Брутто и нетто потребности методы определения. Планирование потребности в материалах (ППМ). Единичные нескольким своевременных ритмичных
Главной целью планирования
потребности в материалах является обеспечение гарантии наличия
необходимого количества требуемых материалов в любой момент времени
в рамках срока планирования. С помощью планирования потребностей
обеспечивается своевременная закупка или производство объемов
материалов, необходимых как для внутренних целей, так и для сбыта.
Процесс планирования включает в себя непрерывный контроль запасов и,
в частности, автоматическое создание проектов заказов на закупку и
производство.
Для планирования необходима вся информация по
запасам материалов, в том числе зарезервированным, чтобы рассчитать
объемы закупок или производства.
Составление
объёмно-календарного плана производства
При
составлении объемно-календарного плана, сбыт планируется на будущее
посредством прогноза продаж. Объемно - календарный план создаётся с
помощью плановых первичных потребностей. Плановая первичная
потребность (т.е. спрос на готовое изделие, узлы, ходовые товары и
запчасти) создает с помощью этой информации минимальный уровень
запаса при планировании потребности в
материалах.
Формирование входной информации для
MRP-системы
Входная информация для MRP состоит из
трех основных частей:
Описание состояния
материалов
- Программа производства
- Перечень
составляющих конечного продукта.
- Описания состояния
материалов
Описание состояния материала является основной входной информацией для автоматизированной MRP-системы. В данной части содержится описание состояния материалов: какие материалы находятся в заказах, в производстве, их объёмы, цены, запасы.
Программа
производства
Производственная программа это график
распределения времени для производства определенного количества
конечного продукта за планируемый период или диапазон периодов. Этот
входной элемент создается в результате анализа Объёмно-календарного
плана производства.
Перечень составляющих конечного
продукта
Перечень составляющих конечного продукта
это информация содержащая списки материалов-составляющих для всех
конечных продуктов. Этот входной элемент содержит список всего
сырья, комплектующих изделий и их составных частей, которые входят в
конечный продукт. В перечень составляющих также входит количество
каждого компонента требуемое для производства одной единицы
конечного продукта и его структура (каким образом
материалы-составляющие соединены).
Основные шаги
планирования потребностей в
материалах(MRP)
Основными шагами MRP-системы
являются:
- Планирование выпуска конечного
продукта
- Планирование заказов на комплектующие
-
Вычисление полной потребности
- Вычисление чистой
потребности
- Поддержание ранее спланированных
заказов
Планирование выпуска конечного
продукта
На данном шаге определяется количество и
дата выпуска конечного продукта, необходимые в каждом временном
периоде.
Планирование заказов на
комплектующие
На данном шаге комплектующие
(составные части), не включенные в производственную программу, но
присутствующие в заказах, включаются в планирование как отдельный
пункт. Таким образом для них создается новая потребность в
материале.
Вычисление полной потребности в
материалах
На данном шаге данные производственной
программы для комплектующих разбиваются на полные потребности для
всех материалов на планируемый временной период, в соответствии с
перечнем (спецификациями) материалов-составляющих для конечного
продукта.
Вычисление чистой потребности в
материалах
На данном шаге полная потребность в
материалах переносится на количество материалов в наличие и в
заказах для каждого периода, в соответствии с описанием состояния
материалов. Чистая потребность для каждого материала вычисляется
следующим образом:
(Чистая Потребность) = (Полная потребность)- (Материалы в наличии) - (Cтраховой запас) - (Резервирование для других целей)
Если чистая потребность больше нуля, то создается заказ для материала.
Поддержание ранее спланированных
заказов
Заказы сделанные в периоды предшествующие
планируемому принимаются во внимание для последующих периодов на
каждом шаге процесса производства.
Результаты работы
MRP-системы
Основными выходными элементами MRP(ППМ)
системы являются:
- План заказов
- Изменения к
ранее спланированным заказам
Также, дополнительными
выходными элементами MRP-системы являются:
- Отчет об
"узких местах" планирования
- Отчет об
исполнении
- Отчет по прогнозам
- Основные
результаты
Основными выходными элементами
MRP-системы являются:
- План заказов
-
Изменения к ранее спланированным заказам
План
заказов
Планом заказов определяется, какое
количество каждого материала должно быть заказано в каждый период
времени. Данным выходным элементом руководствуются при создании
внутренних производственных заказов, а также при закупке материала у
внешних поставщиков.
Изменения к ранее спланированным заказам
Данный выходной элемент определяет, какие изменения должны коснуться ранее спланированных заказов. Может быть изменено количество заказов, некоторые заказы могут быть отменены или приостановлено их действие.
Дополнительные результаты
Дополнительными выходными элементами MRP-системы являются:
Отчет об "узких местах"
планирования
- Исполнительный отчет
- Отчет по
прогнозам
Отчёт об "узких местах"
планирования
В отчете исключений определяются отдельные
"узкие места" программы планирования, которые требуют
дополнительного внимания и, возможно вмешательства, чтобы обеспечить
правильное количество материала в каждый планируемый период времени.
Такими "узкими местами" могут быть:
Запоздавшие
заказы
- Расходные остатки
- Ошибки в отчетах
системы
- Отчёт об исполнении
Отчет об исполнении необходим для слежения за правильностью работы MRP-системы, для своевременного устранения её сбоев. Примером элементов отчета об исполнении могут быть предупреждения об изменении или уменьшении доступного запаса материалов вплоть до нуля.
Отчёт по прогнозам
Данный отчет
используется для долгосрочного планирования производства. Примером
этого отчета могут быть прогнозы о динамике производства на будущее,
отчеты о закупках материала, выяснение источников спроса и
т.д.
Виды заказов на
материал
Заказы на материал подразделяются на два
основных вида:
Производственный заказ
-
Заказ на закупку
- Производственный
заказ
Выполнение заказа на материалы собственного производства контролируется при помощи производственного заказа. Производственный заказ содержит свои собственные методы планирования, в том числе планирование производственных мощностей и учет затрат на производство.
Заказ на
закупку
Материалы, закупаемые у внешних поставщиков,
инициируют процесс закупки.
Существует два основных способа определения потребности в материалах:
1. на основе производственных программ
2. по фактическому расходу материалов
При разработке производственных программ потребность в сырье, деталях и узлах определяется на основе расшифровки спецификаций изготовляемой продукции.
По фактическому расходу потребность определяется для материалов независящих от производственной программы. Эти материалы могут использоватья для несскольких программ. К таким материалам относятся: остнастка, инструмент, различного рода оборудование.
По фактическому расходу определяется так же потребность фирм которые работают без производственных программ и без спецификаций но в таких условиях, как правило, риск очень велик. Риск возникает из-за недостатка резервных запасов или неполноты или ошибочности расчетов потребностей. Степень риска может быть сведена к нулю за счет создания запасов, привышающих объем резервных запасов.
В логистике снабжения существуют понятия: первичная и вторичная потребность.
Первичная потребность - определяется произведением нормы расхода материалов и сырья на изготовление единицы продукции на количество единиц этой продукции, к полученному результату добавляется еще объем складских запасов.
Вторичная потребность -первичная потребность, сокращенная на объем складских запасов, но увеличенную на объем планируемого брака.
По результатам расчета потребности в материалах определяется объем заказа. Оптимальный объем заказа должен обеспечивать минимальный уровень риска складирования и затрат на складирование, для этого объем заказов не должен быть больше того, который обеспечивается регулярными поставками. В противном случае требуется оформление множества мелких заявок, выходящих за объем регулярных поставок, что приводит к росту затрат.
Однако если клиент возьмет на себя переработку грузов, то затраты на заказы возрастут, в этом случае возникает так называемый конфликт целей:
Заказывать крупные партии, но реже, или небольшие партии, но чаще
Если потребность в материалах определяется на основе их темпов потребления, то используется 2 метода:
1. метод заказа по нормам складских запасов -является способом управления объемами
2. метод ритмов заказаов - способ управления сроками закупок
При использовании этих методов придерживаются приопределении политики складировния которая, ориантируется на складские запасы как до так и после закупок.
Для метода заказа по нормам решающими являются заданные нормы складских запасов, по каждой единице заказа. При снижении запасов ниже норм. или при достижении нижних пределов нормы оформляется новый заказ. Для метода ритмов заказов задается определенный период закупок.
Любая закупка начинается с определения потребности в материальных ресурсах предприятия. На данном этапе решаются вопросы: что, сколько и когда необходимо закупить.
Для того, чтобы определить потребность определенных материальных ресурсов, нужно оценить их необходимость на производстве, а также наличие запасов, переходящих в следующий плановый период, а кроме того, учет потребностей на остальные виды хозяйственной деятельности, в том числе и непроизводственной. Во время расчета потребностей в сырье обязательно нужно учитывать наличие финансового обеспечения для их покрытия. Можно расплачиваться как собственными средствами, так и полученными в результате займа. В зависимости от объема и срока поставок ресурсов на предприятии определяется режим их потребления на производстве, создается и поддерживается необходимый уровень материальных запасов.
Правильное решение задачи по определению потребности материальных ресурсов оказывает существенное влияние на экономику предприятия. Это связано с тем, что неправильный расчет потребности в материальных ресурсах в сторону завышения ведет к неправильному их распределению и образованию сверхнормативных запасов, увеличению издержек закупок, замораживанию оборотных средств и в итоге - к ухудшению финансового состояния. С другой стороны, расчет, согласно которому потребность в метериальных ресурсах оказалась меньше необходимой, может привести к нарушению ритмичности работы, простоев из за отсутствия нужных материалов, к замене их на другие, с потерей качества конечного продукта и увеличения его себестоимости.
Под потребностью в материальных ресурсах понимается их количество, необходимое к определенному сроку на установленный период для обеспечения выполнения заданной программы производства или имеющихся заказов.
Потребности в материальных ресурсахкаждого предприятия можно разделить на две большие группы (рисунок 9.3):
Потребность в зависимости от характера исполняемой функции;
Потребность в зависимости от учета наличных запасов материалов.
Потребности в материальных ресурсах делятся на:
- общую потребность, которая включает валовую потребность на производственную программу и зарезервированный объем сырья, материалов и комплектующих для специального использования.
- валовую, или брутто-потребность , - это потребность на производственную программу без учета имеющихся производственных запасов и готовой продукции.
Чистую, или нетто-потребность , - это потребность в сырье, материалах, комплектующих на производственную программу с учетом имеющихся заделов на рабочих местах и запасов готовой продукции
Первичную потребность , которая определяется как потребность в изделиях, договоры на производство и поставку которых уже заключены, т. е. в изделиях, выпуск которых имеет приоритет.
Вторичную потребность - потребность в изделиях, подлежащих изготовлению в рамках производственной программы, но договоры на поставку которых еще не заключены.
Третичную потребность - потребность на производственную программу во вспомогательных материалах производственного назначения.
Рисунок 9.3. Виды потребностей в материальных ресурсах
Определение потребности в материальных ресурсах можно осуществлять тремя методами (рисунок 9.4):
- детерминированным - для расчета вторичной потребности в материальных ресурсах при известной первичной на основе планов производства и нормативов расхода. Необходимая информация - первичная потребность, включающая данные об объемах и сроках изготовления; информация о структуре изделия в форме спецификации или указаний о применяемости тех или иных деталей; нормы расходов по материалам и видам продукции; располагаемое наличие.
Расчет материальных ресурсов ведется отдельно для социальных нужд, основного и вспомогательного производства, и здесь могут быть использованы экономико-математические модели.
Потребность материальных ресурсов для основного производства расчитывается по формуле:
где M - потребность материалов; H - норма расхода материальных ресурсов i-го наименования на j вид изделия; N - производственная программа j вида продукции; n- ассортимент.
Потребность может быть определена на основе иерархии изделия с учетом входимости элементов:
В детерминированном методе важно установить время потребления материальных ресурсов. Здесь может быть полезен цикловой график. Он заполняется справа налево. Цикл определяется по наиболее длительной операции.На основании циклового графика можно определить, сколько деталей запустить и когда. Чтобы выполнить заказ в срок, материалы должны иметься в наличии в наиболее ранний срок, с тем, чтобы цикл их поступления и первичной обработки не увеличивал цикл изготовления изделия.
Детали должны быть своевременно готовы, чтобы оставалось время для сборки. Покупные изделия должны быть заказаны с учетом ожидаемого времени поставки;
- стохастическим - для расчета потребности на основе вероятностного прогноза с учетом тенденции изменения потребностей за прошлые периоды. Основаны на прогнозировании. Прогнозы могут быть среднесрочные
(3 - 5 лет), кратко- и долгосрочные. Прогнозирование может быть выполнено на основе алгоритма: анализ временных рядов; определение модели потребления; выбор метода; графическая интерпретация прогнозной потребности.
- экспертным - для расчета потребности на основе опытно-статистической оценки экспертов.
Рисунрк 9.4. Методы и методики определения потребности в ресурсах
Выбор метода зависит от особенностей материальных ресурсов, условий их потребления и наличия соответствующих данных для проведения необходимых расчетов.
Наиболее распространенной методикой определения потребности в материальных ресурсах является календарный метод планирования МRР-систем. МRР основана на программе производства конечного продукта. Данный метод определения потребности в материальных ресурсах использует большой объем информации, которая поступает из следующих источников:
Основного графика, где указывается объем каждого продукта, изготавливаемого в каждый период времени;
Ведомости спецификации материалов, где перечисляются материалы, необходимые для производства каждого продукта;
Учетной документации по запасам, где показано наличие материалов. Ведомость/спецификация материалов - это упорядоченный список
всех составляющих, необходимых для производства конкретного продукта. Здесь указываются материалы, запасные части и комплектующие, а также последовательность, в которой они используются.
При определении потребности для составления расписания поставок по каждому необходимому материалу применяется спецификация на материалы совместно с основным графиком.
Процедура определения потребности в обобщенном виде представлена на рисунке 9.5
Рисунок 9.5. Определение потребности в обобщенном виде (обобщенная процедура МRР)
Основными этапами определения потребности являются:
Определение валовой потребности в ресурсах с использованием основного графика и спецификации на материалы;
Определение чистой потребности путем вычитания уже имеющегося запаса и объема заказов, которые должны поступить. Затем составляется производственный график с указанием времени начала работ, обеспеченных чистой потребностью;
Установление объема заказов и времени их размещения на основании графика использования материалов и информации о времени выполнения заказа.
Преимущество данной методики расчета потребности в материалах заключается в том, что закупки и производство планируются исходя из потребностей в конечном продукте.
Контрольные вопросы для самоподготовки:
1 Назовите основные требования к планированию закупок.
2 Перечислите виды планирования в закупочной логистике и охарактеризуйте их.
3 Приведите схему последовательности шагов формирования укрупненных планов закупок и опишите ее.
4 Приведите логическую структуру процесса планирования материальных ресурсов предприятия.
5 Назовите виды (разновидности) потребностей в материальных ресурсах и охарактеризуйте их.
6 Перечислите методы и методики определения потребностей в материальных ресурсах и охарактеризуйте их..
Виды потребностей в материалах. Методы определения потребностей
Виды потребностей в материалах. Под потребностью в сырье и материалах понимается их количество, необходимое к определенному сроку на установленный период для обеспечения выполнения заданной программы производства или имеющихся заказов.
Потребность материалов на некоторый период называется периодической потребностью. Она складывается из первичной и вторичной.
Под первичной понимается потребность в готовых изделиях, узлах и деталях, предназначенных для продажи, а также покупных запасных частях. Расчет первичной потребности осуществляется с помощью методов математической статистики и прогнозирования, дающих ожидаемую потребность. Риск неправильной оценки или неточного прогноза потребностей компенсируется соответствующим увеличением страховых запасов.
Первичная потребность является основой управления материальными потоками на предприятиях, работающих в сфере торговли. Для промышленных предприятий первичную потребность следует раскладывать на вторичные составляющие, такие как узлы, детали и сырье.
Пример 1.
Мебельная фабрика выпускает рабочие столы для комплектования кухонной мебели. В столе размещается мойка, которая в свою очередь комплектуется смесителем для холодной и горячей воды.
Потребность в мойке и смесителях именуется вторичной, поскольку она может быть определена из первичной потребности (количества рабочих столов). Если мойки и смесители поставляются в торговую сеть в качестве необходимых запасных частей, то имеет место и первичная, и вторичная потребность в этих изделиях.
При расчете вторичной потребности предполагаются заданными: первичная потребность, включающая сведения об объемах и сроках; спецификации или сведения о применяемости; возможные дополнительные поставки; количество материалов, находящихся в распоряжении предприятия. Поэтому для определения вторичной потребности используются детерминированные методы расчета. Если такой способ установления потребности невозможен из-за отсутствия спецификаций или незначительной потребности в материалах, то ее прогнозируют, используя данные о расходе сырья и материалов.
Потребность производства во вспомогательных материалах и изнашивающимся инструменте называется третичной. Она может быть определена исходя из вторичной на основе показателей использования материалов (детерминированное определение потребности), путем проведения стохастических расчетов на основе расхода имеющихся материалов или экспертным путем.
Под брутто- потребностью понимается потребность в материалах на плановый период без учета того, имеются ли их запасы на складе или в производстве. Соответственно нетто - потребность характеризует потребность в материалах на плановый период с учетом их наличных запасов и получается как разность между брутто - потребностью и располагаемыми складскими запасами к определенному сроку.
Пример 2.
Пусть по одной из позиций материалов имеет место как первичная, так и вторичная потребность. В данном случае речь может идти о сборочных единицах, которые используются как комплектующие при изготовлении изделия (вторичная потребность), и поставляются на рынок в виде запасных частей (первичная потребность). Из табл.1 видно, что брутто- потребность определяется из первичной и вторичной потребности. На складе имеется 450 ед. материала. Нетто- потребность составляет 650 ед. (1100 - 450). Для определения нетто- потребности на определенный период из складских запасов всякий раз вычитается объем, не превышающий необходимого для ее удовлетворения. Так, по периодам: период 1 - нетто - потребность отсутствует, так как складские запасы превышают брутто- потребность; период 2 - нетто - потребность отсутствует, складские запасы на начало периода равны 210 ед. (450 - 240); период 3 - величина наличных запасов составляет 50 ед. (210 - 160) и нетто - потребность - 170 ед. (220 - 50).
Таблица 1
Расчет брутто - и нетто - потребностей
На практике суммарная потребность в материалах увеличивается относительно показания брутто на дополнительную потребность, обусловленную браком в производстве и проведением работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования. После сопоставления с величиной располагаемых складских запасов остаточная потребность корректируется на величину текущих запасов.
Методы определения потребностей. Необходимым условием эффективного управления материальными потоками является знание потребности на перспективу. Для ее определения могут использоваться следующие методы:
Детерминированный расчет в соответствии с планом производства и имеющимися спецификациями на выпускаемую продукцию;
Прогнозирование потребностей путем экстраполяции данных об использовании материалов на перспективу с применением методов математической статистики;
Субъектная оценка по заключениям экспертов.
Детерминированные методы служат для расчета вторичной потребности в материалах при известной первичности. При аналитическом подходе ход расчет идет от изделия (его спецификации) по ступеням иерархии сверху вниз. Синтетический метод предполагает проведение расчетов для каждой группы деталей исходя из степени их применяемости на отдельных ступенях иерархии.
Стохастический метод расчета позволяет установить ожидаемую потребность на основе прогнозных оценок исходя из данных прошлого периода. С этой целью используют аппроксимацию средних значений, метод экспотенциального сглаживания и регрессионного анализа.
Аппроксимация средних значений используется в условиях, когда потребность в материалах колеблется по месяцам при устойчивом среднем значении.
Прогнозирование по этому методу представляет собой процедуру усреднения прошлых значений потребности в материалах. При этом вес каждого из значений потребности может быть одинаков (метод расчета простой средней) или различен, если свежие данные имеют больший вес (метод расчета скользящей средней).
Метод экспоненциального сглаживания применяют в том случае, когда прогнозирование процесса изменения потребности в материальных ресурсах производится на основе уровней ряда динамики, веса которых убывают по мере ожидания данного уровня от момента прогноза. Для этой цепи в расчеты вводится постоянный коэффициент сглаживания a, значение которого подбирается таким образом, чтобы свести ошибку прогноза к минимуму.
Уравнение прогноза, учитывающее экспоненциальное сглаживание, записывается в следующем виде:
yt+1 = ayt + a(1-a)yt-1 + a(1-a)2yt-2 + … + a(1-a)kyt-k + … + (1-a)ty0,
где у0 – величина, характеризующая некоторые начальные условия
Регрессионный анализ предполагает приближение известных тенденций, потребления материальных ресурсов с помощью математических функций, которые могут быть экстраполированы на будущий период. В соответствии с характером зависимости различают линейный и нелинейный регрессионный анализ. Метод линейной регрессии целесообразно применять при условно-пропорциональном росте потребления. Если кривая потребности не аппроксимируется с помощью прямой, то применяется нелинейный регрессионный анализ.
Методы материального обеспечения. Позаказный метод. Материальное обеспечение на основе плановых заданий.
Загрузка...
