Сборка и монтаж радиоэлектронной аппаратуры. Сборка радиоэлектронной аппаратуры

МОНТАЖ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ
РАДИОЭЛЕКТРОННОЙ АППАРАТУРЫ
И ПРИБОРОВ

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К МОНТАЖУ
СОЕДИНИТЕЛЕЙ 2РМ

ГОСТ 23590-79

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Дата введения 01.07.80

Стандарт устанавливает требования к монтажу приборных частей электрических соединителей 2РМ.

Термины, примененные в стандарте, соответствуют ГОСТ 21962 и ГОСТ 14312.

2. Монтаж соединителей 2РМ должен производиться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, нормативной документации (НД), конструкторской и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

3. Монтаж однотипных соединителей в изделии должен быть идентичным.

4. Для обеспечения идентичности монтажа соединителей следует изготовлять контрольный образец монтажа, утвержденный в установленном порядке.

Для опытных образцов изделий контрольные образцы монтажа не устанавливают.

5. Требования к монтажу приборных частей соединителей 2РМ, установленные настоящим стандартом, должны быть указаны в конструкторской документации.

Пример: «Технические требования к электромонтажу приборных частей соединителей 2РМ по ГОСТ 23590».

6. Дополнительные требования к монтажу соединителей, не снижающие его качество, должны указываться в конструкторской и технологической документации.

7. Площадь сечения проводов, подводимых к контакт-деталям (далее - контакт) соединителей 2РМ, не должна превышать площади сечения, установленной в технических условиях на соединители конкретных типов, и соответствовать указанным в табл. .

Таблица 1

Размеры в мм

8. Если в одно отверстие контакта соединителя необходимо впаять несколько проводов меньшего сечения, то жилы всех проводов должны быть скручены вместе, а суммарный диаметр облуженных проводов должен быть меньше диаметра соответствующего отверстия в контакте соединителя.

9. Длина паяной части провода, входящего в отверстие крепежной части контакта, должна быть равна длине монтажной части внутренней полости контакта и соответствовать указанной в табл. и на черт. .

10. При диаметре отверстия контакта свыше 2,0 мм, а также для проводов с полиэтиленовой изоляцией оголение провода от изоляции не должно быть более 3,0 мм.

11. При монтаже соединителей не допускается применять провода, у которых наружный диаметр по изоляции вместе с надеваемой на провод изоляционной трубкой больше, чем расстояние между осями контактов в соединителе.

12. Резервные контакты в соединителе необходимо запаять отрезками проводов одной из марок, которыми производится монтаж. Рекомендуемая длина проводов 40 - 100 мм.

13. Резервные контакты не следует запаивать в соединителях, заливаемых герметиком или работающих непродолжительное время (до 15 мин разового действия) при воздействии вибрации, соответствующей техническим условиям на соединители.

14. Концы резервных проводов следует заделать в общий жгут в соответствии с черт. - .

1 - припой; 2 - жила; 3 - изоляционная трубка; 4 - провод; 5 - соединитель

Черт. 1

1 - жгут; 2 - изоляционная лента; 3 - резервные провода

Черт. 2

1 - жгут; 2 - нитяной бандаж; 3 - изоляционная трубка; 4 - провод

Черт. 3

1 - провод; 2 - нитяной бандаж

Черт. 4

1 - провод; 2 - изоляционная трубка

Черт. 5

15. Провода, заделываемые в соединители, должны быть закреплены у корпуса соединителя с применением кронштейнов или на панели в соответствии с черт. .

16. Высота укладки проводов с полиэтиленовой и фторопластовой изоляцией не должна быть более 35 мм (черт. ), с поливинилхлоридной изоляцией - не более 20 мм.

17. Укладка проводов с поливинилхлоридной изоляцией площадью сечения не более 0,20 мм 2 должна соответствовать черт. .

18. Рихтовка проводов после пайки не допускается.

1 - жгут; 2 - изоляционная трубка; 3 - скоба; 4 - соединитель; 5 - панель

Черт. 6

1 - жгут; 2 - изоляционная трубка; 3 - скоба; 4 - соединитель; 5 - кронштейн

Черт. 7

1 - жгут; 2 - изоляционная трубка; 3 - скоба; 4 - соединитель; 5 - кронштейн

Черт. 8

19. Перемычки в соединителе, выполненные монтажным проводом, следует вводить петлей в жгут. Петли перемычек следует располагать ступенчато. Длина петли перемычки в этом случае не должна превышать 100 мм от крепления жгута у соединителя.

Необходимость введения перемычек петлей в жгут определяет разработчик конструкторской документации.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

20. Перемычки выполняются в соответствии с черт. только при заливке соединителей компаундом или герметиком. При этом петли должны быть минимального размера, позволяющего на контакты соединителя надеть изоляционные трубки.

1 - жгут; 2 - изоляционная трубка; 3 - скоба; 4 - соединитель; 5 - кронштейн; 6 - перемычка

Черт. 9

21. При большом количестве перемычек в соединителе и малом количестве цепей (до 10 цепей) перемычки следует вводить ступенчато в ствол жгута в соответствии с черт. . Длина части перемычки в стволе жгута не должна превышать 100 мм.

1 - соединитель; 2 - цепи жгута; 3 - перемычки; 4 - жгут; 5 - кронштейн

Черт. 10

22. Заливка или обволакивание монтажной части соединителя для защиты от пыли и влаги производится герметикой или компаундом в соответствии с черт. .

1 - первый слой герметика; 2 - второй слой герметика; 3 - изоляционная трубка

Черт. 11

23. Провода при монтаже не должны иметь повреждений (поджогов, надрезов) и других дефектов, снижающих механическую и электрическую прочность.

24. Провода к контактам соединителей должны подходить свободно без натяжения, быть отрихтованы и иметь запас по длине на перепайку в соответствии с требованием п. . При заливке компаундом запас может отсутствовать.

25. Зачистку проводов от изоляции следует производить на глубину отверстия контакта в соответствии с табл. .

Таблица 2

мм

26. Жилы проводов следует скрутить в сторону повива, облудить и отрезать в размер.

27. Монтаж соединителей с плавающими контактами не допускается производить жесткими одно-проволочными проводами.

28. Монтаж, заливку и обволакивание соединителей с плавающими контактами следует производить с технологической ответной частью.

29. При заделке в соединители экранированных проводов, разделанных по ГОСТ 23585 , не допускается, чтобы оплетка экранов этих проводов входила в изоляционные трубки, надеваемые на контакты соединителей.

30. Перед пайкой концы проводов жгута следует продеть в отверстие специального шаблона (имитатора контактного поля соединителя) для предупреждения перекрещивания проводов в зоне монтажа.

31. Перед пайкой в контакты соединителей на провода должны быть надеты изоляционные трубки диаметром, обеспечивающим плотную посадку их после пайки на контакте и (или) проводе (проводах).

Если соединители подлежат заливке или обволакиванию, возможны два варианта монтажа:

а) с трубками;

б) без трубок - в соответствии с черт. .

(Измененная редакция, Изм. № 2).

32. Длина изоляционных трубок, надеваемых на контакты соединителей, должна быть 10 - 12 мм.

33. Соединитель при монтаже следует установить в положение, исключающее затеки флюса внутрь соединителя, так, чтобы срезанная часть контактов была направлена в сторону электромонтажника.

34. В расчлененном состоянии контактная сторона соединителя должна быть закрыта технологической крышкой.

35. Пайку проводов к соединителю следует производить по рядам контактов, начиная с нижнего ряда в направлении слева направо.

36. При пайке жил проводов в соединители выбор мощности паяльника следует производить в соответствии с указаниями НД на соединители.

37. Время пайки жил проводов в контакты соединителей устанавливают в соответствии с указаниями НД на соединители.

36, 37. (Измененная редакция, Изм. № 2).

38. В негерметичных соединителях перепайка контактов диаметром 1 мм не производится более одного раза, контактов диаметром более 1,5 мм - двух раз.

Черт. 12

39. Паяная поверхность монтажных соединений должна быть блестящей или матовой без темных пятен, трещин, раковин, загрязнений, острых выпуклостей и посторонних включений. Припой должен заливать место соединения со всех сторон, заполняя щели и зазоры между жилами проводов и контактами, с незначительными наплывами припоя на наружной поверхности контакта (черт. ).

Количество припоя, необходимого для пайки, должно быть минимальным.

Качество пайки в соединителях следует проверять после пайки каждого ряда контактов.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

40. При выполнении монтажа не должно нарушаться защитное покрытие деталей соединителя, а также покрытие деталей, на которых производится монтаж соединителей.

41. По окончании монтажа соединители должны быть очищены от остатков монтажных материалов и загрязнений.

Требование не распространяется на монтаж с применением флюсов, допускающих не производить очистку.

42. Качество пайки соединителей проверяется при межоперационном контроле до надевания на контакты изоляционных трубок.

43. После монтажа и проверки качества пайки изоляционные трубки должны быть надвинуты на контакты до упора в изолятор соединителя.

44. Прозвонку соединителей следует производить с применением технологической ответной части.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1 . РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Минобщемашем СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26.04.79 № 1536

3. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

4. ПЕРЕИЗДАНИЕ, февраль 1998 г., с Изменениями № 1, 2, утвержденными в декабре 1983 г. и марте 1990 г.

Технологическая документация, применяемая при сборке РЭА и приборов

При проектировании технологического процесса сборки РЭА и приборов необходимо следующее:

определить сборочный состав изделия;

обосновать организационные формы сборки;

произвести различные расчеты, связанные с технико-эконо­мическим обоснованием выбранного варианта технологического процесса сборки (расчеты режимов сборочных и других работ, раз­меров партий, количества и загрузки рабочих мест, норм времени и выработки; расчеты, связанные с точностью сборочных работ, расходом материалов, и т.д.);

установить последовательность сборочных и контрольных опе­раций;

установить необходимое количество технологического оснаще­ния и оборудования;

оформить проект технологического процесса сборки в виде ус­тановленного комплекта технологических документов, состояще­го из основных и вспомогательных документов.

Основные технологические документы подразделяются на до­кументы общего и специального назначения.

Документы общего назначения применяются независимо от тех­нологических методов изготовления или ремонта изделия и вклю­чают в себя:

титульный лист (ТЛ);

карту эскизов (КЭ);

технологическую инструкцию (ТИ) с описанием технологи­ческих процессов, методов и приемов, повторяющихся при изго­товлении или ремонте изделий;

правила эксплуатации технологической оснастки, применяю­щейся для сокращения объема разрабатываемой технологической документации.

Выбор документов специального назначения производится в за­висимости от типа и вида производства, а также технологических методов изготовления или ремонта изделия.

К основным технологическим документам специального на­значения относятся:

маршрутная карта;

карта технологического процесса;

операционная карта;

карта типового технологического процесса (КТТП);

карта типовой операции и др. (ГОСТ 3.1103-82).

К вспомогательным документам специального назначения относятся:

карта учета обозначений, карта применяемости оснастки, технологический паспорт и др.

Маршрутная карта (МК) содержит описание маршрута технологического процесса изготовления изделия. Кроме того, дополнительно в нее может входить перечень полного состава технологических операций с указанием данных об оборудовании, технологической оснастке, материальных нормативах и трудовых затратах. Маршрутная карта применяется в мелкосерийном и серийном производстве. Наименование операции в зависимости от степени детализации технологического процесса может быть кратким, состоящим из одного слова, соответствующего характеру операции (сборочная, монтажная, регулировочная и др.), или полным. Повторяющиеся наименования операций нумеруются по порядку римскими цифрами (сборочная I, сборочная II и т.д.). При операционном описании технологического процесса операции обозначаются двузначными числами по порядку их выполнения (10, 20, 30 и т.д.), переходы каждой операции обозначаются также двузначными числами по порядку их выполнения (01, 02, 03 и т.д.).

Карта технологического процесса (КТП) содержит операцион­ное описание технологического процесса изготовления или ремонта изделия в технологической последовательности по всем операциям с указанием переходов, технологических режимов, технологической оснастки, материальных и трудовых затрат.

Карта типового (группового) технологического процесса содержит описание типового (группового) технологического процесса изго­товления или ремонта изделий. Применяется совместно с ведомо­стью деталей к типовому (групповому) технологическому процессу (ВТП) или операции (ВТО), где указаны состав деталей, изготовляемых по типовому технологическому процессу, и переменные дан­ные о материале, оснастке, режимах обработки и трудозатратах.

В операционной карте (ОК) дается описание технологических операций с указанием последовательности выполнения переходов, а также приводятся данные об оснастке, режимах и трудовых затратах. Карта снабжается эскизами операций, а иногда эскизами по переходам. Аналогичным документом для типовой (групповой) операции является карта типовой (групповой) операции (КТО).

При сборке сложных приборов рекомендуется технологичес­кие эскизы помещать на отдельном листе с необходимыми указа­ниями и надписями. Иногда эскизы заменяют операционно-тех-нологическую карту. На эскизе дается изображение сборочной единицы в том виде, в каком она получается после выполнения операции, с указанием только тех технических требований, кото­рые необходимы для выполнения операции.

Ведомость материалов (ВМ) содержит данные о подетальных нормах расхода материала и о заготовках.

Основные термины и определения, используемые при разра­ботке технологических процессов, должны соответствовать ГОСТ 3.1109-82.

Разработка технологического процесса сборки начинается с разра­ботки маршрутной карты, выполняемой технологом сборочного цеха, за которым закреплена сборка сборочных единиц и изделия в целом. После согласования маршрутной карты разрабатывается технологический процесс сборки и электромонтажа радиоэлектрон­ного прибора, который в дальнейшем является законом для испол­нителей и проводится в соответствии с технической документацией.

Выполнение операций на специальном технологическом обо­рудовании производится в соответствии с производственной ин­струкцией. Согласно производственным инструкциям проводятся также входной контроль всех радиоэлементов и комплектующих деталей, поступающих от поставщиков, контроль и проверка мон­тажа прибора, блока (при внешнем осмотре) и выявление несо­ответствия механических и электрических характеристик ТУ и т. д.

ГОСТ 2.102-68 включает в себя следующие виды конструк­торской документации: чертежи детали (сборочные, габаритные и др.); схемы; спецификацию; ведомости спецификаций, покуп­ных изделий, согласования применения покупных изделий и др.; пояснительную записку; технические условия; программу и мето­дику испытаний; таблицы; расчеты; эксплуатационные и ремонт­ные документы; инструкции.

Основной конструкторский документ изделия полностью и однозначно определяет данное изделие и его состав. Основным конструкторским документом для детали является ее чертеж, для сборочной единицы, комплексов и комплектов - спецификация.

Чертеж детали представляет собой документ, в котором дается наглядное изображение детали и приводятся данные, необходи­мые для ее изготовления и контроля. Правила выполнения черте­жей изделия регламентируются ГОСТ 2.109-73. Изображения из­делий на чертежах выполняются в определенном масштабе по ме­тоду прямоугольного проецирования. На рабочем чертеже изделия указываются размеры, предельные отклонения, шероховатость и другие данные. На каждое изделие выполняется отдельный чертеж. Для группы изделий, имеющих общие конструктивные призна­ки, выполняется групповой чертеж с занесением размеров каж­дого изделия в таблицу. Название чертежа включает в себя наиме­нование изделия, которое записывается в именительном падеже единственного числа, при этом на первом месте помещается имя существительное (например, «колесо червячное»). Пример черте­жа детали приведен на рис. 4.1.

Сборочный чертеж - это документ, в котором дается изображе­ние сборочной единицы и приводятся данные, необходимые для ее сборки (изготовления) и контроля. В сборочном чертеже указывают­ся расположение и взаимная связь составных частей, соединяемых по данному чертежу. В нем приводятся следующие данные: размеры, предельные отклонения, а также другие параметры и требования, которые должны быть выполнены или проконтролированы по дан­ному сборочному чертежу; указания о характере сопряжения и методах его осуществления, о выполнении неразъемных соединений (сварных, паяных и др.); номера позиций составных частей, входя­щих в изделие; габаритные размеры изделия; установочные, присоеди­нительные и другие необходимые справочные размеры; техническая характеристика изделия (при необходимости). Сборочный чертеж вы­полняется, как правило, с упрощениями, соответствующими требо­ваниям стандартов ЕСКД (например, не показываются фаски, на­катки и другие мелкие элементы, зазоры между стержнем и отвер­стием). На сборочном чертеже все составные части сборочной еди­ницы нумеруются в соответствии с номерами позиций, указанными в спецификации этой сборочной единицы. Номера позиций нано­сятся на полках линий-выносок, проводимых от изображений со­ставных частей. Пример сборочного чертежа представлен на рис. 4.2.

Спецификация представляет собой документ, определяющий состав сборочной единицы, комплекса или комплекта. Специфи­кация (ГОСТ 2.108-68) составляется на отдельных листах на каж­дую сборочную единицу, комплекс или комплект. В ней дается пе­речень составных частей, входящих в специфицируемое изделие, а также приводятся конструкторские документы, относящиеся к этому изделию и к его неспецифицируемым составным частям. В общем случае спецификация состоит из разделов, которые располагаются в такой последовательности: документация, комплексы, сборочные единицы, детали, стандартные изделия, прочие изделия, материа­лы, комплекты. Наименование каждого раздела указывается в виде заголовка в графе «Наименование» и подчеркивается. В раздел «Стан­дартные изделия» входят изделия, применяемые согласно государ­ственным, республиканским и отраслевым стандартам и стандартам предприятия (для изделий вспомогательного производства). Запись в пределах каждой категории стандартов производится по группам изделий, объединенных по их функциональному назначению (напри­мер, подшипники, крепежные изделия и т.п.), в пределах каждой группы - в алфавитном порядке наименований изделий, в пределах каждого обозначения стандарта - в порядке возрастания основных параметров или размеров изделия. В разделе «Прочие изделия» запи­сываются изделия, применяемые в соответствии с техническими усло­виями. Запись изделий производится по однородным группам.

Схема - это конструкторский документ, на котором показаны в виде условных изображений или обозначений составные части изделия и связи между ними. Согласно ГОСТ 2.701-84 схемы в зависимости от видов элементов и связей, входящих в состав из­делия, подразделяются на пять видов: электрические (Э); гидравлические (Г); пневматические (П); кинематические (К); оптические (О).

В скобках указывается обозначение вида схемы. Для изделия, в состав которого входят элементы разных видов, разрабатываются несколько схем соответствующих видов одного типа. Согласно тре­бованиям ГОСТа существует семь типов схем: структурные (1); функциональные (2); принципиальные (3); монтажные (4); подключения (5); общие (6); расположения (7).

Допускается также разработка схем прочих типов (8) и объе­диненных (о) - схем двух типов на одном конструкторском до­кументе. В случае совмещения схем, например принципиальной и соединений, подключения и соединений, совмещенной схеме при­сваивается наименование схемы, тип которой имеет наименьший порядковый номер.

Наименование схемы, входящей в состав конструкторской до­кументации изделий, определяется ее видом и типом. Например, схема электрическая монтажная имеет чертежный номер Э4.

Монтаж РЭА

При монтаже РЭА следует соблюдать требования электробезопасности и работать только исправным электроинструментом. Электропаяльник и лампы местного освещения должны иметь U ≤ 42B. Для понижения напряжения используются трансформаторы, один конец вторичной (понижающей обмотки и металлического кожуха необходимо заземлять).

При монтаже радиосхем запрещается:

– проверять на ощупь наличие напряжения и нагрев токоведущих частей схемы;

– применять для соединения блоков и приборов провода с поврежденной изоляцией;

– проводить пайку и установку деталей в оборудовании, находящемся под напряжением;

– измерять напряжения и токи приборами с неизолированными проводами и щупами;

– заменять предохранители во включенном оборудовании;

– работать на высоковольтных установках без защитных средств.

Макетирование, обследование РЭЛ, проверку работоспособности проводят не менее 2 человек: ИТР с квалификационной группой по ТБ не ниже ІV и рабочий с группой по ТБ не ниже ІІІ. Место проведения работ должно быть ограждено и оборудовано защитными средствами. При этом оборудование присоединяется к отдельному электрощиту или к отдельной группе предохранителей. Провода, применяемые для наружного соединения приборов должны заключаться в металлические заземленные (зануленные) оболочки. При напряжениях до 500 В допускается применение шланговых проводов и кабелей.

Следует помнить, что если для исключения наводок и помех требуется не заземлять корпус, то наладку следует проводить с применением защитных средств.

Наладка оборудования

Наладка крупногабаритной РЭА (однокорпусное, многокорпусное оборудование, которое устанавливается на полу с размерами блоков > 700 х 700 мм) проводят не менее 2-х человек один с группой по ТБ не ниже ІV второй – ІІІ.

Наладка малогабаритного оборудования может производиться одним человеком, имеющим группу по ТБ не ниже ІІІ до 1000В и не ниже ІV свыше 1000 В в присутствии вблизи второго лица, имеющего группу по ТБ не ниже ІІІ.

Проведение наладочных работ допускается на специально предназначенных участках и в производственных помещениях, где разрабатывается или эксплуатируется оборудование. Эти места ограждаются и в зоне не должны находиться посторонние люди.

Для наладки малогабаритного оборудования и отдельных блоков крупногабаритного организовываются рабочие места с контрольно-измерительной аппаратурой. На каждом рабочем месте разрешается одновременно налаживать одну единицу РЭА. Рабочий стол должен быть выполнен из диэлектрического материала, иметь полки для размещения КИП и источников питания и оборудован отдельным щитком с общим выключателем, предохранителями (автоматами), сигнальной лампой (вольтметром), утопленными штепсельными гнездами и шиной заземления с винтовыми зажимами.

Наладку вставных блоков крупногабаритного оборудования разрешается производить на месте его размещения, если невозможно налаживать блоки отдельно. При этом допускается использовать любую прочную опору из диэлектрического материала.

В этом случае для электропитания может использоваться переносной электрощиток, требования к которому тоже, что и к стационарному.

При наладке блока под напряжением все работы на других частях налаживаемого оборудования должны быть прекращены, токоведущие части ограждены. Одновременная наладка нескольких блоков под напряжением запрещается.

Устранять дефекты в электросхеме, заменять детали разрешается только после снятия напряжения с оборудования и отсутствия остаточных зарядов с помощью заземленного разрядника.

При измерении параметров при снятом корпусе и закореченных блокировках необходимо выполнять следующие правило ТБ:

– все подготовленные работы должны производиться при снятом напряжении;

– до подачи напряжения металлические корпуса измерительной аппаратуры должны быть заземлены. Если заземления вносит искажения (наводки) то допускается работа без заземления, но с применением временных ограждений, предостерегающих плакатов и защитных средств;

– места расположения и подключения КИП и эл.цепи с U > 1000В. Следует оградить, вывесить плакаты, оставить доступ лишь к органам управления.

Монтаж электрический радиоэлектронной
аппаратуры и приборов

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ОБЪЕМНОМУ
МОНТАЖУ ИЗДЕЛИЙ ЭЛЕКТРОННОЙ
ТЕХНИКИ И ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским технологическим институтом приборостроения Минмашпрома Украины

ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 9 от 12 апреля 1996 г.)

3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 15 февраля 2001 г., № 71-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 23592-96 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 2001 г.

4 ВЗАМЕН ГОСТ 23592-79

ГОСТ 23592-96

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Монтаж электрический радиоэлектронной аппаратуры и приборов

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ОБЪЕМНОМУ МОНТАЖУ ИЗДЕЛИЙ ЭЛЕКТРОННОЙ ТЕХНИКИ И ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ

Electrical wiring of radio-electronic equipment and devices. General requirements for three-dimensional wiring of electronic and electrical devices

Дата введения 2001-07-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на электрический монтаж (далее - монтаж), выполняемый внутри радиоэлектронной аппаратуры, приборов и устройств (далее - аппаратура) с применением кабельных изделий (проводов, кабелей, жгутов и т.д.).

Стандарт устанавливает общие требования, которые являются обязательными, кроме требований 4.6.2 , 4.6.6 , при разработке технической документации, изготовлении и приемке аппаратуры.

Стандарт не распространяется на печатный монтаж.

2 Нормативные ссылки

4 Технические требования

4.1 Общие технические требования

4.1.1 Монтаж элементов аппаратуры следует производить в соответствии с требованиями настоящего стандарта по нормативной документации (далее - НД) на аппаратуру конкретного типа и конструкторской документации (КД), утвержденных в установленном порядке.

4.1.2 Требования к разделке и креплению жил монтажных проводов должны соответствовать ГОСТ 23587.

4.1.3 Требования к разделке и соединению экранов проводов должны соответствовать ГОСТ 23585.

4.1.4 Требования к жгутам должны соответствовать ГОСТ 23586.

4.1.5 Маркировка проводов и изделий электронной техники (ИЭТ) должна соответствовать требованиям ГОСТ 23594.

4.1.6 Маркировочные знаки, наносимые согласно КД на шасси и ИЭТ, должны быть четкими и удобными для чтения.

4.1.7 Монтаж должен обеспечивать работу аппаратуры в условиях воздействия на нее внешних факторов по ГОСТ 15150 и ГОСТ 25467.

4.1.8 Производственные помещения сборки и монтажа должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005 и действующим технологическим и санитарным нормам.

4.1.9 Технические требования к монтажу аппаратуры должны быть указаны в КД ссылкой на настоящий стандарт.

«Технические требования к монтажу - по ГОСТ 23592-96»

4.1.10 ИЭТ, провода, материалы и комплектующие изделия, применяемые при монтаже, должны соответствовать требованиям стандартов и другим НД на них и быть разрешенными к применению.

4.1.11 Конструкция и монтаж аппаратуры должны обеспечивать возможность доступа к ее элементам с целью осмотра, проверки, замены и подключения контрольной аппаратуры.

Подвижные части блоков не должны касаться проводов. Расстояния между ними оговаривают в КД.

4.1.12 При монтаже следует принимать следующие конструктивные меры для уменьшения влияния одних цепей на другие:

Длина монтажных проводов высокочастотных и импульсных цепей должна быть наименьшей, для чего элементы высокочастотных цепей, связанные между собой, должны быть расположены в непосредственной близости, и соединения между такими элементами должны быть кратчайшими;

Отдельные провода, наиболее подверженные воздействию помех или сами их создающие, должны быть экранированы или свиты;

Неэкранированные провода высокочастотных цепей при их пересечении следует располагать, по возможности, под углом, близким к 90°. При параллельном расположении такие провода должна быть максимально удалены друг от друга, разделены экраном или свиты.

Требования данного пункта должны быть указаны в КД.

4.1.13 Расстояние между неизолированными токоведущими поверхностями аппаратуры должно быть не менее 2,0мм.

Расстояние между неизолированными токопроводящими поверхностями при монтаже должно быть не менее 1,0 мм. Это расстояние допускается уменьшать до 0,4 мм в случае покрытия этих поверхностей электроизоляционными лаками или компаундами.

4.2 Требования к монтажу проводов, жгутов и кабелей

4.2.1 Монтажные провода по площади сечения должны соответствовать току нагрузки и допускаемому падению напряжения, обладать необходимой механической и электрической прочностью.

Предпочтительно применять провода с изоляцией, стойкой к воздействию клеев, влагозащитных лаков и растворителей, а также к влиянию внешних воздействующих факторов (температуры, влажности, ионизирующего воздействия).

4.2.2 Не допускается применять монтажные провода с поврежденной изоляцией, надрезами жилы провода и другими дефектами, снижающими их механическую и электрическую прочность.

Не допускается деформация и повреждение изоляции проводов в момент захвата инструментом, наличие заусенцев на токопроводящих жилах.

4.2.3 Неизолированные провода, применяемые при монтаже, должны иметь антикоррозионное покрытие.

4.2.4 Минимальный радиус изгиба проводов должен быть не менее значения, указанного в ТУ на них. При отсутствии таких указаний радиус изгиба должен быть не менее двукратной величины наружного диаметра.

4.2.5 Монтажные провода, жгуты и кабели должны быть прикреплены к элементам конструкции и не должны располагаться на острых кромках и ребрах шасси, узлов и аппаратуры. В случае, если это выполнить невозможно, допускается прокладка проводов, жгутов и кабелей на ребрах и кромках шасси при условии обеспечения мер, предохраняющих провода, жгуты и кабели от повреждений (обмотка лентами, применение изоляционных прокладок, трубок).

4.2.6 Соединение проводов одного с другими, а также проводов с выводами ИЭТ и выводов ИЭТ между собой должно быть выполнено с помощью контакт-деталей.

4.2.7 Монтажные провода, плоские кабели в местах соединения перед пайкой должны быть механически закреплены.

4.2.8 Общая площадь сечения жил проводов и выводов ИЭТ, присоединяемых к контакт-деталям, не должна превышать наименьшей площади сечения контакт-детали.

4.2.9 Жгуты, кабели или отдельные провода, перемещаемые в процессе работы, должны быть выполнены из гибких многожильных проводов типа МГШВ, МС16-13 и т.д. и не должны касаться неподвижных частей приборов.

4.2.10 Если в гибком кабеле имеются экранированные провода, то все экраны должны быть спаяны между собой и заведены на контакт «земля», если иное не оговорено в КД.

4.2.11 Монтаж токопроводящих жил ленточных проводов необходимо производить только при фиксированном положении ленточного провода.

4.2.12 Плоскость резания заготовки кабеля должна быть перпендикулярна относительно оси токопроводящих жил.

4.2.13 При снятии изоляции с ленточных проводов с многопроволочными жилами скрутку проволок необходимо сохранить.

4.3 Требования к монтажу ИЭТ

4.3.1 В процессе монтажа аппаратуры должны быть приняты меры по защите полупроводниковых приборов от воздействия статического электричества согласно нормативному документу на конкретное изделие.

4.3.2 Жгуты, кабели и выводы ИЭТ, при необходимости, перед установкой должны быть отрихтованы с соблюдением требований НД.

4.3.3 При рихтовке выводов ИЭТ следует обеспечить неподвижность участка вывода длиной не менее 1,0 мм от корпуса.

4.3.4 Формовку выводов ИЭТ производить таким образом, чтобы в месте выхода из корпуса (изолятора) вывод не испытывал механических усилий выше значений, установленных НД на ИЭТ.

4.3.5 При рихтовке, формовке, установке и креплении ИЭТ не допускается повреждение покрытия выводов, за исключением следов (отпечатков) инструмента, не нарушающее их покрытия (оголение основного материала) и не снижающее механическую прочность.

4.3.6 Формовка выводов ИЭТ (при отсутствии в государственных стандартах и технических условиях на них требований к расстоянию от корпуса ИЭТ до центра радиуса изгиба вывода к радиусу изгиба) должна быть выполнена со следующими размерами:

4.3.7 При увеличении плотности монтажа и расположении ИЭТ вплотную к шасси на корпуса и выводы ИЭТ должны быть надеты электроизоляционные трубки, что необходимо отразить в КД. В этом случае должен быть выдержан допустимый для ИЭТ температурный режим.

4.3.8 Внутренний диаметр электроизоляционной трубки следует выбирать таким, чтобы обеспечить плотную посадку ее на корпус ИЭТ. Длина трубки должна превышать длину корпуса ИЭТ на 0,5-1,0мм с каждой стороны.

4.3.9 ИЭТ необходимо механически крепить к контакт-детали с последующей пайкой, а в случае необходимости - дополнительно при помощи хомутов, скоб, держателей, заливки компаундом, установки на клей.

4.3.10 Способ дополнительного крепления ИЭТ выбирают исходя из требований ТУ на ИЭТ, их весовых, габаритных и конструктивных характеристик, а также условий эксплуатации аппаратуры и указывают в КД.

4.3.11 Механическое крепление выводов ИЭТ следует осуществлять выполнением не менее одного оборота вокруг контакт-детали, шины или вставлением в отверстие плоского контакта с плотным обжатием вывода. Изгиб контакт-детали не допускается.

4.3.12 Выводы ИЭТ, провода должны свободно без усилия входить в монтажные отверстия, заклепками, с обязательной последующей подгибкой вывода, провода.

4.3.13 Количество выводов ИЭТ (в том числе жил проводов), закрепляемых на контакт-детали, следует определять в зависимости от длины контакта, диаметров выводов ИЭТ (проводов) и механической прочности контакт-детали. Количество их должно быть не более четырех.

4.3.14 Расстояние от торца цилиндрического контакта до закрепленного вывода ИЭТ провода должно быть не менее 0,5 мм. Расстояние от платы до закрепленного цилиндрического вывода провода должно быть не менее 1,0 мм, а до плоского вывода - не менее 0,5мм.

4.3.15 Каждый вывод ИЭТ и жила провода должны быть закреплены на контакт-детали отдельно. Не допускается скручивать выводы ИЭТ, провода друг с другом и выводы ИЭТ с жилами проводов.

4.3.16 Выводы ИЭТ, подбираемого при настройке и регулировке прибора, следует паять без механического крепления на полную их длину. После выбора ИЭТ его выводы должны быть отформованы и механически закреплены к контакт-детали.

4.3.17 Свободные выводы реле и трансформаторов использовать в качестве контакт-детали не допускается.

4.4 Требования к монтажу соединителей

4.4.1 Монтаж проводов в соединители не должен изменять усилие сочленения и расчленения вилки с розеткой более чем это разрешено нормативным документом (НД) на отсутствующий тип соединителя. Монтаж соединителей с плавающими контактами, а также заливку соединителей герметиками следует производить с ответной технологической частью соединителей, если нет других указаний в НД.

4.4.2 Хвостовики контактов соединителей для объемного монтажа должны обеспечивать прочное соединение с проводами одним из следующих методов: пайкой, обжимкой, накруткой. Конкретный метод монтажа и количество перепаек указаны в НД.

4.4.3 Монтаж соединителей, конструкция которых не предусматривает крепление ленточного провода, зона пайки заливается компаундом, следует выполнять в приспособлении, фиксирующем ленточный провод относительно соединителя.

4.4.4 Хвостовики контактов соединителей для объемного монтажа должны допускать присоединение проводов с указанным в НД сечением.

4.4.5 Соединители, поступающие на монтаж, должны быть расконсервированы.

4.4.6 В процессе пайки соединителей должны быть приняты меры, исключающие попадание припоя и флюса на контактную часть гнезд и штырей.

4.4.7 После проверки качества пайки хвостовики контактов должны быть защищены изоляционными трубками или покрыты герметиком или компаундом. Трубки должны одновременно защищать места оголения жил проводов и кабелей, а также хвостовиков контактов. Не допускается повреждение трубок, надеваемых на хвостовики контактов и фиксаторы.

4.5 Требования к пайке монтажных соединений

4.5.1 Материалы, применяемые при монтаже, должны по своему составу и качеству отвечать всем требованиям, оговоренным в соответствующих государственных стандартах.

4.5.2 Применяемые материалы должны иметь сертификаты с указанием даты изготовления, марки и срока годности.

4.5.3 Токопроводящие жилы следует лудить по всей поверхности пайки. Допускается нелуженый участок жилы на расстоянии до 1 мм от торца изоляции.

4.5.4 Не допускается деформация жил в месте перехода от луженого участка к нелуженому.

4.5.5 Луженая поверхность токопроводящих жил, выводов элементов должна быть блестящей или светло-матовой. Наличие пор и наплывов в виде острых выступов не допускается.

4.5.6 Пайку монтажных соединений в аппаратуре следует производить после механической сборки и проверки элементов схемы на соответствие требованиям КД.

4.5.8 Хвостовую часть контакта соединителя необходимо облудить, если она не была предварительно облужена.

4.5.9 Хвостовики контактов соединителей по истечении срока гарантированной паяемости перед монтажом должны быть подвергнуты предварительному горячему лужению.

4.5.10 Припой и флюс для пайки должны выбираться в зависимости от подвергаемых пайке материалов, допускаемого нагрева элементов монтажа и рабочих температур и указываться в КД.

В качестве основных следует применять припои марок ПОС 61 и ПОС 61М по ГОСТ 21930.

4.5.11 При флюсовании попадание флюса внутрь ИЭТ на контактные части соединителей не допускается. При пайке ячеек и блоков, имеющих в конструкции негерметичные ИЭТ, их следует располагать в положении, исключающем затекание флюса внутрь ИЭТ и попадание на поверхности соприкасающихся контактов реле и соединителей.

При использовании трубчатых припоев и паяльных паст дополнительное флюсование можно не производить.

4.5.12 Стержень электропаяльника должен быть очищен от нагара, облужен и иметь ровную поверхность без заусенцев.

4.5.13 Форму стержня электропаяльника и угол заточки следует выбирать в зависимости от конструкции паяемого узла.

4.5.14 Проверку температуры стержня электропаяльника следует проводить не менее двух раз в смену: перед началом работы и после перерыва с отметкой в документе установленной на предприятии формы, а также при его замене, заточке или изменении режима пайки.

4.5.15 Температура пайки должна соответствовать интервалу температурной активности флюса и припоя и не превышать предельно допустимых значений, указанных в НД на элементы конкретных типов.

При отсутствии таких указаний температура паяльного жала должна быть для припоя ПОС 61 и ПОС 61М от 240 до 280 °С.

4.5.16 Время пайки и лужения выводов ИЭТ не должно превышать значения, указанного в НД на элементы конкретных типов. При отсутствии таких ограничений длительность процесса должна быть не более 5 с.

4.5.17 Расстояние от корпуса ИЭТ до места пайки (луженой поверхности) вывода должно быть не менее значения, указанного в НД на элементы конкретного типа. При отсутствии таких указаний это значение должно быть не менее 1 мм.

4.5.18 При ступенчатой пайке монтажных соединений каждую последующую пайку следует производить припоем, температура плавления которого должна быть на 30-40°С ниже температуры плавления припоя, которым выполнена предыдущая пайка, или тем же припоем, при этом не допускается распайка ранее образованного шва.

4.5.19 Паяные соединения не должны иметь трещин, крупных пор, острых выступов, грубых зерен, выпуклых галтелей, наплывов, крупных игольчатых и дендритных образований, перемычек припоя. Пайка должна быть, по возможности, скелетной, т.е. под припоем должен быть виден контур паяных выводов и проводов. Допускается неполная заливка припоем отверстий диаметром более 3 мм.

Поверхность припоя по всему периметру паяного шва должна быть непрерывной, гладкой, глянцевой, без темных пятен и посторонних включений.

Допускается матовая или блестящая с матовыми пятнами поверхность припоя в паяном соединении с серебряным, золотым, никелевым, оловянно-висмутовым, кадмиевым покрытиями.

Допускается «позеленение» вблизи мест пайки и под изоляцией для медных проводов типа МГТФ, МП 17-11 и др., не имеющих покрытия.

4.5.20 Поверхность паяных соединений следует очищать тканью из безворсового материала или кистью, смоченными этиловым спиртом или спиртонефрасовой (спиртобензиновой) смесью в соотношении 1:1. При этом следует применять нефрас С3-180/120 (бензин БР-1) по НД, этиловый спирт по ГОСТ 18300.

Допускается применение других материалов и способов очистки, не снижающих качество соединений.

Очистку паяных соединений следует производить после каждой пайки или группы паек.

Моющая жидкость не должна попадать внутрь негерметичных элементов аппаратуры.

4.6 Требования к непаяным методам монтажа

4.6.1 При монтаже методом накрутки применяют немодифицированные, модифицированные и бандажные соединения. Вид соединения должен быть определен в технических требованиях чертежа.

4.6.3 При выполнении монтажа накруткой провода между контактами штырей следует укладывать без натяжения.

4.6.4 При выполнении монтажа накруткой не допускается:

Выполнять соединение проводом, выпрямленным после раскрутки соединения;

Деформировать соединения (обжимать, сдвигать витки и т.п.);

Нахлест витков друг на друга в соединении.

4.6.5 Конец последнего витка соединения, выполненного накруткой, должен плотно прилегать к контактному штырю.

4.6.7 Выступание конца обжимаемого провода при выходе из хвостовика контакта должно быть не более 1,5 мм.

4.6.8 Поверхность хвостовика контакта после обжатия не должна иметь трещин, заусенцев, острых кромок, нарушений покрытий.

5 Требования безопасности

5.1 При монтаже должны выполняться требования ГОСТ 12.1.004 , ГОСТ 12.1.010 , ГОСТ 12.2.007.0 и ГОСТ 12.4.021 .

5.2 Для предупреждения поражения электрическим током при монтаже необходимо надежно заземлять корпуса питающих трансформаторов, вентиляторов, вентиляционных систем и электроинструментов.

Электропроводка должна иметь качественную изоляцию. При монтаже следует применять электропаяльники и розетки закрытого типа с рабочим напряжением не более 36 В. На розетках должно быть указано значение напряжения.

5.3 Для предотвращения пожара при монтаже следует предусмотреть следующие меры:

Помещения для хранения и разлива легковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ) должны быть изолированными и оборудованными вентиляцией;

Для хранения и транспортирования ЛВЖ или обтирочных материалов, загрязненных ЛВЖ, должна применяться тара из небьющегося и необразующего искр материала, с плотно закрывающимися крышками, на которой нанесены надписи «Огнеопасно» и название жидкости;

Рабочие участки должны быть снабжены противопожарным инвентарем (асбестовые одеяла, песок, огнетушители и т.д.).

5.4 Для соблюдения требований безопасности при монтаже необходимо выполнять правила защиты от статического электричества.

5.5 Для предупреждения тепловых ожогов при монтаже необходимо производить предварительную сушку ИЭТ и инструмента перед погружением в расплавленный припой. Рабочее место необходимо оборудовать теплоизолирующими экранами и специальными подставками для электропаяльников.

5.6 Для предупреждения травм от механических факторов необходимо использовать специальную тару для деталей и материалов, обеспечивающую безопасность при их транспортировании. Движущие части механизмов должны быть ограждены.

5.7 Для предупреждения отравления в процессе монтажа при выполнении работ с применением припоев, содержащих свинец, лаков и клеев рабочие места должны быть оборудованы вытяжными установками, обеспечивающими удаление вредных паров до нормы, не превышающей предельно допустимой концентрации в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005 .

5.8 Освещенность рабочих мест должна соответствовать [2 ].

5.9 Требования безопасности, не установленные настоящим стандартом, должны соответствовать требованиям системы стандартов безопасности труда.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Ключевые слова: стандарт, технические требования, монтаж электрический, монтаж накруткой, монтаж обжимкой, радиоэлектронная аппаратура, прибор, кабельные изделия, провод, жгут, ленточный кабель, вывод ИЭТ, соединитель, хвостовик контакта, пайка