Смотреть как делают игрушки на заводе. Бизнес с нуля: изготовление детских игрушек. Производство пластмассовых игрушек

Фабрика «Весна» - в то время ещё артель «Игрушка» - появилась в 1942 году. С тех пор производство игрушек ни разу не останавливалось. На фабрике выпускают 1 200 видов разной детской игровой продукции, из которых около 500 - это куклы. Производственные цеха и участки находятся в Кирове и за его пределами - в Слободском, Лянгасово и Баташах. Товар продают через дилерскую сеть в 70 регионах России, а также в страны СНГ. В Орле и Нижнем Новгороде открыты филиалы компании. The Village побывал на фабрике и выяснил, из чего и как сделаны куклы.

Фабрика игрушек «Весна»

Один из старейших производителей детских игрушек в России

Месторасположение : Киров

Количество сотрудников : 530

Дата основания : 1942 год

Процесс разработки новой модели куклы до её появления на полке магазина занимает около девяти-десяти месяцев. Согласно бизнес-плану фабрики, таких новинок должно быть около ста в год. Ежедневно производство выпускает около трёх тысяч кукол. Модели меняются каждый день, обычно их количество 30–50 видов.

Сначала художники, модельеры и дизайнеры разрабатывают образ новой игрушки, делают эскизы внешнего вида и аксессуаров. Затем скульптор-форматор изготавливает из пластилина форму будущих частей куклы - голову, руки, ноги и туловище. На их основе создаётся гипсовая форма, затем восковая и, наконец, металлическая гальваноформа. Именно она используется для следующего этапа производства - ротационного формования.

На ротационном участке из дозатора гальваноформы заполняют ПВХ-пластизолем (поливинилхлорид-пластизоль) и герметично закрывают. Затем диски, укомплектованные гальваноформами, помещают в ротационную печь, где приводят во вращение в трёх параллельных плоскостях и одновременно нагревают. Такая процедура не позволяет пластизолю спекаться, а равномерно распределяет его по стенкам формы. В итоге вещество «желатинизируется» - превращается в плотный цельный материал. Все печи компьютеризированы, и, в зависимости от программы и изделия, в среднем гальваноформы находятся внутри от 8 до 16 минут при температуре 140–270 градусов. После этого, чтобы без труда извлечь полуфабрикаты игрушек, их охлаждают в специальной камере.

Детали пластмассовых кукол - туловища и ноги - изготавливают методом экструзионного выдувания. В экструдере - станке для переработки - пластмасса расплавляется и попадает в открытую форму туловища или ног куклы. После наполнения её края смыкаются, а внутрь подаётся сжатый воздух, который разгоняет расплавленный материал по полости формы. Из открытой формы извлекают готовое изделие и направляют на участок обработки пластмасс.

На этом участке в туловищах кукол сверлятся отверстия, чтобы куклу можно было собрать и вставить, если кукла озвученная, звуковое устройство. Все тексты, которые говорят куклы, проходят психолого-педагогическую экспертизу. Эксперт даёт заключение о том, что прослушивание не навредит ребёнку и не вызовет агрессивных действий, а, наоборот, разовьёт нужные навыки. Здесь же определяется, с какого возраста ребёнок может играть с этой куклой. Помимо этого, каждая игрушка имеет сертификат соответствия.

Далее изделия поступают на художественный участок. Здесь оформители придают заготовке вид куклы. Сначала игрушке пришивают волосы на специальной прошивной машине. Прежде чем выполнить эту процедуру, головы нагревают в специальных нагревательных барабанах при температуре около 65 градусов: когда пластизоль мягкий, то прошивать его легче. Для волос используют итальянское нейлоновое волокно. Прямые волосы кукол пришиваются сразу с бобин, а для волнистых используют опаренный нейлон, который поступает от производителя сложенный кольцами.

После этого оформители делают куклам «макияж»: аэрографом румянят щёки, кистью рисуют брови и губы. Затем полуфабрикат поступает к специалисту, который вставляет глаза. Часть из них производится тут же на фабрике, но основная доля - от испанского производителя.

Следующий этап производства кукол - сборка. На фабрике производят куклы мягконабивные (голова, руки и ноги из пластизоля, туловище изготавливается из нетканого материала и заполняется гипоаллергенной смесью из синтетического волокна и поролона) и пластмассовые (туловище и ноги из пластмассы, остальное - из пластизоля). На этом же этапе кукол одевают и причёсывают. Для каждой игрушки дизайнерами-модельерами разработана своя одежда и причёска.

Одна из популярных моделей куклы - Анастасия. У неё 11 коллекций, среди которых, например, «Спорт» (Анастасия-фигуристка), «Народные мотивы» (Анастасия - русская красавица) или «Профессии» (Анастасия-учитель).

На фабрике несколько швейных цехов для производства одежды. На одном из них есть вязальный участок, где для кукол изготавливают трикотажные вещи. Для каждой куклы обычно предусмотрено несколько нарядов - тот, в котором она продаётся, и дополнительные, которые можно приобрести отдельно. Переодевание игрушек положительно влияет на мелкую моторику детей. В качестве застёжек используют чаще всего самоклеящиеся «липучки», чтобы ребёнок любого возраста смог с ними справиться.

И, наконец, завершающий этап - кукол упаковывают в коробки, которые складывают в гофроящики. В таком виде игрушки отправляются на склад, а потом попадают на полки магазинов.

фотографии: Евгений Ананьев

Фабрика «Весна» — в то время ещё артель «Игрушка» — появилась в 1942 году. С тех пор производство игрушек ни разу не останавливалось. На фабрике выпускают 1 200 видов разной детской игровой продукции, из которых около 500 — это куклы. Производственные цеха и участки находятся в Кирове и за его пределами — в Слободском, Лянгасово и Баташах. Товар продают через дилерскую сеть в 70 регионах России, а также в страны СНГ. В Орле и Нижнем Новгороде открыты филиалы компании. The Village побывал на фабрике и выяснил, из чего и как сделаны куклы.

Сначала художники, модельеры и дизайнеры разрабатывают образ новой игрушки, делают эскизы внешнего вида и аксессуаров. Затем скульптор-форматор изготавливает из пластилина форму будущих частей куклы — голову, руки, ноги и туловище. На их основе создаётся гипсовая форма, затем восковая и, наконец, металлическая гальваноформа. Именно она используется для следующего этапа производства — ротационного формования.

На ротационном участке из дозатора гальваноформы заполняют ПВХ-пластизолем (поливинилхлорид-пластизоль) и герметично закрывают. Затем диски, укомплектованные гальваноформами, помещают в ротационную печь, где приводят во вращение в трёх параллельных плоскостях и одновременно нагревают. Такая процедура не позволяет пластизолю спекаться, а равномерно распределяет его по стенкам формы. В итоге вещество «желатинизируется» — превращается в плотный цельный материал. Все печи компьютеризированы, и, в зависимости от программы и изделия, в среднем гальваноформы находятся внутри от 8 до 16 минут при температуре 140-270 градусов. После этого, чтобы без труда извлечь полуфабрикаты игрушек, их охлаждают в специальной камере.

Детали пластмассовых кукол — туловища и ноги — изготавливают методом экструзионного выдувания. В экструдере — станке для переработки — пластмасса расплавляется и попадает в открытую форму туловища или ног куклы. После наполнения её края смыкаются, а внутрь подаётся сжатый воздух, который разгоняет расплавленный материал по полости формы. Из открытой формы извлекают готовое изделие и направляют на участок обработки пластмасс.

После этого оформители делают куклам «макияж»: аэрографом румянят щёки, кистью рисуют брови и губы. Затем полуфабрикат поступает к специалисту, который вставляет глаза. Часть из них производится тут же на фабрике, но основная доля — от испанского производителя.

Следующий этап производства кукол — сборка. На фабрике производят куклы мягконабивные (голова, руки и ноги из пластизоля, туловище изготавливается из нетканого материала и заполняется гипоаллергенной смесью из синтетического волокна и поролона) и пластмассовые (туловище и ноги из пластмассы, остальное — из пластизоля). На этом же этапе кукол одевают и причёсывают. Для каждой игрушки дизайнерами-модельерами разработана своя одежда и причёска.

Одна из популярных моделей куклы — Анастасия. У неё 11 коллекций, среди которых, например, «Спорт» (Анастасия-фигуристка), «Народные мотивы» (Анастасия — русская красавица) или «Профессии» (Анастасия-учитель).

На фабрике несколько швейных цехов для производства одежды. На одном из них есть вязальный участок, где для кукол изготавливают трикотажные вещи. Для каждой куклы обычно предусмотрено несколько нарядов — тот, в котором она продаётся, и дополнительные, которые можно приобрести отдельно. Переодевание игрушек положительно влияет на мелкую моторику детей. В качестве застёжек используют чаще всего самоклеящиеся «липучки», чтобы ребёнок любого возраста смог с ними справиться.

И, наконец, завершающий этап — кукол упаковывают в коробки, которые складывают в гофроящики. В таком виде игрушки отправляются на склад, а потом попадают на полки магазинов.

ФОТОГРАФИИ: Евгений Ананьев

www.the-village.ru

Открывая производство детских игрушек, необходимо четко представлять задачи и соизмерять собственный потенциал. Этот непростой бизнес подразумевает конкуренцию с китайскими производителями - лидерами этого сегмента рынка, а также с известными западными фирмами, отличающимися оригинальными моделями и широким, постоянно обновляющимся ассортиментом.

Производство пластмассовых игрушек

Процесс изготовления пластмассовых игрушек представляет собой выдувание или литье расплавленной массы в особые пресс-формы. Моделирование изделий происходит с помощью программного обеспечения.

В общих, упрощенных чертах всю технологию производства игрушек из пластмассы можно разбить на следующие этапы: подача сырья в шнековую машину, его измельчение и термическая обработка и .

Альтернативный вариант изготовления заключается в выдуве пластмассы в пресс-форму, которая контактирует лишь с одной поверхностью материала. Преимущества этого метода - снижение себестоимости изделия за счет значительного сокращения материалов.

Производство пластмассовых игрушек требует следующее оборудование: автоматизированные линии по заливке пластмасс, склеиванию и зачистке изделий, машину для плавления пластмассы, автоматизированную линию-холодильник, а также оборудование для художественного оформления готовой продукции.

Суммарная стоимость всего оборудования для производства пластмассовых изделий с минимальной комплектацией находится в пределах 1,5-2 млн. рублей. Закупка сырья, к которой относится приобретение пластмасс, красителей и декоративных элементов потребует от производителя около 1 млн. рублей.

Рекомендуемая площадь цеха для изготовления пластмассовых игрушек находится в интервале от 40 до 150 кв. метров. При этом пригодно практически любое помещение, размеры которого должны рассчитывается в зависимости от планируемых объемов производства и установки соответствующего оборудования.

А вот для складских помещений необходимо значительно больше простора. Для оптимального месторасположения подойдет промышленная зона или окраина населенного пункта. Хранение сырья требует сухое, отапливаемое и вентилируемое помещение.

Обязательное условие для бизнеса - оформление соответствующего разрешения на производство от местных структур власти, пожарной инспекции и санэпидстанции. Для изготовления игрушек должен использоваться экологически чистый материал — полипропилен. Продукция должна иметь санитарно-эпидемиологические заключения и сертификаты.

На предприятии по изготовлению пластмассовых игрушек должен быть организован конструкторский отдел. Задачи этого подразделения - автоматизированное проектирование и разработка продукции.

Минимальные суммарные расходы на организацию и открытие собственного производства детских игрушек из пластмассы составляют около 5 млн. рублей. Ориентировочный срок окупаемости - 2 года.

Производство резиновых детских игрушек

Для производства основной массы отечественных игрушек из резины используется пластизоль. Этот современный материал представляет собой термоотверждаемый полимер на основе поливинилхлорида. Неокрашенная жидкая масса вещества по консистенции и цвету напоминает сметану. Цвет материалу придает органический краситель.

В результате высокотемпературной термической обработки пластизоль, находясь в пресс-форме, приобретает новые свойства, идентичные мягкой резине. Этот способ производства получил название ротационное форматирование. Необходимое количество вещества заливают в герметично закрытую, металлическую форму, которая вращается в нагретой печи. Затем загустевший пластизоль охлаждается в специальной камере.

На завершающем этапе изделие извлекается из формы, окрашивается кистью или с помощью аэрографа и упаковывается в силиконовую сумку или полиэтиленовый пакет. Готовые игрушки должны храниться в сухих, чистых и хорошо проветриваемых складских помещениях. При этом на продукцию не должны воздействовать прямые солнечные лучи, грязь и пыль.

Для открытия бизнеса по производству резиновых игрушек потребуется оборудование, включающее в себя формовочные и литьевые машины, каландр, вальцы, печи, миксер и пресс. К обслуживанию производства должны быть привлечены 10-15 рабочих, а также дизайнеры и конструкторы. Стабильную прибыль предприятие получает примерно через 3 года после своего запуска.

Производство игрушек для детей - динамично развивающийся бизнес. Если оптимизировать технологический процесс с учетом спроса на товар, выстроить правильную систему продвижения и сбыта продукции, то вполне возможно, даже без огромных вложений, преуспеть в этом деле.

На эти и многие другие вопросы в организации бизнеса мы постараемся ответить в данной статье.

Производство игрушек из:

Дерева
Металла
Резины
Пластмассы
Мягкие игрушки
Ёлочные украшения (новогодние игрушки)

На сегодняшний день пользуются спросом модели из дерева. Это справедливо, так как у этих кубиков, пирамидок, куколок, машинок и прочих забавных безделушек есть ряд преимуществ.
Их мастерят из материалов экологически-чистых, но более важное то, что деревянные игрушки возвращают взрослых в их далекое детство. Наибольшую популярность среди покупателей приобрели деревянные детские игрушки. К вышеизложенным причинам спроса на деревянные изделия еще можно приплюсовать долговечность, прочность, удивительный дизайн.

Не требует сумасшедших средств и высоких технологий. Необходимы всего лишь деревянные заготовки и простое оборудование, а именно, рубанок, машинка для шлифовки, пила и прочие инструменты.

Безусловно, опыт работы и отличные знания являются подспорьем в такой работе. Но если их нет, то возможно делать копии известных образцов деревянных игрушек. Талантливые мастера выставляют на рынок свои наработками, которые за короткий промежуток времени приобретают популярность.

Обычно производители игрушек из дерева делают копии со своими изменениями и продают их с успехом. Мастера, думающие на перспективу, пытаются отыскать и занять свою нишу в этом сегменте рынка, мастеря и придумывая завораживающие и уникальные модели игрушек из дерева.

Так например, существует целый ряд кустарных предприятий, которые ориентированы на создание народных игрушек и игр. В этом просматривается много преимуществ. Такие модели с народным колоритом быстро раскупается и как игрушки, и как памятные сувениры или памятные подарки. А еще, у производителей народных игрушек не бывает сложных проблем с авторским правом.

Конечно, продукция под своей торговой маркой- это идеальная продукция для продажи, затраты на продвижение которой минимальные. Это позволит конкурировать с главными продавцами в данном сегменте - китайскими производителями.

В технологии изготовления деревянных моделей есть правило, которое говорит о том, что чем меньше деталь, тем труднее ее сделать, а еще, если надо изготовить их немалое количество. Некоторые элементы деревянных игрушек настолько затейливы, что трудно понять, как их изготовили. В целом мире найдется немного компаний, которые работают с этим прецизионным оборудованием.

К деревянным игрушкам применяют ряд требований, которым они должны соответствовать. Игрушки должны иметь высокое качество, гладкую поверхность, не должны быть с острыми углами, а так же, мелкими деталями. Безопасность для здоровья и качество деревянных игрушек подтверждаться гигиеническим сертификатом с сертификатом соответствия.

При производстве продукции вручную, будет достаточно небольшого помещением для мастерской. А уже со временем, когда производство деревянных игрушек будет расти, необходимо будет арендовать или покупать помещение под цех, оборудование, брать на работу сотрудников, налаживать связи с оптовыми компаниями.

Производство деревянной продукции делается в основном в ручную, и лишь частично автоматизировано. Тираж производства, как правило, небольшой, менее пятьсот штук. Изначально в производство деревянных игрушек нужна сумма в пятьдесят тысяч рублей, это уже с учетом расходов на регистрацию фирмы, приобретения сырья, сертификации и инструментов.

Вначале всю произведенную продукцию можно предложить интернет-магазинам, работающим в этой специализации. Изначально будет нелегко реализовать готовую продукцию, так как ритейл и одиночные магазинчики уже имеют сложившиеся связи с поставщиками из Китая, и не очень охотно соглашаются на реализацию дороговатой и штучной продукции.

За рубежом деревянные игрушки производят на специализированном производстве. Надо сказать, что мировое производство постоянно совершенствуется в качестве и количестве продукции. Одно из популярных сейчас направлений на данном рынке- развивающие игрушки. Производят так же образцы игрушек из дерева с электронной начинкой. Около несколько миллиардов американских долларов составляет мировой рынок игрушек из дерева.

Начать работу, приобретя все необходимое, надо сразу. Пока создается авторская продукция, можно создать сайт с качественными фотографиями и комментариями изделий. Это поможет многим покупателям ознакомится с нужной им информацией. В первое время можно самим осуществлять доставку собственных изделий.

Так совмещается работа менеджера по продажам с и агентом по рекламе. При росте объема заказов необходимо расширять объем производства.

Есть нюанс в том, что при изготовлении коллекции , цена на изделие будет достаточно высокой, но реализовать таких кукол будет сложновато. В основном они пользуются спросом у иностранных коллекционеров, следовательно, возникает необходимость создания сайта-визитки и действующий аккаунт на Ebay. Игрушки из дерева реализовать легче, но надо не забывать о высокой конкуренции, и постоянно качественно обновлять свои изделия.

Игрушки технические и образные классифицируют на заводные и не заводные. Заводные металлические игрушки имеют главную основу- двигатели различных типов. В самых простых игрушках используют двигатели с проволочными цилиндрическими пружинами, а так же, штампованными зубчатыми колёсами. В дорогих и сложных игрушках применяются двигатели с ленточными спиральными пружинами, а так же, колесами фрезерованными зубчатыми. Изредка применяют и другие двигатели, такие как, электрические, водяные, пневматические, паровые, инерционные, внутреннего сгорания.

Среди игрушек металлических технических выделяли несколько видов.
1. Транспортные
2. Инструменты, машины, станки,
3.Торговая техника, бытовые предметы
4. Приборы и аппараты
5. Пистолеты, ружья
6. Конструкторы металлические, конструкторы.

К виду транспортных игрушек относили городской, железнодорожный, воздушный и водный транспорт, а именно, автобусы, трамвайные вагоны, автомобили, паровозы, вагоны, теплоходы, пароходы, катера, баржи, яхты, буксиры, военные корабли, глиссеры, самолёты, планеры, дирижабли, а также, сооружения транспорта, средства обслуживания, такие как, вокзалы, гаражи, пристани, ангары, светофоры рельсы, крестовины, стрелки, тупики и прочие сооружения.

Ряд транспортных игрушек были оснащены дополнительными ручными механизмами, такими как, рычаги, опрокидывающие кузова самосвала, рычаги, поднимающие лестницы пожарных машин, лебёдки, стрелы пароходов и прочими деталями ручного управления. Дверцы части автомобилей и вагонов были открывающимися, а рулевое управление функционирующим. Некоторые игрушки имели автоматическое управление, а именно, передний c задним ходом, езда «восьмёркой», по кругу, повороты под углом и другие функции.

Ряд игрушек были снабжены гудками и действующими фарами. Транспортные игрушки делили в зависимости от длины по размеру.
Малые автомобили составляли от 50 до100 мм, средние от 150 до 250 мм, крупные от300 до 500мм и так далее. Так же разделяли корабли с самолетами. Железнодорожные игрушки были ь в масштабе 1 к 100, 1 к 50 и 1 к 30 величины натуральной.

Производство.
Металлические игрушки делали в основном из декапированной листовой стали толщиной от 0,3 до 1,0 мм, белой и чёрной жести толщиной от 0,25 до 0,50 мм, кровельного железа и динамной стали толщиной от 0,5 до 0,7 мм, и лёгкие алюминиевые сплавы с отходами листового алюминия. Из декапированной стали делали глубокие вытяжки сложных по конфигурации деталей игрушек, а также, для корпусов судов и для кузовов игрушечных легковых автомобилей. Из белой жести делали корыта, умывальники, ванны, посуду, то есть, те игрушки, которые соприкасаются с водой, для предотвращения коррозии.

Изготовление металлических игрушек состоит из нескольких основных этапов.
1. Подготовка металла, включающая в себя сортировку, резку и очистку
2. Штамповка на прессах, состоящая из вырубки, вытяжки, гибки
3. Шлифование, а также, галтовка, производимая в барабанах, для мелковатых деталей, чтобы убрать заусенции, острые края.
4. Сборка, отделка и окраска.

Сборку делали, соединяя детали в готовые изделия и узлы. Самым распространенным соединением деталей считалось язычковое соединение. Суть его в загибке язычков, которые пропускали через щелевые отверстия. Еще одним популярным способом соединения была точечная электросварка и сборка на фальц. Ее применяли при изготовлении вёдер и леек. Детали соединяли и мягкими припоями. Этот метод применяли для сохранения герметичности игрушкам, таким как, бачки умывальники, насосы.

Винтовые соединения применялись изредка, главным образом в сборно-разборных игрушках и многообразных конструкторах использовали винтовые соединения. Для отделки и окраски использовали разные способы. Самым популярным было покрытие поверхности игрушек эмалевыми красками и нитрокрасками механическими пульверизаторами. Окраска делали в три слоя, а затем наносили росписи синитро масляными и эмалевыми красками кистями либо через трафарет вручную. Наилучшей окраской признавали нанесение рисунков на игрушки методом литографской печати либо декалькоманией.

Приёмка и сортировка металлических игрушек.
Проводились методом внешнего осмотра и проверкой работы игрушек, обладающих заводным механизмом. Визуально проводили оценку качества окраски, верность формы игрушек, оценку соединений деталей, присутствие режущих краёв, заусенцев, качество сборки деталей заводных механизмов и прочее. Механизмы заводных игрушек сначала проверяют неполным заводом ключа.

Когда становится ясно, что механизм функционирует хорошо, заводят игрушку полностью, при этом не до отказа, чтобы не поломать пружины. К первому сорту причисляли игрушки металлические, которые соответствовали всем требованиям качества действующих технических условий. Ко второму сорту относились игрушки с дефектами, которые не мешали игровым свойствам игрушек и не искажали их внешний вид. Примером может служить коррозия длиной до пятнадцати мм с новой окраской либо уменьшенный пробег игрушек с заводным механизмом на 30 процентов против технических условий.

Упаковка.
Игрушки из металла большого размера подвергались упаковке поштучно. Игрушки меньшего размера обертывались бумагой, после чего упаковывалась в тару. Обычно, транспортные игрушки, то есть конструкторы, станки, инструменты, машины и остальные технические игрушки упаковывались в свою жёсткую упаковку с искусно оформленной этикеткой. В упаковку всегда вкладывалась инструкция по обращению с игрушкой.
Были игрушки, такие как тележки, ведёрки, каталки, лопатки, плиты, лейки, ванночки и еще ряд, которые обязательно обертывались тремя слоями бумаги, где первый слой всегда был мягким. Транспортирование игрушек проводилось с осторожностью, без вала и нагромождений. А вот у каталок, которые оснащены палками, при перевозке снимали все принадлежности и укладывали рядом с игрушками.

Металлические игрушки должны были храниться при определенной температуре и относительной влажности воздуха. Не допускались сильные колебания температуры, промозглый воздух, которые могли повредить и вывести металлическую игрушку из налаженного строя, а также, создать коррозию металла.

Для производства таких игрушек (игрушек из резины) в России во основном используется пластизоль. Этот материал представляет из себя термоотверждаемый полимер на основе поливинихлрида. До окраски масса представляет собой по цвету и консистенции обычную сметану. В дальнейшим цвет ей можно будет придать с помощью органического красителя.
В результате термической обработки в печи материал твердеет в пресс форме и приобретает свойства схожие с мягкой резиной. Такой способ называется - ротационное форматирование. Рассмотрим этот этап более конкретно: пластизоль заливают в специальную герметичную металлическую форму, которая вращается в раскаленной печи, затем загустевший материал охлаждают в специально предназначенных для этого камерах.

На последнем этапе заготовку извлекают из формы и придают ей уже естественный и привычный цвет. Сделать это можно при помощи кисти или аэрографа. После выполнения всех выше описанных указаний, готово изделие помещают в упаковку. Ей может служить полиэтиленовый пакет или силиконовая сумка. Хранение тоже требует выполнения некоторых условий. А именно: это должны быть чистые складские помещения, не содержащие большого количества пыли и грязи, а также на игрушки не должно быть прямое воздействие солнечных лучей.

Для открытия своего бизнеса в этой сфере вам потребуется небольшой капитал на который необходимо приобрести формовочные и литьевые машины, каландр, печи, вальцы, миксер, и конечно же пресс. Для обслуживания данного оборудования потребуется взять на работу порядка 15 рабочих плюс несколько дизайнеров и конструкторов. Стабильную прибыль предприятие будет приносить примерно через 3 года.

Производство детских игрушек- довольно активно развивающийся бизнес, и если хорошо оптимизировать производство и сбыт своей продукции можно неплохо зарабатывать без каких-то космических вложений.

Если говорить простым языком, то основной принцип производства этого вида игрушек заключается в литье или выдувания материала специальные пресс-формы. Очень многое зависит, прежде всего, от качества самой пресс-формы. Под словом многое подразумевается качество и сам тираж изготовляемой продукции. Сами формы моделируются в специальных программах, где сам конструктор учитывает всевозможные нюансы. После глобальной проверки всех качеств изделия пресс-форма отправляется в производство. Она сама же может состоять как из набор специальных деталей, так и из специально изготовленных поверхностей.

В большинстве даже самые крупные российские фирмы, производящие продукцию данного типа заказывают пресс-формы непосредственно заграницей. Это связанно тем, что к большому сожалению на данной момент нашей стране нет такого высококачественного оборудования, позволяющего делать отечественные изделия конкурентно способными по качеству и износостойкости по сравнению с европейскими производителями.

Для изменения положения требуются огромные инвестиции и просто огромные вложения, к чему к сожалению отечественные компании пока не готовы.

Для более удобной и качественной отливки так же лучше использовать технику западного производства. Это облегчит и упростит само производство. Ели на некоторые несущественные нюансы закрыть глаза, то технологию можно представить так: материал поступает в шнековую машину, где происходит его измельчение и нагревание, а затем под давление поступает в пресс-форму для отливки.

Существует еще одна технология, значительно сокращающая расходы материала. Это происходит посредством выдува пластмассы, в этом случае используется специальная пресс-форма, которая контактирует только одной поверхностью непосредственно с пластмассой.

Оборудование которое потребуется отнюдь не является дешевым, но все же вот оно: прежде всего это машина для плавления пластмасс, автоматизированные линии-холодильники, так же автоматизированные линии по заливки пластмасс, еще автоматизированные линии для склеивания, автоматизированная линия для зачистки и наконец оборудование для упаковки готовой продукции и художественного рисования.

Для налаживания выше описанного производства потребуются следующие затраты: порядка 1,5-2млн. для закупки даже самого минимального комплекта оборудования, и еще плюс 1млн рублей для закупки сырья. Красителей и декоративных штучек.

Теперь давайте обсудим площади для размещения всего оборудования. Для всей аппаратуры подойдет практически любое помещение от 40 до 150 кв.м. (в зависимости от количества оборудования и масштаба производства. Так же нужны будут складские помещения, но они уже должны быть куда больше! Лучше что бы он находился в спальном районе или на окраине города.
Сырье и готовые изделия нужно хранить в хорошо отапливаемом помещении. Не менее важным фактором успешности является правильное оформление всех разрешений на производство у местных властей, санэпидстанции и так далее. Все пластмассовые игрушки изготавливаются из качественного полипропилена. Продукция, производимая вами должна иметь сертификаты санитарно-эпидемиологические заключения. Так же она должна быть сертифицирована по ГОСТ Р ИСО 9001.

Кроме самого производства необходимо организовать конструкторский отдел. Его важность сложно недооценить. Как известно пластмасса это универсальный материал, из которого можно производить всевозможные причудливые формы, но на сегодняшний день , то есть самое простейшие! Имея конструкторский отдел можно просто выйти в непосредственные лидеры, так что думайте сами.

Из-за дефицита инвестиционных вложений отечественный рынок заметно уступает западным фирмам, создающее более сложные игрушки. Как уже говорилось выше наш рынок производит только простейшие пластмассовые изделия, по сравнению с западными интерактивными игрушками он не конкурентно способен. Но даже из этой ситуации есть выход- производство крупных или если их таковыми можно назвать гигантских игрушек. К ним относятся большие детские мотоциклы, автомобили, всевозможные пластмассовые горки…

В отличие от других отраслей западная конкуренция здесь практически сводится на нет, из-за очень дорогой доставки. Поэтому вы можете с легкостью занять эту нишу не боясь быть вытиснутыми европейскими «гигантами».

Спрос на большие игрушки за последние время растет с каждым годом, и это не только детские сады, но и обычные граждане желающие сделать своему малышу «большой сюрприз» или просто родители покупают горки или песочницы для обустройства дачи или загородного дома. Как видите спрос довольно большой, а вот предложений пока маловато.

Общие расходы на создание такого бизнеса составляют порядка 5млн. рублей. Срок окупаемости 1,5-2года.

Последние время мягкие игрушки пользуются стабильным спросом, хотя и не являются чем то необходимым. Кроме того. За последнее несколько лет большинство покупателей стремятся приобрести игрушку именно российского производства, а не дешевою китайскую, как было несколько лет назад.

Статистика говорит одно, а вот что-то пословица «спрос рождает предложение» как ни странно не действует! На сегодняшний момент есть только несколько кампаний занимающихся производством и поставкой мягких игрушек на отечественный рынок, а хотя это довольно таки перспективный и прибыльный бизнес.

Стоит отметить, что данный вид бизнеса имеет сезонный характер и это обязательно нужно учитывать при его организации. Пик продаж наступает в так называемый сезон праздников, который наступает пред новым годом и рождественскими праздниками. В эти моменты люди наиболее часто покупают подарки своим близким, знакомым, особенно если они символизируют наступающий год. К маю объем продаж заметно сокращается, а в дальнейшем снова возрастает ближе к 1сентября, когда родители очень хотят порадовать своих пока еще маленьких «первоклашек» (хотя они так не считают).

Для того чтобы открыть свой бизнес в данной сфере нужен стартовый капитал в районе 30тыс долларов, причем он распределится таким образом: закупка швейных машин, примерно 300долларов за каждую, закупка машин для набивки, где-то около 15тыс долларов каждая, так же учтем плату за аренду помещения, в среднем это 100долларов за кв.м.; ну и плюс 1тыс. долларов на оформление документов.

Довольно таки перспективным является сфера производства эротических игрушек, конечно она рассчитана на взрослое поколение, однако от этого на нее не падает спрос. Гораздо сложнее наладить производство детских игрушек. Главная проблема заключается в привлечении внимания непосредственно малыша. Современные дети очень много времени проводят за компьютером и это не идет на пользу мягкой игрушке. Что бы заинтересовать. Привлечь внимание приходится идти на хитрость. Она заключается в том, что наибольшие рейтинги продаж показывает игрушка, имеющая сходство с героями мультфильмов или популярной компьютерной игры, или игрушек у которых глазки носик и тому подобное светятся в темноте.

Для светящихся игрушек все выше описанные элементы изготавливаются из самосветящегося пластика, который накапливает свет от любого его излучателя. Он не содержит фосфора или других опасных элементов, что делает его безопасным для детей по всем санитарным нормам.
Такие светящиеся игрушки очень привлекательны для детей, особенно для тех, которые боятся темноты. Такая проблема сразу же исчезает, если в комнате появляется такой предмет. Темнота перестает быть чем-то необъяснимым и зловещим, так как рядом всегда есть друг, который если что всегда осветит путь. Кроме детей яркими поклонницами таких видов игрушек являются девушки. Они украшают ими свои комнаты, автомобили, или просто их коллекционируют, получая их в подарок или покупая сами.

Одним из главных проблем организации данного бизнеса является кадровый вопрос. Он как негде стоит довольно таки остро. Из-за нехватки дизайнеров, швей многим руководителям помимо занятий на продвижение и раскручивание бизнеса приходится заниматься совершенно другими делами. Как и в любом бизнесе здесь кадровый вопрос является основополагающим.Еще одной из немногих проблем является сбыт и раскрутка товаров. К сожалению, крупные отечественные магазины предпочитают сотрудничать с иностранными поставщиками, что явно не сказывается положительно на развитие данного бизнеса. Что же остается, спросите вы, так это сотрудничество с мелкими кампаниями или частными магазинами. Рекламой лучше всего заниматься, участвую в благотворительных акциях, где ваши игрушки раздавались бы в качестве призов. Так же можно попробовать разместить объявление в небольшом печатном СМИ.

Так же хочется добавить, что данный вид бизнеса может легко и просто превратится в семейный, где один из членов семьи занимается непосредственно изготовлением, а два других раскруткой и реализацией.

Особенно интересен этот вид бизнеса для девушек, которые хотят заняться рукоделием. Одним из плюсов является низкие затраты на производство и высокая наценка, нередко она превышает 100%.

Новый год невозможно представить без украшений нашей елки! Без бенгальских огней, разноцветных шариков. Современный рынок пестрит всевозможными украшениями, но ручная работа всегда ценится больше. Поэтому этот вариант тоже можно рассматривать.

Опытный стеклодув может за одну смену сделать аж до 200 шаров. Далее идет процесс серебрения. В созданный стеклодувом шар, заливают раствор, состоящий из аммиака, а также из обычной дистиллированной воды и оксида серебра, после чего погружают в определенную тару с определенной температурой в 42 градуса. Шар становится серебряным сразу после погружения. Последующая покраска и сушка являются подготовительным этапом, после чего шар отправляется к художникам. Это является самым интересным и захватывающим моментом.

На данном этапе абсолютно все игрушки приобретают непосредственно индивидуальность и неповторимость своих форм и расцветок, ведь каждую игрушки расписывают с помощью кисти, а значит, она уже является настоящим произведением искусства. Поэтому каждая стеклянная новогодняя игрушка не просто имеет свою душу, она передает все свое настроение покупателю и именно поэтому елочные шарики приносят кусочек сказки в ваши сердца.

Спрос покупателей довольно большой, поэтому не стоит останавливаться только на производстве стеклянных игрушек.
Большим спросом в Росси и так же пользуются и поделки и игрушки из бумаги, чье изготовление не требует особых финансовых и силовых затрат. Как ни странно эта часть бизнеса тоже довольно таки прибыльна, конечно некоторые люди не захотят тратить на это свои сбережения, так как они могут изготовить это сами, но поверьте даже тут у вас будут свои клиенты.

Для того, что бы изготовить елочное украшение из бумаги можно воспользоваться двумя техниками: квиллинг и конечно же оригами. Квиллинг - бумагокручение, происходит от слова quill, что означает птичье перо.

Сам по себе квиллин является искусством или всего скорее техникой, позволяющей создавать шедевры как и на плоскости, так и в объеме, при помощи скрученных в спираль бумажных ленточек.

Такую технику можно применить использую подручные средства (ножницы и цветную бумагу), в том случае если вы займетесь производством елочных изделий Вкусы у всех людей, как известно разные, так что на каждую работу найдется покупатель, что гарантирует неплохие продажи и хороший поток клиентов.
Голографическое покрытие- один из важных факторов изготовления поделки из бумаги. Оно необходимо для того, что бы изготовленные игрушки получились более яркими и завораживающими.

Делать новогодние игрушки под заказ в современном мире очень актуально и прибыльно. В современном обществе цена за эксклюзивную работу неумолимо растет, как следствие спрос на нее тоже повышается..

А о хэнд-мейде и говорить нечего. Так что изготовление вручную елочных игрушек является очень и еще раз очень увлекательным и прибыльным занятием. Вот несколько вариантов, как начать делать игрушки на заказ. Например, Вы можете легко придумать дизайна для новогоднего украшения, причем не один раз, и все эти орнаменты будут неповторимыми. В данном случае на продажу вы выставляете уже готовые игрушки.

Следующим вариантом может стать личный заказ одного из клиентов. Главной особенностью данного варианта является то что заказчик предоставляет вам модель или эскиз бедующей елочной игрушки.

После получения эскиза вы должны разработать подробную 3д модель по предложенному вам эскизу. После различных корректировок и уточнений на 3д модели вы назначив время показываете ее заказчику, чтобы быть уверенным на все сто процентов, что вы поняли его правильно и это именно то, что ему нужно. После окончания работы получается бесспорный шедевр, неповторимый и прекрасный, способный удивить любого причудливостью своих форм или размеров, главным плюсом такого изделия является его уникальность и неповторимость Такой подарок не может остаться незамеченным и произведет настоящий фурор на празднике, где он по праву будет занимать почетное место.

Говоря об окупаемости этого прекрасного, творческого бизнеса можно сказать, что все ваши вложения окупятся сполна, да и еще вы неплохо заработаете денег за каких-то пару недель. Важно также не просто помнить, но и знать и ориентироваться не только на твердые игрушки, например шары и другие украшения, но и на игрушки из бумаги, фольги, гофрированной бумаги, ведь чем больше разнообразия Вы предоставите, тем больше прибыли получите. Но не забывайте, что идея по изготовлению новогодних игрушек подходит людям творческим, любящим волшебство Нового Года и сказочные зимние дни.

В заключение хотелось бы сказать. Игрушка-это то,что напоминает нам о детстве, возвращая в него и полностью туда погружая. В создании самой игрушки участвует наша фантазия, развивается воображение и многое другое. Делайте красивые, милые игрушки и дарите радость другим людям!

Бизнес, связанный с производством и продажей игрушек для детей, приносит высокую прибыль. Аналитики отмечают положительные тенденции на рынке детских товаров. Объем рынка игрушек, по данным РБК, оценивается примерно в $750 млн. в год. При этом эта цифра ежегодно возрастает в течение последних нескольких лет в среднем на 30%. Финансовый кризис, конечно, отразился на темпах роста, но затронул эту отрасль не так сильно, как остальные. Несмотря на столь благоприятные условия, российский рынок игрушек далек от насыщения. «Игрушечный» сегмент на рынке детских товаров, емкость которого оценивается в размере около $12,5 млрд., составляет менее 10%.

Главная проблема бизнеса по производству резиновых игрушек заключается в непрозрачности рынка, большом объеме нелегального импорта и контрафактной продукции из Китая и стран Азии (ее объем доходит по разным данным до 60-70% от всего импорта). Доля внутреннего производства детских игрушек очень небольшая – до 10-20%. В целом, структура российского рынка игрушек, в зависимости от стран-производителей, выглядит следующим образом: 70% игрушек произведено в Китае, 20% - в Европе (Германия, Испания, Польша), 10% - в России.

Однако по оценкам экспертов детские игрушки крупнейших российских производителей можно назвать конкурентоспособными на внутреннем и мировом рынке. Большинство из них успешно экспортируют свою продукцию. К числу крупнейших и известных отечественных компаний-производителей относятся ОАО «Звезда» (Лобня), ООО «Золушка», ООО «Комета Плюс», ЗАО «Степ Пазл» (Подольск), ЗАО «Завод «Огонек» (Москва), ООО «Нордпласт» (Санкт-Петербург), ОАО «Аэлита» (Санкт-Петербург) и др.

Одна из характерных особенностей российского рынка игрушек заключается в его диверсификации по группам товарам. По причине высокой конкуренции, невозможности устанавливать на свою продукцию низкие цены (по сравнению с товарами китайского производства) и высокой стоимости оборудования для производства игрушек различных видов, молодые компании-производители выбирают одну или несколько ниш.

В первую очередь это касается трудозатратных видов производства. Небольшие предприятия изготавливают деревянные и текстильные игрушки по собственным эскизам. Даже крупные фабрики имеют, как правило, собственную специализацию: пластмассовые игрушки, куклы, металлические конструкторы и т. д. Сюда же относится и производство игрушек из пластизоли.

Такие игрушки, которые потребители называют резиновыми, относятся к недорогим детским товарам и пользуются большим спросом, благодаря широкой цветовой гамме, легкости, прочности и привлекательному внешнему виду. Приобретают их, как правило, для детей от 0 до 3-4 лет. Их можно брать с собою в ванную, они приятные на ощупь, сделаны чаще всего в виде животных и издают различные звуки, благодаря специальным пищалкам.

В этом сегменте количество отечественных производителей до недавнего времени преобладало. Однако из-за проблем с дизайном (российские компании выпускают одни и те же резиновые игрушки на протяжении последних 10-20 лет) товары китайского производства постепенно завоевывают и этот рынок. Между тем, существует еще одна ниша, где на данный момент нет ни одной российской компании-производителя, – это коллекционные игрушки из пластизоли для детей и взрослых.

Один из самых сложных и затратных этапов работы связан с разработкой новой модели игрушки. В ней принимают участие сразу несколько специалистов – художники, конструкторы и даже психологи. Сначала составляется набросок будущей игрушки, затем создается макет в виде векторного рисунка изделия. Затем конструктор создает объемную 3D-модель, которая после раскрашивания утверждается, согласовывается и изменяется, в соответствии с рекомендациями специалистов. Лишь после этого по утвержденной объемной модели изготавливается специальная пресс-форма, и игрушка запускается в массовое производство.

Резиновые игрушки производятся в нашей стране уже несколько десятков лет. Во времена СССР они изготавливались тремя основными способами: формования в специальных пресс-формах, макания (из резиновых клеев на фарфоровых моделях) и надувания (из листовой резины методов штамповки). При производстве формованных игрушек резиновая смесь пропускается на листовальном каландре до определенного калибра и разрезается на пластины. Между двумя резиновыми пластинами помещается вздуватель, затем они накладываются друг на друга и склеиваются на механическом прессе.

После чего склеенная заготовка устанавливается в подогреваемые металлические формы (их температура достигает 150-180 градусов Цельсия) с гнездами по форме будущей игрушки. Под воздействием вздувателя резина принимает форму гнезда, а затем вулканизируется. Отформованные игрушки обтачиваются по шву и раскрашиваются вручную кистью или аэрографом, в соответствии с эталоном. В некоторых случаях в нижнюю часть игрушки вставляется пищик. Пищики производятся отдельно из пластмассы и металла, обладающего антикоррозийными свойствами. Впрочем, большая часть современных резиновых игрушек, как правило, не озвучивается.

Маканые резиновые игрушки производились путем макания с помощью специального оборудования фарфоровых моделей в резиновый клей (смесь из резины, растворенной в бензине). После снятия игрушки с модели открытая ее часть закатывалась венчиком, куда монтировалось донышко из резины. Такие игрушки были только озвученными. Сейчас эта технология производства практически не используется.

Надувные игрушки выдавливаются на прессе из двух листов резины, полученных после каландрирования, по заданному шаблону. Одновременно с этим края изделия склеиваются между собой. После чего игрушка вулканизируется и раскрашивается под трафарет аэрографом.

Процесс производства монолитных резиновых игрушек состоит из следующих этапов: прессования и одновременной вулканизации резины, обточки изделия, промывки и его раскрашивания. Такие игрушки выпускались небольших размеров.

За прошедшие 10-15 лет технология производства резиновых изделий и игрушек в частности претерпела значительные изменения и до сих пор совершенствуется. Современные предприятия используют и новое сырье. Теперь вместо натурального каучука, который имеет ограниченное применение, для производства игрушек используются пластифицированные поливинилхлоридные полужесткие и мягкие пленки, ПВХ-пасты (пластизоли) и листовой винипласт (непластифицированный ПВХ).

Самый распространенный основной компонент игрушек нашего времени, которые в обиходе называют резиновыми, – поливинилхлорид – относится к термопластичным синтетическим материалам и представляет собой порошок белого цвета без вкуса и запаха.

Большая часть отечественных резиновых игрушек производится из пластизоля – термоотверждаемого полимера на основе поливинилхлорида, который называется ПВХ-пластизоль. Неокрашенная пластизолевая масса жидкая и напоминает по цвету и консистенции сметану. В нее добавляется органический краситель, что позволяет обеспечить равномерный прокрас изделия. Используются следующие колеры: желтый, желто-оранжевый, оранжевый пигменты, алый, красный, рубиновый, бирюзовый лаки, голубой фталоцианиновый пигмент. Для получения массы телесного цвета обычно используется лак рубиновый СК и пигмент оранжевый 2Ж в соотношении 1:2. Такая краска не стирается и не выцветает, отлично переносит воздействие воды, моющих средств, включая мыло, и безопасна для ребенка.

После заливки пластизоля в пресс-форму и его полимеризации под воздействием высоких температур он приобретает свойства мягкой резины. Этот способ производства называется ротационным формованием. Определенное количество пластизоля заливают в металлическую форму, которая герметично закрывается и вращается с одновременным нагревом в печи.

После того как пластизоль желатинизируется, форма перемещается в охлаждающую камеру. После охлаждения она останавливается, и из нее извлекается готовое изделие. Затем игрушка окрашивается с помощью аэрографа и/или кисти и упаковывается в полиэтиленовый пакет, полимерную сетку или силиконовую сумку. Готовая продукция хранится в чистых, сухих и хорошо вентилируемых складских помещениях, где поддерживается определенная температура воздуха (10-20 градусов Цельсия) и уровень влажности (65%). Игрушки не должны находится под прямым воздействием солнечных лучшей, их нужно оберегать от попадания пыли и грязи.

Надувные игрушки изготавливаются из газонепроницаемой ПВХ-пленки методом СВЧ-сварки с помощью контурного электрода. Предварительно в пленку закладывается специальный клапан, через который готовая игрушка надувается воздухом.

Особое внимание необходимо уделять качеству готовой продукции, что напрямую связано с используемым сырьем и технологией производства игрушек. Зачастую в качестве связующего реагента выступает сера, в качестве пластификатора – фталат, в роли антиоксиданта – фенол. Компоненты, из которых производятся игрушки, далеко не столь безопасны, как кажутся. Сомнения вызывает в первую очередь фенол, который используется для придания форме пластической массе или резине, как в данном случае. Фенол (другое название монооксибензол или карболовая кислота) является ароматическим углеводородом. При нарушении технологии и попадании в организм человека он может привести к серьезному отравлению. При этом в малых дозах фенол не представляет опасности. В дешевых игрушках, которые привозят из Китая и стран Юго-Восточной Азии, количество фенола превышает допустимую дозу в десятки раз, поэтому такая продукция представляет большую опасность для детей.

Качество производимой вами продукции должно соответствовать требованиям стандартов (ГОСТ 25779-90, ГОСТ Р 51555-99, ГОСТ Р 51557-99, ГОСТ Р ИСО 8124-1-99, ГОСТ Р ИСО 8124-2-99, ГОСТ Р ИСО 8124-3-99, СанПиН 2.4.7.007-93, СанПиН 42-123-4240-86) и подтверждается документами: гигиеническим сертификатом и сертификатом соответствия. Продукция должна иметь гладкую поверхность, быть безопасной, гигиеничной, не иметь царапин и заусенцев, хорошо держать форму (не допускается слипание поверхностей), хорошо очищаться. Санитарными правилами по производству и продаже игрушек по Госстандарту РФ определяется перечень разрешенных красителей и другие требования к качеству готовой продукции.

Обратите внимание: на игрушке, ее упаковке или на вкладыше обязательно должна быть нанесена четкая, хорошо различимая и несмываемая маркировка. Она должна содержать следующую информацию: наименование игрушки и предприятия-изготовителя, возрастное назначение, адрес производителя, дату изготовления, предупредительные надписи и рекомендации по безопасной эксплуатации. Если изделие предназначено для детей в возрасте до трех лет (как многие резиновые игрушки), то в ее маркировке в обязательном порядке должно присутствовать графическое условное обозначение возраста, согласно ГОСТ Р 51556-99: перечеркнутый по диагонали слева направо красный круг, на белом фоне внутри которого черным цветом указана возрастная группа 0-3 и изображен контур лица.

Детские игрушки реализуют оптовым компаниям, напрямую в специализированные магазины, в аптечные сети (игрушки для детей до трех лет). Если вы собираетесь выпускать коллекционные серии для детей постарше и взрослых, нет смысла приобретать собственное оборудование. Тиражи таких выпусков, как правило, не столь большие, чтобы окупить все затраты. В этом случае дизайн и модель будущих игрушек разрабатывают сотрудники компании, а заказ на их производство размещается на фабрике (чаще всего в Китае). Таким образом, компания занимается только разработкой моделей и организацией их сбыта.

Оборудование, необходимое для открытия своего бизнеса по производству резиновых игрушек (литьевые и формовочные машины, вальцы, каландр, миксер, пресс, печи), обойдется в несколько миллионов рублей (подержанное оборудование можно приобрести за 3 млн. рублей). Пресс-формы, как правило, заказываются отдельно.

Около одного миллиона рублей потребуется на закупку первой партии сырья импортного производства без содержания фталатов (минимальная партия пластизоля составляет 100 кг). Для обслуживания производства потребуется около 10-15 рабочих, работающих посменно. Также не обойтись без помощи опытных дизайнеров и конструкторов. Зарплата одного такого специалиста составляет минимум 20 тысяч рублей в месяц. Не забудьте учесть расходы на сертификацию. Не стоит рассчитывать на получение стабильной прибыли раньше, чем через три года после запуска производства.

Лилия Сысоева
- портал бизнес-планов и руководств