Реферат: Закономерность развития техники и технологического процесса. Структура технологических систем. Большая энциклопедия нефти и газа

Эффективность производства зависит от уровня развития и степени использования во взаимодействии основных элементов производства, которые, в свою очередь, определяются системой многочисленных частных показателей. Обобщенная характеристика организационно-технического уровня промышленного предприятия представляет собой скрытую, но объективно существующую закономерность, которая непосредственно не измеряется, но коррелирует с несколькими десятками измеримых величин, характеризующих отдельно стороны уровня техники, технологии, организации и управления производства.

Совершенствование технологии – ключевое направление повышения эффективного использования предметов труда, в состав которых входят основные материалы, заготовки, детали, вспомогательные материалы, топливно-энергетические ресурсы .

По своему экономическому содержанию общий фактор группы «основные материалы» характеризует прогрессивность технологии. С развитием ресурсосберегающей, безотходной технологии, т.е. с ростом коэффициента использования материалов, выхода годного, снижается уровень потребления материалов, что ведет, в свою очередь, к росту эффективности производства.

Вспомогательные материалы не составляют основы вырабатываемого продукта, не входят в его состав, а только участвуют в его образовании. Топливо в преобладающей его части является вспомогательным материалом, без которого невозможно ведение производственного процесса. Удельный вес вспомогательных материалов в производственных запасах по отношению к основным материалам невелик. Так как топливо имеет большое народнохозяйственное значение и тенденции к удорожанию, оно выделяется в отдельную группу для усиления контроля за расходами. Эффективность использования топливно-энергетических ресурсов находит свое отражение в уменьшении процента потерь в процессе приобретения, передачи, распределения всех видов энергии .

В период научно-технической революции происходит процесс замены живого труда овеществленным, роль основных производственных фондов в повышении эффективности производства постоянно возрастает.

В связи с быстрым техническими прогрессом ставится задача повышения удельного веса активной части основных фондов по сравнению с пассивной. Появление совершенных вычислительно-управляющих комплексов, успехи в разработке автоматических манипуляторов (роботов), переналаживаемых на выполнение разных производственных операций, существенно повышают роль измерительных и регулирующих приборов, которые наряду с традиционными частями активной части производственных фондов образуют техническую систему.

Современное производство должно быть гибким, маневренным (обладать способностью быстро перестраиваться по требованию рынка на выпуск новой продукции) и экономичным (обеспечивать низкую себестоимость продукции за счет экономии всех ресурсов).

Способность быстро перестроиться, организовать производство так, чтобы прибыльно выпускать новые изделия высокого качества, причем любыми партиями, становится главным условием выживания предприятий. Это свойство прогрессивного производства определяется как «гибкость», отсюда и термин – «гибкая производственная система» (ГПС). Гибкое автоматизированное производство, как многоцелевое и многономенклатурное, обладает всеми чертами прогрессивного современного производства, именно поэтому гибкая автоматизация сегодня во всем мире признана основным направлением развития производственной базы машиностроения .

Повышение удельного веса автоматизированного оборудования – важнейший показатель роста технического уровня производства, в особенности, если значительная часть этого оборудования работает не в качестве автономных действующих единиц, а в составе автоматизированных производственных систем (автоматические линии, группы оборудования, управляемые от ЭВМ, гибкие производственные модули, автоматизированные цеха и участки). Высокий технический уровень производства не может рассматриваться как неизменное состояние предприятия на несколько лет вперед. Проблема заключается в обеспечении последовательного технологического развития предприятия в сочетании с организационным развитием.

Задача выбора оптимальных сроков эксплуатации оборудования решается в рамках аппарата исследования операций. Применение критерия сравнительной экономической эффективности новой техники является необходимым, но недостаточным условием для смены оборудования. Для того чтобы надежно оценить прогрессивность заменяемого оборудования, требуется расчет натуральных составляющих экономического эффекта, который должен дополняться оценкой социальных результатов и темпов сближения физического и морального износа.

В системе эксплуатационных показателей основных фондов принято различать три группы показателей. Первая группа служит для общей характеристики использования основных фондов (фондоотдача, рентабельность). Изменение показателя фондоотдачи связывается, как правило, с использованием основных фондов, а не с их воспроизводством. Она не улавливает достаточно полно влияние процесса воспроизводства основных фондов на продолжительность периода использования действующих средств труда. Главной причиной снижения фондоотдачи в настоящее время является характер воспроизводства основных фондов, приводящий к удорожанию стоимости единицы мощности оборудования, диспропорции роста производительности отдельных машин. Вторая и третья группы использования основных фондов включают в себя частные показатели экстенсивного использования оборудования по времени, интенсивного использования оборудования по мощности :

Коэффициент сменности оборудования;

Коэффициент экстенсивной загрузки оборудования;

Коэффициент интенсивной загрузки оборудования.

Повышение коэффициента сменности работы оборудования является комплексной проблемой, и для ее решения необходима система мер, направленных на материальное и моральное стимулирование перевода рабочих на работу с повышенной сменностью.

Состав мероприятий, направленных на повышение выпуска продукции за счет роста коэффициента сменности, должен охватывать как привлечение дополнительной численности станочников, так и лучшее использование кадров. Первый путь повышения коэффициента сменности является малоэффективным, так как рабочая сила может использоваться на устаревшем оборудовании.

К эффективным путям повышения коэффициента сменности в условиях конкуренции товаропроизводителей относятся модернизация и замена действующего оборудования более прогрессивным, что способствует распространению многостаночного обслуживания и рациональному использованию квалифицированной рабочей силы. Существенным резервом повышения коэффициента сменности работы оборудования является высвобождение рабочей силы из сферы вспомогательного производства за счет механизации и автоматизации ручного труда. Система мероприятий по повышению коэффициента сменности должна охватывать и межзаводское кооперирование в загрузке производственных мощностей. Низкий коэффициент сменности, сложившаяся практика односменного использования оборудования неизбежно порождают диспропорции в системе сопряженных машин и ухудшают все экономические показатели эффективности производства. Все это находится в противоречии с требованиями интенсификации общественного производства.

На предприятиях машиностроения установлено оборудование различной стоимости и индивидуальной производительности и назначения. Использование уникальных, крупных, сложных агрегатов и простейших машин в различной степени отражается на себестоимости выпуска продукции. Поэтому определение коэффициента сменности только по количеству единиц работы оборудования не позволяет учесть влияние использования дорогого мощного оборудования на конечные результаты.

Недоиспользование производственных мощностей во многом обусловлено несоответствием состава парка оборудования и структуры производственной программы, особенно на предприятиях с мелкосерийным и единичным производством, работающих в режиме массовых конструктивно-технологических изменений и частой смены продукции. Для ликвидации диспропорции между программой выпуска продукции и структурой парка оборудования необходим неуклонный рост доли прогрессивного специализированного оборудования, создаваемого на базе унифицированных элементов станков.

Повышение удельного веса специализированного оборудования ведет за собой резкое снижение трудоемкости механической обработки за счет роста машинного времени на основе автоматизации вспомогательных операций. Следует отметить, что применение частных показателей оценки развития и использование средств труда происходит с различной скоростью и разнонаправлено.

Ускорение технического прогресса в сфере воспроизводства основных производственных фондов должно сопровождаться сбалансированием имеющихся и вновь создаваемых рабочих мест.

В системе элементов, влияющих на эффективность производства, определяющим является трудовая деятельность человека как главной производительной силы. Средства труда выступают лишь продолжением и усилением органов человека.

За длительный период времени процесс развития общественного производства происходит в направлении сокращения удельного веса живого труда и возрастания доли овеществленного. Но в отдельные моменты времени темпы экономии живого труда могут отставать от затрат прошлого труда. При этом важно, чтобы общая величина совокупных затрат уменьшалась.

Непрерывный процесс замены живого труда машинным, как известно, выступает в форме механизации или автоматизации. В условиях частичной или полной механизации происходит замена ручного труда с сохранением за работником функций управления. В условиях частичной или полной автоматизации функции управления также передаются машинам и приборам.

В отличии от производительности труда, производительная сила труда представляет собой не эффект труда вообще, а совокупность объективных и субъективных свойств, определяющих способность одного и того же количества труда производить в течение данного времени большее или меньшее количество продуктов.

Рост вооруженности труда является следствием технического прогресса. Вооруженность труда в условиях промышленного предприятия может характеризоваться группой взаимно дополняющихся частных показателей. В ее составе:

Техническая вооруженность труда;

Механовооруженность труда;

Оснащенность труда технологической оснасткой и инструментом;

Энерговооруженность труда потенциальная;

Энерговооруженность труда фактическая;

Оснащенность труда ИТР и служащих.

Повышение уровня механизации и автоматизации обусловлено значительными затратами, необходимыми для сокращения одного рабочего места.

Система частных показателей, укрупнено характеризующих уровень механизации и автоматизации труда на предприятии, охватывает сферу основного и вспомогательного производств и управления. В группу показателей основного производства входят:

Удельный вес основных рабочих, занятых ручным трудом;

Степень охвата основных рабочих механизированным трудом;

Степень охвата основных рабочих автоматизированным трудом;

Уровень механизированного труда в общих затратах труда;

Уровень механизации производственных процессов;

Уровень автоматизации производственных процессов в основном производстве.

С помощью машин, охватывающих совокупный производственный процесс, физический труд в будущем будет доведен до минимума, но полностью ликвидирован не будет. В современных условиях наряду с сокращением числа станочников наблюдается рост числа ремонтников, наладчиков и других рабочих ручных профессий. Однако централизация ремонтных работ на уровне предприятия приводит к стабилизации численности ремонтных рабочих.

Группа частных показателей вспомогательного производства объединяет:

Удельный вес вспомогательных рабочих, занятых ручным трудом, %;

Уровень механизированного труда в общих затратах во вспомогательном производстве;

Уровень автоматизации и механизации производственных процессов во вспомогательном производстве.

Современный технический прогресс характеризуется процессом замещения не только физического труда, но и рутинного умственного за счет использования машинной технологии управления на базе ЭВМ.

На смену традиционной трехзвенной системе машин приходит четырехзвенная, где процессы управления перекладываются на систему машин с сохранением за человеком творческих интеллектуальных функций управления. Автоматизация в сфере управления – сложный и длительный процесс, далеко выходящий по своим последствиям за рамки простой механизации производства.

Решение проблемы механизации и автоматизации производства сталкивается со значительными техническими и экономическими трудностями. В результате замены ручного труда механизированным, в первую очередь, эффект достигается в сфере экономии заработной платы при возрастании затрат на содержание оборудования. Увеличение степени автоматизации единицы оборудования и в совокупности системы машин сопровождается удорожанием их удельных характеристик, которые после перехода через оптимальное значение отрицательно влияют на эффективность производства. Известно, что экономическая граница техники обусловливает возможность внедрения тех или иных вариантов средств механизации, требующих определенных инвестиций. При сравнении нескольких вариантов технических решений показателем сравнительной экономической эффективности является минимум приведенных затрат. Внедрение новой техники экономически целесообразно, если расчетный коэффициент инвестиций в автоматизацию и механизацию больше нормативного Е р >Е н, т.е. величина экономии больше их минимального уровня. Однако не всякая экономия может быть вызвана инвестициями в автоматизацию и механизацию. На издержки производства влияют многочисленные факторы организационно-технического уровня, и вычленить их долю является важным моментом повышения качества планирования.

Кроме того, нормативный коэффициент эффективности Е н требует постоянного уточнения как для объектов управления, так и для временных интервалов планирования, так как он является регулятором эффективности.

Обобщающий фактор «организация труда» определяет способ соединения индивидуальных рабочих сил в комбинированную рабочую силу. В основу набора частных показателей, характеризующих фактор «организация труда», положен принцип, отражающий основные направления совершенствования организации труда. Сущность совершенствования сводится к наиболее полному использованию потенциальных возможностей работников производить работу определенного качества и количества.

Эффективность использования рабочей силы в значительной степени зависит от форм внутрипроизводственного разделения труда. Нахождение оптимальных границ разделения труда на промышленном предприятии в разрезе профессий, специальностей и квалификаций является существенным фактором повышения эффективности производства.

Важнейшим элементом организации труда является рациональная планировка рабочего места, которая способствует экономии времени, площадей, удобству обслуживания, выполнению работ и соблюдению техники безопасности. Бесперебойная работа во многом зависит от уровня организации обслуживания рабочего места, технической документации, инструмента, наладки и ухода за оборудованием. По данным НИИ труда, до 70% всех внутрипроизводственных потерь обусловлены плохой организацией обслуживания рабочего места .

Важная роль в совершенствовании организации труда на промышленных предприятиях принадлежит проектированию организации коллективного труда. Индивидуальное, узкоспециализированное разделение труда во многих случаях перестает соответствовать сущности развития производства. Дальнейшее развитие кооперации общественного труда находит свое отражение в производственных бригадах, что приводит к превращению коллективных форм организации в преобладающие. Бригадные формы базируются на принципах коллективной ответственности за качество взаимосвязанной технологическим единством работы, общего материального интереса в конечных результатах работы, оплаты за количество и качество индивидуального труда. При бригадной организации труда расширяются возможности замены индивидуальных средств труда на комбинированные, что, в свою очередь, способствует комплексной механизации и автоматизации производства.

Коллективная организация труда затрагивает многие смежные вопросы: бригады превращаются в низовое звено управления трудом, основную структурную единицу предприятия, на основе чего перестраиваются система внутрифирменного планирования и инженерное обеспечение производства.

Эффективность управления является составной компонентой эффективности всего производственного процесса. Одним из направлений повышения эффективности управления выступает централизация отдельных функций управления, т.е. сосредоточение их в едином управляющем центре. Централизация функций управления имеет оптимальные границы, переход через которые приводит к снижению эффективности производства.

Литература

1. Карсунцева О.В. Оценка и формирование производственного потенциала промышленного предприятия как условие его конкурентоспособности [текст]: дис. … канд. экон. наук: 08.00.05/Карсунцева О.В. - Самара, 2007. - 183 с.

2. Бубнов Ю.Т. Карсунцева О.В. Оценка и формирование совокупного потенциала промышленного предприятия как условие его конкурентоспособности. Самара: Самарского государственного экономического университета, 2007. - 286 с.

3. Пащенко Я.Н. Формирование системы мониторинга как инструмента повышения эффективности функционирования промышленного предприятия: автореф. дис. … канд. экон. наук: 08.00.05 / Я.Н. Пащенко. - Краснодар, 2006. - 24 с.

Введение

1.2. Виды производственной структуры

1.3. Организационная структура управления

2. Технико-экономическая характеристика предприятия, особенности его общей и производственной структуры

2.1. Производственная структура ОАО «Трест КПД». Состав производственных звеньев, принципы их организации

2.2. Структура управления. Принципы управления производством, их реализация в ОАО «Трест КПД»

3. Пути совершенствования общей и производственной структуры предприятия

3.1. Оценка возможных перспектив совершенствования структуры

3.2. Разработка матричного классификатора функциональных обязанностей аппарата управления

3.3. Оптимизация структуры подразделения

Заключение

Качественная оценка развития любого предприятия в отношении экономической среды с целью выявления признаков устойчивого функционирования предусматривает в структуре предприятия наличие элементов, которые изменяются «случайно». Административно-хозяйственная структура предприятия объединяет такие элементы с целью их системной организации, но при том ни один элемент не может быть рассчитан с достаточно высокой степенью точности. Поэтому данное предприятие не является устойчиво функционирующим и подвержено случайным изменениям внешней среды. В конечном счете это и определяет изменение административно-хозяйственной структуры предприятия. Постоянное обращение управляющих предприятия к факторам внешней среды позволяет своевременно изменить структуру управления, чтобы способствовать устойчивости предприятия и его гибкому реагированию на конъюнктурные колебания рыночной среды. Именно поэтому следует рассматривать организацию управления производством как систему действий, ориентирующую развитие предприятия.

Необходимым условием успешной деятельности предприятия является рациональное построение его производственной и организационной структуры. Под структурой понимается упорядоченная совокупность взаимосвязанных элементов, находящихся между собой в устойчивых отношениях, обеспечивающих их функционирование и развитие как единого целого. Для успешного ведения производства необходимо рационально построить производственный процесс в пространстве. Это осуществляется путем определения, исходя из особенностей предприятия, наиболее эффективной производственной структуры.

Производственная структура предприятия динамична. По мере совершенствования техники и технологии производства, управления, организации производства и труда совершенствуется и производственная структура. Совершенствование производственной структуры создает условия для интенсификации производства, эффективного использования трудовых, материальных и финансовых ресурсов, повышения качества продукции.

Правильно построенная, совершенствующаяся производственная структура предопределяет наибольшее ее соответствие организации производства, обеспечивая пропорциональность всех цехов и служб предприятия, что в свою очередь положительно влияет на улучшение технико-экономических показателей: уровень специализации и кооперирования, непрерывность производственного процесса, ритмичность выпуска продукции, рост производительности труда, повышение качества, размер незавершенного производства и нормируемых оборотных средств, соотношение численности управленческих и производственных кадров, наиболее целесообразное использование трудовых, материальных и финансовых ресурсов.

Вышеизложенное подтверждает актуальность выбранной темы работы.

Целью курсовой работы является совершенствование общей и производственной структуры предприятия.

Для достижения цели в работе решаются следующие задачи:

Рассматриваются понятия «общая» и «производственная» структура предприятия, их сходство и различие;

Изучаются виды производственной структуры предприятий;

Исследуется организационная структура управления;

Проводится анализ общей и производственной структуры предприятия.

Объект исследования - Открытое акционерное общество «Трест Крупнопанельного домостроения» (ОАО «Трест КПД»).

База работы – финансовая и управленческая отчетность ОАО «КПД».

Период исследования – с 2005 года по 9 месяц 2006 года.

Курсовая работа состоит из введения, трех глав основной части работы, заключения, списка использованной литературы и приложений.

Теоретическую и методологическую базу составили нормативно-правовые акты Российской Федерации, Министерства финансов РФ, учебники и учебные пособия, научные труды, публикации.

1. Понятия «общая» и «производственная» структура предприятия, виды производственной структуры

1.1. Производственная структура предприятия

Структура предприятия - это его внутреннее строение, характеризующее состав подразделений и систему связи, подчиненность и взаимодействие между ними. Различают понятия производственной, общей и организационной структур управления.

Совокупность производственных подразделений (цехов, участков, обслуживающих хозяйств и служб) прямо или косвенно участвующих в производственном процессе, их количество и состав определяют производственную структуру предприятия.

К факторам, которые влияют на производственную структуру предприятия, относят характер продукции и технологии ее изготовления, масштаб производства, степень специализации и его кооперирования с другими предприятиями, а также степень специализации производства внутри предприятия.

В зависимости от того, какое подразделение является основной структурной производственной единицей предприятия, различают цеховую, безцеховую, корпусную и комбинатскую производственную структуру.

Цех - это обособленное в технологическом и административном отношении звено предприятия, в котором изготавливается полностью тот или иной продукт или выполняется определенная законченная стадия по выработке продукта.

По характеру деятельности цехи подразделяются на:

Основные, вырабатывающие продукцию, определяющую основное назначение предприятия;

Вспомогательные (энергетические, ремонтные, инструментальные и др.), обеспечивающие бесперебойную и эффективную работу основных цехов;

Обслуживающие цехи и хозяйства, выполняющие операции по транспортировке и хранению материально-технических ресурсов и готовой продукции;

Побочные цехи, изготавливающие продукцию из отходов основного производства или их утилизирующие;

Экспериментальные (исследовательские) цехи, занимающиеся подготовкой и испытанием новых изделий, разработкой новых технологий.

Основные цехи делятся на заготовительные (специализируются на производстве заготовок), обрабатывающие (механообрабатывающие, деревообрабатывающие, термические и др.) и сборочные (агрегатной и окончательной сборки изделий из деталей и узлов, изготовленных на других предприятиях).

Известны три типа производственной структуры предприятия: предметный, технологический и смешанный (предметно-технологический).

Признаком предметной структуры является специализация цехов на изготовлении определенного изделия или группы однотипных изделий, узлов, деталей (цехи по изготовлению двигателей, задних мостов, кузовов, коробок передач на автомобильном заводе).

Признаком технологической структуры является специализация цехов предприятия на выполнении определенной части технологического процесса или отдельной стадии производственного процесса. Например, наличие литейного, кузнечно-прессового, штамповочного, механического и сборочного цехов на машиностроительном заводе.

На практике часто встречается смешанная производственная структура при которой часть цехов специализирована технологично, а остальная - предметно.

На предприятиях с простым производственным процессом применяется бесцеховая производственная структура, основой построения которой является производственный участок - совокупность территориально обособленных рабочих мест, на которых выполняются технологически однородные работы или изготавливается однотипная продукция.

При корпусной производственной структуре основным производственным подразделением крупного предприятия является корпус, в который объединены несколько однотипных цехов.

На предприятиях с многостадийными процессами производства и комплексной переработкой сырья (металлургическая, химическая, текстильная промышленность) используется комбинатская производственная структура. Ее основу составляют подразделения, изготавливающие технологически завершенную часть готового изделия (чугун, сталь, прокат).

Общую структуру предприятия представляет совокупность всех производственных, непроизводственных (по обслуживанию работников и членов их семей) и управленческий подразделений предприятия.

Типовая общая структура промышленного предприятия приведена на рисунке 1.

Рис.1. Схема производственной структуры предприятия

Производственная структура предприятия - это совокупность производственных единиц предприятия (цехов, служб), входящих в его состав и формы связей между ними. Производственная структура зависит от вида выпускаемой продукции и его номенклатуры, типа производства и форм его специализации, от особенностей технологических процессов. Причем последние являются важнейшим фактором, определяющим производственную структуру предприятия.

Введение …………………………………………………………………………3

Глава 1.Закономерность развития техники …………………………………… 4

Глава 2.Структура технических систем ………………………………………. 9

Глава 3. Закономерность развития технологического процесса ……………11

Заключение ………………………………………………………………………14

Список использованных источников …………………………………………..15

Введение

Техника - совокупность средств и предметов труда, созданных человеком для повышения эффективности его деятельности в различных сферах (техника производственная, исследовательская, военная, бытовая, медицинская, учебная и т.д.). С ней тесно связана технология - совокуп­ность способов изготовления и применения техники, соединения средств и предметов труда. Технический прогресс как процесс совершенствования техники и технологии на основе опыта трудовой деятельности, использова­ния более богатых природных ресурсов (например, железа вместо камня), социально-демографических факторов (например, специализация на изготовлении определенных орудий труда) имел место на всех этапах развития общества.

Научно-технический прогресс - процесс совершенствования мате­риальной базы, продуктов производства на основе создания и освоения результатов научных исследований и разработок в целях лучшего удовлет­ворения общественных потребностей, экономии рабочего времени и всестороннего развития личности работников. НТП - основа научно-произ­водственного прогресса, включающего совершенствование производства в целом, в том числе работника как главной производительной силы, форм и методов управления, хозяйственного механизма.

В современных условиях наука в полной мере становится непосредственной производительной силой. Это значит, что объект ее приложения - процесс производства в целом, а не только техника. Научные достижения материализуются не только в техникe и технологии, но и в знаниях и навыках людей.

1. Закономерность развития техники

Механизация и автоматизация, ускорение движения исполнительных механизмов приводят к сокращению промежутков между рабочими ходами и обеспечивают рост произ­водительности живого труда. Но при этом сущность рабочего хода, а следовательно, и самого технологического процесса не меняется. Отсутствие изменения сущности технологичес­кого процесса при совершенствовании вспомогательных хо­дов позволяет определить этот путь развития как эволюцион­ный. Характерной особенностью такого пути развития можно считать достаточную очевидность мероприятий по его реали­зации, так как в каждом конкретном случае можно наметить пути совершенствования конкретных вспомогательных ходов, а реализация поставленных задач вполне прогнозируема. По­добная схема развития процесса напоминает реализацию большого ряда рационализаторских предложений, которые хотя и улучшают процесс, но изобретениями считаться не могут. Процесс носит рационалистический характер .

Совершенно другой принцип развития технологических процессов реализуется при совершенствовании рабочего хода. При таком направлении развития возможны самые раз­личные технические решения, использующие достижения различных областей знаний, реализующие новые и нетради­ционные технологии, внедряющие известные технологичес­кие решения в новых условиях, объединяющие самые различные принципы обработки. Речь идет именно о корен­ном, революционном изменении сущности рабочего хода, а не об его интенсификации.

Непредсказуемость результатов при совершенствовании технологических процессов подобным образом, наличие не­традиционных технических решений позволяют говорить об эвристическом характере реализации такого типа решений.

Можно сформулировать следующие основные свойства тех­нических решений, реализуемых при развитии технологических процессов по эволюционному или революционному пути .

Группа технических решений эволюционного типа харак­теризуется следующими свойствами:

1. Внедрение механизации и автоматизации обязательно связано с увеличением вооруженности рабочего и, следова­тельно, с ростом прошлого труда в единице продукта.

2. Внедрение эволюционных технических решений умень­шает количество затраченного живого труда в единице про­дукта и в большинстве случаев вызывает повышение его производительности.

3. Эффективность технических решений эволюционного типа падает по мере роста производительности труда.

Снижение эффективности обусловлено тем, что по мере усложнения технологического оборудования его модерниза­ция требует еще большего усложнения, а следовательно, все больших затрат.

Группа технических решений революционного типа ха­рактеризуется следующими свойствами:

1. Технические решения революционного типа всегда более эффективны, чем эволюционного того же назначения.

2. Уменьшение суммарных затрат труда при революцион­ных решениях может осуществляться в результате уменьше­ния как живого, так и прошлого труда на единицу продукта.

Следует пояснить, что большая эффективность решений революционного типа по отношению к техническим решени­ям эволюционного типа есть некое абсолютное свойство всех решений такого типа. Так как реализация революционных решений требует дополнительных исследований, смену техно­логии и основного технологического оборудования, других затрат, то их внедрение становится реальным только при ре­ализации указанного свойства, в противном случае развитие будет идти по эволюционному пути.

Прежде чем дать окончательную характеристику различ­ных путей развития технологических процессов, следует рассмотреть варианты сочетания и динамики живого и прошлого труда в технологическом процессе.

Как уже отмечалось, развитие технологического процесса - это именно то изменение, при котором происходит по­вышение производительности труда, затрачиваемого внутри процесса на создание продукции. Поэтому для выявления ва­риантов развития технологических процессов необходимо знать возможный характер изменения абсолютных величин живого и прошлого труда в единице продукции с ростом про­изводительности труда.

Рост производительности труда возможен только при умень­шении величины живого труда по мере развития технологичес­кого процесса. Технически возможен вариант развития в результате уменьшения суммарного труда при увеличении жи­вого и уменьшении прошлого труда. Характер подобных реше­ний не совпадает с общим направлением развития техники и последовательное развитие по такому пути идти не может.

Все возможные варианты изменения соотношения живого и прошлого труда, вызывающие повышение производитель­ности труда, распределяются на две группы.

В одной группе прирост производительности совокупного труда осуществляется вследствие увеличения прошлого труда при снижении живого. В этом случае производительность со­вокупного труда растет только до достижения определенного соотношения живого и прошлого труда, а после достижения этого соотношения - прекращается, т.е. развитие носит ог­раниченный характер.

При приросте производительности совокупного труда за счет снижения прошлого труда при одновременном снижении живого - развитие неограниченное, так как рост производи­тельности труда совокупного не прекращается.

Отмеченные ранее свойства технических решений эволю­ционного и революционного путей развития позволяют оце­нить варианты динамики живого и прошлого труда и определить соответствующие им типы этих решений.

Рост производительности труда, который осуществляется при снижении как прошлого, так и живого труда, не может быть реализован эволюционными техническими решениями, потому что при них предполагается рост прошлого труда. Оче­видно, что этот вариант динамики может быть реализован только при революционном пути развития технологических процессов.

Рост производительности труда, который появляется при повышении прошлого труда и снижении живого, реализуется исключительно при эволюционном пути развития технологических процессов. Кроме этих граничных случаев, возможны ва­рианты попеременного чередования использования техничес­ких решений эволюционного и революционного типа по мере развития технологического процесса. В таком случае при пре­обладании эволюционных решений появится рост суммарных затрат, а при преобладании революционных решений реализу­ется неуклонное снижение затрат совокупного труда, т.е. вы­ход на неограниченное развитие технологического процесса.

В результате изложенного можно сделать вывод, что все варианты динамики живого и прошлого труда по характеру изменения совокупного труда и типа их технического обеспе­чения можно распределить на три группы:

1) обеспечивающиеся техническими решениями эволюционного типа;

2) обеспечивающиеся техническими решениями революционного типа;

3) обеспечивающиеся техническими решениями эволюционного и революционного типов, применение которых осуществляется поочередно.

Физический смысл вариантов динамик, которые вытекают из природы технологического процесса, а также сущность технического обеспечения этих вариантов позволяют опреде­лить объективные пути технического развития технологичес­ких процессов.

Техническое развитие технологического процесса, при котором попеременно реализуются два этих пути развития, может привести к ограниченному развитию, если будет преобладать эволюционный путь, и к неограниченному - при преобладании технических решений революционного типа.

Таким образом, все многообразие технических решений, научных открытий и технологий может обеспечивать только два пути развития технологических процессов - эволюцион­ный и революционный .

2. Структура технических систем

Общественное производство характеризуется набором технологий, используемых отраслями. Отрасль, в свою очередь, можно рассматривать как набор однородных технологий с различными интенсивностями их применения. Подобно тому, как отрасли образуют в народном хозяйстве тесно связанные блоки (комплексы), технологии соединяются в более или менее крупные системы. Такие системы связаны изнутри по­токами средств производства, которые для одних технологий представляют собой продукты (отходы) производства, а для других служат ресурсами.

Системой называется совокупность, образованная из ко­нечного множества элементов, между которыми существуют Определенные отношения. Элемент может одновременно яв­ляться системой меньших элементов. Система может быть разделена на подсистемы различной сложности.

Классификация технологических систем:

четыре иерархических уровня технологических систем: технологический процесс, производственное подразделение, предприятие, отрасль промышленности;

три уровня автоматизации: механизированные системы, автоматизированные и автоматические;

три уровня специализации: специальная технологическая система, т.е. система, предназначенная для изготовления или ремонта изделия одного наименования и типоразмера; специализированная, т.е. предназначенная для изготовления или ремонта группы изделии; универсальная система, обеспе­чивающая изготовление изделий с различными конструктив­ными и технологическими признаками.

По мере развития и изменения технологических связей меня­ется и организационная структура системы управления ими. Например, первоначальный цех видоизменяется в мануфак­туру с последовательными технологическими процессами. По мере дальнейшего развития производства роль первоначаль­ного цеха уже играют участки (параллельное соединение) с однородным оборудованием. Отсюда можно сделать следующие выводы:

1) организационные структуры управления являются от­ражением структур технологических систем;

2) технологические связи первичны относительно органи­зационных;

3) технологические процессы и их системы строятся по своим законам, организация и управление производством призваны обеспечить их функционирование и развитие.

Следовательно, зная объективные закономерности разви­тия технологических систем, можно создать и оптимальную систему управления ими.

Итак, перечисленные уровни управления (вертикальные связи) образуются на основе чередующихся последовательных и параллельных связей технологических структур и отражают их диалектическое единство и противоречие. По мере формирования управленческого уровня в соответствии с тем или иным типом технологических связей ослабевают и обрываются связи другого типа. Структуру системы управления формируют технологические связи, наиболее сильные на данном уровне. Система управления должна меняться вместе с изменением технологических связей, а само управление должно наиболее полно использовать внутренние закономерности научно-технического развития технологических систем. Недоучет взаимосвязи технологических и организационных структур влечет за собой существенные нарушения в производственной деятельности .

3. Закономерность развития технологического процесса

В рамках простого технологического процесса имеет место однозначная зависимость между эвристичностью развития этого процесса и ростом его уровня технологии. С одной сто­роны, прогрессивные изменения или замена рабочего хода тех­нологического процесса вызывают увеличение уровня техно­логии, с другой, рост уровня технологии возможен только при развитии технологического процесса по эвристическому пути.

Если система технологических процессов состоит из не­скольких простых процессов, то такая зависимость уже не будет иметь места ввиду того, что рост уровня технологии систем происходит не только в результате изменения рабочих ходов, но и в результате изменения пропорций технологичес­ких процессов, составляющих систему. Поэтому, чтобы опре­делить границу между эвристическим и рационалистическим путями развития и выявить особенности эволюционного и ре­волюционного развития, оптимизируют пропорции составля­ющих системы и проводят экономический анализ.

Любая система технологических процессов количественно может быть оценена максимумом своей производительности при неизменных уровнях технологии составляющих. Рост уровня тех­нологии, обеспечивающий повышение производительности, явля­ется результатом какой-либо рационализации технологических процессов системы. В данном случае качественного изменения в рабочем ходе технологического процесса не происходит, уровни технологии составляющих системы неизменны. В силу объектив­ных причин технологического характера или причин, связанных с ограниченностью финансовых, сырьевых, трудовых ресурсов, от­дельные составляющие системы могут не соответствовать степени рационалистического развития, обеспечивающей оптимальную производительность системы. Дальнейшее развитие технологичес­кой системы путем оптимизации пропорций становится возмож­ным только за счет реализации потенциальных возможностей дан­ного технологического процесса, в результате чего будет достигнут максимальный (потенциальный) уровень технологии в данной системе при неизменных условиях ее составляющих. Этот уровень технологии является верхней границей. Ее достижение будет озна­чать, что последующий прирост уровня технологии данной систе­мы может быть получен только в результате кардинальных перестроек ее рабочих ходов, т.е. при эвристическом развитии.

Потенциальный уровень системы обозначают У. Рост ве­личины У считается признаком эвристического развития сис­тем технологических процессов и показывает не только уве­личение реальной производственной системы, но и откры­вающиеся возможности для роста производительности труда и оптимизации структуры составляющих системы с помощью: вложений, направленных на их рационалистическое разви­тие. Необходимым и достаточным условием эвристического развития технологической системы является рост уровня тех­нологии хотя бы одного из составляющих технологических процессов, входящих в состав системы.

Рост уровня технологии системы технологических процес­сов в результате наращивания уровня технологии ее составля­ющих является процессом сложным. Потенциальный уровень системы изменяется пропорционально приросту уровня техно­логии технологического процесса и его удельному весу в общем производстве. Повышение реального уровня технологии сис­темы зависит еще и от степени рационалистического развития ее составляющих и имеет тенденцию к замедлению в том слу­чае, когда эвристическое развитие не в достаточной степени подкрепляется рационалистическим развитием составляющих. Наиболее эффективным будет наращивание уровня техно­логии в технологических процессах, которые, во-первых, ха­рактеризуются наибольшим удельным весом в суммарной производительности системы и, во-вторых, являются хорошо развитыми в рационалистическом плане, но обладают относи­тельно низким уровнем технологии. Системы технологичес­ких процессов неоднородны по восприятию эволюционного и революционного путей развития. Поэтому возможно, основы­ваясь на выявленных закономерностях, определить условия развития компонентов системы.

В случае, когда имеются в виду незначительные рациона­лизации технологического процесса на уровне отдельных предприятий, можно ограничиться максимизацией эффектив­ности непосредственных затрат. Когда речь идет о глобальных перестройках в технологии производства какого-либо продук­та (или группы продуктов), то наибольшую важность приоб­ретают вопросы пропорционального и оптимального развития всех составляющих системы технологий.

Эвристическое развитие технологической системы (ком­плекса, отрасли, подотрасли) может осуществляться за счет со­ответствующим образом организованного рационалистического развития ее элементов. Однако уровень технологии благодаря росту технологической вооруженности может расти не более чем до средневзвешенного уровня технологии элементов техно­логической системы. Очевидно, что сама возможность увеличения уровня технологии системы за счет технологической вооруженности возникает только как следствие роста уровней технологии элементов системы .

Заключение

В современной экономической науке уделяется большое внимание исследованию технологических изменений. Опубликовано много работ, посвященных изучению различных инновационных процес­сов, сдвигов в отраслевой структуре хозяйства, изменений тех или иных экономических пропорций, происходящих под воздействием НТП, и т. п. В то же время, несмотря на сравнительно неплохую изученность многих частных проблем, отдельных явлений и про­цессов, связанных с НТП, остается неисследованным ряд глубин­ных взаимосвязей и зависимостей, определяющих структуру тех­нико-экономического развития, без понимания которых отдельные разработки частных проблем не складываются в целостное представление о НТП. Неизученность общих закономерностей НТП проявляется, в частности, в сохраняющемся разрыве между макро- и микро­уровнем экономического анализа. С одной стороны, в исследова­ниях отдельных инновационных процессов макроэкономический аспект ограничивается обычно анализом влияния того или иного конкретного нововведения на макроэкономические показатели или изучением общей инновационной активности в экономике (частоты появления нововведений и изобретений, скорости их практи­ческого освоения и распространения и других средних величин). С другой стороны, изучение структурных сдвигов сосредоточи­вается, как правило, на рассмотрении изменений в отраслевых и межотраслевых пропорциях, в соотношениях между первым и вторым подразделениями общественного производства, частями национального дохода, направляемыми на потребление и накоп­ление, и других макроэкономических параметров. Что же касается взаимосвязи тех или иных структурных сдвигов с распространением соответствующих нововведений, то в лучшем случае такая взаимосвязь лишь констатируется, а во многих работах вообще не упоминается. Без ясного понимания механизма интеграции отдельных нововведений в целостные направления НТП структурные сдвиги в экономике не только не могут быть надлежащим образом описаны, но и объяснены с необходимой полнотой для управления технико-экономическим развитием.

Список использованных источников

1. Анчишкин А. И. Наука. Техника. Экономика. - М.: Экономика, 1986. - 215 с.

2. Васильева И. Н. Экономические основы технологического развития. - М.: Банки и Биржи, 1995. - 165 с.

3. Глазьев С. Ю. Экономическая теория технического развития. М.: Наука, 1990. - 241 с.

4. Организационно – экономические проблемы НТП /Под ред. Бялковской В.С. - М.: Высшая школа, 1990. - 298с.

5. Бляхман Л. С. Экономика, организация управления и планирование НТП. М.: Высшая школа, 1991. 228 с.

6. Дворцин М. Д. Основы теорий научно-технического развития произ­водства. М.: Изд. МИНХ им. Г.В.Плеханова, 1988. - 251с.

Васильева И. Н. Экономические основы технологического развития. М., 1995

Введение

Для предприятий любой формы собственности очень важно учитывать финансовые результаты, отражающие динамику расходов и доходов в течение определенного времени. Однако, сама финансовая информация, выраженная в денежной форме, без должного анализа производственной стратегии, эффективности использования производственных ресурсов и развития рынков сбыта не дают полной оценки текущего состояния и перспектив развития предприятия.

Развитие рынка и рыночных отношений, сокращение объемов производства, рост числа неплатежеспособных предприятий и организаций изменили механизм управления научно-техническим прогрессом, повлияли на темпы и характер научно-исследовательских, опытно-конструкторских и проектно-изыскательских работ, на разработку и внедрение нововведений (инноваций), как основы экономического роста, повышения конкурентоспособности организации и экономики в целом. Вполне очевидно, что одним из основных условий формирования конкурентоспособной стратегической перспективы промышленного предприятия может стать его инновационная активность. Во всем мире инновации сегодня - это не прихоть, а необходимость выживания, сохранения конкурентоспособности и дальнейшего процветания.

Именно потому проблема внедрения новой техники и технологии на предприятии актуальна и чрезвычайно значима в наши дни. Актуальность данной проблемы определила тему нашей работы. Целью работы является анализ экономической эффективности внедрения новой техники и технологии на предприятии.

Задачами работы являются:

.Определение значения внедрения новой техники в повышении эффективности производства

.Анализ экономической эффективности внедрения новой техники (технологии) на ООО "Грань Плюс"

3.Разработать мероприятия по усилению заинтересованности предприятий во внедрении новой техники

Глава 1. Значение внедрения новой техники (технологии) для повышения эффективности производства

1.1Сущность и значение внедрения новой техники (технологии) для повышения эффективности производства

Внедрение инноваций все больше рассматривается как единственный способ повышения конкурентоспособности производимых товаров, поддержания высоких темпов развития и уровня доходности. Поэтому предприятия, преодолевая экономические трудности, начали своими силами вести разработки в области продуктовых и технологических инноваций. Существует множество определений инновационной деятельности. Так, согласно Проекту Федерального Закона "Об инновационной деятельности" от 23 декабря 1999 г., инновационная деятельность представляет собой процесс, направленный на воплощение результатов научных исследований и разработок либо иных научно-технических достижений в новый или усовершенствованный продукт, реализуемый на рынке, в новый или усовершенствованный технологический процесс, используемый в практической деятельности.

Понятие инновационной деятельности: инновационная деятельность есть система мероприятий по использованию научного, научно-технического и интеллектуального потенциала с целью получения нового или улучшенного продукта либо услуги, нового способа их производства для удовлетворения как индивидуального спроса, так и потребностей общества в новшествах в целом. Актуальность осуществления технологических разработок обусловлена двумя группами изменений в среде функционирования предприятия, имеющих отечественную и международную природу. Иными словами, на предприятия оказывает давление внешний и внутренний рынок. Это давление выражается в изменении поведения потребителей; развитии рынков товаров и услуг и, как следствие, усилении конкуренции; общемировом развитии новых разнохарактерных технологий; глобализации спроса и предложения.

Прежде чем говорить о значимости нововведений для повышения эффективности производства необходимо дать определение понятию инновация, обозначить виды инноваций, а также дать описание основным формам организации инновационного процесса. Инновации (нововведения) - это новый способ удовлетворения потребностей, дающий прирост полезного эффекта, в результате разработки и освоения производства новых или усовершенствованных продуктов, технологий и процессов.

Принято различать следующие виды инноваций:

Технологические инновации - это деятельность предприятия, связанная с разработкой и освоением новых технологических процессов.

Продукт-инновация включает разработку и внедрение новых или усовершенствованных продуктов.

Процесс-инновация предполагает разработку и освоение новых или существенно улучшенных производственных методов, включающих применение нового, более современного производственного оборудования, новых методов организации производственного процесса или их совокупности.

В зарубежной и российской практике выделяют три базовые формы организации инновационного процесса:

административно-хозяйственную (предполагает наличие научно-производственного центра - крупной или средней корпорации, объединяющей научные исследования и разработки, производство и сбыт новой продукции.)

программно-целевую (предусматривает работу участников программ в своих организациях и согласование их деятельности из центра управления программой)

инициативную (состоит в финансировании деятельности и административной помощи изобретателям - одиночкам, инициативным группам, а также малым фирмам, создаваемым для разработки и освоения нововведений.)

Основными формами организации инновационной деятельности в настоящее время являются:

научные центры и лаборатории в составе корпоративных структур;

временные творческие научные коллективы или центры, которые создаются для решения определенных крупных и оригинальных научно-технических проблем;

государственные научные центры;

различные формы технопарковых структур: научные парки, технологические и исследовательские парки, инновационные, инновационно-технологические и бизнес-инновационные центры, инкубаторы бизнеса, технополисы.

Необходимо также отметить, что инновационная деятельность может осуществляться специализированными научно-исследовательскими организациями в качестве основного вида деятельности и представлять собой разработку новых продуктов для продажи на рынке инновационных технологий. В то же время самый широкий круг предприятий занимается разработкой новых технологий в качестве вспомогательного направления для использования их в производстве продукции. Совокупность взаимосвязанных процессов и стадий создания новшества представляют собой жизненный цикл инновации, который определяется как промежуток времени от зарождения идеи до снятия с производства реализованного на её основе инновационного продукта. В своём жизненном цикле инновация проходит ряд стадий, а именно:

зарождение, сопровождающееся выполнением необходимого объёма научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, разработкой и созданием опытной партии новшества;

рост (промышленное освоение с одновременным выходом продукта на рынок);

зрелость (стадия серийного или массового производства и увеличение объёма продаж);

насыщение рынка (максимальный объём производства и максимальный объём продаж);

упадок (свёртывание производства и уход продукта с рынка).

Состав и структура циклов жизни новой техники и технологии тесно связаны с параметрами развития производства. Так, например, на первой стадии жизненного цикла новой техники и технологии производительность труда низкая, себестоимость продукции снижается медленно, медленно возрастает прибыль предприятия либо экономическая прибыль даже отрицательна. В период быстрого роста выпуска продукции заметно снижается себестоимость, окупаются первоначальные затраты. Частая смена техники и технологии создаёт большие сложности и нестабильность производства. В период перехода на новую технику и освоения новых технологических процессов снижаются показатели эффективности всех подразделений предприятия. Именно поэтому инновациям в области технологических процессов и орудий труда должны сопутствовать новые формы организации и управления, пооперационный и подетальный расчёт экономической эффективности.

Сафронов Н.А. выделяет факторы, определяющие значимость инновационной деятельности:

необходимость приспособления предприятия к новым условиям хозяйствования;

изменения в налоговой, кредитно-денежной и финансовой политике;

совершенствование и динамика рынков сбыта и потребительских предпочтений, т.е. давление спроса;

активизация конкурентов;

конъюнктурные колебания;

структурные отраслевые изменения;

появление новых дешёвых ресурсов, расширение рынка факторов производства, т.е. давление предложения;

стремление увеличить объёмы продаж;

расширение доли рынка, переход на новые рынки;

улучшение конкурентоспособности фирмы;

экономическая безопасность и финансовая устойчивость предприятия;

максимизация прибыли в долгосрочном периоде.

Процесс распространения инноваций называют диффузией технологий. Скорость диффузии зависит, в основном, от эффективности технологической инновации. Причем, чем больше число предприятий использовало данную инновацию, тем выше потери тех предприятий, которые ее не использовали. Более того, чем раньше предприятие начнет вести инновационную деятельность, тем быстрее (и дешевле) оно сможет догнать лидеров. Отсюда следует необходимость выделения условий, при которых предприятиям полезно разрабатывать новые товары. Такими критериями являются: угроза устаревания существующих продуктов; возникновение новых потребностей у покупателей; смена вкусов и предпочтений потребителей; сокращение жизненного цикла товаров; ужесточение конкуренции. Среди внутренних факторов, при которых возрастает эффективность инноваций, можно назвать:

способность руководства и персонала выделять и оценивать экономические, социальные и технологические изменения во внешней среде;

ориентация руководства на долгосрочную перспективу и наличие четких стратегических целей;

развитая система сбыта и маркетинга, способная исследовать и оценивать рыночные тенденции;

осуществление непрерывного поиска новых рыночных предложений; умение анализировать и реализовывать новые идеи.

2Основные направления внедрения новой техники (технологии) на современном этапе

В условиях жестокой конкуренции ни одно предприятие не сможет долго существовать, не внося заметных усовершенствований в свою работу. В результате внедрения новой техники и технологии в деятельность предприятия повышается качество и прогрессируют характеристики изделий, а также совершенствуются средства, методы и организация производства. Внедрение нововведений осуществляется, как правило, по следующим направлениям:

освоение новой и модернизация выпускаемой продукции;

внедрение в производство новых технологий, машин, оборудования, инструмента и материалов;

использование новых информационных технологий и новых способов производства продукции;

совершенствование и применение новых прогрессивных методов, средств и правил организации и управления производством.

Задачи комплексного совершенствования техники и организации производства напрямую увязываются с потребностями рынка. В первую очередь определяется продукция, которую предприятию следует осваивать, её потенциальные потребители и конкуренты. Эти вопросы решаются инженерами, маркетологами и экономистами, которые разрабатывают стратегию развития предприятия и его техническую политику. На основе этой политики определяются направление технического развития производства и сектор рынка, на котором предприятие собирается закрепиться.

Инновационная деятельность предприятия по разработке, внедрению, освоению новшеств включает:

проведение научно-исследовательских и конструкторских работ по разработке идеи новшества, проведению лабораторных исследований, изготовлению лабораторных образцов новой продукции, видов новой техники, новых конструкций и изделий;

подбор необходимых видов сырья и материалов для изготовления новых видов продукции;

разработку технологического процесса изготовления новой продукции;

проектирование, изготовление, испытание и освоение образцов новой техники, необходимой для изготовления продукции;

разработку и внедрение новых организационно-управленческих решений, направленных на реализацию новшеств;

исследование, разработку или приобретение необходимых информационных ресурсов и информационного обеспечения инноваций;

подготовку, обучение, переквалификацию и специальные методы подбора персонала;

проведение работ или приобретение необходимой документации по лицензированию, патентованию, приобретению ноу-хау;

организацию и проведение маркетинговых исследований по продвижению инноваций и т.д.

Совокупность управленческих, технологических и экономических методов, обеспечивающих разработку, создание и внедрение нововведений, представляет собой инновационную политику предприятия. Цель подобной политики заключается в предоставлении предприятию существенных преимуществ по сравнению с фирмами-конкурентами и в конечном итоге увеличение рентабельности производства и сбыта.

Для осуществления инновационной деятельности необходимо наличие инновационного потенциала предприятия, который характеризуется как совокупность различных ресурсов, включая:

интеллектуальные (технологическая документация, патенты, лицензии, бизнес-планы по освоению новшеств, инновационная программа предприятия);

материальные (опытно-приборная база, технологическое оборудование, ресурс площадей);

финансовые (собственные, заемные, инвестиционные, федеральные, грантовые);

кадровые (лидер-новатор; персонал, заинтересованный в инновациях; партнерские и личные связи сотрудников с НИИ и вузами; опыт проведения процедур нововведений; опыт управления проектами);

инфраструктурные (собственные подразделения, отдел главного технолога, отдел маркетинга новой продукции, патентно-правовой отдел, информационный отдел, отдел конкурентной разведки);

иные ресурсы, необходимые для осуществления инновационной деятельности.

От состояния инновационного потенциала зависит выбор той или иной стратегии, который в данном случае можно определить, как меру готовности выполнить поставленные цели в области инновационного развития предприятия. Практика показывает, что далеко не всем предприятиям необходимо осваивать новые технологии, несмотря на постоянное возрастание значения инноваций. Некоторые виды и формы хозяйственной деятельности, скажем малые фармацевтические предприятия, неспособны самостоятельно разрабатывать новые лекарственные препараты. А предприятиям, находящимся в полном упадке или на стадии банкротства, просто не имеет смысла модернизировать производство. Нововведения в сфере материального производства тесно связаны с инвестициями. Освоение и выпуск новых изделий, применение новой техники и технологии становятся реальными лишь в случае возможности их финансирования. Финансовые ресурсы, предназначенные для инвестиции, условно делятся на предприятиях по следующим направлениям:

освоение и выпуск новой продукции (в данном случае почти всегда вносятся прогрессивные изменения в технологию и организацию производства, что и обеспечивает комплексное и быстрое внедрение передовых достижений науки в производство);

техническое перевооружение (форма обновления производственного аппарата, когда перманентно происходит замена старой производственной техники и технологии на новую, с более высокими технико-экономическими показателями);

расширение производства (предполагает строительство новых дополнительных цехов и других подразделений основного производства, а также новых вспомогательных и обслуживающих цехов и участков);

реконструкция (мероприятия, связанные как с заменой морально устаревших и физически изношенных машин и оборудования, так и с совершенствованием и перестройкой зданий и сооружений);

новое строительство (целесообразно только для ускорения развития наиболее перспективных и развивающихся продуктов и отраслей производства, а также для освоения принципиально новой техники и технологии, которая не вписывается в традиционные производственные структуры).

При внедрении новых товаров или новой технологии предприятия подвергаются высокому риску. Уровень риска значительно варьируется и находится в прямой зависимости от степени новизны продукта или технологии. Не секрет, что чем выше новизна, тем выше неопределенность того, как продукт будет воспринят рынком. Существуют различные подходы к классифицированию и выявлению разнохарактерных неопределенностей, которые воздействуют на эффективность инновационного процесса, в том числе: научно-технические, маркетинговые, финансовые, юридические, экологические и другие риски. Основными неудачами с выведением новых изделий на рынок принято считать:

недостаточный анализ внешних факторов среды функционирования предприятия, перспектив развития рынка и поведения конкурентов;

недостаточный анализ внутренних инновационных, производственных, финансовых и других возможностей;

неэффективный маркетинг и недостаточная (или непрофессиональная) поддержка нового товара при выведении его на рынок.

При рассмотрении общепризнанных недочетов представления инновации на рынок можно сделать вывод о том, что успех инновационных технологий может во многом зависеть от системы управления, применяющейся на предприятии вообще и инновационными технологиями в частности. Необходимость комплексного подхода к созданию и внедрению новой техники, технологии и организации производства вносит существенные поправки в понятийный аппарат и систему управления производством. При использовании новых инженерных решений производство вынуждено опираться на научные разработки в области экономики, социологии, математики, биологии и других наук. Тем самым понятие "внедрение новой техники" расширилось и вошло составной частью в понятие "научно-технический прогресс", характеризующее развитие науки и техники и их практическое применение для решения поставленных социально-экономических и политических задач.

Глава 2. Методика определения экономической эффективности внедрения новой техники (технологии)

2.1 Экономическая эффективность внедрения новой техники (технологии) на ООО "Грань Плюс"

Теоретически автоматизировать можно абсолютно любое устройство, которое управляется с помощью электрических сигналов. Не составляют исключения и машины, использующиеся в пекарне. К ним также можно подключить электронную схему, основу которой будет составлять микроконтроллер. Мы остановимся на тестомесильных машинах "Стандарт". Эти тестомесильные машины подвергаются заменам на многих булочно-кондитерских предприятиях. Они заменяются на бункерные агрегаты. При этом теряются огромные средства, так затраты на внедрение новых агрегатов достаточно велики. После замены, управление тестомесильными машинами может быть осуществлено всего лишь одним человеком.

Представим в таблице 2.1 исходные данные для расчета экономической эффективности внедрения новой техники (технологии) на ООО "Грань Плюс".

Таблица 2. 1 Исходные данные для расчета экономической эффективности внедрения новой техники (технологии) на ООО "Грань Плюс"

ПоказателиБуквенные обозначенияДо внедренияПосле внедренияГодовой выпуск готовой продукции, т.Ан761210410Затраты на внедрение агрегатов, тыс. р.К2-599,0Стоимость заменяемого обору-дования, тыс. р. К1220,0-Себестоимость годового выпуска готовой продукции, тыс. р.Собщ.1600,0-Кол-во рабочих на участке замеса опары и теста, чел.128Кол-во высвобожденных рабочих, чел. Кр-4Среднемесячная з/п высвобож-даемого тестовода, р. Зср.30003000Отчисления на социальные нужды, %Ос35,635,6Коэффициент к зарплате, учитываю-щий выплаты из фондов социального назначенияЕзп1,351,35Потребность санодежды для рабочих, комплектОр22Стоимость санодежды, рСо200200Мощность электродвигателей установленных на данном участке, кВтМэ22,525,0Режим работы завода, годТгод346347Норма амортизационных отчис-лений, % - оборудование - чугунные и керамические полы ао ап 25,4 2,8 25,4 2,8Норма по текущему ремонту и содержанию, % - оборудование - чугунные и керамические полы то тп 8,8 3,0 8,8 3,0Износ старого оборудования, %-2580Стоимость 1 м2 , р. - чугунные плиты - керамические плит- -300 -- 98Износ чугунных плит, %-25-Кол-во чугунных и керамических плит, м2-390390Нормативный коэффициент экономической эффективности дополнительных капитальных вложений, 1/годЕн0,150,15Выручка от реализации заменяемого оборудования, тыс. р.Вз-50,0Затраты связанные с демонтаж заменяемого оборудования, тыс.р.Дз-10,0Средняя цена муки, р.Цср16001600Годовой расход муки по плану, т.Мг55557598,5

Рассчитаем условно-годовую экономию от внедрения бункерных агрегатов в таблице 2.2.

Таблица 2.2 Расчет условно-годовой экономии от внедрения бункерных агрегатов

ПоказателиРасчетные формулы и обозначения величин, входящих в нихРасчет показателейЗатраты, уменьшающиеся в результате внедрения бункерных агрегатовЭкономия муки от снижения потерь при оброжении теста, тонн (Эм) Эм= Мг*0,5 / 100, где Мг - годовой расход муки, 5555т; 0,5 - процент снижения потерь при брожении теста; См= Эм*Цср, где См - стоимость муки; Цср - средняя цена 1т. муки, 1600 р.Эм =7598,5 *0,5/100=37,99 тонн См= 37,99*1600= 60,78тыс.р.Заработная плата высвобождаемых четырех тестоводов (Р), в год Р= Кр*Зср*12, где Кр - количество рабо-чих, высвобождаемых в результате внедрения агрегатов; Зср - средняя зарплата в месяц одного тестовода, 3000 р. Р= 4*3000*12 = 144 тыс.р.Выплаты их фонда социального назначения (Зф). Зф= р*(Езп - 1), где Зф - выплаты из фонда, р. р - зарплата высвобож-даемых рабочих, р.Зф = 144000* (1,35-1)= 50,4 тыс.р.Езп - коэффициент выплат из фонда.Отчисления на социальные нужды (Ос). Ос= Р*Ос, где Ос - отчисления на социальное страхование.Ос = 194,4*0,356 = 69,2 тыс.р.Затраты на санодежду (Эо). Эо=Кр*Ор*Со, где Ор - потребность в санодежде, 2 комплекта; Со - стоимость санодежды, 200р. Эо = 4*2*200 = 1,6 тыс.р.Итого, затрат, уменьшающихся в результате внедрения бункерных агрегатов (См1).См1=См+Р+Зф+Ос+Эо, где См= 60,78 тыс.р.; Р=144,0 тыс.р.; Зф= 50,4 тыс.р.; Ос= 54,72 тыс.р.; Эо= 1,6 тыс.р. См1= 60,78+144+50,4+69,2+ +1,6= 325,98 тыс. р.Затраты, увеличивающиеся в результате внедрения бункерных агрегатовЗатраты на электроэнергию (Сэ).Сэ= (Мэ2*Кэ*Тэ*Сэ*Тгод) - (Мэ1*Кэ*Тэ*Сэ*Тгод). где Мэ1 и Мэ2 - мощность электродвигателей до и после внедрения бункер-ных агрегатов соответст-венно 22,5 и 25,0 кВт;Сэ = (25*0,7*23*0,6*346) - (22,5*0,7*23*0,6*346) = 8,38 тыс.р.Кэ - коэффициент использования мощности электродвигателей до и после внедрения бункерных агрегатов, 0,7;Тэ - время работы электродвигателя в сутки, 23 часа; Сэ - стоимость 1 кВт /ч электроэнергии, 0,6р. Затраты по амортизационным отчислениям: оборудование (Ао).Тгод - режим работы предприятия, 346 суток Ао=(Зн1-Зст)*ао/100, где Зн1 - новые капитальные затраты на внедрение агрегатов, 700тыс. р. Зст - стоимость оборудо-вания до внедрения бунке-рных агрегатов, 220 тыс.р. ао - норма амортизации-онных отчислений на оборудование, 25,4%. Ао=(599-220)*25,4/100= 96,27 тыс.р.Полы (Ап).Ап= (Зст2-Зн2)*ап/100, где Зст2 - затраты на чугунные плиты 390*300=117000р. Зн2 - затраты на керамические плиты, 390*98=38220р. ап - амортизация плит, 2,8%. Ап=(117000- 38220)*2,8/ /100=2,2тыс.р. Затраты по текущему ремонту и содержанию оборудования (То).То=(Зн1-Зст1)*То/100, где Зн1- 700тыс.р.; Зст1 - 220тыс.р.; То - затраты по текущему ремонту и содержанию оборудования, 8,8%.То=(599-220)*8,8/100= 33,35тыс.р.полов (Тп)Тп=(Зн1-Зн2)*Тп/100, где Тп - затраты по текущему ремонту и содержанию пола, 3%.Тп=(117000-38220)*3/ /100=2,3тыс.р.Итого, затрат, увеличивающихся в результате внедрения бункерных Сув=Сэ+(Ао+Ап)+(То+Тп), где Сэ=8,3 тыс.р.; Ао=121,9 тыс.р.; Ап=2,2 тыс.р.; То=42,2 тыс.р.;Сув=8,3+121,9+2,2+42,2+2,3= =176,9тыс.р.агрегатов (См2).Тп=2,3 тыс.р.Условно-годовая экономия (Эу.г.).Эу.г.=Сумен.-Сувел.Эу.г.= 325,98 -142,5 =183,48 тыс.р.Себестоимость годового выпуска продукции в результате внедрения бункерных агрегатов (Собщ2).Собщ.2=Собщ1-Эу.г.Собщ.2=600-183,48 =416,52тыс.р.Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений (Тдоп), годТдоп=К2-К1+Ку/Собщ.1-Собщ.2, где К2 - затраты на внедре-ние агрегатов, 700тыс.р.; К1 - стоимость заменяемого оборудования, 220тыс.р.; Ку - ущерб от ликвидации заменяемого оборудования, тыс.р.; Нз - недоамортизиро-ванная часть стоимости заменяемого оборудования, 22 тыс.р.;Тдоп.=599 -220+10/183,48=2,12 годаДз - затраты, связанные с демонтажом заменяемого оборудования, 10тыс.р.; Вз - выручка от реализа-ции материалов, получен-ных после ликвидации заменяемого оборудования 22 тыс.р. Ку=Нз-Вз+ДзКу=22-22+10=10тыс.р.

Произведем расчет экономической эффективности от внедрения бункерных агрегатов ООО "Грань Плюс".

На данном этапе расчетов, зная себестоимость годового выпуска продукции в результате внедрения бункерных агрегатов можно рассчитать коэффициент экономической эффективности.

Фактическая эффективность в 2 раза больше эффективности норматив-ной. Это объясняется тем, что освобождается примерно 33% рабочих мест, и именно количество рабочих во многом определяет расходы данного предприятия.

Кроме этого на показатель эффективности влияют исходные данные. Изначально рассматривались тестомесильные машины с нулевым износом, поэтому не было необходимости в затратах на ремонт техники.

В целом же внедрение электронных систем на базе настолько экономи-чески эффективно, что огромное количество предприятий переходит на такие системы.

Подобным образом могут управляться не только тестомесильные маши- ны, но и любые другие устройства, управляемые электрическими сигналами.

При внедрении бункерных агрегатов в качестве источника финансирования будет являться фонд накопления.

Таблица 2.3 - Расчет экономической эффективности от внедрения бункерных агрегатов

ПоказателиРасчетные формулы и обозначения величин, входящих в нихРасчет показателейГодовой экономический эффект от внедрения бункерных агрегатов (Э).Э=(Собщ1-Собщ2) - Ен х (К2-К1+Ку), где Собщ1 и Собщ2 - себестоимость годового выпуска продукции до и после внедрения бункерных агрегатов соответственно 600тыс.р. и 467,38тыс.р. К2 и К1 - капитальные затраты до и после внедрения бункерных агрегатов соответственно 220 и 900 тыс.р. Ен - нормативный коэффициент экономической эффективности дополнительных капитальных вложений, 0,15Эг = (600-416,52)-0,15* (599-220+10)= 128,13 тыс.р.Ку - ущерб от ликвидации заменяемого оборудования, 10тыс.р.Определение снижения себестоимости на единицу продукции (С1)С2=С1-Эу.г./Ан где Эу.г. - условно-годовая экономия от внедрения бункерных агрегатов, 132,62 тыс.р. Ан- годовой выпуск продукции по плану, 7612 тонн. С1 - себестоимость 1т. продукции, руб.Изменение себестоимости на 1 т. продукции Эу.г./Ан=183,48/7612=24,1 р. С2=9700 - 24,1=9675,9 р.

Рост производительности труда означает: экономию овеществленного и живого труда и является одним из важнейших факторов повышения эффективности производства. Рост производительность труда рассчитывается, как разность между выработкой предприятия до и выработкой предприятия после внедрения новой техники.

где - общая выработка предприятия, - выработка на каждого рабочего в отдельности. N - количество рабочих.

где - объем продукции, выраженный в ценностных или натуральных показателях, - затраты рабочего времени на производство продукции.

Объем продукции на каждого рабочего будет являться отношением общего объема продукции к количеству рабочих, т.е. для всех рабочих будет одинаковым. Объем продукции также можно считать показателем производительности труда. Все рабочие работают одно и то же количество времени, т.е. для всех рабочих будет одинаковым.

Из этого следует:

Существует также показатель обратный выработке - это трудоемкость.

Трудоемкость - показатель индивидуальной производительности труда, характеризующий затраты рабочего времени на производство единицы продукции:

Расчет производительности труда в натуральных показателях. При расчете производительности труда в натуральных показателях, объем продукции выражается в физических единицах - штуках, килограммах, метрах и т.д. На хлебозаводе натуральными показателями будут являться тонны продукции.

Чем больше разность между выработками отдельного рабочего после и до внедрения, тем выше показатель роста производительности труда. В таблице 2.4 представим расчет производительности труда в результате внедрения новой техники.

Таблица 2.4 - Расчет производительности труда в результате внедрения новой техники

Показатель производительности трудаДо внедренияПосле внедренияВыработка (на 1 раб.) т./день т./деньТрудоемкость

день/т. день/т.

Производительность труда повысилась на: т./день

При расчете производительности труда в ценностных показателях, определение выработки продукции происходит в ценностном выражении или чистой продукции в расчете на одного работника или трудоемкости в единицу времени. На хлебопроизводственном предприятии ценностными показателями будут являться себестоимости выработки (в рублях) выработки до и после внедрения.

Чем больше разность между себестоимостями выработки отдельного рабочего до и после внедрения, тем выше показатель роста производительности труда.

Таблица 2.5 - Расчет производительности труда в ценностных показателях

Показатель производительности трудаДо внедренияПосле внедренияВыработка (на 1 раб.)

тыс. р./день

тыс. р./деньТрудоемкость

день/тыс. руб.

день/тыс. р.

Производительность труда повысилась на:

тыс. р./день

2 Изменение технико-экономических показателей в результате внедрения бункерных агрегатов

Замена четырех тестомесильных машин типа "Стандарт", с подкатными дежами на три малогабаритных бункерных агрегата, с одновременной заменой чугунных полов на керамические, позволит получить экономию муки за счет снижения потерь на 0,5 % при брожении теста на жидком полуфабрикате. экономический эффективность техника инновационный

Высвободится четыре тестовода. При капитальных затратах 599 тыс. руб., получим годовой экономический эффект в сумме 128,13тыс.р. Себестоимость единицы продукции снижается в среднем на 24,1 руб. Производительность труда на участке возрастете на 50 %. Срок окупаемости капитальных вложений составит 2,12года.

Внедрение бункерных агрегатов как управляющих элементов практически исключает некачественный товар, что, несомненно, идет на пользу всем потребителям.

По сути эстетика производства - это действия, направленные на порядок на закрепленных территориях, на хорошее состояние зданий и сооружений, санитарно-бытовых помещений, рабочих мест и оборудования. В данном мероприятии эстетика производства отражена в многократном повышении комфорта рабочих мест.

Структура производственного процесса. Различают технологическую сторону производственного процесса, связанную с превращением предмета труда в готовую продукцию, и трудовую - совокупность действий исполнителей по осуществлению технологических процессов.

По характеру протекания во времени процессы подразделяются на прерывные и непрерывные.

Годовой экономический эффект определяется по формуле:

Нормативный коэффициент экономической эффективности дополнительных капитальных вложений;

и - соответственно затраты единовременные и стоимость оборудования.

Срок окупаемости определяется по формуле:

и - себестоимости годового выпуска продукции до и после внедрения новых агрегатов;

Единовременные затраты на внедрение, 600 тыс. р.;

Стоимость заменяемого оборудования р.

Главная задача организации производства - обеспечение наиболее рационального соединения и использования во времени и в пространстве, с одной стороны, живого труда (рабочей силы), с другой - орудия и предметов труда.

К другим задачам организации производства относятся:

техническая подготовка производства;

создание рациональной производственной структуры и организации основных производственных процессов;

техническое обслуживание производства;

функциональные направления деятельности предприятий;

управление производством.

В таблице 2.6 представим результаты:

Таблица 2.6 - Изменение технико-экономических показателей в результате внедрения бункерных агрегатов

Наименование показателейБазовый вариантПредполагае- мый вариант Изменение - уменьшение + увеличениеАбсолют-ное изменение%Годовой объем произ-водства, тонн7612,010410,0+2798+36,8Количество рабочих на участке, человек.128-4-33,3Капитальные затраты на внедрение, тыс.р.-599,0--Стоимость заменяемого оборудования, тыс.р.220---Себестоимость годового выпуска продукции600,0416,52-183,48-30,58Производительность труда, тонн.634,3951,5+317,2+50,0Годовой экономический эффект, тыс.р.-128,13--Срок окупаемости капи-тальных затрат, год.-2,12--

В итоге увеличиться годовой объем производства на 2798 тонн, на участке потребуется 8 рабочих, а не 12, тем самым высвобождается часть фонда оплаты труда, себестоимость годового выпуска продукции снизится на 183,48 т.р., увеличиться производительность труда на 317,2 тонн.

Заключение

Совершенно очевидно, что в современных условиях формирования рыночных отношений необходимы революционные качественные изменения, переход к принципиально новым технологиям, к технике последующих поколений.

В условиях современной конкуренции, сокращения жизненного цикла товаров и услуг, развития новых разнохарактерных технологий одним из основных условий формирования конкурентной стратегической перспективы промышленного предприятия все больше становится его инновационная активность.

Предприятия, которые формируют стратегическое поведение на основе инновационного подхода, главной целью стратегического плана ставят освоение новых технологий, выпуск новых товаров и услуг, имеют возможность завоевать лидерские позиции на рынке, сохранить высокие темпы развития, сократить уровень издержек, добиться высоких показателей прибыли.

Анализ стратегического поведения инновационного продукта на рынке показывает, что промышленным предприятиям необходимо проводить постоянный мониторинг развития науки и техники для внедрения последних достижений в этих областях в производственный процесс и своевременного отказа от используемой устаревшей продукции и технологии ее производства.

Источниками информации о среде могут служить отраслевые конференции, специализированные газеты и журналы, сеть научной информации, профессиональные совещания, деловые отчеты, личный опыт и другие каналы.

Библиографический список

1.Борисов, Е. Ф. Основы экономики: Учебное пособие / Е. Ф. Борисов. - М.: Юрайт - Издат, 2009. - 316 с.

2.Бурланков, С.П., Долгов, Д.И. Экономика и управление на предприятиях промышленности. Учебное пособие. - М.: 2010. - 128с.

Волков, О.И., Скляренко В.К. Экономика предприятия: Курс лекций М, 2010. - 109с.

Горфинкель, В.Я. Экономика Предприятия, Учебник. М, 2010. - 310с.

Еремин А.В. Инновации. Развитие. // Креативная экономика. - 2012. - №6. - 25с.

6.Экономика: Учебник / Под ред. Р. П. Колосовой. - М.: Норма, 2011. - 345 с.

7.Куликов, Л.М. Экономическая теория: Учебник/Л.М. Куликов. - М.: ТК Велби, Издательство Проспект, 2010. - 432с.

8.Современная экономика: Учебное пособие /Под ред. О. Ю. Мамедова. - Ростов-на-Дону: Феникс, 2011. - 456 с.

Экономика организации (предприятия): Учебник/Под ред. Н.А. Сафронова. - М.: 2010. - 250с.

10.Яркина, Т.В. Основы экономики предприятия, Учебное пособие. - М.: 2011. - 85с.

Репетиторство

Нужна помощь по изучению какой-либы темы?

Наши специалисты проконсультируют или окажут репетиторские услуги по интересующей вас тематике.
Отправь заявку с указанием темы прямо сейчас, чтобы узнать о возможности получения консультации.

Введение

Экономическая эффективность - результат использования и распространения нововведений, выражающихся в приросте конечного общественного продукта и национального дохода.

Актуальность данной темы - внедрение новой техники и технологии на предприятии - заключается в том, что для того чтобы выжить в условиях конкуренции на рынке, предприятие должно постоянно вводить новшества во все сферы своей деятельности. Поэтому научные исследования и разработки и их внедрение в производство становятся в настоящее время важным элементом предпринимательской деятельности, а инновационная деятельность является неотъемлемым условием эффективного развития предприятия Васильева Н.А., Матеуш Т.А., Миронов М.Г. Экономика предприятия: конспект лекций. - М.: Юрайт-Издат, 2007. - 191 с., с. 183.

Составляющие инновации - это научно-техническая новизна, производственная применимость и коммерческая реализуемость.

В современных условиях экономическая наука должна разработать более эффективные методы ценообразования, цены должны быть увязаны с экономическим эффектом от внедрения новой техники.

Целью данной контрольной работы является изучение экономической эффективности внедрения новой техники и технологии на предприятии.

Объектом исследования выступает совокупность теоретических и практических аспектов технологий грузовой переработки товарных потоков.

Предметом исследования выбрано оптовое торговое предприятие ООО «МЕТРО Кэш энд Керри».

Из данной темы вытекает ряд задач, которые необходимо рассмотреть:

· значение и основные направления внедрения новой техники и технологии на предприятии;

· технико-экономическая характеристика предприятия и уровень развития на нем новой техники и технологии;

· экономическая эффективность мероприятий по новой технике и технологии.

Значение и основные направления внедрения новой техники и технологии на предприятии

Согласно теории производственных факторов экономический рост системы любого уровня (от отдельного предприятия до народного хозяйства в целом) определяется будущими ресурсными возможностями и оптимальными решениями их использования Экономика предприятия: Учебник для вузов / под ред. проф. В.Я.Горфинкеля. - 5-е изд., перераб. и доп.- М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2008. - 767 с., с. 438.

Но уже в настоящее время следует объективно признать: время неограниченных ресурсов прошло. Постоянно возникают проблемы их эффективного использования, решение которых требует вовлечения в общественное производство новых знаний.

Сейчас, когда в мире постоянно уменьшаются материальные и другие ресурсы, научно-технический прогресс (НТП) является условием решения основной экономической проблемы.

НТП также является наиболее важным фактором, определяющим характер и развитие экономики всех без исключения стран мира. Он привел к улучшению условий труда, сокращению продолжительности рабочей недели, росту производства продукции и услуг и качественному их улучшению.

Научно-технический прогресс - это взаимосвязанное поступательное развитие науки и техники.

Превращение науки, научных знаний в непосредственную производительную силу общества свидетельствует о том, что наука самым существенным образом, и в позитивном плане, влияет на каждый элемент производительных сил общества, тем самым, преобразуя и усиливая их. Ибо результаты научных исследований в конечном итоге приводят к совершенствованию и появлению принципиально новых орудий и предметов труда, к повышению уровня знаний и квалификации рабочей силы, что, в свою очередь, является основной для преобразования и возрастания производительных сил общества, а в конечном итоге для развития экономики.

В хозяйственном управлении производством весь комплекс, охватываемый понятием «научно-технический прогресс», можно условно разделить на три этапа:

1) фундаментальные научные поиски и разработки;

2) прикладные научные исследования, проектно-конструкторские и опытно-экспериментальные разработки;

3) техническое развитие производства на базе достижений науки и техники.

НТП влияет на производительность труда за счет внедрения новой техники, увеличения количества машин и эффективного их применения, а также посредством воздействия науки и техники на другие факторы производства, которые способствуют росту продукции в единицу рабочего времени. Среди этих факторов важное место отводится изменению содержания и условий труда, его организации, уровню развития рабочей силы и характера ее использования.

Под эффективностью НТП понимают соотношение эффекта и вызвавших его затрат. Эффективность - относительная величина, измеряемая в долях единицы или процентах и характеризующая результативность затрат. Критерий эффективности - максимизация эффекта при заданных затратах или (чаще) минимизация затрат на достижение заданного эффекта.

По эффективности, НТП различается по содержанию, уровню и этапам процесса. По содержанию выделяются информационная (научно-техническая), ресурсно-экологическая, экономическая и социальная эффективности НТП.

Экономическая эффективность определяется как превышение стоимости оценки результатов над затратами за весь научно-производственный цикл. Совокупные затраты на НТП - единовременные и текущие расходы на создание и освоение соответствующих нововведений. Единовременные затраты включают капитальные вложения для создания и освоения нововведений.

Текущие затраты на новую технику включают калькуляционные статьи затрат.

Мировая экономика показывает, что к новой технике следует относить:

Многофункциональность машины, ее «гибкость» и способность к переналадке на выпуск продукции разных модификаций;

Многократный рост единичной мощности;

Оснащенность электроникой, дающей возможность контроля и саморегулирования машины и выполнения сложного цикла взаимосвязанных операций;

Изменение характера воздействия на предмет труда, применение лучевых, звуковых, биохимических (лазерное излучение, ультразвук, взрывные волны и пр.) процессов;

Более высокая экономичность.

Все эти признаки определяют способность машины интенсифицировать процессы производства.

Для анализа новую технику и технологию делят на три категории:

1) Принципиально новая техника, не имеющая аналогов. Она требует для конструирования и изготовления больших финансовых затрат и длительного времени (5 - 10 лет). Как правило, эта техника резко повышает производительность труда, экономит ресурсы. Ее приобретение предприятию обходится дорого, но при эффективной эксплуатации такие машины позволяют совершить технологический рывок, опередить конкурентов и окупаются довольно быстро.

2) Новая техника и технология современного научно-технического уровня, но имеющая аналоги. Эта категория техники, как правило, заимствована из других отраслей или стран и требует для изготовления и «привязки» к конкретному производству 3 - 4 года.

3) Новая техника как результат модернизации и рационализаторской работы. Эта техника требует для внедрения относительно небольших затрат и короткого времени (0,5 - 2 года). Новая техника, прогрессивная технология позволяют поднять производительность труда, качество выпускаемой продукции на более высокий уровень.

В мировой практике применяются многочисленные показатели, позволяющие анализировать технический уровень производства, экономичность новой техники, эффективность использования техники. Однако данные показатели допустимо свести к трем группам характеризующим воздействие новой техники на динамику и эффективность интенсификации производства, т.е. на снижение материальных и трудовых затрат на единицу производства.

Первая группа. Оценивает воздействие орудий труда на техническую оснащенность производства. К ним относятся: коэффициент обновления выбытия техники; коэффициент механизации; коэффициент физического износа техники; средний возраст оборудования; фондоотдача.

Вторая группа. Оценивает воздействие новой техники на предметы труда. К этой группе показателей относятся: материалоемкость, показатель удельного расхода сырья, материалов, топлива, энергии;

Третья группа. Оценивает воздействие новой техники на рабочую силу. К этой группе показателей следует отнести: техническую вооруженность труда, коэффициент механизации труда, удельный вес ручных работ, электровооруженность труда, рост производительности труда.

Обобщающими показателями экономической эффективности новой техники и технологии являются:

Срок окупаемости капитальных затрат на новую технику;

Коэффициент эффективности затрат на новую технику, т.е. показатель, обратный сроку окупаемости.

В России нормативный коэффициент эффективности новой техники установлен для народного хозяйства 0,15, что предполагает срок окупаемости до 6,6 лет.

При переходе к рынку в состав калькуляционных затрат дополнительно включают амортизационные отчисления на полное восстановление основных фондов, учитывая ускоренную амортизацию их активной части, отчисления в ремонтный фонд, отчисления по обязательному медицинскому страхованию, страхование имущества, плату по процентам за краткосрочные кредиты банков.

Амортизационный фонд нередко становится основным источником приобретения нового оборудования, затрат на внедрение новой технологии, необходимых для осуществления инновационной деятельности. За счет фонда развития производства можно приобретать новое оборудование, финансировать затраты по техническому перевооружению, осуществлять реконструкцию производства Экономика предприятия (организаций): Учебник для вузов / под ред. проф. В.Я.Горфинкеля, проф. В.А. Швандара. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2003. - 608 с., с. 446.

Также по источникам финансирования различают затраты госбюджетные (фундаментальные научно-исследовательские разработки), за счет банковского кредита, продажи акций.

Внедрение новой техники и анализ эффективности ее внедрения очень важны для финансово-хозяйственной деятельности предприятия. Внедрение новой техники позволяет снизить себестоимость продукции, а значит увеличиться прибыль предприятия, а также анализ внедрения новой техники позволяет руководству предприятия принимать наиболее оптимальные и точные управленческие решения.

Прирост прибыли, полученной благодаря расширению объемов производства, является, также как и прирост прибыли от снижения себестоимости продукции, частью эффекта полученного от внедрения новой техники.

Итак, целью внедрения новой техники и технологии является уменьшение стоимости товара, а значит и цены товара, удешевление его, т.е. сокращение рабочего времени на производство единицы товара, сокращение материальных затрат, увеличение мощности основных фондов и т.п. В условиях рынка, внедрение новой техники способствует выполнению основной задачи предприятия - получение максимальной прибыли при минимальных затратах.

Рыночные условия развития экономики постоянно выдвигают требования не только количественных, но и качественных преобразований. Эти преобразования можно осуществить, используя самую передовую технику, технологию, непрерывно развивая научно-исследовательскую базу в целях обеспечения высокого качества нововведений.

Ни одно предприятие не сможет сколько-нибудь долго существовать, не внося заметных усовершенствований в свою работу. Прежде всего, повышается качество изделий, и прогрессируют их характеристики, а также совершенствуются средства, методы и организация производства.

Задачи комплексного совершенствования техники и организации производства напрямую увязываются с потребностями рынка. В первую очередь определяется продукция, которую предприятию следует осваивать, ее потенциальные потребители и конкуренты. Эти вопросы решаются инженерами, маркетологами и экономистами, которые разрабатывают стратегию развития предприятия и его техническую политику. На основе этой политики определяются сектор рынка, на котором предприятие собирается закрепиться и направление технического развития производства.

При использовании новых инженерных решений производство вынуждено опираться на научные разработки в области экономики, социологии, математики, биологии и других наук. Тем самым, понятие «внедрение новой техники», которое до недавнего времени использовали специалисты, расширилось и вошло составной частью в понятие «научно-технический прогресс», характеризующее развитие науки и техники и их практическое применение для решения поставленных социально-экономических и политических задач.

В роли основных направлений НТП выступают комплексная механизация и автоматизация, химизация, электрификация производства.

На современном этапе одним из важнейших направлений НТП является комплексная механизация и автоматизация производства. Под этим понимается широкое внедрение нового смежного и дополняющего друг друга оборудования на всех участках производства, операциях и видах работ. Она способствует интенсификации производства, росту производительности труда, сокращению доли ручного труда в производстве, облегчению и улучшению условий труда, снижению трудоемкости продукции.

Под механизацией труда понимается замена ручных средств труда машинами и механизмами с применением для их действия различных видов энергии, тяги в отраслях материального производства или процессах трудовой деятельности. Механизация производства охватывает также сферу умственного труда Основные цели механизации - повышение производительности труда и освобождение человека от выполнения тяжёлых, трудоёмких и утомительных операций. Механизация способствует рациональному и экономному расходованию сырья, материалов и энергии, снижению себестоимости и повышению качества продукции. Наряду с совершенствованием и обновлением технических средств и технологии механизация производства неразрывно связана с повышением уровня квалификации и организации производства, изменением квалификации работников, использованием методов научной организации труда. Механизация производства является одним из главных направлений технического прогресса, обеспечивает развитие производительных сил и служит материальной основой для повышения эффективности общественного производства, развивающегося интенсивными методами.

Уровень механизации производства оценивается различными показателями.

Коэффициент механизации производства - величина, измеряемая отношением объема продукции, выработанной с помощью машин, к общему объему продукции.

В современных условиях состоит задача завершить комплексную механизацию во всех отраслях производственной и непроизводственной сфер, сделать крупный шаг в автоматизации производства с переходом к цехам- и предприятиям-автоматам, к системам автоматизированного управления и проектирования.

Основными показателями, характеризующими уровень механизации, являются:

а) коэффициент механизации производства (работ):

Кма = Vм(а) / Vобщ,

где Кма - коэффициент механизации производства продукции (работ);

Vм(а) - объем продукции (работ), произведенной с помощью машин и механизмов, в стоимостном или натуральном исчислении;

Vобщ - общий объем продукции (работ), произведенной на предприятии, в стоимостном или натуральном исчислении;

Под автоматизацией производства понимается процесс в развитии машинного производства, при котором функции управления и контроля, ранее выполнявшиеся человеком, передаются приборам и автоматическим устройствам. Автоматизация производства - основа развития современной промышленности, генеральное направление технического прогресса. Ее цель заключается в повышении эффективности труда, улучшении качества выпускаемой продукции, в создании условий для оптимального использования всех ресурсов производства.

Среди направлений комплексной автоматизации - внедрение роторных и роторно-конвейерных линий, автоматических линий для массовой продукции и создание автоматизированных предприятий, а также создание комплексно-автоматизированных участков станков и управления ими с помощью ЭВМ, что повышает производительность во много раз

Автоматизация производства не означает безусловное полное вытеснение человека автоматами, но направленность его действий, характер его взаимоотношений с машиной изменяется; труд человека приобретает новую качественную окраску, становится более сложным и содержательным. Центр тяжести в трудовой деятельности человека перемещается на техническое обслуживание машин-автоматов и на аналитически-распорядительную деятельность.

Колоссальное значение комплексной автоматизации производства играет компьютеризация производства.

Компьютеризация есть процесс расширенного внедрения электронно-вычислительной техники во все сферы жизнедеятельности человека, который развернулся в середине 20 в. с началом научно-технической революции и ознаменовал собой наступление эры информатизации. Компьютеризация - это основа технического перевооружения производства, необходимое условие повышение его эффективности.

Автоматизация производства является одним из основных факторов современной научно-технической революции, открывающей перед человечеством беспрецедентные возможности преобразования природы, создания огромных материальных богатств, умножения творческих способностей человека.

Научно-технический прогресс - процесс непрерывный. Сегодня ключевыми направлениями развития собственно НТП являются следующие:

Ш комплексная автоматизация производства, включающая развитие гибкого автоматизированного производства;

Ш широкое применение роботов, систем автоматизированного проектирования;

Ш создание безлюдных производств;

Ш компьютеризация на базе микропроцессорной техники и широкого спектра электронных устройств;

Ш развитие энергетики, в первую очередь атомной, а также поиск и использование новых источников энергии;

Ш создание новых средств транспорта и связи;

Ш освоение мембранной, лазерной, плазменной и других технологий;

Ш быстрое развитие биотехнологии, создание новых продуктов Экономика предприятия: Учебник для вузов/ Под ред. проф. В.П. Грузинова. - М.: Банки и Биржи, ЮНИТИ, 2003. - 535 с., с. 296.

Под техническим перевооружением отдельного предприятия или его подразделения обычно понимают такую форму обновления производственного аппарата, когда перманентно происходит замена старой производственной техники и технологии на новую, с более высокими технико-экономическими показателями. Причем такая замена осуществляется без существенного расширения производственной площади.

К реконструкции, как правило, относятся мероприятия, связанные как с заменой морально устаревших и физически изношенных машин и оборудования, так и с совершенствованием и перестройкой зданий и сооружений. Реконструкция предприятий, как правило, проводится в связи с диверсификацией производства и освоением выпуска новой продукции, что позволяет значительно сэкономить капитальные вложения, использовать имеющуюся квалифицированную рабочую силу для освоения новых изделий, не привлекая дополнительных рабочих. Реконструкция направлена на рост технического уровня производства и продукции и способствует более быстрому (по сравнению с новым строительством) освоению производственных мощностей.

Реконструкция и техническое перевооружение производственных предприятий более эффективны, чем новое строительство и отличаются долее прогрессивной структурой капитальных вложений, без существенных затрат на строительство зданий и сооружений.

Мировой опыт показывает, что устойчивое развитие производства в долгосрочном периоде в большей степени зависит не столько от реальных ресурсных возможностей, сколько от инновационного характера предпринимательства в этой сфере. Стратегические задачи развития формируют новые подходы к предпринимательству. Для их решения необходим предприниматель-новатор, действующий профессионально в условиях повышенных рисков, которые объективно возникают при внедрении новых знаний в сферу производства. Именно инновационные изменения создают основы экономического роста и перехода системы в новое качество.

Под инновацией (англ. «innovation» - нововведение, новшество, новаторство) понимается использование новшеств в виде новых технологий, видов продукции и услуг, новых форм организации производства и труда, обслуживания и управления. Понятия «новшество», «нововведение», «инновация» нередко отождествляются, хотя между ними есть и различия.

Под новшеством понимается новый порядок, новый метод, изобретение, новое явление. Словосочетание нововведение в буквальном смысле означает процесс использования новшества. С момента принятия к распространению новшество приобретает новое качество и становится нововведением (инновацией) Грибов В.Д., Грузинов В.П. Экономика предприятия: Учебник. Практикум. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Финансы и статистика, 2004. - 336 с., с. 193

Инновация - конечный результат внедрения новшества в целях изменения объекта управления и получения экономического, социального, экологического, научно-технического или другого вида эффекта.

Инновационная деятельность - это процесс, направленный на внедрение результатов научных исследований и разработок в предпринимательскую деятельность. Этот процесс может идти по следующим направлениям:

ь модернизация выпускаемой продукции и освоение новых видов продукции;

ь внедрение в производство новых прогрессивных технологий, оборудования, материалов;

ь внедрение в производство и управление информационных технологий;

ь применение новых методов и средств организации производства, труда и управления Васильева Н.А., Матеуш Т.А., Миронов М.Г. Экономика предприятия: конспект лекций. - М.: Юрайт-Издат, 2007. - 191 с., с. 184.

Основные направления внедрения новой техники и технологии на предприятии охватывают следующие направления деятельности предприятия:

Создание, освоение, повышение качества и конкурентоспособности выпускаемой продукции;

Внедрение прогрессивной технологии, механизации и автоматизации производства;

Совершенствование организации производства, труда и технологии;

Экономию материалов, энергии, топлива;

Обновление, капитальный ремонт и модернизацию основных производственных фондов;

Подготовку, переподготовку и повышение квалификации кадров;

Совершенствование системы мотивации труда;

эффективное управление денежными потоками, ценными бумагами, повышение ликвидности активов.

Вывод: Инновационная деятельность направлена на использование и коммерциализацию результатов научных исследований и разработок по расширению и обновлению номенклатуры и улучшению качества выпускаемой продукции, совершенствование технологии их производства с последующей реализацией на внутреннем и зарубежных рынках.