Услуги входной контроль оборудования и трубопроводов. Порядок осуществления строительного контроля при проведении входного контроля труб, запорной арматуры, фасонных изделий, оборудования и материалов. На поверхности труб не допускаются

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

ПРОВЕДЕНИЕ ВХОДНОГО И СДАТОЧНОГО КОНТРОЛЯ ТРУБНЫХ ИЗДЕЛИЙ

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта (далее ТТК) - комплексный нормативный документ, устанавливающий по определённо заданной технологии организацию рабочих процессов по строительству сооружения с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и способов выполнения работ. Они рассчитаны на некоторые средние условия производства работ. ТТК предназначена для использования при разработке Проектов производства работ (ППР), другой организационно-технологической документации, а также с целью ознакомления (обучения) инженерно-технических работников с правилами производства работ по организации входного контроля. ТТК разработана для определения в строительной организации единого порядка организации входного и сдаточного контроля стальных приварных трубопроводных деталей (отводов, переходов, тройников, заглушек), предназначенных для соединения магистральных трубопроводов, технологических площадочных обвязок насосных и компрессорных станций, и других объектов трубопроводных систем газовой промышленности, транспортирующих газ.

1.2. В карте приведены указания по организации и проведению входного контроля, перечень используемых измерительных приборов и инструментов, требования промышленной безопасности и охраны труда при производстве работ по входному контролю.

1.3. Цель создания ТК - описание решений по организации и проведению работ по входному контролю стальных приварных трубопроводных деталей с целью предотвращения запуска в производство работ низкокачественных изделий, не соответствующих требованиям Рабочего проекта, договоров на поставку и другим установленным требованиям.

1.4. На базе ТТК в составе ППР (как обязательные составляющие Проекта производства работ) разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на выполнение входного контроля трубопроводных деталей. Рабочие технологические карты разрабатываются на основе типовых карт для конкретных условий данной строительной организации с учетом её проектных материалов, природных условий, имеющегося парка машин и строительных материалов, привязанных к местным условиям. Рабочие технологические карты регламентируют средства технологического обеспечения и правила выполнения технологических процессов при производстве работ. Организационные особенности проведения входного контроля решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом. Состав и степень детализации контроля устанавливаются соответствующей нормативной документацией - ТУ, ГОСТ и т.п.

Рабочие технологические карты рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительной организации, по согласованию с организацией Заказчика, Технического надзора Заказчика.

1.5. Технологическая карта предназначена для производителей работ, мастеров и других линейных ИТР, производящих работы по входному контролю стальных приварных трубопроводных деталей, а также работников Технического надзора Заказчика и рассчитана на конкретные условия производства работ в III-й температурной зоне.

II. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1. Технологическая карта разработана на комплекс работ по входному контролю стальных приварных трубопроводных деталей.

2.2. Работы выполняются в одну смену, продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:

Где 0,828 - коэффициент использования механизмов по времени в течение смены (время связанное с подготовкой к работе, и проведение ЕТО - 15 мин, перерывы, связанные с организацией и технологией производственного процесса и отдыха машиниста, - 10 мин через каждый час работы).

2.3. Технологической картой предусмотрено выполнение работ комплексным звеном входного контроля в составе высококвалифицированных линейных ИТР и работников аккредитованной строительной лаборатории.

2.4. Работы по входному контролю трубных деталей, включают:

- проверку наличия сопроводительной документации;

- контроль соответствия качества и комплектности;

- контроль за соблюдением правил и сроков хранения продукции поставщиков.

2.5. Входной контроль проводят с целью предотвращения запуска в производство продукции, не соответствующей требованиям, изложенным в ГОСТе или ТУ на трубные детали и договоров на поставку. Входной контроль осуществляют по параметрам (требованиям) и методам, установленным в ТУ, ГОСТ на контролируемую продукцию и договорах на ее поставку.

2.6. Основными задачами входного (сдаточного) контроля являются:

- получение с большой достоверностью оценки качества продукции, предъявляемой на контроль;

- обеспечение однозначности взаимного признания результатов оценки качества продукции поставщиком и потребителем, осуществляемой по одним и тем же методикам и по одним и тем же планам контроля;

- установление соответствия качества продукции установленным требованиям с целью своевременного предъявления претензий поставщикам, а также для оперативной работы с поставщиками по обеспечению требуемого уровня качества продукции;

- предотвращение запуска в производство, не соответствующей установленным требованиям, а также протоколов разрешения по ГОСТ 2.124 ;

Накопление статистических данных о фактическом уровне качества получаемой продукции и разработка на этой основе предложений по повышению качества и, при необходимости, пересмотра требований ГОСТ и ТУ на трубы;

- периодический контроль за соблюдением правил и сроков хранения продукции поставщиков.

2.7. К входному контролю должна поступать продукция, принятая ОТК поставщика и поступившая к строительной организации с сопроводительной документацией, оформленной в установленном порядке. При отсутствии сопроводительной документации, удостоверяющей качество и комплектность продукции (особенно на импортную), а нужды производства диктуют необходимость использования этой продукции, то использование её в производстве возможно по согласованию с проектировщиком после проведения испытаний на соответствие отечественной НТД с обязательным составлением акта о ее фактическом качестве и комплектности с указанием отсутствующих документов.

2.8. При проведении входного (сдаточного) контроля необходимо:

- входной (сдаточный) контроль трубных деталей проводить по Плану, разработанному в соответствии с Инструкцией по проведению входного и сдаточного контроля, имеющейся в строительной организации;

- проверять сопроводительные документы, удостоверяющие качество продукции, и регистрировать продукцию в "Журнале входного учета и контроля качества получаемых деталей, материалов, конструкций и оборудования" по форме, приведенной в ГОСТ 24297-87, Приложение 1 ;

- проверять комплектность, маркировку, внешний вид трубных деталей;

- проводить контроль качества продукции по технологическому процессу входного контроля и заполнять Акт входного контроля материально-технических ресурсов, Акт сдаточного контроля материально-технических ресурсов.

2.9. Входной (сдаточный) контроль трубных деталей выполняется в два этапа:

Первый этап контроля производится в процессе разгрузки трубных деталей с железнодорожных платформ с целью проверки соответствия поступающих трубных деталей по количеству и качеству, путем проверки сопроводительной документации и внешним осмотром.

Второй этап контроля производится после разгрузки трубных деталей с использованием инструментального контроля.

2.10. Детали наружным диаметром до 80 мм могут быть увязаны в связки или упакованы в ящики, решетки или контейнеры. Детали допускается транспортировать любым видом транспорта в соответствии с действующими правилами перевозки грузов. Детали должны храниться в условиях, исключающих их повреждение. Основные размеры и типы трубопроводных деталей, и их назначение указаны в таблице 1.

Таблица 1


Тип детали		Условные проходы , мм
Отвод крутоизогнутый - деталь, предназначенная для плавного изменения направления трубопровода
Тройник равнопроходной Тройник - деталь, предназначенная для присоединения к магистральному трубопроводу боковых ответвлений. Он имеет одинаковые DN всех выходных отверстий, таким образом, при разделении или слиянии потока сред сечение трубы не изменяется		40; 50; 65; 80; 100; 125; 150; 200; 250; 300; 350; 400; 500; 600; 700; 800; 1000; 1200; 1400
Тройник переходный		50х40; 65х50; 65х40; 80х65; 80х50; 100х80; 100х65; 125х100; 125х80; 150х125; 150х100; 200х150; 200х125; 250х200; 250х150; 300х250; 300х200; 350х300; 350х250; 400х350; 400х300
Тройники сварные с накладками		Наружный диаметр от 530х219 до 1420х325 мм
Переход концентрический и эксцентрический - деталь, предназначенная для плавного изменения диаметра трубопровода, путем соединения двух труб по центральной оси симметрии или по нижней образующей линии		40х25; 40х20; 50х40; 50х32; 50х25; 50х20; 65х50; 65х40; 65х32; 80х65; 80х50; 80х40; 100х80; 100х65; 100х50; 125х100; 125х80; 125х65; 125х50; 150х125; 150х100; 150х80; 150х65; 150х50; 200х150; 200х125; 200х100; 200х80; 200х65; 200х50; 250х200; 250х150; 250х125; 250х100; 300х250; 300х200; 300х150; 300х125; 300х100; 350х300; 350х250; 350х200; 350х150; 400х350; 400х300; 400х250; 400х200; 400х150; 500х400; 500х350
Заглушка эллиптическая - деталь, предназначенная для закрывания концевых отверстий в трубопроводах		25; 32; 40; 50; 65; 80; 100; 125; 150; 200; 250; 300; 350; 400; 500; 500*; 600; 700; 800; 1000; 1200; 1400

________________

* Текст соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

2.11. Работы следует выполнять, руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:

- СП 48.13330.2011 . Организация строительства;

- МДС 12-1.98 *. Рекомендации по созданию системы качества в строительно-монтажных организациях (на базе стандартов ИСО 9000);
________________
* По информации опубликованной в "Информационном боллетене о нормативной, методической и типовой проектной документации" (ФГУП ЦПП) N 3, 2006 год МДС 12.1-98 отменен на основании письма Центра по международным системам качества от 19.01.2005 N 15-р. - Примечание изготовителя базы данных.

- Р 50-601-40-93 . Рекомендации. Входной контроль. Основные положения;

- Инструкция Госарбитража N П-6 от 15.06.65 "О порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по качеству" ;

- Инструкция Госарбитража N П-7 от 25.04.66 "О порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по количеству" ;

- РД 03-606-03 . Инструкция по визуальному и измерительному контролю;

- ГОСТ 24297-87 . Входной контроль продукции. Основные положения;

- РД 11-02-2006 . Требования к составу и порядку ведения исполнительной документации при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства и требования, предъявляемые к актам освидетельствования работ, конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения;

- РД 11-05-2007 . Порядок ведения общего и (или) специального журнала учета выполнения работ при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства;

- СНиП III-42-80 *. Магистральные трубопроводы;

- ГОСТ 17375-2001 . Отводы крутоизогнутого типа;

- ГОСТ 17376-2001 . Тройники;

- ТУ 102-488-95. Тройники сварные с накладками;

- ГОСТ 17378-2001 . Переходы;

- ГОСТ 17379-2001 . Заглушки эллиптические;

- ГОСТ 17380-2001 . Детали трубопроводные бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Общие технические условия;

- СТО Газпром 2-2.2-136-2007. Инструкция по технологиям сварки при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов. Часть I;

- ВСН 012-88 . Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемка работ. Части I и II.

III. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

3.1. В соответствии со СП 48.13330.2011 "Организация строительства" входным контролем проверяют соответствие показателей качества получаемых материалов, изделий и оборудования требованиям стандартов, технических условий или технических свидетельств на них, указанных в проектной документации и договоре подряда. При этом проверяется наличие и содержание сопроводительных документов поставщика (производителя), подтверждающих качество указанных материалов, изделий и оборудования.

При необходимости могут выполняться контрольные измерения и испытания указанных выше показателей. Методы и средства этих измерений и испытаний должны соответствовать требованиям стандартов, технических условий и (или) технических свидетельств на материалы, изделия и оборудование.

Решение о необходимости введения, ужесточения, ослабления или отмене входного контроля принимает руководство строительной организации на основании особенности, характера и назначения продукции или результатов входного контроля продукции за прошедший период или результатов ее эксплуатации.

3.2. В состав работ, рассматриваемых картой, входят следующие операции:

- проверка сопроводительных документов на поступающую продукцию;

- визуальный контроль качества поступающей продукции;

- измерительный контроль поступающей продукции;

- документальное оформление результатов входного контроля;

- охрана труда и техника безопасности при проведении работ.

3.3. В соответствии с Инструкцией Госарбитража N П-6 от 15.06.65 "О порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по качеству" и Инструкции Госарбитража N П-7 от 25.04.66 "О порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по количеству" приемка продукции по качеству и комплектности производится получателем в сроки - не позднее 20 дней (при иногородней поставке).

3.4. Приемо-сдаточные испытания (осмотр и обмер) проводят для каждой партии деталей на соответствие требованиям маркировки, допусков геометрических размеров, указанных в ГОСТах, и механических свойств материала изготовления деталей. Каждое изделие из партии должно подвергаться осмотру.

Партия должна состоять из деталей одного типоразмера и одного вида термической обработки. Размер партии деталей (штук) должен быть не более указанного в таблице 2.

Таблица 2


DN условный проход (номинальный)	PN () деталей, МПа

По согласованию между изготовителем и Заказчиком допускается принимать другие размеры партии, а также комплектовать партии деталей по другим признакам.

К каждой партии деталей должен быть приложен сопроводительный документ (паспорт).

По согласованию между Изготовителем и Заказчиком могут прилагаться копии документов на проводившиеся испытания полуфабрикатов, из которых изготовлены детали, в т.ч. сведения о химическом составе стали, термообработке, дефектоскопии и т.д.

3.5. Входной контроль сопроводительной документации

Таблица 3


	Наименование сопроводительного документа
	Паспорт на трубопроводную деталь	Раздел 1. Сведения о детали: Наименование изготовителя детали и его адрес; N и дата ТУ, по которому изготовлена деталь; Условное обозначение; Номинальное (условное) давление PN (); Номер партии; Механические свойства металла; Количество, шт.; Масса, кг. Раздел 2. Сведения о полуфабрикате, из которого изготовлена деталь: Условное обозначение; N сопроводительного документа; Номер партии; N плавки, к которым относятся испытания; Наименование изготовителя детали и его адрес
Дополнительные сведения, не указанные в паспорте, но должны быть указанны в Сертификате качества продукции (на каждую деталь)
		Наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель отводов; Наименование предприятия-изготовителя отводов; Наименование заказчика; Условное обозначение отвода, в том числе: Обозначения типа; Наименования изделия; Угол гибки; Значения наружного диаметра; Толщина стенки; Марка (класс) стали труб; Обозначения стандарта или ТУ на трубу, из которой изготовлен отвод; Обозначения стандарта на отвод; Порядковый номер каждого отвода по журналу гибочных работ; Химический состав металла отвода; Механические свойства металла отвода; Эквивалент по углероду металла отвода; Величина гарантируемого гидравлического давления отвода; Обозначение стандарта или технических условий на трубу, из которой изготовлен отвод

Примечание: 1. Полуфабрикаты для изготовления деталей должны быть с нормированными механическими свойствами и химическим составом стали.

2. Данные о качестве и свойствах полуфабрикатов должны быть подтверждены документом изготовителя полуфабрикатов и соответствующей маркировкой, а в случае их отсутствия - приложены документально оформленные результаты испытаний полуфабрикатов изготовителем деталей.

3. Требования к качеству и свойствам полуфабрикатов устанавливаемые при испытаниях:

- группа поставки;

- категория;

- класс прочности;

- термообработка;

- контроль неразрушающими методами;

- испытания при повышенной температуре, на ударный изгиб, технологические (на изгиб вокруг оправки, сплющивание, раздачу), гидравлическим давлением;

- контроль твердости, макро- и микроструктуры, поплавочный контроль;

- вид заготовки (кованая, катаная, литая);

- особенности изготовления (способ прокатки, резки).

3.6. Визуальный контроль качества маркировки трубопроводных деталей

Таблица 4


	Что контролируется	Результаты внешнего осмотра

	Изготовитель должен маркировать на каждой детали краской, чеканкой или наклейкой этикетки, следующие общие данные: Товарный знак или наименование изготовителя; Наружный(е) диаметр(ы) и толщину(ы) стенки (без нулей после значащих цифр справа от запятой) в соответствии с условным обозначением деталей; Марку стали; Номер стандарта; Номер партии; Букву П на деталях для трубопроводов, подконтрольных органам надзора
Дополнительные данные на отводы
	Маркировка должна быть нанесена светлой краской на расстоянии не более 200 мм от торца прямого конца трубы, со стороны которого была начата гибка: Тип отвода; Угол гибки; Диаметр; Толщина стенки; Марка стали; Порядковый N отвода; Штамп ОТК

3.7. Визуальный контроль качества поступивших трубопроводных деталей

Таблица 5


	Что контролируется	Результаты внешнего осмотра

	В деталях не допускаются следующие дефекты поверхности	Трещины любой глубины и протяженности; Отстающая окалина; Расслоения, выходящие на поверхность; Рванины; Закаты; Складки (зажимы металла)
	Поверхностные дефекты металла шва, снижающие его прочность и плотность, в виде:	Раковин; Трещин; Свищей; Непровары; Подрезы глубиной более 0,4 мм; Выходящие на поверхность поры
	Допустимые дефекты, если они не выводят размеры деталей за предельные минусовые отклонения и не препятствуют проведению внешнего осмотра и измерений	Разностенность; Волнистость; Незначительные забоины; Вмятины; Следы зачистки и заварки дефектов; Смещение кромок до 10% от толщины стенки; Наличие окисной пленки
	Состояние поверхности теплоизоляционного покрытия	Покрытие должно иметь однородную поверхность черного цвета без пропусков и отслоений от металла; Края покрытия должны иметь плавный переход к телу трубы под углом не более 30°; Не допускается наличие трещин, задиров, пузырей, царапин, снижающих толщину ниже допустимых норм

3.8. Инструментальный контроль качества поступивших трубных деталей

Таблица 6


	Контролируемый параметр	Предельно допустимые отклонения	Применяемые инструменты
*Отводы крутоизогнутые*
[email protected] Если процедура оплаты на сайте платежной системы не была завершена, денежные средства с вашего счета списаны НЕ будут и подтверждения оплаты мы не получим. В этом случае вы можете повторить покупку документа с помощью кнопки справа. Произошла ошибка Платеж не был завершен из-за технической ошибки, денежные средства с вашего счета списаны не были. Попробуйте подождать несколько минут и повторить платеж еще раз.

При организации трубопроводов, отводов, технологических обвязок, насосных и водопроводных станций, магистральных газопроводов и т.д., требуется входной контроль трубной продукции .

Для осуществления контроля оформляется технологическая карта.

Технологическая карта содержит наименование организации, объекта, приборов, которыми производится измерение параметров при приемке. При входном контроле проверяются трубы и приваренные к ним детали на соответствие проекту, техническим нормам и договорным обязательствам.

На выставочных экспозициях можно увидеть стенды с описанием оформления входного контроля.

Технологическая карта входного контроля трубной продукции

Технологическая карта – это типовой документ, но детализация не ограничивается особыми требованиями, для каждого объекта она может быть своя по необходимости. Отчет предоставляется мастерам, подрядчикам, технадзору.

Технологическая карта входного контроля трубной продукции включает следующие виды работ:

проверка сопроводительной документации трубной продукции,

визуальный осмотр качества и полноты комплектации,

проверка соблюдения нормативов хранения.

Главной целью входного контроля является предотвращение запуска объекта с применением некачественных изделий. Также важно получить достоверные данные для оценки реального качества с целью сопоставления ожидаемого результата с фактическим. Методики контроля определены ГОСТом.

На входном контроле проверяется наличие проверки ОТК. Частью процесса является и опытная проверка.

Перед началом проведения входного контроля утверждается план мероприятий, который, как правило, включает 2 этапа:

Производится в момент разгрузки визуально по качественным характеристикам и путем подсчета по количественному признаку.
Контроль при помощи инструментов, ознакомиться с которыми можно на нашей выставке.

Входной контроль производится путем проверки всей сопутствующей документации об изделии, соответствии техническим нормам готового изделия отдельных его частей, материалов. Жесткость контроля определяется руководителем строительства объекта.

Помимо визуального контроля, подсчета и измерения параметров понадобится оформление необходимой документации и соблюдение правил и норм охраны труда, чтобы считать проверку полностью законченной.

Визуальный контроль проводят снаружи изделия. Обычно смотрят наличие разрывов металла, трещины, закладки, зажимы, вмятины, утончения, утолщения, поры, расслоения, свищи, непроваренные швы, волнистость, глубокие царапины, зачистки, смещения, наличие защитной пленки и т.д.

Такую процедуру проводят для каждой партии изделий при приемо-сдаче. При этом партия должна состоять из изделий одного размера и одинаковых свойств.

Изделия должны быть аналогичных характеристик температурной обработки. Каждая партия должна иметь свой паспорт.

По особому соглашению поставщиков и приемщиков изделий, к паспорту могут прилагаться документы, содержащие данные о дополнительных проверках, исследованиях, измерениях, пробах и т.п.

Паспорт трубной продукции

Паспорт партии изделий или одного изделия должен содержать следующие данные:

наименование изделия,

номер изделия или партии,

условные обозначения,

номер и дату технических условий или государственного стандарта, по которым производились трубные изделия,

наименование компании производителя и его юридический адрес,

пометки о свойствах металла, использованного в производстве,

давление, которое может выдерживать изделие, гарантированное производителем и ТУ,

количество изделий в одной партии,

масса всей партии (в кг), и масса одного изделия.

В приложении к паспорту должно сообщаться о характеристиках материала, из которого произведены изделия: толщина стали, условные обозначения, номер и дата дополнительных и основных испытаний, наименование компании-изготовителя и его адрес.

Дополнительно в паспорте могут сообщаться: углы загиба изделий, диаметр, тип металла, марки, данные заказчика, химический состав. Также к паспорту могут прилагаться документы, подтверждающие данные о материале, указанные в паспорте или их копии, предоставленные предприятием-поставщиком.

В них могут указываться класс прочности, категория, особые параметры, условия и т.п. На изделиях и в документах может быть указана торговая марка поставщика, если поставки осуществляются не напрямую от производителя.

Читайте другие наши статьи.

строительную организацию производят входной контроль их качества путем внешнего осмотра и измерения основных геометри-ческих параметров изделий на соответствие нормативной докумен-тации.

Внешний осмотр и определение размеров труб и деталей произво-дят по методикам, указанным в нормативной документации на изде-лие. При поступлении в строительную организацию синтетических тканевых шлангов и специального двухкомпонентного клея входной контроль качества осуществляется путем внешнего осмотра с учетом требований технических условий на эти изделия. Входной контроль качества труб и соединительных деталей из полиэтилена производит-ся в соответствии с требованиями СНиП 3.01.01 и ПБ 12-529.

Сертификат качества, сопровождающий каждую партию труб (деталей), содержит: наименование и товарный знак завода-изгото- вителя; номер партии и дату изготовления; условное обозначение трубы (детали); размер партии, м (шт.); марку сырья; результаты ис-пытаний или подтверждение о соответствии результатов испытаний требованиям стандарта на изделие; дату выпуска партии; подпись и штамп ОТК.

Сертификат качества, сопровождающий катушку с полиэтилено-вой профилированной трубой, содержит: наименование и товарный знак завода-изготовителя; дату изготовления; условное обозначение трубы; диаметр и толщину стенки трубы, мм; длину, м; марку сырья; результаты испытаний или подтверждение о соответствии резуль-татов испытаний требованиям стандарта на изделие; дату выпуска трубы; подпись и штамп ОТК.

Паспорт качества, сопровождающий синтетический тканевый шланг, содержит: наименование и товарный знак завода-изготовите-ля; дату изготовления; серийный номер шланга; номинальный и внутренний диаметры, мм; длину, м; обозначение среды — «Для газа»; подпись и штамп ОТК. Размер партии труб не должен превы-шать величину, установленную ГОСТ Р 50838 или другими норма-тивными документами.

Размер партии соединительных деталей не должен превышать величину:

для соединительных деталей без ЗН — не более 2000 шт.;
для соединительных деталей с ЗН — не более 1000 шт.

Для проведения входного контроля труб или соединительных деталей от партии отбирается, %:

при d e = 225 мм — 2;
при d e = 160 и 110 мм — 1;
при d e = 63 и 40 мм — 0,5;
при d e = 32 и 20 мм — 0,25.

Количество отбираемых для измерений труб и деталей должно быть не менее 5 образцов. Если количество поступивших труб или деталей меньше 5 шт., то проверяются все.

Размеры труб, поступивших в бухтах или катушках, проверяются на концах. Внешний вид поверхности труб и деталей определяется визуально, без применения увеличительных приборов. Механичес-кие испытания труб и соединительных частей при входном контроле не предусматриваются.

У синтетических тканевых шлангов проверяется целостность за-щитной установки на катушке. По внешнему виду трубы должны иметь гладкие наружную и внутреннюю поверхности. Допускаются продольные полосы и волнистость, не выводящие толщину стенки трубы за пределы допускаемых отклонений. На наружной, внутрен-ней и торцовой поверхностях не допускаются пузыри, трещины, ра-ковины, посторонние включения.

Трубы бывают цветными, черными или черными с цветными продольными маркировочными полосами в количестве не менее трех, равномерно распределенными по окружности трубы. Харак-терный цвет газовой трубы или маркировочных полос на ней из ПЭ-80 — лимонно-желтый; из ПЭ100 — желто-оранжевый. Черные трубы без маркировочных полос, имеющие нечеткую маркировку завода-изготовителя, применять для строительства газопроводов не рекомендуется.

Внутренние и наружные поверхности соединительных деталей не должны иметь следов усадки, трещин, вздутий и других повреж-дений, ухудшающих их эксплуатационные свойства. Допускаются незначительные следы от формующего инструмента, следы механи-ческой обработки и холодных стыков. Цвет соединительных дета-лей — желтый, оранжевый и черный. Размеры (диаметр и толщина стенки) и овальность труб и деталей определяют при температуре (23±5) °С. Перед измерением их выдерживают при указанной тем-пературе не менее 2 ч.

Овальность торцов труб регламентируется допусками на оваль-ность соединительных деталей.

Проверку среднего наружного диаметра производят на каждой трубе на расстоянии не менее 150 мм от торцов в одном сечении из-мерением периметра трубы с погрешностью не более 0,1 мм и деле-нием на 3,142.

Допускается определять средний наружный диаметр как среднее арифметическое измерений в двух взаимно перпендикулярных на-правлениях.

У полиэтиленовых труб с защитной оболочкой проверяют (на торце трубы) наружный диаметр, толщину стенки, а также толщину защитной оболочки.

У полиэтиленовых профилированных труб измеряют внешний наружный диаметр (в нерасправленном виде) и толщину стенки. Измерения производятся рулеткой, штангенциркулем или микро-метром с погрешностью не более 0,1 мм.

По истечении гарантийного срока хранения, указанного в техни-ческих условиях, или при нечеткой маркировке труб и соединитель-ных деталей, а также при несоответствии данных маркировки на из-делии сопроводительному документу или утере документа о качестве трубы и соединительные детали отбраковываются. Их пригодность к строительству определяется по результатам проведения комплекса испытаний в соответствии с требованиями нормативной документа-ции на их выпуск.

При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей (внешнему виду, размерам, оваль-ности) этот показатель контролируется повторно на удвоенном ко-личестве образцов, взятых из той же партии. В случае вторичного получения неудовлетворительных результатов данная партия труб (деталей) отбраковывается.

При поступлении труб и деталей на объект производится внеш-ний осмотр с целью обнаружения возможных повреждений при транспортировке, а также проверка на соответствие маркировок со-проводительным документам.

Техническое задание

на контроль качества трубной продукции.

1. Общие положения.

1.1. Цель инспекции – обеспечение изготовления и поставки трубной продукции в строгом соответствии с требованиями «Методических указаний по качеству трубной продукции, проектированию и строительству промысловых трубопроводов Компании в целях обеспечения их целостности» М-01.06.06-05 нефть», стандартов, спецификаций и других документов, указанных в заказе на поставку.

1.2. Инспекция проводится силами подрядной организации, отвечающей требованиям п.7.8. «Методических указаний по качеству трубной продукции, проектированию и строительству промысловых трубопроводов Компании в целях обеспечения их целостности» М-01.06.06-05 нефть»

1.3. Организация, выполняющая инспекцию, должна направлять на предприятия персонал, имеющий необходимый уровень подготовки и опыт работы по приемке трубной продукции. Инспектор должен знать технические требования к качеству труб.

1.4. При проведении инспекции инспектора должны руководствоваться:

Требованиями контракта на поставку продукции;

Требованиями стандартов на передельные материалы;

Требованиями стандартов на выпускаемую продукцию;

Требованиями методик и стандартов на проведение испытаний, действующих на заводе - изготовителе;

Требованиями действующих правил перевозки грузов железнодорожным транспортом .

Систему менеджмента и контроля качества завода-изготовителя;

Существующую систему погрузки трубной продукции в ж/д вагоны, для исключения вероятности повреждения труб и замятия фасок при транспортировке.

3.2.2 Разработать, совместно с заводом-изготовителем и утвердить у Заказчика следующую документацию:

- Регламент инспекционного контроля – документ, определяющий функции и обязанности инспекции, порядок организации взаимодействия инспекции и служб завода-изготовителя при осуществлении инспекционного контроля труб и объем контроля в каждой точке технологической цепочки, а также порядок отбора проб для входного контроля, сдаточных испытаний и контрольных испытаний трубной продукции;

Спецификацию процесса производства (СПП) – документ, содержащий описание технологических маршрутов используемых при изготовлении трубной продукции и соответствующих способов и точек контроля. Спецификация процесса производства должна включать, как минимум, следующую информацию:

Поставка и входной контроль проката/заготовки

Процесс производства стали.

Целевой химический состав стали и допустимый диапазон разброса

Способ разливки стали

Способ производства труб (прокатки, сварки)

Способ термической обработки труб

Методы и точки технологического контроля

Гидростатическое испытание

Неразрушающий контроль труб

Методы и объемы сдаточных испытаний.

Критерии приемки

Маркировка и упаковка

Прослеживаемость

- Типовой план производства и инспекции (ППИ) – документ, регламентирующий инспектируемые характеристики и критерии приемки в каждой технологической и контрольной операции, а также действия инспектора при нарушениях технологии или других несоответствиях.

3.2.3 По требованию Заказчика разработать, согласовать с заводом-изготовителем и утвердить у Заказчика следующую документацию:

- Программу расширенных испытаний первого дня производства - документ, регламентирующий процедуру расширенных испытаний, выполняемых в начале производства инспектируемых заказов. Цель расширенных испытаний первого дня производства – удостоверится в том, что требования нормативной документации, указанной в контракте на поставку могут быть в полном объеме выполнены с использованием предлагаемого изготовителем технологического маршрута. Расширенные испытания первого дня производства должны включать определение всех характеристик, предусмотренных нормативной документацией (ГОСТ, ТУ) на трубную продукцию на увеличенной выборке труб. Кроме того, расширенные испытания могут включать ряд дополнительных требований.

3.2.4 По требованию Заказчика провести инспекцию расширенных испытаний первого дня производства в соответствии с разработанной программой. В случае получения результатов, не удовлетворяющих нормативной документации, указанной в контракте на поставку, информировать «Заказчика».

4. Подготовка к проведению инспекции очередного заказа.

4.1 Инспектирующая организация должна быть извещена «Заказчиком». о количестве, типо – размере, изготовителе трубной продукции согласно подписанной спецификации.

4.2 После получения извещения но перед началом выполнения заказа специалисты инспектирующей организации должны изучить:

Требования нормативной и технической документации, имеющей отношение к изготовлению данного заказа;

Технологические инструкции и технологические карты и другие нормативно-технические документы завода-изготовителя, имеющие отношение к данному заказу;

4.3 При необходимости, осуществляется корректировка типового ППИ и СПП.

5. Инспекционный контроль за производством продукции.

5.1 Инспекция должна проводиться круглосуточно в соответствии с графиком завода – изготовителя.

5.2 При изготовлении продукции инспекторами должен выполняться объем работ, указанный в таблицах 1-6. Объем работ может быть скорректирован в соответствии с требованиями контракта на поставку трубной продукции. Конкретный объем работ определяется в соответствии с планом производства и инспекции (ППИ)

Таблица 1 - Объем работ, выполняемый при контроле труб стальных электросварных нефтегазопроводных, выполненных сваркой ТВЧ.

Технологические операции







	100% контроль документации (данных АСУ, журнала),
	100% контроль документации (данных АСУ, журнала), периодическое присутствие Инспектора, но не реже 2 раз в смену


	100% контроль документации (задания на компанию, диаграмм и данных АСУ), присутствие Инспектора не реже 2 раз в смену.
	Периодическое присутствие Инспектора, но не реже 2 раз в смену


	100% контроль документации (данных АСУ, журнала), периодическое присутствие Инспектора, но не реже 2 раз в смену



20. Отбор проб для проведения контрольных испытаний _________________	100 % присутствие при отборе проб, проверка правильности маркировки проб.


23. Складирование труб
24. Погрузка труб
25. Оформление сертификатов	100% проверка правильности оформления сертификатов качества. Об окончательной приемке труб с инспекцией свидетельствует подпись и печать представителя Организации_____________

Таблица 2 - Объем работ, выполняемый при контроле труб стальных электросварных нефтегазопроводных, выполненных дуговой сваркой под флюсом.

Технологические операции	Вид и частота (объем) контроля
1. Контроль сертификатных данных на прокат	100 % проверка сертификатов завода-поставщика проката
2. Контроль складирования листов	100 % проверка складирования листов по заказам
3. Контроль маркировки листов	в объеме, предусмотренном нормативной документацией, но не реже 1 раза в смену
4. Контроль проведения отбора проб для механических испытаний, химического анализа и металлографический исследований проката	100 % присутствие Инспектора при отборе проб, проверка правильности маркировки проб.
5. Входной контроль качества проката	100% проверка протоколов. 100% присутствие при механических испытаниях. 100% проверка металлографических шлифов.
6. Проверка геометрических параметров листового проката	Периодическая проверка качества поверхности и геометрических параметров листов, но не реже 1 раза в смену
7. Входной контроль сварочных материалов	100% проверка протоколов входного контроля сварочных материалов
8. Контроль настройки сварочных станов	100% контроль документации (данных АСУ, журнала), периодическое присутствие Инспектора, но не реже 2 раз в смену
9. Автоматический неразрушающий контроль сварного шва после сварки	100% контроль документации (данных АСУ, журнала), периодическое присутствие Инспектора, но не реже 2 раз в смену
10. Контроль ремонта выявленных дефектов сварного шва
11. Проверка правильности маркировки труб	Периодическое присутствие Инспектора, но не реже 2 раз в смену
12. Предварительная приемка труб	100% контроль документации (данных АСУ, журнала), периодическое присутствие Инспектора, но не реже 2 раз в смену
13. Калибровка труб	100% контроль документации (данных АСУ, журнала), контроль степени остаточной деформации, периодическое присутствие Инспектора, но не реже 2 раз в смену
14. Гидравлические испытания труб	Периодическое присутствие инспектора; 100% инспекция диаграмм гидравлических испытаний; Контроль документации, подтверждающий статус применяемого манометра.
15. Отбор проб для проведения сдаточных механических и периодических коррозионных испытаний, а также оценки микроструктуры.	100 % присутствие при отборе проб, проверка правильности маркировки проб.
16. Отбор проб для проведения контрольных испытаний в лаборатории подрядной организации	100 % присутствие при отборе проб, проверка правильности маркировки проб.
17. Проведение сдаточных механических испытаний и анализа микроструктуры основного металла и сварного соединения	100% проверка протоколов. 100% присутствие инспектора при механических испытаниях. 100% проверка металлографических шлифов.
18. Автоматический неразрушающий контроль сварного шва после гидравлических испытаний	100% контроль документации (данных АСУ, журнала), периодическое присутствие Инспектора, но не реже 2 раз в смену Калибровка только в присутствии инспектора
19. РТК сварного шва концевых участков труб	Калибровка только в присутствии инспектора
20. РУЗК сварного шва концевых участков труб	100% контроль документации, периодическое присутствие Инспектора, но не реже 2 раз в смену
21. Ремонт выявленных дефектов сварного шва	100% контроль документации (данных АСУ, журнала), периодическое присутствие Инспектора при ремонте дефектных участков сварного шва
22. Механическая обработка торцов	На первых трубах после переналадки станка или замены резцедержателя, но не реже 2 раз в смену при установившемся процессе работы
23. МЛК фаски труб	100% контроль документации, периодическое присутствие Инспектора, но не реже 2 раз в смену Калибровка только в присутствии инспектора
24. Окончательная приемка труб	100% контроль документации, периодическое присутствие Инспектора, но не реже 3 раз в смену
25. Маркировка труб	Периодическое присутствие Инспектора, но не реже 2 раз в смену
26. Складирование труб	100% проверка складирования труб по размерам и заказам.
27. Погрузка труб	100% проверка вагонов, оснастки вагонов. Периодический контроль погрузки и увязки труб в вагонах, не менее 2 раз в смену
28. Оформление сертификатов

Таблица 3 - Объем работ, выполняемый при контроле труб стальных горячедеформированных нефтегазопроводных.

Технологические операции	Вид и частота (объем) контроля
1. Контроль сертификатных данных на трубную заготовку	100 % проверка сертификатов завода-поставщика проката
2. Контроль складирования трубной заготовки	100 % проверка поплавочного складирования заготовки
3. Контроль маркировки трубной заготовки	в объеме, предусмотренном нормативной документацией, но не реже 1 раза в смену
4. Контроль проведения отбора проб для входного контроля трубной заготовки	100 % присутствие Инспектора при отборе проб, проверка правильности маркировки проб.
5. Входной контроль качества трубной заготовки	100% проверка протоколов. 100% проверка металлографических шлифов.
6. Контроль посада заготовки в нагревательную печь	100% контроль документации (данных АСУ, журнала), периодическое присутствие Инспектора, но не реже 2 раз в смену
7. Контроль прошивки, прокатки, калибровки
8. Промежуточная приемка труб	100% контроль документации (данных АСУ, журналов), периодическое присутствие Инспектора, но не реже 2 раз в смену
9. Контроль термической обработки труб	100% контроль документации (задания на компанию, диаграмм и данных АСУ), присутствие Инспектора не реже 2 раз в смену.
10. Проверка правильности маркировки труб	Периодическое присутствие Инспектора, но не реже 2 раз в смену
11. Контроль качества механической обработки торцов	Не реже 2 раз в смену при установившемся процессе работы
12. Гидравлические испытания труб	Периодическое присутствие инспектора; 100% инспекция диаграмм гидравлических испытаний; Контроль документации, подтверждающий статус применяемого манометра.
13. Автоматический неразрушающий контроль	100% контроль документации (данных АСУ, журнала), периодическое присутствие Инспектора, но не реже 2 раз в смену Калибровка только в присутствии инспектора
14. Ручной неразрушающий контроль сварного шва при окончательной приемке труб	100% контроль документации (журнала), периодическое присутствие Инспектора, но не реже 2 раз в смену
15. Окончательная приемка труб	100% контроль документации (журнала), периодическое присутствие Инспектора, но не реже 3 раз в смену
16. Отбор проб для проведения сдаточных механических и периодических коррозионных испытаний, а также оценки микроструктуры.	100 % присутствие при отборе проб, проверка правильности маркировки проб.
17. Отбор проб для проведения контрольных испытаний в лаборатории подрядной организации	100 % присутствие при отборе проб, проверка правильности маркировки проб.
18. Проведение сдаточных механических испытаний и анализа микроструктуры основного металла и сварного соединения	100% проверка протоколов. 100% присутствие инспектора при механических испытаниях. 100% проверка металлографических шлифов.
19. Складирование труб	100% проверка складирования труб по размерам и заказам.
20. Погрузка труб	100% проверка вагонов, оснастки вагонов. Периодический контроль погрузки и увязки труб в вагонах, не менее 2 раз в смену
21. Оформление сертификатов	100% проверка правильности оформления сертификатов качества. Об окончательной приемке труб с инспекцией свидетельствует подпись и печать представителя _______________

Таблица 4 - Объем работ, выполняемый при контроле нанесения покрытия.

Технологические операции	Вид и частота (объем) контроля
1. Контроль материалов
2. Входной контроль труб
3. Контроль дробеструйной очистки
4. Нанесение покрытия (согласно требований заказа), нагрев трубы
5 Охлаждение труб
6. Приемо-сдаточные испытания
7. Периодические испытания
8. Проверка правильности маркировки труб	Периодическое присутствие Инспектора, но не реже 2 раз в смену
9 Проверка правильности маркировки труб	Периодическое присутствие Инспектора, но не реже 2 раз в смену
10. Складирование труб	100% проверка складирования труб по размерам и заказам.
11. Погрузка труб	100% проверка вагонов, оснастки вагонов. Периодический контроль погрузки и увязки труб в вагонах, не менее 2 раз в смену
12. Оформление сертификатов	100% проверка правильности оформления сертификатов качества. Об окончательной приемке труб с инспекцией свидетельствует подпись и печать представителя _______________

Таблица 5 - Объем работ, выполняемый при инспекции производства проката (штрипса) для электросварных труб.

Технологические операции*	Вид и частота (объем) контроля
1. Выплавка, доводка, внепечная обработка, вакуумирование	Температура и хим. состав металла, расход раскислителей, ферросплавов и модификаторов, давление в вакууматоре, продолжительность процессов. Периодический контроль.100% контроль документации
2. Разливка металла	Температурно-скоростной режим разливки, режим охлаждения, отбор проб на хим. состав. Периодический контроль.100% контроль документации
3 Противофлокеновая обработка слябов	Температура и продолжительность противофлокеновой обработки Периодический контроль.100% контроль документации
	Размеры слябов, отбор проб на хим. состав, макроструктуру, маркировка Периодический контроль.100% контроль документации
5. Отделка, приемка и аттестация слябов	Соответствие хим. состава, состояние поверхности Периодический контроль 100% контроль документации
6. Приемка и назначение слябов на прокатку	Соответствие требованиям заказа и технологического регламента
7. Нагрев слябов перед прокаткой	Время нагрева, температура по зонам печи, разделение плавок. Периодический контроль.
8. Температурно-временные параметры прокатки и контролируемого охлаждения	Температура начала и окончания деформации по группам клетей, температура начала и окончания охлаждения, продолжительность операций Периодический контроль.100% контроль документации
	Режимы правки, геометрия проката Периодический контроль.100% контроль документации
10. Термообработка	Температурные и временные параметры нагрева и охлаждения Периодический контроль.100% контроль документации
11. Ультразвуковой контроль	Настройка дефектоскопов в присутствии инспектора Отсутствие недопустимых дефектов Периодический контроль.100% контроль документации
12. Механические испытания	Отбор проб в присутствии инспектора Механические свойства, согласно НТД Постоянное наблюдение за испытаниями.100% контроль документации
13 Окончательная приемка	Соответствие продукции требованиям НТД. 100% контроль
14. Погрузка	100% проверка вагонов, оснастки вагонов. Периодический контроль погрузки и увязки труб в вагонах, не менее 2 раз в смену
15. Оформление сертификатов	100% проверка правильности оформления сертификатов качества. Об окончательной приемке труб с инспекцией свидетельствует подпись и печать представителя _______________

*Количество и порядок технологических операций и объем контроля может изменяться в зависимости от технологии производства и требований заказа.

Таблица 6 - Объем работ, выполняемый при контроле труб стальных электросварных нефтегазопроводных, выполненных сваркой ТВЧ с нанесением покрытия.

Технологические операции	Вид и частота (объем) контроля
1. Контроль сертификатных данных на прокат	100 % проверка сертификатов завода-поставщика проката
2. Контроль складирования рулонов	100 % проверка поплавочного складирования рулонов
3. Контроль маркировки рулонов	в объеме, предусмотренном нормативной документацией, но не реже 1 раза в смену
4. Контроль проведения отбора проб для механических испытаний, химического анализа и металлографический исследований проката	100 % присутствие Инспектора при отборе проб, проверка правильности маркировки проб.
5. Входной контроль качества проката	100% проверка протоколов. 100% присутствие при механических испытаниях. 100% проверка металлографических шлифов.
6. Проверка геометрических параметров проката	Периодическая проверка журнала регистрации геометрических параметров рулонов, но не реже 1 раза в смену
7. Контроль настройки сварочной установки и параметров сварки	100% контроль документации (данных АСУ, журнала), периодическое присутствие Инспектора, но не реже 2 раз в смену
8. Проверка качества удаления внутреннего и наружного грата	100% контроль документации (данных АСУ, журнала), периодическое присутствие Инспектора, но не реже 2 раз в смену
9. Автоматический неразрушающий контроль сварного шва после сварки	100% контроль документации (данных АСУ, журнала), периодическое присутствие Инспектора, но не реже 2 раз в смену
10. Проверка правильности выбора режимов сварки по результатам испытаний на технологический загиб	100% испытаний в присутствии инспектора 100% проверка образцов после испытаний на предмет наличия трещин в сварном шве
11. Инспекция режимов локальной термической обработки.	100% контроль документации (задания на компанию, диаграмм и данных АСУ), присутствие Инспектора не реже 2 раз в смену.
12. Инспекция режимов объемной термической обработки.	100% контроль документации (задания на компанию, диаграмм и данных АСУ), присутствие Инспектора не реже 2 раз в смену.
13. Проверка правильности маркировки труб	Периодическое присутствие Инспектора, но не реже 2 раз в смену
14. Контроль качества механической обработки торцов	На первых трубах после переналадки станка или замены резцедержателя, но не реже 2 раз в смену при установившемся процессе работы
15. Гидравлические испытания труб	Периодическое присутствие инспектора; 100% инспекция диаграмм гидравлических испытаний; Контроль документации, подтверждающий статус применяемого манометра.
16. Автоматический неразрушающий контроль сварного шва после гидравлических испытаний	100% контроль документации (данных АСУ, журнала), периодическое присутствие Инспектора, но не реже 2 раз в смену Калибровка только в присутствии инспектора
17. Ручной неразрушающий контроль сварного шва при окончательной приемки труб	100% контроль документации (журнала), периодическое присутствие Инспектора, но не реже 2 раз в смену
18. Окончательная приемка труб	100% контроль документации (журнала), периодическое присутствие Инспектора, но не реже 3 раз в смену
19. Отбор проб для проведения сдаточных механических и периодических коррозионных испытаний, а также оценки микроструктуры.	100 % присутствие при отборе проб, проверка правильности маркировки проб.
20. Отбор проб для проведения контрольных испытаний в _________________	100 % присутствие при отборе проб, проверка правильности маркировки проб.
21. Проведение сдаточных испытаний на сплющивание	100 % присутствие инспектора при испытаниях.
22. Проведение сдаточных механических испытаний и анализа микроструктуры основного металла и сварного соединения	100% проверка протоколов. 100% присутствие инспектора при механических испытаниях. 100% проверка металлографических шлифов.
23. Складирование труб	100% проверка складирования труб по размерам и заказам.
24. Контроль материалов	100 % проверка сертификатов, контроль соответствия сертификатов
25 Входной контроль труб	100 % проверка соответствия сертификатов. Контроль за. правильностью маркировки, геометрическими параметрами, наличием дефектов и загрязнений
26. Контроль дробеструйной очистки	Периодический контроль, но не реже 3 раз в смену скорости движения трубы. Контроль степени очистки, шероховатости, запыленности на пусковой трубе и не реже чем каждый час, 100% контроль поверхностных дефектов
27. Нанесение покрытия (согласно требований заказа), нагрев трубы	Контроль скорости движения трубы, температуры нагрева на пусковой трубе периодический не реже 3 раз в смену, толщины каждого слоя покрытия, общей толщины покрытия, равномерность нанесения покрытия периодический не реже 3 раз в смену.
28 Охлаждение труб	Контроль температуры поверхности труб после охлаждения на пусковой трубе и не реже 2 раз в смену.
29. Приемо-сдаточные испытания	Контроль внешнего вида покрытия, диэлектрической сплошности, адгезии к стали, толщины покрытия, длины концов труб свободных от покрытия, угол фаски покрытия к телу трубы
30. Периодические испытания	Периодический контроль частота согласно требований нормативно-технической документации, при изменении технологии или материалов покрытия, по требованию заказчика
31. Проверка правильности маркировки труб	Периодическое присутствие Инспектора, но не реже 2 раз в смену
32. Складирование труб	100% проверка складирования труб по размерам и заказам.
33. Погрузка труб	100% проверка вагонов, оснастки вагонов. Периодический контроль погрузки и увязки труб в вагонах, не менее 2 раз в смену
34. Оформление сертификатов	100% проверка правильности оформления сертификатов качества. Об окончательной приемке труб с инспекцией свидетельствует подпись и печать представителя _____________

6. Приемка продукции.

6.1 Приемка продукции Инспектором производится в соответствии с ППИ, согласованным с заводом и утвержденным в установленном порядке «Заказчиком» трубной продукции.

6.2 При выявлении отклонений технологического процесса от требований нормативной документации, а также при выявлении отклонений в технологии испытаний или неточности измерений, Инспектор должен потребовать немедленного устранения замечаний и назначить повторные испытания принимаемой продукции. При необходимости составляется акт при участии представителей ОТК цеха и руководства цеха.

6.3 В случае, если указанные в п. 6.2 отклонения не были устранены или урегулированы в процессе производства, Инспектор оформляет уведомление, на имя Начальника ОТК для рассмотрения и выполнения действий со стороны завода в соответствии с принятыми на предприятии стандартами системы менеджмента качества и ставит в известность «Заказчика». Отгрузка спорной трубной продукции должна быть приостановлена до принятия «Заказчиком» решения о ее дальнейшем использовании.

6.4 В случае, если в ходе приемки продукции Инспектор выявляет несовершенства используемой технологической цепочки, методов испытаний или нормативной документации, по которой осуществляется изготовление заказа, которые могут оказать критическое влияние на качество продукции, «Исполнитель» должен незамедлительно поставить об этом в известность «Заказчика».

6.5 Факт приемки продукции подтверждается подписью и печатью инспектирующей организации в каждом официальном экземпляре сертификата качества, подготавливаемом заводом-изготовителем.

7. Прослеживаемость продукции после ее отгрузки с завода-изготовителя

7.1 «Исполнитель» должен ознакомится с системой приемки продукции на объектах «Заказчика» (складах, трубных базах и т. д.) и с системой прослеживаемости нефтепроводных труб у «Заказчика».

7.2 В случае выявления «Заказчиком» продукции, прошедшей инспекционный контроль и имеющей сомнительное или несоответствующее качество, «Исполнитель» должен незамедлительно направить к «Заказчику» полномочного представителя для установления причин поставки продукции несоответствующего качества, участия в выставлении претензии заводу-изготовителю и/или «Исполнителю».

8. Проведение контрольных испытаний трубной продукции по инициативе инспекции.

8.1. Цель проведения контрольных испытаний – оценка соответствия трубной продукции, отгружаемой с завода-изготовителя, нормативной документации, указанной в контракте на поставку с учетом дополнительных требований «Заказчика».

8.2. Контрольные испытания проводятся в лаборатории Инспекции или любой другой независимой аккредитованной лаборатории в следующих случаях:

Периодически, не реже, чем один раз в месяц для каждой технологической цепочки, используемой на данном заводе-изготовителе;

По инициативе инспекции при наличии у инспекции веских оснований. Веским основанием может являться: смена технологической цепочки, смена поставщика передельного материала, оказывающего существенное влияние на качество готовой продукции , освоение нового вида продукции, при проведении повторных сдаточных испытаний и др.;

В случае невозможности проведения заводом периодических коррозионных испытаний, предусмотренных ТУ;

По требованию «Заказчика».

8.3. Проведение контрольных испытаний должно быть согласовано с «Заказчиком».

8.4. Пробы для проведения контрольных испытаний отбираются на заводе-изготовителе трубной продукции и сопровождаются актом отбора.

8.5. При проведении контрольных испытаний применяются правила приемки, методы контроля и испытаний, нормы оценки качества, указанные в соответствующих технических условиях или ГОСТ.

8.6. Инспекция должна известить завод-изготовитель о времени и месте проведения контрольных испытаний. Завод-изготовитель имеет право направить своих представителей для контроля за ходом проведения контрольных испытаний.

ПОДПИСИ СТОРОН:

СХЕМЫ ВХОДНОГО И ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫХ РАБОТ

ВХОДНОЙ КОНТРОЛЬ СТАЛЬНЫХ ТРУБ И СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ

ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ

ГОСТ 10705-80* Трубы стальные электросварные. Технические условия.

ГОСТ 10704-91 Трубы стальные электросварные прямошовные. Сортамент.

ГОСТ 20295-85 Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов. Технические условия.

ГОСТ 10706-76* Трубы стальные электросварные прямошовные. Технические условия.

ГОСТ 8696-74* Трубы стальные электросварные со спиральным швом общего назначения. Технические условия.

ГОСТ 8731-74* Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические условия.

ГОСТ 8732-78* Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Сортамент.

ГОСТ 8733-74* Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные. Технические условия.

ГОСТ 8734-75* Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные. Сортамент.

ГОСТ 3262-75* Трубы стальные водогазопроводные. Технические условия.

ТУ 1104-137300-357-01-96 Трубы стальные водогазопроводные.

ТУ 14-3-943-80 Трубы стальные электросварные.

ТУ 14-3-190-82 Трубы стальные бесшовные для котельных установок и трубопроводов.

ТУ 14-3-1399-95 Трубы стальные электросварные.

ТУ 14-3р-13-95 Трубы стальные электросварные прямошовные диаметром от 20 до 159 мм.

ТУ 1390-002-01297858-96 Трубы стальные с наружным антикоррозионным покрытием из экструдированного полиэтилена (АО ВНИИСТ, АКХ им. К.Д.Памфилова, г.Москва, ЗАО "ИЗОПАЙП", г.Рязань).

ТУ 1390-001-21042669-98 Трубы стальные диаметром 57530 мм с наружным покрытием на основе экструдированного полиэтилена (ТОО "Линия", г.Москва).

ТУ 1390-003-11928001-2001 Трубы стальные с наружным двухслойным покрытием на основе экструдированного полиэтилена (ЗАО "Друза", г.Оренбург)

ТУ 1390-003-01297858-2003 Трубы стальные диаметром 89-530 мм с наружным антикоррозионным покрытием из экструдированного полиэтилена (ЗАО "ИЗОПАЙП"", г.Рязань, ЗАО ВНИИСТ-ЦАПТР, г.Москва).

ТУ 1390-003-01297858-99 Трубы стальные с наружным двухслойным покрытием на основе экструдированного полиэтилена (ООО "Мапик", г.Москва).

ТУ 1390-005-01297858-98 Трубы стальные с наружным двухслойным защитным покрытием на основе экструдированного полиэтилена (АО ВНИИСТ, АКХ им. К.Д.Памфилова. ГУП МОЭ трубозаготовительный комбинат, г.Москва).

ТУ 1394-005-04005951-97 Трубы стальные с наружным защитным покрытием из экструдированного полиэтилена с наружным диаметром 572020 мм (ГУП "НИИМосстрой, ГУП МОЭТЗК, г.Москва).

ТУ 1394-009-04005951-99 Трубы стальные с наружным двух- и трехслойным защитным покрытием на основе экструдированного полиэтилена (АО ВНИИСТ, ГУП МОЭТЗК, г.Москва).

ТУ 1394-011-04005951-2000 Трубы стальные с двух- и трехслойным наружным защитным покрытием на основе экструдированного полипропилена (АО ВНИИСТ, ГУП МОЭТЗК, г.Москва).

ТУ 1394-016-04005951-2002 Трубы стальные электросварные диаметром от 57 до 720 мм с наружным антикоррозионным полиэтиленовым покрытием для газопроводов (ООО "ВНИИГАЗ", ГУП МОЭ трубозаготовительный комбинат, г.Москва).

ТУ 1394-017-04005951-2002 Трубы стальные электросварные диаметром от 820 до 1420 мм с наружным трехслойным антикоррозионным полиэтиленовым покрытием для магистральных газопроводов (ООО "ВНИИГАЗ", ГУП МОЭ трубозаготовительный комбинат, г.Москва).

ТУ 1394-018-04005951-2002 Трубы стальные с наружным защитным эпоксидным покрытием (АО ВНИИСТ, г.Москва, ГУП МОЭ трубозаготовительный комбинат).

ТУ 1394-020-04005951-2003 Трубы стальные с наружным трехслойным и двухслойным полиэтиленовым покрытием для строительства магистральных нефтепроводов (ЗАО "ВНИИСТ-ЦАПТР", г.Москва, ГУП МОЭ трубозаготовительный комбинат).

ТУ 1468-006-01297858-2001 Наружное полиуретановое покрытие для противокоррозионной защиты деталей соединительных узлов и узлов трубопроводов диаметром от 108 до 1420 мм (АО ВНИИСТ, г.Москва, ГУП МОЭ трубозаготовительный комбинат).

ТУ 1469-002-04834179-2001 Соединительные детали и узлы трубопроводов диаметром от 219 до 1420 мм с наружным антикоррозионным полиуретановым покрытием (ООО ВНИИГАЗ, ОАО "Трубодеталь", г.Челябинск).

ТУ 1469-004-04834179-2002 Соединительные детали и узлы трубопроводов диаметром от 325 до 1420 мм с наружным антикоррозионным полиуретановым покрытием (АО ВНИИСТ, г.Москва, ОАО "Трубодеталь", г.Челябинск).

ТУ 1390-006-01297858-99 Трубы стальные с наружным двухслойным защитным покрытием на основе экструдированного полиэтилена (АО ВНИИСТ, г.Москва).

ТУ 1390-008-01297858-2002 Трубы и сварные трубные секции диаметром 114720 мм с наружным антикоррозионным покрытием на основе экструдированного полиэтилена (АО ВНИИСТ, г.Москва).

ТУ 1390-001-00186654-99 Трубы стальные электросварные прямошовные диаметром 508-1420 мм с наружным защитным покрытием на основе экструдированного полиэтилена (АО "ВНИИСТ", г.Москва).

ТУ 1390-003-00154341-98 Трубы стальные электросварные и бесшовные с наружным двухслойным антикоррозионным покрытием на основе экструдированного полиэтилена (АО ВНИИСТ, г.Москва, ООО Уралтрансгаз, ООО "Предприятие "Трубопласт", г.Екатеринбург).

ТУ 1390-004-32256008-2003 Трубы стальные диаметром 57530 мм с наружным двух- и трехслойным защитным покрытием на основе экструдированного полиэтилена (ЗАО ВНИИСТ-ЦАПТР, г.Москва, ООО "Предприятие "Трубопласт", г.Екатеринбург).

ТУ 1390-008-00154341-2002 Трубы стальные диаметром 57530 мм с наружным трехслойным антикоррозионным покрытием на основе экструдированного полиэтилена (ООО Уралтрансгаз, ООО "Предприятие "Трубопласт", г.Екатеринбург).

ТУ 1390-012-00154341-2002 Трубы стальные диаметром 102530 мм с внутренним защитным покрытием на основе порошковых эпоксидных композиций (ООО Уралтрансгаз, ООО "Предприятие "Трубопласт", г.Екатеринбург).

ТУ 1390-001-01284695-2000 Трубы стальные с внутренним эпоксидным покрытием "CORON" (ОАО "АТЗ", г.Альметьевск, Татарстан).

ТУ 1390-002-01284695-97 Трубы стальные с наружным антикоррозионным покрытием на основе экструдированного полиэтилена (ОАО "АТЗ", г.Альметьевск, Татарстан).

ТУ 1390-003-01284695-2000 Трубы стальные с наружным антикоррозионным покрытием на основе экструдированного полиэтилена (АО ВНИИСТ, АКХ им. К.Д.Памфилова, г.Москва, ОАО "АТЗ",г.Альметьевск, Татарстан).

ТУ 1390-011-01284695-2003 Трубы стальные диаметром 57530 мм с наружным двухслойным и трехслойным защитным покрытием на основе экструдированного полиэтилена (ЗАО "ВНИИСТ-ЦАПТР" г.Москва, ОАО "АТЗ" г.Альметьевск, Татарстан).

ТУ 14-3Р-33-2000 Трубы стальные электросварные диаметром от 530 до 1420 мм с наружным трехслойным антикоррозионным полиэтиленовым покрытием для магистральных газопроводов (ООО "ВНИИГАЗ", ОАО ПО "Волжский трубный завод", г.Волжский, Волгоградской обл.).

ТУ 14-3Р-39-2000 Трубы стальные с двух- и трехслойным наружным защитным покрытием на основе экструдированного полипропилена (АО ВНИИСТ, г.Москва, ОАО ПО "ВТЗ", г.Волжский, Волгоградской обл.).

ТУ 14-3Р-49-2003 Трубы стальные бесшовные и сварные диаметром 102-1420 мм с наружным защитным покрытием на основе экструдированного полиэтилена (ЗАО "ВНИИСТ-ЦАПТР", г.Москва, ОАО ПО "ВТЗ").

ТУ 14-3Р-37-2000 Трубы стальные электросварные прямошовные диаметром от 102 до 1220 мм с наружным покрытием на основе экструдированного полиэтилена (ОАО "ВМЗ", г.Выкса, Нижегородской обл.).

ТУ 14-3Р-42-2000 Трубы стальные электросварные диаметром от 102 до 426 мм с наружным антикоррозионным полиэтиленовым покрытием для газопроводов (ООО "ВНИИГАЗ", ОАО "ВМЗ", г.Выкса, Нижегородской обл.).

ТУ 14-3Р-43-2000 Трубы стальные электросварные диаметром от 508 до 1220 мм с наружным трехслойным антикоррозионным полиэтиленовым покрытием для магистральных газопроводов (ООО "ВНИИГАЗ", ОАО "ВМЗ", г.Выкса, Нижегородской обл.).

ТУ 1469-004-01297858-2002 Кривые холодной гибки из стальных электросварных труб 530 и 1220 мм с изоляционным покрытием (АО ВНИИСТ, г.Москва).

ТУ 14-3Р-36-2000 Трубы стальные электросварные диаметром от 508 до 1420 мм с наружным трехслойным антикоррозионным полиэтиленовым покрытием для магистральных газопроводов (ООО "ВНИИГАЗ", ОАО "Челябинский трубопрокатный завод", г.Челябинск).

ТУ 14-3Р-61-2002 Трубы стальные бесшовные и сварные диаметром 102-820 мм с наружным двухслойным защитным покрытием на основе экструдированного полиэтилена (АО ВНИИСТ, г.Москва, ОАО "ЧТПЗ", г.Челябинск, ОАО "ВМЗ", г.Выкса, Нижегородской обл.).

ТУ 14-3Р-66-2003 Трубы стальные бесшовные и сварные диаметром 102-1420 мм с наружным трехслойным защитным покрытием на основе экструдированного полиэтилена (АО "ВНИИСТ", г.Москва, ОАО "Челябинский трубопрокатный завод", г.Челябинск).

ТУ 1381-002-00154341-98 Трубы стальные электросварные диаметром 219-1420 мм с наружным антикоррозионным полиэтиленовым покрытием (ООО "Копейский завод изоляции труб", г.Копейск, Челябинская обл.).

ТУ 1381-003-00154341-2000 Трубы стальные электросварные диаметром 219-1420 мм с наружным трехслойным антикоррозионным покрытием на основе экструдированного полиэтилена (ООО "Уралтрансгаз", г.Екатеринбург, ООО "КЗИТ", г.Копейск, Челябинская обл.).

ТУ 1381-004-00154341-2000 Трубы стальные электросварные диаметром 219-1420 мм с наружным двухслойным антикоррозионным покрытием на основе экструдированного полиэтилена (ООО "Уралтрансгаз", г.Екатеринбург, ООО "КЗИТ", г.Копейск, Челябинская обл.).

ТУ 1381-009-00154341-2002 Трубы стальные электросварные диаметром 219-720 мм с наружным защитным двухслойным покрытием на основе экструдированного полиэтилена (ООО "Уралтрансгаз", г.Екатеринбург, ООО "ВНИИГАЗ", ООО "КЗИТ", г.Копейск, Челябинская обл.).

ТУ 1381-010-00154341-2002 Трубы стальные электросварные диаметром 530-1420 мм с наружным защитным трехслойным покрытием на основе экструдированного полиэтилена (ООО "Уралтрансгаз", г.Екатеринбург, ООО "ВНИИГАЗ", ООО "КЗИТ", г.Копейск, Челябинская обл.).

ТУ 1381-013-00154341-2002 Отводы гнутые с наружным защитным полиэтиленовым покрытием (ООО "Уралтрансгаз", г.Екатеринбург, ООО "Копейский завод изоляции труб", г.Копейск, Челябинская обл.).

ТУ 1381-002-00154341-98 Трубы стальные электросварные диаметром 530-1420 мм с наружным антикоррозионным полиэтиленовым покрытием (ЗАО "Уралремстрой", г.Челябинск).

ТУ 4859-001-11775856-95 Трубы стальные с покрытием из полиэтиленовых липких лент (АКХ им. К.Д.Памфилова, г.Москва).

ТУ 1390-013-04001657-98 Трубы диаметром 57530 мм с наружным комбинированным ленточно-полиэтиленовым покрытием (АКХ им. К.Д.Памфилова, г.Москва).

ТУ 1390-014-05111644-98 Трубы диаметром 57530 мм с наружным комбинированным ленточно-полиэтиленовым покрытием (АКХ им. К.Д.Памфилова, ООО "Фирма "БООС-М", г.Москва, ГУП МО "Мособлгаз", Клинский завод изоляции труб, г.Клин, Московская обл.).

ТУ 1394-017-50172433-2002 Трубы стальные диаметром 57-530 мм с наружным двухслойным покрытием на основе экструдированного полиэтилена (АКХ, Клинский завод изоляции труб, г.Клин, Моск. обл.).

ТУ 1394-016-04001657-2001 Трубы стальные с наружным двухслойным покрытием на основе экструдированного полиэтилена (АКХ им. К.Д.Памфилова, г.Москва, ЗАО "Фирма "Газкомплект", г.Реутов, Московской обл.).

ТУ 1394-002-47394390-99 Трубы стальные диаметром от 57 до 1220 мм с покрытием из экструдированного полиэтилена (АКХ им. К.Д.Памфилова, г.Москва, ООО "Индастл", "Климентина СК", г.Москва).

ТУ 1390-002-70403923-2004 Трубы стальные с наружным двухслойным покрытием на основе экструдированного полиэтилена (АКХ им. К.Д.Памфилова, г.Москва, ООО "НефтеГазКомплект", г.Москва).

ТУ 1394-016-03005951-2002 Трубы стальные электросварные диаметром от 57 до 720 мм с наружным антикоррозионным полиэтиленовым покрытием.

ТУ 1394-001-05111644-96 Трубы стальные с двухслойным покрытием из экструдированного полиэтилена (АКХ им. К.Д.Памфилова, ЗАО "Фирма "Янус", г.Москва, ЗАО "ПТЗ "Приз-НЕГАС", г.Пенза).

ТУ 2313-008-17213088-2003 Наружное антикоррозионное покрытие соединительных деталей и запорной арматуры для строительства магистральных нефтепроводов (ЗАО "ВНИИСТ-ЦАПТР", ОАО "НЕГАСПЕНЗАПРОМ", г.Пенза).

ТУ 1394-009-17213088-2003 Трубы стальные диаметром от 57 до 1220 мм с наружным покрытием на основе экструдированного полиэтилена для строительства магистральных нефтепроводов (ЗАО "ВНИИСТ-ЦАПТР", г.Москва, ЗАО "ПТЗ "Приз-НЕГАС", г.Пенза).

ТУ 1394-010-17213088-2003 Трубы стальные диаметром от 57 до 1220 мм с наружным покрытием на основе экструдированного полипропилена для строительства магистральных нефтепроводов (ЗАО "ВНИИСТ-ЦАПТР" г.Москва, ЗАО "ПТЗ "Приз-НЕГАС", г.Пенза).

ТУ 1394-011-17213088-2003 Трубы стальные диаметром от 508 до 1420 мм с наружным трехслойным антикоррозионным полиэтиленовым покрытием для магистральных газопроводов (ООО "ВНИИГАЗ", ЗАО "ПТЗ "Приз-НЕГАС", г.Пенза).

ТУ 1394-012-17213088-2003 Трубы стальные диаметром от 57 до 530 мм с наружным антикоррозионным полиэтиленовым покрытием для газопроводов (ООО "ВНИИГАЗ", ЗАО "Приз-НЕГАС", г.Пенза).

ТУ 5768-003-01297858-2002 Трубы стальные теплогидроизолированные для нефтегазопроводов (АО "ВНИИСТ", г.Москва, ОАО "НЕГАСПЕНЗАПРОМ", г.Пенза).

ТУ 1394-003-02066613-99 Трубы стальные с наружным полиэтиленовым антикоррозионным покрытием (ООО "Индастл", г.Москва).

ТУ 4859-003-03984155-2000 Трубы стальные с наружным защитным битумным покрытием (ЗАО "Изоляционный Завод", г.С.-Петербург).

ТУ 1390-015-03984155-98 Трубы стальные с наружным комбинированным ленточно-полиэтиленовым покрытием (ЗАО "Изоляционный Завод", г.С.-Петербург).

ТУ 1390-021-43826012-2001 Трубы стальные с внутренним и наружным антикоррозионным покрытием (Бугульминский механический завод, г.Бугульма, Татарстан).

ТУ 2312-005-27524984-99 Эмаль "Эповин" БЭП-5297 (внутреннее эмалевое покрытие, ООО "Индастл", г.Москва).

ТУ 1390-001-48061320-99 Трубы стальные с наружным трехслойным защитным покрытием на основе экструдированного полиэтилена.

ТУ 1394-040-01297775-2002 Трубы стальные, теплоизолированные пенополиуретаном, для нефтегазопроводов (ОАО "СибНИПИгазстрой", г.Тюмень).

ТУ 5768-002-01297858-2002 Трубы стальные, теплоизолированные пенополиуретаном, для нефтегазопроводов (АО "ВНИИСТ", г.Москва).

ТУ РБ 03289805.002-98 Трубы стальные диаметром 57530 мм с наружным покрытием на основе экструдированного полиэтилена.

ТУ РБ 03289805.001-97 Трубы стальные диаметром 57530 мм с наружным комбинированным ленточно-полиэтиленовым покрытием.

ТУ У 14-8-34-2001 Трубы стальные электросварные прямошовные диаметром 530-1420 мм с наружным полиэтиленовым антикоррозионным покрытием (АО "ВНИИСТ", г.Москва).

ТУ У 13457882.001-2001 Трубы стальные с покрытием на основе полиэтилена с полимерным адгезивом (НПП "Укртрубоизол", г.Днепропетровск).

ТУ 14-3-1954-94 Трубы стальные электросварные прямошовные диаметром 1220 и 1420 мм с наружным полиэтиленовым антикоррозионным покрытием (ООО "ВНИИГАЗ", ОАО Харцызский трубный завод, Донецкая обл.).

ГОСТ 8944-75* Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Технические требования.

ГОСТ 8946-75* ГОСТ 8957-75*, ГОСТ 8959-75*, ГОСТ 8963-75* Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Основные размеры.

ГОСТ 8965-75 Части соединительные стальные с цилиндрической резьбой для трубопроводов Р 1,6 МПа. Технические условия.

ГОСТ 8966-75, ГОСТ 8968-75, ГОСТ 8969-75 Муфты прямые, контргайки и сгоны стальные с цилиндрической резьбой для трубопроводов Р 1,6 МПа (основные размеры).

ГОСТ 17380-2001 Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Общие технические условия.

ГОСТ 17375-2001, ГОСТ 17376-2001, ГОСТ 17378-2001, ГОСТ 17379-2001 Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Отводы крутоизогнутого типа 3D (R1,5DN). Тройники. Переходы. Заглушки элептические. Конструкция.

ГОСТ 24950-81 Отводы гнутые и вставки кривые на поворотах линейной части стальных магистральных трубопроводов. Технические условия.

Государственные стандарты и технические условия на другие материалы и технические изделия, предусмотренные проектом.

СНиП 3.01.01-85* Организация строительного производства.

СНиП 42-01-2002 Газораспределительные системы.

СП 42-101-2003 Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб.

СП 42-103-2003 Проектирование и строительство газопроводов из полиэтиленовых труб и реконструкция изношенных газопроводов.

СП 42-102 (проект) Проектирование и строительство газопроводов из металлических труб.

ПБ 12-529-2003 Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления.

Инструкция по складированию и хранению труб с наружным заводским полиэтиленовым покрытием, АО "ВНИИСТ", Москва, 2002 г.