Что такое Adobe Flex? Автоматическое проектирование из библиотеки технологических решений. Эффект от эксплуатации

T-FLEX Технология 10 - полнофункциональная система технологического проектирования, обладающая гибкими современными средствами разработки технологических проектов любой сложности. Данная статья содержит обзор возможностей новой, десятой версии системы T-FLEX Технология, входящей в комплекс T-FLEX CAD/CAM/CAE/CAPP/PDM, который разрабатывается и распространяется российской компанией «Топ Системы».

Единое информационное пространство

Система T-FLEX Технология является полностью интегрированным приложением в системе T-FLEX DOCs. Подобная архитектурная организация позволяет использовать в технологическом модуле часть необходимой технологам функциональности PDM-системы (рис. 1). С помощью средств системы T-FLEX DOCs обеспечивается работа с общими для конструкторов и технологов справочными данными, например со справочником материалов. Состав изделия, а также все разрабатываемые технологии сохраняются в общей базе данных на сервере, что при соответствующем разграничении доступа к информации позволяет организовать коллективную работу над проектами. Технологический процесс является равноправным объектом общего информационного пространства предприятия - таким же, как чертеж или трехмерная модель. Технологический процесс можно согласовывать и утверждать, отправлять на доработку и подписывать.

Рис. 1. Единое информационное пространство T-FLEX DOCs (слева направо): архивы, проект изделия, технологический процесс

Проектирование технологических процессов

В системе может быть спланирован маршрут изготовления изделий (расцеховка). T-FLEX Технология поддерживает режим проектирования сквозного технологического процесса. Технологический процесс может состоять из операций, относящихся к различным классам:

Обработка резанием;

Сборочные;

Электромонтаж;

Испытания;

Получение различных покрытий;

Сварка, пайка;

Порошковая металлургия;

Электрофизическая и электрохимическая обработка;

Консервация и упаковывание;

Технический контроль и др.

Система поддерживает различные методы проектирования технологических процессов:

Диалоговое проектирование с использованием баз технологических данных;

Проектирование на основе техпроцесса-аналога;

Заимствование технологических решений из ранее разработанных технологий;

Проектирование с использованием библиотеки технологических решений;

Проектирование групповых и типовых технологические процессов;

Из общего технологического процесса;

Автоматическое проектирование с использованием библиотеки технологических решений (новинка!).

Расцеховки и сквозной технологический процесс

Расцеховочная ведомость - организационно-технологический документ, от правильного формирования которого во многом зависит планирование процесса проектирования технологических процессов на изделия. T-FLEX Технология не только позволяет автоматически сформировать расцеховочную ведомость (рис. 2), но и передать элементы формируемого технологического процесса на разработку технологам разных цехов. Для этого в модуле формирования технологического маршрута (расцеховки) используется специальный интерфейс (рис. 3). Элементами технологического процесса могут быть: технологические переделы, цеховые технологические процессы и операции. Эти элементы являются самостоятельными объектами системы документооборота T-FLEX DOCs 10 со всеми вытекающими отсюда преимуществами (см. «САПР и графика» № 5’2006). В то же время можно создать сквозной технологический процесс, включив в него технологические переделы, цеховые технологические процессы и операции. В результате можно осуществлять сквозное параллельное проектирование технологического процесса.

Речь не идет об одновременном редактировании несколькими технологами одного технологического процесса, что может привести к потере данных или к другим неприятностям.

Особо подчеркнем, что в системе T-FLEX Технология 10 функционирует механизм подписи отдельных операций ответственными участниками разрабатываемого технологического процесса с выводом в отчетные документы.

Рис. 3. Расцеховка и цеховой техпроцесс: создай маршрут и передай другому

Интерфейс системы

Эффективному повседневному использованию системы способствует продуманность ее интерфейса. При работе с T-FLEX Технология пользователь имеет возможность оперировать всеми необходимыми технологическими данными в рамках одного системного окна. На рис. 4 видно, что многостраничный интерфейс параметров операций, переходов и справочников, а также представление технологического процесса в виде дерева позволяют компактно разместить большое количество текстовой и графической информации.

Для просмотра конструкторского чертежа детали и созданных операционных эскизов нет необходимости переключаться между приложениями. Интерфейс системы изменяется автоматически при назначении класса операции. Рассмотрим это на примере сборочного техпроцесса.

Рис. 4. Интерфейс T-FLEX Технологии: все данные техпроцесса у вас как на ладони

Сборочные технологические процессы

На рис. 5 видно, что при выборе класса операции «Сборка» появляется вкладка «Состав изделия» и технолог работает напрямую с деревом изделия и спецификацией, не выходя из технологического модуля. Это позволяет избежать ошибок при добавлении наименования, обозначения, позиции и количества собираемых деталей и узлов в тексты переходов.

Важным моментом при проектировании сборочных технологических процессов является комплектование цехов и рабочих мест. В T-FLEX Технология 10 предусмотрен удобный механизм формирования технологического комплекта из состава изделия и передачи его в сборочный цех для проведения операций сборки узлов или изделия в целом. Система поможет вам учесть остатки, то есть не позволит взять для комплекта больше того количества деталей, которое задано в спецификации. При этом учитывается технологический комплект на заказ и на единицу продукции.

Создание технологических документов

T-FLEX Технология автоматически формирует титульные листы, маршрутные, маршрутно-операционные и операционные карты, карты групповых техпроцессов, ведомости оснастки и оборудования, комплектовочные карты (рис. 6) и ведомости вспомогательных материалов (рис. 7) в полном соответствии с ЕСТД. Бесплатно в базовую поставку входит более 50 шаблонов документов. Кроме того, можно создать новые или изменить существующие шаблоны документов под стандарты предприятия. При создании технологических карт обеспечивается автоматическая вставка операционных эскизов и сквозная нумерация карт в составе комплекта.

T-FLEX Технология 10 позволяет автоматически сформировать технологические отчеты по изделию: расцеховочную ведомость (см. рис. 2), ведомость материалов (рис. 8), ведомость технологических документов (рис. 9) и др.

Заметим, что в процессе формирования ведомости технологических документов возможен автоматический вывод количества страниц входящих в нее документов. Как оказалось, ее сделали самостоятельно пользователи, используя стандартные, открытые для всех пользователей механизмы систем T-FLEX CAD и T-FLEX Технология.

Напомним, что шаблоны карт создаются в T-FLEX CAD (подробнее см. «САПР и графика» № 7’2005). В связи с этим может возникнуть ряд вопросов.

Что делать, если надо поставлять документацию инозаказчику в других форматах? Это совсем не проблема, в T-FLEX CAD есть возможность экспорта в другие форматы.

Обязательно ли покупать T-FLEX CAD только для просмотра сформированной документации? Нет, и вот почему. Во-первых, перед тем как сохранить или распечатать сформированный комплект документов, технолог видит результат в окне просмотра системы T-FLEX Технология. Во-вторых, для просмотра файлов формата T-FLEX CAD можно использовать бесплатно предоставляемый T-FLEX Viewer. Его можно установить на любых АРМ, в том числе в экономических и плановых службах предприятия.

Приведу еще один пример взаимодействия систем комплекса T-FLEX.

Обмен данными c T-FLEX CAD

Система T-FLEX Технология с момента своего создания снабжена средствами обмена информацией с системой конструкторского проектирования T-FLEX CAD. При проектировании технологического процесса технолог может напрямую считывать значения с размеров, допусков, шероховатостей и других элементов оформления чертежа.

Вы уже, наверное, читали в «САПР и графика» (см. № 1’2006) о том, что в T-FLEX CAD 10 возможна простановка элементов оформления чертежа на 3D-модели (рис. 10).

Но T-FLEX Технология 10 предоставляет возможность считывать не только эти элементы, но и значения свойств 3D-операций, граней и т.п. (рис. 11). Благодаря этому вам не нужны специализированные модули по расчету площади. все это заметно ускоряет ввод информации и значительно уменьшает вероятность возникновения ошибок.

В круг задач технологических служб входит не только проектирование техпроцессов. Технологическая подготовка производства тесно связана с разработкой технологических схем, наладок, проектированием специальной оснастки и инструмента. Взаимодействие с системой T-FLEX CAD выгодно отличает T-FLEX Технологию для решения этих задач. Поддержка стандартов ЕСКД и ЕСТД, связанных с графическими изображениями, в этом случае не требует никаких специальных модулей.

Технологические справочники

Вся информация, необходимая для проектирования технологического процесса, хранится в справочниках комплекса T-FLEX. Как видно на рис. 12, однооконный интерфейс удобен для создания, просмотра и редактирования технологических справочников, являющихся элементами общей справочной системы комплекса T-FLEX. Такое архитектурное решение позволяет избежать повторного ввода информации в разных системах комплекса T-FLEX (T-FLEX Технология, T-FLEX DOCs, T-FLEX CAD и их подсистем). К каждой группе технологического оснащения в информационной базе можно добавить параметры, признаки классификации и иллюстрации не только формата T-FLEX CAD, но и стандартных графических форматов (BMP, TIFF, JPG, EMF и т.д.).

Справочники поставляются с полными перечнями инструментов и приспособлений в соответствии с более чем 300 ГОСТами, которые содержат свыше 64 тыс. записей
приспособлений, режущего, мерительного, вспомогательного и слесарно-сборочного инструмента, оборудования, СОЖ, а также тексты операций и переходов в соответствии с классификаторами. При необходимости пользователи могут добавлять в справочники информацию, редактировать и удалять ее.

T-FLEX Технология 10 предоставляет средства как сквозного, так и расширенного (по всем столбцам (полям) и вложенным условиям) подбора необходимой информации. В результате можно получать выборку из справочников и, меняя критерии поиска, сокращать количество записей в ней до оптимального, с вашей точки зрения. При этом можно одновременно осуществлять сортировку информации по возрастанию или убыванию по всем столбцам (полям).

Справочники материалов

Бесплатно поставляемые справочники материалов содержат более 200 тыс. записей, в том числе описание материалов (черные и цветные металлы и их сплавы, пластмассы, смазки, клеи и другие материалы) и сортаментов, а также их различные параметры.

Каждое предприятие имеет свою номенклатуру применяемых материалов (или что-то подобное), которую можно сформировать на основе данных справочников материалов в справочнике «Номенклатура (перечень) материалов» (рис. 13). Этот справочник можно использовать во всех системах комплекса. При назначении материала в свойствах объекта T-FLEX DOCs выбор производится именно из этого справочника. При создании технологического процесса в T-FLEX Технология 10 для этого объекта можно, не обращаясь к справочнику «Номенклатура (перечень) материалов», взять сведения о данном материале с этого объекта. Это также касается и других свойств объекта DOCs: масса изделия (детали), объем партии, номер заказа и пр. При проектировании чертежа в T-FLEX CAD 10 материал, выбранный в свойствах объекта T-FLEX DOCs, автоматически попадает в основную надпись (штамп).

Фильтры

Изначально главной особенностью T-FLEX Технология были фильтры - механизм связи элементов справочников, который позволяет задать правило вывода только той информации, которая соответствует логике проектирования технологического процесса. Настройка связи осуществляется с использованием простого интерфейса, без программирования. В этом можно убедиться, взглянув на рис. 14.

Например, можно связать:

Каждый цех только с теми участками, которые входят в него;

Цеха только с тем оборудованием, которое в них установлено;

Оборудование только с теми операциями, которые на нем выполняются, и наоборот.

Таким образом, в процессе диалогового проектирования вы работаете не со всем объемом имеющейся в справочниках информации, а только с той, которая актуальна на текущей стадии проектирования технологического процесса. Например, после выбора цеха T-FLEX Технология предложит вам для выбора только оборудование этого цеха. Разработчики с гордостью говорят о том, что идея фильтров пришлась ко двору не только пользователям T-FLEX Технология.

Диалоговое проектирование с использованием баз технологических данных

Этот метод проектирования обеспечивает формирование техпроцесса без предварительного обучения. Проектирование технологического процесса можно начать сразу после установки системы. Используя диалоговые средства системы, можно добавлять или изменять операции, переходы, их последовательность и технологическое оснащение. Выбор оснащения производится из технологических справочников. Во время проектирования технологического процесса можно пополнять справочники системы. Вот так кратко можно охарактеризовать этот режим проектирования технологических процессов. Ну а благодаря вышеупомянутым фильтрам при проектировании кажется, что вся необходимая информация просто липнет к рукам.

Вполне естественно, в процессе работы накапливается технологическая информация, которая хранится в архивах и проектах T-FLEX DOCs. Неужели ее нельзя использовать?

Проектирование на основе техпроцесса-аналога

По необходимым критериям можете найти аналогичный технологический процесс и на его основе спроектировать новый. Но разработчики предлагают и другие решения.

Заимствование технологических решений из ранее разработанных технологий

Из ранее созданных технологических процессов в проектируемый технологический процесс можно не только копировать операции и переходы со всем содержимым (рис. 15), но и создать библиотеку технологических решений.

Проектирование с использованием библиотеки технологических решений

Занеся в библиотеку технологических решений профессиональные знания (операции с переходами, оснащением, инструкциями и т.п.), которые, может быть, до этого хранились в записных книжках, тетрадях и на прочих бумажных носителях, вы существенно ускорите процесс диалогового проектирования. Сформированная таким образом база знаний становится важным информационным ресурсом предприятия.

Проектирование групповых и типовых техпроцессов

При использовании на предприятии типовых или групповых технологических процессов системой T-FLEX Технология 10 обеспечивается возможность их параметризации. В таких параметрических технологических процессах могут автоматически пересчитываться значения параметров по всему технологическому процессу, а затем производится автоматический подбор оснащения. Причем напомню, что исходная информация для пересчета может быть получена из T-FLEX CAD или введена вручную.

Общий технологический процесс

Создание общего технологического процесса (ОТП) позволяет аккумулировать опыт и знания ведущих специалистов предприятия разных областей деятельности и использовать его. В системе T-FLEX Технология 10 можно создавать общие технологические процессы. Система обеспечивает автоматическое проектирование конкретных технологических процессов изготовления изделий с автоматическим формированием структуры конкретного технологического процесса, подбором оснащения и различными техническими расчетами, заложенными в ОТП.

Мы решили попробовать ОТП на деле и в качестве примера выбрали техпроцесс изготовления фрез по ОСТ 1.141606-84 - ОСТ 1.141610-84 (Минавиапром). Первым делом мы создали в системе T-FLEX DOCs справочник «Фрезы», в который внесли шифры (обозначения) фрез и их параметры. Затем мы приступили к созданию ОТП. Спроектировали структуру, выбрав операции и переходы из справочников. Затем в расчетно-логическом модуле задали правила выбора операций, переходов и оснащения в зависимости от параметров фрезы (все эти правила описаны в ОСТ). Из него же мы отсканировали технологические операционные эскизы и сохранили их в справочнике «Эскизов» в стандартном графическом формате, а затем подключили к соответствующим операциям. Созданный таким образом ОТП мы сохранили в библиотеке технологических решений.

Теперь осталось попробовать спроектировать несколько тех­процессов на конкретные фрезы. Для этого мы создали в системе T-FLEX DOCs объект «Технологический процесс» и вызывали его на редактирование. В системе T-FLEX Технология 10 мы открыли библиотеку технологических решений, нашли и выбрали созданный нами ОТП. Немного перевели дух и нажали кнопку «Пересчет ТП». Система, как мы и хотели, выдала на экран список шифров фрез из справочника «Фрезы», из которого мы выбрали ту, на какую будем создавать техпроцесс, нажали кнопку «Ввод» и через минуту получили результат. Сверили на всякий случай с тем, что должно было получиться в соответствии с рекомендациями ОСТ, - все верно! На генерацию комплекта документов у меня ушло еще около минуты (рис. 16). Следовательно, используя ОТП, можно за несколько минут получить готовый для подписи бумажный комплект документов техпроцесса изготовления фрезы по ОСТ 1.141606-84 - ОСТ 1.141610-84 с помощью системы T-FLEX DOCs отправить на подпись ответственным лицам этот комплект документов в электронном виде.

Мы не стали делать чертеж и эскизы фрез в T-FLEX CAD, поскольку наше внимание было направлено на создание ОТП, хотя T-FLEX CAD, как никакая другая система, подходит для создания структурно-параметрических моделей инструментов.

Безусловно, чрезмерное увеличение вариантов технологических решений, закладываемых в ОТП, делает его громоздким и неповоротливым, усложняя его восприятие даже для создателей. Также большой проблемой является внесение в ОТП всех технологических решений для проектирования техпроцессов на корпусные детали. Разработчики T-FLEX Технологии 10 предложили очень эффектный метод проектирования техпроцессов.

Автоматическое проектирование из библиотеки технологических решений

При регулярном использовании в работе библиотеки технологических решений волей или не волей возникает вопрос: «Я каждый раз выбираю из библиотеки технологических решений операции и переходы в зависимости от значений конструкторско-технологических параметров - неужели нельзя этот процесс как-то автоматизировать?» - «Можно», - ответили разработчики T-FLEX Технологии 10. Для этого в расчетно-логическом модуле достаточно задать условия для автоматического добавления технологических решений из библиотеки технологических решений в проектируемый техпроцесс. Таким образом, в проектируемый техпроцесс можно автоматически добавить:

Элементы маршрута обработки детали в зависимости от содержания ТУ, свойств материала и т.п. (авторасцеховка);

Операции и переходы заготовительного производства (литье, поковка, штамповка и т.п.) в зависимости от типа и свойств заготовки и т.п.;

Операции и переходы в зависимости от наличия у детали конструктивно-технологических элементов (отверстия, плоскости, канавки, фланцы и т.д.), значения их параметров и свойств и т.д.

Этот список можно продолжить при помощи T-FLEX Технология 10. Отметим лишь то, что теперь можно говорить о полноценной возможности автоматического проектирования техпроцессов изготовления корпусных деталей.

Расчетно-логический модуль

Как конструкторская, так и технологическая подготовка должна быть выполнена абсолютно безошибочно при соблюдении взаимосвязи десятков и сотен размерных, точностных и физико-механических параметров деталей и сборочных единиц. Технологу требуется «переварить» огромное количество разнородной информации и принять технологически верное решение. Использование методов автоматизированного проектирования технологических процессов в системе T-FLEX Технология 10 значительно снижает информационную нагрузку на технолога. Работоспособность этих методов обеспечивается функционированием расчетно-логического модуля, который является неотъемлемой частью системы и обладает следующими свойствами:

Моментальная оценка входных данных;

Постоянный контакт с пользователем;

Быстрая работа с неограниченным объемом справочной информации в фоновом режиме;

Мгновенное проведение технологически объективных расчетов;

Технологически обоснованный подбор оснащения;

Формирование технологически правильных решений при проектировании технологического процесса;

Возможность многократного использования наработанных решений внутри предприятия и за его пределами.

Все расчеты (условия) хранятся в одноименном справочнике. При создании нового расчета (условия) пользователь не окажется перед пустым экраном монитора, в который надо вносить код программы с клавиатуры. Построитель условий и расчетов на русском языке поможет подставить в условия и расчеты имена функций, справочников и их полей, параметры режимов обработки и техпроцесса. Единственное, что приходится вводить с клавиатуры, так это имена пользовательских переменных. Построчный ввод расчетов (условий) будет весьма удобен не только для неискушенного пользователя.

Расчетно-логический модуль (рис. 17) имеет в своем арсенале функции нескольких типов:

Работа с базой данных;

Проверка свойств и значений;

Текстовые;

Диалоговые (ввод и вывод информации);

Математические;

Итак, расчетно-логический модуль позволяет переносить субъективные знания каждого технолога в базу системы, то есть аккумулировать опыт наиболее квалифицированных специалистов предприятия, использовать и тиражировать его, обучать на его основе молодых специалистов. Система T-FLEX Технология 10 позволяет один раз задать правила выбора того или иного маршрута, операции, перехода, подбора инструмента или другого составляющего ТП и далее использовать при автоматических методах проектирования технологического процесса.

Сценарии

Если в процессе ознакомления с системой T-FLEX Технология 10 у пользователя возникла идея, он может просто задать последовательность ввода данных (своего рода сценарии), используя диалоговые функции расчетно-логического модуля. После запуска расчета (условия) на экране будут последовательно выводиться окна сообщений с просьбой ввести данные (например, чему равна скорость резания), ответить «Да/Нет» (например, добавить ли инструкцию на операцию) и т.п. В результате пользователю придется меньше обращаться к справочникам.

Но есть у этого метода (условно назовем его диалоговым полуавтоматическим проектированием) и недостаток: пользователю надо помнить, какие значения данных он вводит, если их значения и свойства зависят друг от друга. В данном случае логичнее было бы расположить все эти данные в одном окне - это и предлагает делать компания «Топ Системы».

Мини-САПР

Комплекс T-FLEX 10 предоставляет возможности по созданию и использованию собственных диалогов. Такие диалоги формируются при помощи элементов управления и редактора макросов. Пользователям предоставлен набор классов, при помощи которых они имеют широкие возможности по разработке собственных диалоговых форм, включающих стандартные интерфейсные средства MS Windows, а также специализированные объекты, позволяющие производить выбор информации из справочников и других объектов системы. Разработанные диалоговые формы могут подключаться к системам комплекса и быть доступны всем пользователям системы при работе в многопользовательском режиме.

В системе T-FLEX Технология 10 разработанные диалоговые формы могут подключаться к технологическим расчетам. Для примера мы сделали ОТП техпроцесса гибки, нарисовали диалог и подключили его вызов к расчету (условию). При нажатии кнопки «Пересчет ТП» на экране появился созданный нами диалог. Как видно из рис. 18, в этом диалоге вся информация находится перед глазами, всегда можно посмотреть, какая кнопка или какое значение из списка были выбраны. Причем списки могут быть не только внутридиалоговыми, но и из поля любого справочника комплекса. В данном случае это список цехов из справочника «Подразделения». В диалоге возможен выбор типа листа по изображению. К каждому изображению подключена картинка из справочника «Эскизы». Настроив исходные данные, мы нажали кнопку «Ввод» и получили конкретный техпроцесс.

Таким образом, можно создавать свои мини-САПР на различные типы и группы технологических процессов, которые снизят требования к квалификации сотрудников, формирующих с их помощью технологические процессы, уменьшат время на технологическую подготовку различных групп изделий и т.д.

T-FLEX Техническое нормирование

Подсистема T-FLEX Техническое нормирование позволяет осуществлять расчеты норм времени, материалов и сварочных работ при проектировании технологических процессов, а также рассчитывать режимы обработки. Расчеты сделаны с использованием стандартных функций расчетно-логического модуля со всеми вытекающими отсюда преимуществами. Расчеты можно настроить для работы по стандартам конкретного предприятия, и функционируют они только в среде T-FLEX Технология, работая с актуальными данными техпроцесса. Все это позволяет получать технологически объективные нормы времени, материалов и сварочных работ, а также значения режимов обработки.

Расчет прямых затрат на выпуск изделия и функционально-стоимостной анализ

Система позволяет не только решать традиционные задачи CAPP- и MES-систем - моделирование загрузки оборудования и кадров, циклов поставки основных и вспомогательных материалов, - но и передавать в другие системы прямые затраты (стоимость труда, материалов и комплектующих) на подготовку производства и производство новых изделий.

При проектировании под заданную стоимость комплекс позволяет быстро производить расчет и мониторинг затрат на изделие в различных его аспектах:

Поагрегатно собирать и рассчитывать прямые затраты на любой уровень иерархии изделия;

Оценивать стоимость реализации потребительских требований характеристик и функций изделия;

Анализировать затраты в рамках задач графика постройки изделия;

Контролировать выход этих показателей за лимитные значения стоимости;

Принимать адекватные технические решения.

Несмотря на то что комплекс T-FLEX ни в коей мере не претендует на задачи ERP-системы, тем не менее при отсутствии на предприятии полноценного ERP она может укрупненно моделировать себестоимость будущего изделия (путем умножения прямых затрат на коэффициенты накладных расходов). При необходимости точного подсчета фактических затрат система легко стыкуется через интерфейс с большинством популярных российских ERP- и бухгалтерских систем, таких как «1С», «Галактика» и пр.

Эффект от эксплуатации

К сожалению, методики оценки окупаемости от внедрения и эксплуатации САПР-Т в настоящее время не существует. Можем лишь сказать, что применение различных методик работы в системе T-FLEX Технология позволяет сократить время проектирования техпроцессов за счет увеличения скорости проектирования при одновременном улучшении качества (уменьшение ошибок, соответствие ЕСТД и СТП и т.д.).

Подобные методики можно разделить на следующие группы:

Диалоговое проектирование с использованием баз технологических данных позволяет начать работу практически сразу после установки системы и увеличить скорость проектирования технологического процесса в пределах квалификации технолога (группа I);

Проектирование на основе техпроцесса-аналога позволяет увеличить скорость проектирования технологического процесса по сравнению с диалоговым за счет базы наработанных технологических процессов (группа II);

Заимствование технологических решений из ранее разработанных технологий позволяет увеличить скорость проектирования технологического процесса по сравнению с диалоговым за счет базы наработанных технологических процессов (группа II);

Проектирование с использованием библиотеки технологических решений (группа III);

Проектирование групповых и типовых технологических процессов (группа IV);

Из общего технологического процесса (группа V);

Автоматическое проектирование с использованием библиотеки технологических решений (новинка!) (группа V).

Преимущества работы в системе

Применение T-FLEX Технология, особенно в составе единого комплекса T-FLEX, позволяет существенно изменить традиционный облик производственной деятельности технологических служб предприятия. При использовании системы T-FLEX Технология достигаются следующие результаты:

Повышение производительности труда технолога;

Уменьшение числа ошибок при проектировании;

Повышение качества работы технолога;

Сокращение сроков технологической подготовки производства;

Повышение оперативности получения актуальной информации из спроектированных технологических процессов;

Снижение требований к квалификации сотрудников, формирующих с помощью методов автоматизации технологические процессы;

Сокращение сроков и затрат на адаптацию молодых специалистов к конкретным условиям предприятия;

Накопление и применение базы знаний предприятия по технологическому проектированию новых изделий;

Организация единого информационно-справочного пространства для технологов и конструкторов, а также служб управления производством;

Улучшение контроля за исполнительной деятельностью;

Уменьшение трудоемкости работ, проводимых в рамках мероприятий системы менеджмента качества;

Повышение точности информации, используемой при нормировании и калькулировании затрат.

Система не только формирует отдельные технологические документы, но и готовит информацию о выпускаемой продукции, трудовых и материальных нормативах, которая необходима для плановых, диспетчерских и производственных служб предприятия и может быть передана в ERP-системы и т.д.

Система T-Flex Технология поддерживает различные методы проектирования:

Диалоговое проектирование с использованием баз технологических данных;

Проектирование на основе УТП;

Заимствование технологических решений из ранее разработанных технологий;

Проектирование с использованием библиотеки технологических решений;

Проектирование групповых и типовых ТП.

Современным методом автоматизации технологического проектирования является объектный подход, базирующийся на механизме создания КТЭ. Исходная информация задается в форме параметрической модели с использованием библиотеки КТЭ. Это позволяет моделировать детали, обрабатываемые резанием, литые, кованые, штампованные детали высокой сложности и оснастку для их изготовления. Каждый элемент детали связан с технологическими решениями, накопленными на производстве. Конструктор может принимать технологичные решения. Изменяя форму, геометрические и размерные связи детали, можно ее оперативно тестировать на технологичность в течение всего процесса проектирования и доводки изделия.

Система T-Flex Технология позволяет создавать групповые ТП, предназначенные для совместного изготовления или ремонта группы изделий различной конфигурации. Такие процессы состоят из комплекса групповых технологических операций, выполняемых на специализированных рабочих местах в соответствии с технологическим маршрутом изготовления определённой группы изделий. Групповая технология создаёт условия для использования всех преимуществ серийного и крупносерийного производства даже при выпуске небольшого количества единиц каждого отдельного изделия.

За счет полной интеграции с PDM-системой (T-Flex DOCs) предоставляются широкие возможности для совместной работы группы специалистов производственных подразделений в едином информационном пространстве. Это позволяет создать сквозной ТП, включив в него технологические переделы, цеховые процессы и операции.

Система T-Flex Технология обеспечивает возможность создания и параметризации типовых ТП при их использовании на предприятии. В таких процессах могут автоматически пересчитываться значения параметров по всему ТП и может производиться автоматический подбор оснащения.

Создание общего ТП позволяет аккумулировать и использовать опыт и знания ведущих специалистов предприятия разных областей деятельности. Система обеспечивает автоматическое проектирование конкретных процессов с автоматическим формированием структуры конкретного ТП, подбором оснащения и различными расчётами, заложенными в ОТП.

В расчётно-логическом модуле можно задать условия для автоматического добавления технологических решений из соответствующих библиотек. Система T-Flex Технология автоматически формирует комплект технологических документов.

Модуль API системы, опирающийся на ядро информационной платформы T-Flex DocsLine, дает возможность построения своих собственных систем и модернизации логики любых внутренних алгоритмов работы системы. API для работы с технологическими данными полностью объединён с функциями доступа к составам изделий, номенклатурной и справочной информации.

Приложение T-Flex Техническое нормирование является расчетной подсистемой, позволяет рассчитывать режимы резания, нормировать затраты времени и расход материалов. Расчеты производятся в автоматическом режиме на основе данных, поступающих из системы T-Flex Технология. Расчетные модули можно настроить для работы по стандартам конкретного предприятия. T-FLEX ТОиР – это программное решение для автоматизированной разработки регламентов ремонта и технического обслуживания металлорежущих станков. T-FLEX ОКП – это программное решение для проведения оперативно-календарного планирования (ОКП) производства.

Программа T-Flex ЧПУ для подготовки управляющих программ работает совместно с визуализатором T-Flex NC Tracer.

Программа T-Flex ЧПУ функционирует совместно с T-FLEX CAD, поддерживает различные типы систем управления 2D, 2,5D, 3D и 5D. При изменении данных, полученных на этапе конструирования (чертежа или 3D-модели), происходит автоматическое изменение рассчитанной траектории обработки и полученной по данной траектории управляющей программы. Таким образом, обеспечивается параллельность конструкторско-технологической подготовки производства.

Программа T-Flex ЧПУ построена по модульному принципу. К базовому модулю подключаются модули механической и физико-технической обработки. Например, модуль электроэрозионной обработки программы T-Flex ЧПУ 2D предназначен для создания управляющих программ обработки деталей на электроэрозионных станках с поддержкой стратегий: одноконтурное резание, угловое резание, двухконтурное резание, выборка металла по спирали.

Программа T-flex NC Tracer обеспечивает:

Загрузку 3D-моделей заготовки, крепёжных приспособлений и оснастки;

Имитацию различных видов обработки;

Динамическое вращение, панорамирование и увеличение изображения модели обрабатываемой детали;

Чтение файлов управляющих программ в кодах ЧПУ по стандарту DIN 66025/ISO 6983;

Позиционирование, перенос и поворот моделей для точной имитации обработки;

Обнаружение ошибок в управляющей программе, определение возможных столкновений инструмента с заготовкой, с оснасткой, отслеживание врезания инструмента в заготовку на быстром ходу;

Создание фотореалистичных изображений;

Изменение цвета обрабатываемой детали при смене инструмента;

Возможность создания баз данных инструментов, используемых при обработке на одном или нескольких станках;

Интерактивное редактирование управляющих программ;

Режим «отладки» управляющей программы с возможностью поэлементного поиска внутри исходных кодов;

Вращение обрабатываемой модели непосредственно в процессе обработки;

Получение твёрдотельной модели непосредственно на каждом шагу обработки.

После отработки управляющей программы, пользователь может визуально оценить качество обработки и сохранить получившуюся 3D-модель в файл формата VRML для использования его в следующей обработке в качестве заготовки или для загрузки в програмное обеспечение координатно-измерительных машин для более точной оценки качества полученной детали. Примеры визуализируемых переходов показаны на рис. 29 - 32 .

Рис. 29. Пример T-Flex NC Tracer 2D	Рис. 30. Пример T-Flex NC Tracer 3D
Рис. 31. Пример T-Flex NC Tracer 5D.	Рис. 32. Пример T-FLEX ЧПУ 3D

В процессе подготовки управляющих программ можно выполнять следующие действия:

Добавление вспомогательных перемещений (точки подвода/отвода инструмента), движений врезания, создание массивов траекторий, их редактирование, копирование, управление видимостью нескольких траекторий различных видов;

Менять инструмент для обработки;

Создавать библиотеки инструментов;

Использовать станочные циклы электроэрозионной обработки, сверления, фрезерования, токарной обработки;

Создание эквидистантной и контурной коррекций;

Подключение внешних постпроцессоров, использование генератора постпроцессоров;

Проводить параметрические изменения управляющих программ.

T-Flex/Штампы – это система автоматизированного проектирования штамповой оснастки. Система включает расчетную и графичесую часть, а для автоматической генерации и оформления конструкторской документации использует параметрические возможности системы T-Flex CAD 2D. Для конструктора процесс проектирования штампов в системе
T-Flex/Штампы сводится к заполнению или редактированию содержимого полей экранных форм, выбору элементов из таблицы и работе с параметрическими чертежами.

Помимо конструкторских задач, в системе T-Flex/Штампы решаются и технологические задачи: проверка штампуемой детали на технологичность, получение оптимального однорядного и двухрядного раскроя, расчет развертки гнутой детали, расчет количества переходов и размеров полуфабрикатов при вытяжке осесимметричных деталей.

T-Flex/Раскрой – это система расчета и построения эскизов схем раскроя листового материала, ориентирована на решение следующих задач:

Раскрой листов на карты и/или на полосы;

Регулярный раскрой произвольной плоской детали в полосе и/или листе;

Фигурный раскрой группы разнородных деталей в произвольно заданной форме плоской заготовки .

Система СИТЕП

Система технологического проектирования СИТЕП предназначена для разработки технологической документации в условиях мелкосерийного и серийного производств, для разработки управляющих программ. Система может использоваться как автономно, так и в составе интегрированного комплекса конструкторско-технологической подготовки, интегрируется с МЕS-системой ФОБОС (МГТУ «Станкин») .

Система СИТЕП состоит из базового модуля и встраиваемых расчетных приложений листовой штамповки (СИТЕП ЛШ), механообработки (СИТЕП МО), ковки и горячей объемной штамповки (СИТЕП ГОШ), сборки (СИТЕП Сб). Приложения содержат расчетные модули. СИТЕП ЛШ имеет расчетные модули раскроя детали в полосе, расчета параметров заготовки, расчета переходов, определения усилия штамповки, нормирования листовой штамповки. СИТЕП МО содержит модули расчета режимов обработки, размерного анализа, нормирования механообработки. СИТЕП ГОШ содержит модули построения чертежа горячей поковки, расчета усилий ковки и штамповки, моделирования заполнения ручья штампа, нормирования.

Базовый модуль системы СИТЕП состоит из нескольких функциональных блоков, которые выполняют следующие процедуры:

Ввод исходной информации по изготавливаемой детали путем заполнения таблиц на основе чертежа и условий изготовления;

Процедура проектирования ТП;

Распечатка технологической документации;

Ведение баз данных;

Ведение архивов.

СИТЕП использует распространенные принципы проектирования ТП:

Проектирование с использованием освоенных ТП;

Проектирование в технологическом редакторе;

Проектирование на основе использования унифицированных ТП, описывающих изготовление комплексных изделий;

Проектирование на ocновании синтезированной структуры ТП.

При работе в технологическом редакторе реализовывается метод прямого документирования, когда пользователь указывает данные для подбора и расчетов, выбирает в режиме диалога переходы и операции проектируемого ТП из базы данных. С применением этого метода развивается информационная база, которая позволяет реализовать автоматический и полуавтоматический режимы проектирования ТП. Информационная поддрежка принятия решений заключается в адресации к аналогичным деталям и соответствующим процессам. При этом возможно реализовать автоматический поиск аналога и ТП изготовления.

По мере освоения процессов производства изделий накапливается инфомация об их конструктивных и технологических признаках. Результатом систематизации этой информации является выявление типовых деталей. По мере применения типовых деталей добаляются новые элементы конструкции, что способствует созданию комплексных деталей. На комплексные детали не выпускаются чертежи, они не входят в номенклатуру, они существуют на уровне структур КТЭ. Процессы производства комплексных деталей являются унифицированными. Адресация к унифицированным процессам выполняется по сходству с признаками комплексной детали. В этом случае проектирование сводится к автоматическому удалению лишних операций, переходов и к настройке унифицированого процесса под осваиваемое изделие. Настройка заключается в расчете размеров, режимов и норм времени.

Интеграция систем T-FLEX CAD и СИТЕП позволяет автоматически вносить изменения в технологическую документацию после параметрического изменения чертежа. Изменение геометрических размеров изделия приводит к автоматической модификации чертежа. В результате обновленные технологические данные из чертежа поступают в систему «СИТЕП», которая в автоматизированном режиме проводит изменения во всех связанных технологических документах и корректировку управляющих программ для станков с ЧПУ.

Система T-FLEX Технология решает такие задачи, как:

• разработка технологических процессов изготовления деталей и сборочных единиц, создание маршрутных, маршрутно-операционных и операционных технологических процессов;
• создание технологических документов для любых технологических переделов в полном соответствии с ЕСТД;
• организация коллективной работы с конструкторско-технологической, нормативно-справочной и прочей информацией;
• ведение всех необходимых технологических справочников;
• составление технологического процесса из прототипов, создание библиотек прототипов технологических процессов и их фрагментов;
• поиск любой технологической информации, подбор техпроцессов и оснащения по заданным условиям;
• расчет временных и материальных нормативов;
• защита технологической информации и разграничение прав доступа к ней;
• контроль готовности технологических процессов, автоматизированное согласование и утверждение.

Методы проектирования техпроцессов

Система T-FLEX Технология поддерживает различные методы проектирования:

• диалоговое проектирование с использованием баз технологических данных;
• проектирование на основе техпроцесса-аналога;
• заимствование технологических решений из ранее разработанных технологий;
• проектирование с использованием библиотеки технологических решений;
• проектирование групповых и типовых технологических процессов;
• проектирование общих технологических процессов;
• автоматическое проектирование с использованием библиотеки технологических решений.

Пользовательский интерфейс

Самый современный пользовательский интерфейс системы, оснащённый множеством удобных и простых в эксплуатации сервисов, позволяет уверенно вести проектирование технологических процессов любой сложности. Для просмотра конструкторского чертежа детали и созданных операционных эскизов нет необходимости переключаться между приложениями. Рабочее окно обеспечивает отображение в виде дерева операционного маршрута обработки, расцеховочного маршрута, справочников и расчётов. Данные по техпроцессу, операциям и переходам структурированы на соответствующих закладках. При выборе класса операции происходит автоматическое изменение интерфейса.

Система T-FLEX Технология позволяет решать практически все задачи технологического проектирования, с которыми сталкивается промышленное предприятие. В системе T-FLEX Технология можно разработать технологические процессы на любой вид обработки. Для обеспечения максимальной эффективности работы технолога в системе активно используются техпроцессы-аналоги. Пользователь находит по необходимым критериям технологический процесс и на его основе проектирует новый. Кроме того, из ранее созданных технологических процессов в проектируемый технологический процесс можно копировать операции и переходы со всем содержимым.

Объектный подход к технологическому проектированию

Одним из самых современных методов автоматизации процесса технологического проектирования является объектный подход, базирующийся на механизме создания конструктивно-технологических элементов (КТЭ). Пространственная параметрическая модель создаётся с использованием библиотеки конструктивных технологических элементов, характерных для создаваемой детали: элементы и области наружных и внутренних поверхностей плоскости, фаски, пазы, отверстия, уклоны и т.п. Это позволяет моделировать детали, обрабатываемые резанием, литые, кованые, штампованные детали высокой сложности и оснастку для их изготовления. Каждый элемент детали связан с технологическими решениями, накопленными на производстве. Конструктор может исследовать различные варианты и получить технологическое решение по изготовлению детали. Изменяя форму, геометрические и размерные связи детали можно ее оперативно тестировать на технологичность в течение всего процесса проектирования и доводки изделия. Работа системы T-FLEX Технология основана на принципе, когда объекты, описывающие изделие в технологических понятиях, фактически управляют процессом автоматического формирования готовых технологических процессов.

Групповые техпроцессы

Кроме создания простых или единичных технологических процессов система T-FLEX Технология позволяет создавать и групповые техпроцессы, предназначенные для совместного изготовления или ремонта группы изделий различной конфигурации. Такие процессы состоят из комплекса групповых технологических операций, выполняемых на специализированных рабочих местах в соответствии с технологическим маршрутом изготовления определённой группы изделий. Групповая технология создаёт условия для использования всех преимуществ серийного и крупносерийного производства даже при выпуске небольшого количества единиц каждого отдельного изделия. Для разработки таких техпроцессов имеется целый ряд новых и современных инструментов, существенно упрощающих работу технолога.

Расцеховки и сквозные техпроцессы

T-FLEX Технология позволяет полностью автоматически формировать расцеховочную ведомость, а также передавать элементы формируемого технологического процесса на разработку технологам разных цехов. Элементами технологического процесса могут быть: технологические переделы, цеховые технологические процессы и операции. Все они являются самостоятельными объектами TFLEX DOCs. В результате можно создать сквозной технологический процесс, включив в него технологические переделы, цеховые технологические процессы и операции. Таким образом, можно осуществлять сквозное параллельное проектирование технологического процесса. В T-FLEX Технология функционирует механизм подписи отдельных операций ответственными сотрудниками с выводом в отчетные документы.

Система T-FLEX Технология обеспечивает возможность создания и параметризации типовых технологических процессов при их использовании на предприятии. В таких процессах могут автоматически пересчитываться значения параметров по всему технологическому процессу и производиться автоматический подбор оснащения.

Общие техпроцессы и аккумулирование опыта предприятия

Создание Общего технологического процесса (ОТП) позволяет аккумулировать и использовать опыт и знания ведущих специалистов предприятия разных областей деятельности. Система обеспечивает автоматическое проектирование конкретных технологических процессов изготовления изделий с автоматическим формированием структуры конкретного технологического процесса, подбором оснащения и различными техническими расчётами, заложенными в ОТП.

Расчётно-логический модуль

В новом расчётно-логическом модуле можно задать условия для автоматического добавления технологических решений из соответствующей библиотеки в проектируемый техпроцесс. Система T-FLEX Технология автоматически формирует все необходимые выходные технологические документы, в том числе: титульные листы, маршрутные, маршрутно-операционные и операционные карты, карты групповых техпроцессов, ведомости оснастки и оборудования, комплектовочные карты и ведомости вспомогательных материалов в полном соответствии с ЕСТД. В базовую поставку входит более 50 шаблонов документов. Кроме того, можно создать новые или изменить существующие шаблоны документов под стандарты предприятия. При создании технологических карт обеспечивается автоматическая вставка операционных эскизов и сквозная нумерация карт в составе комплекта.

В процессе формирования ведомости технологических документов возможен автоматический вывод количества страниц документов, входящих в её состав.

Возможность построения собственных Мини-САПР

Модуль API системы, опирающийся на ядро информационной платформы T-FLEX DocsLine дает возможность построения своих собственных систем и модернизации логики любых внутренних алгоритмов работы системы. API для работы с технологическими данными полностью объединён с функциями доступа к составам изделий, номенклатурной и справочной информации.

T-FLEX Технология

Р УКОВОДСТВО ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ

АО «Топ Системы» не несет ответственности за ошибки, которые могут быть в этой книге. Также не предполагается никаких обязательств за повреждения, обусловленные использованием содержащейся здесь информации.

Торговые марки T-FLEX Parametric CAD, T-FLEX Parametric Pro, T-FLEX CAD, T-FLEX CAD 3D являются собственностью АО «Топ Системы».

Parasolid является охраняемым товарным знаком Siemens PLM Software. Все другие товарные марки являются собственностью соответствующих фирм.

Руководство пользователя Т-FLEX Технология

Руководство пользователя Т-FLEX Технология

В ВЕДЕНИЕ

Программный модуль T–FLEX Технология рассчитан на технологов различных производственных отраслей, и может быть использован для создания автоматизированных рабочих мест не только в технологических подразделениях крупных промышленных предприятий, но и на небольших производственных объединениях.

T-FLEX Технология- полнофункциональная система автоматизированного проектирования. Она обладает гибкими современными средствами разработки технологических проектов, любой сложности.

Разработка технологических процессов изготовления деталей и сборочных единиц, создание маршрутных, маршрутно-операционных и операционных технологических процессов;

Создание технологических документов для любых технологических переделов в полном соответствии с ЕСТД;

Настроенный автоматически изменяющийся интерфейс для разных технологических переделов (механическая обработка, сборка);

Организация коллективной работы с конструкторско-технологической, нормативно-справочной и прочей информацией;

Ведение всех необходимых технологических справочников;

Составление технологического процесса из прототипов, создание библиотек прототипов технологических процессов и их фрагментов;

Поиск любой технологической информации, подбор техпроцессов и оснащения по заданным условиям;

Расчет временных и материальных нормативов;

Защита технологической информации и разграничение прав доступа к ней;

Контроль готовности технологических процессов, автоматизированное согласование и утверждение;

Интеграция T-FLEX Технология с конструкторской системой T-FLEX CAD.

Применение T-FLEX Технология, особенно в составе комплекса T-FLEX CAD/CAM/CAE/CAPP/PDM, позволяет существенно изменить традиционный облик производственной деятельности технологических служб предприятия.

T-FLEX Технология является полностью интегрированным приложением в PDM-системе T-FLEX DOCs. Подобная архитектурная организация позволяет:

Использовать в технологическом модуле часть, необходимой технологам, функциональности

Организовать единое информационно-справочное пространство для технологов и конструкторов.

Таким образом, система не только готовит отдельные технологические документы, но и подготавливает информацию о выпускаемой продукции, трудовых и материальных нормативах, которая необходима для плановых, диспетчерских и производственных служб предприятия.

Введение

С помощью механизмов PDM-системы T-FLEX DOCs обеспечивается работа с общими для конструкторов и технологов справочными данными. Предоставляются мощные возможности работы всех технологических подразделений в едином информационном пространстве.

Состав изделия, а также все разрабатываемые технологии сохраняются в общей базе данных на сервере, что при соответствующем разграничении доступа к информации, позволяет организовать коллективную работу над проектами.

Процесс освоения программы пользователями облегчен, благодаря логически выстроенному основанному, на интуитивном понимании, интерфейсу приложения.

Целью T–FLEX Технология является облегчение труда инженеров–технологов, путем автоматизированного создания и редактирования технологических процессов, что в свою очередь, позволит повысить производительность труда, сократить трудоёмкость и время, затрачиваемые на разработку технологических процессов.

С помощью T-FLEX Технология возможна разработка любых технологических процессов. Заготовительных, механообработки, сборки, штамповки, термообработки, нанесения покрытий, литья, прессования, сварки, окраски, контроля, транспортирования и других.

В системе реализованы следующие методы работы:

Диалоговое проектирование с использованием баз технологических данных;

Проектирование на основе техпроцесса-аналога;

Проектирование с использованием библиотеки технологических решений;

Заимствование технологических решений из ранее разработанных технологий.

Конечным продуктом работы технолога является создание технологической документации. Результатом работы в T–FLEX Технология - электронный или бумажный комплект документов, включающий титульные листы, маршрутные, маршрутно–операционные и операционные карты, ведомости и другие необходимые технологические документы.

ПриB05 использовании T-FLEX Технология достигаются следующие результаты:

Сокращаются сроки технологической подготовки производства;

Уменьшается число ошибок при проектировании;

Накапливается и применяется база знаний предприятия по технологическому проектированию новых изделий;

Устраняется однообразный характер работы технологов и выделяется больше времени для творческого труда;

Организуется единое информационно-справочное пространство для технологов и конструкторов, а также служб управления производством.

В заключении хотелось бы отметить, что никакая компьютерная система не в состоянии полностью заменить квалифицированного технолога. Поэтому T-FLEX Технология создана как средство, не подменяющее технолога, но существенно ускоряющее и упрощающее проектирование технологии и оформление технологической документации.

Разработчики надеются, что T–FLEX Технология станет незаменимым помощником в Вашей работе.

Руководство пользователя Т-FLEX Технология

Основные21B возможности T – FLEX Технология

Работа с системой документооборота T–FLEX DOCs(Создание объекта «Технологический процесс», работа с объектом «Технологический процесс»).

Создание расцеховочного маршрута .

Создание оригинальных техпроцессов .

Создание оригинальных техпроцессов с использованием прототипов .

Создание комплекта документов , содержащего титульные листы, маршрутные, маршрутно– операционные и операционные карты, ведомости и другие необходимые технологические документы.

Редактирование базы данных при адаптации для конкретного производства .

Создание базы знаний (расчеты).

Создание справочников в T–FLEX DOCs.

Создание шаблонов документов.

Flex – это фреймворк для создания RIA и корпоративных приложений. В зависимости от Ваших целей и типа проекта, с помощью Flex могут быть разработаны Web- и десктоп-приложения (с помощью AIR ) или их связка.

На данный момент выпущена четвертая версия Flex SDK . Flex 4 включает в себя три языка: MXML , ActionScript и FXG - каждый их них служит для определенных целей. Далее рассматривается каждый из них на примере.

MXML

MXML используется для организации пользовательского интерфейса и компонентов, составляющих макет приложения. Значение акронима точно неизвестно, некоторые предполагают, что название произошло от «Maximum eXperience», а другие ­­– «Macromedia XML».

Вот небольшой пример синтаксиса:

Контейнер VGroup содержит два поля для ввода и кнопку, событие «нажатия на кнопку» вызывает функцию ActionScript

ActionScript

ActionScript используется непосредственно для программирования тех или иных действий и событий.

private function refreshOutput() : void
{
outputTI. text = inputTI. text ;
inputTI. text = "" ;
}

Эта ActionScript функция переносит текст из одного поля ввода в другое.

Flash XML Graphics (FXG)

FXG — это XML подобный язык обмена графикой между различными продуктами Adobe . FXG -код может быть описан как самим программистом, так и с помощью специального программного обеспечения – Adobe Illustrator и Adobe Photoshop . Для этого графический файл экспортируется в FXG -файл, а затем используется во Flex -приложении.

Это очень удобный подход. Ниже приведенный часть кода на FXG:

>

>

>

>
>
>

В этом коде описывается прямоугольник с заливкой.

Flex – это современный гибридный фреймворк

Изучить Flex будет проще веб-разработчикам уже знакомым с HTML и JavaScript . MXML — это язык разметки, а ActionScript — это скриптовый язык.

Flex – это Flash

Flex приложения, как и другой flash -контент, компилируются в SWF файл. Скомпилированные SWF файлы воспроизводит и отображает на экране Flash Player .

С помощью Flex можно создавать приложения малого размера для их быстрой загрузки и запуска на компьютерах с различными операционными системами. Оценить количество компьютеров на которых установлен Flash Player можно по следующей диаграмме:

Flex – это Flex SDK

Flex Software Development Kit (SDK) содержит большую библиотеку компонентов пользовательского интерфейса, компилятор и документацию необходимую для разработки.

Благодаря Flex разработчики могут использовать уже готовые элементы пользовательского интерфейса и бесплатный компилятор. Но если использовать Flash Builder , то разработка становится более комфортабельной и удобной. Я бы рекомендовал начать свой путь именно с этой IDE . Adobe Flash Builder имеет 60-ти дневный пробный период. А если Вы студент или безработный, то можно получить лицензию бесплатно, я уже писал о об этом — . К тому же, Вы в любой момент можете перейти к другой IDE (например, Flash Develop ) или вообще использовать компилятор из командной строки.

Несколько слов о AIR

Adobe Integrated Runtime (AIR) – это решение позволяющее запускать веб-приложения на десктоп-системах. К плюсам этой технологии можно отнести работу в off-line режиме, использование drag-and-drop , буфера обмена и т.д. При этом, веб-разработчикам не нужно изучать java или C# .

Сейчас AIR поддерживает три платформы: Windows , Mac и Linux . В разработках можно использовать JavaScript и html .

Зачем использовать Flex?

Изначально, Flex разрабатывался для упрощения разработки веб-приложений для Flash плеера. Но сейчас с помощью этого мощного фреймворка можно создавать и настольные приложения.

Использования Flex для создания приложений

Богатая библиотека настраиваемых компонентов сделала Flex хорошим инструментом для относительно быстрой разработки и распространения как веб-, так и десктоп-приложений.

Например, можно реализовать почтовый сервис и клиент к нему для запуска на локальном компьютере. При этом, исходный код не будет сильно изменен. На это способен Flex .

Интерактивность

Flex позволяет создавать по истине интерактивные приложения. Событийная модель и компоненты со встроенными методами позволяют создавать красивые визуальные эффекты.

Быстрая скорость разработки

Flex – это быстрый способ создания интерактивных и стильных (с использованием тем оформления) приложений. Конечно, всего это можно добиться, используя традиционную Flash IDE , но с Flex на это уходит меньше времени, особенно при использовании Flash Builder `а.

Стилизация приложений

Flex поддерживает разделение дизайна и контента приложения, позволяя применять внешние стили. Вы сможете сделать быстрый редизайн приложения или применять темы оформления.

Flex поддерживает паттерн проектирования Model-View-Controller (MVC ). Существуют бесплатные библиотеки (Cairngorm , swiz ), которые упрощают реализацию MVC .

Открытость

Flex SDK полностью бесплатен. Вы можете писать код в обычном текстовом редакторе и компилировать его из командной строки с помощью консольного компилятора.

Adobe Flex SDK поставляется в исходных кодах. Вы можете изучать и модифицировать исходный код и использовать в своих приложениях. Такой подход дал толчок для развития множества бесплатных расширенных компонентов, которые созданы пользователями это фреймворка. Существуют даже руководства по созданию собственных компонентов.

Обмен данными

Flex имеет встроенную поддержку XML . Он также поддерживает Action Message Format (AMF ), что позволяет обмениваться сжатыми двоичными данными по сети с Java или ColdFusion серверами. Есть возможность использования AMFPHP для взаимодействия с серверными php -скриптами.

Для чего не подойдет Flex

Flex не подходит для создания анимации как в Flash IDE с использованием Timeline .

Flex не подойдет для проектов в которых используется много форматированного текста, для них лучше использовать HTML/Ajax

Выводы

На данный момент Flex является наиболее распространенных решением для создания RIA приложений. С Flex , пользовательский интерфейс может быть создан с помощью языка разметки MXML и CSS , а запрограммирован с помощью ActionScript , тем самым, разделив логику приложения с его дизайном. Это упрощает взаимодействие программиста и дизайнера.