Как сделать силиконовые формы в домашних условиях. Изделия из силикона своими руками в домашних условиях. Как сделать силиконовую форму

Очередная моя форма, на этот раз из вот такого строительного силикона. , но она в основном была задумана как одноразовая, так как клон нужен был всего лишь один. При желании конечно можно выжать из неё пару копий, защищая гипс всякими пропитками и используя разнообразные разделяющие смазки. Но и с этими мерами, уже после первого использования она начала у меня разрушаться.

На этот раз нужно получить около 70-ти копий снарядов, опять таки к этому танку Тигр , поэтому пришлось отказаться от формы из гипса и попробовать использовать строительный силикон. В инэте пишут что строительный силикон может выдержать около 5-8 отливок из Эпоксидной смолы (ЭДП), затем он начинает разрушаться. Поэтому советуют применять заливной, который способен давать в несколько раз больше копий. Но что то смущает цена на заливные силиконы, поэтому для пробы решил купить самый дешёвый обмазочный силикон и как бы прозондировать сам процесс создания формочек из силикона, а там уже видно будет, в какую сторону копать дальше.

Для начала сделал ложе для самого силикона, чтобы силикон держал нужную форму при заливке в него эпоксидной смолы. Действовал практически по той же схеме что и при создании формы для этого радиатора . Под размер снарядов идеально подошла обычная зажигалка, поэтому вокруг неё и возвёл опалубку из пластика.

Лепил на скорую руку, поэтому при заливке выявилось много протечек.

Собственно одна половинка уже готова. Немного перелил гипса, из-за этого радиусы формы уходят в "минус" и не отпускают зажигалку, поэтому пришлось разобрать опалубку и сточить всё лишнее чтобы извлечь зажигалку.

Проковырял канавки для замков, заново всё пересобрал, обильно смазал солидолом, чтобы не пришлось ничего отколачивать как в первый раз, да к тому же здесь не требуется качество отпечатка.

Залил алебастр.

На этот раз половинки формочки разъединились как по маслу, стучать по ним даже не потребовалось.

Сточил заусенцы, обмазал половинки клеем ПВА и отправил их сушиться на батарею.

Затем для верности покрыл их парафином.

В качестве разделяющей смазки, наилучшие результаты показал обычный крем для обуви, видимо из-за того что в его составе есть тот же воск.

Слегка смазал этим гуталином прототипы снарядов, чтобы сам силикон не приклеился к снарядам.

Хорошенько обмазал силиконом снаряды, чтобы не было воздушных пузырей на них. Так же наполнил силиконом обе половинки ложа, затем вложил снаряды в половинку и закрыл крышкой, выдавливая при этом лишний силикон. Всё это проделывал сухими руками, в инэте пишут что руки лучше смочить, но я не стал этого делать, так как не хотелось ещё и от капелек воды избавляться потом. Кстати запах при этом стоит неописуемый ибо силикон кислотный, такое ощущение что пролил бутыль уксуса. Так что лучше делайте формы из силикона при открытой форточке или вообще на улице.

Стянул блок резинками и оставил сушиться на пару дней.

Через два дня решил разобрать форму и посмотреть что получилось. На первый взгляд всё вроде нормально, смутил только резкий кислотный запах при извлечении силиконовой формы из гипса.

Не терпелось сделать вскрытие, поэтому вооружился колюще-режущими инструментами и принялся за операцию. Как оказалось, вонь от формы была не спроста, где то в глубине нож стал пачкаться об не высохший силикон. Поэтому операцию пришлось отложить ещё на пару суток. Но на этот раз форму вложил в ложе, но крышкой не стал закрывать, чтобы лучше обветривалась и быстрее сохла. Так что если будете делать очень толстую форму, то смело сушите её неделю.

Ещё через два дня уже удалось вырезать снаряды. Резать решил не посередине, а ближе к краю, чтобы образовалась как бы чаша с крышкой, через которую затем наполнять форму смолой. Здесь на фото плохо видно, но силикон очень здорово прилип к снарядам в нескольких местах. Поэтому при извлечении силикон рвался и оставался на снарядах мелкими катышками.

Так что разделяющую смазку надо искать другую или мазать больше обувного крема. Но здесь палка о двух концах, много намажешь смазки, потеряешь детализацию детали, к тому же на смазку будет тяжело наносить сам силикон, так как он густой и будет липнуть куда угодно, но только не на деталь.

Смазал ложе и заодно форму, намешал смолы, подготовил пару гвоздей для более солидного веса снарядов на выходе. В теории, от ложа из гипса можно вообще отказаться ибо это лишний геморрой. Если конечно изначально создавать силиконовую форму на чём то ровном, чтобы не получить бананы на выходе. Правда есть вероятность что без плотного прилегания, эпоксидка вытечет сквозь разрез в силиконовой форме.

Положил форму под небольшим углом, чтобы смола самотёком заполняла форму, вложил гвозди и постепенно наполнил форму эпоксидной смолой. По мере наполнения смолой, форму закрывал, но так чтобы внутри не остались воздушные пузыри.

После заполнения, закрыл крышкой и бросил на батарею. Через 2-3 часа смола уже застыла. После чего вытащил снаряды из формы, на первый взгляд всё получилось замечательно. Немножко пройтись наждачкой и можно красить.

Как оказалось, радовался я рано, с каждой последующей отливкой, снаряды всё тяжелее извлекались из формы. Эпоксидка приклеивалась всё сильнее, в плоть до того что, форма начинала рваться при извлечении снаряда. Так же тяжело с каждым разом становилось очищать саму форму от потёков смолы. В общем ближе к седьмому подходу, форма перестала плотно закрываться, из-за чего брака на деталях становилось всё больше. Так что если вам нужно несколько копий чего либо, то этим способом можно воспользоваться, в противном случае, ищите разделитель или лейте что то менее агрессивное (Гипс).

Похоже нужна другая разделяющая смазка, не имея таковой, процесс клонирования боекомплекта эти способом был приостановлен. Спустя какое то время, сделал вот такую составную формочку из эпоксидной смолы и уже с её помощью наотливал гипсовых копий снарядов.

Послесловие 1

Недавно наткнулся на интересный способ изготовления псевдосиликона из подручных средств (желатин, глицерин). Так что, если вам нужно по быстрому снять слепок с какой нибудь маленькой детальки и отлить её копию из эпоксидной смолы. То вот . Массивные детали в неё стрёмно лить, так как форма боится нагрева (если вдруг пойдёт чрезмерная реакция в эпоксидной смоле), а вот отливать мелочёвку, в самый раз.

Совершенно случайно, мне в руки попали несколько фигурок:

Мне, очень захотелось иметь такие же, в своей коллекции. И я решил заняться плагиатом. Сделать форму и отлить такие фигурки. Прикупив несколько сортов строительного силикона , и перечитав огромную кучу литературы, принялся за работу. Может делал чего-то не так, но у меня ровным счетом ничегошеньки не вышло. Порывшись по иностранным сайтам, нашел то, что мне подходило: жидкий двухкомпонентный силикон.

Время полного застывания - 6 часов, и самый, на мой взгляд важный +: не требует точного взвешивания! Просто 1:1. Еще одним важным критерием является то, что готовую форму можно использовать не один десяток раз. Раз я решился на покупку импортного товара, то решил еще и купить жидкую пластмассу. Тоже двухкомпонентная. И тоже 1:1. Единственное в чем я дал маху, нужно было брать не 3-х минутную, а с временем полимеризации побольше. А то схватывается прямо на глазах, не успев как следует заполнить форму. Но об этом позже. Благо и нашлась фирма, которая напрямую занималась поставками от производителя. Оплатил заказ, и через 3 дня я уже изучал содержимое красивых коробок.

Итак. Имеем силикон ООМОО 30 и жидкую пластмассу SMOOTH-CAST 300 от компании SMOOTH-ON производства США. Эти упаковки являются, как оказалось, пробниками. Силикон масса 1,27 кг, пластик 0,86 кг. Срок годности один год. По поводу хранения плотно закрытой, открытой тары, менеджер сказал — полгода, без проблем, но плотно закрыть. Поживем, увидим…
Оба продукта упакованы в красочные картонные коробки. Внутри инструкция, напечатанная на листе формата А4. В ней сказано, что этот силикон предназначен для литья макетов из смолы, гипса и металла. И не дает усадки! Но инструкция не потребовалась, на обороте каждой коробки все доходчиво и понятно изображено в рисунках. Обе упаковки содержат по две пластиковые банки.

Силикон

Пластик

Инструкция на упаковке одинаковая, как для силикона, так и для пластика :

Ознакомившись с инструкцией, принялся за роботу. Решил сделать цельную форму, в одну деталь , и разрезную, состоящую из двух половин. В инструкции сказано, что мастер модель можно не обрабатывать никаким разделительным составом. Ну и я не стал ничем смазывать фигурки.
Гитлер был упакован в скульптурный пластелин. Фигурка выполнена из пластика(или полистирола). Опалубка сделана из пластиковых карточек.

Сталин приклеен к куску стекла темже пластилином, и вокруг него сделана опалубка из «сметаностирола».

Готовим силикон

В две посуды, отмеряем на глаз, равное количество силикона (красный) и отвердителя (серый). Производитель просит взболтать отвердитель перед употреблением, что мы и делаем.

Затем объединяем эти субстанции в одну, и получаем готовый раствор, приятного сиреневого цвета. Что интересно, оба состава имеют одинаковый запах: очень слабо выраженный запах раствора фурацилина. При размешивании, требуется мешать около 3-х минут, получаем текущую массу. По консистенции как жидкая сметана. И заливаем наши формы.

Состав начал схватываться через 15 минут. Через 3,5 часа силикон полностью застыл. Но я все же выдержал положенные 6 часов. Часть формы удалил с фигурки Гитлера: от пластилина и фигурки, силикон отстал на «ура». Очень приятный на ощуп, очень «резиновый», при деформации тут же возвращается в первоначальное состояние. Но мною было замечено, силикон действительно не дает усадки, а вот в размере форма несколько увеличилась! Снаружи. Вынув форму из опалубки, вставить ее назад уже не получится.

Теперь нужно изготовить вторую часть формы. Перекладываем фигурку в силиконовую часть, обильно смазываем вазелином и форму и фигурку. Делаем опалубку и заливаем свежим раствором.

Через 6 часов, пробуем отделить половинки формы друг от друга. И тут я был очень удивлен. Половинки склеились намертво! Превратившись в монолитный блок силикона, похоронив в своих недрах фигурку.

При помощи острого ножа извлекаем фигурку. Режется застывший силикон просто чудесно. В форме присутствуют пузырьки воздуха, но вот там, где силикон обтекал фигурку - нет ни одного пузырька ! При следующем изготовлении форм, и более аккуратном размешивании, пузырьков удалось избежать полностью. Пробовал отливать в этой форме фигурку из ЭДП-смолы. Результат мне не понравился, и я решил отказаться от такой формы.

Теперь фигурка Сталина

Острым ножом делаем волнообразный разрез, и вынимаем Иосифа Виссарионовича на свет. Фигурка отлита из пластика. Извлекается очень легко. Можно и просто разрезать форму вдоль, но волнообразный разрез, служит еще и замком, при соединении формы.

Изготовив пробные формы, я принялся за наиболее интересную фигурку, за немца, справляющего малую нужду. Делаем опалубку, заливаем жидким силиконом, ждем. Резина застыла. Извлекаем немца и его голову. Для нее я сделал отдельную формочку без выпаров. Просто разрезал ее вдоль. Мало ли, может еще понадобиться голова для переделок. Все!!! Смоляная фигурка немца, тоже ни чем не обрабатывалась. И тоже замечательно вышла из силикона.

Формы готовы, приступаем к тиражированию.

Использовал купленный жидкий пластик. И пластик, и отвердитель, практически прозрачные. Пластик имеет слегка желтоватый оттенок. Рецепт тот же: 1:1. Размешиваем, начинаем заливать формы.

Пластик тоже не имеет особых химических запахов. Тот же фурацилин. И то, только если поднести посуду к носу. По консистенции: как вода. И тут я понял, что у меня ничего не получится. Пластик начал тут же схватываться!

Происходит сильный мгновенный нагрев. Начинает белеть, причем изнутри. Через 15 минут полностью застывает. По качеству, застывший пластик очень напоминает смолу ЭДП. При извлекании фигурок, я обнаруживаю, что фигурки не пролиты. При изучении результатов своего труда, я обнаружил, что совсем забыл о «выпорах»! Воздуху из формы некуда деваться, вот тебе и недолив . И чем больше их сделать, тем лучше прольется фигурка.

Формы переделал

С уважением, Женя ака AZOT.

Ещё примерно лет десять назад, никто не мог предположить, что появятся наживки из такого мягкого материала, как силикон. Насадка так похожа на одушевлённый предмет, что хищная рыба, не выплёвывает её, а пытается попробовать, что даёт время на подсечку.

Какой силикон использовать для заливки

Эффективные силиконовые наживки можно, конечно, купить. А можно изготовить самостоятельно. Тем более, если в арсенале есть немало старых, пострадавших при рыбалке наживок.

Старые наживки несложно переплавить и сделать новую приманку. К тому же это позволит сэкономить. А еще при самостоятельном изготовлении можно «поиграть» цветом и вкусом, а также с формой и размером. В числе минусов самоделок логично отметить затраты времени.

Изготовить силиконовые приманки можно и из покупного материала. Например, для термопластавтоматов. Плюсом его, безусловно, является качество, вот только цена такова материала недешева. К тому же, скорее всего, придется заказывать силикон и ждать его доставки.

Отметим, что безусадочный силиконовый компаунд на основе оловянного катализатора, например, «Эластолюкс (ТВ 25)», имеет низкую вязкость, тем самым заполняет все мелкие детали и есть возможность окрашивать в различный цвет. Изделие не даёт усадки, что можно отнести к его положительным свойствам. Усадочный продукт, например «Петаласт 710», «Пенталаст 718» – даёт усадку на 1,5% объёма формы, что надо помнить при изготовлении.

Стоимость силикона

Если сравнивать затраты на изготовление силиконовых наживок, то вывод прост – изготавливать их из старых приманок выгоднее. Что касается затрат на покупной силикон, то здесь придется раскошелиться. Например, двухкомпонентный безусадочный продукт фирмы «Эластолюкс (ТВ 25)» и «Эластофор» стоит от 830 рублей и выше. Усадочный компонент «Пенталаст 710», «Пенталаст 718» в пределах 300-400 рублей.

Изготовление силиконовых приманок

Формы для заливки силикона

Для изготовления силиконовых приманок, в первую очередь, понадобиться форма для заливки материала. Ее тоже можно сделать самостоятельно. Например, из гипса или оргстекла.

Что потребуется:

• Стоматологический или строительный гипс.
• Посуда, где будет размешиваться гипс.
• Столовая ложка.
• Весы.
• Вода.
• Жидкое мыло.
• Образец продукта, который будет копироваться.
• Посуда, для гипса.

Вся посуда используется в чистом виде, без остатков гипса. Соотношение гипса и воды точно выдерживается: на 25 мл воды потребуется 100 гр. порошка. Температура обоих ингредиентов должна быть 20 градусов. В воду медленно добавляется сыпучая смесь и перемешивается в течение одной минуты. Проследить за пузырьками в растворе, если таковые есть, избавиться от них выстукиванием.

Существуют два типа матриц:

• односторонние;
• двусторонние;

Рассмотрим первую разновидность матрицы

Материалом для неё возьмём гипс. Потребуется также образец насадки. Его можно сделать из глины, дерева или использовать готовое изделие. Макет следует смазать вазелином, солидолом или силиконовой смазкой.

Это делается для того, чтобы образец не прилип к гипсу. Далее, заполняем ёмкость гипсом, толщина заливка берётся в два раза толще, чем образец. Макет погружается в гипс на глубину, чуть больше его половины. Ждём полное высыхание гипса (10 минут) и удаляем образец. Матрицу следует покрыть строительным герметиком, односторонняя матрица готова.

Двусторонняя матрица

Для двухсторонней матрицы потребуется контейнер прямоугольной формы. Заливается гипсом половина нашего контейнера и теперь опускается модель наживки на её половинку. Всё это оставить на всю ночь и только потом приступить к заливке второй части матрицы. Чтобы формы могли рассоединиться на две половинки их стоит смазать, например, вазелином. Здесь раствор делается более жидким, для предоставленной возможности удалиться пузырькам.

После заливки отправляем опять на сутки сохнуть. Затем разделить матрицы, очистить от заусенцев, вытаскиваем образец. Детали сохнут несколько дней. Строительным герметиком покрыть только место для макета.

Теперь следует сделать воздухоотводы и литники. От начала образца к краю формочки острым предметом процарапать желобок, который потом сверлом надо проработать.

Воздухоотводов следует сделать тонким ножом до 8 штук, это диктуется сложностью наживки.

Использование данной формочки даёт возможность приготовить объёмные насадки, которые более реалистичные с живой наживкой. Этого эффекта нельзя добиться в односторонней формочке. Есть, конечно, недостатки. Например, существуют более сложные модели, когда можно недолить силикон в некоторые полости подготовленной формочки.

За 7 лет активного увлечения рыбалкой мною найдены десятки способов улучшить клев. Приведу самые эффективные:

1. Активатор клева . Эта феромоновая добавка сильнее всех приманивает рыбу в холодной и теплой воде. Обсуждение активатора клева «Голодная рыба» .
2. Повышение чувствительности снасти. Читайте соответствующие руководства по конкретному типу снасти.
3. Приманки на основе феромонов .

Процесс изготовления силиконовых приманок своими руками

• В первую очередь необходимо расплавить силикон. Для этого, например, старые части насадок складываются в ёмкость и плавятся (на открытом огне или в микроволновке) или сразу складываются в шприц и отправляются в микроволновку.Первый случай удобен, когда в процессе участвуют несколько человек и плавиться большое количество материала, или имеются в наличии несколько оттисков.
• Во втором случае шприц следует заполнить отходами , закрыть носик шприца и отправить в микроволновую печь. Метод прекрасен тем, что нет испарений.

Цвет будущей приманки

Цвет будущей насадки зависит от пожеланий каждого рыбака. Можно плавить вместе приманки одного цвета, можно смешать – тогда цвет измениться.
При использовании готового силикона можно добавлять краситель, блёстки, например, фирмы Glitter. Они наносятся первым слоем на матрицу. Пищевой краситель любого цвета смешивается с материалом и отправляется в оттиск.

Вкус приманки

Для увеличения числа поклёвок и повышение результата ловли, насадке можно придать и вкусовые качества. Для этого во время изготовления наживки можно добавить соль, рыбий жир, аттрактант, .

Стоит помнить, что если насадка пропитывается аттрактантом после её изготовления, она теряет свои свойства после очередной рыбалки. Нужно дополнительно намазать насадку ароматизатором после ловли рыбы. Делается это в таком порядке: использованное изделие надо промыть, просушить, уложить его в пакет и капнуть внутрь аттрактант или ароматизатор. Перемешать и оставить на 3 дня в тёмном и сухом месте.

Заливки форм

Расплавив силикон, заливаем его в подготовленную форму. Если используется односторонняя форма, то заливаем сверху наш продукт, ждём несколько минут и вынимаем готовую наживку из оттиска.

Процесс литья в двусторонних оттисках немного отличается. Здесь используются две половинки, которые должны быть соединены между собой. Затем, горячий материал заливается в литьевой канал оттиска, пока матрица не будет заполнена полностью. Матрицу держать под углом.

Извлечение приманки из формы

После застывания (примерно 5 минут) резиновые изделия извлекаются из формочек и отправляются в ёмкость с водой, куда можно добавить лёд до полного остывания.

Обрезка формы

Готовые насадки, при необходимости надо освободить от излишков силикона: срезаем ножницами лишнее, придавая полное сходство изделию с использованным образцом.

Какие приманки можно таким способом самостоятельно изготовить

Изготовить таким способом можно множество насадок:

• черви, которые имеют множество хвостиков и ножек;
• пассивные виброхвосты без хвостиков-пятачков;
• раки со щупальцами;
• двухвостые твисторы.

Дополнительные элементы выразительно двигаются при проводке и создают гидродинамический след, на что активно реагирует хищная рыба.

Техника безопасности при самостоятельном изготовлении приманок

В процессе литья наживок не стоит забывать и о технике безопасности:

• Проверяйте шприц на термостойкость, если выбран такой метод плавки.
• Работайте в перчатках.
• Шприц стоит обмотать изолентой.
• Не надо набирать много материала в шприц.
• При плавке на открытом огне лучше использовать респиратор или работать в хорошо проветриваемом помещении.

• Матрица должна быть больше образца по сторонам и в объёме.
• Для двусторонней матрицы использовать правильную консистенцию гипса. Чтобы образец не смог под своим весом сильно погрузиться в раствор – это должна быть чётко половина. Слишком густой замес может спровоцировать откол матрицы.
• Отходы следует измельчать как можно мельче, это залог быстрого плавления.
• Не игнорируйте технику безопасности.

Этиловый спирт для протирания различных механизмов найдется в доме у любого уважающего себя мужчины. Чтобы изготовить силикон, кроме такого спирта еще понадобится жидкое стекло. В пластиковую бутылку эти вещества нужно налить в равных частях и перемешать деревянной палкой. Делается это аккуратно, потому что вещества довольно едкие. Руки следует защитить плотными резиновыми перчатками. Полученная масса немного должна постоять, чтоб загустеть. Когда это произошло, материал разминается руками, как пластилин. Для него характерный белый цвет и плотная консистенция. Масса все твердеет и начинает напоминать резину. Теперь без каких-то особых усилий лепится нужная форма. Если ей дать время, то она окончательно застынет и станет упругой. Когда требуется воспроизвести определенную фигуру, лучше купить силикон в магазине. Он дольше застывает, поэтому есть время для творения шедевра из силикона. Зная то, как сделать силикон в домашних условиях, или покупая это жидкое вещество в магазине, можно отливать невероятные фигуры. Следует просто вложить в раствор предмет, который нужно скопировать.

Силикон используется при изготовлении различных прокладок, втулок, манжет и заглушек. Свои гибкие свойства сохраняет при температурах от минус шестидесяти градусов и до плюс двести. Он не повреждается при длительных воздействиях на него морской и пресной водой, спиртом, слабой кислотой, перекисью водорода. Даже устойчив к радиации. Имея такие характеристики, он применяется во многих отраслях промышленности. При работе с этим материалом нужно обращать внимание на то, что емкость должна быть без зазоров и с ровными бортами, тогда изготовить силикон и отлить фигуру правильной формы получится достаточно легко. Съемные борта помогут извлечь фигуру, не повредив ее. Заливать нужно частями: сначала одну сторону - застынет - разобрать бортик, затем другую сторону. И так далее, пока не получится полностью вся фигура. Широкое применение силиконовым формам нашли женщины на кухне при выпекании различных кексов, пирожных, печенья. Силиконовую посуду можно ставить в микроволновки и духовки. Еда приготовленная в таких формах хорошо сохраняет свои вкусовые качества, так как силикон не взаимодействует с ней.

В стакан из под йогурта добавляется три столовые ложки крахмала из картофеля либо кукурузы и столько же силиконового герметика. Мешать следует не меньше семи минут. Когда этот «пластилин» легко отстает от рук, хорошо разминается и начинается изготовление формы из силикона. Во время приготовления блюд, такая форма слегка смазывается растительным маслом. Занимает на кухне совсем немного места. Кроме выпечки в силиконовых формах можно запекать рыбу, тушить мясо. Подойдут они для желе, пудингов, холодца. Готовое блюдо легко извлекается и сохраняет красивую ровную форму, заданную силиконом. Изготовить форму из силикона дома достаточно легко. Так как силикон имеет белый цвет, то лучше в него добавить пищевой краситель любого другого цвета, и тогда форма станет цветной. Ее можно делать больших и маленьких размеров. Блюда, приготовленные в такой форме, порадуют любого гостя.

Сегодня мы будем создавать сложную форму из силикона для многоразовых отливок.

Для этого придется погрузиться в некоторые интересные тонкости. Снятия слепков открывает огромные возможности для самоделок разного рода. Обычно, чтобы сделать слепок с какой-либо фигуры, требуется сделать две половинки. Одну половину покрывают скульптурным пластилином, а вторую заливают силиконом.

Все любят взрывы и приятно иметь у себя на столе такой маленький светящийся атомный взрыв.

Материалы и инструменты:
1. Силикон
2. Вазелин
3. Пара досок
4. Шуруповерт и саморезы
5. Нож
6. Пассатижи
7. Пластиковые колпачки
8. Скульптурный пластилин

При снятии слепка очень важно продумать то, как будет располагаться модель, чтобы не получилось так, что при заливке силикона, он не может заполнить какие-то участки. Либо в будущем когда будете заливать в форму пластик, эпоксидку, гипс, воск или что-нибудь еще, то так же не должно оказаться такое место где могут появиться воздушные полости, в которые состав просто не сможет попасть.

Для этой цели автор прикупил ведерочко дешманского китайского силикона и, наверное, это самый дешевый силикон из, всех которые существуют. Твердость тридцатка. То есть вроде как средней жесткости. Для разборных форм то что нужно.

Прикинув необходимый объем силикона, с учетом того, что он еще и по таре размажется при размешивании, автор решил приготовить полтора кило. При смешивании с отвердителем нужно очень аккуратно, вручную перемешивать, чтоб не нагнать пузырей в силикон. Обычно даже если пузыри появились, то они в принципе хорошо выходят из смеси. Но не в нашем случае. Китайский силикон хапает воздух прямо как перед смертью. Даже при легком помешивании внутри оказывается куча пузырей. Автор попытался сделать дегазацию с помощью небольшого вакуумного насоса.

Далее смазываем вазелином поверхность силикона, чтобы следующий слой к нему не прилип. Окончательно закрываем опалубку последний доской. Затем наливаем силикон до отметки, которую ранее наметили карандашом.

Чтобы силикон лучше смочил модель и выпустил газы, его можно слегка провибрировать ложкой.

Силикон, оставшийся в контейнере, полимеризовался, но не до конца. Как обычно у дна и в углах хорошо перемешать силикон с отвердителем не получается. Он так и остается навсегда липкой бякой.

Поэтому лучше для замеса использовать одноразовую посуду. Или ту которую не жалко. Но если вас угораздило замешивать силикон в любимой чашки своей мамки, жены, или не дай бог тещи, то отмывать ее точно придется. В принципе, как и руки. Обычное мыло, честно говоря, хреново справляется. Точнее силикон с рук оно вообще не смывает. Большую часть силикона с посуды и рук можно вытереть тряпками. А с оставшимся силиконом хорошо справляется чистящая паста для рук.

Ну что ж, можно разбирать эту чудо шкатулку. Всякие лишние торчащие куски, сразу срезаем. Видно, как силикон протек через небольшую щель.

Стыкуются вообще идеально. Практически не видно линии стыка. Даже при нажатии две половины двигаются как одно целое. Как будто стыка нет вообще.

Боковые стороны автор специально оставил ровными, чтобы было удобнее фиксировать две половины перед заливкой, прижав их с обеих сторон двумя кусками доски. Сильно сжимать не нужно, но хотя бы слегка придерживать необходимо. Эпоксидка имеет свойство протекать через любые щели. Так что посмотрим, как она себя поведет.

Благодарю за внимание. До новых встреч!

Видео ролик: