Самые популярные компании по и изготовлению ковролина. Отечественный ковролин укрепляет позиции. Покрытие по типу материала

Кроме традиционных ковров, которые представляют собой изделия фиксированного размера с обработанными краями и определенным орнаментом или без него, существует также более дешевая альтернатива – ковролин. Ковролином называется ковровое покрытие, представляющее собой рулонный материал с необработанными краями.
Показать полностью… Это покрытие широко используется как для жилых помещений, так и для офисных. Оно обладает хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами и отличается разнообразием дизайнов.

Ковролин состоит из нескольких основных элементов: ворса, закрепляющего слоя, первичной и вторичной основы. Волокно, из которого состоит ворс ковролина, может быть искусственным и натуральным. Чаще всего, для производства ковролина используется искусственное волокно, которое зачастую обладает рядом несомненных преимуществ. Например, полиамидное волокно является износоустойчивым материалом повышенной плотности. Ковролин на его основе в течение долгого времени сохраняет свой цвет и текстуру, а его ворс не снашивается даже при самой интенсивной эксплуатации и не приминается от тяжелой мебели. Пропиленовое волокно обладает таким свойством, как антистатичность, поэтому при его использовании не нужно обрабатывать покрытие антистатиком. Однако при этом пропилен обладает низкой износоустойчивостью и легко воспламеняем. Полиэфирное волокно внешне похоже на шерсть, но уступает ей по основным качествам. Шерсть имеет такие преимущества перед искусственным волокном, как прочность, эластичность, низкая теплопроводность (а значит, лучшая способность удерживать тепло), высокая пожаробезопасность. Но без недостатков также не обошлось: шерсть боится сырости, моли, накапливает статический заряд и стоит недешево. Акриловое волокно относительно устойчиво к истиранию, но все же уступает по этим качествам изделиям из полиамидного волокна, поэтому акрил обычно используют в смеси с другими материалами, которые значительно увеличивают этот его параметр.

Первичная основа ковролина закрепляет ворс. В зависимости от того, где будет применяться напольное покрытие, первичная основа может быть тканой и нетканой. Тканую первичную основу производят из полипропилена, а нетканую – из полиамида и полипропилена. Полиамид отличается большей эластичностью, поэтому напольное покрытие с такой первичной основе может использоваться в тех случаях, когда необходима его деформация (на неровных поверхностях, сгибах и т. д.).

Нити ворса в первичном слое необходимо зафиксировать при помощи клеящего компаунда, который состоит из дисперсионного материала (например, латекса). Вторичная основа определяет такие потребительские качества продукта, как эластичность, упругость, звуко- и теплоизоляция, сопротивление усадке, противоскользящий эффект, износоустойчивость. Самым экологически чистым материалом для изготовления вторичной основы ковролина является натуральный джут. Он, правда, имеет и ряд недостатков: дает усадку при попадании влаги, подвержен гниению с выделением неприятного запаха, образованию плесени и разложению нитей. Поэтому сферы применения такого ковролина ограничены – он подходит только для использования в сухих и хорошо проветриваемых жилых помещениях.

Большинство производителей отдает предпочтение искусственному джуту перед натуральным. Этот материал более износоустойчив, не дает усадку при намокании, не подвергается разложению, но все же после влажной уборки он нуждается в хорошей просушке, так как на нем может образовываться плесень. Хорошими теплоизоляционными и водоотталкивающими свойствами обладает ковролин с вторичной основой из искусственного войлока, но он отличается высокой стоимостью. А вот латексная резина является одним из самых популярных материалов для изготовления вторичной основы, так как она придает покрытию мягкость даже при небольшой высоте ворса и плотности набивки и отличается низкой себестоимостью. К минусам относится сложность перемещения ковролина после его укладки без повреждения вторичной основы, которая плотно прилегает к полу.

Существует несколько различных классификаций ковролина. Например, производители и продавцы ковролина подразделяют его на разные виды по методу плетение. Существует ковровое покрытие с коротким ворсом (длиной до 3 мм), с ворсом средней длины (до 8 мм) и высоким ворсом (свыше 20 мм). Кроме того, ковролин может быть одноуровневым – с петлями одной длины и многоуровневым – с петлями разной длины, что придает изображению объемность. К одноуровневым покрытиям относится велюр. Его волокно не перекручивается при этом способе производства, а верхушки ворсинок распушаются, создавая приятную на ощупь поверхность. Фризе представляет собой ковролин с высоким перекрученным ворсом. Ворсинки в этом случае выглядят кудрявыми. Благодаря термической обработке они сохраняют свою форму. Самым распространенным видом фризе является двуфактурное ковровое покрытие, которое изготавливается из петлевого ворса разной толщины, благодаря чему материал хорошо переносит сминание. Также популярен ковролин принт, на котором можно разместить практически любое изображение (и значительно расширить ассортимент своего производства). К наиболее известным видам многоуровневого покрытия относятся скролл и катлуп. Скролл отличается смесью необрезанных и обрезанных петель, а также одинарных ворсинок, что создает необычные и красивые эффекты. А в случае катлупа на поверхности покрытия формируются островки из стриженых петель, которые окружены низкой петлей, создающей ощущение объема.

Существует три основных вида ковролина, которые подразделяются в зависимости от способа производства: тканый, тафтинговый (прошитая ворсовыми нитями тканая основа) и иглопробивной ковролин (когда ворсовые нити вбиваются иглами в первичную основу).

Оборудование для производства иглопрошивного ковролина работает по принципу, похожему на принцип работы швейной машины, но отличается от последней количеством игл, которые располагаются рядом друг с другом. Каждая отдельная игла продевает нить сквозь первичную основу. С изнаночной стороны она подхватывается крючком, который формирует отдельные петельки, образующие, в свою очередь, петельчатый ворс. На крючок может также устанавливаться острое лезвие, которое разрезает петельку после формирования, создавая стриженый ворс. Есть также возможность создавать и комбинированные типы покрытия со стриженым и петельчатым ворсом одновременно. Нитяное полотно с ворсом закрепляется при помощи тонкого слоя латекса (резины), чтобы предотвратить распускание, а затем на него может наноситься вторичная основа. Основной показатель коврового полотна такого вида – вес ворса, который напрямую зависит от класса машины (расстояния между иглами), количества стежков на единицу площади (плотность ковролина), типа используемой пряжи, высоты ворса. Популярность тафтинговой технологии производства ковролина объясняется большим разнообразием конструкций, которые можно сделать с ее помощью. Современное оборудование с движущимися решетками игл, а также использование различных лекал позволяет изменять высоту ворса, создавая новые виды ковровых покрытий.

Технология производства иглопробивных ковровых покрытий несколько отличается от предыдущей. Для изготовления такого ковролина используются специальные иглы без ушек, но с зазубринами по всей длине иглы. При движении игл вверх-вниз нитяные волокна захватываются и запутываются между собой, образовывая компактное волокно, которое сохраняет форму благодаря трению. Сначала создается основа будущего полотна, которая представляет собой несвязанные кусочки волокон (штапель) длиной около десяти сантиметров. Штапель равномерно распределяется во всей ширине движущегося конвейера. Конвейер перемещает их к узлу, на котором один слой накладывается на другой, образуя более плотный материал. Между этими двумя слоями закладывается холст, который впоследствии прошивается. Затем трехслойное покрытие поступает в машину, где его пропускают между двумя плитами. Нижняя плита не двигается, но в ней пробиваются отверстия, расположение которых соответствует расположению зазубренных игл на движущейся верхней плите. Проходя между слоями, иглы пробивают материал, захватывают волокна и протаскивают их сквозь холст. При выборе оборудования для производства ковролина таким способом обращайте внимание на количество ударов на квадратный дюйм (один дюйм равен 2,54 см). Для изготовления качественного покрытия этот показатель должен составлять от 800 до 1200 ударов.

После того как полотно выйдет из машины, на обратную сторону ковролина наносится клеевая основа или же тонкий слой латекса, который сразу же после нанесения дополнительно подпрессовывается. При желании такой ковролин можно различными способами наносить орнаменты и рисунки. Несмотря на то, что по своему внешнему виду и комфортности иглопробивной ковролин несколько уступает другим видам ковровых покрытий – тканому и тафтинговому, тем не менее, он пользуется не меньшим спросом, благодаря оптимальному сочетанию цены и таких свойств, как прочность и износоустойчивость.

Тканый способ производства ковролина отличается от предыдущих двух тем, что в этом случае нити ворса переплетаются с нитями утка и основы и ткутся вместе, образуя в результате сложную конструкцию. Тканый ковролин стоит дороже остальных видов, так как процесс его производства весьма сложный и занимает много времени. Высокая стоимость отчасти компенсируется более долгим сроком службы: у тканых ковровых покрытий основа является неотъемлемой частью ковролина, поэтому даже при интенсивных воздействиях и частой чистке она не отслаивается.

Окраска ковролинового покрытия также может производиться различными способами. Самый оптимальный вариант – это когда ковролин изготавливается из нитей, произведенных из цветной синтетической массы (то есть уже заранее окрашенной). Во втором случае происходит окраска готовой нити. А в третьем случае печатный рисунок наносится по трафаретам на уже готовое ковровое полотно. В этом случае краска быстрее выгорает или стирается, но открываются большие возможности для создания разных дизайнов.

Для производства ковролиновых покрытий используется специальное сложное и габаритное оборудование. Причем вид необходимого оборудования зависит от используемой технологии. К оборудованию для производства ковров относятся тафтинговые машины для производства ковров с петельчатым ворсом (размер главной машины составляет 7,2 м на 1,4 м на 2,7 м, эффективная ширина коврового покрытия – 4, 11 м, высота ворса 3 мм, диапазон шага иглы – 25 – 50 игл на 10 см, скорость оборудования 500-800 RPM), форматор для нанесения латекса на ковровое покрытие, стригательная машина для коврового покрытия, машина для нанесения печати на ковровое покрытие шириной 4 м, тафтинговая машина для плетения ковровых покрытий петлевым ворсом с кулачковым диском (ширина также 4 м). Форматор используется для нанесения бутадиенового и естественного латекса на ковровое покрытие, вспенивания, сушки и формирования. При выборе машины для нанесения печати на ковровые покрытия отдавайте предпочтение моделям с высокой скоростью работы, высокой точностью, удобством управления. Модели средней ценовой категории имеют производительность от 8000 кв. м в день (производительность дорогих моделей доходит до 24000 кв. м в день) и наносят от 16 до 24 цветов. Расстояния между точками нанесения печати должно достигать хотя бы 1 мм, что позволяет свободно изменять цвет нанесения. Такое оборудование может использоваться для нанесения печати на покрытия из нейлона, овечьей шерсти, терилена, хлопка, нитрилона и т. д.

Для размещения такого оборудования требуются большие площади – не менее 150 кв. метров. Стоимость линии составляет от 15 млн. рублей. Как правило, обычно оборудование импортируется из Китая (прибавьте к его стоимости транспортные расходы, монтаж и пусконаладочные работы). На первую партию сырья потребуется около 1,5 млн. рублей. Рентабельность бизнеса по производству ковролина составляет 18 %, а сроки окупаемости при таких вложениях оцениваются в 1,5-2 года. Готовая продукция реализуется через оптовые компании, а также напрямую – через магазины отделочных материалов и товаров для ремонта, строительным компаниям и т. д. Как и любой другой бизнес, связанный с ремонтом и строительством, бизнес по производству и продаже ковролина зависит от сезона. В период с ноября-декабря по февраль наблюдается снижение спроса на такую продукцию. Пик продаж приходится на период с марта-апреля по август-сентябрь.

С использованием выше обозначенного оборудования, помимо ковролина в рулонах, можно также выпускать ковровую плитку – износостойкое напольное покрытие, которое производится в виде модулей коврового покрытия стандартных размеров 50 на 50 см. Основание такой ковровой плитки изготавливается из битума или ПВХ и армируется стекловолокном. Такая плитка удобна в использовании, легко укладывается, достаточно компактна для транспортировки. Она широко используется в большинстве случаях в банках, офисах, деловых центрах и прочих помещениях коммерческого назначения. Это связано с высокой износостойкостью такого покрытия, легкостью в уборке, в установке и демонтаже. При необходимости поврежденные модули ковровой плитки или отдельные ее участки легко заменить без потери внешнего вида напольного покрытия, так как плитки плотно прилегают друг к другу.

Конечно, для открытия предприятия по производству ковролина требуется немало средств. Этот вариант бизнеса подойдет, если у вас есть достаточный капитал и большой опыт работы в организации таких проектов. Тем не менее, есть интересные и перспективные варианты открытия собственного дела в этой сфере, которые требуют меньших вложений и подходят для начинающих предпринимателей. К таковым относится, например, производство и продажа игровых ковриков. Игровые коврики – относительно новое явление на российском рынке. Они представляют собой небольшой отрез ковролина различных размеров (три наиболее распространенных размера – 100 на 150 см, 134 на 180 см, 160 на 230 см) с нанесенными на покрытие различными рисунками, в том числе и фактурными. Как правило, рисунки на игровых ковриках имитируют различные ландшафты и планы: каменистые скалы, поле, лес, фермы, дома, городские улицы и т. д. Вариантов дизайна таких ковриков существует очень много, так что ассортимент ограничен лишь вашим воображением. Среди наиболее распространенных видов дизайна игровых ковриков – город (с основными элементами – зоопарком, вокзалом, пожарной станцией и т. д.), план дома, дача или деревня.

Для чего нужны игровые коврики Как понятно из названия, они, с одной стороны, позволяют создать игровую среду – основу для детских сюжетных игр, а с другой стороны, обеспечивают комфортные условия для них (как правило, маленькие дети предпочитают играть на полу). Ковры производятся из полипропилена (или более простые варианты – полиамида), который считается безопасным и нетоксичным материалом, достаточно устойчивым к возгоранию. Такие коврики гипоаллергенные, антистатичные, износостойкие, устойчивые к загрязнениям и легко чистятся. Кроме того, они не выцветают на солнце и сохраняют яркие цвета даже при длительном и интенсивном использовании (что особенно важно, если речь идет о детской комнате).

Игровые коврики, как правило, представляют собой петельчатые ковровые многоуровневые покрытия с фрагментами выстриженных верхушек ворса, изготовленные по тафтинговой технологии. Петли секций с высоким ворсом подстригаются сразу же после простегивания. Коврики с многоуровневым петельно-разрезным ворсом состоят из секций с неразрезанными петлями и петлями, разрезанными на простегивающей машине. При этом ворс с разрезными петлями оказывается выше ворса с неразрезными петлями, создавая необходимую фактуру. Модели с дополнительным простегиванием изготавливаются на специальном оборудовании – машинах с индивидуальным управлением иглами (ICN - Individually Controlled Needle). В качестве основы используется незавершенный (не закрепленный вторичной основой) ковролин, который пропускается через машину с более грубым лекалом, чем машина, на которой было простегано покрытие-основа. В ходе этого процесса вшивается пряжа дополнительных цветов и оттенков. Программирование игл позволяет создавать множество цветовых эффектов и различные вариации дизайна ковролина
Контакты:

Адрес: Товарная, 57-В , 121135 , Москва ,

Телефон:+7 971-129-61-42 , Электронная почта: [email protected]

Жители нашей страны с приходом зимы сталкиваются с проблемой холодного пола в доме. Эту проблему можно решить, установив систему «теплый пол» или застелив пол теплым покрытием. Правда, обогрев пола по карману не всем. А вот ковровые покрытия человечеству известны с давних времен. На протяжении веков они выступали предметом роскоши в жилищах зажиточных горожан. Но сегодня все кардинально изменилось! На рынке ковровых напольных покрытий лидирующие позиции принадлежат ковролину для дома - рулонному покрытию с необработанным краем. Этим материалом можно застелить пол практически в любой комнате, за исключением ванной, но чаще всего его используют в детских комнатах и спальнях.

В 1950 году был создан первый аппарат для производства ковров: в это время инженер Коббл решил, что изготавливать покрытие можно, часто протыкая исходный материал иглой с нитью. После многих исследований с подбором материалов было выяснено, что при довольно частых проколах нити образуется равномерный ворсистый слой, что чем-то похож на обычный ковровый слой. Так появилась первая партия не известного раньше материала, который нарекли не «ковром, изготовленным машинным способом», а ковролином.

Ковролин - это ковровое напольное покрытие. Многие ошибочно полагают, ковролин и ковер это одно и тоже. Рассмотрим различия между ними. Во-первых, каждый ковер имеет четкий размер. Во-вторых, у ковра всегда законченный рисунок. В жилище ковер выполняет две функции: теплоизолятор и элемент интерьера. Напольный ковролин же определенными размерами не обладает, его можно купить разной длины, а изображение на этом половом покрытии периодически повторяется. Ковролин - простой в укладке, а также обладает такими достоинствами, как большая практичность и разумная цена.

Ковролин как напольное покрытие состоит из таких элементов, как ворс, закрепляющий слой, первичная и вторичная основа. Первичная основа ковролина закрепляет ворс и, зависимо от области применения напольного покрытия, бывает тканой, либо не тканой. Тканую первичную основу изготавливают из полипропилена, а не тканая производиться из полиамида и полипропилена.

Нити ворса в первичном слое прочно фиксируются с помощью клеящего компаунда, что выступает закрепляющим слоем и состоит из дисперсионного материала, к примеру, из латекса. Вторичная основа оказывает влияние на такие качества ковролина как эластичность, износоустойчивость, упругость, звуко- и теплоизоляция, сопротивление усадке и скольжению. Разновидностей вторичной основы много. Мы ознакомимся с самыми распространенными.

Натуральный джут является экологически чистым материалом с достаточно большим перечнем существенных недостатков, к примеру, усадка при попадании влаги, что влечет за собой появление неприятного запаха, гниение, образование плесени и как следствие разложение нитей. Поэтому использование такого ковролина целесообразно только в хорошо проветриваемых, сухих помещениях.

Преимуществом искусственного джута по сравнению с натуральным напольным покрытием считается влагостойкость. Такой материал не стирается, не изменяет размер под воздействием влаги, не подвергается разложению, но вместе с этим после влажной уборки требует хорошей просушки потому, что имеет предрасположенность к образованию плесени.

Войлок на сегодняшний день практически не используется в производстве напольных покрытий, потому что отличается рядом недостатков. В данном случае хорошим решением считается ковролин с вторичной основой из искусственного войлока, что обладает теплоизоляционными и водоотталкивающими свойствами. Единственным минусом является высокая цена изделия.

Латексная резина придает ковролину ощущение комфорта и мягкости даже при небольшой высоте ворса и незначительной плотности набивки. К недостаткам относят тот факт, что при укладке ковролин на резиновой основе плотно прилегает к полу, и очень малы шансы его перемещения без повреждения вторичной основы.

Ковролин делится по методу плетения. Бывает ковровое покрытие с коротким ворсом (до 3 миллиметров), средней длины ворсом (до 8 миллиметров) и высоким ворсом (выше 20 миллиметров). Материал бывает многоуровневым и одноуровневым. Первый вариант имеет петли разной длины, что придают изображению объемность. Такой ковролин, несомненно, лучше выглядит в эстетичном плане, но куда проблематичнее уход.

Велюр является видом одноуровневого покрытия. Волокно не перекручивается при таком способе производства, а верхушки ворсинок распушиваются, поверхность таким образом становится приятной на ощупь и нежной. Если цветовая гамма материала однотонная, то на ней будут хорошо заметными грязные отпечатки и пятна. Зато такое покрытие хорошо чиститься.

Фризе - это ковролин с высоким перекрученным ворсом. Ворсинки выглядят кудрявыми, сохраняя благодаря термической обработке свою форму. Наиболее распространенным видом фризе выступает двуфактурное ковровое покрытие, выполненное из петлевого ворса разной толщины. Подобный материал хорошо переносит сминание. Также пользуется популярностью ковролин принт, потому что на нем легко размещается любое изображение.

Скролл — это разновидность многоуровневого покрытия. Подобной ворс выступает смесью необрезанных и обрезанных петель, а также одинарных ворсинок. Ковролин из-за столь неоднородного покрытия - красивый и интересный. Еще одно достоинство скролла - высокая износоустойчивость, благодаря чему покрытие можно уложить даже в коридоре. Ещё одним видом многоуровнего коврового покрытия является катлуп. На поверхности формируются островки из стриженых петель, что окружены низкой петлей и создают эффект объема.

С 1950 года и до сих пор технология изготовления ковролина принципиально не изменилась. Машины стали быстрее и точнее, материалы - лучше, появилась систематика проколов, родилась иглопрошивная технология, но принцип остался неизменным: основа и создающие ворс нитки. Сейчас в производстве создаются такие виды ковролина:

Основным материалом, что необходим для изготовления ковролина, выступает волокно, которое бывает искусственным или натуральным. А чтобы ближе познакомиться с исходным сырьем, стоит просмотреть фото ковролина.

Полиамидное волокно является износоустойчивым и очень плотным материалом. Такое напольное покрытие длительное время сохраняет цвет и текстуру, под тяжестью мебели ворс не приминается, а от интенсивного хождения не изнашивается.

Полипропиленовое волокно - это единственный материал, который изначально обладает антистатичностью, что позволяет забыть об его обработке антистатиком, но вместе с этим отличается довольно низкой противопожарной безопасностью и износоустойчивостью.

Полиэфирное волокно внешне похоже на шерсть, но последней существенно уступает по всем параметрам.

Шерсть имеет много достоинств, к которым относят эластичность, прочность, высокую пожаробезопасность и низкую теплопроводность. Недостатками такого теплого ковролина выступает высокая стоимость, боязнь сырости и моли, а также накапливание статического заряда.

Акриловое волокно обладает средним уровнем устойчивости к истиранию, который все же ниже, чем у изделий из полиамидного волокна. Поэтому часто его используют в соединении с прочим материалом, которые значительно увеличивают его устойчивость к истиранию.

При выборе ковролина большое внимание обращайте на его цвет, чтобы ковровое покрытие правильно вписалось в дизайн помещения. В этом вопросе следует опираться на свой вкус, но и специалисты могут дать дельные советы. За счет теплых оттенков можно воссоздать очень уютный интерьер в квартире, что плохо освещается солнечным светом. Спокойную и умиротворяющую атмосферу получиться создать за счет зеленых и голубых оттенков. А вот с темными тонами будьте аккуратны, чтобы не испортить настроение в доме.

Таким образом, ковролин относят к категории напольных покрытий. Этот материал является неприхотливым и долговечным — он прослужит без потери своих качеств близко 15 лет. Его можно размещать в любом помещении, за исключением, конечно же, таких мест как ванная комната, где сырость и высокая влажность сократят срок полезной службы ковролина в несколько раз.

Производство основы ковролина.
При производстве тканой основы обычно используется полипропилен. Так как данное вещество практически не формуется, ковролин с тканой основой применяется там, где от него не требуется гибкость. Сырьем для изготовления основы нетканой разновидности может быть как полиамид, так и полипропилен. Полиамид обладает большей эластичностью, поэтому если первичная основа ковролина содержит данное вещество, то такое напольное покрытие может использоваться там, где необходима его деформация.

Процесс соединения с ворсом.
После производства первичной основы, происходит ее соединение с ворсом. Однако нитки на ковровом покрытии в этот момент еще недостаточно укреплены. Именно поэтому, с помощью нанесения закрепляющего слоя, осуществляется их фиксация. В качестве фиксирующей смеси используется клеящий компаунд. Его разновидностями выступают дисперсионный материал, созданный на основе различных полимеров, либо латекс. Для придания ковролину антистатических или огнеупорных свойств некоторые производители добавляют в латекс определенные вещества.

Вторичная основа.
Вторичная основа ковролина производится из различных материалов, в качестве которых могут использоваться тканевые основы, войлок, джут или вспененный латекс. Данная часть напольного покрытия примыкает к полу при его эксплуатации. Структурой вторичной основы во многом определяются теплоизоляционные и эксплуатационные характеристики готового коврового покрытия.

Натуральный джут является природным материалом. Не смотря экологичность, он подвержен гниению и усадке. Достойной заменой для него является искусственный джут, который обладает отличной жесткостью и устойчивостью к влаге. Напольное покрытие, изготовленное на латексной основе, является достаточно мягким, однако его производство занимает долгое время.

Оборудование для производства ковролина.
Для изготовления ковролина на прорезиненной основе используются иглопробивную технику. Такое напольное покрытие подходит для больших площадей. Производство ковролина на прорезиненной основе отличается большими временными затратами. Это обусловлено тем, что в процессе изготовления вторичной основы используется ее пропитка водоупорным клеем, либо резиновой смесью с применением капрона и с дальнейшей вулканизацией.

Испытание ковролина.
В процессе эксплуатации ковролин подвергается физическому воздействию. Чтобы проверить напольное покрытие на соответствие необходимым требованиям, его подвергают различным испытаниям, которые позволяют выяснить все скрытые недостатки тестируемой продукции, а также выявить стойкость и прочность ворсового покрытия ковролина. Прочность фиксации нити проверяют, измеряя усилия, необходимые для вытягивания петель из напольного покрытия. Исходя из полученных результатов, определяют качество изготовленной продукции и подходящую сферу для ее применения.

У вас есть Бизнес Идея? На нашем сайте Вы можете рассчитать её Рентабельность в режиме Онлайн!

Современная технология производства ковролина появилась сравнительно недавно.Хотя история ковроткачества уходит своими корнями в древность.

В 1950 году американский инженер Коббл изобрел машину для поточного производства ковров методом простегивания (технология была названа тафтинг-от англ.tuft пучок, хохолок.Ковролин, произведенный по тафтинговой технологии, в боковом разрезе;действительно похож на торчащие пучки травы.

Общий принцип производства ковролина таков:

• на первичную основу наносится лицевая часть ковролина
• полученная конструкция фиксируется закрепляющим слоем
• на последнем этапе наносится вторичная основа , образующая тыльную часть ковролина

Сегодня существуют следующие виды производств ковролина :

• тафтинговое (иглопрошивное) производство
• иглопробивное производство
• тканное производство
• плетенное или лоскутное производство
• флокированное производство

Тафтинг – одна из наиболее распространенных технологий изготовления ковролина. Основной принцип этой технологии - прошивка ворсовыми нитями тканой или нетканой основы, и закрепление нитей с помощью синхронной работы иголок и крючков для вытягивания петель.Принцип похож на принцип работы швейной машины, но отличается от нее количеством игл, расположенных очень близко друг к другу. Каждая игла простегивает нить сквозь основу.

С изнаночной стороны нитка подхватывается крючком, который делает петельку, формируя так называемый петельчатый ворс. Крючок может быть снабжен режущим лезвием, который разрезает петельку , как только она сформирована, таким образом, делая стриженый ворс. Затем пряжа, закрепляется латексом - закрепляющим слоем, после чего наносится вторичная основа .

В результате, верх всякого коврового покрытия представляет собой огромное количество петель . Затем эти петли или закрепляются получается-: "петлевое" ковровое покрытие, или разрезаются, подстригаются, распушаются. Существуют и комбинированные типы ковролина..

Вес ворса зависит от расстояния между иглами (масштаба), количества стежков на единицу площади (плотность набивки), высоты ворса и типа применяемой нити.

Технология "тафтинг" позволяет получать разнообразные текстуры ковролина. Благодаря применению различных лекал, движущих решетки с иглами, возможности изменения высоты ворса и т.д..

На фото показана структура тафтингово и иглопробивного ковролина

О тафтинговом производстве вы можете подробнее увидеть в Видео сюжете.Как делают ковролин

Иглы, используемые для производства иглопробивных ковровых покрытий, не имеют ушек. Вместо ушек иглы имеют зазубрины по всей длине, которые при движении игл вверх-вниз захватывают и запутывают волокна таким образом, что они образуют компактное полотно

• несвязанные кусочки волокон длиной около 10 см (штапель), непрерывно распределенных по всей ширине движутся по конвейеру.
• далее один слой накладывается на другой, образуя более широкий и толстый материал
• между слоями, как в сэндвич, закладывается холст, который прошивают,
• холст поступает в машину, где его пропускают между двумя плитами.
• неподвижная нижняя плита имеет много отверстий, расположение которых соответствует расположению зазубренных игл на движущейся верхней плите.
• по мере прохождения между плитами материал пробивается иглами, которые захватывают волокна и протаскивают их сквозь холст.
• на следующем этапе материалу придают необходимый дизайн. Дизайн (продольные полосы, рельефный рисунок, и т.д.) достигается за счет “выбивания” части волокон из полотна путем действия специальных игл. Количество игл, их расположение и движение зависит от заданного дизайна.
• после этогоо на обратную сторону ковролина наносится либо клеевая основа, либо слой латекса (резины), который после нанесения подпрессовывается.

Для получения хорошего ковролина требуется от 800 до 1200 ударов игл на квадратный дюйм (1 дюйм= 2,54 см.).

Иглопробивные ковровые покрытия, как правило, изготавливают из 100% полиропилена. По внешнему виду и ощущению комфорта они уступают тканым и тафтинговым ковровым покрытиям, но пользуются спросом благодаря прочности, износоустойчивости и невысокой цене.

При тканом способе производства ковролина основа и ворс покрытия ткутся вместе и одновременно.

Процесс производства тканных ковровых покрытий медленный и сложный, отсюда и высокая цена.

Большинство ковров подобного типа имеют один уровень резаного ворса, но они могут иметь и разноуровневый ворс. При производстве разноуровневых ворсовых покрытий иногда используют волокна и пряжу, сжатую при нагревании. За счет применения жесткой и мягкой крученой пряжи и других вариаций пряжи можно изменять структуру коврового покрытия.

Ворс может быть как синтетическим, так и шерстяным.

Этот метод производства дает возможность получать множество цветов и дизайнов, ограниченное лишь количеством стежков на полотне ковра. Отличительная черта ковров подобного типа – плотная основа, которая позволяет свертывать материал только в длину.

Принцип этого производства основан на методе электростатического флокирования (Electrostatic Flocking).

• Нити полиамида (нейлон 6.6) длиной 2,2 мм под воздействием электрического поля вплавляются в ПВХ-основу.
• Соединение нити и основы происходит на молекулярном уровне и в строго вертикальном положении, образуя крайне прочную связь ворса с основой.
• В результате такого производственного процесса получается покрытие с плотностью в 10 раз больше, чем у тафтинговых и тканых покрытий (8 млн. нитей/м2).

На рисунке покрытие Flotex пр-ва компании Forbo

Износостойкость и устойчивость к сминаемости у такого покрытия намного выше, чем у традиционных ковровых покрытий.

Благодаря тому, что волокна расположены строго вертикально, нет петель, нити не скручены, а ворс плотно прилегает друг к другу, покрытие не собирает и не задерживает грязь, легко чистится.

Покупая ковровое покрытие, мы не задумываемся о производстве ковролина, как его делают. На рынках можно увидеть ковролин, как Российского производства, так и иностранного.

Каждое ковровое покрытие состоит из латексной прокладки, основы и ворса. Самый главный показатель качества коврового покрытия – это качество пряжи, которую используют при производстве ковролина. Он делится на натуральный и синтетический. Главная пряжа для ковра – это шерсть. Ковролин из натуральной шерсти намного дороже стоит, хоть его износостойкость и ниже, однако такое покрытие является очень теплым и экологичным продуктом.

Синтетический ковролин намного легче в уходе и имеет долгих срок службы, он мягок и очень приятен на ощупь. Отличить натуральный ковролин от синтетического не трудно, достаточно поджечь его ворс. Натуральный – тлеет, а синтетика начинает плавиться.

На протяжении уже многих десятков лет сама технология производства ковролина совершенно не изменилась. Стало лучше и современней оборудование, улучшился материал, появилась иглопрошивная технология, но сам основной принцип производства остался прежним. То есть берется основа и нитки, которые создают ворсинки. В настоящее время производят три вида ковровых покрытий:

Российские производители ковровых покрытий среди коммерческого ковролина из пятнадцати известных марок находятся с девятой по одиннадцатую строчку. А если рассматривать среди бытового ковролина, то наше производство занимает лидирующую строчку, а также третье и пятнадцатое место.

Самое дешевое ковровое покрытие производят, а России, и еще в Украине. У нас средняя цена за квадратный метр ковролина составляет триста рублей, но ценовые показатели имеют очень сильные колебания, и поэтому вы можете приобрести ковролин российского производства и за двести рублей, а то и дешевле. Проводя мониторинг мест продажи ковровых покрытий было выявлено, что цена на коммерческий ковролин немного больше чем у бытового. Хотя многие считают, что коммерческий ковролин должен иметь стоимость намного больше, так как он обладает большим сроком службы и долго не изнашивается.

Самыми известными Российскими производителями ковровых покрытий считаются следующие предприятия: «Тектус», «Калинка», «Зартэкс», «Нева Тафт», «Политекс», «Технолайн», «Авантекс».

На видео ниже описываются плюсы и минусы ковролина:

Дополнительная информация:

• Не все знают какие виды ковролинов существуют, и что их отличает, к примеру, иглопробивной ковролин – что это? Или какие…
• Ковролин это уникальное ковровое покрытие, обладающее массой положительных свойств. Весь ассортимент можно разделить по такому критерию, как основа ковролина. Она…
• В доме, где пол покрыт ковролином, всегда уютно и комфортно. Правильно подобранное по цвету и структуре, такое напольное покрытие гармонично…
• Сегодня в новейшем производстве представлены такие виды ковролина: с петельным, разрезным ворсом и их комбинация. Ковролин с петельным ворсом Данный…