Магнитогорский металлургический комбинат что производит. Группа ммк

ОАО "Магнитогорский металллургический комбинат" - крупнейший в нашей стране производитель в сфере черной металлургии. Общество владеет самым большим в России металлургическим комбинатом, расположенным в Челябинской области.

Компания контролируется структурами, близкими к высшему менеджменту. По данным на первое июля 2009 года, 87,26% акций ОАО "ММК" находится во владении номинального держателя ООО "Инвестиционная компания "Расчетно-фондовый центр", 9,71% - ЗАО "ИНГ БАНК (Евразия)", а чуть более трех процентов - в руках миноритарных акционеров.

Основным производственным предприятием группы является «Магнитогорский металлургический комбинат», который вместе с рядом смежных компаний обеспечивает полный комплекс операций от добычи и подготовки железных руд до глубокой переработки стали и чугуна. Между тем, предприятия группы обеспечиваются сырьем силами не входящих в Холдинг компаний. Сырье закупается, в том числе, у ОАО "Мечел".

Группа компаний ведет свою историю с 1932 года, когда на комбинате в Магнитогорске была запущена первая доменная печь.

А) предприятия, обеспечивающие технологический процесс на «Магнитогорском меткомбинате»:

ООО "НПО "Автоматика";
. ООО "Автотранспортное управление";
. ООО "Бакальское рудоуправление";
. ООО "Магнитогорский сервисный центр";
. ОАО "Магнитогорский цементно-огнеупорный завод";
. ЗАО "Механоремонтный комплекс";
. ООО "Минимакс";
. ООО "ММК Трейдинг Строй";
. ООО "МРК-Ремонт";
. ООО "Огнеупор";
. ООО "Ремпуть";
. ЗАО "Русская металлургическая компания";
. ЗАО "Строительный комплекс";
. ООО "Шлаксервис";
. ООО "Электроремонт";

Б) предприятия по глубокой переработке черных металлов:

ЗАО "Интеркос-IV";
. ОАО "Магнитогорский метизно-калибровочный завод "ММК-МЕТИЗ";
. ОАО "ММК-Профиль-Москва";

В) компании, обеспечивающие сбыт продукции холдинга:

ОАО "Башметаллопторг";
. ООО "Торговый дом ММК";
. ООО "Торговый дом ММК-Москва";
. ООО "Торговый дом ММК-Урал";

Г) финансово-инвестиционные компании:

ООО "Регион";
. ООО "Инвестиционная компания "РФЦ";
. ООО "Управляющая компания "РФЦ-Капитал".

Основные виды продукции, выпускаемые обществом:

Стратегия развития ОАО "ММК" направлена на увеличение обеспеченности производственных предприятий группы собственных сырьем за счет приобретения прав на разработку новых месторождений и строительства добывающий предприятий, а также за счет приобретения компаний горнодобывающей отрасли; на постоянное внедрение новых технологий и модернизацию имеющихся мощностей. На комбинате в 2007 году была принята инвестиционная программа, в соответствии с которой до 2013 года на модернизацию производства запланировано выделение более чем 10 млрд долларов. Кроме того, группа ММК стремится к более тесному сотрудничеству среди предприятий Холдинга, чтобы обеспечить увеличение эффективности.
В 2008 году валовая выручка группы ОАО "Магнитогорский металлургический комбинат" составила 225 972,4 млн рублей, а прибыль до налогообложения - 15 602 800 тыс рублей. Предприятие выпустило в 2008 году 12 млн тонн стали и 11 млн тонн металлопродукции.

Первый в мире город, изначально построенный по плану. Спроектированный для Сталина Магнитогорск все еще не преодолел свое противоречивое прошлое - от принудительного труда, который помог построить город в рекордные сроки, до сильной загрязненности, отравлявшей его население.

В июле 1931 года Ибрагим Ахметзянов прибыл в Магнитогорск в деревянном товарном вагоне с женой и восемью детьми. Их взглядам открылась тоскливая картина.

Посреди холодной, продуваемой ветрами степи, кучка палаток и хлипких бараков стояла у подножия знаменитой Магнитной горы, геологического формирования, настолько переполненного железной рудой, что компас не функционировал поблизости от него, а птицы избегали летать над горой.

Между горой и глубокой рекой Урал рабочие возводили бриллиант короны первого пятилетнего плана советского руководства, сталинский Металлургический комплекс Магнитогорска, один из крупнейших стальных заводов в мире.

«Первых строителей» Магнитогорска воспевали в поэзии, кино и песнях. Советская пропаганда подчеркивала вклад молодежного коммунистического движения и комсомольцев, государственного молодежного объединения, зародившегося в основном в Магнитогорске.

Но Ахметзянов не был добровольцем. Он был обездоленным крестьянином, которого власти выгнали с его фермы в Татарстане и послали в Магнитогорск, где его семью заставили жить и работать в поселении, окруженном охраной и колючей проволокой. Благодаря принудительному труду так называемых специальных переселенцев завод был построен так быстро.

Они жили в бараке с земляным полом на протяжении осени, затем холодной зимой и жарким летом, без самых основных удобств и медицинской помощи. По словам Салавата, правнука Ахметзянова, историка, недавно написавшего книгу об этих специальных переселенцах, 10 тысяч человек умерли от голода, холода и болезней в течение первых пяти лет строительства. Среди жертв были новорожденные сын и дочь Ахметзянова, а также его жена.

Салават Ахметзянов сказал, что история переселенцев забыта. «Когда речь идет о войне, мы не скрываем своих потерь, но вопросы, связанные с 1930-ми годами, стараются обходить на цыпочках», — говорит он.

«Если бы режим интересовался народом, то сроки строительства города были бы менее агрессивными, и без таких человеческих жертв, — говорит Герман Васильев, местный преподаватель истории, собирающий «книгу памяти» с именами жителей Магнитогорска, пострадавших от советских репрессий. — Мы говорим, что победителей не судят, но судить необходимо».

Восхваляемый как «стальное сердце Родины», Магнитогорск все еще не переосмыслил свое прошлое, и не только историю принудительного труда во время строительства. Десятилетиями тяжелая промышленность загрязняла воду и воздух, но мало кто задавал вопросы Магнитогорскому металлургическому комбинату (ММК), ныне приватизированному. 30 тысяч человек из 400-тысячного населения города по-прежнему работают на ММК. Официальная безработица в городе составляет всего лишь 1,44%, и Магнитогорск не переживал городской упадок, как другие населенные пункты с градообразующими предприятиями.

Контекст

Магнитогорск запускает линию холодного проката

Магнитогорск@ИноTV: "Половина домен остановлена. Люди покупают только хлеб и молоко..."

Жить на Урале стало тяжелее

Железо и сталь были ключевыми словами эпохи. Сталин заявил, что СССР становится страной металла, и этот металл ковался в Магнитогорске. Он стал воплощением рывка по созданию индустриального социалистического общества.

«Магнитогорск строили не ради прибыли. Это было средство трансформации страны, ее географии, ее промышленности и, прежде всего, ее народа, — написал историк Стивен Коткин (Stephen Kotkin) в книге о Магнитной горе. — Магнитогорск был Октябрьской революцией, социалистической революцией, сталинской революцией».

По иронии судьбы для совершения этой социалистической революции СССР обратился к капиталистическим соперникам и нанял в 1930 году американскую фирму Arthur McKee & Co для проектирования завода и подготовки советских инженеров, которые построили бы его. Основой для Магнитогорска, предположительно, послужил американский стальной завод в Гэри, штат Индиана, тогда считавшийся крупнейшим в мире. В первые годы строительства царил хаос, так как поставленные Москвой крайне сжатые сроки наталкивались на полное отсутствие инфраструктуры, постоянные пожары и нехватку квалифицированных рабочих и оборудования.

Магнитогорские строители устраивали «социалистическое соревнование», чтобы успеть выполнить работы в невероятно короткие сроки. Результат обычно выходил плохого качества. В 1930 году соревнование между командами правого и левого берегов привело к строительству дамбы, которая была недостаточно высокой, и ее пришлось заменить на более крупную. Но главное — одержанная победа в большевистском проекте, и рабочие преисполнились энтузиазма, пишет Коткин.

Но никакой рабочий энтузиазм не мог удержать строителей в тяжелых условиях, и они убегали тысячами. Государство решило проблему нехватки рабочей силы, устроив кампанию против якобы богатых крестьян-«кулаков», начавшуюся 1930-м и расширенную в 1931 году.

Первые товарные вагоны со специальными поселенцами прибыли в Магнитогорск в мае 1931 года. По словам Васильева, в район Челябинска прислали больше 40 тысяч семей обездоленных крестьян, большинство из них направили в Магнитогорск. Основную часть крестьян составляли тюркоязычные татары. Их особые поселения, окруженные колючей проволокой, представляли собой магнитогорские островки огромного Архипелага ГУЛАГ, трудовых лагерей, описанных Александром Солженицыным. К концу 1933 года в Магнитороск также отправили более 26 тысяч заключенных, осужденных не по политическим статьям.

Переполненные палатки с земляными полами и ветхие бараки первых жителей зимой трепала вьюга, а летом — песчаные бури. Крысы, клопы и вши мучили людей. Другие новоприбывшие обращались к опыту деревенской жизни и рыли себе землянки.

Толпы людей, холод, грязь, нехватка чистой воды, медицинской помощи и продуктов питания провоцировали эпидемии тифа, малярии и скарлатины. Тем временем партийное руководство вело относительно роскошную жизнь в деревянном «Американском городке», первоначально построенном в 1930 году для специалистов из США.

«Люди со специальными тележками обходили палатки и спрашивали, не умер ли кто. Они каждый день вывозили трупы. Первыми умирали дети и старики», — описывает Ахметзянов зиму 1931 года.

Хотя существование специальных переселенцев не отрицалось, но мало кто поддерживал стремление обсудить эту тему. Инициатива поставить им памятник пока не принесла своих плодов. Администрация одного округа не позволила Васильеву побеседовать с потомками переселенцев, и он не нашел спонсора для публикации книги большим тиражом. Магнитогорский металлургический комбинат по сей день не упоминает о принудительном труде в историческом разделе своего сайта.

«Необходимо рассказать детям обо всем. Они — потомки, они должны знать, кто мы есть. Подзаголовок всех моих книг — „Такого не должно повториться“», — говорит Васильев.

«Люди спрашивают, зачем ковыряться в этом, даже если это правда, — говорит Ахметзянов. — Проблема в том, что никто не дает деньги, и все работы осуществляются за счет исследователя».

Социалистический город

Завод был построен в рекордные сроки благодаря труду первых строителей. 31 января 1932 года на 20-градусном морозе была задута первая доменная печь. В течение года ее пришлось остановить и полностью перестроить.

Хотя чиновники не хотели снимать трудовые ресурсы с завода, вокруг предприятия необходимо было построить город. Согласно пропагандистской брошюре Магнитостроя от 1930 года, город должен был стать глубоким воплощением социалистического образа жизни. В итоге он должен был стать первым полностью спланированным городом мира.

В 1930 году Москва прибегла к помощи немецкого архитектора Эрнста Мая (Ernst May), завоевавшего признание благодаря строительству во Франкфурте доступного жилья из стандартных блоковых конструкций. Май спроектировал линейный город с зеленым поясом между жилыми и промышленными районами. Приехав на место работ в октябре 1930 года, Май обнаружил, что местность не подходит под его проект, — но чиновники уже начали строительство.

Процесс строительства, который должен был проходить по четкому плану, оказался сильно хаотичным. Будучи ограниченным существующими строениями и заводскими сооружениями, Май построил то, что получило название Соцгород — суперквартал из плоских, прямоугольных зданий высотой три-четыре этажа, к югу от завода.

Большие открытые пространства между зданиями, призванные по замыслу Мая обеспечить жителей максимальным количеством света, плохо сочетались с местным климатом и зимой становились доступны ледяным ветрам, дувшим в уральской степи. Хотя эти здания обветшали, квартиры в них пользуются высоким спросом, так как эти дома построены из кирпича, а не из бетонных панелей, как большинство других. Этот комплекс стал кандидатом на включение в список объектов всемирного наследия ЮНЕСКО.

В свое время стандартные, ничем не украшенные дома Мая подверглись критике за излишнюю простоту. Приехавший в Магнитогорск в 1933 году комиссар промышленности Серго Орджоникидзе пришел в негодование при виде домов Мая, окруженных вонючими отхожими местами из-за нехватки канализационной системы. Он сказал: «Вы назвали компостную яму социалистическим городом». Он приказал перенести жилые районы на западный берег реки, но из-за проблем советского стиля управления — даже самые малые вопросы требовали согласования с Москвой — план второй попытки создать социалистический город появлялся медленно.

Тем временем вокруг каждого предприятия на восточном берегу вырастали поселки из шатких бараков с такими названиями, как поселок Удобрений, станция Обогащения руды, городок Деревянных решеток. Город растянулся с севера на юг на 20 километров. Первый трамвай появился в 1935 году и проехал по улицам, украшенный портретом Сталина. В Магнитогорске была самая большая сеть трамвайных путей в стране после Ленинграда, но этого не хватало из-за отсутствия асфальтированных дорог и автомобилей. В 1939 году, в Магнитогорске, городе с населением 200 тысяч человек, был всего один временный госпиталь. Грабежи были обычным делом. Вместо хорошо спланированного социалистического города — хаос и беззаконие приграничного города.

С другой стороны, жилищное строительство и социальные службы — хотя их все еще было недостаточно — способствовали появлению более коллективного образа жизни: открывались публичные бани, прачечные, кафе и детские сады. Вместе с известным кинотеатром «Магнит» открылись десятки рабочих клубов, библиотек, игровых залов, кинопроекторов и учебных кружков. Они были призваны расширить культурный кругозор плохо образованных масс, а заодно обратить их в советскую веру.

Этот советский городской идеал был воплощен на западном берегу реки, с широкими проспектами, площадями и бульварами, изобилием пятиэтажных «хрущевок» — плоских панельных домов, построенных по строгому плану. С заводской стороной эту часть соединяли трамваи и четыре главных моста. Сегодня жилье на восточном берегу, куда ветер уносит выбросы с заводов, стоит дешево, и дома там в плохом состоянии.

Но основная масса строительства домов на западном берегу должно было дождаться окончания Второй мировой войны. Из 56 тысяч мужчин Магнитогорска больше 30 тысяч ушли на фронт, и их места на заводе заняли женщины.

«Они работали на заводе так, словно это был фронт. Бабушка рассказывала, что иногда они ночевали на заводе и не возвращались домой», — вспоминает общественный деятель Вячеслав Гутников. Его бабушка работала в коксохимическом отделе стального предприятия, из-за ядовитых газов известном как «ад».

Вклад Магнитогорска в войну увековечен в главном монументе города под названием «Тыл — фронту»: 15-метровая фигура рабочего, вручающего гигантский меч советскому солдату. Местные все еще гордятся тем, что каждый второй танк и каждый третий снаряд во время войны были сделаны из магнитогорской стали.

Трудно переоценить роль производства стали в жизни города, где в каждой семье кто-то работал на заводе. Любимая городская хоккейная команда, пять раз выигрывавшая чемпионат страны, мечта каждого местного мальчишки, называется «Металлург».

Размер комплекса ММК на восточном берегу, включающего все этапы производства стали, поражает воображение. Один заводской корпус протянулся более чем на полтора километра, и все это под одной крышей. Завод выпускает 400 разных видов стали. В 2014 году он выпустил 13 миллионов тонн нерафинированной стали и 12,2 миллионов тонн продукции из торговой стали.

Но металлургия — дело грязное. В феврале Леонардо ди Каприо опубликовал фотографию из «Инстаграма» National Geographic, запечатлевшую рыбаков на льду на фоне десятков дымовых труб Магнитогорска, с подписью о загрязнении окружающей среды. Публикация ди Каприо вызвал бурю в городе. Губернатор Челябинской области Борис Дубровский, сам бывший директор ММК, написал в своем «Инстаграме», что фотография была сделана 22 года назад, и с тех пор многие трубы были убраны. Он пригласил ди Каприо посетить город.

Но любой приезжающий в город впервые сразу ощущает в воздухе промышленный вкус, вроде угольной пыли, вызывающей едкое першение в горле. Российская государственная статистическая служба поместила Магнитогорск на третье место в списке самых загрязненных городов страны. В воздухе был обнаружен вызывающий рак легких канцероген бензопирен в количестве, в 23 раза превышающем норму. Помимо этого, по словам активистов «зеленого» движения, ежегодно в реку Урал сбрасываются миллионы кубометров промышленной воды, отравляющей реку тяжелыми элементами, нитритами и другими химикатами.

Информацию о влиянии загрязнения окружающей среды на здоровье найти трудно, но, по словам Анны Рожковой из организации «ЭкоМагнитка», только один из 20 детей города рождается совершенно здоровым и без аллергии. Глава городской онкологической больницы сказал в интервью в 2012 году: «Люди во всем мире подвержены раку, но мы, к сожалению, далеко обошли всех».

Александр Морозов, глава городского совета, сказал The Guardian, что данные о болезнях в городе значительно преувеличены. По его словам, экологическая обстановка стала намного лучше. Пресс-служба ММК сообщила, что в 2013-2015 годах предприятие потратило 2,5 миллиарда рублей на уменьшение ущерба окружающей среде и намерено потратить еще 10,5 миллиарда рублей в 2016-2018 году на эти задачи.

Если спросить местных жителей об экологии, то они обычно говорят, что сейчас стало лучше, чем было раньше, когда заводские выбросы зимой окрашивали снег в ржавый или черный цвет.

Нина Ивановна, кассир в пекарне на восточном берегу реки, вспоминает: «Раньше здесь просто не росли ни огурцы, ни капуста. Они моментально желтели и увядали».

Но рыбак, продающий килограммами мелкую рыбешку возле ММК, говорит, что река все еще грязная. «Вчера они слили в реку какую-то грязь, и погибло очень много рыбы. Мертвая рыба усеяла всю поверхность», — сказал мужчина, назвавшийся Игорем.

По словам Павла Верстова, редактора местного независимого информационного сайта Verstov.info, городская администрация должна была бы заставить ММК принять более решительные меры для снижения ущерба окружающей среде, но завод держит их в кулаке.

Несмотря на практически полную зависимость города от производства стали, диверсификация экономики мало кого здесь беспокоит. На вопрос о том, что произойдет в случае закрытия завода, Морозов ответил: «Детройт. Но мы не думаем, что это произойдет. Мы не думаем, что предприятие столкнется с таким тяжелым кризисом, что будет закрыто».

В отличие от других советских промышленных предприятий, ММК приносит прибыль. Но в четвертом квартале 2015 года завод понес убытки из-за экономического спада в России и рекордно низких цен на сталь в мире. Вряд ли в этом году ситуация улучшится. Многие опасаются повторения кризиса 2008 года, когда завод уволил три тысячи рабочих.

Но местные жители настроены патриотично и оптимистично. «Есть что критиковать (в Магнитогорске), но я делаю это с любовью, чтобы добиться еще большего улучшения, — говорит Олег Фролов, редактор спонсируемой ММК газеты «Магнитогорский Металл». — Мы производим ВВП, мощь страны. Недаром нас называют стальным сердцем Родины».

Материалы ИноСМИ содержат оценки исключительно зарубежных СМИ и не отражают позицию редакции ИноСМИ.

Легендарная Магнитка входила в число титульных и знаковых объектов индустрии молодого Советского Союза. В годы войны здесь ковали броню будущей Победы. А сегодня модернизированный ММК - одно из крупнейших металлургических производств страны и мира.

1. Магнитогорский металлургический комбинат расположен в городе Магнитогорске Челябинской области - на восточном склоне Южного Урала. Железную руду в районе горы Магнитной добывали с XVIII века как российские, так и зарубежные промышленники. Правда, до новейших времен процесс был организован бессистемно и довольно кустарно.

2. Планы строительства большого металлургического комбината возникли еще в начале XX века. Однако претворять их в жизнь начали уже в советском государстве, индустрия которого отчаянно нуждалась в металле. Строить ММК начали в 1929 году, первая доменная печь запущена в 1932-м.

3. Полный цикл производства металла начинается с добычи руды. Одним из источников сырья для ММК является рудник Малый Куйбас. Разрабатывать новый рудник в окрестностях Магнитогорска начали в 1973 году после того, как объёмы добычи руды на горе Магнитной снизились.

4. В карьере Малый Куйбас до 2023 года планируется добывать до 2,4 млн. железной руды в год. Глубина рудника достигает 180 метров.

5. Специалисты закладывают взрывчатку. Глубина скважин превышает 10 метров.

6. Во время рекордных взрывов в скважины закладывают до 97 тонн современной водоэмульсионной взрывчатки.

7. Помимо руды здесь попутно добывают щебень и строительный камень.

8. На руднике в несколько смен работают десятки самосвалов. За раз в кузов грузят 42 тонны породы. За смену водитель «БелАЗа» «наматывает» свыше 100 километров вверх и вниз по бортам карьера.

9. За годы работы Малого Куйбаса на нём добыли свыше 80 миллионов тонн руды. Сегодня запасы рудника оценивают в 17-18 миллионов тонн. Когда они иссякнут, добывать руду здесь планируют закрытым способом, для чего сейчас исследуют сверхглубокие горизонты. По некоторым данным, руды под землёй может быть до 100 миллионов тонн.

10. Добытую в карьере руду на комбинат доставляют по железной дороге.

11. Коксохимическое производство. Один из ключевых компонентов процесса выплавки чугуна в доменных печах - кокс. Это бездымное топливо высокого качества получают в ходе переработки каменного угля.

12. ММК располагает собственным коксохимическим производством. Это батарея из множества коксовых колонок. Перед загрузкой в них уголь измельчают и обогащают, избавляя от примесей породы. В каждую колонку загружают около 20 тонн обогащенного и увлажненного угля - шихты.

13. Кокс производят при адской температуре около 1100 градусов Цельсия. Процесс спекания угольных частичек происходит без доступа воздуха.

14. Коксовые печи «топят» вторичным доменным газом. Он сжигается в простенках между камерами коксовой батареи, тепло отдаётся кирпичной кладке стен и разогревает угольные массы.

15. «Коксовый пирог» спекается 14-16 часов. Процесс коксования угольной массы идет от наружной стенки камеры к ее центру.

16. Процесс выгрузки готового кокса из печи - довольно яркий и зрелищный. Раскаленную массу в вагон выталкивает специальное устройство. Коксовый пирог при этом рассыпается на мелкие куски.

17. Выгруженный кокс немедленно отправляют на охлаждение. Тушат его либо струями воды, либо «сухим способом» - при помощи азота. Фрагменты топлива при этом получаются более прочными.

18. Выгрузка охлажденного кокса.

19. Частицы кокса сортируют и отправляют на склад, откуда топливо поступает на металлургическое производство. Сегодня коксохимическое производство ММК - самое мощное среди металлургических комбинатов страны. 9 батарей могут выпускать до 6 млн. тонн кокса в год.

20. Всего же за 85 лет существования производства коксохимики Магнитки выпустили более 400 млн тонн кокса.

21. Одновременно с производством топлива-кокса на ММК готовят и сырьё. Поступающая с карьера «бедная» руда отличается низкой концентрацией железа. Поэтому руду обогащают: дробят, сепарируют при помощи магнитного поля. А чтобы слишком мелкая фракция не вылетала из доменной печи, руду спекают в более крупные кусочки - агломерат.

22. Доменный цех . Доменная печь снаружи смахивает на обвитый трубами многоэтажный дом. Именно в домне, загрузив в неё кокс и рудный агломерат, получают чугун - сплав железа с углеродом и другими элементами. Чугун придумали в Китае. В русском языке слово «чугун» - китайского происхождения (от иероглифов «лить» и «дело»). А вот у слова «домна» старославянские корни (от «дмение» - дутьё). Современный принцип доменной печи в Европе используют с XV века, а в России первая печь появилась в XVII веке.

23. Кокс и рудный агломерат загружают в доменную печь сверху. Под воздействием разогретого горячего воздуха сырьё опускается и постепенное превращается в чугун и шлак. При этом нагретые горючие газы поднимаются вверх и уходят из домны топить печи коксовой батареи. Жидкий чугун сливается из печи в ковши и отвозят в цеха для дальнейшей переработки в сталь.

24. Доменная печь работает непрерывно. Останавливают её на капитальный ремонт износившихся элементов раз в 10-20 лет.

25. В высоту доменная печь достигает нескольких десятков этажей. Почти весь объём печи занимает шихта (смесь кокса, руды и флюса, это вещество помогает отделить породу и золу от металла). Шихту снизу разогревает обогащённый кислородом воздух, раскалённый до 1100—1400 градусов Цельсия.

26. За 4-6 часов разогретая шихта проходит путь от верха печи до её нижней части, «горна», где чугун и шлак уже находится в расплавленном состоянии. В горне скапливается более тысячи тонн чугуна слоем до 1,7 метра. Выпускают расплав через огнеупорные отверстия лётки. Из каждой новой партии чугуна для анализа химического содержания в экспресс-лабораторию отправляют пробу.

27. Оператор следит за процессом выплавки чугуна.

28. Специальное устройство пробивает лётку для выпуска из печи чугуна.

29. Чугун выпускают из печи в среднем каждые 40 минут. Расплавленный металл течёт по системе желобов через весь литейный цех и попадает в чугуновозы.

30. Горновой - одна из самых важных и ответственных позиций в доменном производстве. Он наблюдает за ходом плавки визуально или по приборам и своевременно выпускает чугун и шлак из доменной печи.

32. Жидкий чугун разливают в чугуновозную посуду - ковши или миксера - вместимостью от 50 до 500 тонн и по железной дороге увозят на производство стали.

34. Общая длина трубопроводов, по которым на ММК циркулирует сжатый воздух, газы и прочие элементы производства, составляет сотни километров.

36. Печь-конвертер - это цилиндрический сосуд, конструкция которого позволяет ему вращаться на 360 градусов в любую сторону.

37. В конвертер загружают металлический лом и чугун в соотношении один к четырём. Чугун в конвертер выливают из ковшей. В качестве лома используют обрезь прокатных цехов ММК и продукцию вторчермета.

38. В печи тепло.

39. Процесс превращения чугуна в сталь сопровождается раскаленным фейерверком.

40. К горловине наклонённого конвертера ковш с чугуном поднимают при помощи мостового крана.

42. Загруженный чугуном и ломом конвертер закупоривают и продувают. Реакция с кислородом довольно быстротечна. Сталь готова через четверть часа. В самом конце «металлический суп» сдабривают алюминием и ферросплавами, присадки повышают качество стали.

43. На поверхности расплава образуется шлак. От этой «пенки» необходимо избавиться.

45. Сталь сливают из нижней части конвертера. Температура шлака ниже температуры стали на 50 градусов, разницу контролируют термодатчики. Компьютер отображает сталь и шлак разными контрастными цветами. Оператор, заметив границу, в нужный момент поворачивает конвертер, чтобы шлак сливался в другую емкость.

46. Различных характеристик сортов стали (прочность, ковкость, стойкость к коррозии) добиваются при помощи присадок: ванадия, никеля и т.д. После первичной обработки стали происходит формирование слябов путём непрерывной разливки стали в заготовки различной ширины.

47. Из кислородно-конвертерного цеха слябы отправляются в прокатные цеха для дальнейшего передела.

48. . Производство толстого листа. Толстолистовой стан-5000 горячей прокатки - уникальный в масштабах не только отечественной, но и мировой металлургии. Предназначен для получения толстолистового проката шириной до 5 метров. Такую сталь очень ценят производители труб большого диаметра, строители кораблей, мостов и объектов атомной промышленности.

49. Технологический процесс на стане-5000 полностью автоматизирован.

50. До начала прокатки слябы разогреваются в печах. Гидросбив удаляет с разогретых слябов окалину. После чего стальная заготовка попадает в обжимную клеть - самую мощную в мире, где заготовки обжимают с усилием 12,5 тыс. тонн.

51. Температура нагрева заготовки в процессе прокатки варьируется в зависимости от марки стали и может достигать 1300 градусов.

52. Установка ускоренного охлаждения. Максимальный расход воды - 11 250 кубометров в час!

53. Инспекционные столы.

54. Наличие возможных поверхностных дефектов и соответствие необходимым геометрическим размерам проката проверяют на инспекционном столе. Внутреннюю же структуру листов контролируют при помощи ультразвуковых установок.

55. Один из этапов технологической цепочки - участок порезки проката.

56. Длина всего стана превышает один километр.

57. Готовые листы стального проката поставляют машино- , судо- , мостостоительным компаниям, а также производителям труб большого диаметра, которые затем используются в крупнейших транспортно-энергетических проектах России.

58. Маркировка проката ММК.

59. . Комплекс стана-2000 холодной прокатки. Ещё одно производственное подразделение ММК - Листопрокатный цех № 11, крупнейший и наиболее современный в России комплекс по производству холоднокатаного и оцинкованного проката. В состав комплекса входит стан-2000 тандем, совмещенный с линий травления в соляной кислоте, 2 агрегата горячего оцинкования, комбинированный агрегат отжига/оцинкования, агрегат инспекции, упаковочные линии.

60. На агрегат цинкования стальной прокат приходит в рулонах. Их разматывают и сваривают, чтобы получить непрерывное полотно.

61. Стальную полосу протравливают, обрезают кромки, и раскатывают до нужной толщины на стане холодной прокатки.

62. Автоматизированный пост управления в ЛПЦ №11.

63. Агрегат непрерывного отжига и горячего оцинкования. Наносит покрытие на тонколистовой холоднокатаный прокат из малоуглеродистой стали.

64. Процесс оцинкования непрерывный, металл сначала попадает в накопитель, а потом разогревается в печи до 800 градусов.

65. Готовый продукт - рулоны оцинкованной стали.

66. Оцинкованный металл востребован автопромом, предприятиями строительной индустрии, «белым» машиностроением (производителями бытовой техники), а также производителями тары и упаковки. В том числе за пределами России.

67. ММК занимает территорию общей площадью более 11 тысяч Га.

68. Количество сотрудников собственно ММК - около 18 тысяч человек.

Оригинал взят у greedyspeedy в

Рассказ о Магнитогорске делится на две части. В первой части речь пойдет о Магнитогорском металлургическом комбинате(ММК) - градообразующем предприятии города, приведена драматическая историю первых лет строительства комбината и его текущее положение, проиллюстрированное фотографиями; во второй части будет история строительства относительно молодого города, попадут дома сталинского периода, именно в это время возводился город и комбинат.

Краткая информация о комбинате

Магнитогорский металлургический комбинат(ММК, ранее носил наименования: Магнитогорский металлургический комбинат им. И. В. Сталина, Магнитогорский металлургический комбинат имени В. И. Ленина) - крупнейшее металлургическое предприятие в России полного цикла(производство чугуна, стали и проката). Магнитка - один из мощнейших символов индустриализации и один из главных символов сталинской эпохи. Магнитку строила вся страна, в строительстве принимали участие в том числе специалисты из Америки. На данный момент на комбинате трудится около 55 тысяч человек. ММК входит в перечень системообразующих организаций России, от работы этих предприятий зависит устойчивость общества. Общая площадь комбината составляет 11834,9 га. Если посчитать, то на территории комбината может разместиться большая часть Москвы внутри третьего транспортного кольца и еще останется свободное место.

Магнитка всегда удивляла. Удивляла американских инженеров, не веривших, что промышленные объекты можно строить в такие рекордные сроки. Удивляла весь мир, когда в суровые годы Великой Отечественной войны сумела всего за месяц наладить выпуск столь нужной стране броневой стали, катая ее на блюминге, чего раньше никто и никогда не делал. Удивляла скептиков всех видов, выдавая рекорд за рекордом и постоянно наращивая выпуск металла, который до сих пор служит людям на различных промышленных объектах, строительных конструкциях Байконура, нитках газопроводов и нефтепроводов. Основными внутренними потребителями продукции комбината являются: трубная отрасль, автомобильная отрасль(КамАЗ, МАЗ, ГАЗ, БелАЗ и др.), предприятия железнодорожного машиностроения и судостроения и многие другие.

История Магнитогорского металлургического комбината

Магнитогорский металлургический комбинат в наши дни

1. Магнитогорская ТЭЦ. Электрическая мощность 300МВт. По большей части покрывает потребности ММК в электроэнергии, хотя на территории комбината есть собственные независимые подстанции. ТЭЦ обеспечивает энергией так же левобережную часть города и часть правого берега. Станция была приянта в эксплуатацию в 1954 году. На протяжении многих лет ТЭЦ достраивалась. ТЭЦ ММК строила вся страна, поставки оборудования для ТЭЦ, осуществляло 30 городов СССР (Москва, Ленинград, Барнаул, Свердловск, Новосибирск, Таганрог, Ярославль, Томск, Хабаровск, и многие другие). В строителсьтве участвовали специалисты из социалистических стран.

2. Участок поставки железной руды и концентратов.

5. Очень грязное производство. К слову сказать, нахожусь я в той точке, которая не огорожена забором. Следуя здравой логике, я подумал, что нахожусь за пределами комбината. Но не тут-то было. Еще каких-то пол-километра от ГОКа и я попадаю на КПП, где меня ловят охраники. Пишу объяснительную, потом за мной приезжает милиция и эта история затягивается на весь день. Разговор с полковником, потом с сотрудником ФСБ. Хоть территория комбината явно не обозначена, тем не менее находился я на территории. А находится с фотоаппаратом на территории ММК приравнивается к промышленному шпионажу. Плюс ко всему за забором, где спокойно могут ходить люди, находится полигон, где испытывают сталь, производимую для оборонки на прочность. Место съемки - по-сути засекреченный объект. Нашей полиции и ФСБ очень трудно было объяснить интерес к промышленной архитектуре. Очень сложно.

6. 2/5 железорудных запасов Магнитки уже выработано. Эта часть карьера выработала практически весь свой ресурс. Некоторые запасы еще есть, но они оставлены на случай войны.

7. Гора Магнитная. Дала жизнь ММК.

8. Ведутся незначительные работы.

Первенец пятилеток, броневой щит страны, гигант советской индустрии, флагман отечественной металлургии, «законодатель мод» в металлургической отрасли – это все о ММК. Его рекорды покорили весь мир: само его появление на голом месте в кратчайшие сроки стало главным достижением.

Справочная информация:

• Название компании: ПАО «МАГНИТОГОРСКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ КОМБИНАТ»;
• Правовая форма деятельности: публичное акционерное общество с 26 мая 2017 года;
• Вид деятельности: производство и реализация продукции черной металлургии;
• Выручка за 2016 год: 5 630 млн долларов;
• Бенефициар: Виктор Рашников, председатель Совета директоров;
• Численность персонала за 2016: 18 077 человек;
• Сайт компании: http://mmk.ru/

В февральские дни текущего года Магнитогорский металлургический комбинат, градообразующее предприятие Магнитки, одно из известнейших, составляющих промышленное наследие СССР , принимал поздравления в свой адрес в связи с юбилеем. Ровно 85 лет назад, 1 февраля 1932 года, первый чугун выдала первая домна. Именно этот день стали считать Днем рождения ММК. В Советском Союзе не было ни одного человека, который бы не знал об этом первенце первых пятилеток и символе советской индустриализации.

История ММК (Магнитка - более привычное наименование) - это настоящий «феномен» в истории страны. Глухая уральская степь - и гигант советской индустрии, поднявшийся на голом месте в рекордные сроки, исключительно благодаря самоотверженности тысяч первостроителей. Это было невероятно. Никто в мире не верил, что такое возможно. Как не верили и позже, когда комбинату потребовался лишь месяц, чтобы наладить выпуск броневой стали для воюющей с фашистами страны.

«С момента пуска первой домны Магнитки по сегодняшний день на ММК добыто свыше 430 млн тонн руды, произведено более 700 млн тонн агломерата, 614 млн тонн чугуна, 791 млн тонн стали и 633 млн тонн товарной металлопродукции. Если всю выплавленную за 85 лет сталь Магнитки представить в виде листа толщиной 0,5 мм, то им можно было бы покрыть площадь порядка 200 тыс. кв. км. Это больше, чем территория таких стран, как Бельгия, Нидерланды, Австрия и Швейцария, вместе взятые».

Металл с Магнитки по сей день служит в ДнепроГЭСе, Байконуре, газопроводах и нефтепроводах. ММК всегда оставался и остается флагманом отечественной черной металлургии и гордится людьми, которые не раз демонстрировали свой несгибаемый характер на протяжении всей истории существования комбината.

Как покорялась гора Магнитная

И сам город Магнитогорск, и комбинат обязаны той горе своим рождением (да и названием тоже). Уникальное скопление железных руд на небольшой площади, по первым оценкам специалистов, составляло около полумиллиарда тонн железной руды, высокосортной с содержанием железа в ней до 70%, и главное — неглубоко залегавшей, а местами выходившей на поверхность.

Говорят, что крепость Магнитную оренбургский губернатор И.И. Неплюев основал в 1743 году исключительно с целью охраны горы от самовольных попыток добыть руду. В окрестностях горы Пугачев сражался с царской армией, а сама крепость, между прочим, даже служила базой Пугачевским бунтарям.

Когда, спустя столетие, правительственная комиссия, которую возглавил Д.И. Менделеев, обследовала гору в 1899 году и произвела необходимые расчеты, предполагаемые запасы руд составили 1 млрд пудов, хотя чуть позже более детальные расчеты позволили утроить это значение.

Тот же Дмитрий Иванович неоднократно указывал, что производство чугуна гораздо целесообразнее организовывать с применением каменных углей в качестве основного топлива для металлургического производства. Он говорил, что очень важно построить большие доменные печи, способные выплавлять чугун гораздо дешевле, используя минеральное топливо, доставленное из Западной Сибири, где были открыты залежи каменного угля. Сибирская железная дорога проходила совсем рядом. Для железного дела на Урале это могло стать реальным толчком.

Только вот неискоренимая российская бюрократия не позволила осуществить эту идею. До самой октябрьской революции соединить сибирский уголь и уральскую железную руду так и не удалось.

В мае 1925 года в Свердловске приступили к проектированию Магнитогорского завода у горы Магнитной, которому, согласно планам молодого советского правительства, суждено было стать в стране самым крупным металлургическим заводом. Спустя четыре года на территории Челябинской области началось строительство.

Даже тяжелейшие условия, в которых приходилось трудиться первостроителям Магнитки, не помешали уже в августе 1929 приступить к рудным разработкам. Руда с горы Магнитной направлялась на уральские заводы.

К началу 1931 уже возведены доменный, мартеновский и прокатный цехи, чуть позже введен в строй цех огнеупоров, на сушку поставлена 1-я домна, первый ток дала центральная электростанция, а 1 февраля 1931 Магнитка дала первый чугун. Ее рождение состоялось. Уже летом чугун дала домна №2.

Завод развивался стремительно. Прошел всего один год, а уже запущены еще две домны, четыре мартена. На Магнитке выплавляют сталь. А с пуском сортового прокатного стана 500 в 1934 году комбинат стал предприятием с законченным металлургическим циклом.

Мировая история не знала доселе примеров возведения столь грандиозного промышленного объекта в такие сжатые сроки, когда и технические возможности минимальны.

Этому крупнейшему отечественному металлургическому предприятию суждено было стать настоящим броневым щитом в годы Великой отечественной войны. Тому немало способствовала и географическая удаленность от боевых действий.

С первых дней войны ММК жил и работал для фронта, для победы.

Чтобы выполнять сложные военные заказы, потребовалась коренная перестройка производства. Металлургам пришлось приспосабливать печи для выплавки броневой стали. Во всем мире это делалось в малотоннажных мартенах с «кислым подом», так что эту технологию срочно осваивали теперь на ММК. Уже через месяц после начала войны смогли получить первую броневую сталь. Более того, магнитогорцы создали новую технологию ее выплавки в больших мартеновских печах с основным подом, чем в металлургии качественной стали буквально совершили переворот.

Ударными темпами возводился и цех для термической обработки брони, первые бронелисты он принял уже в сентябре 41-го.

Магнитка становилась боевым арсеналом страны, производя еще и снаряды, ручные гранаты, детали к реактивным снарядам и другую оборонную продукцию.

Строились и вступали в строй новые производственные агрегаты:

• мартеновская печь № 19;
• стан «2350» из Запорожья;
• коксовая батарея;
• домны №5 и №6.

Можно смело утверждать, что за эти годы на Магнитке построили и освоили целый завод с законченным металлургическим циклом. Из Магнитогорской стали в годы войны был произведен каждый третий снаряд, броня каждого второго советского танка.

А в послевоенные годы… «законодательница мод» в черной металлургии

Производство стали продолжало расти бурными темпами. За первые двадцать послевоенных лет ММК ввел в строй 14 мартеновских и 4 доменные печи, 6 прокатных цехов и столько же коксовых батарей.

Магнитка даже во многим была «законодательницей мод» в отрасли:

В середине 70-х годов комбинат производил в год 15 млн тонн стали и 12 млн тонн готового проката. Производство еще несколько лет оставалось примерно на том же уровне. А в 1989 Магнитка достигла рекордной цифры - 16 млн тонн стали в год.

В рыночную экономику

Распад Союза, вхождение в рынок для комбината не могли не иметь негативные последствия. В 1992 Магнитогорский комбинат становится акционерным обществом. Главная цель, что стоит перед ним, - реконструкция и модернизация производства. Иного пути нет. Основные фонды изношены, технологии к тому времени уже устарели. Один только конвертерный комплекс отвечал полностью требованиям современных металлургических технологий. И все равно объемам производства к середине 90-х было далеко до рекордных. Да что там ММК, во всей стране — экономический спад, и на грани остановки оказалось большинство из крупных потребителей металла. Прежде всего, это касалось машиностроительного и оборонного комплексов.

С конца девяностых на ММК началось грандиозное восстановление.

1. Была разработана масштабная инвестиционная программа, направленная на техперевооружение.

   Ушло целых пятнадцать лет, пока заработали на комбинате современные производственные комплексы, позволяющие обеспечить выпуск продукции, способной конкурировать на внутреннем и внешнем рынке.

   За это время металлурги отказались от мартеновского способа выплавки стали, все сталелитейные мощности были обновлены, полностью реконструировано сортопрокатное производство, на высокопроизводительных современных агрегатах выпускается оцинкованный прокат и металлопрокат с полимерным покрытием.

   Предпринятые меры позволили существенно улучшить экологическую ситуацию в городе.

   Год 1997 для Магнитки стал переломным. Комбинат достиг роста производства стали, и в последующие годы объем продукции постепенно увеличивался.

2. Реализация интеграционной политики стала еще одним направлением, в котором развивался комбинат. В собственности ММК с 2002 года находятся контрольные пакеты акций калибровочного и метизно-металлургического магнитогорских заводов. За счет их объединения метизная отрасль страны обрела крупное ОАО «Магнитогорский метизно-калибровочный завод «ММК-МЕТИЗ».

ММК не перестает расширяться и создавать собственную сырьевую базу за счет вхождения в Группу угольной компании «Белон» и специализирующейся на поставках металлолома компании «Профит».

Кроме того, часть проектов комбинат реализует за пределами Магнитки. В Колпино построен завод штампованных автокомпонентов, а в Турецкой Республике - металлургический комплекс «ММК Metalurji».

Любой из проектов, реализованных ММК, - еще один шаг к укреплению конкурентоспособности и стабильному развитию.

«В соответствии с новой редакцией Устава с 5 июня 2017 г. полным фирменным наименованием ММК на русском языке является Публичное акционерное общество «Магнитогорский металлургический комбинат», сокращенным фирменным наименованием - ПАО «ММК»; полным фирменным наименованием акционерного общества на английском языке является Public Joint Stock Company Magnitogorsk Iron & Steel Works, сокращенным фирменным наименованием — PJSC MMK».

Группа «ММК» - высокоэффективная российская металлургическая компания, которая занимает лидирующие позиции среди предприятий отрасли. Она входит в тридцатку крупнейших мировых производителей стали, обеспечивая соответствие высоким стандартам в области экологии и охраны труда. Не сдает свои позиции ММК и на отечественном рынке производителей металлопроката, все последние годы стабильно оставаясь в тройке лидеров с объемом производства в 17,5% в компании с НМЛК (17,5) и Северсталью (15,3). Он является единственным в стране производителем белой жести.