Внедрение wms системы на складе. Внедрение WMS. Алгоритм построения WMS системы

(Тезис умудренных опытом)

Определения:

Что такое бизнес-процессы?

Бизнес-процесс .

Сеть процессов организации

Что такое WMS ?

Маевский Валентин Анатольевич

Приведение бизнес-процессов в порядок – не следствие внедрения WMS, а необходимое условие успеха при внедрении.

(Тезис умудренных опытом)

ЧТО РАНЬШЕ: курица или яйцо? Бизнес-процессы или система управления складом?

Нас сейчас интересует тот период в компании, в котором ведется подготовка к внедрению WMS.

Надо ли оптимизировать бизнес-процессы до, или подождать и настроить их в ходе внедрения WMS?

Давайте рассмотрим действия компании в этот интересный и непростой период.

Определения:

Что такое бизнес-процессы?

Бизнес-процесс представляет собой систему последовательных, целенаправленных и регламентированных видов деятельности, в которой посредством управляющего воздействия и с помощью ресурсов входы процесса преобразуются в выходы (результаты процесса, представляющие ценность для потребителей) .

Сеть процессов организации – объединение взаимосвязанных и взаимосогласованных процессов организации в единую систему.

Что такое WMS ?

Система управления складским комплексом (WMS) - это программно-аппаратная структура, которая позволяет в режиме реального времени управлять ресурсами склада.

Структура автоматизированной системы управления складом построена на трехуровневом принципе:

• первый компонент представляет собой видимую для пользователя часть – интерфейс типа «человек-машина» - «клиентское приложение», с помощью которого пользователь осуществляет ввод, изменение и удаление данных, и дает задачи на выполнение операций и запросы на получение отчетов.
• второй компонент – сервер базы данных, осуществляет хранение и обработку данных.
• третий компонент - специализированные программы обработки, которые осуществляет инициированную пользователем обработку данных, и возвращает обработанные данные в базу данных, которыми может оперировать пользователь через клиентское приложение.

Справка:

В мире насчитывается порядка 300 WMS-решений.

Количество бизнес-процессов не подсчитал еще никто.

Аксиома: Бизнес-процессы существуют и могут успешно действовать, независимо от того, имеет ли склад автоматизированную систему управления.

Мнение:

В логику стандартного WMS-решения заложены типовые бизнес-процессы, но они не обязательно подойдут вашей компании.

Правило:

Бизнес-процессы влияют на параметры автоматизированной системы управления складом и автоматизированная система управления складом влияет на функционирование бизнес-процессов.

Мудрость:

При неотлаженных бизнес-процессах WMS неэффективна, и не оправдывает вложений.

Вопрос:

Зачем и когда заниматься бизнес-процессами?

Ответ:

l Зачем – без них «и ни туда и ни сюда».

l Когда - Всегда !!! (правильнее было бы сказать – постоянно).

Задача:

Исходное условие – принято решение по установке на складе нового программного продукта. Возможно, это будет приобретенная программа, возможно – собственные специалисты ИТ решили доработать имеющуюся у компании систему учета и нарастить ее новыми опциями. Спланируем действия по решению этой задачи?

СФОРМИРОВАТЬ РАБОЧУЮ ПРОЕКТНУЮ ГРУППУ

Самый первый шаг – собственно сформировать классическую «проектную группу». Кто должен обязательно войти в ее состав? С одной стороны – не замкнуться в узком кругу, с другой стороны – избежать риска превратить группу в громоздкую неповоротливую структуру. Оптимальное количество участников группы – от 5 до 7 человек. Кого? Не пытаемся объять необъятное, – кого более всего затрагивают ожидаемые изменения. Естественно, на этом этапе должен быть назначен руководитель проекта, выступающий в роли координатора всех встреч, согласовывающий точки зрения участников, принимающий решения.

СФОРМИРОВАТЬ ТРЕБОВАНИЯ К ПРОГРАММЕ

Второй шаг – зафиксировать все требования, которые мы планируем выдвинуть к новому продукту. Исполнитель - сформированная рабочая группа. Степень детализации: максимально подробно описать и уточнить требования. Именно максимально детализировать на этом этапе, а не ограничиться концептуальными наметками. Возможно, часть из них в процессе исполнения будет отсеяна, но удалить какой-либо пункт из «исходника» гораздо легче, чем добавить. При составлении – участники рабочей группы уже должны быть готовы обосновать необходимость того или иного требования и «не летать в космосе». Порой трудно не поддаться искушению заложить в систему большое количество возможностей, а вдруг в будущем понравится. Давайте задумаемся, если эти параметры не востребованы сейчас, то может они и не нужны будут в дальнейшем. Простое нагромождение информации и функционала не способствует улучшению работы, а, наоборот, может мешать. В том случае, когда компания четко осознала, что ее развитие сдерживает отсутствие какой-то информации, то постарайтесь ее собрать и опробовать использовать до того как поставите WMS. Для тестирования эффективности нового процесса есть много более простых и дешевых решений. Такой подход тем более правильный, если такие действия компанией не практиковались, тогда будет возможность «зряче» прописать требования к новой системе.

________________________________________________________________________________

Пример. Требования к системе, сформированные на втором этапе проекта

Основные требования к системе

1. Адресное хранение товара

1.1 Задание топологии складского комплекса

1.2 Разделение на зоны, проезды или ряды, стеллажи, ярусы, ячейки. Все пространство склада (3-х мерное) разбивается на области с указанием адресации. Все это описывается в ИС с помощью дерева адресации.

Области описываются с учетом координат и занимаемого объема и выдерживаемого веса

адресация пространства касается не только мест хранения товара, но и мест сборки, упаковки, приема, выдачи, контроля товара – т.е. в общем, всех мест где может находиться/двигаться товар.

Хранение (и движение) товара может происходить только с указанием адреса хранения (адреса источника и адреса приемника)

Каждая единица номенклатуры товар и видов ее упаковки (ящик,спайка, контейнер, т.д.) – имеет описание занимаемого объема и веса массы.

Задание условий хранения товара (на вырост) – например, по температуре, по условиям хранения (аэрозоли, жидкости, требование хранения в спецзоне) по совместимости с другими товарами.

Имея объемное описание склада и хранимую информацию о хранящемся товаре в разрезе адресации – можно получать информацию о свободном пространстве в виде отельного отче та для оценки заполненности склада.

1.1 Статус ячейки (занята, свободна, зарезервирована, заморожена, зафиксирована)

2 Электронный документооборот. Все товарные операции на складе, должны регистрироваться в ИС в виде электронных документов (нарядов) Электронные документы должны не только хранить и регистрировать информацию, но и подтверждать (аналог цифровой подписи) личности сотрудников выполняющих эти операции.

3 Работа с уникальными партиями товара – складскими единицами хранения – параллельно работе с товарной единицей .

4 Роли работников Ввести в систему градацию работников, это позволит например не допустить что отбор паллетной нормой подцепит работник без права ездить на штабелере.

5 Роли пользователей, настраиваемые по должности, не надо по фамилии. Возможность сотрудникам одной роли работать с одним документом (пользователи одной роли могут менять статус документа созданного другим пользователем этой или более низкой роли )

6 Удаленное автоматизированное управление персоналом и мониторинг работников склада (отчет по занятости конкретного работника, отчет по свободным, отчет по превысившим норматив) Все операции на складе выполняются только ее работниками с обязательной идентификацией в системе. Т.е. не может быть операции, выполненной анонимом (неизвестно кем

7 Контроль эффективности операций (привязка работника к наряду, как минимум). В системе фиксируется выполнение всех заданий сотрудниками склада, причем пошагово. Фиксируется время выполнения каждой операции (реальное) , что позволяет оценивать, контролировать, анализировать складские операции.

8 Биллинг складских операций. Накопление результатов по конкретному работнику или по группе работников (право бригадира ).

9 Подключение стандартного оборудования (принтер, сканер, ТСД)

9.1 Идентификация товаров штрих – кодированием

9.2 Идентификация документов штрих – кодированием

9.3 Идентификация мест груза и складских единиц штрих – кодированием

9.4 Поддержка множественности штрихкодов одного товара

9.5 Поддержка множественности товаров одного штрихкода

9.6 Печать документов со штрихкодом

9.7 Возможность генерации собственного ШК для нештрихкодированной продукции (или для упаковок продукции)

10 Прием товара

10.1 Планирование приемки.

10.2 Возможность блокировки принятого товара, запрет на

10.3 Акт приема как складской внутренний первичный и важный документ, это не приходная накладная, а связанный с ней документ , контроль принятого товара по количеству и качеству

10.4 Автоматизированное рабочее место для сбора информации в паспорт товара, возможность кладовщику на этапе приема внести-исправить информацию в паспорте товара.

11 Статус товара (состояние и готовность к продаже)

12 Статус документа (требуется отбор, запланирован и тд )

13 Автоматизированное размещение входящего товара на складе по различным, гибко настраиваемым алгоритмам (несколько сценариев размещения ).

13.1 Задание правил размещения и рейтингов мест хранения (АВС, товарная группа)

13.2 Контроль совместимости товаров при размещении

13.3 Контроль заполнения ячеек по количеству, объему, весу

13.4 Автоматизированный расчет оптимизации складского объема по разным сценариям (например, приоритет сроку годности или приоритет максимизации использования объема)

14 Инвентаризация без остановки склада.

14.1 Настраиваемые критерии инвентаризации (по зонам, по партии и сроку годности, артикулу, по пустым ячейкам )

14.2 формирование заданий на инвентаризацию

14.3 Блокировка инвентаризируемых ячеек. В режиме инвентаризации нет препятствий созданию документов на продажу товара, но временно блокируются внутрискладские перемещения.

15 Пополнение активной зоны по различным, настраиваемым алгоритмам (канбан, минимакс, по требованию, пополнение частью места груза – и все алгоритмы одновременно)

16 Управление сбором заказов по различным, настраиваемым алгоритмам. Расщепление – точно, волна – на вырост, ФИФО – точно, последовательный отбор типа конвейер .

17 Маршрутизация при отборе – по различным настраиваемым алгоритмам

18 Визуализация размещения товара на складе – карта склада. Карта склада очень помогает при планировании размещения нового товара и при перестановках по АВС (объем) и XYZ (обращения)

19 Маркировка собранных партий товара (места груза)

20 Учет качества товара (сроки годности, некондиционный).

21 Работа с комплектными позициями (наборы) – упаковка и переупаковка, учет комплектующих для наборов – с учетом хранящихся отдельно и с учетом включенных в готовые наборы.

22 Формирование отгрузочных документов с учетом мест груза и характеристик мест груза (возможность создать упаковочный лист по каждому месту груза, )

23 возможность формирования аналитической отчетности через механизм универсальных настраиваемых отчетов

________________________________________________________________________________________

На основании составленного перечня «пожеланий» - специалисты ИТ уже могут оценить свои возможности, дать «обратную связь» и предоставить свои встречные требования.

ПРОРАБОТКА ФИЗИЧЕСКОЙ И ЛОГИЧЕСКОЙ СТРУКТУРЫ СКЛАДА

Один из базисных вопросов, необходимых для постановки техзадания – корректно структуризировать склад. Ячеистая структура склада – обязательный атрибут складской системы, но без логики в определении назначения ячеек и их привязки к определенному функционалу – будет утеряна возможность задания логики перемещения товара внутри склада. Для корректного описания – опять же сталкиваемся с необходимостью «физически» определить топологию склада, а только затем передавать информацию в виде техзадания, в котором для каждой области склада должен быть выработан блок запретов и разрешений на хранение товара с определенными признаками и на выполнение в этой зоне определенных действий определенными работниками.

ПРОАНАЛИЗИРОВАТЬ ПРОИСХОДЯЩИЕ НА СКЛАДЕ ПРОЦЕССЫ

Эпиграфом к этому разделу можно привести следующие слова: Если на складе есть проблемы в организации работ – внедрение WMS-системы возведет их в квадрат.

Третий шаг. Сущность действий на этом этапе, определить, какие бизнес-процессы на складе могут быть положены в основу построения программы, какие требуют улучшения и только после оптимизации встроены в проектируемую систему, какие можно отторгнуть, а какие надо построить заново.

На этом этапе – желательно удержаться от двух крайностей:

1. Надеяться на стандартизацию процессов во время внедрения .

«Все равно новый продукт устранит все проблемы, которые мы описываем». Зачем тратить ресурс на эту работу, давайте воспользуемся стандартами и наработками предшественников.

Есть потенциальная опасность потерять наработанные технологии «второго порядка», в основном – взаимодействие между структурными подразделениями склада, а также наработанные правила действия при нештатных ситуациях. Опасно не учесть специфику бизнеса или уровень достигнутой организации. Если в процессах есть недостатки они попытаются «проскользнуть» в новую организацию.

2. Построение максимально подробной модели работы склада в данный момент. Перенесение этой модели в новую организацию.

Для анализа информации нужно потратить значительное время. Мы получим низкое соотношение полезной информации к общему объему проделанной работы. Простые вещи не стоит называть сложными терминами и пространно описывать базовые операции.

Еще одна крайность:

3. Игнорирование этапа оптимизации существующих бизнес-процессов до начала внедрения проекта.

Не важно, с какой стороны: заказчика или со стороны поставщика WMS (все равно изменим - и так все понятно, что вы все делаете неправильно). Это – очень опасный симптом. К сожалению, достаточно часто возникает настроение «да ладно, все равно новая программа решит эту проблему». Более чем значительный риск для проекта – именно проигнорировать текущее положение дел.

Следовательно, требуется активная работа по аудиту складской системы. Можно уверенно сказать, что качественная работа на этом этапе заключается в построении модели работы склада с пониманием причинно-следственных связей.

Обязательное условие успешного WMS-проекта: Приведение в «порядок» процессов на складе: их описание и визуализация для цели оптимизации процесса.

Этапы процессного менеджмента:

l Определить процессы, карту процессов

l Описать действующие процессы

l Организовать процессы

l Задокументировать процессы

l Определить показатели процессов

l Внедрить процессы

l Внедрить мониторинг и измерение процессов

l Внедрить анализ и улучшение процессов

Итак, первый этап - определить процессы, происходящие на складе «сейчас» и параллельно выполняем второй этап: описываем и визуализируем действующие процессы.

На этом этапе предстоит разобраться в логике процесса (логика есть всегда, возможно – «вывернутая») и в этом помогает визуализация процесса. Преимущество визуализации при анализе – возможность быстро определить «обрывы» и «узкие места», размывание компетенций, отсутствие ответственности или контроля, излишнюю работу.

Описание процесса можно провести в формате диспозитивного процесса, структурная схема которого показана на рисунке 1 и в оперативного процесса на рисунке 3.

Более наглядно демонстрирует ход процесса представление его как диспозитивного процесса, когда видно ход выполнения процесса по исполнителям. Пример такого описания процесса приведено

Пример. Диспозитивный процесс приема и выполнения заказа на отгрузку товара со склада запчастей.

Такая визуализация позволяет быстро и точно определить недостатки организации процесса.

В качестве основных недостатков описанного на рисунке 2 процесса можно привести:

Нет параллельно идущих процессов, а параллелизация процессов является хорошим решением для сокращения времени выполнения,

Множество возвратов на более раннюю стадию процесса из за отсутствия своевременной и точной информации,

Места генерирования ошибок,

Дублирование функций,

Не выражена ответственность «хозяина» процесса,

Чрезмерный бюрократизм,

Локализация подразделений,

Недостаточный поток информации,

Неточное определение связующих звеньев.

Стрелками показаны места предстоящей оптимизации этого процесса.

Иной подход реализуется при оперативном описании процесса. Такое представление процесса более понятен исполнителям и мы рекомендуем применять его при описании коротких процессов или подпроцессов.

На рисунке 4 показан пример – описание и анализ процесса приема товара и проведено описание действий персонала «сейчас» при приеме поставки. Соответственно – видны обрывы связи, незавершенные процессы, потери времени и прочие факторы, затрудняющие работу. Результат анализа схемы «как есть» - четкое понимание, какие именно звенья в процессе нуждаются в «расшивке»

ОПТИМИЗАЦИЯ ПРОЦЕССОВ после описания.

Соответственно третий этап – организация нового или оптимизация старого процесса. Если обнаружена проблема – незачем откладывать ее решение на неопределенное время. Предлагаем – немедленно начать работу над исправлением выявленной проблемы, исправить этапы процесса и реорганизовывать работу склада немедленно.

Для того, чтобы упростить «перестройку» - необходимо разъяснить персоналу суть проблемы, и обосновать предложенные изменения. Игнорировать работу с персоналом – в корне неправильно, исполнители должны понимать причины происходящих изменений – иначе можем столкнуться с «пассивным сопротивлением» персонала, который привык работать по определенной схеме. В этом вопросе помогает максимально упрощенная классическая диаграмма Ишикавы (рисунок 5.). Она помогает пояснить персоналу, что проблема есть, что она мешает их работе, и что она устранима, если источники проблем «отсекать» по одному.

Результат проведенной работы – оптимизированные складские процессы начинают положительно влиять на качество работ склада и его производительность.

На оптимизацию складских процессов придется затратить достаточно большое время (склад вообще достаточно инерционная система), но полученный результат – рост производительности склада пока еще без каких-либо изменений в информационной системе.

С какой функции начать оптимизацию бизнес-процессов на складе?

Поскольку на любом складе можно выделить достаточно много процессов, нуждающихся в формализации, предлагаю последовательно описывать и оптимизировать процессы в такой последовательности:

описывать и оптимизировать по 2 процедуры, связанные между собой:

А) выявление и предотвращение брака (работа с некондиционным товаром) и инвентаризация, Именно эти процессы, в случае их низкого качества, вносят наибольшую «разбалансированность» во все производимые складом работы. Вследствие плохой организации этих работ - возникают проблемы с учетом, вычеркнутые строки и т.д.

Б) прием и размещение товара,

В) внутрискладские перемещения товара и собственно отбор заказов,

Г) упаковка и отгрузка (сопутствующий им контроль),

Параллельно с этими «основными» блоками можно проводить анализ и оптимизацию второстепенных процессов (стикеровка, сбор наборов и т.д.)

Процедура организации бизнес-процессов предполагает определение показателей процессов. Задумаемся в этой фазе над следующими вопросами: какие показатели и насколько имеющиеся показатели соответствуют потребности компании – возможно, требуется срочное «лечение»!!!).

Теперь можно заняться внедрением процессов, на которые хорошо ляжет система автоматизированного управления складом.

Результат оптимизации процессов.

Через два месяца после начала процедуры оптимизации бизнес-процессов на складе, примеры из которого приводились нами выше, получены следующие результаты:

1. Срок приемки товара сокращен в 2 раза

2. Эффективность транспорта доставки подняли на 21% - рост загруженности на один рейс, снижение общего пробега (результат согласованной работы склада и службы доставки)

3. Брак склада уменьшен на 74%

5. Точность отбора заказов выросла на 60% (снижение количества неправильно отобранных строк относительно общего количества отобранных строк)

6. На складе внедрена адресная система в зоне отбора

7. На складе внедрен механизм « FIFO » в зоне резервного хранения

8. Инвентаризация – за счет внедрения метода «двойного слепого пересчета» точность инвентаризации с 90% подняли до 99.5%, это еще не предел.

И теперь начинаем детализировать ТЗ для WMS.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ.

Итого – в результате вашей работы по подготовке (!) к внедрению новой ИТ-системы вы должны получить оптимизацию бизнес-процессов и «улучшенную» логику складирования.

Провокационная мысль – а не достаточный ли результат мы получили?

Давайте еще раз вернемся к вопросу целесообразности внедрения новой системы, еще раз проработаем перечень требований к системе – может, мы часть вопросов уже закрыли административно, и теперь наши требования могут быть откорректированы. Диапазон решений: а будет ли экономически окупаема система автоматизированного управления складом, ведь «мы решили все вопросы, которые хотели решить с помощью учетной системы», или: «теперь WMS система будет функционировать как надо и откроет новые горизонты», или: а «теперь мы хотим еще большего».

WMS – автоматизация склада глазами заказчика

Е. Валкин, генеральный
директор ООО «Фолио 2000»
О. Сержантова, менеджер по продажам ООО «Фолио 2000»

Автоматизация складской логистики, или WMS, – система управления складом, столь популярная в настоящее время, обычно рассматривается с позиции разработчика, однако при этом потенциальные заказчики зачастую считают, что проблемы, которые их волнуют, не освещаются. В этой статье мы рассмотрим применение системы автоматизации складской логистики с точки зрения потребителя, а не профессионального поставщика. Изложенные в ней тезисы можно принимать как некое руководство для понимания необходимости использования для бизнеса системы управления складской логистикой, обзор тех вариантов и возможностей, которые она может дать.

Итак, представьте, что вы – потенциальный пользователь системы WMS, а мы в свою очередь постараемся рассмотреть наиболее актуальные вопросы, возникающие при ее выборе.

Что такое система управления складом (WMS)?

WMS (Warehouse Management System) – система управления складом, работа которой базируется на технологии автоматической идентификации с использованием принципа адресного хранения и удаленном способе управления персоналом.

Система управления складом позволяет автоматизировать и оптимизировать процедуры приема, размещения, хранения, обработки и отгрузки товаров на складах разного типа.

Разделяя склад на зоны для наиболее эффективной работы, WMS управляет работой и перемещением по его территории складской техники и сотрудников, контролирует ее, оперативно планирует задания персоналу с учетом текущей обстановки. В ее задачу входит управление всем складским процессом – от ожидания приемки товаров до их доставки по заказам клиентов.

При этом исходя из реальных потребностей заказчика объем внедрения системы может варьироваться от начального уровня (решение на основе бумажных листов-заданий) до полнофункционального варианта, управляющего складом в режиме реального времени, с использованием технологий штрих-кодирования, радиооборудования для передачи данных (радиотерминалы и терминалы сбора данных), системы позиционирования складской техники и других средств автоматизации.

Задачи WMS и выгоды от ее внедрения

Имея за плечами десятилетний практический опыт внедрения фирмой «Фолио» складских логистических систем, мы видим, что заказчики хотят решить с помощью WMS такие насущные задачи, как повышение рентабельности функционирования склада и торговли за счет увеличения товарооборота, сокращения потерь и издержек, интенсификации труда персонала и повышения уровня контроля.

При этом выражено стремление к быстрой окупаемости произведенных вложений в автоматизацию управления складом, что достижимо только при определенных условиях. Для этого можно рекомендовать не слишком дорогую и легко внедряемую систему, проверенную на большом количестве объектов.

За счет внедрения WMS-системы заказчик получает:

• упорядоченную работу склада – все действия на складе (отгрузка, прием и т. д.) совершаются в соответствии с заданиями, выдаваемыми WMS;
• повышение скорости работы за счет более быстрой отгрузки и приема товара, отсутствие простоев и неорганизованной работы;
• полный контроль текущего состояния склада: при адресном хранении программа в любой момент определяет расположение и количество нужного товара в каждой ячейке (где и что лежит); учет может вестись в нескольких единицах фасовки;
• сокращение числа ошибок при приеме, отгрузке и комплектации заказов за счет наличия процедур автоматической сверки задания и факта его выполнения с использованием радиотерминалов или терминалов сбора данных с памятью (исключение пересортицы и хищений);
• биллинг – тарификацию услуг на складах ответственного хранения, автоматическое выставление счетов арендаторам склада на основании хранящейся в компьютере истории проведенных складских операций с товарами данной компании и условиями тарификации по договору;
• оптимизацию и контроль размещения товара при приеме и отгрузке с использованием сведений об условиях хранения данного товара и параметров расположения ячейки склада (в том числе учитываются сведения о партиях товара, сроках годности, специфики хранения и т. д.);
• эффективное управление площадью склада позволит увеличить товарооборачиваемость при той же площади склада, определить «малоходовой» товар, излишки площадей для использования в другом виде деятельности;
• контроль персонала и усиление ответственности за свои действия – фиксацию момента совершения операций разгрузки, приема, перемещения, сверки, инвентаризации и т. д. и учет работников, которые инициировали эту операцию и выполнили с сохранением истории. Время выполнения фиксируется в базе данных и, таким образом, может быть получен отчет об эффективности работы каждого сотрудника. Точное знание величины загрузки каждого работника увеличивает производительность труда и является дополнительной мотивацией для повышения его качества;
• разгрузку персонала от рутинной работы и координацию работ персонала, сокращение числа сотрудников, занятых погрузочно-разгрузочными работами за счет уменьшения времени поиска товара на складе и времени занесения товара в документ. Программа выдает грузчику задание на радиотерминал или маршрутный лист, по которому он точно находит нужный товар;
• автоматический расчет сдельной зарплаты складских рабочих с использованием имеющихся в программе данных о совершенных операциях;
• применение WMS исключает зависимость от квалификации и настроения персонала, так как позволяет быстро обучать и использовать работников с низкой профессиональной квалификацией благодаря упрощению работы на складе.

В каких областях применяют WMS-системы?

Использование системы управления складской логистикой актуально для всех видов торговли (оптовой, оптово-розничной, розничной, торговых сетей с удаленными складами, торговли со склада при наличии всех видов разъездной торговли).

WMS пригодны для автоматизации всех видов складов (складские комплексы, сети складов, складские терминалы, распределительные центры, 3PL-операторы, склады промышленных предприятий, производящих товары массового спроса, включая продовольственную продукцию и склады холодильных комбинатов, склады ответственного хранения), для автоматизации архивного хранения и всех видов деятельности, связанных с приемом больших объемов хранения, их перемещения и сохранности. Они применяются также для учета хранения и перемещения материально-технических ценностей.

В каких случаях стоит задуматься о внедрении WMS?

Система управления складской логистикой необходима во всех случаях, когда в бизнес-процессе присутствуют:

• большие объемы хранения и большое количество мест хранения;
• большая номенклатура хранящихся товаров и материалов (более 500 ед.);
• большой объем склада (свыше 1000 м 2), который требует оптимизации размещения и адресного хранения товара.

WMS необходима на складах ответственного хранения для тарификации услуг заказчиков (биллинга), а также при отсутствии слишком быстрого товародвижения (бо’льшая часть товаров остается на складе не менее чем на один день).

Критерии выбора WMS-системы

Приведем критерии, которые необходимы пользователю для вынесения решения в пользу той или иной программы, в порядке их значимости, который был определен сотрудниками фирмы «Фолио» в результате многолетних наблюдений за тысячами работающих и потенциальных клиентов решения «Фолио WMS».

1. Оценка возможностей WMS применительно к потребностям существующего бизнес-процесса заказчика. Для правильной оценки должно быть представлено описание бизнес-процессов или хотя бы проведено предпроектное обследование. В ином случае неправильное представление о процессах может привести не только к ошибочной оценке, но и к принципиальным ошибкам при работе.

2. Стоимость предлагаемого WMS-решения.

3. История реализованных внедрений WMS.

4. Широта функционала WMS и его гибкость.

5. Перспектива развития программы параллельно с развитием бизнес- решений.

6. Простота применения WMS для персонала.

7. Легкость обучения персонала.

8. Доступность разработчика для оперативного решения вопросов по складской логистике при необходимости.

9. Адаптируемость системы к уже имеющемуся программному обеспечению.

10. Адаптируемость системы к существующей практике делового менталитета и документооборота (это особенно актуально при выборе импортных систем).

Особенности автоматизации складов в зависимости от назначения

Несмотря на кажущуюся однотипность процедур управления складом – приема, хранения и перемещения грузов с использованием принципа адресного хранения, склады разного назначения будут иметь свою специфику применения, и эти особенности должны учитываться при автоматизации в функционале складской логистики. Длительный опыт работы фирмы «Фолио» с различными клиентами позволил вы­явить некоторые типовые решения для разных направлений деятельности, на которых мы очень кратко остановимся ниже.

При автоматизации управления дистрибьюторским складом необходимо обеспечить весь цикл приема и отгрузки товаров, принадлежащих разным собственникам и полученным от разных поставщиков. Интенсивный товарооборот требует быстрой работы с большими объемами и большой номенклатурой товаров, четкой идентификации их местоположения. Необходимо формировать заказы и их отправку в день получения заказа, при этом их типы и специфика формирования могут иметь разные алгоритмы исполнения. Следует обеспечить автоматический контроль отгруженного товара и автоматическое отслеживание пересортицы, учитывать возвраты и производить корректировку уже сделанного распределения.

Складская логистика в режиме реального времени должна гарантировать эффективное использование складских площадей, определять оптимальный (а при необходимости – минимальный) уровень складских запасов, решать вопрос их своевременного пополнения. И это, конечно, лишь малый перечень задач, которые должны решаться на складах такого типа.

При автоматизации фармацевтических и продовольственных складов необходимыми требованиями для WMS-решения являются адресное хранение и автоматический контроль условий хранения в соответствии с заданными параметрами (температура, влажность и т. д.), автоматическая идентификация партий товара по срокам хранения, работа с сертификатами, серийный учет товаров.

Автоматическая сверка отгруженного и заявленного товара при интенсивном товарообороте исключит пересортицу, обеспечит контроль количества и номенклатуры отгружаемого товара. При этом происходит фиксация всех действий персонала и всех перемещений товара, в том числе внутрискладские перемещения и отгрузка на удаленные склады.

Для производственных складов, имеющих интенсивный товарооборот с большой номенклатурой используемых материалов и готовой продукции, решение по автоматизации складской логистики позволит осуществить автоматическую маркировку мест и единиц хранения в разных фасовках, автоматическую фиксацию в WMS-системе прихода и списания, сформированных заказов, проведет автоматическую сверку заявленной номенклатуры заказа, фиксацию брака, маркировку, движение и учет готовой продукции, контроль действий персонала.

Кроме перечисленных выше возможностей функционал для работы 3PL-операторов должен минимизировать издержки, связанные с обработкой и хранением грузов, обеспечивать работу с товарами разных владельцев, автоматизировать внутрискладские и межскладские трансферы, реализовывать работу кросс-докинга, а также работу с сертификатами, идентифицировать партии по срокам годности, автоматизировать сборку комплектов и изделий, упаковку и переупаковку, производить доукомплектацию, осуществлять возврат товара, не поместившегося в машину, проводить коррекцию уже произведенного распределения.

Помимо большого набора автоматизированных алгоритмов приема и распределения товаров возможен рекомендательный (произвольный) характер распределения, при котором решение о распределении принимается в зависимости от текущей обстановки, но при этом информация о произведенном действии автоматически фиксируется в системе.

Программа для управления cкладской логистикой должна иметь открытый и простой интерфейс настройки, который позволяет пользователю самому задавать новые необходимые ему параметры ячеек (мест хранения), товаров и алгоритмы для оптимального размещения, отгрузки и перемещения товара.

Данный неполный перечень возможностей сформирован на основании запросов наших очень разных клиентов, которые в течение многих лет оптимизировали ведение своего складского учета, используя комплекс программ «Фолио». Все эти варианты реализованы и активно используются в системе «Фолио WMS».

Сколько времени и денег нужно для внедрения WMS?

Предлагаемая система управления складом (WMS) является внедренческим решением, а не тиражной разработкой, хотя основная часть необходимых для внедрения задач уже решена в готовой тиражируемой системе. В практике работы имеются случаи, когда высококвалифицированные сотрудники заказчика, пользуясь только консультациями специалистов и методическими материалами, сами проводили успешное внедрение «Фолио WMS».

Объем внедрения WMS может варьироваться от начального уровня до полнофункциональной системы, работающей в режиме реального времени. Выбор варианта определяется многими факторами, например сложностью внедрения, бюджетом и др.

Уровень эконом-класса. «Фолио WMS Комплект» – полный комплект для автоматизации склада по местам хранения вместе с радиооборудованием, установкой и начальным обучением за 5300 евро (комплект программ и устройств).

Программа совмещена с современным технологическим оборудованием и прогрессивной технологией управления складом, а ее стоимость является минимальной на рынке подобных решений, созданных в России.

Поставляемый комплект программ и устройств применяется для работы на небольшом складском объекте или для начала работ по автоматизации отдельных участков больших складов, легко расширяется приобретением дополнительных экземпляров программы и оборудования и может явиться начальным шагом при автоматизации сложных объектов.

WMS обеспечивает полнофункциональное удаленное управление складом, включая персонал и технику, в режиме реального времени с использованием технологий штрих-кодирования и радиотерминалов, удаленное управление. Комплект поставляется с установленным и настроенным программным обеспечением, а также полным перечнем оборудования, которое необходимо для работы системы. В указанную цену также входит три дня работ по обучению, настройке и помощи в запуске.

Полномасштабный проект WMS-решения позволяет автоматизировать полный цикл управления всем складским процессом – от ожидания приемки товаров до их доставки по заказам клиентов и внедряется силами специалистов разработчика.

Полномасштабное внедрение системы «Фолио WMS» ориентировано на автоматизацию предприятий, складов с большими площадями и сетей с удаленными складами, имеющими десятки тысяч ячеек хранения и тысячи наименований товаров, с интенсивным товарооборотом и работающими с сотнями и тысячами поступающих и отгружаемых паллет в день.

Оно предполагает использование высокотехнологичного складского оборудования: многоярусных стеллажей, штабелеров, погрузчиков, конвейерных линий, ручных и монтируемых на погрузчиках радиотерминалов, сканеров штрих-кодов, портативных компьютеров, разных видов комплектации товара: паллетной, коробочной, штучной, контейнерной. Обеспечивает проведение кросс-докинга.

Это решение включает в себя:

• предпроектное обследование и составление предварительной сметы на выполняемые работы и программы;
• составление технического задания в соответствии с бизнес-процессом заказчика (по его желанию);
• доработку и адаптацию WMS-решения под задачи и бизнес-процесс заказчика;
• пусконаладочные работы, связанные с внедрением и установкой программного обеспечения;
• пусконаладочные работы, связанные с настройкой аппаратной части WMS;
• постгарантийное сопровождение после запуска в течение 6 месяцев;
• обучение персонала;
• подбор и поставку рекомендуемого оборудования по желанию заказчика.

Продолжительность внедрения – от 1 до 6 месяцев.

Начальный уровень. Тиражное (коробочное) решение «Фолио ЛогистикСклад» с установкой программного обеспечения и его последующей настройкой.

Поддерживает функции товарного учета, складской логистики и управления персоналом с использованием терминалов сбора данных (при использовании радиоканала дополнительно необходима программа «Фолио Радиотерминал» ). Данное решение применяется в случае, если предприятие не готово для полномасшабного внедрения «Фолио WMS» или внедрения продукта эконом-класса «Фолио WMS Комплект», но испытывает острую нужду в упорядочении работы склада с повышением эффективности его использования, контроля состояния в режиме реального времени с быстрым поиском товара, сохранением истории его движения и контролем действия персонала.

Применяется при низкобюджетной автоматизации предприятия и предполагает наличие квалифицированного и ответственного складского персонала. Недостатком применения коробочной версии может явиться неправильная постановка работы по автоматизации склада при недостаточной квалификации сотрудников, внедряющих WMS.

Установка и настройка такого решения может производиться силами заказчика или разработчика.

Исключение типовых рисков у заказчика

Опыт работы компании «Фолио» показывает, что использование сотрудников разработчика при автоматизации предприятия или автоматизации склада хотя бы для начальной постановки учета с минимальной начальной настройкой и предпроектным обследованием бизнес-процесса предприятия заказчика позволит избежать типовых ошибок и рисков неэффективной работы, связанного с недостаточным знанием заказчиком функционала программного обеспечения, сократит время пусконаладочных работ, поставит работу предприятия на поток и в целом будет экономить финансовые ресурсы заказчика.

Установка и начальная настройка коробочной версии «Фолио WMS» составляет 3–5 дней в зависимости от особенностей бизнес-процесса предприятия-заказчика и организаторской работы его персонала.

Самостоятельное внедрение WMS при автоматизации предприятий предполагает полное знание сотрудниками заказчика:

• функционала приобретаемого программного обеспечения;
• текущего бизнес-процесса предприятия заказчика;
• нештатных ситуаций бизнес-процесса заказчика, частоту их возникновения и способы их разрешения с использованием программного обеспечения.

Пример оценки окупаемости внедрения системы управления складской логистикой «Фолио WMS»

Повышение доходов в результате внедрения «Фолио WMS» было рассчитано одним из предприятий с иностранными инвестициями, имеющим крупную торговую сеть в разных регионах России. По оценкам, произведенным иностранными собственниками, при сохранении объема товарооборота скорость отгрузки и передвижения товара увеличилась на 50%.

Только за счет экономии зарплаты четырех сотрудников склада со средней зарплатой 20 тыс. руб. за год эксплуатации системы экономический эффект от применения WMS составил 960 тыс. руб., таким образом, напрямую полностью окупились вложенные в нее средства.

Экономия из-за исключения пересортицы и воровства составила 30% от оборота склада. Сотрудники, практиковавшие хищения, просто уволились.

Резко повысилась комфортность работы для клиента и самого предприятия за счет отгрузки и доставки товаров в точно заданное время, заданной номенклатуры и заданного количества. Прекратились простои склада и поиски необходимого товара.

Фиксация и хранение истории всех действий персонала позволили объективно аргументировать повышение или понижение заработной платы сотрудников, управлять их действиями, определяя текущие задачи и увеличивая объем работы, обоснованно наказывать за совершенные ошибки виновных лиц при наличии документального подтверждения совершенных действий.

В данном проекте использовался полный цикл внедрения, занявший 4 месяца: предпроектная подготовка с оценкой бизнес-процесса и характеристик склада, оценка рекомендуемого оборудования и его характеристик, доработка под бизнес-процессы, внедрение, сопровождение в течение гарантийного срока, обучение сотрудников. Затраты на ПО и его внедрение составили сумму, меньшую первой полугодовой прибыли от применения системы.

введение

Внедрение системы WMS на складе — это задача, с которой, по мере роста бизнеса, сталкивается руководство любого склада, нацеленного на будущее. В данной статье мы затронем основные аспекты и узкие места в ходе внедрения, необходимые шаги, варианты систем. Мы также постараемся определиться с ценами на полное внедрение WMS, и последующее сопровождение в ходе эксплуатации программы. Для начала разберемся с рынком производителей и вендоров WMS систем.

Выбор подходящего разработчика WMS

Внедрение самописной WMS

Первый вопрос на который отвечает для себя руководитель склада столкнувшись с необходимостью внедрения WMS системы — выбор исполнителя. Многие компании с большим штатом квалифицированных специалистов принимают обоснованное решение о самостоятельном написании WMS системы под нужды своего склада — так называемых «самописных» систем. У такого подхода есть как ряд преимуществ, так и серьезные недостатки.

К преимуществам можно отнести распределенных во времени издержек — собственные программисты будут получать распределенную во времени фиксированную плату. Помимо того, программисты, ответственные за написание кода будут знать буквально все о системе и могут достаточно оперативно вносить коррективы и устранять неполадки в работе если и когда такое потребуется.

Как ни странно, недостатки внедрения самописной WMS очень близко связаны с преимуществами. Программисты, ответственные за создание системы и получающие оклад за процесс, не заинтересованы в том, чтобы получить конечный результат и завершить внедрение WMS. Кроме того, специалисты, создающие систему, могут покинуть компанию не завершив работу, и доделать ее за них не будет представляться возможным. К сожалению, во многих случаях происходит именно так. После месяцев и даже лет разработки, руководство осознает отдаленную перспективу запуска системы и прибегает к услугам по внедрению WMS от сторонней организации, а потраченные средства вернуть уже не получается.

В результате самостоятельного создания WMS существует большой риск получения недокументированной WMS, зависящей от одного человека.

Внедрение WMS от интегратора (вендора)

На российском рынке и рынке СНГ представлены десятки компаний вендоров (интеграторов) программ WMS — все они занимаются внедрением систем на склад, и во многих случаях — сопровождением. Большинство вендоров использует как основу популярные решения от отечественного производителя — «1С » и осуществляют внедрение WMS системы на ее базе. У такого решения есть серьезное преимущество — на рынке нет дефицита специалистов по 1С. В случае неудовлетворительного внедрения складской системы можно с легкостью заменить обслуживающую компанию не начиная весь процесс сначала. К тому же, лицензия такого «коробочного» решения от именитого российского разработчика стоит недорого — до 200 000 рублей (без учета установки и настройки).

Здесь кроются и недостатки — за столь небольшую сумму склад не получает готовую внедренную систему WMS — а своего рода комплект «сделай сам», который за Вас доделывает компания-интегратор. Количество доработок, необходимых для нормального функционирования системы может разрастись до такой степени, что от экономии средств не останется и следа. Объем скрытых на начальной стадии платежей не порадует большинство требовательных клиентов. Но об этом — в специализированном разделе.

Во время выбора поставщика систем необходимо поинтересоваться, готова ли система к обработке большого массива данных. Это особенно актуально для предприятий с большим потоком товарной номенклатуры. Лишь некоторые системы WMS способны обеспечить работу высоконагруженного склада без зависаний и замедления работы.

Наконец, существует проблема с обновлениями «коробочных» систем. Во время покупки и внедрения WMS на склад интеграторы используют одну версию системы, однако с течением времени разработчик выпускает обновления и новые версии своего продукта. В подавляющем большинстве случаев те доработки, которые были осуществлены компанией-интегратором, не будут совместимы с обновленной версией. В результате встает выбор — либо работа на устаревшей, но адаптированной для склада версии системы, либо обновление, по сути напоминающее процесс повторного внедрения WMS.

Коробочное решение — это «универсальная» установка WMS, которая нацелена на усредненную модель работы склада. Такая конфигурация обходится дешевле, нежели проектная автоматизация, но подходит далеко не всем. Коробочная WMS диктует складу свои заложенные в логике системы бизнес-процессы, заставляя его переходить на ее схему работы, что подходит отнюдь не всем складам вплоть до полной невозможности вести работу.

Внедрение WMS от разработчика

На отечественном рынке представлен выбор как из местных разработчиков, так и зарубежных решений. Количество разработчиков значительно отстает от количества интеграторов, что не удивительно — разработка ПО процесс намного более трудоемкий, по сравнению с модификацией, настройкой и продажей.

Сравнивая отечественные разработки в области WMS с таковыми от европейских и американских коллег, в первую очередь бросается в глаза разница в стоимости. Под стоимостью следует понимать сумму покупки лицензии, внедрения и сопровождения WMS системы. Зачастую, зарубежные системы могут отличаться по цене от отечественных в десятки раз, но об этом — в следующем разделе.

Еще один типичный недостаток зарубежных систем — слабая приспособленность к нормам российского бизнеса. Существующие противоречия в процессах требуют многолетнего процесса адаптации и доведения до ума.

Несмотря на это, многие крупные компании в РФ отдают предпочтение разработкам зарубежных именитых фирм, таких как SAP, Oracle или Microsoft. Это может быть обоснованно в случаях неограниченного бюджета — крупные компании максимально трепетно относятся к своей репутации, в результате чего бизнес получает высочайшее качество ПО за соответствующие деньги.

Некоторые известные производители, к примеру, компания 1С, занимаются исключительно разработкой основ для решений для практически любого бизнеса, но не гарантируют работу системы на складе или любом другом предприятии — внедрением и поддержкой занимаются франчайзи. Приобретая систему у гигантов, предприятие не сможет предъявить претензии по ее работе к ним — за это отвечает внедряющая организация-партнер в рамках своей ограниченной возможности.

Сроки и этапы внедрения WMS

Внедрение WMS системы — это сложный процесс, объединяющий складской комплекс в единый организм, с множеством внутренних переплетений и связей. Разумеется, на создание такой системы уходит достаточно длительное время. Большинство людей знакомы с опытом установки программного обеспечения на персональный компьютер и зададут совершенно логичный вопрос — почему я могу установить программу нажатием двух кнопок, а установка WMS системы занимает столь длительный срок?

Все дело в том, что установка программы на ПК всегда происходит по одному и тому же сценарию и на крайне схожих архитектурах, в то время как каждый склад — это уникальный объект со своими сложными правилами, алгоритмами работы и требованиями. Кроме того, WMS система называется системой не спроста — это сложная цепочка связанных между собой приложений, баз данных и устройств.

Предлагаем рассмотреть основные этапы внедрения WMS:

1. Порой это самый длительный этап — осознание необходимости и выбор WMS. На данном этапе производится выбор исполнителя системы — будут ли это ответственные лица внутри организации, или же компании-подрядчики, а также выборка этих компаний подрядчиков на основе ряда специфических критериев. Сбор коммерческих предложений от подходящих компаний.
2. Когда единственный кандидат на внедрение WMS выбран и обследование склада произведено, заключается договор на оказание услуг внедрения WMS. В соответствии с политикой разных компаний, оплата производится полностью или частично перед началом внедрения. Как правило, этот этап занимает не более 2 недель.
3. Непосредственно внедрение WMS системы компанией. Внедрение включает установку и настройку сопутствующего оборудования — серверных станций, рабочих ПК, терминалов сбора данных (ТСД), Wi-Fi точек, принтеров этикеток и прочего. На этом этапе производится и установка самой системы на сервера и рабочие станции склада. Особое место в этом процессе занимает создание карты склада и настройка архитектуры системы.
4. Этап запуска системы. На этом этапе производится непосредственно ввод системы в эксплуатацию . Наиболее активно ведется работа именно с персоналом, который впредь будет напрямую использовать систему. Это конечный этап, за которым начинается счастливая (или часто не очень) эксплуатация и сопровождение системы.

Стоимость внедрения WMS

На рынке WMS систем наблюдается великое многообразие в плане ценовой политики за счет участия множества игроков от маленьких отечественных разработчиков до компаний-международных гигантов.

Одна характеристика объединяет все проекты по внедрению WMS — цена как правило состоит из трех компонентов:

• Стоимость лицензии
• Внедрения
• Доработок

Отдельным пунктом следует вынести прокладку коммуникаций и оборудование, которое обеспечивает функционирование складской системы. Этот аспект будет затронут в отдельной главе ниже.

Первый пункт — стоимость системы . Очень часто стоимость WMS может достигать больших величин, особенно в случае с западными разработчиками — цена системы в пределах 1 миллиона долларов будет считаться нормой.

На другом конце спектра системы тиражных платформ «сделай сам», которые могут начинаться от 100 000 рублей или даже ниже. В таком случае разработчик передает вам необходимый инструмент для создания WMS и желает удачи. Столь низкая цена возможна за счет тиражирования системы и отсутствия затрат на их продажу. Остальные пункты не входят в зону интересов компании-разработчика.

Между этими двумя крайностями располагаются компании разрабатывающие и отвечающие за свой продукт WMS в дальнейшем. Стоимость лицензии как правило жестко зафиксирована для каждой отдельной компании — можно ориентироваться на разброс цен в интервале от 1 000 рублей до 100 000 рублей. К таким компаниям и относится RS Softlab Research наряду с немногочисленными отечественными компаниями подобного типа.

Второй пункт — стоимость внедрения системы WMS. В случае с самописной системой стоимость внедрения будет равняться оплате услуг собственных сотрудников, так что вычисление легко произвести исходя из фактически затраченного рабочего времени.

Компании интеграторы и разработчики WMS систем, также собственноручно занятые внедрением WMS сильно не различаются в механизме вычисления итоговой стоимости решения — как правило в коммерческом предложении обозначается количество требуемых «человекочасов». Разница лишь в стоимости этого часа времени работника. Российские поставщики отечественных систем предлагают услуги внедрения в среднем в рамках 2 000 — 5 000 рублей, в то время как внедрение западных WMS систем может потребовать привлечения заграничных специалистов со стоимостью часа до 1 000 у.е. и выше

Третий пункт — доработки WMS системы. Он не относится непосредственно к стоимости внедрения, но его также стоит иметь в виду. Доработки могут потребоваться в начале эксплуатации системы, когда становится очевидным нехватка какого-то важного функционала, не выявленного на стадии подписания договора. В рамках отдельного договора на доработки или дополнительного соглашения производится расчет стоимости услуги. Покупка лицензии при этом не требуется. Исходя из логики со стоимостью внедрения, отечественные системы требуют значительно меньших затрат на данную процедуру.

Собственные серверы или дата-центр?

Установка дистрибутива WMS системы на настоящий момент производится по двум основным схемам — установка на собственные серверы, или установка на серверы в дата-центрах.

И у первого и второго варианта есть свои преимущества и недостатки.

Установка WMS в дата-центре

Преимущества

• Развитая и обновляемая инфраструктура
• Возможность моментального апгрейда
• Высокая физическая защищенность информации
• Возможность переложить часть администрирования на сторону
• Сокращение счета за электроэнергию

Недостатки

• Данные не находятся под вашим полным контролем и могут быть заблокированы (например, по решению суда)
• Высокая зависимость от качества интернет соединения - без интернета работа WMS останавливается
• Постоянные издержки, которые не получится сократить без остановки системы

Ваш консультант: Андрей Хвостиков +7 495 785 7228 Задать вопрос

Задать вопрос эксперту

WMS системы что это

WMS-система (Warehouse Management System) – это программное обеспечение, предназначенное для повседневного управления процессами на складе. Функционал WMS системы управления складом позволяет пользователям централизованно, под управлением WMS склада, посредством рабочих станций и радиотерминалов выполнять складские операции.

WMS-система (Warehouse Management System) – это программное обеспечение, предназначенное для автоматизации управления процессами склада и работы складского комплекса в целом.

Функционал WMS позволяет пользователям централизованно, под управлением программного обеспечения, с применением рабочих станций и радиотерминалов выполнять складские операции. Эксплуатация склада с внедренной WMS-системой осуществляется просто и эффективно, позволяя свести к минимуму потери при выполнении складских операций.

Реальные преимущества компания (логистический оператор) получает при обслуживании клиентов. Точная информация о местоположении товара, возможность быстрой сборки необходимого товара в нужном количестве предоставляет компании выгодные преимущества, выраженные в доставке заказов в установленные сроки, без задержек, что в итоге формирует высокую лояльность ваших клиентов.

Функционал WMS-системы

WMS система управления складом Logistics Vision Suite, представляемая "АНТ Технолоджис", обладает гибким функционалом, имеет неоспоримые конкурентные преимущества, выражаемые в возможности быстрой адаптации под текущие и новые требования склада.

Адаптивность и широта настроек позволяет владельцу постепенно создать свою собственную логистическую систему, отражающую индивидуальные потребности для управления логистическим бизнесом. WMS программа необходима компаниям с интенсивными процессами товарооборота.

Приемка товара

Оптимизация процесса хранения

Система WMS позволяет пользователям моделировать эффективные схемы хранения различных товаров, учитывающие их характеристики, например, такие как, вес товара или его спрос (скорость оборачиваемости товарных запасов). Это позволяет организовать процесс хранения таким образом, что более востребованные или тяжелые товары будут располагаться ближе к зоне отгрузке или товар, отгружаемый вместе, будет храниться рядом друг с другом, за счет чего времени для его обработки потребуется меньше. Учет многочисленных факторов хранения обеспечивает эффективную работу склада.

Управление персоналом

Централизованное управление складом посредством складской системы WMS сокращается необходимость в большом количестве персонала. Оптимизация рабочего фонда становиться возможной, в том числе, за счет сокращения частоты инвентаризации товара. WMS программа позволяет производить инвентаризацию товара без вмешательства в повседневную работу склада. Сокращение расходов на оплату труда позволяет снизить текущие (операционные) расходы на содержание склада и повысить эффективность работы всего предприятия. Измерение ключевых показателей эффективности работы склада () повышает эффективность работы, позволяет измерять показатели эффективности, проверять выполнение и результативность работы, формировать форму отчетности, настраивать систему мотивации и нормы оплаты труда.

Документооборот

WMS-система позволяет автоматизировать большинство процессов склада, устраняя необходимость ведения бумажного документооборота, требующего значительных ресурсов. Предоставляет всем пользователям общий доступ к базе данных, обеспечивает работников необходимой информацией для быстрой и качественной работы.

Комплектация и отгрузка

Программа управления складом обеспечивает качественную сборку заказов , это означает, что процесс сборки будет выполнен по складским стандартам, методам FIFO, FEFO, FPFO и LIFO. WMS обеспечит, чтобы правильно собранный заказ был доставлен по верному адресу в нужное время.

Обслуживание клиентов

WMS-система повышает качество обслуживания клиентов за счет быстрой и безошибочной обработки заказов поклажедателей и своевременной доставки. Высокое качество обслуживания повышает конкурентоспособность компании, позволяет формировать лояльность текущих заказчиков и привлекать новых клиентов.

Управление складом и контроль

Для предприятий, которым необходимы расширенные возможности контроля, программа WMS предлагает отслеживать товар по различным характеристикам: серийные номера, сроки годности, товарные коды и т.п. Вопросы по возвратам и условиям гарантии качества товара быстро решаются путем возможности отслеживания каналов поставок.

Отчетность

Лучшие системы управления складом WMS (Warehouse Management Systems), в число которых входит Logistics Vision Suite, позволяют так же просто использовать базы данных, как и Microsoft SQL, что обеспечивает возможность формирования отчетов даже в стандартных версиях решений. Но WMS-системы обладают преимуществом, они позволяют менять способы представления данных. На основании имеющейся информации можно формировать различные отчеты:

• эффективность использования складских площадей
• необходимость увеличения или сокращения складских площадей
• работоспособность каждого работника склада
• оптимизация количества персонала
• анализ финансовых затрат на основании данных об объеме хранения и количества выполненных операций
• и др.

Д. Кирпиченок, коммерческий директор департамента автоматизации промышленности компании «Сервис Плюс»

Человек как может старается облегчить себе жизнь. Современные складские комплексы уже нельзя представить без грамотно организованной логистики, без оборудования и программного обеспечения, оптимизирующего бизнес-процессы. О том, какие решения для повышения эффективности работы склада и его отдельных компонентов существуют сегодня и как они внедряются, рассказывает коммерческий директор департамента автоматизации промышленности компании «Сервис Плюс» Дмитрий Кирпиченок.

Наш журнал довольно много рассказывал об оборудовании для автоматизации, которое ваша компания предлагает российским потребителям. Теперь настало время рассказать о том, как же его использовать.

– Действительно, тот же терминал сбора данных сам по себе совершенно ненужная железка, поскольку как таковой использовать его нельзя. Мы написали небольшой набор программ, получивших общее название SuperKit, которые позволяют решить ряд таких интересных проблем, как приемка товара на производстве, его передача, обклейка и выдача с помощью терминала сбора данных. Первое приложение – SuperKit Инвентаризация – это маленькая программа, которая позволяет вести учет основных средств предприятия. Ей не важно, что учитывать: это могут быть столы, стулья, фрукты и овощи. Работает она со всеми ERP-системами, известными на рынке: 1С, SAP, Оracle, Бизнес-Вит, Домино.

Следующая программа SuperKit Mobile предназначена для приемки и отгрузки товара. Кладовщику в руки дают терминал сбора данных, в который загружается необходимая накладная, и кладовщик любое свое действие подтверждает считыванием с его помощью штрих-кода каждого товара. Этим решением убирается пересортица с любого склада и с любого предприятия, т. е. устраняем т. н. человеческий фактор. И если у нас, например, в отгрузке стоят пакеты молока Лианозовского комбината, а кладовщик «щелкает» штрих-коды с других пакетов, срабатывает «защита от дурака». Терминал «говорит», что это не то молоко, и может отослать сигнал, что кладовщик ошибся и отгружает не по накладной. Программа очень интересна для предприятий, которые торгуют очень дорогими штучными товарами. Она не позволит положить вместо коньяка «Московский» французский «Хенесси», разница в стоимости которых составляет несколько тысяч рублей. Установка этой программы даст возможность решить вопрос и с учетом товара, и в определенном смысле с проблемой воровства, которая, к сожалению, в России есть и будет.

Следующим продуктом из семейства «китов» является SuperKit Маркиратор. Он интересен для производственных предприятий и больших оптовых баз. Вот один пример из наших внедрений. Одному из крупных игроков рынка по торговле стройматериалами около 50% всей продукции от производителя приходит не промаркированной. Склад у этой компании площадью примерно 35 тыс. м 2 , продукции хранится 6 тысяч наименований, и понятно, что без внедрения какой-либо системы учета на нем никакой кладовщик не в состоянии запомнить, где и что здесь лежит. Поэтому компании приходится маркировать продукцию самостоятельно. Для России такая ситуация обычная: маркировку не используют и крупные производители красок, и небольшие производители сухих строительных смесей. Тот же самый гипсокартон приходит без штрих-кода. Как же учитывать эту продукцию, если существует более двадцати ее наименований и внешне они совершенно не различаются? Многие фирмы решают эту задачу по-разному. Кто-то использует свою ERP-систему, чтобы она присваивала приходящему товару какой-то уникальный штрих-код, который будет храниться в системе.

Мы пошли по другому пути и решили предложить небольшое решение SuperKit Маркиратор, которое за 2...3 часа подключается с помощью некой программы ко всем известным в России ERP-системам и позволяет довольно быстро получать данные о том, какой товар должен прийти. Далее в автоматическом режиме нажатием одной клавиши на принтере печатается сразу рулон этикеток с набором штрих-кодов. С помощью этикет-пистолета их крепят на товар уже в момент его приемки.

В последнее время все более модной становится RFID-технология, ей занимаются практически все. Есть ли у вас решения с ее применением?

– В нашей стране, как известно, самым крупным проектом было введение RFID-карточек на метрополитене. Мы также решили сделать два продукта по этой технологии, но, правда, из другой области. Первое называется SuperKit RFID Термограф, второе – SuperKit RFID Диспетчер. Решение SuperKit RFID Термограф довольно простенькое и используется для грузовиков-рефрижераторов, у которых температуру внутри кузова необходимо контролировать. Когда температура в кузове меняется или холодильник ломается либо его выключают, система может подать сигнал водителю или экспедитору, который находится в кабине. Если автомашина подключена к сети GPS – системе контроля передвижения автотранспорта, в принципе можно создать версию, которая будет передавать данные о температуре внутри холодильника в какую-то базу или контрольную организацию.

SuperKit RFID Диспетчер – тоже небольшая программа, которая позволяет снизить транспортные расходы за счет оптимизации управления автопарком внутри автотранспортного предприятия. Если подойти ночью к тому же «Ашану», который находится в Марьино, можно увидеть очень интересную картину: Люблинская улица перегорожена 7...10 фурами, которые стоят в очереди, чтобы загрузить товар на склад магазина. Похожая ситуация существует и на складах класса В или С, которые по каким-то причинам не установили себе WMS-систему. Бывают случаи, когда машина приезжает на загрузку в 10 часов утра и уезжает с базы в 8 часов вечера, потому что весь день простояла в очереди. Чтобы этого не случалось, мы написали программу, которая осуществляет контроль машин на въезде на территорию предприятия, на остановке под загрузку, на выезде. На машину прикрепляют метки, а водителю выдается КПК. Если шлагбаум их опознает, он автоматически открывается, и на экран КПК подается информация, что машина должна подъехать к такой-то рампе. Все это происходит без участия человека. После того как водитель подъедет к рампе, установленная на ней система считывает метку с автомобиля, фиксирует начало загрузки, а когда машина отъезжает от места загрузки, фиксируется время ее отъезда. Если «сверху» SuperKit RFID Диспетчер стоит WMS или транспортная система, можно отслеживать, сколько времени машина загружалась и находилась вне территории предприятия.

Сейчас на рынке действует очень много компаний, которые предлагают различные WMS-системы. В чем преимущества и отличительные особенности ваших решений?
– Многие компании делают очень похожие продукты, но наши преимущества заключаются в скорости внедрения и отдачи от вложений. Мы начали деятельность на рынке розничной торговли и последние 15 лет создавали решения для магазинов, софт для кассового оборудования, основными преимуществами которых были скорость, простота и качество внедрения. Все три этих постулата были перенесены на наши системы управления складом и промышленными предприятиями. Во-первых, у нас существуют уникальные технологии внедрения, очень сильный штат программистов и бизнес-аналитиков, которые занимаются прописыванием технологических процессов. Измерить результат после внедрения той или иной нашей системы заказчик может уже через месяц, другие компании таким коротким сроком похвастать не могут. Ориентировочно на внедрение системы в небольшой магазин с торговой площадью 800...900 м 2 уйдет недели две, не больше. Если мы говорим о складе в 10 тыс. м 2 , то это два-три месяца.

В настоящий момент это самый короткий срок установки. В него входит полный цикл внедрения: постановка задачи заказчиком, описание технологий и топологии склада, прокладка коммуникационных сетей, установка стационарных и мобильных рабочих мест. У нас есть также специальная процедура, так называемый авторский надзор, который длится неделю. В течение этого времени те же специалисты, которые внедряли систему, практически живут на складе. Большинство ошибок с внедрением системы возникает уже в первую неделю после запуска. Часто у людей трясутся руки, они начинают читать инструкцию в тот момент, когда понимают, что у них нет другого выхода и сейчас им нужно работать. А ведь мы всегда проводим обучение, и в основном в первую же неделю.

Как правило, инструкции вы прописываете сами?

– Это происходит не всегда, а только по желанию заказчика. Часто мы предоставляем лишь общие рекомендации. Первый стандартный документ, который мы выдаем заказчику, называется «Технология работы склада (складского комплекса)». В нем описаны все операции, которые могут происходить на этом складе, кто за что отвечает, как может происходить приемка, отгрузка, инвентаризация, описываются топология склада, действия персонала в случае сбоев в работе. Этим моментам мы уделяем большое внимание, и занимаются описанием таких процедур как раз наши бизнес-аналитики.

Обычно всем понятна процедура, когда товар имеет штрих-код, приходит своевременно и упакован по правилам.
Основная проблема возникает, когда машина приезжает не вовремя или привозит товар, абсолютно не соответствующий накладной. Эти случаи мы прописываем в «Технологии работы склада» отдельной главой. Однако зачастую на этом все заканчивается, в компании появляются свои люди, которые пишут инструкции, технологии. Иногда нам это помогает, а иногда мешает. Инструкции для кладовщиков, операторов у нас есть, но в большинстве случаев их пишут логисты, которые работают у заказчика. И хотя все процедуры выглядят одинаково, но внутри каждого склада они совершенно разные, причем не зависят от типа товаров, которые лежат на складе.

В процессе подготовки продукта или системы вы даете какие-либо рекомендации по логистике?

– Это тонкий момент. Порой мы спорим с заказчиком по три месяца: наши бизнес-аналитики рекомендуют использовать ту или иную технологию, а заказчики не считают это необходимым. Бывает, что мы делаем то, что хочет клиент, а иногда заказчика удается переубедить. В нашей практике был такой случай. Распределительный центр одной розничной сети до внедрения нашей системы WMS отправлял товары в магазин не паллетами, а вручную, поштучно. Упаковки разбивались, и мы очень жестко порекомендовали заказчику отгружать их только паллетами. В результате оборот вырос на 10% лишь благодаря тому, что товар в магазине всегда был в наличии и его стали больше покупать.

Как часто вам удается уговаривать принять вашу логистику, ваши схемы?

– Практически всегда это какой-то компромисс. Российский бизнес растет, набирается опыта. У каждой компании вырабатывается свое видение, свои бизнес-процессы, которые она считает собственным ноу-хау, конкретным преимуществом на рынке. Бывает, заказчик принимает наше решение. Обычно это происходит тогда, когда он строит новый склад, где пока одни пустые полки. У распределительного центра или торговой сети, которая существует, например, лет восемь, есть сложившееся понимание того, как должен работать склад. Мы смотрим, как у них устроен технологический процесс, даем свои предложения, а дальше начинается обсуждение необходимых стандартов.

Насколько длительной остановки склада требует установка систем?

– Обычно система устанавливается с остановкой склада на несколько часов. Но реально это все же сутки, поскольку одновременно проводится инвентаризация и надо ввести в нашу систему более-менее реальные остатки. Если это все-таки не получается, то существуют технологии безостановочного перевода системы с бумажного на безбумажный оборот. Правда, они занимают большее время и потом все равно потребуется корректировка остатков. В любом случае склад рекомендуется приостановить хотя бы на одну рабочую смену.

Вы говорили о наработках, которые компания имеет в розничной торговле. А какой опыт есть у вас в складской деятельности и других областях?

– Действительно, мы особенно хорошо себя чувствуем в секторе розничной торговли и поставляем тот класс оборудования и программного обеспечения, который нужен для супермаркетов, гипермаркетов. В России нет ни одной серьезной розничной сети, с которой мы бы не работали по тому или иному типу оборудования. «Ашан», IKEA, OBI, «Марткауф», «Магнит», «Эльдорадо», RХ5, «Паттерсон», «Седьмой континент», «Азбука вкуса» – все это наши клиенты. Когда мы занялись тематикой склада, то перво-наперво пошли в ритейл, в распредцентры. В прошлом году сделали пять проектов, выделили секцию «КИТов» в отдельное бизнес-направление. Параллельно решали похожие задачи по хранению, инвентаризации на двух-трех заводах, и в результате у нас был создан новый департамент по автоматизации промышленных предприятий. Его организовали в начале этого года, и сейчас у нас есть большое желание предлагать некоторые интересные решения, в том числе в SuperKit. Задачи при создании систем для складов производственных предприятий поинтересней, поскольку они связаны с переходом сырья в изделия и включают учет сырья и материалов, станков, учетных изделий и т. д.

Интересно, какие же системы применяют сейчас на наших заводах?

– Здесь реально можно увидеть все. Где-то работают западные софты, непонятно как появившиеся в середине 1990-х годов, а есть и такие предприятия, где компьютеров вообще пока нет. Мы помогаем отечественному производителю, к которому наше правительство наконец повернулось лицом.

Не могли бы вы рассказать, какие основные проблемы возникают при внедрении?

– Проблем довольно много, но их можно разделить на два вида: технологические проблемы и человеческий фактор. Технологические проблемы решать проще. Например, мы не занимаемся прокладкой локальных сетей и установкой точек доступа, а всегда привлекаем для этого компании, которые умеют делать это лучше и для которых эти работы являются основной частью бизнеса. К сожалению, заказчики экономят деньги там, где это совсем не нужно. Из-за этого иногда возникают проблемы с работой сетей, с подрядчиками, которые делают все дешево, но не всегда качественно. Однако основная проблема – это персонал, низкий уровень его профессиональной грамотности. Обычно мы говорим рабочим: вы не грузчики, а операторы склада. После этого даем им в руки терминал сбора данных, и люди, которые работают на складе, вдруг начинают бриться и приходить на работу в белых рубашках. Еще одно из отличий наших технологий внедрения в том, что «терминальная» часть, на которой работает оператор склада, предельно простая. Для одного заказчика мы даже сделали особую картинку, на которой изображено, сколько шагов при выполнении операций человек должен сделать влево, сколько вправо...

В какой мере процесс внедрения зависит от ваших партнеров, которые принимают в нем участие?

– В большинстве случаев мы работаем с партнерами на объектах до тех пор, пока они учатся. Они помогают нам во внедрении, в сервисе, иногда в установке кабельных сетей, серверов, компьютеров, системы 1С и бухгалтерского учета. Зачастую наш партнер пишет связку, для того чтобы соединить системы WMS и 1С. У нас это процедура штатная, а что касается системы 1С, которая стоит у заказчика, то здесь надо делать небольшие доработки. На 99% этим занимается наш партнер, поскольку он же ее туда и поставил.

Бывает так, что вы привлекаете к внедрению западных специалистов?

– Когда мы делаем пилотные проекты по складам, нам помогают западные специалисты. Сейчас мы сделали уже достаточно много проектов. Западных специалистов, например, из компании Swisslog, мы привлекаем, когда идет речь о роботизированных складах. У нас такие проекты будут реализованы очень скоро: их вы сможете посмотреть к концу 2008 г. В Западной Европе сейчас активно переходят на роботизированные склады, а у нас все только начинается.

Есть ли какая-то разница между отечественными и зарубежными системами?

– Если посмотреть на наш рынок, то обычно возникает вопрос: почему на нем доминируют западные разработчики и западные системы для складов? Если мы говорим о торговле, бухгалтерии, то здесь виден очень серьезный крен в сторону российских особенностей: необходимость учета отечественного фискального законодательства, налогообложения. Но на складах этого нет, они одинаковые и в Германии, и во Франции, и в России. Функционал перемещения продукции на складе от законов не зависит. А вот западные софты предпочитают, поскольку там есть специализированные компании, которые занимаются этим давно и потому доверие к ним выше. При этом я, конечно, ничего не хочу сказать плохого о российских компаниях-производителях. Тем более что у многих из них в линейке софтов присутствует западная продукция.

А можно ли обозначить какие-то критерии, при достижении которых компании надо ставить систему автоматизации управления?

– На одном складе нам привели такую статистику: кладовщик может запомнить 50 наименований на 3000 м 2 . Если у вас 50 наименований на 3001 м 2 , то надо ставить систему. Это предел запоминания кладовщиком позиций.

Но реально системы ставят в основном довольно крупные предприятия, например торговые сети?

– По большей части – да. В претенденты на установку системы попадают два типа компаний, у которых или очень большой склад, или очень большой оборот на складе. У нас был случай, когда заказчик попросил поставить WMS-систему на складе в 1500 м 2 . Мы долго не могли понять, зачем она нужна, и оказалось, что через эти 1500 м 2 в день проходит около 20 тысяч наименований изделий. Иногда мы отказываемся от заказа, если технический расчет показывает, что это нерентабельно.

В заключение последний вопрос. По каким критериям вы советуете выбирать поставщика системы?

– С WMS-решениями все довольно интересно. Если надо выбирать себе партнера по автоматизации склада по функционалам, то можно увидеть, что все они очень похожи и уровень компаний примерно одинаковый. Я бы рекомендовал посмотреть на команду работников, на группу внедрения, группу сопровождения, группу бизнес-аналитиков, которые прописывают эти технологии. Тематикой WMS в нашей стране профессионально занимаются сто–двести специалистов, и все они друг друга знают, и их тоже знают. Все лидирующие на мировом рынке компании представлены одним из игроков российского рынка, их софты переведены на русский язык и адаптированы. Кто-то сильней в одном, кто-то в другом, но средний уровень одинаков. Любой заказчик может написать софт для склада и самостоятельно, затратив на это, скажем, год или полтора времени и определенные средства. Более важен вопрос, насколько разработчики разбираются в технологии его работы.

Интервью провел В. Антонов