Сложная фальцовка. В помощь строгальщику. Фальцовка - что это такое

Вконтакте

Одноклассники

Из этой статьи вы узнаете

• Какие существуют виды фальцовки бумаги
• Как осуществляется фальцовка бумаги
• Что влияет на качество фальцовки бумаги
• По каким параметрам оценивается фальцовка бумаги

Одной из основных технологических операций, входящих в послепечатную обработку полиграфических изделий, считается фальцовка бумаги. Правильность ее выполнения влияет на то, насколько качественно будут проведены все переплетно-брошюровочные манипуляции и, в конечном счете, на то, каким будет внешний вид готового изделия. Для чего нужна фальцовка бумаги, что это такое и на какие особенности выполняемых операций требуется обращать внимание в ходе выполнения этой операции, мы расскажем в нашей статье.

Какие бывают виды фальцовки бумаги

Фальцовка бумаги – это одна из операций, которой подвергаются полиграфические изделия после печати. Фактически, фальцовка представляет собой процесс сгибания листа с появлением складки. Результатом такой обработки является так называемая «тетрадь».

Чаще всего в полиграфии используется 16-полосная тетрадь (8+8: лицо + оборот), которая получается в результате образования трех фальцев. Профессионалы называют ее трехсгибка. Число полос в блоке должно равняться 16 или быть кратным этому значению. Именно в этом случае удается добиться самой низкой стоимости производства полиграфических изделий.

По тому, как располагаются фальцы по отношению друг к другу, выделяют три типа фальцовки бумаги:

взаимно перпендикулярная фальцовка – в ходе такой операции каждый очередной сгиб осуществляется перпендикулярно предыдущему;

параллельная – когда каждый следующий фальц параллелен предшествующему;

комбинированная – если используются и параллельные, и перпендикулярные сгибы.

Наиболее часто встречающийся вариант – взаимно перпендикулярная фальцовка, которая применяется при послепечатной обработке книг и журналов. Параллельная фальцовка бумаги для тетрадей распространена гораздо реже. Для книг, выпускаемых при помощи ротационных машин, используется комбинированная фальцовка. Такой же способ фальцовки выбирается при производстве альбомов.

Для перпендикулярного типа характерно присутствие в тетради четырех фальцев. Параллельный способ фальцовки предполагает различное количество сгибов в зависимости от вида изделий.

Комбинированная фальцовка представлена различными видами исполнения. Она используется как при выпуске текстовой продукции, так и при сгибании карт, схем и иллюстраций крупного формата. Перпендикулярный и комбинированный виды считаются наиболее распространенными.

По количеству выполняемых сгибов фальцовка бумаги бывает одно-, двух-, трех- и четырехсгибной. Максимально возможное число фальцев – четыре, но, как правило, тетради выполняют в 3 или 4 сгиба, и крайне редко – в два.

Единственный сгиб используется для фальцевания форзацев, обложек, вклеек и подобных изделий. Эту работу можно делать как вручную, так и применяя малоформатную фальцевальную машину.

Фальцовка в два сгиба (на рисунке пункты: а, б, в, г) используется для изготовления 8-страничных тетрадей. Такая фальцовка бывает перпендикулярной (а) и параллельной (б, в, г). Двухсгибные тетради для книжных и брошюрных блоков применяются достаточно редко, например, когда для печати используется плотная бумага (с показателем более 100 г/м 2). Это связано с тем, что трехсгибная фальцовка не позволяет получить продукцию высокого качества. Чем выше плотность бумаги, тем больше риск возникновения морщин. Следовательно, стремятся уменьшить число сгибов в тетради, чтобы получить продукцию высокого качества.

Фальцовка бумаги в три сгиба (на рисунке пункты: д, е, ж) позволяет получить качественные тетради при показателе толщины 70–100 мкм. Если этот показатель выше, лучше сделать перфорацию – пробить отверстия по третьему, последнему, сгибу, чтобы дать выход воздуху из закрытых зон. Собранный из перфорированных тетрадей блок отличается плотностью и компактностью, это делает дальнейшую работу с ним более простой и повышает срок службы печатного материала. Фальцовка в три сгиба также бывает перпендикулярной, параллельной и комбинированной.

Фальцовка в четыре сгиба (на рисунке пункты: з, и, к) используется при работе с тонкой бумагой. При этом перпендикулярная фальцовка (з) встречается редко из-за возможности появления морщин в области сгиба. Чтобы этого избежать, необходимо перфорировать последний сгиб. Параллельную и комбинированную фальцовку бумаги чаще всего применяют при изготовлении дополнительных фрагментов изданий – вклеенных карт и схем.

Выбирая вариант фальцовки, специалисты руководствуются многими факторами – типом бумаги, объемом блока в страницах, тиражом, способом скрепления блока, типом полиграфической продукции. Важную роль при выборе способа фальцовки также играют такие аспекты, как качество получаемого изделия и экономичность выполняемой операции.

Чтобы добиться высокого качества, стараются использовать тетради малого объема, поскольку при их соединении получается плотный компактный блок с более устойчивой формой корешка. Конечно, это увеличивает число тетрадей, составляющих блок, делает комплектовку более трудоемкой, утолщает корешок.

Когда осуществляется поблочное скрепление проволокой внакидку, втачку или клеевым бесшвейным способом, прочностные характеристики блока практически не зависят от объема тетрадей, что позволяет делать их 32-страничными. Для лучшего качества и увеличения срока использования издания лучше подходят 16-страничные тетради.

По месту расположения сгибов фальцовка бумаги бывает симметричной и смещенной. В первом случае линия фальцевания находится на оси симметрии листа или его доли, чем обусловлены идентичные размеры всех тетрадных страниц. Смещенная фальцовка означает расположение сгиба не по оси симметрии, это делает страницы различными по размеру.

Например, изготавливая блоки для тех изделий, которые будут скрепляться нитками или проволокой внакидку, используют тетради с одной частью, превышающей другую по длине на 8±2 мм, – со шлейфом. Шлейф позволяет самонакладам ниткошвейных машин и ВШРА (вкладочно-швейно-резального агрегата) открывать заготовки посередине и помещать их на цепной транспортер.

Это далеко не все признаки, по которым различаются возможные варианты фальцовки. Фактически их гораздо больше, из-за чего производители фальцмашин снабжают свое оборудование каталогом, в котором указаны все виды тетрадей, выпускаемые на конкретной модели фальцевальной машины.

Какими способами осуществляется фальцовка бумаги

Вручную этот вид работы выполняется в небольших типографиях, при небольшой загрузке фальцевального отделения, малом тираже или допечатке необходимого количества экземпляров. Для этого пользуются инструментом для фальцовки бумаги – переплетной косточкой-гладилкой, раскладывая бумагу на столе, у которого ширина столешницы превышает диагональ листов.

Стопку оттисков высотой не более 6 см кладут на стол сигнатурой со звездочкой вверх. Если предусмотрена двухсгибная фальцовка, сигнатуру следует располагать в правом верхнем углу, если трех-, четырехсгибная – внизу. Стопку распускают, образуя лесенку по левому краю. В ходе работы правую половинку листа накладывают на левую, проглаживают фальц снизу вверх косточкой и разворачивают сгибом к себе.

Затем действия повторяются в той же последовательности. Перед тем как образовать четвертый сгиб (или третий, если плотность бумаги составляет более 90 г/м 2), разрезают верхний сгиб ножом во избежание морщин в верхнем углу тетрадного разворота. При работе с незапечатанной бумагой фальцовку выполняют в один сгиб по 5–10 листов одновременно, исходя из их толщины.

Машинная фальцовка. Для обработки больших объемов печатной продукции используются автоматические кассетные или комбинированные фальцевальные машины. Они включают в себя круглостапельные, плоскостапельные или полетные самонаклады, а также транспортные столы с механизмами равнения листа и фальцуемой тетради, кассетные и ножевые фальцевальные аппараты и приемно-выводные устройства.

Регулировка на самонакладе и транспортных столах осуществляется с учетом формата, толщины и массы обрабатываемых листов, а в фальцсекциях – исходя из варианта фальцовки, толщины бумаги и полуфабриката, упругости бумаги. В самонакладах стопу бумаги или оттисков размещают по оси машины таким образом, чтобы обеспечить движение листов короткой верной кромкой вперед, а длинной верной кромкой стопу прижимают к направляющей линейке.

Необходимо регулировать систему раздува и полистной подачи листов. Направляющая линейка на транспортном столе фиксируется в таком положении, чтобы передняя кромка листов во время подхода к первой фальцсекции располагалась строго параллельно оси подающих фальцваликов.

В первой фальцсекции упоры кассеты размещают, учитывая положение первого сгиба, а при параллельных сгибах – и упоры соответствующих кассет. Оставшиеся кассеты закрываются заглушками (дефлекторами). Затем производят регулировку зазоров между фальцваликами в соответствии с выбранным вариантом фальцовки, толщиной, объемным весом, видом отделки и зольности бумаги.

В фальцмашинах комбинированного типа в процессе настройки ножевых фальцсекций устанавливается положение бокового и передних упоров и расстояние между фальваликами в зависимости от толщины тетради, которая будет у нее при прохождении этой фальцсекции.

Трех- и четырехсгибная фальцовка бумаги с показателем более 90 мкм редко обходится без биговки или перфорации заготовки. Перфорация делает проще образование третьего и каждого следующего фальца, частично разрушая бумагу по линии образуемого сгиба и уменьшая ее сопротивление. Сквозные просечки в листе имеют значение для следующих фальцев, поскольку они делают проще прохождение воздуха из закрытых полостей тетради, тем самым снижая риск возникновения морщин по диагонали страниц и утолщения корешковых сгибов у верхнего тетрадного края.

Подобный эффект позволяет получить и биговка листов. Эта процедура делает образование фальца простым, а качество – более высоким благодаря точности сгибов, образованию плотно затянутого фальца и высокому коэффициенту спрессованности тетрадей.

От чего зависит качество фальцовки бумаги

На качество этого процесса влияет множество факторов, в том числе толщина бумаги, ее объемная масса, влажность, направление волокон по отношению к сгибу и тип фальцовки, используемый при изготовлении печатной продукции.

• Толщина бумаги.

Тонкая бумага отличается пониженным содержанием волокон целлюлозы и, как следствие, меньшим внутренним напряжением. Тетради, для которых применялась менее плотная бумага, характеризуются более высокой степенью обжима, плотным фальцем и низкой степенью раскрываемости. Использование толстых листов (более 90 мкм) при трех- или четырехсгибной фальцовке чревато появлением морщин по диагонали страниц, образующихся на внутренних листах тетрадей.

• Объемная масса бумаги.

Каландрованные и высококаландрованные бумаги, которые отличаются большой объемной массой (0,85–1,0 г/cм 3), обладают плотной структурой, так как неоднократно обжимаются в процессе производства. Такие типы бумаги характеризуются меньшим углом восстановления и четким сгибом.

• Влажность бумаги.

Чем выше показатель влажности, тем больше вероятность, что лист деформируется без возможности возвращения к первоначальному виду. При влажности 10 % получают четкие фальцы, не нарушая структуру волокон.

• Направление волокон в бумаге.

На степень сопротивления бумаги влияет множество факторов, но основным можно назвать расположение волокон по отношению к последнему сгибу или корешку тетради. Это может быть продольное расположение, при котором волокна параллельны корешку, и поперечное , с перпендикулярным положением волокон.

Лучшим считается продольное расположение, оно гарантирует более длительный срок службы книги, повышает ее способность к раскрытию и упрощает технологию обработки. Фальцы при этом образуются легче, формируя четкие сгибы. При выборе поперечного расположения в зоне сгиба оказываются практически все волокна, которые обязательно будут переломлены. Благодаря большей упругости бумаги в таком направлении фальц получится пышным, нечетким, стремящимся принять первоначальный вид. При последующем бесшвейном скреплении поперечного расположения волокон рекомендуется избегать – это снижает прочность переплета.

• Число фальцев.

Чем больше сгибов, тем сложнее выполнить фальцовку бумаги. С каждым шагом добиться четкого фальца все сложнее, ведь толщина заготовки все время увеличивается. Чтобы упростить выполнение этой задачи, при третьем и четвертом сгибах используют биговку, то есть наносят на бумагу канавку, когда лист выходит из фальцаппарата.

Фальцы, которые планируется обрезать, подвергают перфорированию, это выдавливает воздух и делает сгибание более легким. Вариант фальцовки подбирается исходя из объема тетрадей, который соответственно зависит от вида и плотности бумаги.

• Толщина тиражной бумаги.

Для печати используется бумага толщиной от 50 до 200 мкм. Первый показатель характерен для печатных бумаг массой 40 г/м 2 , второй относится к мелованным массой 250 г/м 2 . Тонкие бумаги позволяют добиться высокого качества фальцовки при большом количестве страниц. При крупных тиражах, когда используется тиражная бумага до 90 мкм, тетради делают 32-страничными.

Если толщина бумаги больше, качество фальцовки снижается, возрастает вероятность образования морщин, ухудшается четкость сгиба. Это делает необходимым для бумаги от 90 до 120 мкм останавливаться на тетрадях из 16 страниц, а если показатель толщины еще выше – из восьми. Для мелованной бумаги предпочтение отдается шестнадцатистраничному варианту.

Показатели, что фальцовка бумаги произведена качественно

От того, насколько правильно сфальцованы тетради и односгибные детали книг, во многом зависит надежность функционирования типографского оборудования, применяемого для следующих процессов, а значит, и окончательный вид готового издания.

В ходе выполнения фальцовки работник дает оценку качества по следующим показателям:

Правильный порядок страниц. Если он нарушен, издание безусловно относится к браку.

Точность размеров и отсутствие косины корешковых полей. О максимальной точности фальцовки говорит равенство полей на смежных страницах.

Точные размеры верхних полей.

Плотность затяжки фальцев. Данный термин означает плотность прилегания корешковых сгибов всех односгибных долей тетради друг к другу. Недостаточно сильная затяжка в результате снижает плотность шитья и вынуждает производить шитье не по фальцам, что отрицательно сказывается на сроке службы книги.

Степень обжатия сгибов. Она может быть выражена коэффициентом спрессованности тетрадей.

Отсутствие складок, морщин, повреждений. Они портят внешний вид книжных разворотов, а в подарочных и сувенирных изданиях они абсолютно исключены.

Наличие перфорации в верхнем сгибе у тетрадей перпендикулярной фальцовки с четырьмя сгибами. Ее присутствие свидетельствует о высоком качестве тетрадей четырехсгибной перпендикулярной фальцовки. Если пренебречь перфорацией, возможно возникновение морщин, что считается серьезным нарушением технологии.

Ширина шлейфа. Этот параметр имеет значение для безупречной работы вкладочно-швейных и ниткошвейных автоматов, чтобы без ошибок происходило раскрывание тетрадей и накидывание на транспортер. Ширина шлейфа – 8±2 мм.

Точность размеров форзацев и других фрагментов книги по высоте и ширине.

Точность размещения сгиба у форзаца с рисунком и рамками по его периметру.

Вконтакте

Процесс фальцовки является одной из самых важных стадий, применяемой в постпечатной обработке печатных изделий.

Понятие фальцовка происходит от немецкого определения «falzen», что означает складывать, сгибать. В этом и заключается основное предназначение фальцевального оборудования.

В современном мире высококачественная реклама является основным двигателем прогресса. Фальцовка необходима в полиграфическом производстве для создания различного рода нестандартной и оригинальной рекламы, например, эксклюзивные открытки, письма, пригласительные, а также стандартной продукции – брошюры, буклеты, тетради, бланки и многое другое.

Фальцевальные машины - это профессиональное постпечатное оборудование, которое гарантирует Вам оперативность и выполнение фальцовки с точностью сгибания листа до одного миллиметра.

Виды фальцевального оборудования можно условно разделить на два вида – ручной и автоматический.

Для создания простого изделия поштучно или с небольшим тиражом подойдет ручная фальцовка. Однако для создания многотиражных изделий или продукции повышенной сложности идеальным вариантом станет автоматическая фальцовка.

Автоматическое фальцевальное оборудование достаточно простое в управлении. Оператору необходимо ввести нужные параметры фальцовки: размер листа и тип складывания изделия. Далее необходимо просто загрузить листы в лоток. Затем начинается сам процесс фальцевания. Листы через транспортер попадают внутрь машины.

Специальная конструкция подвижных валиков и фальцевальных ножей за доли секунды создают выбранное Вами изделие, которое в дальнейшем выходит из нижнего лотка.

При многотиражном производстве ключевое значение имеет качество и плотность обрабатываемых материалов и как была произведена данная обработка, ведь продукция на выходе должна выглядеть идеально ровной и неповрежденной. Поэтому при выборе материалов для обработки обязательно нужно учитывать их физические свойства, которые будут непременно влиять на качество фальцовки.

К таким факторам можно отнести:

• Толщина. Чем тоньше лист, тем легче он поддается обработке. Это обусловлено наименьшем содержанием волокон целлюлозы, а значит, величина напряжения между этими волокнами будет минимальной. В качестве примера можно привести обычные школьные тетради: линия сгиба всегда тонкая, ровная, возможность раскрытия листа сведена к нулю. Листы плотнее 90 мкм из-за возможности образования трещин требуют более детальной обработки.
• Направление волокон в бумаге. Всего различают два варианта направлений: продольное и поперечное. При продольном направлении фальцевание происходит легче, чем при поперечном, и сгибы получаются наиболее выраженными, при этом никак не влияя на прочность. Поперечное направление при сгибе является нежелательным, так как за счет увеличения силы сопротивления волокна подвергнутся деформации.
• Уровень влажности бумажного листа. Рекомендовано использовать бумагу с влажностью 4,5-5,5%. В этом случае Вам гарантирован четкий сгиб. Повышенная влажность может деформировать лист и привести к скручиванию, а также к изменению цветового спектра и осыпания тонера. В свою очередь, чрезмерно сухая бумага не пригодна для качественной фальцовки из-за повышенной ломкости бумажных волокон и низкой электропроводности.
• Количество фальцев. Выполнить три и более сгиба гораздо проблематичней, особенно, если они пересекаются между собой. В процессе работы со сложными материалами необходимо воспользоваться биговщиком, который заранее сделает заготовку для сгиба в виде биговой канавки.
• Объемная масса печатного материала. Чем больше объемный вес материала для печати, тем меньше его способность впитывать краску. Это может привести к стиранию тонера во время фальцевания.

Виды фальцовки:

На сегодняшний день для разных задач существуют различные виды фальцовки. Линия фальцовщиков , и оснащена программами для создания стандартных видов фальцев. От оператора потребуется выбрать на панели управления одно из следующих изображений (см. ниже) и ввести параметры листа.

Данный перечень не ограничен и при необходимости Вы сможете расширить его самостоятельно, задав необходимые параметры на экране фальцовщика.

К атегория:

Медницко-жестяницкие работы

Фальцовка и закатка проволоки

Виды фальцевых швов

Фальцем называется загиб листового материала с целью его соединения; само соединение (замок) - фальцевой шов. Различные виды фальцев и фальцевых швов показаны на рисунке 8. Фальцевые швы бывают с одинарным и двойным замком.

Швы с одинарным замком применяются, когда нет необходимости в герметичности и высокой прочности.

Швы с двойным замком обеспечивают высокую прочность и герметичность, т. е. непроницаемость для жидкости и воздуха.

В зависимости от своего положения швы делятся на продольные и поперечные. Продольные швы делают с лежачим фальцем, а поперечные - для придания жесткости изделию - со стоячим фальцем. При соединении поперечным швом нескольких частей изделия, имеющих продольные швы, их располагают так, чтобы продольные швы находились на некотором расстоянии друг от друга. Это обеспечивает плотное соединение в поперечных швах.

Рис. 1. Фальцевые швы: а - с одинарным замком: б - с двойным замком; в - донные швы

Днища к корпусам изделий присоединяют донными фальцевыми швами (рис. 8, е). Замок фальца изготовляют ровным по всей длине; после уплотнения фальцево-го соединения поверхность фальца должна быть гладкой, без бугров и утолщений.

Закрепление фальцевых швов заклепками не допускается.

Изготовление фальцевых швов

Рис. 2. Последовательность изготовления одинарного лежачего шва: а - ж - технологические операции

Фальцевые швы изготовляются с помощью ударного и опорного инструментов.

Выполнение одинарного лежачего шва (рис. 2) осуществляется в таком порядке:
1. Рейсмусной очерткой намечают линию загиба на расстоянии, равном 10 толщинам металла. На обратной стороне откладывают вторую линию загиба на расстоянии, равном 22-м толщинам металла (рис. 2, а),
2. Заготовку помещают на брус или на край железного угольника, которым окантован верстак так, чтобы первая линия разметки проходила точно по краю опоры.
3. Поддерживая левой рукой заготовку, легкими ударами деревянного молотка пригибают кромку сначала по концам заготовки, а затем по всей ее длине на 90° (рис.2, б).
4. Перевертывают заготовку кромкой вверх и подгибают ее еще на 45-60° (рис. 2, в).
5. Заготовку второй линией разметки кладут на край опоры (рис. 2, г).
6. Ударами деревянного молотка перегибают материал заготовки на 45° по всей длине (рис. 2, д), после чего подгибают кромку к материалу так, чтобы остался зазор на 0,5-1,0 мм больше, чем толщина материала.
7. Таким же образом подготавливают кромку на второй заготовке.
8. Соединяют обе кромки в замок и уплотняют шов ударами деревянного молотка (рис. 2, е, ж). Сначала - начало и конец шва, а затем -от середины по направлению к краям.

При изготовлении фальцевого соединения на цилиндрических заготовках необходимо, чтобы первый загиб материала на обоих концах листа проводился в разные стороны, иначе замок не соединится.

При изготовлении цилиндрического изделия малого диаметра второй перегиб (операции 5-6) не делают. В этом случае проводят операции 1-4, затем прямые фальцы соединяют в замок и шов уплотняют с помощью фальцмейселя. Если фальцмейселя нет, то обжимку осуществляют с помощью полоски этого же материала, свернутой втрое. Полоску располагают по границе шва и резкими ударами молотка одновременно по шву и полоске обжимают шов.

Изготовление одинарного стоячего шва достаточно ясно показано на рисунке 3 и дополнительного описания не требует.

Рис. 3. Последовательность изготовления одинарного стоячего фальцевого шва: а - д - технологические операции

Порядок получения двойного лежачего фальцевого шва (рис. 4) следующий:
1. Размечают заготовку и загибают кромку под 90° (рис. 4, а).
2. Переворачивают заготовку и подгибают кромку к материалу так, чтобы остался зазор, величина которого на 0,5-1,0 мм больше, чем толщина материала.
3. Повернув заготовку, совмещают вторую линию разметки с кромкой опорного инструмента и вторично загибают кромку на 90°, начиная с концов заготовки (рис. 4, в, г), затем опять переворачивают лист и догибают кромку, оставляя в фальце зазор на 0,5-1,0 мм больше чем толщина материала (рис. 4, д, е).
4. Таким же образом получают фальц на втором листе.
5. Вводят один фальц в другой с торца листов и обжимают их ударами деревянного молотка на плите (рис. 4, ж).

Рис. 4. Последовательность изготовления двойного лежачего фальцевого шва: а - ж - технологические операции

Если фальц находится снаружи изделия, а внутренняя сторона шва должна быть гладкой, шов обрабатывают фальцмейселем или полоской материала, свернутой вчетверо.

Изготовление двойного стоячего фальцевого шва показано на рисунке 5.

Рис. 5. Последовательность изготовления двойного стоячего фальцевого шва: а - ж - технологические операции

Стоячий фальцевой шов на цилиндрических изделиях получают с помощью металлического бруса и молотка с квадратным бойком, в следующей последовательности (рис. 6):
1. Намечают линию перегиба на расстоянии, равном 10 толщинам металла от края соединяемой трубы (рис. 6, а).
2. Устанавливают трубу под углом 45° к брусу и заостренным носком молотка несильными равномерными ударами отбортовывают на 45° (рис. 6, б).
3. Трубу, закрепленную под углом 90° к опорной поверхности бруса, отбортовывают на 90° (6, в),
4. На второй трубе наносят линию перегиба на расстоянии, равном 22-м толщинам металла от ее края и отбортовывают трубу на 90° в 3-4 приема: на 30°, 60°, 90° (6, г).
5. Обратную отбортовку второй трубы проводят на расстоянии, равном 10-ти толщинам металла от ее края (6, д). Отбортовка выполняется на полукруглой оправке или с помощью полукруглой поддержки. При отбортовке на оправке трубу отбортованным фланцем упирают в торец оправки и подгибают материал ударами молотка сбоку и сверху. Если отбортовка проводится с помощью поддержки, то удары наносят снизу.
6. Вставляют первую трубу во вторую и соединяют (замыкают) фальц (6, е, ж, з), начиная с закрепления фланца в четырех местах, а затем обжимают весь шов на бруске.

Рис. 6. Последовательность изготовления стоячего фальце-вого шва на цилиндрических изделиях: о - з - технологические операции

Для получения лежачего кольцевого шва трубу помещают на полукруглую оправку и ударами киянки заваливают шов. Если при этом шов начинает расходиться, то обжимают его с помощью поддержки, ударяя носком молотка.

Закатка проволоки

Закатка проволоки необходима для увеличения жесткости краев изделия и исполняется тем же инструментом, что и фальцовка.

Закатывают проволоку вручную и на зигмашине. В зависимости от формы изделия закатка бывает прямолинейная и кольцевая.

Прямолинейная закатка вручную проводится следующим образом:
1. Размечают на кромке заготовки припуск на закатывание, равный 2,5 диаметра проволоки (рис. 7, а).
2. Загибают 1/3 припуска на 90° (рис. 7, б).
3. Делают по разметке второй загиб на всю величину припуска (рис. 7, в).
4. Предварительно выправленную проволоку вкладывают в загиб и закрепляют ее в нескольких местах.
5. Ударами киянки загибают кромку к материалу до упора (рис. 7, г, д).
6. На бруске металлическим молотком окончательно загибают кромку (рис. 7, е). После этого обстукивают проволоку деревянной киянкой по всей длине.

Рис. 7. Закатка проволоки вручную: а - е - технологические операции

Процесс закатывания проволоки на зигмашине показан на рисунке 8.

Рис. 8. Закатка проволоки на зигмашине

Кольцевую закатку проволоки вручную выполняют на металлической полукруглой оправке. Кромку загибают на заготовке так же, как и при прямолинейной закатке. Затем на заготовку надевают проволочное кольцо и в нескольких местах закрепляют его ударами металлического молотка и киянкой пригибают всю кромку до упора. После выполнения этой операции цилиндр устанавливают вертикально и окончательно подгибают кромку слесарным молотком с квадратным бойком или наводильником.

Занимаясь обработкой древесины, не обойтись без рубанка. Профессионально пользоваться ручным рубанком может не каждый. Но есть электрорубанки, освоить которые под силу любому. Этот инструмент позволяет добиваться отличных результатов уже после короткого обучения.

Рубанок в руках профессионального столяра способен в буквальном смысле творить чудеса. Но чтобы овладеть этим инструментом в такой степени, нужны годы. Домашнему мастеру, который хотел бы обучиться строгальному делу быстрее, можно порекомендовать приобрести электрорубанок. Освоить его несложно, к тому же при пользовании таким рубанком не надо прилагать больших усилий: их «экономит» электродвигатель.

Чисто обработать электрорубанком ребра досок или узкие детали можно, не имея никакого опыта обращения с этим инструментом, то есть с первого раза.

Некоторых навыков потребует обработка больших поверхностей.

Тут важно не допускать образования некрасивых борозд между отдельными проходами рубанка, что случается, если инструмент располагать и вести неточно. Поэтому лучше вначале опробовать его на дешевом лесоматериале. Так, разложите шероховатые после распиловки доски на плоскости, склейте их, соединив друг с другом вставными шипами, и затем попытайтесь прострогать полученный щит до придания ему гладкой поверхности.

Электрорубанок можно вести поверх закрепленной обрабатываемой детали или установить его на верстаке и пропускать через него обрабатываемые изделия.

В этой главе мы расскажем, как правильно пользоваться электрорубанком.

Установка

Как у ручного, так и у электрорубанка глубину резания можно регулировать (обычно в пределах от одного до трех миллиметров). Причем для рубанка любого типа справедливо правило: чем меньше установленная глубина резания, тем меньше риск, что работа окажется неудачной. Случается, к примеру, что в конце прохода на рубанок непроизвольно нажимают сильнее, из-за чего кромка обрабатываемой детали закругляется. Но этого легче избежать, если вращающиеся ножи лишь едва-едва возвышаются над подошвой инструмента. И в целом чем тоньше слой дерева, который снимают ножи электрорубанка, тем незаметнее следы от его проходов.

Повышать постепенно

При обработке нестроганой древесины для начала установите рубанок на относительно большую глубину резания, а в дальнейшем — перед каждым новым проходом — постепенно уменьшайте ее.

По мере накопления опыта приходит сноровка, умение правильно обращаться с рубанком и, в частности, умение отводить его в конце прохода, не допуская закругления задней кромки детали. Теперь уже можно попробовать при выборке фальца снимать максимальный слой дерева, с тем чтобы обработать кромку не за десять проходов, а всего за четыре-пять. Насколько точно установлена глубина резания, которая определяется положением передней части опорной плиты рубанка по отношению к ее задней части, несложно проверить с помощью линейки.

Положение передней части подошвы рубанка можно регулировать, чтобы вращающиеся ножи снимали больший или меньший слой дерева.

Направление строгания

Как ручным, так и электрорубанком лучше строгать в направлении волокон древесины.

Одно из основных правил работы ручным рубанком — вести инструмент следует только в направлении волокон древесины. И хотя вращающиеся с высокой скоростью ножи электрорубанка воздействуют на материал не так, как резец ручного рубанка, тем не менее и здесь результаты будут значительно лучше, если придерживаться указанного, многократно проверенного правила. Но нет правил без исключений. Например, поверхности щитов, собранных из нескольких разных по толщине досок или брусков, то есть с заметными выступами, следует обрабатывать иначе. В таких случаях ровную поверхность можно получить быстрее, если электрорубанок вести под углом к направлению волокон древесины.

Поверхности деталей, собранных из разных элементов, сглаживают, ведя электрорубанок под углом к клеевым швам.

Кромки

При обработке или, как говорят специалисты, строжке рубанком кромки доски очень важно, во-первых, вести инструмент точно под прямым углом к поверхности детали и, во-вторых, при подходе к ее задней кромке не прижимать рубанок слишком сильно.

Чисто обработать кромку, не прибегая к подручным средствам, удается лишь тем, кто уверенно владеет инструментом и хорошо чувствует его. Поэтому новичку лучше пользоваться угловым упором в совокупности с закрепленным электрорубанком, что позволит точнее вести деталь и избегать скашива-ния ее обрезной кромки. Установленный угловой упор образует с подошвой рубанка прямой угол, и если деталь все время плотно прилегает к упору, то и подошва рубанка всегда перпендикулярна ей.

Правильный уход

Чтобы упор обеспечивал правильное положение детали, он должен быть хорошо закреплен. При длительном использовании упора необходимо периодически проверять, не появились ли отклонения от его первоначальной установки, и, если нужно, подтягивать крепежные винты. Надо также время от времени осматривать рабочую поверхность упора, поскольку на ней могут появиться отложения смолы. Периодически следует промывать уайт-спиритом как поверхность упора, так и подошву рубанка, обеспечивая тем самым хорошее скольжение обрабатываемой детали.

Доска, поставленная на ребро, должна плотно прилегать к угловому упору. Это служит гарантией, что рубанок обработает кромку детали точно под прямым углом к основной поверхности.

Строжка фасок

Острые края досок или плит могут расщепляться. Поэтому их «притупляют», то есть делают фаску. Подобной обработке должны также подвергаться детали, которые в дальнейшем будут покрыты лаком, что позволит избежать жестких переходов от одной лакированной поверхности к другой.

Треугольная выемка в подошве, которую имеют все электрорубанки, облегчает формирование фаски (скоса) на кромке детали.

Все электрорубанки имеют на подошве треугольную выемку, которая облегчает формирование фаски. Но можно также воспользоваться угловым упором, установив его под углом 45 градусов к поверхности рабочего стола. При строжке фасок упор должен плотно прилегать к детали. Завершив работу, не забывайте вернуть упор в прежнее положение, то есть установить его под углом 90 градусов.

Если надо всю кромку детали обстрогать со скосом, то угловой упор устанавливают под углом 45 градусов.

Строжка фальца на кромке

Для обычного ручного рубанка выборка фальца — прямоугольной канавки вдоль края детали — непосильное дело (тут нужен специальный строгальный инструмент — отборник или фальцгебель). Но с этой операцией успешно справится даже новичок, если в его распоряжении будут электрорубанок, угловой упор и ограничитель глубины резания.

Выборка фальца нужной ширины

Угловой упор устанавливают на заданном расстоянии от детали. Таким образом он ограничивает ширину строгания и в то же время обеспечивает прямой угол между рубанком и кромкой детали. На правой стороне рубанка устанавливают ограничитель глубины резания. Теперь рубанком, у которого вылет ножей должен быть максимальным (предварительно ножи следует плотно пригнать к правой наружной кромке подошвы и частично прикрыть небольшой откидной пластиной), делают проход за проходом — до тех пор, пока ограничитель глубины не натолкнется на пружину рядом с фальцем.

В конце прохода не следует давить на рубанок сверху: когда передняя часть подошвы выскальзывает за край детали, ограничитель глубины резания не всегда срабатывает и ножи рубанка могут врезаться в дерево слишком глубоко.

При строжке фальца на торце доски нельзя слишком быстро подводить рубанок к краю, иначе могут быть сколы. Однако стоит заметить, что риск образования сколов при обработке торцов деталей электрическим рубанком значительно меньше, чем при обработке ручным.

Выборку фальца требуемой ширины и глубины обеспечивают угловой упор и ограничитель глубины резания.

Имитация грубой отделки

Ножи электрорубанка имеют, как правило, две режущие кромки, и если с одной стороны ножи затупились, то их просто переворачивают. Разумеется, чаще всего используются ножи с прямолинейными режущими кромками. Но такие ножи можно заменить на рус-товочные — с волнообразными режущими кромками (замена ножей, которые крепятся винтами на ножевом валу — процедура несложная).

Волнообразные режущие кромки рустовочных ножей оставляют на поверхности дерева параллельные желобки.

На фото внизу видно, как выглядит поверхность дерева, обработанная рустовочными ножами. Заметим, что такой вид она приобретает в результате, как минимум, двух проходов рубанком. При первом проходе ножи вырезают параллельно расположенные желобки. При втором проходе рубанок ведут с легкими смещениями то в одну, то в другую сторону, чтобы оставались беспорядочные бороздки, а поверхность дерева казалась обработанной вручную топором или стамеской. Если какие-то участки получились слишком гладкими или упорядоченными, то делают третий проход рубанком, добиваясь образования сильно текстурированной поверхности — такой, какую в обычном смысле посчитали бы грубообработанной.

Повторным строганием получают нужную текстуру: перемычки между желобками срезаются и поверхность кажется беспорядочно обработанной.

Циклевание

Цикля удаляет все неровности, оставшиеся после обработки поверхности дерева рубанком. После обработки электрорубанком поверхность не бывает абсолютно ровной и гладкой: даже после самой тщательно работы остаются более или менее заметные следы, которые нужно удалить. Сначала поверхность обрабатывают циклей, затем — тонкой наждачной бумагой.

Лезвие цикли должно быть острым и прямым. Ее ведут по дереву под небольшим углом в направлении волокон. Лезвие цикли срезает крохотные бугорки (перемычки между проходами рубанка) и торчащие волокна. Цикля равномерно снимает стружку в виде мелких и тонких «локонов».

Затачивание цикли

После длительного использования лезвие цикли тупится. Это проявляется следующим образом: цикля еще срезает с необработанной и неровной поверхности дерева тонкую стружку, но вместо старых неровностей, появляются новые. Значит, циклю необходимо заточить.

После циклевания поверхность дерева обрабатывают мелкозернистой наждачной бумагой (зернистость 180). Результат будет лучше, если поверхность предварительно смочить водой, затем просушить и снова отшлифовать свежей наждачной бумагой. От воды волокна дерева набухают, а надрезанные распрямляются и потому лучше срезаются.

Цикля удаляет перемычки между следами рубанка и все неровности, которые еще остались на поверхности дерева.

Понятие «фальцовка» берет своё начало из немецкого языка, слово «фальц» в переводе означает «паз», «жолоб». Понятие прижилось в нашем языке без изменений. Применяют фальцовку при изготовлении листовых изданий, или открыток, а также изготовляя полноценные печатные издания типа каталога или книги.

Фальцовка - что это такое?

В топографическом деле фальцовка (далее - Ф.) означает сворачивание листа с отпечатанным текстом и любого необходимого формата так, чтобы изгиб был ровный, без брака типа вмятин, скоса, морщин, лишних складок и подобного, с возможным последующим вложением в тетрадь, из которых будет состоять нечто большее.

Типы фальцовки

Различают многие типы Ф. по нескольким факторам. Так:

• В зависимости от расположения отдельно взятых фальцев друг к другу могут выполнить перпендикулярную, параллельную и смешанную (комбинированную) Ф., а также есть симметричная фальцовка. Что это? Такое сгибание, когда линия сгиба проходит в аккурат по середине ранее сфальцованного листа. Как пример, для книжных изделий в основном используют перпендикулярный тип фальцовки.

• В зависимости от типа фальца, что продемонстрировано на рисунке, различают как минимум двенадцать различных типов. Для наглядности, все они имеются на изображении ниже.

• В зависимости от числа изгибов (от одного до четырёх, никогда не делают большее количество сгибов) на выходе получаются тетради на четыре, восемь, 16 и 32 страницы.

Вот так, к примеру, будет выглядеть перпендикулярная Ф. в один сгиб (пункт а), в два сгиба (б), в три (в) и четыре (г).

То есть, единожды согнув лист, мы можем получить брошюру; дважды - буклет; трижды и четырежды - тетради для последующего сбора в тонкие и более толстые печатные издания.

Также существует такое понятие, как биговка. Фальцовка выполняется на которой не превышает значения 170 г/кв.м. Для более плотных бумаг данный тип сгибания не подходит, так как может повредить верхний слой данных материалов. Зачастую повреждения выглядят как отшелушение краски, трещины или заломы. Потому и делают биговку - предварительно продавливают лист по линии будущего изгиба для высшего качества последующей Ф.

Ранее было указано, что сгиб должен быть ровным и без брака. Рассмотрим подробнее.

Показатели качественного выполнения фальцовки

• Верная последовательность страниц (в случае журналов, книг) - первое, что можно отнести к таким показателям. Стоит ли на этом задерживаться, ведь и так ясно, что мало кто захочет читать книгу, в которой страницы идут рассогласованно и беспорядочно.
• Ко второму показателю можно отнести точность выполненной фальцовки. В него входят равенство полей на станицах, смежных меж собой, отсутствие косины. Допускается погрешность - отклонение на 1,5-2 мм с учётом формата будущего издания.
• Третьим показателем может стать плотность прилегания каждого отдельного листа тетради к корешковому фальцу. В зависимости от степени обжима, плотность определяют как суммарную величину зазора меж согнутыми листами.
• И последним показателем назовём визуальную пригодность, то есть отсутствие складок, морщин, неровностей и прочих дефектов.

Способы фальцовки

При небольших объёмах работы допускается ручная фальцовка. Что это такое? Эксклюзив и редкость. Вручную сгибают либо малые тиражи, либо сложные работы, при которых обязательно нужен В остальном такие работы выполняет машина двух видов - ножевая и кассетная. Принцип работы у них один и тот же - лист прокатывается между прижимными валами.

Есть несколько различий между данными установками. Основная разница между этими машинами состоит в двух параметрах - в точности (выше у ножевой), и скорости (выше у кассетной). Нужно быстрее - используйте кассетную установку, важна точность - выбор за ножевой.

Фальцовка чертежей

Данная услуга выполняется в целях удобной транспортировки готового чертежного листа или других листов большого формата. Правильная фальцовка бумаги позволит сохранить в нормальном состоянии вашу работу гораздо дольше, ведь не будет кривых заломов, лишних потертостей и т.п. Выполняют Ф. чертежей под форматы А4, реже - под А3.

Можно сказать простыми словами о процедуре «фальцовка», что это такое машинное профессиональное свертывание листов. Согласитесь, если сжимать самому в домашних условиях, сгиб может выйти немного кривым («немного» - это в лучшем случае). Доступна эта процедура практически в любой типографии, а её стоимость рассчитывается по таким пунктам как:

• способ выполнения (машинный, ручной);
• вид сгибания;
• срочность выполнения;
• объём работы и её сложность.

Фальцовка - что это такое, зачем это нужно? Может кто-то спросить и услышать простой ответ. Это не только удобство транспортировки, но и опрятный, аккуратный, презентабельный вид вашей работы. Для серьёзных организаций будет весьма показательно, что человек появится с работой, к которой относится со всей бережностью, это как минимум показатель аккуратности.