Производство полимер песчаной плитки и технология укладки. Оборудование для производства полимерпесчаных материалов Оборудование производства полимерной тротуарной плитки

Современные материалы, характеризующиеся хорошими качественными показателями, быстро завоевывают доверие потребителей. Сюда с уверенностью можно отнести и полимерную плитку, которая активно используется в строительной сфере для возведения и ремонта сооружений.
Данный бизнес хорош тем, что для изготовления продукции не требуется огромных затрат, а все вложения окупаются довольно быстро. Так почему бы не запустить собственный цех? Давайте поговорим о том, как открыть свое производство полимерной плитки с нуля с минимальными инвестициями.

Техническое оснащение цеха

Технология изготовления полимерпесчаной продукции не отличается особой сложностью. Как правило, все операции осуществляются на специальных станках. В качестве основного сырья здесь выступают песок, полимерные отходы и красители. Затраты на все необходимые компоненты, если покупать их напрямую у производителя, минимальны.
Первое, что потребуется сделать для организации цеха, это купить оборудование для производства полимерной плитки. Приобрести готовую линию будет более выгодно, нежели чем каждый аппарат по отдельности.
В стандартную линию входит следующий комплект станков:

Радиальная дробилка. Используется для измельчения полимерного сырья до однородной фракции. Лучше, если дробилка будет универсальной, чтобы имелась возможность перерабатывать не только твердые отходы, но и пленочные.

Экструдер. В данном агрегате все подготовленное сырье перемешивается и нагревается до определенной температуры. На выходе получается однородная масса густой консистенции. Экструдеры отличаются своей производительностью. Для небольшого цеха достаточной будет мощность в 100 м 2 готовой продукции в сутки.

Формовочный пресс. Далее производство полимерно-песчаной тротуарной плитки сводится к закладке расплавленной массы в специальные формы и обработке ее под избыточным давлением. Готовое изделие охлаждается и транспортируется на склад.

Пресс-формы. Именно в них заливается смесь. Сами формы выполнены из качественной легированной стали. Здесь предусмотрена специальная система охлаждения. Конфигурация данных форм будет зависеть от вида изделий, которые вы планируете выпускать. Если производство будет ограничено только плиткой, то и большое разнообразие пресс-форм вам не понадобится.

Средняя цена оборудования для производства полимерной плитки колеблется в широком диапазоне, в зависимости от мощности линии. Для выпуска качественных изделий придется затратить не менее 1200000 руб. Обслуживать линию малой производительности смогут 3 человека в смену.
Для размещения станков вам потребуется помещение площадью в 100 м 2 . Учитывая, что вам предстоит работать с полимерами, здесь должны быть предусмотрены хорошая вентиляция и очистные сооружения. Не забывайте про соблюдение норм пожарной безопасности.

Финансовая сторона вопроса

Производство полимерно-песчаной плитки со временем начнет приносить стабильно высокий доход. Главное – должным образом наладить каналы сбыта.
Ваши потенциальные клиенты:

промышленные предприятия,
базы строительных магазинов,
строительные магазины,
частные покупатели.

Но когда окупятся все инвестиции?

Предположим, что за сутки завод будет выпускать 100 м 2 готового материала.
Расчеты рентабельности представим в таблице:

Мы доказали, что производство полимерной тротуарной плитки является прибыльным бизнесом с относительно быстрой окупаемостью. При налаживании каналов сбыта вы сможете отгружать клиентам всю выпускаемую продукции и получать стабильно высокую прибыль.

На строительном рынке масса материалов, характеризующихся самыми разными свойствами. И многие из них могут стать источником высокого дохода для предприимчивого человека. Отнесем сюда и производство полимерпесчаной плитки. И основным преимуществом организуемого бизнеса станет не только большая востребованность продукции на рынке, но и то, что ее можно изготавливать на относительно недорогом мобильном оборудовании. Полимерпесчаная плитка – строительный и отделочный материал, изготовленный на основе песка и полимеров. Он обладаем несколькими положительными качествами, за что и завоевал доверие покупателей – прочность, морозостойкость, долговечность.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – от 1000000 руб.

Насыщенность рынка – малая.

Сложность открытия бизнеса – 5/10.

Открыть производство полимерно-песчаной плитки несложно – ни огромных капиталовложений, ни найма высококвалифицированного персонала. Что предстоит здесь учесть предпринимателю?

Процесс получения изделий

В качестве сырья для изготовления готовой плитки являются общедоступные и недорогие компоненты. Достать их можно в каждом регионе страны.

Технологическая схема производства полимерпесчаной плитки

Сюда относятся:

очищенный песок,
полимеры,
пигменты.

Чтобы снизить затраты на приобретение всех необходимых компонентов, можно закупать вторичное сырье – оно стоит значительно дешевле.

Что касается точной рецептуры, то тут все строго индивидуально – каждый производитель работает со своим составом. Можно разработать рецептуру самостоятельно, а можно пригласить для консультации опытного технолога.

Технология производства полимерпесчаной плитки предельно проста и не потребует от предпринимателя (если он решил всю работу осуществлять собственноручно) каких-то специфических навыков и знаний.

Изготовление полимерпесчаной плитки своими руками осуществляется так:

Подготовка всех компонентов и смешивание их.
Плавление сырьевой массы.
Прессование изделий.
Хранение готовой продукции.

Перспективы бизнеса.

Закупка оборудования для получения изделий

Следующее, что нужно будет сделать предпринимателю – купить оборудование для производства полимерпесчаной плитки. И даже домашнее производство потребует наличия определенных станков.

Линия по изготовлению полимерпесчаной плитки

К техническому оснащению отнесем следующие наименования оборудования:

Дозатор – от 30000 руб.
Бетоносмеситель – от 40000 руб.
Плавильно-нагревательный автомат – от 350000 руб.
Пресс – от 150000 руб.
Пресс-формы – от 1500 руб./шт.

Конечная цена оборудования для полимерпесчаной плитки будет зависеть от мощности станков, их комплектации и степени автоматизации. Минимальная стоимость производственной линии для мини-цеха и ее пуско-наладка составляет ≈800000 руб. И цифра эта может быть значительно больше, если говорить о более мощном предприятии.

Сбыт готовой продукции и рентабельность цеха

Продажа полимерпесчаной плитки, при налаженных каналах сбыта, должна принести предпринимателю высокую прибыль. И учитывая востребованность продукции, не приходится сомневаться, что многие клиенты будут заинтересованы в приобретении качественной плитки от прямого поставщика. Она используется для мощения дорог, внутренней и внешней облицовки.

Изделия можно сбывать:

строительным магазинам и складам,
застройщикам,
фирмам по ремонту,
частным покупателям.

Несмотря на то, что основную часть прибыли будут приносить оптовики, не стоит сбрасывать со счетов и частных покупателей. Для этого в цехе можно организовать небольшой павильон, где перед клиентами будет выставлена выпускаемая продукция.

Производство полимерпесчаной тротуарной плитки, как показывает практика, начнет окупать себя достаточно быстро. На запуск небольшого цеха потребуются инвестиции в размере не менее 1000000 руб. Сюда войдут следующие расходы:

закупка самого основного оборудования,
подготовка к работе помещения (проведение света, воды и канализации),
обеспечение сырьевой базы для выпуска первой партии товара,
регистрация предприятия.

Для подсчетов прибыльности планируемого предприятия возьмем в пример маломощную линию производительностью до 50 м 2 готовой плитки за 8-ми часовую смену. Получается, что ежемесячно можно получать свыше 1000 м 2 изделий. Полимерпесчаная плитка для цоколя стоит сегодня на оптовом рынке 250-500 руб./м 2 . Значит, если сразу сбывать всю выпущенную продукцию, предприниматель может получить выручку в размере 500000 руб. И это отличные показатели рентабельности для цеха в сегменте малого бизнеса.

Для подсчетов чистого дохода и общей суммы выручки следует вычесть переменные затраты:

Хорошей альтернативой традиционной бетонной брусчатке является полимерпесчаная плитка. Благодаря высоким эксплуатационным характеристикам изделие с легкостью справляется с возложенными на него задачами. Готовые элементы отличаются небольшим весом, высокой прочностью и износостойкостью, большим выбором расцветок и форм. В связи с этим многие предприниматели решаются построить свой бизнес на изготовлении этого тротуарного покрытия. В статье будет описана полимерпесчаная плитка и ее производство. Также мы опишем изготовление полимерной плитки в домашних условиях.

Характеристики и преимущества полимерной плитки

Полимернопесчаные тротуарные изделия имеют следующий состав:

основной объем (3/4) занимает кварцевый песок;
четверть состава приходится на долю пластмассы высокого давления;
пигменты.

Благодаря такому составу полимерное сырье устойчиво к внешним воздействиям и в то же время пластичное, что облегчает формовку будущего изделия. К преимуществам этого материала стоит отнести следующее:

Такая плитка для тротуаров прослужит до тридцати лет.
Особая технология производства позволяет изготовить продукт, устойчивый к температурным перепадам и ее предельным показателям (выдерживает до минус 70°С). Пластик в составе плитки повышает влагостойкость изделия. Благодаря песчаным компонентам тротуарное покрытие устойчиво к воздействию агрессивных жидкостей и масел. Плитка выдерживает значительные нагрузки.
В процессе изготовления изделию придают нужный цвет и форму, что гарантирует широкий ассортимент продукции. Также есть выбор вариантов поверхности (матовая, структурированная, глянцевая).
Вторичная переработка отходов ПВХ (пластиковых бутылок, ящиков, пакетов) решает проблему их утилизации.
Небольшой вес, прочность и низкая истираемость.
Под солнечными лучами изделие не выделяет токсичных испарений.
Ремонтопригодность и простой монтаж.
Покрытие не накапливает грязь и легко моется.
Возможность изготовления в домашних условиях.
Обширная сфера использования (в качестве покрытий тротуаров и площадок в частном домовладении и в общественных местах).

Используемый материал

Производство полимерной плитки требует наличия следующего сырья:

в качестве связующего используются дробленые полимеры, они занимают четверть объема (обычно применяют полистирол, полипропилен и ПЭВД);
в качестве основного наполнителя выступает песок (на его долю приходится 75 % от общего объема), выбирают хорошо просеянный песок средней крупности (его обязательно моют и нагревают до высоких температур;
неорганические пигменты (для получения красной, оранжевой или коричневой плитки применяют оксид железа, для получения зеленого цвета покрытия используют оксид хрома, диоксид титана позволяет получить плитку белого цвета).

С целью снижения расходов на покупку сырья практикуют изготовление плитки из пластиковых бутылок и других изделий из ПВХ, например, ящиков или даже пленки (но в последнем случае не более половины объема всех полимеров). Поскольку полимер отличается нейтральным химическим составом, в качестве растворителя выступает азотная кислота. Для получения однородной смеси пластик плавят при температуре 180°С и высоком давлении. Процесс плавления носит название экструзии.

Необходимое оборудование

Изготовление тротуарной плитки из пластиковых бутылок невозможно без использования специального оборудования:

станок для дробления пластика;
весы;
плавильный аппарат;
пресс-формы;
пресс;
экструдер;
перечисляя оборудование для производства полимерпесчаной плитки, стоит упомянуть приспособления для охлаждения изделий;
для перемещения готовой продукции понадобятся погрузчики.

Для производства плитки из пластика в домашних условиях вполне достаточно пресса для формовки, плавильного аппарата и экструдера. Если производство будет налажено в промышленных масштабах, то не обойтись без формовочного узла, термошнекосмесильной машины и дробилки полимеров.

Важно! При изготовлении плитки для собственных нужд для смешивания компонентов применяют дрель с миксерной насадкой.

Также для производства плитки из пластиковых бутылок понадобятся формы для заливки смеси. Их покупают в интернете. Есть формы из пластика, резины и стеклопластика. Резиновые формы самые долговечные (выдерживают до 500 циклов), но и дорогие. Стеклопластиковые изделия подходят для крупногабаритных плиток, но нуждаются в дополнительном смазывании. Чаще всего используют формы из АБС пластика.

Совет! Не забудьте купить формы для изготовления бордюрного камня.

Технология изготовления плитки в домашних условиях

Производство полимерно-песчаной плитки осуществляется несколькими способами:

Методика горячего прессования полимерной смеси.
Вибролитье с использованием пластификаторов.

Вибролитье позволяет получать изделия с низкой пористостью. Методом горячего прессования изготавливают плитку с отличными техническими и эксплуатационными характеристиками. В заводских условиях для производства полимерпесчаного покрытия применяют технологию вибролитья и горячего прессования одновременно.

Плитку для собственных нужд производят прямо на улице или в хорошо проветриваемых помещениях.

Последовательность изготовления следующая:

Пластиковые бутылки укладывают в экструдер для измельчения сырья. Вместо бутылок иногда используют старые пластиковые ящики.
Затем нагретую смесь выливают в плавильный аппарат. Также туда добавляют увлажненный песок и красители. В результате смешивания и одновременного нагрева получается смесь вязкой консистенции.
Этот состав переливают в пресс-формы и прессуют на специальном оборудовании.
Готовые изделия охлаждают.

Технология укладки покрытия

Укладывается полимерпесчаная плитка своими руками довольно просто. Укладка производится на один из двух типов основания:

щебневое;
песчаное.

При укладке на песчаное основание работы ведут в такой последовательности:

В месте, где предполагается укладка плитки, снимают грунт на высоту 150-200 мм.
Грунт равняют и создают уклон поверхности для стока осадочных вод. Поверхность трамбуется.
По бокам дорожки или площадки выполняют канавы для укладки бордюрного камня. Дно канав уплотняется.
Затем в подготовленные канавы для поребрика насыпают песок на высоту 50 мм. Песок смачивают водой и трамбуют.
Строго по линии бордюра в грунт вбивают колышки и натягивают шнур.
Дно канавок заливают цементным раствором и устанавливают поребрики.
На уплотненное основание дорожек укладывают полосы геотекстиля с нахлестом до 20 см. Края полос соединяют скотчем.
Далее насыпают песок в несколько слоев с последующим смачиванием водой. Также не забывайте о трамбовке каждого слоя.
На песок укладывают арматурную сетку с размером ячейки 5 на 5 см. Поверх сетки выполняют засыпку из сухой смеси песка и цемента (соблюдайте пропорцию 3 к 1). Засыпка слегка смачивается водой.
Теперь приступают к укладке плитки. Элементы выкладывают на песок на расстоянии 3-5 миллиметров друг от друга. Для выравнивания используют резиновый молоток.
Швы между тротуарными элементами заполняются песком.

При желании, можно сравнить со

Хорошая новость для начинающих этот бизнес! Некоторые предприятия готовы отдавать мусор бесплатно, лишь бы не оплачивать из своего кармана затраты на его транспортировку и захоронение на полигоне твёрдых бытовых отходов (попросту - свалке)!

Ещё одна отличная новость! В некоторых городах сбор, заготовка и переработка отходов на вторресурсов, чтобы вновь использовать их в полезном производстве, вообще отсутствуют.

Переработкой полимерного мусора и другого мусора кое-как занимаются лишь крупные и неповоротливые монстры: перерабатывающие предприятия бумажной, металлургической и стекольной промышленности, основанные ещё в советские времена!

И наконец, третья полезная новость: спрос на вторсырьё вопиюще превышает предложение.

Поэтому, начиная бизнес по производству продукции по песчано-полимерной технологии, Вы мжете быть уверены в том, что плывёте по течению, а не против оного.

Занимаясь полимерным мусором, куда всё же не стоит соваться?

Очевидно, раз желающие не толпятся основать бизнес на мусоре, значит есть и проблемы? Проблемы есть и они связаны с отсутствием (или развалом) инфраструктыры - -когда сразу нескольких звеньев производственной цепи почему-то не хватает...
так, внимание, в настоящее время в России:

почти полностью потерян рынок заготовки текстильного материала,
неприбыльной и затратной оказалась криогенная утилизация шин.
дорогой и пока не окупившей себя является технология пиролиза (сжигания) мусора в специальных реакторах с образованием печного, дизельного топлива и крошки.

“Царица полей – кукуруза”, то есть, в нашем случае – полимерная плёнка!

Самую весёлую картину рапортует нам ситуация, сложившаяся в нише переработки так называемых вторичных полимеров (плёнок, труб, бутылок, мешков, строительных материалов, тары...).

Потребление полимерной продукции каждый год возрастает примерно на 10%!

Сегодня существует два смежных вида деятельности в этом направлении:

переработка отсортированных отходов в так называемую “дроблёнку” или “хлопья”
и собственно – 2 производство изделий из вторичных полимеров – отмечающееся экспертами как самое перспективное.

Основными видами переработки полимерного мусора являются

а) переплавка и
и б) дробление отсортированных полимеров

Полученный от этих манипуляций продукт послужит потом сырьём для производства пластмасс, синтетических волокон, ковролинов, синтепона, и различных видов синтетической тары-упаковки...

На такого рода полуфабрикаты из вторсырья сегодня существует очень большой спрос на рынках Азии, Ближнего Востока, на рынках Европы и даже России!

Однако, как мы уже сказали, более перспективным направлением считают не переработку, а именно — изготовление готовой продукции из вторичных полимеров

Производство по песчано-полимерной технологии: Как минимизировать будущие затраты?

Размещайте производство вблизи мест образования полимерных отходов. Ими могут стать: промышленные предприятия, обычные свалки, сортировочные комплексы.
Организуйте комплексное предприятие, имеющее собственную систему раздельного сбора пластика в регионах.

Дополнительные расходы

Кроме стандартных расходов начинающего предпринимателя, данный вид бизнеса знает и свои специфические расходы:

сертификация - ваша продукция обязана иметь соответствующие сертификаты на экологичность, износоустойчивость, кислотостойкость,

специальные контейнеры: для сбора 100 тонн ПЭТ-бутылок в месяц необходимо закупить не менее 1,5 тысячи контейнеров стоимостью около 300 долларов каждый.

Тренды песчано-полимерной технологии

Сегодня в производстве наблюдается бум “полимерно-песчаной технологии”. Так изготовливают:

черепицу,
новомодную тротуарную плитку,
новые канализационные люки,
утеплители,
трубы,
дорожное покрытие,
секции заборов
и ещё целый хорошо востребованный ряд отделочных материалов.

Песок – это только наполнитель. Для модного производства неободимы ещё и – полиэтилен, полипропилен, полистирол, пластик, ПЭТ.

А этого “добра” в избытке валяется на любой свалке. Но нужны – Вы, который соберёт это добро и превратит в полуфабрикат, годный для изготовления тротуарной плитки...

Технология производства полимерной продукции - элементарна

Согласно санэпиднормам и нормам экологов, данное предприятие можно размещать на любом промышленном предприятии, расположенном в зоне 100 м от жилых построек.

экономически выгодным считается размещение предприятия поближе к источникам сырья. Ими являются:

песчаные карьеры,
полигонам ТБО,
производители полимерсодержащих товаров и упаковки,
крупные торговые предприятия,
заготовительные и сортировочные комплексы

Рассмотрим в качестве модного примера: линию полимерно-песчаного производства тротуарной плитки\черепицы. Линия производит 100 кв.м. Продукции за смену.

Эту линию можно установить в помещении:

площадью 200 кв.м,
высотой 4-5 м,

Помещение должно быть оборудовано вытяжной вентиляцией.

К помещению должна прилегать: крытая площадка в 0,01-0,02 га, для складирования запасов сухого песка и вторсырья на 10-30 дней.

Готовая же продукция, в отличие от песка, который должен быть сухим, может храниться и под открытым небом.

Вам придётся вложить в дело ещё около 15 тысяч долларов на: подводку коммуникаций, проектную документацию.

Одна линия (производительность 100 кв.м плитки и черепицы за смену) требует:

шесть специалистов,
одного электрика
и одного слесаря.

Поставщики оборудования обучают персонал сами, это входит в комплект услуг.

Оборудование для производства продукции по полимерно-песчаной технологии

1. Российское: ООО “Полимер-Технология”, г.Орск, Оренбургская область,

2. Украинское: машиностроительный завод “Прогресс”, компании “Экспертинвестпроект” г.Бердичев, Житомирская область или ООО “Полимер-технология” г.Луганск.

Запад и Китай такое оборудование не производят, как это ни странно.

Как российские, так и украинские производители и поставщики “линий” предлагают:

поставку оборудования,
проект реконструкции помещения,
пусконаладочные работы
сервис.

Линия работает как в программном, так и в руччном режиме!
Линия для производства 100 кв.м тротуарной плитки или черепицы за смену стоит от 30 тысяч долларов.

Оборудование для продукции по песчано-полимерной технологии: Ноунейм и б\у

Такие предложения обойдутся в два раза дешевле, но могут возникнуть проблемы с контролирующими органами, так как такое оборудование зачастую не имеет разрешительной документации.

В комплект входят три ходовые пресс-формы (для выдавливания черепицы, тротуарной плитки и “конька” на крышу). Закупка каждой дополнительной пресс-формы будет стоить три тысячи долларов.

Такая, описанная нами линия, окупится за год.

Как ввидите, бизнес этот несложен и крайне востребован.

Главное – доказать вашим партнёрам, что вы можете изготовлять нужное количество продукции высокого качества и в оговоренный срок.

Назаренко Елена
(с)

Процесс переработки отходов и производство полимерно-песчаной продукции смотрите на этом видео:

При возникновении необходимости как — то окультурить территорию вокруг своего дома, естественным желанием является, чтобы материалы, приобретённые для укладки дорожек и площадок, долго служили и были привлекательны. Именно для этих целей производят полимерно песчаную тротуарную плитку.

Общие понятия о полимерно песчаной плитке

Плитка из полимеров, применяемая для обустройства дорожек выглядит плоским изделием, имеющим разную форму и размеры. Её предназначение – создать ровную и прочную поверхность для передвижения людей и машин. Изделие может выдержать большую нагрузку и при этом не раскалывается. Плитка состоит:

Как подготовить сырьё?

Влажность песка согласно техническим нормам не должна превышать 10%, а в его структуре должны отсутствовать посторонние включения. Для этого его просеивают и сушат.

Полимеры используют первичные в виде гранул и вторичные, более привлекательные с точки зрения экономики. Используя в качестве сырья отходы полиэтилена, их измельчают буквально до пыли, что способствует равномерному смешиванию компонентов. Отходы пластмассы тщательно сортируют, моют и сушат.

Пигмент оксида железа, добавленный в плиточную массу, придаёт ей оранжевый или красно-коричневый цвет, добавление оксида хрома — зелёный, а диоксида титана — белый цвет.

Положительные качества

Более высокой эластичностью и прочностью композитная плитка отличается от плитки на основе цемента. Её практически невозможно расколоть, уложить можно на неровную подложку. Существуют и другие преимущества:

Технология изготовления плитки

Процесс производства полимерной плитки несложный, состоит:

Применяемые механизмы и необходимые помещения

Чтобы организовать производство плитки, необходим определённый перечень оборудования:

дозаторы;
щредеры РРМ-1 для измельчения вторичных отходов;
агломераторы АГЛ-01 для измельчения пластика;
смесительные установки;
нагревательно-плавильный агрегат;
пресс и пресс-формы.

Использование специализированного оборудования даёт возможность производить продукцию любой формы и цвета с рисунком и без него. Приобретение дробилки облегчит измельчения пластика.

Использование технических средств имеет ряд преимуществ:

экономия. Возможность применения недорогого материала в виде отходов;
из-за высокой рентабельности быстрая окупаемость продукции;
надёжная работа оборудования.

Чтобы организовать бизнес по выпуску полимерпесчаной тротуарной плитки нужно иметь в собственности или снять в аренду отапливаемые производственные помещения. Цех, где будет располагаться оборудование, минимальной площадью 70 м 2 . Склад для хранения сырья и материалов 35 м 2 , склад для готовых изделий 100-200 м 2 , допускается оборудовать на открытой площадке.

Рентабельность бизнеса

Большую часть прибыли будет приносить оптовая торговля но, не смотря на это, не стоит забывать и о розничной торговле. Для этих целей возле основного производства устанавливают небольшой магазинчик, где дачники могут приобрести выпускаемую продукцию.

Как видно из практики окупаемость такого производства достаточно быстрая. Чтобы ввести в действие небольшой цех по производству плитки необходимо инвестировать в него около 1 мл руб. Инвестиции состоят из следующих сумм:

регистрации правоустанавливающих документов;
закупки или аренды необходимого оборудования;
покупки или аренды производственных площадей;
обустройства помещений инженерно-техническими коммуникациями;
закупки сырья;

Для подсчёта рентабельности предприятия по производству плитки для примера берут небольшой цех, имеющий производительность 60 м 2 за 8 часов работы. В месяц цех будет производить около 1200 м 2 плитки. Средняя стоимость изделия на рынке до 500 рублей за м 2 . В случае реализации всей выпущенной продукции получится выручка 600000 руб. Чтобы подсчитать чистый доход общую выручку уменьшают на текущие затраты:

заработную плату и налоги;
арендную плату;
платежи за свет и воду;
амортизацию оборудования.

За вычетом текущих затрат чистая выручка получится 60000 рублей в месяц.