Воронежская ТЭЦ «Квадра. Инженерно-геологические условия участка главного корпуса. Мероприятия по обеспечению сохранности материалов, изделий, конструкций и оборудования на строительной площадке

Установленная электрическая мощность - 138 МВт, тепловая - 1181 Гкал. Год ввода в эксплуатацию - 1933.

25 октября 1933 года состоялся пуск первой мощной электростанции столицы Черноземья - Воронежской государственной районной электростанции (ВОГРЭС). В этот день турбогенератор новой станции был синхронизирован и включен в параллельную работу со старой городской электростанцией по линиям электропередач 35 киловольт, приняв на себя первую рабочую нагрузку. В 1959 году ВОГРЭС получила новое название – «Воронежская ТЭЦ – 1».

На станции постоянно ведутся работы по модернизации и увеличению мощности. Специалисты Воронежской ТЭЦ-1 стремятся идти в ногу со временем и применять в работе современные технологии. В последние несколько лет были внедрены информационная автоматизированная система управления технологическим процессом; начали работу две установки очистки воды методом обратного осмоса. В этот же период проведена реконструкция газового оборудования котлов с применением системы управления газовыми горелками «АМАКС».

Сегодня ТЭЦ-1 является производственным подразделением Воронежского филиала ПАО «Квадра» и принимает активное участие в инвестиционной программе по обновлению генерирующих мощностей, которую реализует компания. В 2012 году начались проектные работы по строительству на базе Воронежской ТЭЦ-1 современной парогазовой установки мощностью 223 МВт. Ввод в эксплуатацию современного энергокомплекса запланирован в 2018 году.

Воронежская ТЭЦ-1 гордится не только своими производственными достижениями, но и людьми - настоящими профессионалами и трудовыми династиями, опыт которых передается из поколения в поколение. Воронежская ТЭЦ-1 снабжает теплоэнергией Левобережный, а также части Ленинского и Железнодорожного районов Воронежа.

Воронежская ТЭЦ-2

Установленная электрическая мощность - 127 МВт, тепловая - 785 Гкал/ч. Год ввода в эксплуатацию - 1957.

В начале 50-х годов прошлого века началось бурное развитие Северо-Западного промышленного района Воронежа. Здесь велось широкомасштабное строительство новых предприятий, среди которых был завод Тяжелых механических прессов (ТМП). Министерство станкостроения приняло решение построить на территории завода ведомственную ТЭЦ. Станция, введенная в эксплуатацию в марте 1957 года, обслуживала паром, горячей водой и электроэнергией близлежащие промышленные производства. Для этих целей теплоэлектроцентраль оборудовали паровыми котлами и турбогенератором мощностью 12 МВт.

Сегодня Воронежская ТЭЦ-2 - один из важнейших объектов жизнеобеспечения Воронежа. Предприятие снабжает отоплением и горячей водой более 200 тыс. жителей города, включая активно строящийся микрорайон Северный, 9 промышленных предприятий Коминтерновского района, более 70 объектов социальной сферы и здравоохранения.

В октябре 2010 года состоялась торжественная церемония открытия новой парогазовой установки мощностью 115 МВт на ТЭЦ-2. С вводом в эксплуатацию современного парогазового оборудования повысилась эффективность выработки электрической и тепловой энергии станции, а также надежность энергообеспечения промышленных предприятий и объектов жилищно-коммунального сектора Воронежа.

Установленная тепловая мощность ТЭЦ-2 увеличилась на 90 Гкал/ч. Электрическая мощность возросла на 115 МВт. Кроме того, на ПГУ-115 МВт было установлено три сетевых насоса производительностью 2500 т/час сетевой воды каждый. Это повысило надежность теплоснабжения Северного жилого массива Воронежа.

Внедрение современных технологий на станции, применение автоматизированных систем управления требуют от работников высокой квалификации и постоянного повышения уровня знаний и навыков. На предприятии работает много молодых специалистов, но есть и трудовые династии.

Воронежская ТЭЦ-2 поставляет теплоэнергию в Коминтерновский район города.

Тепловые сети

Тепловые сети были сформированы в 1959 году Постановлением Совета народного хозяйства Воронежского совнархоза. Предприятие создали на базе котельной № 1, в ведении которой находились три теплотрассы. Протяженность тепловых сетей составляла всего 75 км.

Предприятие активно развивалось. Спустя несколько лет в эксплуатацию была введена еще одна котельная общей мощностью 60 Гкал/час, что позволило обеспечить теплом и горячей водой жителей Юго-Западного района Воронежа. С вводом последующих очередей оборудования и теплосетей работы по теплофикации областного центра продолжились.

Сегодня Тепловые сети – одно из крупнейших теплосетевых предприятий в компании «Квадра». Основные направления деятельности Тепловых сетей – передача и распределение теплоэнергии, обеспечение теплоснабжения подключенных к сетям потребителей, эксплуатация, ремонт, техническое перевооружение и реконструкция тепломагистралей. Сейчас в составе Воронежского филиала находятся магистральные и квартальные тепловые сети суммарной протяженностью 868 км.

Входящая в состав производственного подразделения Котельная №1 поставляет тепло и горячую воду потребителям Центрального и Ленинского районов Воронежа, а Котельная №2 – Советского района города.

Воронежская ТЭЦ «Квадра» (ранее Воронежская ТЭЦ-2) обеспечивает теплом (отоплением и горячей водой) более 200 тыс. жителей города, включая активно строящийся микрорайон Северный, 9 промышленных предприятий Коминтерновского района, более 70 объектов социальной сферы. Её установленная электрическая мощность составляет 127 МВт, а тепловая - 785 Гкал/ч.

125 лет назад в Воронеже была построена первая электростанция постоянного тока с двумя паровыми машинами, мощностью 40 л.с. (около 30 кВт). Её мощности едва хватало, чтобы освещать дуговыми фонарями производственные цеха и вокзал станции Воронеж. Но большая энергетика в город пришла в 1933 году с пуском Воронежской ГРЭС (ВОГРЭС) (сейчас это Воронежская ТЭЦ-1), о которой я рассказал в прошлый раз . Но и её мощности для бурно растущего Воронежа не хватало, в начале 50-х годов заводы здесь стали расти, как грибы. И вот Министерство станкостроения решило построить на территории завода Тяжелых механических прессов (ТМП) новую ТЭЦ. Воронежская ТЭЦ-2 была введена в эксплуатацию в марте 1957 года. Она была оборудована паровыми котлами и турбогенератором мощностью 12 МВт.

2. А что, объект серьезный, поэтому и секьюрити на высоте, ой, на постаменте. А это, чтоб враг не расслаблялся. И, конечно, Слава защитникам нашего Отечества!

Так она и работала бы в таком режиме, если бы не «Квадра», которая в 2007 году решила дать ей вторую жизнь и построить на её базе новую современную парогазовую установку (ПГУ-115), мощностью 115 МВт. В октябре 2010 года состоялась торжественная церемония её открытия. Тепловая мощность ТЭЦ-2 увеличилась на 90 Гкал/ч, а электрическая на все 115 МВт. Да и сама станция стала называться Воронежская ТЭЦ «Квадра».

3. Опять я куда-то залез, пусти в огород...

4. А отсюда ляпота какая открывается, весь город, как на ладони.

10. Вроде бы тот самый завод, которому станция обязана

11. Первый делом меня, как всегда, на ретро потянуло

15. А это общий вид на ПГУ-115 МВт

Новая ПГУ-115 МВт состоит из двух газовых турбин LM6000 PD Sprint мощностью 45 МВт каждая, произведенных компанией General Electric, паровой турбины ПТ-25/34-3,4/1,2 мощностью 25 МВт, производства Калужского турбинного завода и двух котлов-утилизаторов типа КУП-75-3,9-440, изготовленных на украинском предприятии «ЮжТрансЭнерго». Кроме этого, на ПГУ-115 МВт были установлено и три сетевых насоса производительностью 2500 т/час сетевой воды каждый, что позволило существенно повысить надежность теплоснабжения Северного жилого массива Воронежа.

27. Градирни Воронежской ТЭЦ «Квадра»

28. Большое спасибо всей пресс-службе ПАО «Квадра» за организацию моей поездки и лично Харламовой Ольге, пресс-секретарю Воронежского филиала за компанию!

Ещё из нашего большого путешествия по объекта ПАО «Квадра»:

10 февраля 2015 года состоялась рабочая встреча Губернатора Воронежской области Алексея Гордеева и генерального директора ОАО «Квадра» Владлена Александровича. В совещании также приняли участие руководитель департамента экономического развития Воронежской области Анатолий Букреев, глава городского округа город Воронеж Александр Гусев и директор Воронежского филиала ОАО «Квадра» Николай Назаров. Участники встречи обсудили вопросы теплоснабжения города, а также развитие и повышение надежности теплоэнергетического комплекса региона.

Открывая встречу, Губернатор Воронежской области Алексей Гордеев отметил, что с компанией «Квадра» правительство региона работает в тесном контакте и на долгосрочной основе.

В свою очередь Генеральный директор ОАО «Квадра» Владлен Александрович отметил важность совместного обсуждения руководством энергокомпании и региональными органами власти вопросов и проблем теплоснабжения в регионе. Он поблагодарил Губернатора Воронежской области Алексея Гордеева за конструктивное сотрудничество.

Стороны также обсудили вопрос реализации масштабного инвестиционного проекта компании «Квадра» по строительству ПГУ-223 МВт на Воронежской ТЭЦ-1. Генеральный директор ОАО «Квадра» Владлен Александрович рассказал о ходе строительства современной парогазовой установки. В настоящее время здесь полным ходом идут подготовительные работы, готовится строительная площадка, ведется поставка оборудования будущей ПГУ.

«Мы достигли договоренности, что компания «Квадра» продолжает строить парогазовую электростанцию и в конце 2016 года введет ее в эксплуатацию. Население получит надежную современную станцию, отсутствие всплесков по росту тарифов. Рассматривалась возможность реализации этого проекта в другом регионе Российской Федерации, так как считается, что Воронеж достаточно обеспечен энергоресурсами, но Губернатор Алексей Гордеев настоял, чтобы инвестиционный проект продолжался именно в Воронеже. Акционеры компании поддержали. Поэтому мы будем вводить в эксплуатацию блок на Воронежской земле», - подчеркнул Владлен Александрович.

Строительство ПГУ-223 МВт на Воронежской ТЭЦ-1 это уже второй масштабный инвестиционный проект, который компания «Квадра» реализует в Воронежском регионе. В 2010 году энергокомпания ввела в эксплуатацию современную парогазовую установку мощностью 115 МВт на Воронежской ТЭЦ-2.

Ввод в эксплуатацию современного энергоэффективного оборудования позволяет не только повысить надежность энергообеспечения жителей региона, но и улучшить технико-экономические показатели работы станции, повысить надежность и эффективность производства, а также обеспечить конкурентоспособность ТЭЦ на рынке электроэнергии и мощности.

Также в дальнейшем на базе современной парогазовой установки Воронежской ТЭЦ-1 планируется проводить обучающие семинары для специалистов в сфере теплоэнергетики.

Последние новости

• 19.03.19 РусГидро в 2020 году завершит газификацию Анадырской ТЭЦ
  РусГидро планирует перевести второй котел Анадырской ТЭЦ на сжигание природного газа и тем самым завершить проект...
• 19.03.19 Введены в эксплуатацию блоки Балаклавской теплоэлектростанции и Таврической теплоэлектростанции
  Министр энергетики Российской Федерации Александр Новак в интервью телеканалу «Россия-24» рассказал подробности...
• 13.03.19 В Узбекистане идет монтаж второй парогазовой установки в Навоийской ТЭС
  Шавкат Мирзиёев в ходе поездки в Навоийскую область 28 марта 2017 года посетил и Навоийскую ТЭС, где заложил капсулу...
• 07.03.19 Шум одной из Бийских турбин Сибирской генерирующей компании сократится на десяток децибелов
  Со временем первый турбогенератор Бийской ТЭЦ стал работать громче, чем раньше. Показатели не отклонялись от...
• 06.03.19 В Калининграде введена в эксплуатацию Прегольская ТЭС
  «Калининградская генерация», совместное предприятие АО «Роснефтегаз» и ПАО «Интер РАО», завершила строительство...
• 05.03.19 В Армении стартует строительство новой Ереванской ТЭЦ стоимостью в $250 млн.
  Реализация проекта по строительству нового энергоблока парогазового цикла мощностью в 250 МВт стартовала в понедельник...
• 04.03.19
  6 февраля перед студентами НИУ МЭИ выступил представитель Некоммерческого Партнерства «Российское теплоснабжение», ...

Площадка, выделенная под строительство ПГУ, размещается на территории Воронежской ТЭЦ-1, расположенной на левом берегу Воронежского водохранилища по адресу: Россия, г. Воронеж, ул. Лебедева, д.2.

Участок под размещение комплекса сооружений оборотного цикла удален от основного на 200 м и представляет собой пустырь, свободный от застройки, без древесной растительности.

Участок размещения главного корпуса ПГУ с основными и вспомогательными зданиями и сооружениями расположен на месте бывшего открытого склада твердого топлива и зданий складского типа, которые должны быть демонтированы. Проектируемое здание ЗРУ размещается в западной части площадки Воронежской ТЭЦ-1 ближе к водохранилищу в районе существующей мастерской ЦЭМ, насосной станции оборотной системы водоснабжения маслоохладителей, здания установки постоянного тока и др.

На момент производства работ подземные коммуникации должны быть вынесены из пятна строительства.

Инженерно-гидрометеорологические условия

В климатическом отношении район работ относится к умерено-континентальной климатической зоне, с хорошо выраженными сезонами года, которые характеризуется следующими показателями:

среднегодовая температура +5,6°С;

абсолютный минимум – 37°С;

абсолютный максимум +38°С;

годовая амплитуда абсолютных температур — 7-9°С;

средняя температура наиболее жаркого месяца (июль) +19,9°С;

средняя температура наиболее холодного месяца (январь)- минус 9,8°С;

количество осадков за год –539 мм;

суточный максимум –32,1 – 37,5 мм.

Осенью и зимой преобладают южные ветры. В теплое время года в связи с усилением меридиональной циркуляции атмосферы увеличивается повторяемость ветров северных румбов.

Первые заморозки обычно наблюдаются 03.10. Отмечены годы, когда заморозки наблюдались раньше указанной даты. Самый ранний заморозок 11.09. Зима (за дату начала зимы принята дата перехода средней суточной температуры воздуха через 0 °С) начинается 10-20.11, а устойчивые морозы устанавливаются 01-10.12. Продолжительность периода с устойчивыми морозами в среднем составляет 90 дней.

Снежный покров устанавливается в первых числах декабря. Средняя глубина снежного покрова на открытых местах составляет 15-18 см, а в защищенных условиях – около 25 см. Максимальной высоты снежный покров достигает в конце февраля – начале марта, в среднем она соответственно равна 25 и 40 см. В малоснежные зимы глубина промерзания почвы достигает 90-150 см; средняя многолетняя глубина промерзания почвы 60-70 см. Сроки наступления и схода, а также высоты снежного покрова в значительной степени зависят от погодных условий каждого года и поэтому в отдельные годы значительно отличаются от средних многолетних. Средняя продолжительность периода со снежным покровом 106 дней.

Строительно-климатическая зона – II В.

Инженерно-геологические условия участка главного корпуса

В настоящее время рельеф участка изысканий представляет собой искусственно выровненную техногенными грунтами (намывные пески, отвалы и свалки производственных отходов и строительного мусора), поверхность с общим юго-западным уклоном. Абсолютные отметки поверхности земли составляют 99,38-101,07 м.

В геологическом строении принимают участие отложения:

· техногенные (искусственные) образования (thIV) голоценового горизонта вскрыты всеми скважинами с поверхности мощностью от 0,6 до 3,5 м. Представлены механической смесью песка, суглинка, отходов производства (уголь и угольный шлак, зола и т.п.) и строительного мусора, местами с погребенным слоем почв;

· аллювиальные отложения второй террасы (а 2 III) неоплейстоценового горизонта вскрыты всеми скважинами. Представлены песками средней крупности, неоднородными, с незначительными прослоями песка крупного или мелкого, местами глинистыми, с гнездами и линзами суглинка, от малой степени водонасыщения до водонасыщенных, а также суглинками коричнево-серого цвета, легкими, мягкопластичными, опесчаненными, с гнездами и линзами песка. Максимальная вскрытая мощность отложений до 29,0 м.

При проведении буровых работ (февраль-май 2013 г) всеми скважинами были вскрыты:

· грунтовые воды типа «верховодка» вскрытые скважинами на глубине 3,2-5,4 м (абс. отметки 96,1- 98,5 м) образовавшиеся из-за утечек из водонесущих коммуникаций, весеннего снеготаяния и инфильтрации атмосферных осадков. Водовмещающими грунтами являются пески ИГЭ № 4, а водоупором служат суглинки ИГЭ № 5. Мощность водонасыщенных грунтов от нескольких см до 1,0 м

· грунтовые воды основного неоген-четвертичного водоносного горизонта на глубине 5,0-7,0м (абс. отметки 93,7-95,5 м), которые гидравлически связаны с водами Воронежского водохранилища. Водовмещающими грунтами являются пески ИГЭ №№ 2-4. Водоупор скважинами не вскрыт. В связи с тем, что воды данного горизонта гидравлически связаны с водохранилищем, прогнозный уровень грунтовых вод зависит от уровня воды в нем.

По химическому составу вскрытые грунтовые воды гидрокарбонатно-сульфатные кальциево-натриевые с минерализацией до 1,0 г/л.

По результатам химического анализа грунтовые воды обладают слабоагрессивными свойствами к бетонам марки W4 и к арматуре железобетонных конструкций при периодическом смачивании, а также среднеагрессивными свойствами к металлическим конструкциям.

Характеристика здания

Здание каркасное, сложной формы в плане. Состоит из трех объемов. Здание главного корпуса ПГУ представлено:

· котельным отделением между осями 1-8, 21-28, Г-М;

· турбинным отделением между осями 8-21, А-М;

· пристраиваемым блоком вспомогательных помещений между осями 11/1-18/1, Н-Х.

По осям 8 и 21 выполнены температурно-деформационные швы.

Фундаменты под стойки каркаса столбчатые монолитные железобетонные. Верх фундаментов под металлические стойки каркаса корпуса принимается на отметке минус 1,000 м (опорная часть металлических стоек каркаса на отметке – минус 0,900). Глубина заложения подошвы фундаментов принимается минус 4,600, высота фундаментов принимается 3,6 м.

Для опирания цокольной части стенового ограждения укладываются сборные железобетонные фундаментные балки.

Поперечная рама котельного отделения между осями 1-8, 21-28 однопролетная одноэтажная. Пролет составляет 34 м.

Поперечная рама турбинного отделения между осями 8-21 двухпролетная (пролеты 18 и 34 м). Шаг поперечных рам 8,5, 6 и 3 м.

Колонны выполняются из прокатных широкополочных двутавров. Башмак колонн выполняется из опорной плиты, двух траверс и анкерных плиток. Траверсы приварены к полкам колонн угловыми швами. Торцы колонн вместе с траверсами фрезеруются и устанавливаются на строганную опорную плиту. Крепление колонн к фундаментам выполняется анкерными болтами за анкерные плитки. Отметка низа плиты башмака минус 0,900.

Связи и распорки по колоннам выполняются по двум плоскостям (в плоскостях полок двутавров). Крепление связей выполняется на монтажных болтах и сварке. Для связей и распорок используются горячекатаные уголки, горячекатаные швеллеры и гнутосварные квадратные профили.

Размеры турбинного отделения в плане 78 52 м. Высота от пола до низа стропильной конструкции принята 16,8 м между осями Г-М, и 18,4 м между осями А-Г. В качестве стропильных конструкций применяются стальные фермы пролетом 34 м и 18 м с параллельными поясами. Уклон поясов 1:10. Пояса и решетка из горячекатаных уголков, сваренных в тавровое сечение. Решетка ферм треугольная с дополнительными стойками. Высота ферм 3,6 и 2,0 м. В покрытии предусматриваются горизонтальные связи по верхним и нижним поясам ферм и вертикальные связи между фермами.

В турбинном отделении между осями Г- М устанавливается мостовой кран грузоподъемностью 25 т. Отметка головки кранового рельса +14,000. Подкрановые балки металлические, разрезные пролетом 3, 6, 8,5 м. Между осями А-Г к стропильным фермам выполняется крепление путей для подвесного крана грузоподъемностью 10,0т. Отметка низа подкранового пути +17,400.

Размеры котельного отделения в плане 72 34 м, высота от пола до низа стропильной конструкции принята 30,5 м. В качестве стропильных конструкций применяются стальные фермы пролетом 34 м с параллельными поясами. Уклон поясов 1:10. Пояса и решетка из горячекатаных уголков, сваренных в тавровое сечение. Решетка ферм треугольная с дополнительными стойками. Высота ферм 3,15 м. В покрытии предусматриваются горизонтальные связи по верхним и нижним поясам ферм и вертикальные связи между фермами.

Кровля турбинного и котельного отделений — панели типа «Сэндвич», уложенные на металлические разрезные прогоны из прокатных двутавров длиной 3, 6 и 9 м. Толщина панелей 150 мм.

Стеновое ограждение турбинного и котельного отделений — металлические панели типа «Сэндвич» толщиной 100 мм, крепящихся к системе металлических прогонов.

Проектом предусматривается устройство перекрытия на отметке +7,800 и площадки на отметке +4,600. Площадка на отметке +7,800 выполняется в монолитном железобетоне толщиной 100 мм по металлическим балкам из прокатных двутавров и швеллеров.

Площадки обслуживания оборудования выполняются из горячекатаных профилей (уголки и швеллеры). Для площадок используется сварной оцинкованный решетчатый настил. Лестницы и стремянки приняты из горячекатаных швеллеров и уголков со ступенями из сварного оцинкованного решетчатого настила и круглой стали. Ограждения выполняются из квадратных труб.

Со стороны оси М проектом предусматривается строительство блока для размещения в нем помещений электротехнического и бытового назначений.

Ведомость документов

Подготовительные мероприятия

До начала производства работ выполнить работы по организации строительной площадки согласно ППР и действующих норм и правил техники безопасности, а именно:

Генподрядчику:

1.1. Выписать пропуска для работников и техники Подрядчика.

1.2. Выписать акт-допуск на производство работ на производство работ на территории действующего предприятия.

1.3. Вывесить предупреждающие и запрещающие знаки, надписи («осторожно! опасная зона», «проход запрещен» и др.), информирующие трафареты и указатели в соответствии с ГОСТ 12.4.026-76, видимые как в светлое, так и в темное время суток, согласно проекта организации строительства и данного ППР.

1.4. Вывесить информационные щиты, запрещающие, предупреждающие знаки и плакаты на стройплощадке и при въезде на стройплощадку.

1.5. Предоставить места для размещения бытовых вагончиков для работников Подрядчика и точку для их подключения к электропитанию ~220В.

1.6. На участке (захватке), а также на верхних ярусах, где ведутся работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.

1.7. При осуществлении строительства базовыми организационными функциями Генподрядчика являются разработка и применение организационно-технологической документации.

1.8. Выполнить увязку работ и информировать Субподрядчика о конкретных датах монтажа увязанную с другими субподрядчиками.

1.9. Предать представителю Подрядчика в объеме необходимом для монтажа конструкций утвержденный проект.

1.10. Передать Подрядчику по акту геодезическую основу строительства. Базовыми функциями Застройщика являются обеспечение выноса в натуру линий регулирования застройки и создание геодезической разбивочной основы

1.11. Передать по акту опорные поверхности с приложенными исполнительными схемами. Вынести на опорные поверхности геометрические разбивочные оси и зафиксировать их рисками.

1.12. Обеспечить место производства работ первичными средствами пожаротушения, согласно ПОС и данного ППР.

1.13. Выдать разрешение на производство огневых работ.

1.14. Согласовать настоящий проекту производства работ.

Подрядчику:

1.15. Оформить приказ о назначении ответственного за безопасное перемещение грузов кранами, назначении ответственного производителя работ имеющее документ о специальном образовании.

1.16. Оформить журнал производства работ, журнал сварочных работ, и журнал входного контроля, журнал антикоррозионной защиты сварных соединений.

1.17. Оформить приказ о назначении ответственного ИТР за выполнение сварочных работ имеющее документ о специальном образовании.

1.18. Заготовить средства подмащивания и инвентарь, необходимый для монтажа конструкций.

1.19. Установить бытовые вагончики в месте указанном Генподрядчиком и выполнить их подключение.

1.20. Проверить качество поступающих материалов на соответствие требованиям нормативной документации. Результаты занести в журнал входного контроля.

1.21. Принять по акту геодезическую основу строительства и выполнить проверку геометрических параметров здания

1.22. Проверить положение опорных деталей и анкеров в соответствии с исполнительной схемой.

1.23. Доставить на строительную площадку металлические конструкции в соответствии с порядком их монтажа.

1.24. Восстановить поврежденное в процессе транспортировки конструкций каркаса антикоррозийное покрытие.

1.25. Выписать наряд-допуск на верхолазные работы (работы на высоте более 5м)

Порядок производства работ

1. Доставить на строительную площадку металлоконструкции каркаса.

2. Выполнить входной контроль геометрических параметров конструкций.

3. Доставить на строительную площадку грузоподъемные краны и выполнить их сборку в исполнении предусмотренном в данном ППР

4. Монтаж предполагается вести с помощью трех грузоподъемных кранов: СКГ-631, МКГ-25БР-№1 и МКГ-25БР-№2. Для каждого крана определена своя захватка и последовательность выполнения работ.

5. Монтаж стропильных ферм в рядах 15 и 16 предполагается выполнять с помощью двух кранов МКГ-25БР-№1 и МКГ-25БР-№2.

6. Для укрупнительной сборки конструкций, а также при разгрузочных работах совместно с основными грузоподъемным механизмом предполагается использование автомобильного крана КС-55713.

7. Лестницы с площадками для монтажа ферм покрытия предполагается устанавливать на колонны до их подъема в проектное положение

8. Монтаж предполагается вести как укрупненными блоками, так и поэлементно.

Кран МКГ-25БР-№1

9. Монтаж предполагается начать со связевой панели по оси М в рядах 13-14

10. Установить якоря для временного крепления рамы, подготовить винтовые стяжки, канаты.

11. Выполнить укрупнительную сборку рамы состоящую из двух колонн и связи (общий вес укрупненной рамы не должен превышать указанного в схеме монтажа)

12. Установить на раму страховочный леер.

13. Монтировать раму в осях 13-14 и выполнить крепления на анкерах

14. Монтировать колонну по ряду 15 и установить горизонтальные связи в осях 14-15

15. Установить на горизонтальные связи рабочий настил.

16. Выполнить укрупнительную сборку рамы 2-го яруса в осях 13-14 Установить в местах крепления связи оттяжки для временного крепления

17. Монтировать раму 2-го яруса в осях 13-14 и выполнить крепления на анкерах и натяжение временных оттяжек.

18. Выполнять монтаж колонн и горизонтальных связей по ряду 15 аналогично.

19. Монтаж покрытия предполагается начать после того, как будут смонтированы соответствующие колонны по оси Г (работы ведутся с использованием крана МКГ-25БР — №2)

20. Установить стеллаж и выполнить укрупнительную сборку стропильной фермы.

21. Установить на фермe страховочный леер. В узлах нп установить пеньковые оттяжки.

22. Выполнить монтаж стропильной фермы по ряду 13.

23. Установить на ферму подвесные люльки. При монтаже люлек используется автомобильный подъемник АПТ-35 (КАМАЗ-43118).

24. Выполнить укрупнительную сборку, установить на ферму по ряду 14 страховочный леер и выполнить монтаж аналогично ряду 13.

25. Монтировать связи и прогоны в рядах 13-14.

26. Демонтировать подмости, люльки растяжки временного крепления по ряду 14

27. Демонтаж подмостей и люлек по ряду 13 выполняется после монтажа конструкций покрытия по ряду 12.

28. Для укрупнительной сборки фермы по ряду 15 необходимо устройство стеллажа выстой Н=2м. При укрупнительной сборке фермы монтажники находятся на подмостях УЛТ.

29. Установить на ферму страховочный леер.

30. Монтаж фермы по рядам 15 и 16 предполагается выполнять с помощью двух кранов МКГ-25БР-№1 и МКГ-25БР-№2.

31. Установить краны согласно схемы производства работ. При подъеме фермы в проектное положение кран расположенный у оси М работает без поворота стрелы и башни. Работа крана производится только подъемом крюка и подъемом гуся.

32. Выполнить монтаж ферм покрытия в осях 15 и 16.

33. Монтаж ячеек каркаса в рядах 16-20 выполняется аналогично осям 13 и 14

34. Монтаж стропильной фермы по ряду 21 на отм. +20,400 и конструкций связей и прогонов выполняются при помощи крана СКГ-631

35. Монтаж связей по колоннам в рядах 20-21 предполагается выполнять со стороны оси Н

36. Восстанавливать поврежденное в процессе монтажа антикоррозийное покрытие после монтажа каждого элемента конструкций до снятия элементов подмащивания.

37. Составить акты и передать смонтированные металлоконструкции каркаса под дальнейшие строительные работы.

Кран МКГ-25БР-№2

38. Монтаж предполагается начать со связевой панели по оси А и Г в рядах 13-14

39. Установить якоря для временного крепления рамы, подготовить винтовые стяжки, канаты.

40. Выполнить укрупнительную сборку рамы состоящую из двух колонн и связи (общий вес укрупненной рамы не должен превышать указанного в схеме монтажа)

41. Установить на раму страховочный леер.

42. Монтировать раму в осях 13-14 и выполнить крепления на анкерах

43. Монтировать колонну по ряду 12 и 15 и установить горизонтальные связи в осях 14-15 и 12-13.

44.Установить на горизонтальные связи рабочий настил.

45. Выполнить укрупнительную сборку рамы 2-го яруса в осях 13-14 Установить в местах крепления связи оттяжки для временного крепления.

46. Монтировать раму 2-го яруса в осях 13-14 и выполнить крепления на анкерах и натяжение временных оттяжек.

47. Монтаж элементов покрытия связевой ячейки в рядах 13-14 предполагается выполнить укрупненным блоком.

48. Выполнить укрупнительную сборку связевого блока покрытия. Масса укрупненного блока не должна превышать указанную на схеме.

49. Установить на укрупненный блок переходные мостики, страховочные леера и навесные люльки. В узлах нп установить пеньковые оттяжки.

50. Монтировать укрупненный блок конструкций покрытия в рядах 13-14

51. Выполнить укрупнительную сборку, установку оснастки до подъема и монтировать ферму по ряду 15.

52. Демонтировать оснастку по ряду 14 и освободить колонны от временного крепления.

53. Выполнять монтаж колонн и связей по ряду 16 аналогично.

54. Выполнить монтаж совместно с краном МКГ-25БР-№1 конструкций покрытия в рядах 15-16 по осям Г-М (последовательность см. выше)

55. Монтаж связей в рядах 20-21 ось Г предполагается выполнять со стороны оси Д

58. Монтаж конструкций покрытия в рядах 8-9 предполагается выполнить краном СКГ-631.

59. Монтаж горизонтальных связей по колоннам в рядах 8-9 предполагается выполнить со стороны оси Д

60. Восстанавливать поврежденное в процессе монтажа антикоррозийное покрытие после монтажа каждого элемента конструкций до снятия элементов подмащивания.

61. Составить акты и передать смонтированные металлоконструкции каркаса под дальнейшие строительные работы.

Кран СКГ-631

62. Монтажные работы краном СКГ-631 предполагается начать с захватки в рядах 21-28.

63. Выполнить укрупнительную сборку, установку оснастки и монтаж фермы покрытия на отметке +20,400 по ряду 21.

64. Выполнить монтаж элементов покрытия в рядах 20-21

66. До подъема установить на колонны лестницы для подъема, временные растяжки и монтировать колонны по оси М в рядах 21-28. Монтаж предполагается вести поэлементно.

67. Колонны по оси Г предполагается выполнять укрупненными блоками: для связевого блока — две колонны, горизонтальные и вертикальные связи, для рядового блока — укрупненными по высоте колоннами.

68. Порядок монтаж колонн и блоков колонн описан выше.

69. Монтаж связевого блока покрытия ведется после монтажа колонн. Монтаж покрытия выполняется поэлементно. Порядок описан выше.

70. При монтаже люлек, мостиков и прочей остнастки используется автомобильный подъемник АПТ-35 (КАМАЗ-43118).

71. Монтировать ячейки в рядах 1-8 и покрытие в рядах 8-9 аналогично.

72. Восстанавливать поврежденное в процессе монтажа антикоррозийное покрытие после монтажа каждого элемента конструкций до снятия элементов подмащивания.

73. Составить акты и передать смонтированные металлоконструкции каркаса под дальнейшие строительные работы.

Мероприятия по обеспечению сохранности материалов, изделий, конструкций и оборудования на строительной площадке

Приемка материалов и конструкций

Приемка должна производиться по транспортным и сопроводительным документам (счет-фактура, спецификации, накладные и др.) и должна заключаться в определении соответствия количества и качества поступившей продукции количеству и качеству, указанным в транспортных и сопроводительных документах, а также в договорах, ГОСТах и технических условиях.

Входной контроль

Приемка материалов и изделий на складах должна производиться партиями, на основании наружного осмотра изделий и паспорта, в котором указаны необходимые данные, предусмотренные действующими стандартами и ТУ.

При приемке стройматериалов от транспортных организаций принимающие обязаны проверить:

— наличие на транспортных средствах пломб;

— исправность тары,

— соответствие наименования груза и транспортной маркировки указанным в транспортном документе.

Во всех случаях, когда при приемке поставляемых строительных материалов и изделий устанавливаются факты повреждения или порчи материалов, несоответствия наименования или количества мест данным, указанным в транспортном документе, грузополучатель обязан составить об этом акт.

Если в процессе приемки обнаруживается отсутствие некоторых документов, приемка строительных материалов и изделий не приостанавливается, в этом случае составляется акт о фактическом наличии продукции с указанием отсутствующих документов.

Хранение строительных материалов

При хранении продукции необходимо обеспечивать:

— рациональное размещение продукции;

— сохранность нормируемых свойств и качеств;

— простоту учета и инвентаризации;

— безопасные методы работы.

По способу хранения вся строительная продукция делится на следующие четыре группы:

I — продукция, не требующая защиты от атмосферных осадков, подлежащая хранению на открытых площадках — стальные конструкции (клонны,фермы, балки, связи);

II — продукция, требующая защиты от прямого попадания атмосферных осадков, но не чувствительная к температурным колебаниям, подлежащая хранению под навесом;

III — продукция, требующая защиты от атмосферных осадков и сырости, но малочувствительная к температурным колебаниям, подлежащая хранению в закрытых неотапливаемых складах;

IV — продукция, чувствительная к температурным колебаниям, подлежащая хранению в закрытых утепленных складах.

Хранение баллонов с газами

Сжатые, сжиженные или растворенные под давлением газы принимают к перевозке и хранению только в таре, удовлетворяющей требованиям ГОСТа и «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением». Газы хранят и транспортируют в баллонах.

При транспортировании баллонов на автомашинах или других транспортных средствах баллоны укладывают горизонтально, колпаками в одну сторону, на деревянные подкладки с вырезанными в них по диаметру баллонов полукруглыми гнездами. Последние должны быть обшиты полосками войлока. Баллоны надежно закрепляют в гнездах, не допуская соприкосновения баллонов друг с другом или с выступающими металлическими частями кузова транспортного средства.

В летнее время баллоны во время перевозки следует прикрывать сверху брезентом для предохранения от солнечных лучей.

При выполнении погрузочно-разгрузочных работ нельзя допускать ударов по баллонам, толчков и сгружать баллоны предохранительными колпаками книзу.

Воспрещается складирование наполненных газом или порожних баллонов без предохранительных колпаков (навинчиваемых на головку баллонов), заглушек (навинчиваемых на боковые штуцеры), вентилей, а также перевозка баллонов с кислородом (ацетиленом) одновременно с другими горючими газами, карбидом кальция и горючими веществами (бензин, керосин, масла и т.п.).

Складирование баллонов с пропаном баллонов вместе с кислородными не допускается.

Склады для хранения кислорода и пропана должны быть обеспечены искусственной или естественной вентиляцией. Температура в них не должна превышать +35 ° С.

Баллоны с газами не допускаются к совместному хранению:

— с легкогорючими веществами (пенька, сажа и др.);

— с веществами, способными к самовозгоранию при соединении с водой и воздухом (карбид кальция, калий, натрий и др.);

— с веществами, способными к образованию взрывчатых смесей (азотнокислый калий, бертолетовая соль);

— с отравляющими и сильнодействующими веществами (хлор и др.).

При хранении других газов всегда следует помнить об их опасных свойствах. В частности, кислород в соединении с маслами, водородом, ацетиленом образует взрывоопасные смеси, воспламеняющиеся от малейшей искры и производящие при взрыве большие разрушения. Горючие материалы, пропитанные кислородом, могут легко воспламеняться.

Баллоны с кислородом представляют также большую опасность при повышении давления от нагревания их солнечными лучами или даже за счет тепла от приборов отопления.

— На складах для хранения сжатых газов должны быть вывешены инструкции (правила) по хранению и обращению с баллонами и плакаты о запрещении курения.

Общие положения по хранению металлопродукции

Хранение и складирование металлоконструкций предполагается выполнять на открытых площадках.

Площадки открытого хранения должны иметь твердое основание (уплотненный грунт, асфальт, дорожные плиты и тп), а также иметь стоки для атмосферных вод.

Складирование металлопродукции должно обеспечивать сохранность ее качества; возможность беспрепятственного осмотра и безопасность работы.

Общие положения по хранению электродов и крепежных изделий

Отгружаемые заводами электроды должны быть завернуты в водонепроницаемую бумагу пачками по 3-8 кг и упаковываться в коробки. Пачки и коробки, в свою очередь, подлежат упаковке в деревянные ящики общей массой до 80 кг, на которых должны быть надписи: «Не бросать!», «Беречь от сырости!».

Покрытие электрода должно быть прочным, плотным, без пор, трещин, вздутий и комков неразмешанных компонентов. На поверхности электрода не допускаются оголенности покрытия, шероховатости, продольные риски и более двух местных вмятин.

Каждая пачка или коробка с электродами должна иметь ярлык, содержащий условное обозначение электрода, род тока и полярность, дату изготовления, положение шва при сварке, рекомендуемые режимы сварки, механические свойства сварного шва и направленного металла.

Электроды следует хранить в сухих неотапливаемых помещениях, в заводской упаковке, в штабелях высотой до 1 м, тщательно оберегая ящики с электродами от толчков и ударов.

При длительном хранении электродов на складе (более 3 месяцев) или на месте производства работ (более двух недель) электроды должны подвергаться прокалке в электрическом шкафу.

Крепежные материалы упаковывают в деревянные ящики массой (брутто) до 80 кг или бочки массой (брутто) 120 кг.

Основной функцией ТЭЦ является производство электроэнергии и теплоэнергии.

История

Адрес

• 394000, Россия, Воронежская область, г. Воронеж, ул. Лебедева 2.

Напишите отзыв о статье "Воронежская ТЭЦ-1"

Примечания

Ссылки

Отрывок, характеризующий Воронежская ТЭЦ-1