Бизнес по продаже кислородных коктейлей. Свой прибыльный бизнес - как открыть кислородный бар. Месторасположение и помещение

Наша Мануфактура всегда рада гостям. Изготовление детских колготок сертифицировано по международной системе менеджмента качества ISO 9001. Понять, что стоит за этими буквами и цифрами, довольно просто. Имея такой сертификат, мы можем поставлять свою продукцию, в страны ЕС без дополнительных проверок качества и безопасности. Это высокий знак международного доверия. Производитель детских колготок под брэндом «Лукоморье» уже давно завоевал доверие и уважение не только на российском рынке, но и в странах СНГ и на Западе!

Российская фабрика детских колготок:

Из какого сырья производится наша продукция?

Качественная хлопчатобумажная гребенная пряжа сделана из длинноволокнистого хлопка. Ее в наших изделиях 80%. Остальное - лайкра, невидимая глазу эластичная нить, которая помогает чулкам и носкам держать форму, и полиамид, который используется на пятке и мыске для большей устойчивости к изнашиванию.

Нитка да спица, вот и все дела.

Нитка да спица, вот и все дела. Спицы известны человечеству со времен египетских пирамид. И наши бабушки вязали и вяжут по этой вечной технологии. Автоматизацию в нелегкий труд в 1589 году привнес английский викарий Уильям Ли, который изобрел первую трикотажную машину. Общий принцип устройства наших вязальных роботов примерно тот же, что у машин Ли. Судите сами: вокруг вертящегося с огромной скоростью барабана, на который подается нить, стремительно работают множество спиц. Они укладывают ровными рядами нити, которые подаются на барабан.

Хотите купить колготки детские с качеством ручной работы? Нитка и спица – до сих пор наши главные инструменты, как у древних египтян, английских вязальщиц XVI века и, конечно, любимых бабушек. А компьютер, который контролирует ровный красивый узор, и сложная автоматика, позволяющая вязать тысячи пар колгот и носков ежедневно – это уже детали. Но все это позволяет нам производить дешёвые детские колготки большими оптовыми партиями ежедневно.

Чуть круче, чем в космосе

Вязальный автомат изготавливает заготовки будущего детского трикотажа: колготки, носки и гольфы. После проверки качества дело за малым – надо создать из этих трикотажных «ножек» готовое изделие. На следующих этапах специальные машины зашивают мысок изделия. Затем в штанишки вшивают середину колгот – «ластовицу» – и готово. Всей этой техникой управляют люди, но от обычной швейной машинки наши итальянские полуавтоматы отличаются примерно, как космический модуль от электрочайника. Кстати, трикотажное оборудование по количеству операций, выполняемых за одну секунду, превосходит большую часть созданной человеком техники. Даже космического назначения.

Вкалывают роботы

Вкалывают роботы. Знакомьтесь, это наш «Ламборгини». Или «Феррари» – кому что больше нравится. В мире текстильного оборудования этот формовочный автомат Tecnopea занимает примерно такую же позицию, как упомянутые супер-бренды в автомобильном мире.

Родом наша обновка из Италии, что еще больше усиливает сходство. Благодаря этому долгожданному приобретению мы получили возможность перед упаковкой «отглаживать» все наши изделия паром под высоким давлением. После такой операции чулки и носки уже никогда не садятся. Будет, что передать младшим детям от старших по наследству.

Что особенно приятно, итальянский шедевр еще и качество всех изделий автоматически контролирует, при малейшем подозрении отбрасывая «нарушителя».

Купить колготки для детей от производителя:

Купить детские колготки оптом от производителя можно у нас со склада, либо у наших представителей! Готовые колготки, чулки, носки, кальсоны поступают на склад готовой продукции, где мы формируем заказы для наших партнеров по всей России. Дело это далеко не простое. Если посчитать все виды, расцветки и размеры, которые производит «Лукоморье», получится примерно 1,5 тысячи разных изделий. Чтобы из такого разнообразия отобрать нужное клиенту, требуется строгий учет и контроль. Поэтому склад больше похож на хранилище библиотеки со своей нумерацией для каждой полки, картотекой и, конечно, мудрым хранителем. Большой опыт позволяет отправить клиенту готовый заказ в максимально сжатые сроки. В зависимости от объема и сложности заказа сбор занимает от нескольких часов до трёх дней. «Лукоморье» один из крупнейших и самых качественных производителей детских носок и колготок в России. Поэтому если вы хотите купить оптом колготки для детей от российского производителя, то вы обратились по адресу!

Посмотреть ассортимент нашей продукции можно в разделе каталог детских колготок

Готовый заказ детских носок и колготок оптом на нашей фирменной машине отправляется к терминалам транспортных компаний, разбросанных по всей Москве и ближайшему Подмосковью. И уже оттуда фуры, поезда и самолеты везут коробки «с котиком» по всей нашей большой стране – на радость детям. И мамам, конечно.

Лукоморье – качественные детские носки и колготки, сделанные в России.

К чулочно-носочным изделиям относятся чулки, носки, гольфы, колготки, подследники и гетры.

По своему назначению чулки бывают бытовые и медицинские. Кроме того, чулки подразделяются на женские и детские, а носки, гетры и колготки – на мужские, женские и детские.

Существует еще одна классификация чулочно-носочной продукции – по виду сырья. Эти изделия производят из хлопчатобумажной, шерстяной, полушерстяной, смешанной пряжи, из капроновых нитей и их сочетаний поперечно вязаными переплетениями – гладким, покровным, ажурным, прессовым, жаккардовым, плюшевым и т. д.

В середине 80-х годов в нашей стране производилось до 1,5 млрд. пар чулочно-носочных изделий в год. И, несмотря на такие объемы, спрос все равно превышал предложение. К 1990-м годам производство носков, колготок и чулок сократилось вдвое, и его объемы составили около 700 млн. пар в год.

В начале 2000-х годов в России производилось лишь 300-350 млн. пар чулочно-носочных изделий в год. Лишь под конец первого десятилетия объемы производства чулочно-носочной продукции достигли 1 млрд. пар. (без учета нелегального импорта и нелегального производства).

Есть и другие положительные тенденции. Так, по данным Федеральной службы государственной статистики отечественное производство колготок и носков вырастает на протяжении последних 2-3 лет на 30% ежегодно.

Доля импорта такой продукции в нашу страну составляет порядка 30% в денежном выражении. А доля отечественных производителей занимает 40% всего объема рынка. Пока еще достаточно велика доля теневого производства (подделки под известные бренды) и нелегального импорта (без уплаты таможенных пошлин).

Основные страны, импортирующие в Россию чулочно-носочную продукцию, – это Литва, Латвия, Италия, Китай, Германия, Финляндия, Словения, Украина, Польша, Эстония. Правда, в этой статистике учитываются производители не только капроновых изделий (чулок, колготок), но и носков, и бельевого трикотажа.

Российские производители экспортируют свою продукцию, преимущественно, в Казахстан, Монголию, Италию, Украину, Францию, Латвию, Азербайджан, Грузию, Литву, Узбекистан. Годовой объем экспорта до кризиса составлял более 1 млн. долларов, причем треть всего экспорта поставлялась в Казахстан, а пятая часть – в Монголию.

На первом месте среди российских производителей стоит ООО Торговая компания «Грация», которой владеет компания «Арктур». Этот же производитель лидирует и по объемам экспорта.

Итак, как видно из приведенной статистики, потенциал российского рынка чулочно-носочных изделий довольно велик. Этот сегмент – один из немногих, где отечественная продукция если не преобладает над импортной, то хотя бы не сильно уступает ей в объемах. Связано это с более низкой ценой российских колготок и носков при равноценном, по сравнению с импортной продукцией, качестве и дизайне. Кстати, именно внешний вид моделей, разнообразие расцветок, а также сырье и технологии производства чулочно-носочной продукции до недавнего времени были «слабым местом» российских производителей. Но в последние несколько лет отечественные фабрики стали тратить больше средств на закупку нового оборудования, качественного сырья, внедрение новейших технологий производства и расширение ассортиментной линейки.

Есть у российских компаний и другие преимущества. Например, близость к потребителям и, соответственно, возможность быстро реагировать на изменения спроса.

Однако нельзя игнорировать и существующие у российских производителей проблемы. Среди основных можно назвать нехватку оборотных средств, невысокий уровень менеджмента (особенно у небольших компаний), и все тот же высокий процент «серого» импорта и теневого производства.

Существуют определенные сложности и для новичков в этом бизнесе. К таковым относится, например, длительный срок реализации проекта производства чулок и колготок. При организации бизнеса с нуля этот период может растянуться на десять лет. Причем первые два-три года уйдут на закупку оборудования и организацию производственного процесса. А оставшиеся семь-восемь лет придется потратить на его отладку.

Определенные трудности вызывает и тот факт, что у нас практически нет отечественного сырья для производства капроновых чулок и колготок и эластановых носков, а также наблюдается явная нехватка квалифицированных специалистов в этой области. Капрон производится из фенола, бензола, толуола и циклогексана. Все эти компоненты получают из каменного угля или нефти. В настоящее время самым разработанным и распространенным является способ промышленного производства капрона из фенола.

Выбор оборудования для производства чулочно-носочных изделий зависит от средств, которыми вы располагаете, и от продукции, которую собираетесь производить. Техника для изготовления носков отечественного производства, выпускаемая единственным в стране предприятием «Тулаточмаш», – одна из самых недорогих. Подержанное оборудование можно приобрести за несколько сотен долларов.

Новый чулочно-носочный автомат обойдется в сумму от 100 до 500 тыс. руб. Минимальный комплект нового оборудования (пять чулочно-носочных аппаратов, машина для зашивки мыска и формовочная машина) будет стоить от 600 тыс. руб.

Главный недостаток российских машин – частые поломки (с учетом того, что чулочно-носочный автомат обычно работает круглосуточно) и ограничение в ассортименте производимой продукции. Однако для небольшого малобюджетного производства это оптимальный вариант.

Китайское оборудование для производства чулочно-носочной продукции стоит дороже, но пока данных по его эксплуатации недостаточно. Вязальные машины стоимостью от 150 тыс. руб., кетельная машина (для соединения крайних петель частей трикотажных изделий) обойдется в сумму не меньше 120 тыс. руб. Чуть больше придется выложить за формовочную машину.

По самым скромным подсчетам цена за полный производственный «комплект» китайского производства составит больше 1-1,5 млн. руб. Прибавьте к этому расходы на транспортировку техники, сертификацию, монтаж, наладку станков, а также обучение работников.

Оборудование, поставляемое из Кореи, сравнимо по стоимости с китайским, но уступает ему в качестве и надежности.

Самое дорогое и качественное – оборудование итальянских производителей. В самой минимальной комплектации оно обойдется вам в 5 млн. руб. С помощью такой техники можно выпускать до 50 тысяч пар носков или до 30 тыс. детских колготок ежемесячно, а срок ее службы составляет 25-30 лет.

Неновое оборудование можно приобрести в два раза дешевле. Но перед покупкой обязательно посоветуйтесь со специалистом, так как стоимость ремонта, в котором может нуждаться подержанная техника, вполне возможно, покроет эту разницу в цене.

А вот в секторе производства женских колготок все обстоит намного сложнее. Отечественного оборудования для изготовления такой продукции просто нет. А стоимость новой итальянской техники с производительностью колготок широкого ассортимента примерно 10 млн. пар в год составляет € 6-7 млн.

Покупать устаревшее оборудование, цена на которое составит порядка € 250 тыс., в таком случае не очень рационально. Его производительность будет ниже в несколько раз, а количество видов продукции, которую можно будет изготавливать на таких автоматах, сильно ограничено.

Большая часть прибыли в течение первых нескольких лет с начала работы производства идет на его расширение и модернизацию, а средняя наценка на себестоимость в условиях жесткой конкуренции со стороны импортных производителей едва ли составит больше 30%.

При составлении бизнес-плана закладывайте в расходы на покупку техники минимум 1,5 млн. руб. плюс стоимость доставки, монтажа, отладки и обучения персонала (еще 500-600 тыс.руб.). Аренда, оплата коммунальным расходам, выплата заработной платы работникам, закупка первых партий сырья – на все это уйдет порядка 300 тыс. руб. Средняя производительность небольшой по объемам производственной линии составляет 2,5 млн. пар чулочно-носочной продукции в год.

Для изготовления носков и колготок понадобится хлопчатобумажная пряжа, полиамидные текстурированные нити, эластан, а также латексные нити (для резиновой жилки). В процентном соотношении при производстве используется 60-70% хлопчатобумажных нитей (Турция, Россия, Италия), 20-30% – полиамидных (Россия), 10-20% – остальные виды (например, эластан, импортируемый из Польши).

Цена реализации готовой продукции зависит от используемого сырья. Например, в низком ценовом сегменте преобладают носки и прочие изделия из полиамида и дешевого узбекского хлопка. Продукция из эластана (лайкра) и импортного итальянского хлопка – самая дорогая. Соответственно отпускная цена фабрики за пару носков может составить как 15 руб., так и 50.

Рентабельность дорогой продукции, ориентированной на реализацию через магазины, составляет от 40 до 100%, а дешевой, поставляемой на рынки, – 25-30%. Но более низкая рентабельность в последнем случае компенсируется значительно более высокой оборачиваемостью средств.

При грамотно организованном производстве и правильном управлении расчетная полная окупаемость проекта мощностью 500-650 тыс. пар носков в месяц составит 1,5-2 года.

При запуске нового производства не стоит игнорировать и такое направление в вашей работе, как маркетинг. Как правило, 50 % от отпускной цены на товар приходится на разработку моделей и продвижение продукции на рынке. Разумеется, это относится к продукции среднего и высокого ценового сегмента, которая без грамотной маркетинговой поддержки просто не выдержит конкуренции с западными брендами.

Павел Бирюков

Сегодня производство капроновых колготок и чулок в России это выгодный бизнес. И не удивительно, ведь при достаточно низкой себестоимости подобной продукции, торговая наценка на нее составляет порядка 150% при продаже розничным торговцам и более, если вы занимаетесь реализацией производимой продукции сами. К тому же это одна из немногих ниш в бизнесе, в которых отечественные производители еще и сегодня составляют успешную конкуренцию импортным. И в этом тоже нет ничего удивительного, ведь близость к потребителю позволяет отечественным производителям своевременно реагировать на меняющиеся предпочтение покупательской аудитории. При этом нельзя не заметить, что уровень потребления чулочно-колготочной продукции неизменно высок, а, значит, решив организовать бизнес по производству чулок и колготок, вы без работы не останетесь.

С чего начать?

Одна из первых вещей, которые вам понадобится сделать, прежде чем переходить непосредственно к организации своего бизнеса, это определиться, какого типа продукцию вы собираетесь выпускать. Выбор достаточно обширен. Колготки и чулки сегодня делятся на несколько больших групп. Это лечебные колготки, корректирующие или моделирующие колготки, тонкие классические и теплые колготки, обыкновенные и эксклюзивные (так называемые фантазийные) колготки и чулки и многие другие. Конечно, всем нам хотелось бы, чтобы ассортимент выпускаемой нами продукции был как можно более обширен, ведь чем шире выбор, тем успешнее будут наши продажи. Однако тут есть определенные нюансы.

Так, стоит иметь в виду, что сообразно виду колготок, которые вы планируете выпускать, подбирается тип сырья для их производства. Типов сырья сегодня на рынке представлено достаточно много. Это:

• Антибактериальные акриловые волокна (например, Outlast и AMICOR);
• Гипоаллергенные искусственные текстурированные волокна, такие как VIAFIL;
• Мерсеризованный хлопок;
• Полиамидные волокна (TACTEL);
• Лайкра;
• Полипропен;
• Искусственные волокна (например, вискоза);
• Микрофибра;
• Бамбуковые волокна;
• Акрил, хлопок, шерсть и т.д.

Вполне очевидно, что в небольшом производстве охватить все виды сырья и, соответственно, большой ассортимент продукции, с технологической точки зрения не представляется возможным. Поэтому прежде всего определитесь, какой тип продукции и для какой покупательской аудитории вы планируете выпускать, будут ли это недорогие простые колготки и чулки для широкого круга потребителей или же эксклюзивные модели, при производстве которых используется самое современное оборудование.

Ясно, что для производства одних достаточно простого, возможно, подержанного оборудования, для производства же других потребуется самое новое. Поэтому от выбора направления работы в значительной мере зависят и затраты на начало вашего бизнеса.

Коротко о технологии производства

Технология производства капроновых колготок и чулок имеет много общего с технологией производства теплых колготок и носков из хлопчатобумажного волокна. Однако она несколько сложнее и включает больше технологических операций, а, значит, и оборудование здесь потребуется несколько иное.

Процесс изготовления капроновых колготок включает в себя несколько этапов, на каждом из которых задействуется различное оборудование. Так, для изготовления двух трубообразных заготовок, которые становятся основой будущих колготок, используются кругловязальные машины. Также при производстве данного вида продукции потребуются оверлок или плоскошовная машина для осуществления необходимых швейных операций, формовочные машины для термофиксации, красильная аппаратура, придающая колготкам необходимый оттенок (сами по себе капроновые волокна бело-прозрачные), а также упаковочное оборудование. С помощью всех этих аппаратов колготки и чулки приобретают товарный вид.

Выбор и покупка оборудования

Теперь поговорим о необходимом оборудовании подробнее. Итак, первое, что нам потребуется, это кругловязальная машина. Обратите внимание, что для производства капроновых колготок требуются кругловязальные машины более высоких классов, нежели для изготовления теплых шерстяных или хлопчатобумажных колготок. Это машины классов с 30 по 34. У нас подобное оборудование не производится, поэтому, как правило, те, кто задумался об организации бизнеса по производству капроновых колготок, приобретают оборудование в Китае, Корее, Польше или Чехии. Часто для начала бизнеса приобретается б/у оборудование. Цена на него значительно дешевле. Однако, приобретая оборудование, бывшее в употреблении, следует предварительно проконсультироваться с независимым специалистом. В противном случае вы рискуете оказаться в ситуации, когда покупка и ремонт старого оборудования обойдутся вам по стоимости так же, как если бы вы покупали новое.

В среднем цена на б/у оборудование в зависимости от его вида варьируется от 2 до 35 тысяч евро. Новое оборудование, разумеется, обойдется в разы дороже. Заказать оборудование для изготовления женских капроновых колготок и чулок можно на сайте http://knitmach.ru . Там же можно проконсультироваться относительно подбора необходимого оборудования. Кроме продажи оборудования здесь предоставляется и обучение по его использованию, что очень важно для тех, кто только начинает свой бизнес, ведь одна из важнейших задач на этом этапе – это подготовка квалифицированного персонала, подготовленного к работе на данном конкретном оборудовании.

Конечно, если вы не ограничены в средствах, лучше всего приобрести новое оборудование. Ведь современные автоматы позволяют производить не только простые капроновые колготки, но также колготки с лайкрой, колготки в сетку, цветные и фантазийные колготки. Лучшим выбором станет итальянское оборудование для производства капроновых колготок. Обойдется оно отнюдь недешево – колготочный автомат итальянского производства будет стоить порядка 20-25 тысяч евро.

Минимально необходимое количество вязальных машин для обеспечения полной загрузки прочего оборудования от 15 до 25 штук. При цене б/у машин (например, фирм «Matec», «Lonati», «Sangiacomo») от 2 до 6 тысяч евро, мы получаем от 30 до 150 тысяч евро только на кругловязальные машины.

Стоимость б/у швейного оборудования составит порядка 1-4 тысяч евро, формовочной машины (к примеру, «Cortese» или «E.R.M.E.S.T.») – 4 тысячи евро, аппаратуры для покраски (например, «GRANDIS») – порядка 35 тысяч евро, и, наконец, упаковочного оборудования – 20-25 тысяч евро. При этом оверлоков и швейных машин требуется для обеспечения нужд производства не менее 3-5 штук. Стоимость комплекта этого оборудования, в таком случае составит от 3 до 20 тысяч евро.

Таким образом, по самым скромным подсчетам, стоимость всего необходимого нам оборудования, без учета расходов на доставку и возможный ремонт, составит от 92 до 234 тысяч евро. Комплект нового оборудования с той же производительностью обойдется в два раза дороже.

Кроме того вам также потребуется сырье для производства колготок. Для изготовления обычных классических колготок отечественные производители, как правило, используют наше сырье, для фантазийных колготок – импортное.

С учетом прочих расходов в числе которых, регистрация предприятия, приобретение или аренда фабрики, оплата доставки оборудования, обучение персонала и т.д., организация бизнеса по производству капроновых чулок и колготок может обойтись вам в сумму порядка 1 миллиона евро.

Бизнес по продаже кислородных коктейлей это новая, незанятая ниша, которая только начала развиваться. Благодаря отсутствию жесткой конкуренции и небольшим затратам для старта мы можем построить свой бизнес и окупить его буквально за три месяца, получая уйму удовольствия от проделанной работы. Кислородные коктейли потребляли еще во времена СССР в санаториях с целью оздоровления организма. Прошло много лет, но люди не перестали заботиться о себе, стараться выглядеть моложе и красивее, чем обычно, а наши коктейли помогут потенциальному клиенту с этой задачей. Мы напишем простой бизнес план кислородного бара, опишем, как его открыть, где, какие документы для этого нужны и сколько денег придется потратить на начальном этапе работы. Кроме того, попробуем посчитать потенциальную прибыль, которую вы сможете получить со своим новым делом.

Нам нужно проанализировать рынок и решить, как именно мы организуем свой кислородный бар. Дело в том, что можно открыть два вида баров – бар, продающий напитки или бар, продающий услуги по вдыханию кислорода. Проблема второго варианта в том, что наше население практически ничего не знает об этом и доходы кислородного бара будут невысокими по причине низкой популярности. Мы выберем бар по продаже кислородных коктейлей – коктейли сами по себе очень привлекательны, если их делать красиво, то не нужно будет даже тратиться на рекламу своего продукта. Кроме того, нельзя забывать, что это не просто коктейль, а оздоровительная жидкость – она не только утоляет жажду, но и приносит много пользы организму. Запомните эти слова, мы ими еще воспользуемся, когда будет делать рекламные листовки.

Как открыть кислородный бар: аренда помещения

Наверное, вы уже знаете, где открыть кислородный бар – критерии выбора помещения не отличаются от любого другого бара. Нам нужно найти небольшое помещение с низкой арендной платой и большим потоком людей. Лучше всего для этого подходят кинотеатры, торговые центры, магазины возле больших учебных заведений, парков. Выбор, на самом деле, огромен и это позволит нам найти самое дешевое и приемлемое место без особых усилий. Не стоит тратить деньги на то, что бы специалист нашел вам помещение – при помощи интернета можно и самому это сделать, не отдавая при этом 20 тысяч рублей.

В центре Москвы большинство торговых центров уже заняты, но все равно можно найти хорошее место для открытия кислородного бара. Небольшое помещение обойдется нам в 30 тысяч рублей в месяц, это не очень большая сумма, учитывая огромный поток потенциальных клиентов. Помещение даже не придется ремонтировать – арендаторы больших торговых центров сдают нормальные, пригодные для работы с клиентом помещения. Нам нужно лишь немного доработать это помещение, повесить несколько картин, может цветы поставить. Все это будет положительно действовать на клиента. Дополнительный ремонт обойдется нам в 8 тысяч рублей.

Бизнес план кислородного бара: покупка оборудования

В начале статьи мы уже сказали о том, что для кислородного бара не нужно дорогого оборудования и это чистая правда. Для начала нам нужно приобрести кислородный концентратор, который будет насыщать кислородом жидкость. Вы можете найти множество Интернет-ресурсов, продающих такие аппараты из-за границы по цене 12-20 тысяч долларов, но мы посоветуем купить наш, отечественный концентратор. Дело в том, что по качеству сборки и длительности работы зарубежные автоматы от наших не отличаются вообще, разница лишь в дизайне корпуса – американские и итальянские выглядят на порядок красивее, но разве это важно? Клиент все равно не будет видеть концентратор, зачем переплачивать десять тысяч долларов за ненужную функцию. Небольшому кислородному бару стоит купить небольшой концентратор на 5 литров. Этого хватит, что бы обслуживать всех желающих качественной продукцией и при этом у вас не будет неиспользованной мощности.

Кроме концентратора нам так же нужен кислородный миксер и пенообразвователь. Миксер смешивает наполнитель с кислородной жидкостью, а сверху стакан покрывает пеной, чтобы кислород не выходил из жидкости. Сейчас можно легко купить весь комплект для производства коктейлей за 30 тысяч рублей, в нем даже есть пакетики для производства пены. Это тоже запишем в расходы кислородного бара. На этом, к сожалению, наши расходы не заканчиваются.

Небольшому кислородному бару нужна барная стойка и стол для установки всего оборудования. Самая простая небольшая барная стойка обойдется нам в 10 тысяч рублей, стол выйдет гораздо дешевле – 3 тысячи рублей. В комплект с барной стойкой, кстати, входят и стулья – хороший способ удержать клиента и пообщаться, рассказать об акциях и особенностях кислородного бара. Хотя, большинство клиентов просто купят коктейль и уйдут по своим делам.

Вы не можете посадить обычного продавца за барную стойку по той причине, что он не сможет сделать нормальный кислородный коктейль и просто отпугнет всех покупателей. На эту должность нужно набирать только профессионалов, которые уже прошли обучение и знают, как делать коктейли, как работать с оборудованием и которые могут рассказать посетителям обо всех преимуществах данного напитка. Найти хорошегооксиджея не сложно – в интернете куча профессионалов ищут себе работу и при этом не требуют большую заработную плату. Лучше всего нанять приятной внешности девушку, она лучше будет работать с клиентами. Заработная плата составит 20 тысяч рублей в месяц.

Эта сфера услуг у нас еще слабо развита, но в мире множество людей давно употребляют кислородные коктейли, в этой нише есть своя мода, свои тренды. Нужно следить за мировой модой на коктейли, стараться идти в ногу со временем и если нужно, отправлять своего оксиджея на тренинги по повышению квалификации. Цена таких курсов может достигать 5 тысяч рублей, но нам это пока что не нужно.

Бизнес план кислородного бара: рекламируем себя

Нам не нужно анализировать рынок, что бы определить потенциальных клиентов нашего бара. Молодежь, у которой желание попробовать что-то новое иногда граничит с безумием, работники офисов и прочих закрытых помещений, для которых кислородное голодание это норма. Более старшое поколение тоже будет не прочь попробовать оздоровиться за счет недорогого коктейля. После того, как вы определитесь с целевой аудиторией, можно начинать рекламную кампанию.

Раздача листовок является отличным способом рассказать клиенту о себе. Раздавайте листовки с информацией о своем баре возле больших офисов во время обеденного перерыва, возле университетов, непосредственно возле торгового центра, где вы работаете. Люди заинтересуются и узнают о вас, а это главное в бизнесе. Когда о вас знают и хотят попробовать ваши услуги – доход кислородного бара возрастет сам по себе.

Не забывайте и о рекламе в интернете – это важная часть нашей работы. Постоянно рассказывайте о себе, делайте рекламные посты, говорите об акциях и купонах на скидку. Даже если на ваш рекламный пост откликнется десять человек, это все равно деньги и прибыль.

Бизнес план кислородного бара: расходы и доходы

Преимущество кислородного бара в том, что оборудование стоит не дорого. Одноразовые расходы составляют 30 тысяч на покупку оборудования, 8 тысяч рублей на косметический ремонт помещения и 13 тысяч рублей для покупки мебели. В общем, получится 51 тысяча рублей длястрата предприятия. На это расходы кислородного бара не заканчиваются – нам так же нужно оплачивать аренду помещения в торговом зале, это стоит 30 тысяч рублей в месяц, и зарплата профессиональномуоксиджею – 20 тысяч рублей. Расходы на функционирование составляют 50 тысяч в месяц, наша задача окупить хотя бы их.

В среднем новая торговая точка может продавать 40 коктейлей в день. Когда будет постоянная аудитория, эта цифра удвоиться. Затраты на приготовление одного коктейля составляют 9-10 рублей, тогда как цена в Москве на кислородный коктейль составляет 70-90 рублей. Мы будем рассчитывать потенциальную прибыль исходя из минимальной цены. Затраты на коктейли составят 10800 рублей, прибыль 84 тысячи, отсюда чистая прибыль составит 73 200 рублей. Это при минимальном количестве посетителей в день.