Полировка или шлифовка дисков: что выбрать? Разница между шлифовкой и полировкой. Зачем нужна полировка мрамора

Компания LAZERMETAL имеет широкий арсенал современного высокотехнологичного оборудования - обрабатывающих станков, выполняющих шлифовальные и полировальные операции. Это внутришлифовальные, круглошлифовальные и плоскошлифовальные работы с повышенной точностью.

Чистовая обработка металлических поверхностей является завершающим процессом производства. Снимается тончайший слой материала под действием абразивных веществ и изделие приобретает полностью законченный внешний вид.

В машиностроении шлифование деталей проводится как снаружи, так и внутри изделий с достижением класса точности 2 и 3 и до 8-10 классов чистоты (к примеру, в производстве шарикоподшипников).

Наша компания использует для полировки нержавейку сплавов AISI-316; AISI-316L; AISI-304; 12X16X10T. Выполняем также заказы на чистовую обработку труб диаметром до 200 мм.

Полировка нержавейки

В процессе обработки металлов неизбежно появляются заусенцы, царапины, трещины. Такие изъяны можно устранить методом предварительной шлифовки со специальными заполнителями и завершающей полировки.

Под шлифовкой подразумевается равномерной снятие по всей ширине или периметру поверхности слоя толщиной 0,2-0,5 микрометров. При полировке эта толщина исчисляется тысячными долями мкм, что особо важно в высокоточном приборостроении.

Технология полирования нержавейки заключается в воздействии на металл абразивных материалов с природным или искусственным составом. Чтобы добиться зеркального блеска поверхности, применяются также и высокие технологии в механизмах обрабатывающего оборудования.

На первых стадиях обработки используются абразивные ленты с более крупным зерном, далее идут в ход наиболее мелкие абразивы. Немаловажную роль в полировке играет температурный режим, различают холодное и горячее полирование.

Шлифовка и полировка деталей используется в таких отраслях, как:

машиностроительная индустрия;

точное приборостроение;

производство оборудования для пищевой и химической промышленности;

интерьерное и экстерьерное декорирование;

ювелирное производство.

Технологии полировки

Цель шлифовки и полировки заключается в достижении безупречно ровной поверхности металлического изделия. Их результаты различаются по двум типам:

Матовые поверхности с разным уровнем отблеска без следов обработки.

Идеально зеркальная поверхность.

В другом случае, это наиболее трудоемкая технология с применением особых абразивных составов на наноуровне.

Исходя из поставленных задач по назначению полируемых поверхностей, выбирается одна из следующих технологий обработки:

Механическая. Используются полировальные пасты, абразивные ленты.

Химическая. Поверхности подвергаются воздействию специальных растворов.

Электрохимическая. Через хим растворы пропускают электрический заряд. В этом случае получают идеальный результат.

Плазменная и лазерная. Применяется специальное высокотехнологичное оборудование в промышленных условиях. Такой метод обработки металлов отличается высокой экологичностью процесса.

Лазерное и плазменное полирование особенно востребовано в приборостроении, в декорировании экстерьерных и интерьерных элементов. Химический и электрохимический метод наиболее применим в химической и пищевой промышленности. Механическое полирование и услуги полировки нержавейки сегодня довольно востребованы в быту.

Услуга полировки металла в Москве от компании LAZERMETAL

Шлифовка и полирование металлических элементов различных изделий входит в спектр работ, на которых специализируются мастера компании LAZERMETAL. Преимущества обращения к нашим специалистам в следующем:

• высокая квалификация и многолетний опыт в данном виде деятельности;
• наличие высокотехнологичного оборудования с ЧПУ и качественных фирменных материалов для обработки;
• возможность полирования всех видов металлов;
• заказы выполняются с гарантией качества и в самые сжатые сроки.

Использование современного оборудования позволяет нам существенно снизить затраты на производственный процесс, а следовательно и конечную стоимость заказов. Цена полировки нержавейки у нас значительно ниже, чем в аналогичных организациях. При подаче заявки на наши услуги полировки в Москве, консультант разъяснит все подробности оформления заказа. Качественная полировка металлов - это наша работа. Доверяйте профессионалам!

распечатать страницу

Шлифовка и полировка мраморных полов

Современные способы обработки пола из натурального камня - это шлифовка и полировка мраморного пола, обработка их специальными средствами, не только возвращающими природную красоту камня, но и защищающими их. Наша компания оказывает услуги по полировке и шлифовке мраморного пола на высоком уровне, учитывая пожелания своих клиентов.

Средства для обработки

Серьезное отношение к выбираемым средствам и профессиональной экипировке отличает нашу компанию. Чтобы полировка мраморного пола дала нужный эффект, необходимы только профессиональные средства для шлифовки мраморного пола и его полировки.

Стоимость шлифовки и полировки мраморного и гранитного пола

В первую очередь это профессиональный кристаллизатор мрамора - состав, который придает камню зеркальный блеск, насыщенный оттенок. Возможно применение такого состава для разных кальцийсодержащих поверхностей – песчаника, мрамора. Благодаря кристаллизатору на поверхности камня образуется покрытие, имеющее повышенную твердость и даже обладающее дополнительными грязеотталкивающими свойствами.

Сетки из нержавеющего металловолокна, используются для профессиональной обработки темных сортов камня, для кристаллизации мраморных полов жидкими кристаллизирующими средствами.

Мы гарантируем своим клиентам:

• Своевременное выполнение заказа любого уровня сложности
• Квалифицированный и доброжелательный персонал
• Профессиональное оборудование от мировых производителей
• Индивидуальный подход к каждому заказчику
• Доступные цены
• Ежемесячные скидки и акции

Полировка у нас - это внимательный подход на каждом этапе!

Первый этап работы - это осмотр и выявление дефектов пола. Поверхность камня может иметь трещины, царапины, сколы, незакрепленные плиты. Также важно вовремя заметить перепады и загрязнения.

Затем поверхность подготавливается под шлифовку - при этом мраморные плиты или детали напольного панно закрепляются, сколы шпатлюются, швы - расшиваются и заделываются. Поверхность мраморного пола нужно помыть, чтобы избавиться от загрязнений!

Выравнивание - это грубая шлифовка мраморного пола для удаления перепадов. Также на этом этапе можно заметить и устранить следы ремонта.

Предварительная шлифовка позволяет, понижая зернистость алмазного круга, добиться равномерного матового блеска пола.

Полировка, а затем нанесение защитного слоя - наиболее важный этап. Наша компания внимательно следит за тем, чтобы полировку мраморного пола выполняли профессиональные сотрудники, имеющие большой опыт работы с этим дорогостоящим покрытием.

При полировке переходят от алмазов и абразивных средств к специальным полирующим порошкам, возвращающим первозданный блеск. Однако и этот этап не стоит считать завершающим. Красиво блестящая поверхность не является окончательным вариантом - так как она еще не обработана защитными средствами для последующей эксплуатации.

Убедиться в качестве результата нашей работы вы сможете, просмотрев наш видеоотчет.

Мы работаем на совесть, защищая поверхность от внешних воздействий. Пористость есть у любого камня, и особенно в этом плане прихотливым считается мрамор. Поэтому окончательный этап работы - это нанесение защитной основы (составов на силиконовой и восковой основе). После этого состав полируется, и полы получают:

• блеск;
• насыщенный цвет;
• водоотталкивающие, грязезащитные свойства.

Заказывайте полировку и шлифовку мраморного пола в нашей компании и Вы получите невероятный результат!

Требуются шлифовка и полировка стекла? Обращайтесь. Мы профессионально обрабатываем материал на ультрасовременном оборудовании и гарантируем высшее качество результата.

Цена полировки и шлифовки стекла в компании «Приоргласс»

Цены на полировку стекла и шлифовку изделий из него представлены в размещенной ниже таблице.

Как видите, стоимость работ напрямую зависит от следующих факторов:

• тип стекла;
• толщина материала;
• тип шлифовки и полировки;
• габариты изделия.

Выполняем заказы для объектов в Москве и МО.

Особенности шлифовки и полировки стекла

Полировка и шлифовка стекла производятся на ультрасовременном итальянском станке Bavelloni. Мы работаем со стеклами, зеркалами и триплексом со следующими характеристиками:

• минимальный размер изделия - 400*200 мм;
• толщина - от 3 до 30 мм;
• максимальный размер стекла - 3210*6000 мм;
• предельный вес изделия - 250 кг.

Технология обработки поэтапная.

Этап 1. Шлифовка

На этом этапе ликвидируются крупные грани и острые края. Поверхность становится дымчатой и шершавой. Кромка стекла приобретает нужную форму.

Предлагаем все варианты шлифовки. Наибольшей популярностью пользуются:

• еврокромка (трапеция);
• «карандаш» (кромка округлой формы);
• шлифовка под углом 45°;
• «каскад».

Этап 2. Полировка

На этом этапе кромка приобретает завершенный внешний вид. Поверхность становится прозрачной и идеально гладкой. Для полировки применяются мягкие абразивные материалы.

Обратите внимание на две важных особенности!

1. Готовые закаленные и моллированные (гнутые) стекла шлифовке и полировке не подлежат. Такая обработка приведет к разрушению материала. Шлифовка и полировка производятся до закалки и моллирования.
2. Обработка многослойных стекол имеет особенности. Если в состав триплекса входят обычные стекла, его можно шлифовать и полировать после изготовления. Закаленные полотна обрабатываются до склеивания.

Для чего нужны шлифовка стекла и полировка кромки

Шлифовка стекла и полировка кромки требуются, если изделие не будет вставляться в дверь, окно, раму или иную конструкцию. Эти технологические операции применяются в обязательном порядке при изготовлении:

• офисных перегородок;
• мебели;
• полок и стеллажей;
• дверей;
• лестниц;
• иных цельностеклянных конструкций.

Качественно обработанные изделия приобретают минимум три преимущества.

1. Привлекательный внешний вид. Отшлифованные и отполированные поверхности выглядят эстетично.
2. Защита. Вероятность появления сколов и трещин снижается до минимального уровня. Стеклянное изделие становится долговечным.
3. Безопасность. Об обработанные поверхности невозможно порезаться.

Как заказать шлифовку и полировку стекла в Москве

Чтобы заказать шлифовку и полировку стекол для строительных объектов в Москве или для других нужд, свяжитесь с нами по телефону. Менеджер проконсультирует и обсудит с вами детали.

Целью шлифовки и механической полировки является полу­чение металлических шлифов без рисок, рельефа, ямок и дефор­мации. Этого можно достигнуть, проводя ряд операций шлифовки и полировки.

Перед шлифованием анализируемой поверхности принимаются особые меры для предотвращения скругления кромок. Для этого сварные образцы заливают в сплав с низкой температурой плавления (олово, свинец, сплав Вуда и др.) или в серу, запрессовывают в полиэфирные или эпоксидные смолы, самотвердеющие пластмассы. Для более качественного анализа образцы зажимают в струбцины, причем между стальной поверхностью струбцина и образцом прокладывают фольгу из мягкого металла, например меди.

Тонкая шлифовка является промежуточной операцией между предварительной подготовкой образца (вырезкой или распилов­кой и грубой шлифовкой) и окончательной операцией - поли­ровкой. Она служит для удаления не только грубых рисок, но и толстого наклепанного поверхностного слоя, оставшегося после резания и грубой шлифовки. Этот слой может иметь толщину 0,1 мм и более.

Оба процесса - тонкая шлифовка и полировка - представ­ляют собой удаление с помощью абразива мелких металлических частиц с поверхности металла. При шлифовке неизбежно возни­кают риски, в результате чего шлифованная поверхность выгля­дит тусклой, тогда как полировка делает поверхность более или менее блестящей. Зеркальная поверхность, на которой риски не видны даже под микроскопом, получается только после оконча­тельной операции полировки.

Не существует резкого различия между тонкой шлифовкой и грубой полировкой, а также между грубой и тонкой полировкой. Эти операции лучше всего классифицировать в соответствии с раз­мером (мкм] частиц применяемых абразивов.

Тонкая шлифовка ………………………………….. 100–10 Грубая полировка …………………………………. 10–1 Тонкая полировка …………………………………. Менее 1

1.2.1. Тонкая шлифовка. Тонкую шлифовку обычно производят на абразивных шкурках, которые представляют собой бумажные или тканевые полотна с наклеенным на них абразивным порошком. Маркировка шкурки по российскому ГОСТу приведена на рис. 1.

Наиболее важным параметром абразивной шкурки является вид абразива и его гранулометрический состав. В качестве абразивного материала шкурок обычно используют электрокорунд или карбид кремния. Абразивные порошки оценивают по размеру их частиц. Для абразивных шкурок российского производства учреждена шкала зернистости. Зернистость – это определенные диапазоны размеров зерен шлифовального материала. Номер зернистости показывает размер основной фракции шлифовального материала в сотых долях миллиметра. Например, маркировка 25Н означает, что размер зерна основной фракции – 0,25 мм или 250 мкм (см. рис. 1).

Для абразивных шкурок иностранного производства размер порошка маркируют числами, которые соответствуют номеру наиболее тонкого сита, через которое проходит порошок. Для стандарт­ных сит из проволочной ткани с номерами от 50 до 500 номиналь­ные отверстия составляют величину приблизительно 14 500 мкм, деленную на номер сита.

Тонкую шлифовку производят вручную на неподвижной плоской стеклянной плите, покрытой абразивной бумагой, или на вращающемся диске с абразивной бумагой. Шлифование обычно выполняют в четыре - шесть заходов как с водяным охлаждением, так и без него, причем при каждом заходе уменьшают зернистость шлифовального материала (шлифовального круга, шлифовальной шкурки или пасты). Последние стадии тонкой шлифовки иногда выполняют вручную на тонких наждачных бумагах, обозначаемых соответственно 0, 00, 000 и 0000.

Вовремя каждой операции шлифовки целесообразно сохранять одно и то же положение образца , чтобы все риски были параллельны. При переходе на другой, более мелкозернистый абразив образец поворачивают на 90  и плоскость шлифуют до исчезновения рисок от предыдущего захода. В этом случае после каждой стадии можно проверить, были ли устранены все риски, нанесенные при предыдущей операции.

Давление на образец должно быть достаточно высоким, чтобы обеспечить резание абразивом и нужную скорость шлифовки. Чрезмерное давление приводит только к нежелательному выде­лению тепла, а также к преждевременному износу и фрагмен­тации абразивных зерен (особенно при работе с грубыми абразив­ными порошками). Остатки абразива, использованного в данной операции, сле­дует тщательно удалять с поверхности металла до начала следую­щей стадии.

Очень часто полезно смачивать образец или абразив как для смазки, так и для охлаждения, особенно если нагрев может при­вести к изменению структуры образца. Например, можно исполь­зовать взвесь карбида кремния в проточной воде. В этом случае при ручной шлифовке обеспечивается эффективное охлаждение и постоянная очистка бумаги и образца. Вода удаляет оторвав­шиеся от бумаги абразивы и срезанные с образца металлические частицы. Наждачные бумаги можно смазывать парафином или графитом.

При тонкой шлифовке несвязанными абразивами сильно закругляются края образца, а из шлифа вырываются неметалличе­ские включения, а и чугунах - графит. Абразив может врезаться в образец.

Промежуточной между тонкой шлифовкой и грубой поли­ровкой является операция притирки. В этом случае абразив внедряют в мягкие диски, изготовлен­ные из дерева, свинца, нейлона, парафина, воска или пропитан­ной парафином ткани. Абразив наносят на шлифовальный круг после его изготовления или добавляют в расплавленный воск или парафин. В процессе притирки получаются значительно более тонкие царапины и меньшее количество поврежденного металла, чем при шлифовке с помощью абразивной бумаги. Более того, после притирки получаются очень плоские поверхности и почти полностью сохраняются неметаллические включения. Свинцовые и парафиновые шлифовальные круги обычно имеют желобки в виде спирали, направленной против вращения шлифовального круга - это помогает удержать охлаждающую воду на круге.

1.2.2. Полировка . На завершающей стадии проводят полирование абразивными пастами. Хотя полировка и производится с помощью абразива, она отличается от процессов, описанных в предыдущем разделе. Для полировки используется очень мелкий абразив, смешанный с жид­костью.

В виде суспензии или пасты его наносят на подкладку из специальной ткани, прикрепленной к диску. В настоящее время в качестве абразивов применяют окись хрома, крокус, окись алюминия, окись магния и алмаз. Другим существенным отличием операции полировки является непрерывное вращение образца, чтобы образовались чрезвычайно тонкие риски во всех направле­ниях. Эта процедура устраняет хвосты, которые образуются на неметаллических включениях, если не поворачивать образец.

Для полировки применяют ворсистые и неворсистые ткани. У ворсистой ткани важны высота и эластичность ворса. Мягкая ткань с довольно высоким эластичным ворсом в сочетании с очень мелким абразивным порошком дает поверхность без рисок, однако на шлифе могут возникнуть другие дефекты: завал краев, выры­вание неметаллических включений и нежелательный рельеф. От этих дефектов избавляет использование твердой неворсистой ткани; но при полировке на этой ткани на шлифе остаются тон­кие царапины. Поэтому лучше всего начинать с полировки на неворсистой ткани, а заканчивать кратковременной доводкой на ворсистой ткани.

В качестве жидкости для приготовления суспензии или пасты обычно применяют дистиллированную воду. Экономно использо­вать алмазную пыль можно только в виде пасты. Наполненные алмазом подкладки смазывают специальным маслом или парафи­ном.

Полировальные круги должны всегда быть достаточно влаж­ными. Влажность их можно проверить, измерив время, необхо­димое для сушки образца после того, как он был снят с полиро­вального круга: обычно оно должно быть в пределах от 5 до 8 сек.

1.2.3. Методика шлифовки и полировки. Из предыдущего изложения видно, что независимо от метода препарирования для получения хорошо полированного шлифа необходимо выполнить некоторые условия. Прежде всего это соблюдение чистоты. После каждой стадии приготовления образец нужно тщательно промывать. Если необходимо получить высокое качество полировки и особенно, если в образце имеются мелкие раковины или трещины, или если между образцом и цементом имеется небольшая пустота, должна быть проведена ультразву­ковая очистка. Шлифовальные и полировальные круги, не нахо­дящиеся в работе, необходимо закрывать, чтобы они не загряз­нялись.

Сейчас становятся все более необходимыми быстрые и эко­номные методы работы. Ниже дается примерная схема препари­рования, требующая минимального количества операции.

Первую стадию можно проводить на вращающемся диске, на котором укреплена абразивная бумага с карбидом кремния и зернистостью М63, так как требуется удалить относительно толстый слой наклепан­ного металла, возникший при грубой шлифовке. Для последую­щих стадий соответственно применяют бумаги М50, М40 и М28.

Грубую полировку быстрее всего можно выполнить на без­ворсистом нейлоновом круге с алмазной пастой 6 мкм. На микро­фотографиях показаны риски на шлифе из очень мягкой стали, являющиеся результатом этой операции.

Если при окончательной полировке эти риски удаляются не­достаточно быстро, то рекомендуется проводить промежуточную полировку на «микроклоте» (синтетической ткани, в которой нити искусственного шелка связаны с подкладкой из хлопчатобумаж­ной саржи) с алмазной пастой 1 мкм. На микрофотографиях показаны риски на шлифе той же стали после этой промежу­точной операции. Окончательную полировку выполняют на «микроклоте» или на другой ворсистой ткани с суспензией окиси алюминия в ди­стиллированной воде.

Диски диаметром 200 мм, используемые на первых стадиях, должны вращаться со скоростью ~ 150 об/мин. При более высоких скоростях вода слишком быстро стекает с круга. Скорость враще­ния полировальных кругов должна быть примерно 240 об/мин. Диаметр кругов для полировки окисью алюминия равен 200 мм, а диаметр дисков для пропитанных алмазом полировальных кру­гов обычно составляет только 150 мм. Это диктуется соображе­ниями экономии.

Металлограф, обладающий опытом применения свинцовых, парафиновых или восковых кругов, будет применять их на ста­диях 4 и 5 (см. табл.1).

Рис. 1. Маркировка абразивной шкурки

Таблица 1. Затраты времени и количество удаленного материала при различных операциях полировки