости и превышение проплава в корне шва | |
| в баллах | Высота (глубина), % к номинальной толщине стенки труб | Суммарная длина по периметру стыка труб |
| 0 | Непровар отсутствует. Вогнутость корня шва до 10 %, но не более 1,5 мм | до 1/8 периметра |
| Превышение проплава:корня шва до 10 %, но не более 3 мм | до 1/8 периметра | |
| 1 | Непровар по оси шва до 10 %, но не более 2 мм;
или до 5 %, но не более 1 мм |
до 1/4 периметра
до 1/2 периметра |
| 2 | Непровар по оси шва до 20 %,
но не более 3 мм; или до 10 %, но не более 2 мм, или до 5 %, но не более 1 мм |
до 1/4 периметра
до 1/2 периметра Не ограничивается |
б) включения, поры
| Оценка | Толщина | Включения, поры | Скопления, | Суммарная длина на | |
| в баллах | стенки, мм | ширина (диаметр), мм | длина, мм | длина, мм | любом участке шва длиной 100мм |
| 1 | до 3 | 0,5 | 1,0 | 2,0 | 3,0 |
| от 3 до 5 | 0,6 | 1,2 | 2,5 | 4,0 | |
| от 5 до 8 | 0,8 | 1,5 | 3,0 | 5,0 | |
| от 8 до 11 | 1,0 | 2,0 | 4,0 | 6,0 | |
| от 11 до 14 | 1,2 | 2,5 | 5,0 | 8,0 | |
| от 14 до 20 | 1,5 | 3,0 | 6,0 | 10,0 | |
| от 20 до 25 | 2,0 | 4,0 | 8,0 | 12,0 | |
| 2 | до 3 | 0,6 | 2,0 | 3,0 | 6,0 |
| от 3 до 5 | 0,8 | 2,5 | 4,0 | 8,0 | |
| от 5 до 8 | 1,0 | 3,0 | 5,0 | 10,0 | |
| от 8 до 11 | 1,2 | 3,5 | 6,0 | 12,0 | |
| от 11 до 14 | 1,5 | 5,0 | 8,0 | 15,0 | |
| от 14 до 20 | 2,0 | 6,0 | 10,0 | 20,0 | |
| от 20 до 25 | 2,5 | 8,0 | 12,0 | 25,0 | |
Примечания:
1. При расшифровке радиографических снимков не учитываются включения (поры) длиной 0,2 мм и меньше, если они не образуют скоплений и сетки дефектов.
2. Число отдельных включений (пор), длина которых меньше указанных в таблице, не должно превышать 10 шт. для балла 1, 12 шт. для балла 2 на любом участке радиограммы длиной 100 мм, при этом их суммарная длина не должна быть больше, чем указано в таблице.
3. Для сварных соединений протяженностью менее 100 мм нормы, приведенные в таблице по суммарной длине включении (пор), должны быть пропорционально уменьшены.
4. Оценка участков сварных соединений трубопроводов всех категорий, в которых обнаружены цепочки включений (пор), должна быть увеличена на один балл.
Таблица 15
Нормы допустимых несплошностей, выявляемых ультразвуковым контролем
(по РТМ-1с-93)
| Толщина сварного | Эквивалентная площадь одиночных несплошностей, мм | Максимально допустимое число фиксируемых одиночных | Протяженность несплошностей | ||
| соединения, мм | минимально фиксируемая | максимально допустимая | несплошностей на любые 100 мм протяженности сварного соединения | суммарная в корне шва | одиночных в сечении шва |
| Св 2до3 | 0,3 | 0,6 | 6 | 20% | Не более |
| Св. 3 до 4 | 0,45 | 0,9 | 6 | внутреннего | условной |
| Св. 4 до 5 | 0,6 | 1,2 | 7 | периметра | протяженности |
| Св. 5 до 6 | 0,6 | 1,2 | 7 | соединения | максимально |
| Св. 6 до 9 | 0,9 | 1,8 | 7 | допустимой | |
| Св. 9 до 10 | 1,2 | 2,5 | 7 | эквивалентной | |
| Св. 10 до 12 | 1,2 | 2,5 | 8 | несплошности | |
| Св. 12 до 18 | 1,8 | 3,5 | 8 | ||
| Св. 18 до 25 | 2,5 | 5,0 | 8 | ||
Примечание. Нормы эквивалентной площади приведены для контроля отверстий с плоским дном по ГОСТ 14782-86.
Таблица 16
Нормы допустимых дефектов сварных швов трубопроводов пара, горячей воды
и вспомогательных (по РТМ-1с-93) при радиографическом контроле
| Размерный | Максимальный | Одиночные включения и скопления | Одиночные протяженные | Непровар в корне шва | ||||||
| показатель сварного соединения, мм | фиксируемый размер включения, мм | Допустимый максимальный размер, мм | Условия допустимости на любом участке сварного | Допустимые | Допустимое число на любом участке сварного соединения | стыка с односторонним доступом бесподкладного кольца, мм | ||||
| включения | скопления | соединения длиной 100 мм | max размер, | max ширина, | протяженностью 100 мм | |||||
| допустимое число | допустимая суммарная приведенная площадь, мм | мм | мм | высотой (глубиной) | суммарной длиной | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
| От 2,0 до 3,0 вкл. | 0,10 | 0,6 | 1,0 | 12 | 2,0 | 5,0 | 0,6 | 2 | 0,3 | До 20 % |
| Св. 3,0 до 4,0 -"- | 0,20 | 0,8 | 1,2 | 12 | 3,5 | 5,0 | 0,8 | 2 | 0,4 | внутреннего |
| -"- 4,0 до 5,0 -"- | 0,20 | 1,0 | 1,5 | 13 | 5,0 | 5,0 | 1,0 | 2 | 0,5 | периметра |
| -"- 5,0 до 6,5 -"- | 0,20 | 1,2 | 2,0 | 13 | 6,0 | 5,0 | 1,2 | 3 | 0,6 | |
| -"- 6,5 до 8,0 -"- | 0,20 | 1,5 | 2,5 | 13 | 8,0 | 5,0 | 1,5 | 3 | 0,8 | |
| -"- 8,0 до 10,0 -"- | 0,30 | 1,5 | 2,5 | 14 | 10,0 | 5,0 | 1,5 | 3 | 1,0 | |
| Св. 10,0 до 12,0 вкл. | 0,30 | 2,0 | 3,0 | 14 | 12,0 | 6,0 | 2,0 | 3 | 1,2 | 20% |
| -"- 12,0 до 14,0 -"- | 0,40 | 2,0 | 3,0 | 15 | 14,0 | 6,0 | 2,0 | 3 | 1,4 | внутреннего |
| "- 14,0 до 18,0 -"- | 0,40 | 2,0 | 3,5 | 15 | 16,5 | 6,0 | 2,5 | 3 | 1,4 | периметра |
| -"- 18,0 до 22,0 -"- | 0,50 | 3,0 | 4,0 | 16 | 20,0 | 7,0 | 3,0 | 3 | 2,0 | |
| -"- 22,0 до 24,0 -"- | 0,50 | 3,0 | 4,5 | 16 | 25,0 | 7,0 | 3,0 | 3 | 2,0 | |
| -"- 24,0 до 25,0 -"- | 0,60 | 3,0 | 4,5 | 18 | 25,0 | 8,0 | 3,0 | 3 | 2,0 | |
Высоту (глубину) дефектов определяют по имитаторам или эталонным снимкам.
11.3.2. Требования по установке балла по включениям, согласно табл. 14, в стыках труб из теплоустойчивых и высоколегированных сталей устанавливаются:
Для аргонодуговой сварки - балл 1;
Для ручной дуговой сварки - балл 1 или балл 2 (по согласованию с Заказчиком).
11.3.3. Во всех случаях при сварке труб из аустенитных сталей непровар корня шва не допускается.
11.3.4. Радиографический и ультразвуковой контроль кольцевых сварных соединений труб производится по всему периметру стыка.
Методика контроля: радиографического - по ГОСТ 7512-82, ВСН 012-88; ультразвукового - по ГОСТ 14782-86, ВСН 012-88 .
11.4. Механические испытания сварных соединений по п.11.1з проводятся при аттестации технологии сварки и аттестации сварщиков. Критерии качества принимаются согласно табл.4.
11.5. Металлографический анализ по п.11.1 включает анализ макрошлифов (наличие дефектов, проплавление металла), замер твердости металла шва и зоны термического влияния, а также испытания (оговариваются в ТД) на межкристаллитную коррозию по ГОСТ 6032-84.
При аттестации технологии сварки труб из теплоустойчивых сталей сварные соединения проверяются на твердость по Виккерсу по ГОСТ 2999-75 или Бринеллю по ГОСТ 9012-59 после термообработки.
11.5.1. Допустимые абсолютные значения твердости указываются в ТД.
11.5.2. В соответствии с требованиями СНиП 3.05.05-84 сварные соединения теплоустойчивых сталей считаются качественными после термообработки, если:
а) снижение твердости наплавленного металла не более 25 НВ нижнего значения твердости основного металла;
б) превышение не более 20 НВ верхнего значения твердости основного металла;
в) превышение разности в твердости основного металла и металла в зоне термического влияния не более чем на 50 НВ.
При этом значения твердости для сварных соединений, выполненных электродами типа Э-09Х1М (марки ТМЛ-1У, ЦУ-2ХМ, ЦЛ-38), регламентируются в диапазоне 135-240 НВ, а для соединений, выполненных электродами типа Э-09Х1МФ (марки ЦЛ-20, ЦЛ-39, ТМЛ-ЗУ, ЦЛ-45), в диапазоне 150-250 НВ в состоянии после высокого отпуска сварных соединений.
11.6. Стилоскопированию подлежат 100% стыков трубопроводов. Стилоскопирование металла шва выполняется до термообработки сварных соединений.
11.6.1. Стилоскопирование следует производить на зачищенных до металлического блеска участках поверхности. Сварные соединения, которые выполняли одновременно два сварщика, необходимо стилоскопировать на двух диаметрально противоположных участках шва. В остальных случаях стилоскопирование можно осуществлять на одном участке.
11.6.2. Требования к результатам стилоскопирования металла шва в зависимости от марки присадочного материала приведены в табл.17.
11.6.3. При неудовлетворительных результатах стилоскопирования производят количественный спектральный или химический анализ, результаты которого считают окончательными.
Таблица 17
Требования к результатам стилоскопирования металла шва
(наплавленного металла)
| Присадочный материал | ||
| Электрод | Сварочная проволока
(ГОСТ 2246-70) |
Результаты стилоскопирования |
| 1 | 2 | 3 |
| ТМЛ-1У | Св-08МХ | Наличие молибдена, отсутствие ванадия и содержание хрома.* |
| ЦУ-2ХМ, ЦЛ-38 | Св-08ХМ,
Св-08ХМА-2, Св-08ХГСМА |
То же |
| ЦЛ-20, ТМЛ-ЗУ, ЦЛ-39, ЦЛ-45 | Св-08ХМФА,
Св-08ХМФА-2, Св-08ХГСМФА |
Наличие ванадия и молибдена, отсутствие ниобия и содержание хрома* и марганца. Содержание марганца более 1 % недопустимо. |
| Св-12Х11НМФ | Содержание хрома (10,5-12 %), наличие никеля, молибдена, ванадия. | |
| Св-10Х11ВМФ | Содержание хрома (10,5-12 %), молибдена (1-1,3 %), вольфрама
(1 -1,4 %), наличие никеля, ванадия. |
|
| Св-01Х19Н9 | Отсутствие молибдена, ванадия и ниобия и содержание хрома
(18-20 %), никеля (8-10%). |
|
| Св-06Х19Н9Т | Отсутствие молибдена, ванадия и ниобия, содержание хрома (18-20 %), никеля (8-10 %), наличие титана. | |
| ЦТ-26, ЦТ-26М | Св-04Х19Н11МЗ | Отсутствие ванадия и содержание хрома (14-21 %), никеля (7-12 %) и молибдена (1,5-3 %). |
| ЭА-400/10У ЭА-400/10Т | - | Содержание хрома (16-19 %), никеля (9-12 %), молибдена (2-3,1 %), марганца (1,5-3 %) и ванадия (0,3-0,75 %). |
| ЦТ-15, | Св-08Х19Н10Г2Б, Св-04Х20Н10Г2Б | Содержание хрома (16-24 %), никеля (9-14 %), марганца (1-2,5 %) и наличие ниобия. |
*- производится с целью не допустить ошибочного использования высоколегированных присадочных материалов (с содержанием хрома свыше 4 %) для сварки изделий из стали перлитного класса.
12. РЕМОНТ СВАРНЫХ ШВОВ
12.1. Поверхностные и подповерхностные дефекты в стыках трубопроводов должны исправляться следующим образом:
а) чрезмерные усиления сварных швов удалить механическим способом, недостаточные усиления исправить подваркой предварительно зачищенного шва;
б) наплывы удалить механическим способом и при необходимости подварить;
в) подрезы и углубления между валиками подварить, предварительно зачистив места подварки;
г) сквозной прожог или непровар в корневом слое, выполненном аргонно-дуговой сваркой (до заполнения остальной части разделки), исправить ручной аргонно-дуговой сваркой с применением присадочной проволоки соответствующей марки.
12.2. Дефектные участки следует удалять механическим способом (абразивным инструментом, резанием или вырубкой).
Допускается удаление дефектных участков воздушно-дуговой, воздушно-плазменной или кислородной строжкой (резкой) с последующей обработкой поверхности выборки механическим способом с удалением слоя металла толщиной не менее 1 мм. Стыки труб из хромомолибденовых, хромомолибденованадиевых сталей при толщине стенки более 10 мм перед огневой строжкой (резкой) следует подогревать до 200-300 °С.
Кромки выборки следует плавно вывести на поверхность трубы или шва; в поперечном сечении выборка должна иметь чашеобразную форму разделки. Исправляемый участок после выборки с целью проверки полноты удаления дефекта контролируется визуально и капиллярной или магнитопорошковой дефектоскопией либо путем травления соответствующим реактивом.
Форма и размеры выборки в зависимости от места расположения дефекта и типа стали приведены на рис.3.
При обработке выборки, согласно рис.3 в (в хромомолибденованадиевых сталях), необходимо обязательно удалить зону термического влияния металла трубы, образовавшуюся при сварке основного шва.
Рис. 3. Формы выборки и подварочного шва при исправлении дефектов в сварных соединениях: а, б - из аустенитных и хромомолибденовых сталей для температур эксплуатации до 545 °С. Исправление дефектов в металле шва (а) и в ЗТВ соединения (б); в - из хромомолибденованадиевых сталей для температур эксплуатации до 560-570 °С. Исправление дефектов в металле шва и в ЗТВ соединения; г - подготовка к заварке участка со сквозной трещиной
Если исправляют стык с трещиной, то ее концы должны быть точно определены путем травления или капиллярным методом и засверлены сверлом диаметром 2-3 мм, после чего дефектный металл удаляют полностью. При сквозной трещине для удобства последующего заплавления целесообразно оставлять слой металла толщиной 2-2,5 мм в качестве подкладки нового шва (эту толщину проверяют несколькими сквозными сверлениями) (рис.3 г). Подварку в этом случае нужно начинать с переплавления оставшейся части стенки, с трещиной, причем сварщик должен следить за полным (сквозным) расплавлением стенки; если перед электродом перемещается маленькое сквозное отверстие, то это означает, что сварка идет с полным проваром.
12.3. Подварку дефектного участка и наплавку для исправления шва следует выполнять с применением присадочного материала, предназначенного для сварки данного стыка (табл.1 г). Перед подваркой или наплавкой стык независимо от толщины стенки трубы и марки стали необходимо подогреть по всему периметру до температурьг предварительного подогрева, регламентированной при сварке стыков труб из стали этой марки.
Один и тот же участок может быть исправлен не более 3 раз. Под участком понимается прямоугольник наименьшей площади, в контур которого вписывается подлежащая заварке (или уже заваренная) выборка, и примыкающая к нему поверхность на расстоянии, равном трехкратной ширине этого прямоугольника.
12.4. После заварки выборки стык подвергается термообработке по всему периметру в случае, если глубина выборки (толщина подварки) равна или больше толщины элемента сварного соединения, для которого, согласно табл. 12, требуется термообработка. При выполнении подварки труб из хромомолибденованадиевой стали аналогичным присадочным материалом (металл шва 09Х1МФ) термообработка должна проводиться независимо от размеров (глубины) подварки. Режимы термообработки должны соответствовать табл.12 для данной марки стали, однако длительность выдержки может быть сокращена на один час, но должна быть не менее одного часа.
12.5. Исправленные с помощью сварки стыки нужно подвергнуть 100 % визуальному контролю, ультразвуковой дефектоскопии или радиографии, а также магнитопорошковому или капиллярному контролю.
Контролируемая зона должна включать место заварки и прилегающие к нему участки шириной не менее 20 мм сварного шва и 10 мм основного металла.
13.1. При производстве сварочно-монтажных работ следует руководствоваться разделом IV "Охрана труда" РД 558-97.
Литература
1. Типовая инструкция по безопасному ведению огневых работ на газовых объектах Мингазпрома. М.: Главгосгазнадзор, 1988.
2. Инструкция по производству строительных работ в охранных зонах магистральных трубопроводов РАО "Газпром". М.: Главгосгазнадзор, 1992.
3. Типовая Инструкция по организации безопасного проведения огневых работ на взрывоопасных и взрывоогнеопасных объектах Госгортехнадзора, утвержденная 07.05.74.
4. РД 34 10.122-94. Унифицированная методика стилоскопирования деталей и сварных деталей и сварных швов энергетических установок. М.: Энергомонтажпроект, 1994.
5. ГОСТ 6032-84. Стали и сплавы коррозионностойкие. Методы определения стойкости против межкристаллитной коррозии. М.: Госстандарт, 1985.
6. РД 558-97. Руководящий документ по технологии сварки труб при производстве ремонтно-восстановительных работ на газопроводах. М.: ВНИИГАЗ, 1997.
7. ВСН 012-88. Контроль качества и приемка работ. М.: Миннефтегазстрой, 1989.
8. СНиП 3.05.05-84. Технологическое оборудование и технологические трубопроводы. М.: Госстрой, 1988.
Приложения
Приложение 1
Перечень трубопроводов обвязки газокомпрессорных станций
Приложение 2
Таблица 1
Химический состав теплоустойчивых трубных сталей перлитного класса
| Стандарт на трубы | Марка стали | Содержание элементов, % | |||||||||
| С | Si | Mn | Cr | Mo | V | S | P | Ni | Ост. | ||
| не более | |||||||||||
| ТУ 14-3-460-75 | 15ХМ | 0,1-0,15 | 0,17-0,37 | 0,4-0,7 | 0,8-1,1 | 0,4-0,55 | - | 0,025 | 0,035 | 0,25 | 0,2Си |
| ГОСТ 20072-74 | 12МХ | 0,09-0,16 | 0,17-0,37 | 0,4-0,7 | 0,4-0,7 | 0,4-0,6 | - | 0,025 | 0,025 | 0,30 | - |
| ТУ 14-3-460-75,
ТУ 14-3-341-75 |
12Х1МФ | 0,08-0,15 | 0,17-0,37 | 0,4-0,7 | 0,9-1,2 | 0,25-0,35 | 0,15-0,3 | 0,025 | 0,025 | 0,25 | 0,25Си |
| ТУ 14-3-460-75, | 15Х1М1Ф | 0,1-0,15 | 0,17-0,37 | 0,4-0,7 | 1,1-1,4 | 0,9-1,1 | 0,2-0,35 | 0,025 | 0,025 | - | |
| ТУ 3-923-75, | |||||||||||
| ТУ 14-3-420-75 | |||||||||||
| АSTM* | А335Р11 | 0,15 | 0,5-1,0 | 0,3-0,6 | 1,0-1,5 | 0,44-0,65 | - | 0,03 | 0,03 | - | |
17-19 , - соответственно предел прочности, предел текучести, относительное удлинение
Таблица 2
Химический состав наплавленного металла при сварке труб из
теплоустойчивых сталей
| Стандарт на | Тип и марка | Содержание элементов, % | ||||||||
| электроды, | электродов, | C | Si | Mn | Cr | Mo | S | P | ||
| проволоку | проволоки | не более | ||||||||
| ГОСТ 9467-75 | Э-09Х1М: | |||||||||
| ТМЛ-IV; | < 0,12 | 0,15-0,40 | 0,5-0,9 | 0,8-1,2 | 0,4-0,7 | 0,025 | 0,035 | |||
| ЦЛ-38 | -"- | 0,20-0,45 | - " - | 0,7-1,0 | - " - | 0,030 | - " - | |||
| Э-09Х1МФ: | ||||||||||
| ЦЛ-20, 39; | < 0,12 | 0,15-0,40 | 0,5-0,9 | 0,80-1,25 | 0,4-0,7 | 9,5-122-3,5 | 0,35-0,75 V | 0,02 | 0,03 | |
| ЭА-400/10Т | - " - | - " - | - " - | - " - | - " - | - " - | - " - | - " - | - " - | |
| Э-08Х16Н8М2: | ||||||||||
| ЦТ-26; | до 0,08 | 0,3-0,75 | 1,0-2,3 | 16,5-18,5 | 7,5-10 | 1,5-2,3 | - | 0,02 | 0,02 | |
| ЦТ-26М | до 0,05 | - " - | 1,2-2,3 | - " - | - " - | - " - | - | - " - | - " - | |
| Э-08Х19Н10Г2Б: | ||||||||||
| ЦТ-15; | 0,05-0,12 | до 1,3 | 1,0-2,5 | 18-20 | 8,5-10,5 | - | 0,7-1,3 Nв | 0,02 | 0,03 | |
| ЦТ-15К | до 0,06 | 0,2-0,8 | 1,5-2,2 | 17,5-20,5 | - " - | - | 0,8-1,1 Nв | - " - | - " - | |
| SOK 7260686/4
(тип. знач.) |
NCA-308 | 0,05 | 0,24 | 1,33 | 20,32 | 10,01 | - | - | 0,003 | 0,02 |
| ГОСТ 2246-70 | Св-01Х19Н9 | до 0,03 | Изготовитель | |||||||
| ВД-2010 | 3х380 | 65-200 | 70 | АО "Электрик"
С-Петербург |
||||||
| ЕНТ 257 | 3х380 | 10-250 | 63 | 1 | то же | |||||
| ВД-306 | 3х380 | 63-315 | 70 | 1 | Латвия ф. "Velda" | |||||
| ВДМ 2х250 | 3х380 | 60-250 | 70 | 2 | АО "Электрик"
С-Петербург |
|||||
| ВДМ 6302 | 3х380 | 40-630 | 70 | 4 | то же | |||||
Таблица 2
Установка для ручной аргонодуговой сварки
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
2. ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПЕРСОНАЛА
3. СВАРИВАЕМЫЕ ТРУБЫ
4. СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ОБОРУДОВАНИЕ
5. АТТЕСТАЦИЯ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ
6. СБОРКА СТЫКОВ ТРУБ ПОД СВАРКУ
7. ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ ПОДОГРЕВ
8. ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ ТЕПЛОУСТОЙЧИВЫХ СТАЛЕЙ
Рис. 1. Схема заточки вольфрамового электрода Д(э)
9. ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ АУСТЕНИТНЫХ СТАЛЕЙ
Рис. 2. Схема установки заглушек в трубопровод для поддува защитного газа
10. ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
11. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
12. РЕМОНТ СВАРНЫХ ШВОВ
Рис. 3. Формы выборки и подварочного шва при исправлении дефектов в сварных соединениях
13. ОХРАНА ТРУДА, ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
Литература
Приложение 1. Перечень трубопроводов обвязки газокомпрессорных станций
Приложение 2
Приложение 3
Приложение 4
Приложение 5
Загрузка...
