Толковый словарь технических терминов машиностроение. Краткий иллюстрированный англо-русский словарь по машиностроению - Шварц В.В

Предметом производства машиностроения являются различные машины, их элементы в сборе или даже отдельные детали в зависимости от того, что является продуктом конечной стадии данного производства. Так, например, для автомобильного завода предметом производства является автомобиль, для карбюраторного завода – карбюратор, для автоматического завода поршней – поршень.

Машина – это механизм или сочетание механизмов, осуществляющих целенаправленные движения для преобразования энергии или производства работ.

В зависимости от служебного назначения различают два класса машин: машины-двигатели , с помощью которых один вид энергии преобразуется в другой, удобный для использования, ирабочие машины (машины-орудия ), с помощью которых производится изменение формы, свойств или положения объекта.

Важнейшей характеристикой современных машин является их качество. От него в большой степени зависит экономическая эффективность использования машины в различных отраслях промышленности и народного потребления. Качество машин закладывается в их конструкцию при проектно-конструкторских разработках, обеспечивается на заданном уровне в производстве и поддерживается в течение определенного времени в эксплуатации.

Качество каждой машины характеризуется определенной системой показателей, учитывающих её назначение. К наиболее важным относятся её эксплуатационные показатели: мощность, КПД, производительность, экономичность, степень автоматизации и др., которые определяют общий технический уровень машины. Технический уровень определяет степень совершенства машины. Его можно оценивать в относительных и абсолютных единицах. В некоторых случаях применяют интегральный (комплексный) показатель, который, в частности, может отражать отношение общего полезного эффекта от эксплуатации машины к суммарным затратам на её создание и эксплуатацию. Технический уровень машины зависит не только от её конструкции, но и от технологии её изготовления.

Для общей оценки качества машины все большее значение имеет её работоспособность , под которой понимается такое состояние машины, при котором она способна выполнять заданные функции, сохраняя значение заданных параметров в пределах, установленных нормативно–технической документацией. В связи с этим одной из основных характеристик современных машин является их надежность.

Надежность является комплексным свойством, которое включает: 1) безотказность; 2) долговечность; 3) ремонтопригодность; и 4) сохраняемость.

Надежность машины в значительной степени зависит от технологии её изготовления. Технология изготовления влияет на эстетические характеристики машины (её внешний вид, отделку).

Кроме эксплуатационных показателей качество машины определяется системой производственно-технических показателей , характеризующих технологичность её конструкции. К таким показателям относятся: 1) трудоемкость, 2) станкоемкость, 3) производственный цикл, 4) конструктивная и 5) технологическая преемственность.

Трудоемкость определяется продолжительностью изготовления предмета производства при нормальной интенсивности труда в часах.

Станкоемкость характеризуется продолжительностью времени, в течение которого должны быть заняты станки или другое оборудование для изготовления всех деталей предмета производства. Единицей измерения станкоемкости является станкочас.

Производственный цикл – интервал календарного времени от начала до окончания процесса изготовления или ремонта предмета производства.

Конструктивная преемственность предмета производства – это его свойство, определяющее возможность использования в нем деталей и сборочных единиц, применяемых или применявшихся в других предметах производства.

Технологическая преемственность предмета производства – это его свойство, определяющее возможность использования применяемых на предприятии технологических процессов, отдельных технологических операций и средств технологического оснащения для его изготовленияили ремонта.

Машины, механизмы и установки, их агрегаты или детали в процессе производства их на машиностроительном предприятии являются изделиями.

Изделие – это предмет или набор предметов производства, подлежащих изготовлению на предприятии.

ГОСТом установлены следующие виды изделий.

Деталь – это изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала без применения сборочных операций. У каждой детали, участвующей в сборке, имеются сопрягающиеся и несопрягающиеся поверхности (элементы). При этом различные сопрягающиеся поверхности имеют различное назначение. Одни из них служат для присоединения данной детали к другим деталям (основные сопрягающиеся поверхности ); другие служат для присоединения к данной детали других деталей (вспомогательные сопрягающиеся поверхности ). Несопрягающиеся поверхности служат лишь для оформления требуемой конфигурации детали. Они часто не обрабатываются или обрабатываются с пониженной точностью.

Базовая деталь – это деталь с базовыми поверхностями, выполняющая в сборочной единице роль соединительного звена, обеспечивающего при сборке соответствующее относительное положение других деталей, то есть это деталь, с установки которой начинается технологический процесс сборки.

Сборочная единица – это часть изделия (или предмета производства), которая собирается отдельно и в дальнейшем участвует в процессе сборки как одно целое.

Сборочные единицы, в процессе общей сборки непосредственно входящие в изделие, называются сборочными единицами первого порядка. Сборочные единицы, входящие в сборочную единицу первого порядка, называются сборочными единицами второго порядка и т.д.

Отдельные детали (например, крепежные) могут входить в сборочные единицы любого порядка или непосредственно в собираемое изделие (предмет производства).

Для построения эффективного технологического процесса сборки необходимо расчленить изделие (предмет производства) на ряд сборочных единиц и деталей. Такое расчленение производится на стадии конструкторской подготовки при разработке конструкции предмета производства. При этом составные части могут быть спроектированы с учетом конструктивных или технологических требований. В соответствии с этими требованиями различают конструктивные и технологические сборочные единицы.

Конструктивная сборочная единица – это часть изделия (предмета производства), спроектированная лишь по функциональному принципу без учета особого значения условий независимой и самостоятельной сборки. Примером таких единиц могут служить механизмы маслопровода двигателя, системы топливопроводов и т.д. Эти составные части изделия нельзя обособленно и полностью собрать отдельно от других элементов изделия, т.е. они не являются сборочными с технологической точки зрения.

Технологическая сборочная единица – это сборочная единица, которая может собираться отдельно от других составных частей изделия и выполнять определенную функцию в изделиях (предметах производства) одного назначения только совместно с другими составными частями.

Наилучшим вариантом конструкции является сборочная единица, которая отвечает условию функционального назначения в предмете производства (машине) и условию самостоятельной независимой сборки. К таким единицам можно отнести насосы, клапаны, вентили, коробки скоростей, коробки передач и т.п.

Изготовление современных машин и приборов требует четкой организации всего производственного процесса при тщательной технологической подготовке производства.

Производственный процесс – это единый взаимосвязанный комплекс технологических процессов, оборудования и средств измерений, охватывающий разнообразные стороны производства – от получения исходной заготовки до выхода готовой продукции.

Технологические процессы и средства производства органически связаны между собой, изменение одних вызывает перестройку других и создание новой технологии. Вот почему изменение парка металлорежущего оборудования в условиях современного производства , применение высокопроизводительных автоматов и полуавтоматов, станков с числовым программным управлением и гибких производственных модулей требует более тщательной разработки технологических процессов , проведения в ходе проектирования технологии исследований по возможности автоматического выполнения всех размеров и технических требований с заданной точностью. Все сказанное требует рациональной организации производственного процесса, которая невозможна без тщательной технической подготовки производства.

Техническая подготовка производства включает в себя :

1) конструкторскую подготовку производства, включающую разработку конструкции предмета производства и создание чертежей общей сборки, сборочных единиц и отдельных деталей с соответствующим оформлением спецификаций и другой конструкторской документации;

2) технологическую подготовку производства, т.е. совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятия к выпуску изделий заданного уровня качества при установленных сроках, объеме выпуска и затратах. К технологической подготовке производства относятся обеспечение технологичности конструкции изделия, разработка технологических процессов, проектирование и изготовление средств технологического оснащения, управление процессом технологической подготовки производства;

3) календарное планирование производственного процесса изготовления изделия в установленные сроки, в необходимых объемах выпуска и затратах.

Наиболее ответственной и трудоемкой частью технологической подготовки производства является проектирование технологических процессов.

Технологический процесс – это часть производственного процесса, содержащая действия по изменению и последующему определению состояния предмета производства (изделия).

Изменение состояния предмета производства связано с последовательным изменением формы (от исходной заготовки к готовому изделию), размеров, внешнего вида, механических или физических свойств, а также приобретением связей между элементами предмета производства и изменением положения элементов в пространстве.

Организационно технологический процесс разделяется на операции, которые в свою очередь состоят из установов, позиций, технологических и вспомогательных переходов.

Технологическая операция – это законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте.

Применительно к условиям механосборочного производства стандартное определение операции можно представить в следующем виде: технологическая операция – это законченная часть технологического процесса, выполняемая непрерывно на одном рабочем месте, над одним или несколькими одновременно изготавливаемыми изделиями, одним или несколькими рабочими.

Условие непрерывности операции означает выполнение предусмотренной ею работы без перехода к обработке другого изделия. Например, обработка ступенчатого валика в центрах на токарном станке представляет собой одну технологическую операцию, если заготовку обрабатывают с двух сторон без перерыва необходимого для обработки заготовок другого наименования.

Технологическая операция является основной единицей производственного планирования и учета (определения трудоемкости, нормы времени, расценки, количества рабочих, оборудования, приспособления и инструментов).

Кроме технологических операций в состав технологического процесса в ряде случаев (например, в поточном производстве и особенно при обработке на автоматических линиях и в гибких производственных системах) включаются вспомогательные операции (транспортные, контрольные, маркировочные, по удалению стружки и т. д.), не изменяющие размеров, формы, внешнего вида и свойств обрабатываемого изделия, но необходимые для осуществления технологических операций.

Установ – это часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении заготовки (или сборочной единицы).

Позиция – фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной обрабатываемой заготовкой совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования, для выполнения определенной части операции. Например, токарный одношпиндельный автомат – это однопозиционный станок, имеющий несколько позиций в револьверной головке для закрепления инструмента, выполняющего часть операции; агрегатный станок может быть однопозиционным, если заготовка неподвижно закреплена в центре стола, который не вращается, а рабочие движения получают силовые головки, или многопозиционным, если имеется поворотный стол, на котором закреплены несколько приспособлений с заготовками или одна заготовка на вращающемся столе (при каждом повороте стола работают головки новой позиции).

Технологический переход – это законченная часть технологической операции, характеризуемая постоянством применяемого инструмента и поверхностей, образуемых обработкой. Например, при работе на универсальном оборудовании токарь закрепляет в резцедержателе четыре инструмента, которые обрабатывают четыре поверхности, но не одновременно. Здесь мы имеем четыре перехода, каждый из которых характеризуется постоянством инструмента и обрабатываемой поверхности. Иначе обстоит дело при работе, например, на многошпиндельном токарном полуавтомате. Здесь на каждой позиции в суппорте закреплены несколько инструментов, которые одновременно обрабатывают несколько поверхностей. Каждая позиция такого станка – это отдельный переход, так как он характеризуется постоянством инструментов и одновременно обрабатываемых поверхностей. На отдельных позициях агрегатных станков может выполняться один переход, если все инструменты силовых головок движутся одновременно, или несколько переходов, если на одной позиции силовые головки вступают в работу последовательно.

Вспомогательный переход – законченная часть технологической операции, состоящая из действий человека (или оборудования), которые не сопровождаются изменением формы, размеров и шероховатости поверхности, но необходимы для выполнения технологического перехода. Например, установка заготовки, смена инструмента, подвод или отвод инструмента и т.п.

Рабочий ход – законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождаемого изменением формы, размеров, шероховатости поверхности или свойств заготовки.

Вспомогательный ход – законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, не сопровождаемого изменением формы, размеров, шероховатости поверхности или свойств заготовки, но необходимого для выполнения рабочего хода. Например, перемещение инструмента из одной точки в другую при сверлении отверстий на станке с ЧПУ.

В машиностроении различают три типа производства: единичное, серийное и массовое.

Тип производства – это классификационная категория производства, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска изделий. Одной из основных его характеристик является коэффициент закрепления операций.

Коэффициент закрепления операций – это отношение всех различных технологических операций, выполняемых или подлежащих выполнению в течение месяца, к числу рабочих мест, т.е.

К з.о. = О / Р ,

где О – количество операций, выполняемых в цехе или на участке в течение месяца;

Р – количество станков, на которых выполняются эти операции.

Единичное производство – производство, характеризуемое широкой номенклатурой и малым объемом выпуска изделий, К з.о.  40.

Единичное производство универсально, т.е. охватывает разнохарактерные типы изделий, поэтому оно должно быть очень гибким, приспособленным к выполнению разных заданий. Единичное производство оснащается универсальным оборудованием, обеспечивающим изготовление изделий широкой номенклатуры.

Технологический процесс изготовления детали при этом виде производства имеет уплотненный характер: на одном станке выполняется несколько операций и часто производится полная обработка деталей разнообразных конструкций и из различных материалов.

Приспособления для обработки деталей на станках имеют здесь универсальный характер, т.е. могут быть использованы в разнообразных случаях (токарные патроны, тиски, угольники, прихваты ит.п.).Специальные приспособления применяются только в тех случаях, когда без них невозможно обойтись. Режущий и мерительный инструмент также универсальные, так как изготовление специального инструмента экономически не оправдывается.

Указанные особенности этого вида производства обуславливают относительно высокую себестоимость выпускаемых изделий и потребность рабочих высокой квалификации.

Серийное производство – характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготавливаемых или ремонтируемых периодически повторяющимися партиями, и сравнительно большим объемом выпуска (от десятков и сотен до тысяч изделий). Серийное производство является основным типом современного машиностроительного производства.

Производственная партия – это группа заготовок одного наименования и типоразмера, запускаемых в обработку одновременно или непрерывно в течение определенного интервала времени. Величина партии определяется годовой программой выпуска и ритмичностью производства и может быть определена по формуле

n = (N  a ) / Ф ,

где n – величина партии, шт.;

N – годовая программа с учетом запасных заготовок для настройки станков (5…10 % от объема выпуска);

Ф – число рабочих дней в году;

a – число дней запаса для обеспечения ритмичности сборки (5…20 дней).

В зависимости от объема выпуска изделий и значения коэффициента закрепления операций различают мелкосерийное (К з.о. = 20…40), среднесерийное (К з.о. = 10…20) и крупносерийное (К з.о. = 1…10) производства.

Используется универсальное и специализированное, а часто и специальное оборудование. Широко используются станки с ЧПУ, обрабатывающие центры, гибкие автоматизированные системы, состоящие из станков с ЧПУ, связанных транспортирующими устройствами и управляемых от единой ЭВМ. Оборудование расставляется по ходу технологического процесса с учетом направления основных грузопотоков цеха по предметно-замкнутым участкам.

Технологическая оснастка в основном универсальная, однако во многих случаях (особенно в крупносерийном производстве) создается высокопроизводительная специальная оснастка. Большое применение находит универсально-сборная, групповая и переналаживаемая оснастка.

Средняя квалификация рабочих ниже, чем в единичном производстве. Наряду с рабочими высокой квалификации используются операторы, работающие на настроенных станках.

Массовое производство характеризуется узкой номенклатурой и большим объемом выпуска изделий, изготавливаемых в течение длительного промежутка времени, К з.о.  1.

Используется специальное высокопроизводительное оборудование и оснастка. Оборудование расставляется по поточному принципу, т.е. по ходу технологического процесса, и во многих случаях связывается транспортирующими устройствами или конвейерами с постами промежуточного контроля и накопителями заготовок. Используются автоматы, полуавтоматы, станки с ЧПУ и автоматические линии.

Название : Краткий иллюстрированный англо-русский словарь по машиностроению.

Список основной использованной литературы
Политехнический словарь. М., «Советская Энциклопедия». 1976.
Справочник металлиста, Мм «Машиностроение», т. 1-4, 1976-1977.
Обработка металлов резанием. (Справочник технолога). М., «Машиностроение». 1974.
Словарь-справочник по сварке. Киев. «Наукова думка», 1974.
Иванов М.Н. Детали машин. М., «Высшая школа», 1976.
Государственные стандарты Союза ССР. Machinery"s handbook, 1971.
Handbook of engineering fundamentals. New York, Wiley, 1975.
Tool engineers handbook. McGraw-Hill Book Company, 1959.
Begeman M. L. Manufacturing processes. Asia Publishing House. 1964.
Campbell G. S. Principles of Manufacturing Materials and Processes. McGraw-Hill Book Company, 1961.

Предисловие .
О пользовании словарем.
1. Математика
2. Физика
Механика.,.
Акустика.
Гидромеханика.
Термодинамика
Электричество и магнетизм
Оптика.
Ядерная физика
3. Сопротивление материалов
4. Технические материалы
Черные металлы
Цветные металлы
Пластмассы
5.машин.
Общие термины
Заклепочные соединения.
Сварные соединения. ,.
Резьбовые соединения
Валы и оси
Шпоночные и шлииевые соединения
Опоры и подшипники
Направляющие.
Муфты
Пружины.,.
6. Передачи и механизмы
Обшие термины
Фрикционные передачи
Ремённые передачи.
Цепные передачи
Зубчатые передачи.
Редукторы
Механизмы
Гидравлический и пневматический
приводы.
Смазывание
Органы управления.
7. Организация и управление
Общие термины
Организация производства Производственный процесс
Внутризаводской транспорт
8. Литейное ороиэводстно
Общие термины
Формовочные материалы.
Формовка:.
Плавка и запивка
Дефекты отливов
9. Обработка давлением.
Прокатка.
Ковка
Листовая штамповка.
10. Сварка
Обшие термины
Дуговая сварки.
Контактная сварка.
Газовая сварка.
Пайка. . . ".
11. Термообработка
12. Обработка резанием.
Общие термины
Точение.
Обработка отверстий
Строгание и долбленке.
Фрезерование.
Протягивание.
Шлифование
Обработка резьбы.
Обработка зубчатых колёс
Отделочная обработав
Физико-химическая обработка. . .
Слесарно-сборочные работы
13. Техническое черчение.
14. Точность, взаимозаменяемость, измерении
Обшие термины
Допуски и посадки.
Калибры.
Точность формы поверхностей
Точность расположения поверхностей
Шероховатость поверхности
Точность зубчатых колёс.
15. Разяые машины.
Транспортные машины
Горные н нефтепромысловые машины
Строительные машины
Сельскохозяйственные машины

1. Mathematics
2. Physics
Mechanics
Acoustics.
Hydromechanics
Thermodynamics
Electricity and Magnetism.
Optics
Nuclear Physics.
3. Strength of Materials.
4. Engineering Materials.
Ferrous Metals.
Nonferrous Metals
Plastics
5. Machine Elements
General Terms.
Riveted Joints.
Welded Joinis.
Threaded Joints.
Shafts and Axles
Key and Spline Joints
Supports and Bearings
Gm"deways
Clutches and Couplings
Springs
6- Power Transmissions and Mechanisms
General Terms.
Friction Gearings
Belt Drives
Chain Transmissions -
Toothed Gearings
Speed Reducers.
Mechanisms
Fluid Power Drives.
Lubrication
Control Devices.
7. Industrial Organization and Management
General Terms.
Industrial Organization
Production Process.
Internal Material Handling
8 Foundry Engineering
General Terms

Бесплатно скачать электронную книгу в удобном формате, смотреть и читать:
Скачать книгу Краткий иллюстрированный англо-русский словарь по машиностроению - Шварц В.В. - fileskachat.com, быстрое и бесплатное скачивание.

• Англо-русский словарь по машиностроению и металлообработке, около 40 000 терминов, Заржевский А.Л., 1969 - Англо-русский словарь по машиностроению и металлообработке содержит около 40 000 терминов. В него включена терминология по технологии машиностроения, машинам и …
• Практическая грамматика английского языка для моряков, Рабочая тетрадь, Гогина Н.А., 2016
• Краткий иллюстрированный русско-английский словарь по машиностроению, Шварц В.В., 1983 - Магнитная проницаемость Magnetic permeability Диамагнитное вещество, диамагнетик Diamagnetic substance. Англо-Русские, Русско-Английские словари

Следующие учебники и книги:

• Английские фразовые глаголы - Англо-русский словарь - Кортни Р. - Английские фразовые глаголы - Англо-русский словарь. Кортни Р. 2000. В словаре дана подробная разработка более чем 30.000 значений и 12.000 … Англо-Русские, Русско-Английские словари
• 3500 английских фразеологизмов и устойчивых словосочетаний - Литвинов П.П. - 3500 английских фразеологизмов и устойчивых словосочетаний. Литвинов П.П. 2007. Данный словарь содержит около 3500 английских фразеологизмов и устойчивых словосочетаний. Большое … Англо-Русские, Русско-Английские словари

Отрасль ТЕХНИКИ, связанная с разработкой, конструированием и работой машин. Инженеры-механики работают в разных отраслях промышленности, включая транспорт, электроэнергетическую промышленность и выпуск инструментов. К достижениям отрасли относится создание водный и ветровых ТУРБИН, ПАРОВЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ и ДВИГАТЕЛЕЙ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ, сборочных линий на производствах, а также рычаги управления, основанные на применении ГИДРАВЛИКИ, СТРУЙНОЙ АВТОМАТИКИ И КОМПЬЮТЕРОВ.

Смотреть значение Машиностроение в других словарях

Машиностроение — машиностроения, мн. нет, ср. (тех.). Промышленное производство машин.... - основной рычаг реконструкции народного хозяйства... Сталин.
Толковый словарь Ушакова

Машиностроение Ср. — 1. Комплекс отраслей промышленности, производящих орудия труда для народного хозяйства, транспортные средства, предметы потребления и т.п.
Толковый словарь Ефремовой

Машиностроение — -я; ср. Отрасль тяжёлой промышленности по производству машин. Развитое м. Работать в машиностроении.
◁ Машинострои́тельный, -ая, -ое. М. завод. М-ое производство.
Толковый словарь Кузнецова

Машиностроение — издательство, Москва. Ведет начало с 1931, современноеназвание с 1964. Литература по конструированию, устройству, технологииизготовления, эксплуатации машин и оборудования,........

— отрасль машиностроения, производящаятракторы и др. сельскохозяйственные машины, в т. ч. комбайны,пресс-подборщики, оборудование для внесения в почву удобрений и борьбы........
Большой энциклопедический словарь

Транспортное Машиностроение — группа отраслей машиностроения, выпускающихсредства транспорта. Включает автомобильную промышленность, авиационнуюпромышленность, судостроение, производство железнодорожного........
Большой энциклопедический словарь

Машиностроение — ведущая отрасль мировой промышленности, занимает первое место среди всех отраслей по числу занятых и по стоимости продукции. Примерно 9/10 всей машино­строительной........
Географическая энциклопедия

Сельскохозяйственное Машиностроение — сельскохозя́йственное машинострое́ниеотрасль машиностроения, обеспечивающая потребности сельского хозяйства в тракторах и другой сельскохозяйственной технике,........
Географическая энциклопедия

Автоматизированная система инструментального обес­печения - система взаимосвязанных элементов, включающая участки подготовки инструмента, его транспортирования, накоп­ления, устройства смены и контроля качества инструмента, обес­печивающие подготовку, хранение, автоматическую установку и замену инструмента. АСИО (кр. ф.). ГОСТ 26228-85

Автоматизированно-ручная машина - машина, в которой движение инструмента происходит при помощи энергии неживой природы, перемещение объекта обработки относительно инстру­мента выполняется людьми, которые полностью (частично) осу­ществляют управление. ГОСТ 23004-78

Автоматическое приспособление - приспособление, являю­щееся автоматическим техническим устройством. ГОСТ 23004-78

Автоматная токарная операция - операция, выполняемая на горизонтально-токарном или вертикально-токарном автомате или полуавтомате. ГОСТ 17420-72

Автооператор - автоматическая машина, состоящая из ис­полнительного устройства в виде манипулятора или совокупно­сти манипулятора и устройства передвижения и неперепрограм - мируемого устройства управления. ГОСТ 25686-85

Агрегат - Aggregate - сборочная единица, обладающая пол­ной взаимозаменяемостью, возможностью сборки отдельно от других составных частей изделия или изделия в целом и способ­ностью выполнять определенную функцию в изделии или само­стоятельно. ГОСТ 23887-79

Агрегатный промышленный робот - промышленный ро­бот, в котором по крайней мере исполнительное устройство изго­товлено путем агрегатирования из деталей, узлов и агрегатов, входящих в унифицированный набор для построения определен­ных модификаций промышленных роботов. Примечания: 1. Уни­фицированный набор - совокупность унифицированных составных час­тей для сборки путем их выбора и различной компоновки установлен­ной группы изделий различного назначения. 2. В состав исполнительно­го устройства промышленного робота, изготовленного путем агрегати­рования, дополнительно входят цепи энергопитания и управления, если они не предусмотрены в конструкции узлов и агрегатов, входящих в унифицированный набор. ГОСТ 25686-85

База - Base - поверхность, или выполняющее ту же функ­цию сочетание поверхностей, ось, точка, принадлежащая заго­товке или изделию и используемая для базирования. Базирующая поверхность (ндп.). ГОСТ 21495-76

База - Datum Feature - элемент детали (или выполняющее ту же функцию сочетание элементов), определяющий одну из плос­костей или осей системы координат, по отношению к которой задается допуск расположения или определяется отклонение расположения рассматриваемого элемента. ГОСТ 24642-81

Базирование - Locating - придание заготовке или изделию требуемого положения относительно выбранной системы коор­динат. ГОСТ 21495-76

Базовая деталь - Base Component - деталь, с которой начи­нают сборку изделия, присоединяя к ней сборочные единицы или другие детали. ГОСТ 23887-79

Базовая линия - Reference Line - линия заданной геометри­ческой формы, определенным образом проведенная относи­тельно профиля и служащая для оценки геометрических пара­метров поверхности заданная линия, относительно которой оп­ределяются параметры профиля. Примечание. Эта линия не обяза­тельно находится на базовой поверхности. ГОСТ 25 142-82

Базовая поверхность - поверхность заданной геометриче­ской формы, определенным образом проведенная относитель­но поверхности и служащая для оценки геометрических пара­метров поверхности. ГОСТ 25 142-82

Базовая сборочная единица - Base Assembly Unit - сборочная единица, с которой начинают сборку изделия, присоединяя к ней детали или другие сборочные единицы. ГОСТ 23887-79

Балансировочная оправка - Mandrel (Balancing Arbor ) - Сбалансированный вал, на который монтируют подлежащее ба­лансировке изделие Балансировочный вал; вспомогательный вал; шпиндель (ндп.). ГОСТ 19534-74

Биения - Beats - колебания, размах которых - периодически колеблющаяся величина и которые являются результатом сло­жения двух гармонических колебаний с близкими частотами. Биение (ндп.). ГОСТ 24346-80

Быстрорежущий инструмент - High-speed steelcutting tool -

Стальной режущий инструмент с лезвиями из быстрорежущей стали. ГОСТ 25751-83

Вероятность безотказной работы технологической систе­мы по параметрам продукции (параметрам производительно­сти, затратам) - Probability of no-failure operation of techno­logical system as related to products (output, costs) parameters - Вероятность того, что в пределах заданной наработки не произой­дет отказа технологической системы по параметрам изготовляе­мой продукции (параметрам производительности, затратам). ГОСТ 27.004-85

Вероятность выполнения технологической системой за­дания - Probability Of Achievement Of Goal By Technological Sys ­ Tem - вероятность того, что объем выпуска технологической сис­темой годной продукции и затраты на ее изготовление за рас­сматриваемый интервал времени будут соответствовать требова­ниям нормативно-технической и (или) конструкторской и техно­логической документации. Вероятность выполнения задания (кр. ф.). ГОСТ 27.004-85

Вероятность выполнения технологической системой за­дания по объему выпуска - Probability Of Achievement Of Goal By Technological System As Related To Output - вероятность того, что объем выпуска технологической системой годной продукции за рассматриваемый интервал времени будет не менее заданного. Вероятность выполнения задания по объему выпуска (кр. ф.). ГОСТ 27.004-85

Взаимная притирка - притирка двух деталей, функциони­рующих в изделии в паре, при которой притиром служит каждая из этих деталей. ГОСТ 23505-79

Вид производства - классификационная категория произ­водства, выделяемая по признаку применяемого метода изготов­ления изделия. Примечание. Примерами видов производства являются литейное, сварочное и т. д. ГОСТ 14.004-83

Вид технического состояния - Degree Of Product Availabil ­ Ity - категория технического состояния, характеризуемая соот­ветствием или несоответствием качества объекта определенным техническим требованиям, установленным технической докумен­тацией на этот объект. Примечания: 1. Различают виды технического состояния: исправность и неисправность, работоспособность и нерабо­тоспособность, правильное функционирование и неправильное функ­ционирование. 2. Под функционированием объекта следует понимать выполнение предписанного объекту алгоритма функционирования при применении объекта по назначению. ГОСТ 20911-75

Время обслуживания рабочего места - Time For Machine Servicing - часть штучного времени, затрачиваемая исполнителем на поддержание средств технологического оснащения в работо­способном состоянии и уход за ними и рабочим местом. ГОСТ 3.1109-82

Вспомогательное время технического обслуживания -

Часть оперативного времени, затрачиваемая исполнителем на подготовку объекта к техническому обслуживанию (ремонту) и восстановление исходного положения частей объекта после окончания технического обслуживания. ГОСТ 21623-76

Вспомогательное производство - производство средств, необходимых для обеспечения функционирования основного производства. ГОСТ 14.004-83

Вспомогательный переход - Auxiliary Step - законченная часть технологической операции, состоящая из действия челове­ка и (или) оборудования, которые не сопровождаются изменени­ем свойств предметов труда, но необходимы для выполнения технологического перехода. Примечание. Примерами вспомогатель­ных переходов являются закрепление заготовки, смена инструмента и т. д. ГОСТ 3.1109-82

Вырезание - обработка резанием, заключающаяся в отделе­нии заготовки в качестве части от целого вдоль двух или не­скольких ее сторон. ГОСТ 25761-83

Вырубка - полное отделение заготовки или изделий от исход­ной заготовки по замкнутому контуру путем сдвига. ГОСТ 18970-84 Главная составляющая силы резания - составляющая си­лы резания, совпадающая по направлению со скоростью главного движения резания в вершине лезвия. ГОСТ 25762-83

Главное движение резания - Primary Motion - прямоли­нейное поступательное или вращательное движение заготовки или режущего инструмента, происходящее с наибольшей скоро­стью в процессе резания. Примечание. Главное движение резания мо­жет входить в состав сложного формообразующего движения, например, при точении резьбы. Главное движение (кр. ф.). ГОСТ 25762-83

Головка крепежного изделия - Head - часть крепежного из­делия, имеющего стержень, служащая для передачи крутящего мо­мента и (или) образования опорной поверхности. Головка (кр. ф.). ГОСТ 27017-86

Групповая технологическая операция - технологическая операция совместного изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками. Групповая операция (кр. ф.). ГОСТ 3.1109-82

Групповое производство - производство, характеризуемое совместным изготовлением или ремонтом групп изделий с раз­ными конструктивными, но общими технологическими призна­ками. ГОСТ 14.004-83

Групповой технологический процесс - технологический процесс изготовления группы изделий с разными конструктив­ными, но общими технологическими признаками Групповой процесс (кр. ф.). ГОСТ 3.1109-82

Движение подачи - Feed Motion - прямолинейное поступа­тельное или вращательное движение режущего инструмента или заготовки, скорость которого меньше скорости главного движе­ния резания, предназначенное для того, чтобы распространить отделение слоя материала на всю обрабатываемую поверхность. Примечания: 1. Под обрабатываемой поверхностью понимают поверх­ность заготовки, которая частично или полностью удаляется при обра­ботке. 2. Под обработанной поверхностью понимают поверхность, обра­зованную на заготовке в результате обработки. 3. Движение подачи мо­жет быть непрерывным или прерывистым. Прерывистое движение по­дачи может происходить в перерывах процесса резания. 4. Движение подачи может входить в состав сложного формообразующего движения, например, при шлифовании резьбы. 5. В зависимости от направления движения подачи различают следующие движения подачи: продольное, поперечное и др. Подача (ндп.). ГОСТ 25762-83

Двойная направляющая база - Double Guiding Base - база, используемая для наложения на заготовку или изделие связей, лишающих их четырех степеней свободы перемещений вдоль двух координатных осей и поворотов вокруг этих осей. ГОСТ 21495-76

Двойная опорная база - Double Resting Base - база, исполь­зуемая для наложения на заготовку или изделие связей, лишаю­щих их двух степеней свободы - перемещений вдоль двух коор­динатных осей. ГОСТ 21495-76

Дереворежущий инструмент - Wood - Cutting Tool - режу­щий инструмент для обработки древесины и древесных материа­лов. ГОСТ 25751-83

Деталь - изделие, изготовленное из однородного по наиме­нованию и марке материала без применения сборочных опера­ций. ГОСТ 2.101-68

Динамическое гашение вибрации - Dynamic Absorbing Vi ­ Bration - метод вибрационной защиты посредством присоедине­ния к защищаемому объекту системы, реакции которой умень­шают размах вибрации объекта в точках присоединения системы. Динамическое виброгашение (кр. ф.). ГОСТ 24346-80

Дисковый режущий инструмент - режущий инструмент в форме тела вращения, осевая длина которого меньше его диамет­ра. ГОСТ 25751-83

Допуск - разность между наибольшим и наименьшим пре­дельными размерами или абсолютное значение алгебраической разности между верхним и нижним отклонениями. ГОСТ 25256-82 Допуск пересечения осей - 1) допуск в диаметральном вы­ражении - удвоенное наибольшее допускаемое значение откло­нения от пересечения осей, 2) допуск в радиусном выражении - наибольшее допускаемое значение отклонения от пересечения осей. ГОСТ 24642-81

Допуск перпендикулярности - наибольшее допускаемое значение отклонения от перпендикулярности. ГОСТ 24642-81

Допуск припуска - разность между наибольшим и наи­меньшим значениями размера припуска. ГОСТ 3.1109-82

Допуск прямолинейности - Straightness Tolerance - наи­большее допускаемое значение отклонения от прямолинейности. ГОСТ 24642-81

Допуск размера - разность между наибольшим и наимень­шим предельными размерами. ГОСТ 7713-62

Допуск расположения - Tolerance Of Position - предел, ог­раничивающий допускаемое значение отклонения расположения. ГОСТ 24642-81

Допуск соосности - Coaxiality Tolerance - 1) допуск в диа­метральном выражении - удвоенное наибольшее допускаемое значение отклонения от соосности; 2) допуск в радиусном выра­жении - наибольшее допускаемое значение отклонения от соос­ности. ГОСТ 24642-81

Единая система технологической подготовки производ­ства - система организации и управления технологической под­готовкой производства, регламентированная государственными стандартами. ЕСТПП (кр. ф.). ГОСТ 14.004-83

Единичное производство - производство, характеризуемое малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторное изго­товление и ремонт которых, как правило, не предусматривается. Индивидуальное производство (ндп.). ГОСТ 14.004-83

Единичный технологический процесс - технологический процесс изготовления или ремонта изделия одного наименования, типоразмера и исполнения, независимо от типа производства. Единичный процесс (кр. ф.). Специальный технологический процесс (ндп.). ГОСТ 3.1109-82

Заготовка - предмет труда, из которого изменением формы, размеров, свойств поверхности и (или) материала изготавливают деталь. ГОСТ 3.1109-82

Задача технологической подготовки производства - за­конченная часть работ в составе определенной функции техноло­гической подготовки производства. Задача ТПП (кр. ф.). ГОСТ 14.004-83

Зажим станочного приспособления - Clamp Of The Machine Retaining Device - механизм станочного приспособления для за­крепления заготовки. Зажим СП (кр. ф.). ГОСТ 31.010.01-84

Закрытый штамп - штамп, в котором не предусмотрено образования штамповочного облоя. ГОСТ 15830-84

Изделие - любой предмет или набор предметов производст­ва, подлежащих изготовлению на предприятии. ГОСТ 2.101-68

Инструмент - Tool - технологическая оснастка, предназначен­ная для воздействия на предмет труда с целью изменения его со­стояния. Примечание. Состояние предмета труда определяется при помо­щи меры и (или) измерительного прибора. ГОСТ 3.1109-82

Инструментальная головка - сборный режущий инстру­мент, в котором предусмотрена регулировка размера рабочей части путем перемещения ножей или абразивных брусков. ГОСТ 25751-83

Инструментальное производство - производство техноло­гической оснастки. ГОСТ 14.004-83

Капитальный ремонт - ремонт, выполняемый для восста­новления исправности и полного или близкого к полному восста­новлению ресурса изделия с заменой или восстановлением лю­бых его частей, включая базовые. Примечание. Значение близкого к полному ресурсу устанавливается в нормативно-технической докумен­тации. ГОСТ 18322-78

Комбинированный режущий инструмент - лезвийный ин­струмент, представляющий собой сочетание лезвийных инстру­ментов разных видов при общей крепежной части. Примечание. Примером комбинированного режущего инструмента являются: сверло - зенкер, сверло-метчик и др. ГОСТ 25751-83

Корпус режущего инструмента - Tool Body - часть режу­щего инструмента, несущая на себе все его элементы. Корпус (кр. ф.). ГОСТ 25751-83

Корпус станочного приспособления - Body Of The Machine Retaining Device - основная часть станочного приспособления с базами для установки станочного приспособления на металлоре­жущий и (или) деревообрабатывающий станок. Корпус СП (кр. ф.). ГОСТ 31.010.01-84

Коэффициент изменения состояния механизации техно­логического процесса - отношение коэффициента изменения неперекрытого машинного времени к коэффициенту изменения полного ручного времени. Коэффициент изменения состояния механизации (кр. ф.). ГОСТ 23004-78

Коэффициент изменения уровня полного ручного време­ни - отношение значения уровня полного ручного времени после проведения механизации или автоматизации живого труда к его значению в начальном состоянии. ГОСТ 23004-78

Коэффициент изменения штучного времени - отношение значения штучного времени в начальном состоянии к его значе­нию после проведения механизации или автоматизации техноло­гических процессов или их систем. ГОСТ 23004-78

Коэффициент состава штучного времени - отношение полного ручного времени к полному машинному времени. ГОСТ 23004-78

Коэффициент точности исходной заготовки - отношение массы поковки или штампованной заготовки к массе исходной заготовки, используемой для изготовления поковки или штампо­ванной заготовки. ГОСТ 18970-84

Коэффициент штучного времени - отношение затрат вре­мени на непосредственное выполнение одним или несколькими рабочйми-многостаночниками технологической операции на рас­сматриваемом рабочем месте к сумме тех же затрат по всем тех­нологическим операциям, выполняемым при многостаночном обслуживании. ГОСТ 3.1109-82

Крепежная часть режущего инструмента - часть режуще­го инструмента для его установки и (или) крепления в технологи­ческом оборудовании или приспособлении. Крепежная часть (кр. ф.). ГОСТ 25751-83

Массовое производство - производство, характеризуемое большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых или ремонтируемых продолжительное время, в течение которого на большинстве рабочих мест выполняется одна рабочая опера­ция. Примечание. Коэффициент закрепления операций в соответствии с ГОСТ 3.1121-84 для массового производства принимают равным 1. ГОСТ 14.004-83

Материал - исходный предмет труда, потребляемый для из­готовления изделия. ГОСТ 3.1109-82

Машиностроительное производство - производство с пре­имущественным применением методов технологии машино­строения при выпуске изделий. ГОСТ 14.004-83

Механическая обработка - обработка давлением или реза­нием. ГОСТ 3.1109-82

Многолезвийный инструмент - Multi - Point Cutting Tool - Лезвийный инструмент, лезвия которого расположены в направле­нии главного движения резания последовательно. ГОСТ 25751-83

Многоместное станочное приспособление - станочное приспособление для одновременной установки нескольких заго­товок. Многоместное СП (кр. ф.). ГОСТ 31.010.01-84

Многопозиционное станочное приспособление - станоч­ное приспособление, заготовку в котором обрабатывают на данной операции с изменением позиции. Многопозиционное СП (кр. ф.). ГОСТ 31.010.01-84

Наладка - Setting - Up - подготовка технологического обору­дования и технологической оснастки к выполнению технологиче­ской операции. Примечание. К наладке относятся установка приспо­собления, переключение скорости или подачи, настройка заданной тем­пературы и т. д. ГОСТ 3.1109-82

Направляющая часть станочного приспособления - Guide of the machine retaining device - составная часть станоч­ного приспособления для уменьшения упругих перемещений ре­жущего инструмента или придания ему определенного положе­ния относительно заготовки при обработке. Примечание. Примера­ми направляющих частей СП являются кондукторные втулки, копиры. Направляющая часть СП (кр. ф.). ГОСТ 31.010.01-84

Неразборный штамп - штамп, собираемый из узлов и дета­лей, используемых только в данном штампе. ГОСТ 15830-84

Норма времени - регламентированное время выполнения некоторого объема работ в определенных производственных ус­ловиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации. ГОСТ 3.1109-82

Норма выработки - регламентированный объем работы, которая должна быть выполнена в единицу времени в определен­ных организационно-технических условиях одним или несколь­кими исполнителями соответствующей квалификации. ГОСТ 3.1109-82

Норма оперативного времени - норма времени на выполне­ние технологической операции, являющаяся составной частью нормы штучного времени и состоящая из суммы норм основного и неперекрываемого им вспомогательного времени. ГОСТ 3.1109-82 Норма основного времени - норма времени на достижение непосредственной цели данной технологической операции или перехода по качественному и (или) количественному изменению предмета труда. ГОСТ 3.1109-82

Норма подготовительно-заключительного времени - Норма времени на подготовку рабочих и средств производства к выполнению технологической операции и приведение их в пер­воначальное состояние после ее окончания. ГОСТ 3.1109-82

Норма штучного времени - норма времени на выполнение объема работы, равной единице нормирования, при выполнении технологической операции ГОСТ 3.1109-82

Обработка - действие, направленное на изменение свойств предмета труда при выполнении технического процесса. ГОСТ 3.1109-82

Обработка давлением - обработка, заключающаяся в пла­стическом деформировании или разделении материала. Примеча­ние. Разделение материала происходит давлением без образования стружки. ГОСТ 3.1109-82

Обработка резанием - обработка, заключающаяся в образо­вании новых поверхностей отделением поверхностных слоев ма­териала с образованием стружки. Примечание. Образование поверх­ностей сопровождается деформированием и разрушением поверхност­ных слоев материала. ГОСТ 3.1109-82

Операционное описание технологического процесса - Полное описание всех технологических операций в последова­тельности их выполнения с указанием переходов и технологиче­ских режимов. Операционное описание процесса (кр. ф.). Опе­рационное изложение (ндп.). ГОСТ 3.1109-82

Опора станочного приспособления - Support Of The Ma ­ Chine Retaining Device - составная часть станочного приспособле­ния с несущими поверхностями, которые сопрягаются с базами установленной заготовки. Опора С/7(кр. ф.). ГОСТ 31.010.01-84

Опорная база - Resting Base - база, используемая для нало­жения на заготовку или изделие связей, лишающих их одной сте­пени свободы, - перемещения вдоль одной координатной оси или поворота вокруг оси. ГОСТ 21495-76

Опытное производство - производство образцов, партий или серий изделий для проведения исследовательских работ или разработки конструкций и технологической документации для установившегося производства. ГОСТ 14.004-83

Организация технологической подготовки производства - Формирование структуры технологической подготовки производ­ства и подготовка информационного математического и техниче­ского обеспечения, необходимого для выполнения функций техно­логической подготовки производства. Организация ТПП (кр. ф.). ГОСТ 14.004-83

Основное производство - производство товарной продук­ции. ГОСТ 14.004-83

Основной показатель механизации технологических про­цессов - показатель механизации технологических процессов для обобщенной оценки качества механизации на определенном этапе ее проведения, установленный в нормативно-технической докумен­тации. Основной показатель механизации (кр. ф.). ГОСТ 23004-78 Отказ технологической системы по затратам - Techno ­ Logical System Failure As Related To Costs - отказ технологической системы, в результате которого значение хотя бы одного пара­метра материальных или стоимостных затрат не соответствует значениям, установленным в технической документации. Отказ по затратам (кр. ф.). ГОСТ 27.004-85

Отказ технологической системы по параметрам продук­ции - Technological System Failure As Related To Products Parame ­ Ters - отказ технологической системы, в результате которого зна­чение хотя бы одного параметра или показателя качества изго­товляемой продукции не соответствует требованиям, установ­ленным в нормативно-технической и (или) конструкторской и технологической документации. Отказ по параметрам продук­ции (кр. ф.). ГОСТ 27.004-85

Отказ технологической системы по производительности - Technological System Failure As Related To Output - отказ техноло­гической системы, в результате которого значение хотя бы одно­го параметра производительности технологической системы не соответствует значениям, установленным в нормативно-тех­нической и (или) конструкторской документации. Отказ по про­изводительности (кр. ф.). ГОСТ 27.004-85

Открытый штамп - штамп, в котором предусмотрено обра­зование штамповочного облоя. ГОСТ 15830-84

Погрешность установки - Setting Error - отклонение фак­тически достигнутого положения заготовки или изделия при ус­тановке от требуемого. ГОСТ 21495-76

Подналадка - Resetting - дополнительная регулировка тех­нологического оборудования и (или) технологической оснастки при выполнении технологической операции для восстановления достигнутых при наладке значений параметров. ГОСТ 3.1109-82

Поле допуска - интервал значений размеров, ограниченный предельными размерами; оно определяется величиной допуска и его расположением относительно номинального размера. ГОСТ 7713-62 Поле допуска расположения - Tolerance Zone Of Position - Область в пространстве или заданной плоскости, внутри которой должен находиться прилегающий элемент или ось, центр, плос­кость симметрии в пределах нормируемого участка; ширина или диаметр поля допуска определяется значением допуска, а распо­ложение относительно баз определяется номинальным располо­жением рассматриваемого элемента. ГОСТ 24642-81

Поле суммарного допуска формы и расположения - об­ласть в пространстве или на заданной поверхности, внутри кото­рой должны находиться все точки реальной поверхности в преде­лах нормируемого участка. ГОСТ 24642-81

Полное машинное время - часть штучного времени, равная времени функционирования средств технологического оснащения при использовании энергии неживой природы совместно с энер­гией людей и без нее. Машинное вре. ня (кр. ф.). ГОСТ 23004-78

Полуфабрикат - предмет труда, подлежащий дальнейшей обработке на предприятии-потребителе. ГОСТ 3.1109-82

Поточное производство - производство, характеризуемое расположением средств технологического оснащения и последо­вательностью выполнения операций технологического процесса и определенным интервалом выпуска изделий. ГОСТ 14.004-83

Приспособление - Fixture - технологическая оснастка, предназначенная для установки или направления предмета труда или инструмента при выполнении технологической операции. ГОСТ 3.1109-82

Производственный процесс - совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых на данном предприятии для изготовления и ремонта продукции. ГОСТ 14.004-83

Производственная структура - состав цехов и служб пред­приятия с указанием связей между ними. ГОСТ 14.004-83

Производственный участок - группа рабочих мест, органи­зованных по принципу: предметному, технологическому или предметно-технологическому. ГОСТ 14.004-83

Работоспособное состояние технологической системы - Serviceable condition of technological system - состояние техно­логической системы, при котором значения параметров и (или) показателей качества изготовляемой продукции, производитель­ности, материальных и стоимостных затрат на изготовление про­дукции соответствуют требованиям, установленным в норматив­но-технической и (или) конструкторской и технологической до­кументации. Примечания: 1. К параметрам производительности отно­сятся: номинальная и цикловая производительность, штучное время и т. д. 2. К параметрам материальных и стоимостных затрат относятся: расход сырья, материалов, энергии, инструментов, стоимость технического обслуживания и ремонта и т. д. ГОСТ 27.004-85

Рабочее место - элементарная единица структуры предпри­ятия, где размещены исполнители работы, обслуживаемое техно­логическое оборудование, часть конвейера, на ограниченное вре­мя оснастка и предметы труда. Примечание. Определение рабочего места приведено применительно к машиностроительному производству, определение рабочего места, применяемое в других отраслях народного хозяйства, установлено ГОСТ 19605-74. ГОСТ 14.004-83

Раскрой материала - разделение материала на отдельные заготовки. ГОСТ 3.1109-82

Расцеховка - разработка межцеховых технологических маршрутов для всех составных частей изделия. ГОСТ 14.004-83

Режим резания - совокупность значений скорости резания, подачи или скорости движения подачи и глубины резания. ГОСТ 25762-83

Ремонтная технологичность конструкции изделия - техно­логичность конструкции изделия при всех видах ремонта, кроме текущего. Ремонтная технологичность (кр. ф.). ГОСТ 14.205-83 Ручное время - часть штучного времени, затрачиваемая людьми при выполнении технологической операции без приме­нения средств технологического оснащения. ГОСТ 23004-78

Ручное приспособление - приспособление, являющееся ручным техническим устройством. Примечание. Приспособлением называется техническое устройство, присоединяемое к машине или ис­пользуемое самостоятельно для базирования и при необходимости за­крепления предметов производства при выполнении технологических операций. ГОСТ 23004-78

Ручной инструмент - инструмент, являющийся ручным техническим устройством. Примечания: 1. Инструментом называется техническое устройство, используемое в качестве орудия машины или человека для непосредственного изменения или определения состояния, а также для установки другого орудия в машине. 2. При восстановлении рабочих свойств ручного, механизированно-ручного или механизиро­ванного инструмента и их установке в рабочее положение, кроме труда людей, может применяться энергия неживой природы. ГОСТ 23004-78 Сборка - образование соединений составных частей изде­лия. ГОСТ 3.1109-82

Сборный режущий инструмент - режущий инструмент с разъемным соединением его частей и элементов. Сборный инст­румент (кр. ф.). ГОСТ 25751-83

Сборочная единица - изделие. Составные части которого подлежат соединению между собой на предприятии-изготовителе сборочными операциями (свинчиванием, сочленением, клепкой, сваркой, пайкой, опрессовкой, развальцовкой, склеиванием, сшивкой, укладкой и т. п.), например, автомобиль, станок, теле­фонный аппарат, сварной корпус. ГОСТ 2.101-68

Сборочная операция - Assembly Operation - технологиче­ская операция установки и образования соединений составных частей заготовки или изделия. ГОСТ 23887-79

Серийное производство - производство, характеризуемое изготовлением или ремонтом изделий периодически повторяю­щимися партиями. Примечания: 1. В зависимости от количества изде­лий в партии или серии и значения коэффициента закрепления операций различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное произ­водство. 2. Коэффициент закрепления операций в соответствии с ГОСТ 3.1121-84 принимают равным: для мелкосерийного производства - свыше 20 до 40 включительно; для среднесерийного производства - свыше 10 до 20 включительно; для крупносерийного производства - свыше 1 до 10 включительно. ГОСТ 14.004-83

Система вала - совокупность посадок, в которых предель­ные отклонения валов одинаковы (при одном и том же классе точности и одном и том же номинальном размере), а различные посадки достигаются путем изменения предельных отклонений отверстий, во всех стандартных посадках системы вала верхнее отклонение вала равно нулю. Такой вал называется основным валом. ГОСТ 7713-62

Система отверстия - совокупность посадок, в которых пре­дельные отклонения отверстий одинаковы (при одном и том же классе точности и одном и том же номинальном размере), а раз­личные посадки достигаются путем изменения предельных от­клонений валов. Во всех стандартных посадках системы отвер­стия нижнее отклонение отверстий равно нулю. Такое отверстие называется основным отверстием. ГОСТ 7713-62

Система станочных приспособлений - System Of The Ma ­ Chine Retaining Device - совокупность необходимых и достаточ­ных для функционирования цеха, предприятия или отрасли про­мышленности станочных приспособлений и их составных частей, взаимодействующих в соответствии с требованиями, установлен­ными в нормативно-технической документации. Система СП (кр. ф.). ГОСТ 31.010.01-84

Система технологической подготовки производства предприятия - система организации и управления технологиче­ской подготовкой производства, установленная нормативно - технической документацией предприятия в соответствии с госу­дарственными стандартами ЕСТПП и отраслевыми стандартами. ГОСТ 14.004-83

Составной режущий инструмент - режущий инструмент с неразъемным соединением его частей и элементов. Примечание. Составной режущий инструмент может быть сварным, клееным, пая­ным. Составной инструмент (кр. ф.). ГОСТ 25751-83

Специализированное рабочее место - рабочее место, кото­рое предназначено для изготовления или ремонта одного изделия или группы изделий при общей наладке и отдельных подналад - ках в течение длительного интервала времени. ГОСТ 3.1109-82

Специализированное станочное приспособление - ста­ночное приспособление для установки однотипных заготовок. Примечание. Однотипными называются заготовки, принадлежащие к одной классификационной группировке, выделяемой по признакам бли­зости конструктивных и технологических характеристик. Специали­зированное СП (кр. ф.). ГОСТ 31.010.01-84

Специальное станочное приспособление - Special Machine Retaining Device - станочное приспособление для установки заго­товок одного типоразмера. Специальное СП (кр. ф.). ГОСТ 31.010.01-84

Средства технологического оснащения - совокупность ору­дий производства, необходимых для осуществления технологиче­ского процесса. Средства оснащения (кр. ф.). ГОСТ 3.1109-82

Срок технологической подготовки производства - интер­вал времени от начала до окончания технологической подготовки производства изделия. Срок ТПП (кр. ф.). ГОСТ 14.004-83

Станочное приспособление - Machine Retaining Device - Приспособление, применяемое на металлорежущем и (или) дере­вообрабатывающем станке. СП (кр. ф.). ГОСТ 31.010.01-84

Тарифная сетка - шкала, определяющая соотношение меж­ду оплатой труда за единицу времени и квалификацией труда с учетом вида работы и условий ее выполнения. ГОСТ 3.1109-82

Термическая обработка - обработка, заключающаяся в из­менении структуры и свойств материала заготовки вследствие тепловых воздействий. ГОСТ 3.1109-82

Техническая эксплуатация - часть эксплуатации, вклю­чающая транспортирование, хранение, техническое обслужива­ние и ремонт изделия. ГОСТ 25866-83

Техническое диагностирование - Technical diagnosis -

Процесс определения технического состояния объекта диагности­рования с определенной точностью. Примечания: 1. Результатом ди­агностирования (технического диагноза) является заключение о техниче­ском состоянии объекта с указанием, при необходимости, места, вида и причины дефекта (дефектов). 2. При диагностировании следует разли­чать рабочие воздействия, которые поступают на объект при его функ­ционировании, и тестовые воздействия на объект, которые подаются на объект только для целей диагностирования. Диагностирование (кр. ф.). ГОСТ 20911-75

Техническое обслуживание - комплекс операций или опе­рация по поддержанию работоспособности или исправности из­делия при использовании по назначению, ожидании, хранении и транспортировании. Профилактическое обслуживание; техни­ческий уход (ндп.). ГОСТ 18322-78

Техническое состояние - совокупность подверженных из­менению в процессе производства или эксплуатации свойств объекта, характеризуемая в определенный момент времени при­знаками, установленными технической документацией на этот объект. Примечание. Видами технического состояния являются исправ­ность, работоспособность, неисправность, неработоспособность и т. д. ГОСТ 19919-74

Технологическая база - поверхность, сочетание поверхно­стей, ось или точка, используемые для определения положения предмета труда в процессе изготовления. Примечание. Поверх­ность, сочетание поверхностей, ось или точка принадлежат предмету труда. ГОСТ 3.1109-82

Технологическая база - Technological Base - база, исполь­зуемая для определения положения заготовки или изделия при изготовлении или ремонте. Установочная база (ндп.). ГОСТ 21495-76

Технологическая готовность производства - наличие на предприятии полных комплектов конструкторской и технологи­ческой документации и средств технологического оснащения, необходимых для осуществления заданного объема выпуска про­дукции с установленными технико-экономическими показателя­ми. Технологическая готовность (кр. ф.). ГОСТ 14.004-83

Технологическая норма - регламентируемое значение по­казателя технологического процесса. ГОСТ 3.1109-82

Технологическая операция - Operation - законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабо­чем месте. Операция (кр. ф.). ГОСТ 3.1109-82

Технологическая оснастка - Tooling - средства технологи­ческого оснащения, дополняющие технологическое оборудова­ние для выполнения определенной части технологического про­цесса. Примечание. Примерами технологической оснастки являются режущий инструмент, штампы, приспособления, калибры, пресс - формы, модели, литейные формы, стержневые ящики и т. д. Оснастки (кр. ф.). ГОСТ 3.1109-82

Технологическая подготовка производства - совокуп­ность мероприятий, обеспечивающих технологическую готов­ность производства. ТПП(щ>. ф.). ГОСТ 14.004-83

Технологическая преемственность изделия - совокуп­ность свойств изделия, характеризующих единство применяемо­сти и повторяемости технологических методов выполнения со­ставных частей и их конструктивных элементов, относящихся к изделиям данной классификационной группы. Технологическая преемственность (кр. ф.). ГОСТ 14.004-83

Технологическая себестоимость изделия - часть себестои­мости изделия, определяемая суммой затрат на осуществление технологических процессов изготовления изделия. Технологиче­ская себестоимость (кр. ф.). ГОСТ 14.205-83

Технологический процесс - часть производственного про­цесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда. ГОСТ 3.1109-82

Технологическая операция - законченная часть технологи­ческого процесса, выполняемая на одном рабочем месте. ГОСТ 3.1109-82

Технологический режим - совокупность изменений пара­метров технологического процесса в определенном интервале времени. Примечание. К параметрам технологического процесса отно­сятся: скорость резания, подача, глубина резания, температура нагрева или охлаждения и т. д. Режим (кр. ф.). ГОСТ 3.1109-82

Технологическое обслуживание - комплекс операций по подготовке изделия к использованию по назначению, хранению и транспортированию и приведению его в исходное состояние по­сле этих процессов, не связанных с поддержанием надежности изделия. ГОСТ 25866-83

Технологическое оборудование - средства технологическо­го оснащения, в которых при выполнении определенной части технологического процесса размещаются материалы или заготов­ки, средства воздействия на них, а также технологическая оснаст­ка. Примечание. Примерами технологического оборудования являются: литейные машины, прессы, станки, печи, гальванические ванны, испы­тательные стенды и т. д. ГОСТ 14.004-83

Технологичность изделия в сборке - Assembly Processabil - Ity Of Item - совокупность свойств изделия, определяющих его приспособленность к технологической подготовке сборочного производства и сборке и характеризуемых отношениями затрат труда, средств материалов и времени на их выполнение к значе­ниям соответствующих показателей изделий-аналогов, опреде­ляемых в принятых условиях производства. ГОСТ 23887-79

Технологичность конструкции изделия - совокупность свойств конструкции изделия, определяющих ее приспособлен­ность к достижению оптимальных затрат при производстве, тех­ническом обслуживании, ремонте для заданных показателей ка­чества, объема выпуска и условий выполнения работ. Техноло­гичность (кр. ф.). ГОСТ 14.205-83

Тип производства - классификационная категория производ­ства, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярно­сти, стабильности и объема выпуска продукции. Примечания. 1. Раз­личают типы производства: единичное, серийное и массовое. 2. В соответ­ствии с ГОСТ 3.1108-74 одной из основных характеристик типа производ­ства является коэффициент закрепления операций. ГОСТ 14.004-83

Типовая технологическая операция - технологическая операция, характеризуемая единством содержания и последова­тельности технологических переходов для группы изделий с об­щими конструктивными и технологическими признаками. Типо­вая операция (кр. ф.). ГОСТ 3.1109-82

Типовое изделие - Typified Workpiece - изделие, принадле­жащее к группе изделий близкой конструкции, обладающее наи­большим количеством конструктивных и технологических при­знаков этой группы. ГОСТ 3.1109-82

Типовой технологический процесс - технологический про­цесс изготовления группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками. Типовой процесс (кр. ф.). ГОСТ 3.1109-82

Токарная операция - операция, выполняемая на станках токарной группы. ГОСТ 17420-72

Точение - Turning - лезвийная обработка с вращательным главным движением резания и возможностью изменения радиуса его траектории. ГОСТ 25761-83

Трудоемкость изготовления изделия - суммарные затраты труда на выполнение технологических процессов изготовления изделия. Трудоемкость изготовления (кр. ф.). ГОСТ 14.205-83

Трудоемкость технического обслуживания - трудозатраты на проведение одного технического обслуживания данного вида. ГОСТ 18322-78

Угол в плане - угол в основной плоскости между плоско­стью резания и рабочей плоскостью. ГОСТ 25762-83

Удельная суммарная продолжительность технических обслуживании - отношение средней суммарной продолжитель­ности технических обслуживании (ремонтов) к заданной нара­ботке. ГОСТ 18322-78

Узел - Assembly - сборочная единица, которая может соби­раться отдельно от других составных частей изделия или изделия в целом и выполнять определенную функцию в изделиях одного назначения только совместно с другими составными частями. ГОСТ 23887-79

Универсальное станочное приспособление - Universal Machine Retaining Device - станочное приспособление для уста­новки заготовок различной конструкции в установленном диапа­зоне размеров. Универсальное СП (кр. ф.). ГОСТ 31.010.01-84

Управление технологической подготовкой производства - Совокупность действий по обеспечению функционирования тех­нологической подготовки производства. Управление ТПП (кр. ф.). ГОСТ 14.004-83

Установившееся производство - производство изделий по окончательно отработанной конструкторской и технологической документации. ГОСТ 14.004-83

Установочная база - Setting Base - база, используемая для наложения на заготовку или изделие связей, лишающих их трех степеней свободы - перемещения вдоль одной координатной оси и поворотов вокруг двух других осей. ГОСТ 21495-76

Цех - совокупность производственных участков. ГОСТ 14.004-83

Черновая обработка - обработка, в результате которой снимается основная часть припуска. ГОСТ 3.1109-82

Чистовая обработка - обработка, в результате которой дос­тигаются заданная точность размеров и шероховатость обрабаты­ваемых поверхностей. ГОСТ 3.1109-82

Штамп - технологическая оснастка, посредством которой заготовка приобретает форму и (или) размеры, соответствующие поверхности или контуру рабочих элементов штампа. ГОСТ 15830-84

Штучное время - интервал времени, определяемый отно­шением цикла технологической операции к числу изделий, одно­временно изготовляемых или ремонтируемых на одном рабочем месте. ГОСТ 23004-78

Штучное время - Time Per Piece - интервал времени, рав­ный отношению цикла технологической операции к числу одно­временно изготовляемых или ремонтируемых изделий или рав­ный календарному времени сборочной операции. ГОСТ 3.1109-82 Эксплуатационная технологичность конструкции изде­лия - технологичность конструкции изделия при подготовке его к использованию по назначению, техническом обслуживании, текущем ремонте и утилизации. Эксплуатационная техноло­гичность (кр. ф.). ГОСТ 14.205-83

Эксплуатация - стадия жизненного цикла изделия, на кото­рой реализуется, поддерживается и восстанавливается его каче­ство. Примечание. Эксплуатация изделия включает в себя в общем слу­чае использование по назначению, транспортирование, хранение, тех­ническое обслуживание и ремонт. ГОСТ 25866-83

Элемент - Feature - обобщенный термин, под которым в за­висимости от соответствующих условий может пониматься по­верхность, линия, точка. ГОСТ 24642-81

Элемент технологической системы - Technological System Element - часть технологической системы, условно принимаемая неделимой на данной стадии ее анализа. Примечание. Примерами элементов технологической системы являются: машина, приспособле­ние, инструмент. ГОСТ 27.004-85

Числовое значение условно определяется по категории сложности

Краткая форма

Недопустимый термин