Технологии производства пиломатериалов. Как изготавливаются наши пиломатериалы. Оборудование для обработки пиломатериалов

* В расчетах используются средние данные по России

Производство пиломатериалов всегда было достаточно выгодным направлением собственного бизнеса, потому что спрос на подобные материалы никогда существенно не снижается, и качественная продукция почти всегда находит своего потребителя. Потребителями становятся заводы по производству мебели, строительные фирмы, производственные предприятия различного направления, потому что древесина во многих случаях – незаменимый материал. В азиатской части России много лесов, цена древесины относительно низкая (если сравнивать со многими другими странами), проблем с сырьём быть не должно, отсюда и хорошие перспективы подобного начинания. Однако нужно понимать, что и конкуренция по этому направлению может быть серьёзной, и не каждый предприниматель располагает достаточным количеством средств и ресурсов, чтобы создать с нуля успешное предприятие, продукция которого будет стабильно покупаться. Для этого придётся приложить немало сил, не говоря уже о деньгах.

Итак, для начала своей работы необходимо обратиться в местное отделение налоговой службы, чтобы зарегистрироваться ка субъект предпринимательской деятельности. Далее придётся получить разрешения от всех управляющих организаций на ведение своей деятельности, это касается в первую очередь производственного помещения, так как там будут задействованы люди. В целом, требования тут стандартные – то есть нужно обратиться в Роспотребнадзор и МЧС (в местные их отделения). Если планируется самостоятельно заготавливать древесину, то есть иметь в распоряжении участок леса, а для этого нужно участвовать в государственных аукционах. Тут могут быть серьёзные сложности, но более подробно рассмотрена вся организационная деятельность по этому направлению в статье о торговле лесом. Здесь же более подробно рассматривается организация именно производства, ведь не каждый предприниматель арендует лесной участок, гораздо чаще для предприятия покупается сырьё, заготавливаемое сторонними компаниями.

Итак, когда решены организационные вопросы, можно приступать к поиску помещения. Вообще тут идеально найти место где-нибудь в пригороде, потому что там стоимость аренды значительно ниже, при этом близость города позволяет проводить эффективную реализацию своей продукции. Если в собственности предпринимателя есть участок за городом – то есть смысл использовать его. Но всё же лучше изначально располагать не только местом, но и инфраструктурой, ведь для работы потребуется несколько зданий, не только производственного назначения. Вообще площадь территории может занимать даже несколько гектаров, однако для малых предприятий может быть достаточно и всего лишь нескольких аров. В целом, выбирается участок в зависимости от бизнес-плана и располагаемых мощностей. Сегодня можно открыть малое предприятие, которое производит ограниченный ассортимент, но только той продукции, которая востребована в регионе. Вообще нужно заметить, что открывать подобный бизнес есть смысл в тех регионах, где поставщики древесины предлагают действительно качественный продукт, с которым не будет проблем на производстве, который позволит изготавливать хороший товар. Таким образом, аренда столь большого участка может быть очень серьёзной статьёй ежемесячных расходов, тут очень трудно назвать даже приблизительную стоимость, потому что всё зависит не только от месторасположения, но и от состояния помещений и, к примеру, подъездных путей. Так, можно даже очень большой комплекс на несколько гектаров арендовать за относительно небольшую сумму в 100 тысяч рублей, но почти наверняка тогда придётся вложить несколько миллионов только в ремонт и прокладку дороги. В остальных же случаях аренда будет очень дорогой, откуда вывод – лучше иметь в собственности свой участок или задуматься о том, чтобы купить его.

Следующий момент в организации бизнеса – это приобретение необходимого оборудования. Тут, как и всегда, есть возможность несколько сэкономить, если купить бывшие в употреблении агрегаты, однако этот вариант редко приводит к тому, что производственный процесс идёт без перебоев и осложнений. Также нужно понимать, что сегодня существует огромное количество поставщиков оборудования, и дороже всего обойдутся машины европейского или американского производства. Но зачастую наилучшим решением становится обращение к российским изготовителям, потому что они могут предложить продукцию относительно неплохой цены, которая при этом не увеличивается за счёт таможенных операций и перевозки. Однако при комплектации цеха нужно учитывать огромное количество факторов. В первую очередь рассчитывается оптимальный показатель производительности лесопильного цеха, а также, характер процесса – станки или поточная линия. Сегодня редкий завод занимается оборудованием изолированных станков, чаще всего - это поточное производство с налаженной схемой движения материальных потоков. Также почти уже не используется гатерная технология, на смену ей пришла ленточнопильная. Если у станка есть возможность выполнять функцию транспортёра готовой продукции в пределах цеха, то это значительно упрощает процесс работы. Уже предварительно нужно рассчитать вкладываемую сумму, возможную фактическую рентабельность производства и сроки погашения обязательств по кредиту, если таковой предприниматель планирует брать. Стоимость оборудования составляет примерно 500 тысяч рублей для оборудования малого предприятия - от 150 тысяч рублей стоит простая ленточная пилорама, от 100 тысяч - конвейер, от 50 тысяч - кромкообрезной станок, а на остальные средства покупается мелкое оборудование: заточной автомат (20 тысяч), разводной станок (10 тысяч), багор (10 тысяч) а также прочие мелкие устройства, в большей степени вспомогательные. Однако в зависимости от планируемого ассортимента могут потребоваться и другие устройства, как то: горизонтальная дисковая пилорама (200 тысяч рублей), углоповортная пилорама (200 тысяч рублей), гидравлический древокол (100 тысяч рублей), оцилиндровочный станок (100 тысяч рублей). Здесь же стоит учитывать и сырьевую базу, ведь если в регионе нет хорошей древесины, то и некоторые виды продукции производить бессмысленно (её качество будет слишком низким); а также породы и рабочие диаметры пиловочника, которые способен перерабатывать станок, жёсткость его требований к подсортировке. В дополнение нельзя и забывать о том, насколько продукция конечной переработки востребована на рынке, рассчитав ещё и себестоимость производства. Наибольшим спросом пользуются брус и обрезная и необрезная доска. На эту продукцию спрос есть почти всегда, на более сложные изделия может сильно колебаться. Причём в связи с тем, что выживают сегодня только самые развитые предприятия, предпринимателю нужно рассмотреть возможность оборудования своего цеха по производству продукции с учётом требований евростандарта. Тогда можно будет добиться хорошего коэффициента выхода полезного материала (более 60-70% от объёма сырья для любого типа). Имея все эти расчёты уже можно точно определить площадь деревообрабатывающего цеха, потому что именно от неё напрямую зависит производительность предприятия. Что касается внутреннего оснащения, то тут нужно располагать надёжной электрической сетью, водопроводом и прочими коммуникациями. Важной для организации производственного процесса является рабочая температура станков, потому что иногда приходится устанавливать дополнительные устройства охлаждения. Следующий важный момент - это стоимость и среднестатистическая частота замены пил. Они относятся к расходным материалам, и постоянно нужна замена большого количества пил. Стоимость одной составляет от 1 тысячи рублей, но их в станке может быть больше 10, поэтому есть смысл рассчитывать трудоёмкость обслуживания. На предприятии обязательно должен быть опытный заточник и пилоправ, квалификация которого позволяет заниматься специализированным оборудованием. Вообще нужно понимать, что разные поставщики пил и прочих расходных материалов обещают различную ремонтопригодность запчастей и их стоимость, поэтому, если поставляются качественные расходники, хороший пилоправ способен сделать так, чтобы одна и та же пила служила очень долго (несколько месяцев). В противном случае придётся постоянно покупать новые. И, конечно, таким образом снижается общая трудоёмкость и себестоимость обслуживания самого станка. Стоит ещё отметить, что оборудование даже среднего предприятия обходится в несколько миллионов, не говоря уже о крупных заводах, которые рассчитаны на производство огромных объёмов продукции.

Следующий момент в организации бизнеса – это поиск специалистов для работы на предприятии. Здесь, если не планируется арендовать свой участок леса, будет достаточно нанять персонал, который будет заниматься обслуживанием станков. Количество людей определяется тем, какой график работы будет на предприятии, какое количество агрегатов установлено и какие плановые показатели производительности установлены. Также в зависимости от того, какое именно оборудование приобретается, может потребоваться разное количество людей, ведь есть аппараты, которые работают полностью в автоматическом режиме, а есть те, которые требуют постоянного обслуживания, то есть нахождения оператора на рабочем месте за одним станком. Но также нужно нанять и людей, занятых в административной сфере, и если некоторые процессы не передавать на аутсорсинг – такие как ведение бухгалтерии или, например, в случае неформирования собственной службы безопасности – то штат предприятия может быть очень большим. На крупных предприятиях количество сотрудников может быть больше сотни, а иногда и несколько сотен. Сам предприниматель (или соучредители) может занять руководящую должность. Также нужен обслуживающий персонал, то есть те люди, которые не заняты напрямую в производственном процессе (сюда не относится пилоправ, потому что этот человек также постоянно участвует в производственном процессе). К примеру, предприятие может заниматься доставкой собственной продукции или же, наоборот, привозить сырьё для производства, то есть иметь собственный автопарк, и тогда нужно нанять не только водителей, но и тех специалистов, которые следят за состоянием машин. Если принять среднюю заработную плату равной 30 тысячам рублей, то при штате в 20 человек (от 10 человек – это люди, занятые непосредственно на производстве) получается, что только зарплата будет составлять 600 тысяч рублей расходов ежемесячно, не говоря уже о прочих социальных отчислениях (ещё до 20% от этой суммы). Конечно, это касается только больших предприятий, но в любом случае придётся работать с немалым количеством людей, и расчёт заработной платы – очень важный момент. Это расчёт всё-таки для небольшого предприятия.

Теперь произведём расчёт суммы стартового капитала:

Регистрация юридического лица – от 20 тысяч рублей.

Аренда – от 100 тысяч рублей.

Оборудование – 940 тысяч.

Зарплата – 600 тысяч рублей.

Закупка сырья – 500 тысяч рублей.

Готовые идеи для вашего бизнеса

Итого: 2 миллиона 160 тысяч рублей. Ежемесячные расходы: 700 тысяч рублей. Рассматривая открытие пилорамы, которая не располагает собственным источником сырья, нужно сказать о том, что требуется найти ещё и поставщика древесины, и в некоторых регионах с этим могут быть сложности (поэтому и было сказано, что целесообразно открывать подобное предприятие в том районе, где есть большое количество подобных поставщиков, то есть где лесами покрыта немалая территория). Теперь что касается стоимости сырья – в зависимости от породы дерева она может меняться, так, есть древесина, которая стоит меньше 1 тысячи рублей за кубометр, а есть и та, которая обходится в сумму больше 5 тысяч за тот же объём. Но в среднем стоимость одного кубометра составляет две с половиной тысячи рублей. Некоторый процент могут составлять транспортные расходы (в зависимости от объёма партии), если поставщик не предполагает возможности доставки своими собственными силами. Таким образом, более половины себестоимости производства будет составлять именно стоимость сырья, все остальные расходы – это содержание собственного производства, то есть оплата заработной платы и расходы на электроэнергию. Чем больше объёмы производства – тем меньше этот процент, отсюда и следствие, что рентабельность производства возрастает с увеличением масштабов. В итоге брус и обрезная доска, изготовленные по ГОСТу, реализуются по цене в 6-7 тысяч рублей за один кубометр, дешевле значительно продаётся необрезная доска (от 4 тысяч), но это вполне естественно, потому что затраты на её производство значительно ниже. При средней стоимости одного кубометра продукции в 5 тысяч рублей и при реализации 200 кубометров в месяц доход составит 1 миллион, операционная прибыль – 300 тысяч рублей, чистая прибыль по упрощённой системе налогообложения – 255 тысяч рублей.

Подобный бизнес нельзя назвать лёгким, он требует вложения немалого количества средств, а в случае, если нет своего собственного участка, то зачастую оказывается и нерентабельным. Срок окупаемости проекта в любом случае будет очень долгим, потому что многие предприятия даже первый свой год работы тратят на налаживание отношений с поставщиками и потребителями, занимают своё место на рынке. Но в случае успешного развития можно рассчитывать на очень хорошую прибыль впоследствии, а если постоянно развиваться и предлагать своим клиентам качественный продукт, если вводить в производство новые позиции на основании запросов рынка, то можно ещё и потеснить конкурентов. В целом, этот бизнес подходит предпринимателям, располагающими большими средствами, потому что его вряд ли можно относить к категории малого, а иногда и даже среднего.

Матиас Лауданум
(c) - портал бизнес-планов и руководств по открытию малого бизнеса.

1920 человек изучает этот бизнес сегодня.

За 30 дней этим бизнесом интересовались 125113 раз.

Калькулятор расчета прибыльности этого бизнеса

аренда + зарплаты + коммунальные услуги и т.п. руб.

Инвестиционные затраты проекта составляют 26,42 млн. руб. Основной объем расходуется на приобретение производственной линии, а также на формирование фонда оборотных средств до выхода проекта на окупае...

Срок окупаемости инвестиций в производство поликарбонатных материалов составляет минимум два – два с половиной года.

Чистая прибыль от производства строительных гвоздей составит около 100 тыс. рублей в месяц при рентабельности производства 14 %. Сроки окупаемости при использовании автоматического станка составля...

Сумма требуемых инвестиционных затрат – 3,33 млн. руб., значительная доля которых приходится на приобретение оборудования и формирование оборотных средств до момента выхода на окупаемость. Также, пред...

Полная сумма инвестиционных затрат в открытие распиловочного цеха составит не менее 5,5 млн. рублей. Достижения точки безубыточности стоит ожидать через 8-10 месяцев.

Стоимость оборудования для производства шифера может сильно отличаться в зависимости от поставщика, комплектации и некоторых других факторов, но выделить на закупку, транспортировку и монтаж оборудова...

Производство сухих строительных смесей является прибыльным бизнесом, который практически не зависит от сезонных колебаний спроса. Для его организации требуется относительно небольшой стартовый капитал...

Современные технологии производства и подготовки пиломатериалов позволяют компаниям-производителям реализовывать продукцию высокого качества. С помощью качественных современных пиломатериалов можно оперативно возводить жилые дома с длительным сроком эксплуатации и высоким уровнем надежности.

Добиться высокого качества пиломатериалов можно только при соблюдении необходимых технологий производства и методик хранения и постобработки древесины.

Этапы и технологии производства пиломатериалов

Брус, обрезная доска и брусок — наиболее ходовые разновидности пиломатериалов. Эти изделия получают после распиловки и обрезки цельных бревен древесины. Разновидности пиломатериалов разделяются на группы именно в зависимости от способа обработки и степени обрезки. Технология производства пиломатериалов включает в себя несколько этапов.

• Производится заготовка древесины в необходимых количествах.
• Полученное сырье высушивается в соответствии с требованиями для конкретной породы и в зависимости от дальнейшего типа обработки.
• В случае с мерзлыми бревнами производится прогрев древесины для обеспечения комфортного снятия коры. Перед распилом сырье сортируют по породам, размеру, чтобы облегчить распил.
• Выполняется распиловка бревен на специальных станках, раскрой материала на многопильном оборудовании, торцевание.
• При необходимости готовые пиломатериалы подвергаются дополнительной обработке, пропитываются защитными составами.
• Перед складированием и реализацией материалы проходят сортование и проверку на соответствие ГОСТам.

Оборудование для обработки пиломатериалов

Модельный ряд станков для обработки пиломатериалов разнообразен. Сегодня появляются новые усовершенствованные многофункциональные станки, позволяющие быстро выполнить распиловку древесины в необходимом формате. На производствах используются как новые, так и относительно устаревшие станки, которые, тем не менее, способны качественно справляться с большими объемами работы.

Лесопильные рамы

Обработка пиломатериалов по гатерной технологии на лесопильных рамах используется сегодня все реже. Это связано с невысоким качеством готовой продукции: пиломатериалы получают плохую геометрию, а поверхность досок имеет повышенную шероховатость. Коэффициент выпуска качественных партий пиломатериалов при такой технологии не превышает 55%.

Но лесопильная рама обеспечивает неплохую стабильность резки, не требует дорогостоящего ухода. Такой формат обработки древесины подходит для партий недорого сырья среднего качества.

Ленточнопильные станки

Ленточнопильные станки появились относительно недавно. Они относятся в категории дорогостоящего оборудования, которое требует участие в работе подготовленного персонала.

Станки данного класса представлены моделями с узкой и широкой лентой. Объем отходов при такой обработке пиломатериалов минимален, то есть готовый качественный продукт составляет почти 75% от всего объема обработанной древесины.

Ленточнопильные станки прекрасно работают с твердыми породами древесины и не требуют предварительной сортировки древесины.

Круглопильные циркулярные станки

При высокой стоимости станки данного класса способны достаточно долго проработать в интенсивном режиме. Круглопильные станки необходимо регулярно обслуживать и поддерживать их работоспособность. Чем более качественный распил необходимо произвести, тем более внимательно необходимо заботиться о состоянии оборудования.

Работают такие станки с высокой скоростью резки даже при низких температурах, что относят к основным преимуществам оборудования.

Углопильные циркулярные станки

В углопильных станках пилы находятся под углом друг к другу. Они способны работать с бревнами большого диаметра с высоким КПД. Пилы для таких станков стоят недорого, а точность распиловки самая высокая среди всех станков.

Необходимость постоянно затачивать пилы приводит к большим расходам, так как оборудование для заточки используется дорогое.

Факторы, влияющие на качество пиломатериалов

Качество пиломатериалов не определяется только лишь уровнем распила. На древесину в процессе ее подготовки, распиловки, сушки, хранения влияние оказывают самые разные факторы.

Климатические и биологические факторы способствуют как ускоренному старению и разрушению древесины, так и улучшению некоторых параметров материала.

Климатические факторы

• Сушка древесины в естественных условиях или грамотно созданных искусственных делает сырье прочным и более плотным. Но слишком высокая температура сушки приводит к хрупкости древесины, увеличивает случаи растрескивания.
• Низкие температуры увеличивают предел прочности древесины на сжатие, раскалывание и изгиб.
• Кислоты и щелочи изменяют цвет древесины и ухудшают прочность ее волокон. Поэтому использовать пропитки, содержащие щелочи и кислоты, необходимо осторожно.

Биологические факторы

• Грибные поражения — самые опасные и распространенные для древесины. Развиваются грибы особенно активно в слишком влажных условиях и при высоких температурах. Споры грибов быстро поражают древесину, вызывая ее гниение и последующую минерализацию. Различают плесневые, деревоокрашивающие и дереворазрушающие грибы.
• Насекомые-точильщики также опасны для пиломатериалов. От них помогают защитить древесину специальные антисептические составы.
• Бактерии могут повредить только заболонную древесину, а ядровому типу они не страшны.
• Наличие на поверхности дерева водорослей — сигнал повышенной влажности. Сами водоросли не страшны дереву, но они говорят о возможности повреждения грибами.

Наша продукция

Доска обрезная (1 сорт)
40x150x6000 5800 руб. 40x200x6000 6000 руб. 50x150x6000 5800 руб.		Брус обрезной 150х150х6000 6000 руб. Брус обрезной 200х200х6000 6700 руб.

На протяжении 12 лет наша организация успешно реализует основное направление своей работы – это производство пиломатериалов в России. Помимо деревообработки мы занимаемся продажей своей продукции. Наш пиломатериал пользуется спросом как в Москве и области, так и в других регионах России.

Многолетний опыт сотрудничества с крупнейшими строительными компаниями и оптовыми базами, которые находятся не только в московском регионе, но и по всей РФ, говорят о высоком качестве нашей продукции. Мы являемся надежным партнером, который отвечает за качественный пиломатериал и может предложить наиболее оптимальную цену.

При выборе компании-партнера, у которого Вы планируете регулярно закупать готовую доску или другой материал деревообрабатывающей отрасли, необходимо руководствоваться наличием положительных отзывов и многолетним опытом работы. Эти два фактора будут гарантом того, что покупатель получит готовый материал, который будет соответствовать всем необходимым требованиям.

При обработке мы используем инновационные технологии и качественное сырье (сосну, ель из Архангельской, Вологодской и Кировской обл., а также сибирскую лиственницу). Так как наша организация выполняет весь спектр работ – подбор качественной древесины, производство пиломатериала и его реализация, мы гарантируем отличное качество своей продукции.

Этапы производства пиломатериала.

1. Отбор древесины. Мы работаем с сырьем только самого наилучшего качества.
2. Транспортировка на основной склад (Вологодская область).
3. Распил полученного дерева на доски, брусы различной ширины.
4. Сортировка материала (на 1-й, 2-й и т.д.). Из наиболее качественного материала изготовляется строганная доска, а также дерево для отделки помещений (блок хаус, имитация и пр). Которое, в свою очередь, распределяется по сортам А, В, С.
5. Сушка. Для этого используются специальные камеры, где поддерживается заданная температура на протяжении установленного времени.
6. Осмотр просушенного материала на наличии дефектов.
7. Обработка дерева на специальном оборудовании.
8. Транспортировка продукции на московский склад (г. Химки). Продажа. Наши покупатели - это не только Москва, но и вся Россия.

Пиломатериалы в Москве и Московской области от производителя найти крайне нелегко. Чаще всего компании по продаже пиломатериалов являются посредниками. Соответственно цены у таких компаний обычно на 10 - 50 процентов выше. Наша компания «ЭкоСевЛес» уже 14 лет производит и продает пиломатериалы по всей России. Поэтому мы Вам гарантируем не только высшее качество, но и лучшие цены на пиломатериалы от производителя. За долгие годы работы мы заслужили безупречную репутацию.

Пиломатериалы – это материалы для строительства, изготовленные из дерева. Они различаются качеством, формой, размером и влажностью. Мы изготавливаем пиломатериалы из сосны, ели, лиственницы и осины. Они отлично подходят для строительства домов, отделки помещений, изготовления мебели и многого другого. Самыми популярными видами являются блок-хаус, вагонка и брус. Все наши материалы проходят камерную сушку. В отличие от естественной сушки, после камерной сушки древесина приобретает прочность и не дает усадки.

Продажа пиломатериалов в Москве

Наша компания «ЭкоСевЛес» предлагает Вам приобрести пиломатериалы от производителя в Москве и Московской области по выгодным ценам .

Сделать заказ могут физические и юридические лица. Мы осуществляем доставку в течение одного-двух дней. Также Вы можете самостоятельно забрать материалы со склада в Москве.

Блок-хаус

Блок хаус – это один из самых популярных отделочных материалов. Представляет собой изделие, с лицевой стороны имеет выпуклую форму, имитирующую бревно.

Половая доска

Половая доска (или доска для пола) – вид пиломатериалов, который предназначен для покрытия пола в жилых помещениях, изготавливается из массива древесины.

Имитация бруса

Данный пиломатериал используется как для внутренней, так и для внешней отделки помещений, таких как загородный дом или баня, а также многих других.

Вагонка ЦСК

Вагонка ЦСК - это профильная обшивочная доска, изготовленная из ели по немецкому стандарту DIN 68-126. Экологически чистый отделочный материал из Северных регионов России.

Евровагонка

Материал высокого качества, особенно популярен для внутренней облицовки жилых помещений и бань. Важные преимущества – теплостойкий и долговечный

Низкие цены
от производителя

Современное производство пиломатериалов или, иначе, лесопильное производство состоит из нескольких технологических участков: подготовки бревен к распиловке, формирования сечения пиломатериалов, обработки готовых пиломатериалов, переработки вторичных продуктов. Для каждого из участков имеются свои варианты наборов машин (или, как сейчас принято говорить, систем машин), потому что существует достаточно большое количество производственных условий, различающихся составом сырья (породой, качеством, размерами), требованиями к пиломатериалам (на экспорт или внутренний рынок, товарные, т. е. отгружаемые сторонним потребителям, или для внутризаводской переработки и т. д.), объемом перерабатываемого сырья и т. п. Мы будем помнить о них, хотя рассказ будет вестись в основном о технологии лесопиления для преобладающих условий.

Подготовка сырья к распиловке заключается в его сортировке, окорке и прогреве. Сортируют бревна по породам и диаметрам. Сортировка по породам нужна потому, что режимы резания и сушки для различных пород древесины различны. Потребители древесины разных пород также различны.

По диаметрам сортировка сырья нужна для того, чтобы распиливать бревна наилучшим образом как в смысле скорости подачи, так и в части схемы раскроя. Читатель уже знает, что скорость подачи зависит от высоты пропила, поскольку бревно малого диаметра должно распиливаться на большей скорости, чем бревно большего диаметра.

Было бы крайне неудобно менять скорость подачи лесопильной рамы чуть ли не для каждого бревна. Схемы раскроя (лесопильщики называют их поставами) - это не что иное, как схемы расположения пил в пильной рамке лесорамы (рис. 28). Для бревен разных диаметров они должны быть разными, иначе выход досок нужных размеров резко падает. В соответствии с этими предпосылками в лесопилении существует правило сортировки сырья по четным диаметрам (14, 16, 18 и т. д.) или через четный диаметр (14-16, 18-20 см и т. д.).

Чем сортировка бревен дробней, тем лучше. Но, естественно, более дробная сортировка бревен дороже и требует больших складских площадей. Это объясняется тем, что бревна одного диаметра (или группы диаметров) укладывают отдельно и накапливают до объема, обеспечивающего работу лесорамы не менее чем на период стойкости пил (2,5-4 ч).

Бревна по диаметрам сортируют на продольных цепных транспортерах (рис. 29). Диаметр вершины каждого бревна измеряется автоматически датчиком, который дает команду на сброс бревна в накопитель для пиловочника определенного размера. При полном заполнении накопитель опорожняется автопогрузчиком или краном, которые подают бревна или в распиловку, или в запасный штабель (накопитель). Транспортеры для сортировки бревен имеют длину 100-150 м, скорость движения цепи достигает 2 м/с. Бревна сбрасываются на одну или на обе стороны. Во втором случае транспортер много короче, но его трудней обслуживать, так как пиловочник располагается с обеих сторон.

Процесс окорки, как читатель уже знает, заключается в снятии коры с бревна. Делается это для того, чтобы в технологической щепе для целлюлозно-бумажной промышленности, вырабатываемой из периферийной части бревна, не было коры, а также для повышения производительности лесопильных, рам. В коре, особенно при сухопутной поставке пиловочника, имеется много минеральных примесей (песка, глины и пр.), которые вызывают ускоренное затупление зубьев пил, а значит, и снижение скорости подачи и, следовательно, производительности лесорамы (или другого пильного станка).

Окорочные станки снимают кору в основном тупыми короснимателями, отрывая кору от поверхности бревна по камбиальному слою. Поэтому и в зимнее время для облегчения этого процесса кора должна иметь положительную температуру. Достигается это прогревом бревен в бассейнах с теплой водой. Второе назначение бассейна - подсортировка бревен. Бассейн, как правило, разделяется на отсеки (дворики), в каждый из которых заводится пиловочник одного и того же диаметра. Сортировка леса в бассейне - распространенный способ, во многих районах - преобладающий.

Мерзлые бревна прогревают для обеспечения наиболее полного снятия коры, а также для частичного оттаивания древесины. Делается это в связи с тем, что силы и мощность резания, затупление зубьев пил намного меньше при распиловке древесины, температура которой выше 0°С. Было бы хорошо полностью прогревать бревна, на всю их толщину, до центра. Но для этого нужны большие энергозатраты. Поэтому и ограничиваются частичным прогревом. Делались попытки прогревать бревна обливом их горячей водой или в поле ТВЧ, но практического применения эти способы не получили.