Закупочный вид логистики. Методы определения потребности Определение потребности в материалах

Закупочная логистика - это процесс обеспечения предприятия материальными ресурсами для производства, размещения его на складах, хранение и выдача в производство при потребности.

Закупочная логистика имеет целью максимально возможную эффективность при удовлетворении потребностей производства в материальных ресурсах для производства.

Задачи закупочной логистики: 1) определение необходимых объема, ассортимента и наиболее эффективного режима поставки материальных ресурсов в производство со складов, а также регулирование предельно допустимых цен на ресурсы по закупке и доставке, сведение закупочных затрат к минимуму;

2) выбор наиболее подходящих поставщиков и согласование с ними всех условий договора поставки, заключение договора поставки, контроль за качеством оставляемого сырья и сроков;

3) соблюдение сроков оформления новых заказов на поставку сырья и материалов;

4) обеспечение контроля между потребностью и поставками, соответствие размера заказов и сроков потребностям производства, оптимальная загрузка складов, отсутствие простоев по причине непоставки сырья, сведение издержки от порчи сырья к минимуму посредством контроля запасов;

5) соблюдение и контроль за качеством поставляемого сырья (при заключении договора поставки необходимо оговорить уровень качества и стандарты);

6) обеспечение каждого рабочего места необходимыми производственными ресурсами - ресурсо-обеспечение на местах;

7) контроль экономических характеристик процесса снабжения и поиск новых путей снижения закупочных затрат и повышения качества обслуживания производства, новых поставщиков, новых решений по оптимизации снабженческих операций.

Выделяют несколько видов потребности в материальных ресурсах.

Первичная потребность - потребность в готовых изделиях, деталях, узлах деталей, запчастях, комплектующих, предназначенных для продажи.

Вторичная потребность - это потребность в комплектующих деталях, частях, узлах, предназначенных для выпуска готовых изделий.

Третичная потребность - потребность во вспомогательных материалах и изнашивающихся инструментах, предназначенных для обслуживания основного производства продукции.

В зависимости от имеющегося в наличии на складе запаса материалов различают:

1) нетто-потребность - это необходимость в материалах на личную потребность с учетом наличных запасов на складе;

2) брутто-потребность - потребность в материалах на планируемый период без учета наличного запаса на складе предприятия.

Процесс приобретения материалов можно разделить на несколько этапов:

1) составление заявок (они должны содержать информацию о том, какое количество материала необходимо поставить, какие виды материалов, срок поставки и кто ответственный за составление заявки. Заявку о потребности в материалах составляют за некоторое время до того, как материалы закончатся на складе, чтобы поставщик успел выполнить заказ до того момента, как производство встанет по причине нехватки ресурсов.);

2) анализ заявок;

3) выбор поставщиков (очень важный этап в процессе приобретения материалов, т.к. каждый поставщик предоставляет разный перечень услуг и ответственности за поставляемый товар, разное качество, уровень обслуживания, цену и др. При правильном выборе поставщиков должно быть достигнуто оптимальное соотношение цены и качества поставляемого материала.);

4) размещение заказа;

5) контроль за выполнением заказа (включает контроль качества поставляемого материала, сроков, выполнение всех пунктов договора поставки).

1. Потребность в материалах - это то количество материи сырья и комплектующих, которое необходимо для выполнения данной программы выпуска продукции, имеющихся заказов.

Потребность в материалах бывает:

→ первичной - потребность в готовых изделиях, узлах и деталях на продажу и в покупаемых запасных частях. Эта потребность определяется рыночным спросом. Для ее расчета используют методы прогнозирования и математической статистики.

точности этих методов компенсируются увеличением страхового запаса. Данная потребность - основная для предприятия занимающихся торговлей;

→ вторичной - потребность в комплектующих, деталях и сыр используемых для производства изделий, составляющих первичную потребность, т. е. готовой продукции предприятия. Для расчета используются детерминированные методы расчета. Исходными данными выступают первичные потребности, спецификации, данные о наличии ресурсов на складах предприятия. Расчеты вторичных потребностей используются на промышленных предприятиях;

→ третичной - потребность во вспомогательных материальных ресурсах производственного назначения. Примером таких термальных ресурсов могут служить изнашивающиеся инструменты. Третичная потребность определяется детерминированными методами расчета, стохастическими методами, экспертными оценками исходя из вторичных потребностей на основе расхода имеющихся материалов. Третичная потребность та характерна для промышленных предприятий.

В зависимости от учета наличных запасов материалов потребность в материалах классифицируется:

→ на брутто-потребность - потребность в материальных ресурсах на выполнение производственной программы без учета наличия готовой продукции и материалов на складе. Брутто потребность определяется суммой первичной, вторичной и третичной потребностей;

→ нетто-потребность - потребность в материальных ресурсах на " выполнение производственной программы с учетом наличия

готовой продукции и материалов на складе. Нетто-потребность определяется разностью между брутто-потребностями и складскими запасами.

Практически суммарная потребность отличается от брутто-потребности из-за брака в производстве, а также по причине проведения ремонта, технического обслуживания и профилактических работ на оборудовании.

2. Пример расчета брутто и нетто-потребностей исходя из первичной, вторичной потребностей и наличного запаса.

Пусть по одной из позиций материалов имеет место как первичная, так и вторичная потребность. В данном случае речь может идти о сборочных единицах, которые используются как комплектующие при изготовлении изделия (вторичная потребность) и поставляются на рынок в виде запасных частей (первичная потребность).

Из табл. 1 видно, что брутто-потребность определяется из первичной и вторичной потребности. На складе имеется 450 ед. материала. Нетто-потребность составляет 650 ед. (1100 - 450).

Для определения нетто-потребности на определенный период из складских запасов всякий раз вычитаем объем, не превышающий объема, необходимого для ее удовлетворения. Так, периодам: 1 - нетто-потребность отсутствует, так как складские запасы превышают брутто-потребность; период 2 - нетто-потребность отсутствует, складские запасы на начало периода равны 210 ед. (450 - 240); период 3 - величина наличных запасов составляет 50 ед. (210 - 160) и нетто-потребность - 170 ед. (220 - 50).

Под потребностью в сырье и материалах понимается их количество, необходимое к определенному сроку на установленный период для обеспечения выполнения заданной программы производства или имеющихся заказов.

Потребность в материалах на определенный период называется периодической потребностью . Она складывается из первичной , вторичной и третичной .

Под первичной понимается потребность в готовых изделиях, узлах и деталях, предназначенных для продажи, а также в покупных запасных частях. Расчет первичной потребности осуществляется с помощью методов математической статистики и прогнозирования, дающих ожидаемую потребность. Риск неправильной оценки или неточного прогноза потребностей компенсируется соответствующим увеличением страхового запаса.

Первичная потребность является основой управления материальными потоками на предприятиях, работающих в сфере торговли. Для промышленных предприятий первичную потребность следует раскладывать на вторичные составляющие.

Под вторичной понимается потребность в комплектующих узлах, деталях и сырье, необходимых для выпуска готовых изделий.

Пример 2.1.1. Мебельная фабрика выпускает рабочие столы для комплектования кухонной мебели. В столе размещается мойка, которая, в свою очередь, комплектуется смесителем холодной и горячей воды. Потребность в мойке и смесителях именуется вторичной, поскольку она может быть определена из первичной потребности (количества рабочих столов). Если мойки и смесители поставляются в торговую сеть в качестве необходимых запасных частей, то имеет место и первичная, и вторичная потребность в этих изделиях.

При расчете вторичной потребности предполагаются заданными: первичная потребность, включающая сведения об объемах и сроках; спецификации или сведения о применяемости; возможные дополнительные поставки; количество материалов, находящихся в распоряжении предприятия. Поэтому для определения вторичной потребности используются детерминированные методы расчета. Если такой способ установления потребности невозможен из-за отсутствия спецификаций или незначительной потребности в материалах, то ее прогнозируют, используя данные о расходе сырья и материалов.

Под третичной понимается потребность производства во вспомогательных материалах и изнашивающемся инструменте. Она может быть определена исходя из вторичной на основе показателей использования материалов путем проведения стохастических расчетов на основе расхода имеющихся материалов или экспертным путем.

В зависимости от учета наличных запасов различают брутто- и нетто-потребности в материалах .

Под брутто-потребностью понимается потребность в материалах на плановый период без учета запасов на складе или в производстве. Соответственно под нетто-потребностью понимается потребность в материалах на плановый период с учетом наличных запасов. Она определяется как разность между брутто-потребностью и наличными складскими запасами к определенному сроку.

На практике суммарная потребность в материалах увеличивается относительно показателя брутто на дополнительную потребность, обусловленную браком в производстве и проведением работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования. После сопоставления с величиной наличных складских запасов остаточная потребность корректируется на величину текущих запасов. Соотношение различных видов потребностей в материалах показано на рис. 2.1.1.

Потребность в материальных ресурсах складывается из потребности в ресурсах на основное производство, потребности на создание и поддержание переходящих запасов на конец планового периода и потребности на другие виды хозяйственной деятельности, включая и непроизводственную.

При расчете потребности в материальных ресурсах необходимо учитывать наличие средств для их покрытия. Источниками покрытия могут быть собственные или заемные средства. Потребность в материальных ресурсах планируется по всей номенклатуре материалов в стоимостном и натуральном выражении. Объемы и сроки поставок материалов на предприятие определяются режимом их производственного потребления, созданием и поддержанием необходимого уровня производственных запасов.

Объем требуемых материальных ресурсов складывается из потребности в материалах, необходимых для внедрения новой техники, для изготовления оснастки и инструмента, на эксплуатационные и технологические нужды, на создание необходимого задела незавершенного производства и на образование переходящих запасов. Потребность в материальных ресурсах определяется на основе баланса материально-технического обеспечения предприятия с учетом остатков и внутренних источников обеспечения.

Определение потребности в материальных ресурсах можно осуществить тремя методами: детерминированным - на основе планов производства и нормативов расхода; стохастическим - на основе вероятностного прогноза с учетом потребностей за прошлые периоды; оценочным - на основе опытно-статистической оценки. Выбор метода зависит от особенностей материальных ресурсов, условий их потребления и наличия соответствующих данных для проведения необходимых расчетов.

Наиболее распространен метод прямого счета, основанный на программе выпуска продукции и нормах расхода материалов на единицу выпускаемой продукции. Его называют поиздельным. Расчеты при этом методе производятся по формуле:

Р = Н и * П н , где

Р – общая потребность в материале;

Н и – норма расхода на изделие;

П н – программа производства данного изделия.

Подетальный метод расчета потребности в материальных ресурсах определяется по формуле:

Р = Н д * П д , где

Н д – норма расхода;

П д – программа производства детали в плановом периоде.

При методе по типовым представителям потребность в материальных ресурсах определяется по формуле:

Р = Н тип * П общ , где

Н тип – норма расхода материалов на изготовление типового представителя;

П общ – общая программа производства изделий данной группы.

Поиздельный и подетальный методы применяются для определения потребности в сырье, основных и вспомогательных материалах, входящих в состав выпускаемой продукции. Наибольшее использование эти методы нашли в электроэнергетике, машиностроении и металлообработке.

Статистические методы определения потребности в материальных ресурсах основываются на использовании данных о фактическом расходе материальных ресурсов за прошлые периоды с учетом изменения структуры и объемов производства, а также норм расходов ресурсов, обусловленных использованием новой техники и совершенствованием организации производства Потребность в ресурсах определяется при этом по формуле:

Р п = Р пр – К пр * К п , где

Р п , Р пр – плановая потребность и фактический расход материальных ресурсов, соответственно в планируемом и прошлом периодах;

К пр , К п – коэффициенты динамических изменений соответственно производственной программы и расхода материальных ресурсов.

Применяется данный метод преимущественно при значительной номенклатуре ресурсов и относительно небольших расходах.

Потребность в оборудовании (по видам) определяют исходя из его производительности и плана производства продукции по видам:

Р = (∑Н п * П п ) / (T * К см * t см * К ио * К ин ) , где

п – число видов продукции;

Н п – норма времени на изготовление единицы продукции;

П п – программа производства продукции;

T – число рабочих дней в плановом периоде;

t см – продолжительность смены;

К ио – коэффициент использования оборудования;

К ин – коэффициент изменения (повышения или снижения) норм.

Потребность материальных ресурсов на образование переходящих запасов рассчитывают исходя из ожидаемого остатка материалов в запасах на начало планового периода по формуле:

О ож = О ф + В ож – Р ож , где

О ж – ожидаемый остаток на конец года;

О ф – фактический остаток на первое число месяца, в котором разрабатывался план закупок;

В ож – ожидаемые поступления на предприятие за период от даты, на которую определен фактический остаток, до начала планового периода;

Р ож – ожидаемый расход за тот же период.

Баланс закупок предприятия включает потребность в материалах на:

производство продукции (Р п ), внедрение новой техники (Р ит );
ремонтно-эксплуатационные нужды (Р рэ );
образование задела незавершенного производства (Р нп );
образование переходящих запасов (Р з ).

Источниками покрытия этой потребности могут быть:

ожидаемые остатки на начало планового периода (О ож );
материалы в незавершеннои производстве на начало планового периода (О нп );
мобилизация внутренних ресурсов (М вн );
приобретение и завоз материалов со стороны (З с ).

Таким образом, материальный баланс можно представить в следующем виде:

Р п + Р ил + Р рэ + Р ип + Р з = О ож + О нп + М вн + З с .

Приведенный баланс закупок служит инструментом логистического управления движением материальных ресурсов на промышленных предприятиях.

Выделяют насколько видов потребности в материальных ресурсах. Рассмотрим их поподробнее. Потребность на плановый период, независимо от того, находятся запасы на складе или в виде производственных заделов называется потребность брутто.

Общая брутто потребность - брутто потребность + дополнительная потребность, которая включает проведение экспериментов, выполнение образцов, повышение потребности, связанное с ремонтом и содержанием оборудования, резерв на случай недопоставок.

Потребность нетто - чистая потребность. Определяется как разность брутто потребности и располагаемого наличия.

Первичная - рыночная потребность (то, что надо для продажи на рынке)

Вторичная - сырье, материалы, полуфабрикаты, комплектующие изделия, которые необходимы для первичной потребности.

Третичная - вспомогательные материалы прочего назначения, необходимые для первичной и вторичной потребности.

Планирование потребности в материалах представляет собой систему планирования закупки с учетом тенденций сезонности и динамики первичного спроса, а также типа рынков на которых предприятие представляет свою продукцию. При планировании потребности используют данные о количестве необходимых запасов и времени их получения в соответствии с планом производства, т. е. данная система планирования определяет количество и график выпуска требуемой продукции. Эта система планирования позволяет:

обеспечить наличие сырья, материалов, комплектующих в необходимых количествах;
сократить затраты, связанные с заказом и храпением запасов;
повысить эффективность календарного планирования и работы в условиях постоянно меняющейся конъюнктуры рынка.

План потребности в сырье и материалах это график закупки, составленный с учетом их наличного количества и ожидаемого цикла заказов.

Компоненты системы планирования потребности:

график основного производственного процесса, определяющий количество готовой продукции с разбивкой по времени;
данные об удельных нормах расхода сырья и материалов, определяющие количество и состав сырья и компонентов, необходимых для производства каждого конкретного вида продукции;
данные о запасах для каждого компонента, (имеющееся количество, ожидаемые поступления);
данные об основных продуктах, которые закупаются, и всех продуктах, которые производятся самим предприятием;
прогноз потребности в материалах в соответствии с графиком основного производственного процесса;
структурированный перечень сырья и материалов;
данные о запасах, открытых заказах и сроках выполнения заказов для расчета времени и объема заказов материалов.

Основные принципы планирования потребностей в сырье и материалах:

согласование потребностей в сырье и материалах (комплектующих) и плана производства готовой продукции;
разбивка по времени.

Рассмотрим три из возможных методов определения потребности в материалах, которые используются в логистике:

1) детерминированный - используется, когда известны определенный период выполнения заказа и потребность в материалах по количеству и срокам.;
2) стохастический - когда основой для расчета являются математико-статистические методы, дающие ожидаемую потребность.;
3) эвристический - потребность определяется на основе опыта работников.

Выбор одного из этих методов зависит от:

профиля предприятия;
возможностей заказчика;
типа продукции;
наличия и вида складов.

Рассмотрим первый из них детерминированный. Данный метод применяется для расчета потребности в материалах и комплектующих для удовлетворения нужд производства, когда определены объемы продаж продукции. Основывается детерминированный метод на использовании вполне определенных исходных данных и служит для определения вторичной и третичной потребностей при известной первичной. Необходимая информация - первичная потребность, включающая данные об объемах и сроках изготовления; информация о структуре изделия в форме спецификации или указаний о применяемости тех или иных деталей; нормы расходов по материалам и видам продукции; располагаемое наличие.

Расчет материальных ресурсов ведется отдельно для социальных нужд, основного и вспомогательного производства и здесь могут быть использованы экономико-математические модели.

Потребность материальных ресурсов для основного производства:

М - потребность;

Н - норма расхода материальных ресурсов i-ro наименования па j вид изделия;

N - производственная программа] вида продукции; п - ассортимент.

Определение потребности в материальных ресурсах на ремонтноэксплуатационные нужды:

Т 0 - наработка па отказ оборудования данного вида;

R 0 - заданный уровень надежности;

Qj - кол-во ед. оборудования данного вида;

Ну - норма расхода мат. i-ro вида на 1 ремонт t - время поставки;

L - количество поставок.

В детерминированном методе важно установить время потребления материальных ресурсов. Здесь может быть полезен цикловой график, который заполняется справа налево. Цикл определяется по наиболее длительной операции. На основании циклового графика можно определить, сколько деталей запустить и когда. Чтобы выполнить заказ в срок, материалы должны иметься в наличии в наиболее ранний срок, с тем, чтобы цикл их поступления и первичной обработки не увеличивал цикл изготовления изделия. Детали должны быть своевременно готовы, чтобы оставалось время для сборки. Покупные изделия должны быть заказаны с учетом ожидаемого времени поставки.

Стохастический. Методы данного вида используются при расчете на основе количества используемых материалов. Они основаны на прогнозировании. Прогнозы могут быть среднесрочные (3-5 лет), кратко- и долгосрочные. Прогнозы на основе стохастических моделей имеют следующие особенности: предсказываемая на будущее ситуация исходит из времени прогноза. Изменение точки времени влияет па результат прогноза. Оценка развития явления, а также сбор необходимой информации осуществляется до разработки прогноза; процесс прогнозирования опирается па информацию о прошедшем периоде.

Задача.

Производственному агропромышленному предприятию требуется закупить тару, для упаковки продукции. Известно, что в 1 коробку помещается 24 единицы продукции. Определите потребность в таре на декабрь, если известно, сколько продукции было произведено с июня по ноябрь этого же года. Данные представлены в таблице.

Определение потребности методом «Наивного прогноза».

F-прогноз следующего месяца,

D(t)- спрос анализируемого месяца.

Решение:

D(t)=920000/24=38333,3 коробок.

Так, как нам известно, что в предыдущем месяце спрос на тару был равен 38333,3 коробок, следовательно, на декабрь месяц необходимо заказать тоже 38333,3 коробок.

Определение потребности методом «Простой средней».

Где F(t+1)-Ожидаемое значение потребности t-исследуемый месяц t+1 -следующий месяц t-1 -предыдущий месяц

-вес каждого из п прошлых значений потребности (одинаков).

Решение:

Обозначим спрос на упаковку в ноябре D(t)=38333,3 коробок,

спрос на упаковку октябре составит D(t-J)=956000/24=39833,3 коробок;

аналогично рассчитаем спрос на сентябрь D(t- 2)=1000000/24=41666,7коробок,

август D(t-3)= 1116000/24=46500 коробок;

июль D(t-4)= 1100000/24=45833,3 коробок;

июнь D(t-5)= 1105000/24=46041,7 коробок.

Подставим значения в формулу (2.4)

Следовательно необходимо заказать 43035 коробок.

Методом скользящей средней.

Используется в том случае, если иметь в виду, что свежие данные имеют более важное значение и поэтому должны иметь и больший вес, при условии, что сумма весов равна единице.

Решение:

Подставим известные нам значенияD(t) в формулу (2.5). Получим: