Рациональная организация рабочих мест. Рациональная организация рабочего места в малых пространствах

Тема: Рациональная организация рабочего места

Цели урока:

Для учителя:

создание условий для ознакомления с организацией рабочего места, инструментами и приспособлениями для ручных работ.

Для ученика:

познакомиться с организацией рабочего места, изучить инструменты и приспособления для ручных работ.

Задачи: познакомить с правилами внутреннего распорядка, с правилами по ТБ, санитарно- техническими требованиями, научить различать инструменты и приспособления для ручных работ, способствовать умению работать с инструментами и приспособлениями для ручных работ, способствовать формированию положительного отношения к труду, аккуратности и внимательности во время работы. м етоды и формы объяснение теоретических сведений, исследовательская и практическая работа.

ХОД УРОКА

Организационный момент.

Актуализация знаний. (Создание проблемной ситуации, образовательная беседа)

1. Умеете ли вы шить?

2. Что необходимо иметь для того, чтобы научиться шить?

3. Нужно ли для этого специальное место?

4. Как вы думаете, для чего мы об этом сегодня говорим?

5. Какова тема сегодняшнего урока?

ВЫВОД : тема урока. (Называется конкретная тема урока)

Целеполагание. Постановка учебной задачи.

1. Для чего необходимо организовывать своё рабочее место?

2. Какие правила и требования надо соблюдать?

3. Какие инструменты и приспособления нужны для ручных работ?

4. Какова будет наша цель? Задачи?

ВЫВОД: называется цель и задачи урока.

Открытие нового знания. (Объяснение нового материала).

План действий

(составляют обучающиеся с помощью наводящих вопросов)

1. Что такое рабочее место?

2. Для чего оно необходимо?

3. Какие требования на рабочем месте надо выполнять?

4. Какой должна быть посадка?

5. С помощью чего можно выполнить ручные работы?

6. Какие качества развивает у девушки умение шить?

Организация рабочего места

Рабочим местом принято называть участок, предназначенный для выполнения определённой работы и оснащённый в соответствии с этой работой.

Для операций, выполняемых вручную, необходим рабочий стол , на котором располагают инструменты и приспособления .

На рабочем месте должны находиться только обрабатываемые детали, инструменты и приспособления, которые необходимы для выполнения данной работы. Вся работа выполняется на столе, обрабатываемую деталь следует держать перед собой.

Большое влияние на самочувствие обучающихся оказывает правильная посадка

Правильная посадка во время работы заключается в следующем:

Ноги должны твёрдо опираться всей подошвой о пол, так как при другом положении ног нарушается кровообращение,

Корпус надо держать прямо или слегка наклонить вперёд,

Голову наклонить слегка вперёд,

Нельзя опираться грудью о стол,

Руки должны быть согнуты в локтях и отставать от корпуса не более чем на 10 см,

При работе не следует ставить локти на стол,

Расстояние от глаз до изделия или детали должно быть в среднем 30 см,

В процессе работы следует периодически менять положение корпуса (из слегка согнутого к выпрямленному и обратно).

Неправильное положение корпуса обучающихся вызывает преждевременную усталость, снижение работоспособности, сопутствует появлению сутулости, искривлению позвоночника, развитию близорукости.

Рабочее место нужно организовывать так, чтобы было удобно работать, соблюдая при этом санитарно – гигиенические требования :

Свет должен падать на работу с левой стороны,

Инструменты для различных работ должны храниться в выдвижных ящиках стола, специальных коробочках или специально отведённых местах, а во время работы их раскладывают на столе справа от работающего,

Перед началом и после окончания работы следует мыть руки, чтобы ткань всегда оставалась чистой, а на руках не оставалось мелких ворсинок от ткани, ниток и частичек мела,

По окончании работы все инструменты и ткани убирают на место.

К ручным относятся работы, которые выполняют ручной иглой, ножницами, резцом, мелом, работы по удалению из детали или изделия стежков временного назначения.

Необходимо помнить, что не исправленный инструмент и незнание безопасных способов работы может привести к несчастному случаю.

Правила техники безопасности при выполнении ручных работ:

(Презентация).

1. опасность в работе:

Повреждение пальцев иглой;

Травма руки ножницами;

Травма глаз.

2. до начала работы:

Как много времени уходит на поиск документов, необходимых записей, ключей, а может быть блокнота с адресами? В чем причина? Вам необходима рациональная организация рабочего места. Что для этого нужно сделать рассмотрим в этой статье.

Основные принципы организации рабочего места

Основная идея рациональной организации рабочего места – как можно меньше напряжений, усилий и эффективное использование времени.
— минимум времени на поиск необходимых вещей;
— удобное и здоровое состояние тела во время рабочего дня;
— чем чаще используете предмет, тем ближе он должен быть расположен;
— если предмет необходимо переносить, то чем он тяжелее, тем ближе его расположение.

Рациональная организация рабочего места дает положительный психологический эффект и настрой на работу. Вы не только сэкономите время, силы, но и освободите себя от стресса и суеты, которые плохо сказываются на здоровье. Рассмотрим подробнее основные аспекты рациональной организации рабочего места.

Рабочее место должно быть удобным для вас. Что удобно для вас, может быть неудобно для другого, и наоборот. Тем не менее, необходимо обратить внимание на ряд общих принципов, для оптимальной организации рабочего места.

Эргономика - это процесс научной организации труда, направленный на создание средств оптимизации труда, совершенствование методов выполнения человеком какой-либо работы с учетом его безопасности, комфортности и производительности.

Отдавайте предпочтение эргономичным вещам . В них всё продумано для комфортной работы. Ваше тело не будет подвержено напряжениям, а работа будет продуктивной.

Мебель не должна загромождать рабочее пространство, только необходимые шкафы, полки, подставки. Полки и шкафы с наиболее часто используемым материалом должны располагаться так, чтобы вы могли достать их, не вставая.

Рабочий стол должен иметь достаточно свободного пространства. Не загромождайте его аппаратурой и кипами бумаг.

Если в работе Вы используете компьютер, то лучше, если он будет занимать как можно меньше рабочего пространства. Используйте тонкие мониторы, беспроводные клавиатуру и мышь.

Высота стола оптимальна, если руки расположены на столе и не напрягаются. Если высоту стола поменять сложно, то офисные стулья, оснащенные регулируемой высотой и спинкой, помогут устроиться удобно за рабочим местом. Регулируйте высоту стула, чтобы ступни ваших ног опирались на пол, а зазор между икрами и передней частью тела составлял 5 сантиметров. Также можете использовать опору под ноги. Подлокотники стула должны слегка касаться ваших локтей. Спинка стула регулируется так, чтобы поясница не напрягалась.

Организация работы за компьютером

В наше время без использования компьютерной техники не обходится ни один менеджер. Но чрезмерное сидение за монитором ухудшает наше здоровье, поэтому необходимо соблюдать рекомендации.
— глаза должны быть расположены на уровне или ниже, чем верхняя часть монитора;
— удобное расположение шеи, позвоночника, локтей, кистей и др. частей тела (без напряжения);
— каждый 15 минут отдыхайте от взгляда на монитор, занимайтесь бумажной работой;
— не сидите в одном положении в течении долгого времени;
— следите за освещением, в мониторе не должно быть бликов и отражений;
— протирайте экран монитора и другие поверхности;
— используйте подставку под книги и документы.

Наведите и поддерживайте порядок на рабочем месте

В шкафах всегда сосредоточена основная масса материалов не первой необходимости. Располагайте в хронологическом порядке, по алфавиту или определенным областям. Чтобы тратить минимум времени на поиск необходимой информации. Не захламляйте шкафы устаревшими и ненужными документами и предметами. Проводите каждый месяц генеральную уборку. Если сомневаетесь в необходимости предмета или бумаги, выкидывайте. При наведении порядка в документах, распределяйте их по папкам, ставьте отметки, из журналов оставляйте только необходимые статьи. Самое главное правило: не отвлекайтесь на изучение и прочтение, сделайте это после распределения.

Оставляйте на рабочем месте только необходимые предметы и материалы, это поможет доделывать дела до конца. Если вы будете постоянно натыкаться на другую информацию или предметы, которые не относятся к деятельности в данный момент, то вы с большой вероятности переключитесь на него. А на постоянные переключения тратится много времени. Выявлено, что беспорядок на рабочем месте служит причиной уменьшения способности выделять главное. Постоянный перебор документов на поиск необходимого, отнимает много внимания и времени, поэтому сразу избавляйтесь от ненужных бумаг.

Простота организации рабочего места — залог продуктивного рабочего дня. Не заводите много ежедневников, папок, чтобы не захламлять рабочий стол. На вашем столе должны находиться только принадлежности и инструменты, которые используются ежедневно. Другие предметы доступны, но только не на рабочем столе.

Правила сохранения порядка на рабочем месте:
— начинайте и заканчивайте рабочий день с наведения порядка на рабочем месте;
— не храните документы на рабочем столе;
— используйте органайзер для карандашей, ручек, скрепок и прочих принадлежностей;
— если вы берете документы из картотеки, архивов и папок, приучите себя возвращать их на место;
— разбирайте кипы документов и не перемещайте их в другие места кабинета.

Для рациональной организации рабочего места:
— постоянный порядок на рабочем месте;
— под рукой должны находиться ежедневно используемые материалы и предметы;
— мебель и техника должны быть максимально удобными, безопасными и производительными;
— правильная организация мест хранения, сведет к минимуму время на поиск.

ОСНОВЫ ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА

Основные направления рациональной организации труда.

Разработка и внедрение рациональных форм разделения и кооперации труда;

Совершенствование организации и обслуживания рабочих мест;

Внедрение передовых приемов и методов труда;

Улучшение условий труда;

Подготовка и повышение квалификации кадров;

Рационализация режимов труда и отдыха;

Укрепление дисциплины труда;

Совершенствование нормирования труда.

Одним из главных направлений организации труда является разработка рациональных форм разделения и кооперации труда, которые в наибольшей мере соответствовали бы современной технике, возросшему культурному и техническому уровню работников.

Применительно к предприятиям общественного питания разделение труда внутри отрасли - это разделение между заготовочными и доготовочными предприятиями, выделение специализированных и узкоспециализированных предприятий общественного питания; внутри предприятия - это разделение труда между работниками.

Разделение труда внутри предприятий общественного питания может быть функциональным (например, разделение труда между работниками производства и торгового зала), технологическим (по видам работ), пооперационным. В связи с тем, что на предприятиях общественного питания одновременно осуществляются функции по приготовлению продукции, ее реализации и организации потребления, структура штатов предприятий общественного питания включает группы работников производства, торгового зала, административно-обслуживающий персонал. Каждая из перечисленных групп выполняет соответствующие функции. Функциональное разделение труда на предприятиях общественного питания зависит от объема работ на производстве, в торговом зале, от длительности работы торгового зала предприятия в течение дня.

Технологическое разделение труда производится в зависимости от характера производственного процесса. На предприятиях общественного питания степень дифференциации технологических процессов может быть большей или меньшей в зависимости от конкретных организационно-технических условий, мощности предприятия. Например, такое технологическое разделение труда: первичная обработка сырья; тепловая обработка продуктов; приготовление холодных блюд.

При технологическом разделении труда в зависимости от сложности выполняемых работ используется квалификационное разделение, когда работы определенной сложности, точности и ответственности распределяются между работниками в зависимости от уровня квалификации. Так, работники высокой квалификации выполняют более сложные операции, требующие большого навыка в работе, менее сложные выполняют работники более низкой квалификации.

Так, в обязанности поваров VI и V разрядов входит приготовление фирменных, заказных и порционных блюд, в то время как повара III разряда помогают в подготовке продуктов, осуществляют первичную обработку сырья.

Отделение квалифицированной работы от неквалифицированной сочетается с операционным разделением труда, т.е. расчленением процесса изготовления продукции на отдельные операции. Послеоперационное разделение труда между работниками чаще всего производится в крупных предприятиях, где работники заняты в течение всего рабочего дня однородной работой. Например, в крупном мясном цехе производится разделение труда по видам операций: обвалка мяса, зачистка, нарезка мясных полуфабрикатов, приготовление мясной рубки и изделий из нее. В небольших цехах работник, как правило, выполняет последовательно несколько операций, но нарушение технологического процесса не допускается.

Для повышения производительности труда работников общественного питания большое значение имеет отделение основной работы от вспомогательной.

Основную работу выполняют работники более высокой квалификации. Вспомогательные работы (переноска груза, уборка помещений, заточка ножей и др.) должны выполнять рабочие, уборщицы и др.

Однако разделение труда является целесообразным лишь при обеспечении полной загрузки работников производства в течение всей смены, на предприятиях с большим объемом работы.

Важное значение для повышения эффективности работы производства имеет не только разделение труда, но и его кооперация. Формой кооперации труда в общественном питании является создание крупных предприятий, объединений (комбинат питания), фирм (например, фирма школьного и студенческого питания); кооперация внутри предприятия - создание производственных бригад.

Формы кооперации в бригады могут быть различными. При организации бригады учитывают возможности выпуска продукции в определенном ассортименте и хорошего качества путем рационального использования рабочего времени. Состав бригады и режим ее работы определяется в каждом конкретном случае. Существует два вида производственных бригад - специализированные и комплексные.

Специализированные бригады создаются на крупных предприятиях общественного питания в цехах с большим объемом работы, в специализированных заготовочных цехах с поточными линиями. Специализированные бригады образуются из работников одного технологического процесса, но разных квалификаций. Например, могут создаваться бригады обвалки и жиловки мяса или в кондитерском цехе - бригады замеса теста и формовки изделий из него и др.

На мелких предприятиях до 10 человек создается комплексная бригада, в нее включаются работники производства и торгового зала, в которой применяется совмещение профессий. Для лучшей организации перечень работ, выполняемых каждым членом комплексной бригады в течение рабочего дня, определяется расписанием работ. Примером служат комплексные бригады комбината общественного питания Волжского автомобильного завода, выполняющие весь комплекс работ по приготовлению блюд, обслуживанию потребителей, уборке цехов, обеденного зала, мытью посуды.

Опыт работы комплексных бригад на предприятиях общественного питания показывает, что эта форма организации труда позволяет добиваться резкого сокращения потерь рабочего времени, полной загрузки работников и оборудования в течение дня.

Важным направлением организации труда является улучшение организации и обслуживания рабочих мест.

Правильно организовать рабочее место - это значит обеспечить его рациональную планировку, оснащение инструментом, оборудованием; своевременную подачу материалов, сырья, тары; создать благоприятные санитарно-гигиенические и эстетические условия труда.

При организации рабочих мест необходимо учитывать мощность и специализацию предприятия, характер осуществляемых в нем технологических процессов, последовательность их выполнения, степень разделения труда.

Рабочие места, предназначенные для выполнения следующих друг за другом операций, рациональнее размещать без перерывов, т.е. создавать поточные технологические линии. Технологические линии позволяют сократить лишние непроизводительные движения работников, облегчают условия труда.

В доготовочных предприятиях, которые в основном являются мелкими предприятиями, преобладают комбинированные рабочие места, где выполняется несколько технологических операций. Комбинированное рабочее место следует обеспечивать полным набором инструментов, посуды, инвентаря, необходимым для осуществления всех технологических операций, выполняемых на данном рабочем месте. Непосредственно на универсальном рабочем месте должны находиться только те инструменты, которые необходимы для текущей операции. Для размещения остальных инструментов и приспособлений оборудуются выдвижные ящики, полки.

На рабочих местах с большой долей ручного труда, рационализация которых за счет механизации нецелесообразна или невозможна, следует предусматривать мероприятия по сокращению ручного труда путем перепланировки рабочих мест, обеспечивающей установку передвижного оборудования.

Предприятия общественного питания должны проводить аттестацию рабочих мест не реже одного раза в пять лет. Предварительная аттестация рабочих мест очень важна при получении сертификации соответствия данному типу предприятия общественного питания. Главной целью аттестации рабочих мест являются:

Рост производительности труда без увеличения численности работающих,

Улучшение качества обслуживания населения.

Порядок проведения аттестации рабочих мест показан на схеме 25.

Схема 25. Порядок проведения аттестации и рационализации рабочих мест

Аттестация рабочих мест представляет собой комплексную оценку на соответствие нормативным требованиям технико-технологическим, организационно-экономическим условиям труда и техники безопасности.

При оценке уровня технической и технологической оснащенности, применения оборудования и технологии, санитарно-гигиенических условий труда на рабочем месте учитываются:

Наличие на рабочем месте оборудования и его техническое состояние;

Наличие подъемно-транспортных средств;

Соответствие применяемого оборудования рациональному использованию производственной площади, труда;

Соответствие применяемой технологии обеспечению высокого качества работ, продукции и обслуживания;

Климатические условия, освещенность, запыленность, загазованность.

По перечисленным критериям аттестационная комиссия принимает решение: рабочее место соответствует нормативным требованиям или нет. Если не соответствует, то разрабатываются организационно-технические мероприятия по рационализации рабочих мест.

Рациональная организация труда предполагает детальное изучение передовых приемов и методов труда. В результате этой работы создаются возможности для внедрения таких методов труда, которые при интенсивной работе не вызывали бы чрезмерных физических и нервных перегрузок работающего. Правильная организация трудового процесса предусматривает сокращение трудовых движений и приемов, выполняемых работником, и как результат сокращение физической нагрузки.

Подготовка и повышение квалификации кадров. Рост производительности труда зависит не только от правильной организации производства, внедрения новой техники, но и от умения управлять ею. Поэтому одновременно с внедрением новой техники, улучшением условий труда ведется подготовка и повышение квалификации кадров. С повышением квалификации возрастает уровень производственной дисциплины, уменьшаются потери рабочего времени, улучшаются результаты труда. Подготовка кадров для предприятий общественного питания осуществляется через сеть профессионально-технических училищ, техникумов, колледжей, институтов. На крупных предприятиях общественного питания рекомендуется создавать школы кулинарного мастерства.

Планирование работы с кадрами на многих предприятиях является составной частью планирования социального развития коллектива. Внедрение новой техники, средств механизации, новой технологии предъявляет высокие требования к профессиональной подготовке.

Обязательным направлением организации труда является улучшение условий труда. Для повышения работоспособности, снижения утомляемости и сохранения здоровья трудящихся большое значение имеет создание комфортных условий на производстве. Доля ручного труда в общественном питании составляет в среднем 70-75%. Поэтому большее значение имеет сокращение доли ручного труда за счет механизации и автоматизации процессов. Для облегчения тяжелых и трудоемких работ (первичная обработка картофеля и овощей, мытье посуды, уборка помещений, передвижение наплитных котлов), последовательного сокращения доли ручного труда большое значение имеет использование погрузочно-разгрузочных устройств, подъемно-транспортного оборудования и средств малой механизации.

На предприятиях должны быть созданы нормальные психофизиологические, санитарно-гигиенические и эстетические условия труда, снижающие утомляемость работников (соблюдение общих требований к производственным помещениям; создание оптимального микроклимата: температура, влажность воздуха, скорость движения его; освещенность рабочих мест, отсутствие сильного производственного шума и т. д.).

Важнейшим фактором микроклимата является температура воздуха. В зависимости от температуры воздуха производственные помещения подразделяются на холодные и горячие. К холодным производственным цехам относятся такие, в которых сумма тепловыделений от установленного в них действующего оборудования не превышает. 20 килокалорий на 1 м3 помещения в час. На предприятиях общественного питания к ним относятся заготовочные цехи (овощной, мясной, рыбный) и холодный цех.

Производственные цехи, где сумма тепловыделений превышает 20 килокалорий на 1 м3 в час, называются горячими. На предприятиях общественного питания это кухни, кондитерские цехи. В горячих цехах температура воздуха в рабочей зоне (на уровне лица работающего) может достигать 30-40°С и выше.

Установлено, что наиболее благоприятным для человека считается микроклимат, соответствующий следующим показателям: температура воздуха (в зависимости от климатического пояса) в пределах 18-23°С, относительная влажность - 60-70% и скорость движения воздуха от 0,06 до 0,18 м/с.

В зависимости от тяжести выполняемой работы требования к показателям микроклимата, приближающегося к комфортному, могут изменяться. Так, при повышении температуры воздуха необходимо создать условия для соответственного увеличения скорости движения воздуха. Если не повышать скорость движения воздуха при резком увеличении его температуры, то это очень неблагоприятно воздействует на организм человека. Работа в таких условиях может привести к перенагреву тела вплоть до нарушения теплового равновесия организма, что может вызвать тепловой удар и другие тяжелые последствия.

Скорость движения воздуха является вторым важным фактором, характеризующим состояние микроклимата. Гигиенически обоснованная скорость движения воздуха с повышением его температуры увеличивается и должна составлять 1-2 м/с при относительной влажности в пределах 60-70%. Основной причиной малых скоростей движения воздуха являются, как правило, несовершенные или недостаточно эффективные системы приточно-вытяжной вентиляции на предприятиях общественного питания.

Другим важным фактором микроклимата является воздействие теплового (инфракрасного) излучения на организм человека. Инфракрасное излучение - процесс распространения лучистой энергии в виде электромагнитных колебаний. Чем выше температура нагретой поверхности, тем меньше длина излучаемой волны, такая волна легко проникает в человека и нагревает его тело.

Допустимые величины интенсивности теплового облучения на рабочих местах от производственного оборудования не должны превышать 70 Вт/м2 при облучаемой поверхности тела человека 25-50%.

Для предотвращения неблагоприятного влияния инфракрасного излучения на организм поваров, кондитеров следует:

Применять секционно-модульное оборудование;

Максимально заполнять посудой рабочую поверхность плит;

Своевременно выключать секции электроплит или переключать на меньшую мощность;

На рабочих местах у печей, плит, жарочных шкафов и другого оборудования, работающего с подогревом, применять воздушное душирование;

Регламентировать внутрисменные режимы труда и отдыха работающих.

На предприятиях общественного питания неблагоприятное воздействие на работников могут оказывать нагретые поверхности кухонной плиты. Повар во время обжаривания продуктов должен находиться около плиты 7-10 с.

За последние годы предприятия общественного питания оснащаются специализированным оборудованием. Это оборудование (жарочные шкафы, пищеварочные стационарные котлы) имеет тепловую изоляцию и в значительно меньшей степени выделяет наружу лучистое тепло. Отношение жарочных поверхностей плит к площади кухни должно быть в пределах 1: 45 или 1: 50, т. е. площадь кухни должна превышать площадь плиты в 45-50 раз.

Значительному улучшению микроклимата кухни способствует оснащение предприятий секционным оборудованием при линейном принципе его размещения. Линейная расстановка оборудования с односторонним обслуживанием дает не только экономию площади производственных помещений, но и позволяет оборудовать кухню эффективной вентиляцией.

Одна из основных задач организации труда - совершенствование нормирования труда, внедрение технически обоснованных норм труда. Техническое нормирование направлено на выработку прогрессивных норм труда в виде норм выработки, норм времени, норм обслуживания. При этом учитываются организация производства, наиболее эффективное использование машин, наиболее совершенные методы организации труда. Техническое нормирование ставит своей задачей определение оптимальных затрат труда для совершенствования трудового процесса.

Рационализация режимов труда и отдыха

Научно обоснованный режим труда и отдыха способствует сохранению здоровья работников, повышению их работоспособности. Работоспособность - это свойство организма человека выдерживать нагрузки в течение рабочего дня. На работоспособность человека оказывают влияние такие факторы, как величина нагрузки и ее продолжительность, организация и условия труда, квалификация, возраст работника, правильное чередование режимов труда и отдыха. В течение рабочего дня имеют место периоды, отличающиеся по степени работоспособности исполнителя. В первой половине дня - период врабатываемости, за которым следует период максимальной устойчивой работоспособности, а за ним - период появления и нарастания утомления. После обеденного перерыва работоспособность вначале несколько снижается, а затем повышается. К концу дня вновь наблюдается спад работоспособности в связи с возрастанием утомляемости.

Основным временем отдыха в течение рабочего дня является обеденный перерыв. Физиологически установлено, что при 7-8-часовом рабочем дне обеденный перерыв следует устанавливать через 3-4 ч после начала работы. Неправильная организация труда и отдыха может привести к переутомлению работника, что незамедлительно скажется на его работоспособности. Правильно разработанный и соблюдаемый на предприятии режим труда и отдыха обеспечивает повышение производительности труда, улучшение качества выпускаемой продукции, снижает производственный травматизм. В целях установления распорядка работы на каждом предприятии составляются графики выхода на работу. Различают дневные, месячные и годовые графики. В дневных графиках отражаются продолжительность рабочего дня, его начало и окончание, время и продолжительность обеденного перерыва. В месячных графиках указываются общее количество часов за месяц, чередование рабочих дней и дней отдыха.

В соответствии с трудовым законодательством рабочая неделя - 40 ч. Неполный рабочий день устанавливается по соглашению между рабочими и администрацией и для несовершеннолетних.

Ненормированный рабочий день устанавливается для тех работников общественного питания, труд которых не поддается учету времени, но количество рабочих часов, отработанных за месяц, должно соответствовать трудовому законодательству или в качестве компенсации предоставляется дополнительный отпуск.

При выборе и составлении графиков учитывают режим работы предприятия, график загрузки торгового зала. На предприятиях общественного питания применяются следующие графики выхода на работу: линейный, ленточный (ступенчатый или скользящий), суммированного учета рабочего времени, двухбригадный, комбинированный.

Линейный график предусматривает одновременный приход и уход с работы всех работников производства. Этот график применяется в том случае, когда объем работы полностью выполняется за 7-8 ч, загрузка работников равномерная в течение смены. Преимущество этого графика в том, что обеспечивается ответственность работников за выполнение производственной программы. Но при продолжительном режиме работы торгового зала использование линейного графика нецелесообразно.

Ленточный (ступенчатый или скользящий) график предусматривает выход работников производства в разное время группами или поодиночке в соответствии с загрузкой торгового зала, каждый работник отрабатывает 7 или 8 ч.

Недостаток - отсутствие четкого построения бригад, усложнение планирования рабочего времени, контроля за выходом на работу, снижение ответственности некоторых членов бригады за выполнение производственной программы.

График суммированного учета рабочего времени применяется на предприятиях с неравномерной загрузкой в отдельные дни недели или месяца, когда невозможно установить рабочий день нормальной продолжительности. При суммированном графике допускается различная продолжительность рабочего дня по дням недели, но не более 11 ч 30 мин с последующим предоставлением дня отдыха при обязательной отработке за месяц установленной нормы рабочего времени.

Двухбригадный график является разновидностью графика суммированного учета рабочего времени. При этом графике организуются две бригады, одинаковые по численности и составу. Они работают по 11 ч 30 мин, сменяясь через день. Преимущество этого графика в том, что состав бригады в течение дня постоянен, это повышает ответственность работников за выполнение производственного задания. Недостатком является неравномерная загруженность работников, большая продолжительность рабочего дня, которая вызывает их утомляемость и может привести к ухудшению качества производимой продукции, к снижению производительности труда.

Комбинированный график предусматривает сочетание различных графиков и применяется на предприятиях с удлиненным рабочим днем. Такой график часто используется в ресторанах, где работа в целом строится по двухбригадному графику выхода на работу, но с учетом технологического процесса приготовления блюд и загруженности торгового зала некоторые работники выходят на работу по ленточному графику.

Для учета рабочего времени каждого работника ведется табель учета рабочего времени, который подписывает директор. Табель является документом для начисления заработной платы.

Непременным условием внедрения научной организации труда на предприятиях общественного питания является укрепление дисциплины труда и развитие творческой активности работников. Дисциплина труда охватывает ряд вопросов и включает в себя трудовую, технологическую и производственную дисциплину. Трудовая дисциплина - это основа порядка на производстве, она предусматривает своевременный выход на работу, соблюдение установленной продолжительности рабочего дня, обеденного перерыва и т. д. Трудовая дисциплина означает строгое соблюдение всеми работниками правил внутреннего распорядка, установленных обязанностей, использование всего рабочего времени для выполнения производственного задания. Технологическая дисциплина требует точно соблюдать режимы технологических процессов, рецептуры блюд, не допускать брака в работе, выпускать продукцию, безопасную для здоровья и отличного качества. Производственная дисциплина: соблюдение работниками требований по охране труда, технике безопасности, производственной санитарии и гигиене, противопожарной охране, пользование спецодеждой, содержание в порядке инвентаря, оборудования, бережное к ним отношение, выполнение приказов и распоряжений руководителей.

В целях привлечения работников к участию в совершенствовании организации производства, труда рекомендуется, особенно в крупных фирмах, предприятиях, создавать на общественных началах технико-экономические советы, кулинарные советы, творческие группы по НОТ.

Работа этих советов должна планироваться и выполняться в назначенные сроки.

Производственный персонал, требования к нему в соответствии с ОСТ 28-1-95 «Общественное питание. Требования к производственному персоналу»

К производственному персоналу относятся категории работников предприятия, занятых производством кулинарной продукции, мучных кондитерских и булочных изделий: заведующий производством, начальник цеха, повар, кондитер, пекарь, кулинар мучных изделий, изготовитель пищевых полуфабрикатов, обвальщик мяса, кухонный рабочий.

Производственный персонал предприятий всех типов и классов должен иметь или специальное образование, или пройти профессиональную подготовку на производстве с целью овладения знаниями, навыками и квалификацией для выполнения конкретных функций. Подготовка, квалификация и специализация производственного персонала должна соответствовать типу и классу предприятия.

Для каждой конкретной должности производственного персонала должна быть разработана должностная инструкция, устанавливающая функции, обязанности, права и ответственность работника, требования к качеству выполняемых работ, к профессиональному образованию, техническим знаниям, опыту работы.

Производственный персонал предприятия должен систематически совершенствовать свои знания, квалификацию и профессиональное мастерство на основе теоретической подготовки и практической деятельности.

Производственный персонал должен обеспечить производство кулинарной продукции и мучных кондитерских изделий, безопасных для здоровья и жизни потребителей, в соответствии с требованиями нормативной и технологической документации. Весь персонал должен пройти инструктаж по охране труда и технике безопасности.

К производственному персоналу предприятий всех типов и классов предъявляют следующие требования:

Знание технологии и организации производства продукции общественного питания, основ рационального питания для различных контингентов питающихся, в том числе лечебно-профилактического и диетического питания, правил и техники обслуживания потребителей (в соответствии с занимаемой должностью с учетом специфики предприятия);

Соблюдение должностных инструкций, квалификационных характеристик и правил трудового распорядка предприятия;

Соблюдение требований санитарии, правил личной гигиены и гигиены на рабочем месте;

Знание и соблюдение пожарной и электробезопасности;

Соблюдение культуры и этики общения с коллегами по работе и потребителями;

Знание рациональной организации труда на рабочем месте и умение четко планировать работу.

В ресторанах и барах класса люкс и высший должен работать персонал, знакомый со спецификой кулинарии других государств.

Заведующий производством должен:

Иметь высшее или среднее профессиональное образование и опыт практической работы;

Знать основы трудового законодательства, основные положения Закона РФ «О защите прав потребителей», отраслевые документы, касающиеся его профессиональной деятельности;

Знать организацию производства;

Быть способным четко организовывать производственную деятельность подчиненных, организовывать технологический процесс, подбор и расстановку кадров.

Повар и кондитер должны иметь начальное или среднее профессиональное образование.

Заключение.

Для рассмотрения данной темы дипломной работы, я поставила себе цель: изучить технологию приготовления, историю, процессы приготовления, характеристику сырья и блюда, обработка сырья, научиться рассчитывать сырье на блюдо и выявлять стоимость, которая будет затрачена,

Мною было выяснено, что

На первый взгляд покажется, что

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ.

1. ГОСТ Р 53105 – 2007. Услуги общественного питания. Технологические документы на продукцию общественного питания.

2. ГОСТ Р 53104–2007 Услуги общественного питания. Метод органолептической оценки качества продукции общественного питания.

3. ГОСТ Р 53106–2008 Услуги общественного питания. Метод расчета отходов и потерь сырья и пищевых продуктов при производстве продуктов общественно питания.

4. ГОСТ Р 50647–2010 Услуги общественного питания. Термины и определения.

5. Санитарно-эпидемиологические правила и нормативы СанПиН 2.3.2.1324–03 Гигиенические требования к срокам годности и условиям хранения пищевых продуктов.

6. Учебник «Кулинария» Н. А. Анфимовой.

7. Учебник «Технология приготовления пищи» Н. И. Ковалев.

8. Рабочая тетрадь.

К атегория:

Слесарные работы - общее

Рациональная организация рабочего места и трудового процесса слесаря

Рабочим местом называется определенный участок производственной площади цеха, отделения, участка или мастерской, закрепленный за данным рабочим (или бригадой рабочих) и предназначенный для выполнения определенной работы.

Каждое рабочее место оснащается комплектом организационно-технических устройств - оргтехоснасткой, которая должна обеспечить: удобства работающему при выполнении закрепленной за ним работы и безопасность труда; рациональное построение трудового процесса и физиологически правильную рабочую позу; рациональное размещение и строгий порядок хранения инструментов, приспособлений, заготовок, готовой продукции и т. п., а также поддержание чистоты и порядка на рабочем месте.

На этом первом звене производственного процесса - рабочем месте - решаются основные производственные задачи по повышению качества продукции и производительности труда, т. е. по повышению эффективности работы предприятия. Рациональная организация рабочих мест имеет первостепенное значение в повышении рентабельности предприятий.

Научная организация труда на рабочем месте предусматривает прежде всего максимальную экономию рабочего времени. Рациональная организация рабочего места должна обеспечивать условия для высокой производительности труда; предусматривать рациональный трудовой процесс, который экономит рабочее время и силы рабочего, избавляет его от лишних и неудобных движений и обеспечивает высокую производительность труда и качество работы; максимально сокращать время на ручные приемы и др.

Для создания рациональных рабочих мест должны быть выполнены следующие требования НОТ : точно определен и закреплен состав работы на рабочем месте; установлена система обслуживания рабочих мест материалами, заготовками, инструментом, приспособлениями и деталями без отрыва основных рабочих - слесарей от выполнения главных операций; определен комплект организационно-технической оснастки для размещения и хранения на рабочем месте инструментов, приспособлений, материалов и пр., а также для создания удобств рабочему при выполнении технологических операций и охраны труда; осуществлена рациональная планировка рабочих мест, избавляющая рабочих от лишних и утомительных трудовых движений и обеспечивающая удобную рабочую позу, рациональность трудового процесса и безопасность работы.

В целях экономии движений и устранения ненужных поисков предметы на рабочем месте делят на предметы постоянного и временного пользования, за которыми постоянно закреплены места хранения и расположения.

Исходными данными для разработки планировки цеха, участка, мастерской являются состав и габариты основного оборудования и организационно-технической оснастки рабочих мест, а также форм организации тру_-да и производства. Изучением вопросов рациональной организации трудового процесса занимается эргономика. Это сравнительно новая наука, изучающая функциональные возможности человека в трудовых процессах. Цель эргономики - создать наилучшие условия работы, при которых труд был бы высокопроизводительным и безопасным; обеспечивая рабочему необходимые удобства, сохранял его здоровье и высокую работоспособность.

Количество материалов или заготовок, находящихся на рабочем месте, деталей, собираемых в узлы, должно обеспечивать бесперебойную работу. Все материалы, заготовки и детали необходимо хранить в таре, на подставках или стеллажах. Расстояния от тары с заготовками и готовой продукцией и от оборудования (верстака) до рабочего должны быть такими, чтобы он мог использовать преимущественно движение рук. При этом учи -ывают, что при выполнении трудовых приемов, свя-заньых с небольшими сопротивлениями усилию, особенно при выполнении работ, требующих повышенного внимания и точности, в работу включают мелкие звенья руки (кисть или даже одни пальцы). При выполнении приемов, связанных с условиями средней величины (4-5 кг) при небольших амплитудах, движение совершают за счет мышц плеча и предплечья и, наконец, при выполнении приемов, связанных со значительным усилием (6-8 кг), в движении принимает участие вся рука и даже корпус рабочего.

На рабочем месте должны находиться только те предметы, которые необходимы для выполнения данного задания. Предметы, которыми рабочий пользуется чаще, кладут ближе, в зоне досягаемости рук, ограниченной в горизонтальной плоскости дугами 1 (рис. 1,а). При работе сидя радиус дуги определяется движением согнутой в локтевом суставе руки, что составляет примерно 350 мм для каждой руки. Максимальная зона досягаемости составляет примерно 500 мм (она ограничивается дугами 2) и 600 мм с наклоном не более чем на 30° для работающего среднего роста - дугами 3 (см. рис. 1 ,а).

Рис. 1. Зоны досягаемости рук человека:
а - в горизонтальной плоскости при работе стоя и сидя; б-в вертикальной плоскости при работе стоя.

Расположение предметов далее указанных пределов повлечет за собой дополнительные и, следовательно, лишние движения, большие наклоны корпуса или лишние шаги. Все это вызовет лишнюю затрату рабочего времени, увеличит утомляемость рабочего и снизит производительность труда. Зоны досягаемости рук работающего стоя (в вертикальной плоскости) приведены на рис. 1. Эти зоны дают возможность определить наиболее выгодное расположение всех предметов по отношению к росту работающего. Руководствуясь этими зонами, следует определять, на какой высоте от пола должны находиться материалы, заготовки, детали, приспособления, чтобы рабочему не приходилось низко наклоняться. Все предметы, которые приходится брать двумя руками, кладут прямо перед собой.

Рациональная планировка рабочих мест должна обеспечить выполнение коротких и менее утомительных движений рук, исключать широко применяемое при неправильных планировках перекладывание предметов (инструмента, заготовок, деталей и др.) из одной руки в другую. Все предметы, которые рабочий берет правой рукой, должны быть справа, а предметы, которые он берет левой рукой,- слева. Предметы, которыми пользуется рабочий в процессе труда, следует удобно расположить, а лишние предметы удалить с рабочего места. Заготовки должны быть подняты на высоту рук рабочего, чтобы он мог брать их не нагибаясь.

Для разработки рациональной планировки и организации рабочего места следует провести наблюдение за всеми трудовыми движениями работающего при выполнении слесарных операций. Выявив нерациональные трудовые движения и их причины, необходимо разработать проект рационального трудового процесса рабочего и соответственно этому составить планировку рабочего места, зафиксировав ее в карте организации рабочего места.

Поза работающего во время работы оказывает решающее влияние на его трудоспособность. Правильная рабочая поза обеспечивает сохранение продолжительной работоспособности. Известно, что работать можно стоя и сидя.

Изучение выявило, что наиболее утомительной является поза стоя, так как работающему приходится затрачивать значительную энергию на поддержание тела в вертикальном положении.

Необходимо иметь в виду, что любая поза человека является сложным координирующим процессом цен-трь тьной нервной системы. При статическом удержании тела длительное время в одном и том же положении нервные клетки, управляющие соответствующими мышцами, все время возбуждены, и это вызывает рано наступающее утомление. Следует внимательно изучать условия работы каждой профессии рабочих в конкретных условиях производства и стремиться организовать, по возможности, работу сидя. Как показали исследования, производительность труда при этом увеличивается примерно на 10%, так как рабочие меньше утомляются. Однако работа в одном положении также приводит к утомлению, поэтому нужно устанавливать такой режим работы, при котором бы происходила смена рабочих поз в течение дня, т. е. работа стоя сменялась бы работой сидя и наоборот.

Исходя из требований НОТ на производстве, необходимо обеспечивать работающему удобные рабочие позы, используя для этого удобные сиденья, подножки-упоры, подъемно-винтовые стулья, стулья с подлокотниками и т. п. С рабочей позой тесно связаны физиологические процессы человека во время работы: дыхание, кровообращение, мускульные усилия и т. д. Рабочая поза оказывает влияние на точность и эффективность трудовых движений.

Научная организация труда на рабочем месте основывается на правильном режиме труда и отдыха, обеспечивающем поддержание высокой работоспособности человека и его здоровья. Исследования показали, что производительность труда в течение смены неодинакова. Работоспособность человека в течение смены делится на три этапа: первый этап - рабочий «входит» в работу, и постепенно растет его производительность; второй этап - период высокой производительности и третий этап - наступление усталости и ее нарастание. Установлено, что производительность труда в течение первых двух часов растет; высокий уровень ее держится около полутора часов и затем постепенно снижается, так как наступает утомление.

Для восстановления работоспособности работающих следует делать перерывы в зависимости от характера труда от 5 до 15 мин. как в первую, так и во вторую половину дня. Перерывы не должны быть особенно велики, однако они должны быть достаточными для восстановления психофизиологических функций организма. Перерывы полезно использовать для производственной гимнастики, а при особенно напряженной работе рабочие должны отдыхать в специальных комнатах отдыха.

Научная организация труда предполагает создание благоприятной производственной обстановки на рабочем месте. Производственная обстановка включает ряд элементов, обеспечивающих гигиенические условия труда. В комплекс элементов, создающих производственную обстановку, наряду с оргтехоснасткой входят способы окраски помещений и оборудования, состояние полов, оформление деталей производственных помещений, а также такие элементы гигиенических условий труда, как чистота, температура и влажность воздуха, уровень шума, гигиеническое, рациональное освещение и т. д. Производственная обстановка, окружая изо дня в день рабочего, оказывает на него большое влияние. Она может вызвать настроение подъема, активности, желание лучше и больше работать; она может также создавать настроение равнодушия, безразличия и даже уныния, пассивности, упадка и нежелания работать. Следовательно, нельзя недооценивать значения производственной обстановки, необходимо правильно использовать этот резерв улучшения качества работы и повышения производительности труда.

Грязные и разбитые полы, запыленные стекла, однообразная темная окраска станков, верстаков, агрегатов и стен, загрязненный воздух и плохое освещение создают унылую обстановку на производстве. Она угнетающе действует на психику человека и не стимулирует его к борьбе за лучшие показатели в работе, укрепление трудовой и производственной дисциплины. НОТ требует коренного изменения таких условий труда и создания на рабочих местах привлекательной и жизнерадостной обстановки, помогающей работать с увлечением и создавать высококачественные изделия.

Полы являются первым объектом, с которого начинается работа по повышению культуры производственной обстановки. Общими требованиями к полам являются прочность, малая истираемость, достаточное сопротивление против ударов, продавливания и прочих механических воздействий. Полы должны быть гладкими, не создающими шума при ходьбе, не выделяющими пыли, легко поддающимися ремонту, чистке, мытью; полы должны быть не скользкими, не упругими. Наряду с этим полы должны обладать стойкостью против химического воздействия кислот, щелочей и минеральных масел. С точки зрения эстетики важно, чтобы полы имели красивый внешний вид и сохраняли его в течение многих лет.

В зависимости от материалов, применяемых для покрытия, полы разделяются на теплые и холодные. К теплым полам относятся деревянные (из досок и паркета), ксилолитовые, покрытые линолеумом и синтетическими материалами. Теплые полы характеризуются сравнительно небольшим объемным весом. Они, как правило, делаются в помещениях с сухим режимом эксплуатации,’ рассчитанных на долгое пребывание в них людей. К холодным полам относятся бетонные, цементные, мозаичные и мраморные. Наибольшее применение в настоящее время получают холодные полы из бетонных плит с мраморной крошкой (размер плит 400X400X30 или 500X500X30 мм) или монолитные бетонные полы с такой же мраморной крошкой. Такие полы выносят большие нагрузки (300 кГ/см2), почти не истираются и обладают малой пыльностью. Эти полы настилаются в механических, механосборочных и сборочных цехах, производящих станки, двигатели, крупные агрегаты, автомобили, самолеты, вагоны и т. д. Монолитные полы, как не имеющие швов, в ряде случаев, где не допускается пыль, предпочтительнее полов из плит.

Все большее распространение в последние годы получают полы из новых синтетических материалов. Синтетические полы бывают рулонные, плиточные и бесшовные - монолитные. К группе рулонных относится линолеум, который имеет шесть разновидностей. Это по-ливинилхлоридный линолеум на тканевой основе и безосновный, однослойный и многослойный полиэфирный (глифталевый) линолеум на тканевой основе, колокси-линовый (безосновный), резиновый двухслойный линолеум - релин, пергаминный линолеум.

Полы из синтетических линолеумов удобны, гигиеничны, не трудоемки в изготовлении и экономичны в эксплуатации. Красивые яркие расцветки линолеумов придают помещению нарядный и опрятный вид. Эти полы легко содержать в чистоте, так как их можно мыть теплой водой. Для придания блеска их можно натирать восковыми мастиками.

Следующую группу новых полов составляют плиточные синтетические материалы. В зависимости от исходного материала полы подразделяются на асбестосмоля-ные, поливинилхлоридные, текстовиниловые, резиновые и плитки из финолита. Размеры плиток 150X150, 200Х Х200, 300X300, 450X450 и 600X600 мм. В сравнении с рулонными материалами плиточные покрытия обладают рядом преимуществ. Они дают возможность создавать различные варианты рисунчатых многоцветных покрытий. Плиточные полы рекомендуется применять в первую очередь в служебных и бытовых помещениях.

Наиболее перспективными полами для производственных помещений являются бесшовные синтетические полы. Они получают все большее распространение в различных цехах, и в первую очередь в сборочных. Однако их недостатком является отсутствие стойкости против кислот, щелочей и относительно малая стойкость в воде. Поэтому в помещении, где могут проливаться кислоты, щелочи и вода, такие полы не рекомендуются. В отношении других качеств монолитные бесшовные синтетические полы имеют большие преимущества. Допускаемая нагрузка полов 200-320 кГ/см2, полы беспыльные, эксплуатационная температура - до 100-120 °С.

Бесшовные полы бывают двух видов - поливинил-ацетатные и полимерцементные. Эти полы обладают высокой прочностью, износоустойчивостью и эластичностью. Они гигиеничные, удобны в эксплуатации, имеют хороший внешний вид; им можно придавать любые цвета и тона.

Поливинилацетатные полы, или, как их называют еще, наливные мастичные, создаются на основе применения в качестве вяжущего состава поливинилацетат-нсй эмульсии ПЭВ -15, содержащей 50% сухой смолы и 15% пластификата. Наполнителем служит мелкий и тонкомолотый песок. В качестве красителя используются любые минеральные пигменты. Толщина покрытия 3-4 см. Эти полы рекомендуется использовать для сборочных цехов приборостроительной, радиотехнической, часовой промышленности, для помещений цехового контроля, а также для механосборочных цехов, полировочных и доводочных отделений и т. д.

Одним из основных условий научной организации труда на рабочем месте является гигиеническое, рациональное освещение. Оно должно соответствовать требованиям ГОСТ ов, обеспечивать достаточно сильную осве-г енность поверхностей; постоянство освещенности в те-чс.ше рабочего времени; равномерное распределение яркости в окружающем пространстве; отсутствие слепящего действия. Рациональное, гигиеническое освещение создает наиболее благоприятные условия для работы, предупреждает зрительное и общее утомление, обеспечивает безопасность труда и передвижения, способствует повышению производительности труда и качества работы.

Государственным комитетом Совета Министров СССР по делам строительства с 1 января 1959 г. введены нормы освещенности, которые значительно повысили уровни освещенности. Особенно возросли нормы освещен-кости для точных работ с повышенным зрительным напряжением. Все работы по точности.разбиты на пять разрядов. Кроме того, предусмотрены два разряда для работ, которые требуют лишь общего наблюдения за ходом производственного процесса. Общее и местное освещение в механосборочных цехах должно равняться 500 лк, на лекальных работах и в отделениях полирования и доводки - 2000 лк, на контрольных операциях - 750-2000 лк.

Для лучшей освещенности и более экономного расходования электроэнергии в последние годы все больше внедряется люминесцентное освещение, обладающее многими преимуществами по сравнению с лампами накаливания. Люминесцентные лампы в 3-4 раза превышают светоотдачу по сравнению с лампами накаливания. Срок их службы достигает 3000 час. против 1000 час. ламп, накаливания. При люминесцентном освещении расходуется в несколько раз меньше электроэнергии.

Люминесцентные лампы изготавливаются следующих типов: дневного света -ДС, белого света - БС, холодного белого света - ХБС , теплого белого света - ТБС . Лампы белого света наиболее распространены. Их световая отдача на 10-20% выше, чем у других люминесцентных ламп. При недостаточном естественном освещении целесообразно применение люминесцентных ламп, так как совместное действие естественного света и люминесцентных ламп не производит впечатления смешанного света.

Цветовое оформление (окраска) производственных помещений и оборудования является важнейшим элементом в создании эстетического интерьера на производстве. Однако роль цветовых тонов при окраске нельзя рассматривать только с позиции красочного оформления помещений и оборудования, так как различные цвета оказывают различное влияние на организм человека и на трудовой процесс в целом. Исследования многих институтов, лабораторий физиологии и психологии труда, а также материалы зарубежных источников показывают, что различные цвета влияют на психологические функции человека и на его центральную нервную систему. Цветовое оформление (окраску) производственного помещения и оборудования необходимо решать на основании научных выводов и рекомендаций.

При выборе цветового оформления помещений и оборудования надо ориентироваться прежде всего на те цвета, которые отражают не менее 40-50% падающего на них света.

В соответствии с этим предлагается для цветового оформления цехов использовать следующие цвета: для потолков железобетонных перекрытий, а также для металлоконструкций - белый, светло-лимонный; для стен, перегородок - белый, светло-зеленый, светло-голубой, светло-желтый, бирюзовый и другие светлые тона. Эти цвета будут содействовать увеличению освещенности и, следовательно, меньшему зрительному напряжению работающего, снижению утомляемости, повышению производительности труда и качества работы. Окраска помещений в светлые тона содействует также экономии электроэнергии. Светлый цвет создает ощущение легкости. Если предметы или конструкции зданий окрашивать в светлые тона, то они будут создавать ощущение легкости. Потолок и фермы, окращенные в белый цвет, не будут подавлять сво^й тяжестью и массивностью.

Рабочее место слесаря организуется в зависимости от содержания производственного задания и типа производства (единичное, серийное, массовое). Однако большинство рабочих мест оборудуется, как правило, слесарным верстаком, на котором устанавливают и закрепляют тиски (рис. 2).

Конструкция верстака, его устойчивость и прочность, оснащенность рабочего места различными приспособлениями, механизирующими ручной труд, непосредственно сказываются на производительности труда слесаря. Верстак должен быть удобен для работы: каркас верстака изготовляют, как правило, металлическим, столешницу (крышку верстака) -из досок толщиной 40-50 мм. Такая столешница не прогибается и не дрожит во время работы. Сверху она покрывается кровельным железом или фанерой. Со всех сторон столешницы крепятся деревянные планки-бортики, препятствующие падению с верстака мелких предметов. Под столешницей верстака устанавливаются выдвижные ящики для хранения в определенном порядке инструмента и вспомогательных материалов. Высота верстака 750-900 мм, длина 1000- 1200 мм, ширина 700-800 мм. Слесарные верстаки изготовляются одноместные, как показано на рис. 2, и многоместные.

Особенно удобны одноместные верстаки с регулируемой высотой ножек, которые при необходимости позволяют устанавливать верстак по росту слесаря.

Верстаки ограждаются прозолочной сеткой, натянутой на раму, для предохранения работающих от попадания стружки, разлетающейся во время рубки металла.

Для слесарей, работающих по ремонту оборудования, желательно применение передвижных верстаков, которые смонтированы на колесиках и могут перемещаться по цеху.

Рис. 2. Одноместный слесарный верстак:
1 - каркас; 2 - столешница; 3 - тиски; 4 - защитный экран; 5 - планшет для чертежей; 6 - светильник; 7 - полочка для инструмента; 8 - планшет для рабочего инструмента; 9 - ящики; 70 - полки; 77 -сиденье.

Тиски служат для закрепления обрабатываемых заготовок или деталей и являются составной частью оборудования рабочего места слесаря. Применяют тиски стуловые, параллельные и ручные.

Стуловые тиски служат для выполнения тяжелых работ, сопровождающихся сильными ударами (рубка, гибка, клепка и др.). Они состоят из неподвижной и подвижной губок (рис. 3,а). При вращении зажимного винта подвижная губка перемещается и зажимает деталь; при вывинчивании винта 5 под действием пружины 6 подвижная губка отходит и освобождает деталь. Крепление стуловых тисков к верстаку производят планкой (лапками), а для большей устойчивости неподвижная губка 3 имеет удлиненный стержень, который прикрепляется к ножке верстака.

Подвижную и неподвижную губки стуловых тисков отковывают из конструкционной углеродистой стали. На рабочие части губок наваривается накладка из инструментальной стали марок У7, У8 или укрепляются на винтах специальные пластины 8 (накладные губки, рис. 3,6). Рабочие поверхности этих пластин насекаются кре тообразной насечкой и закаливаются.

Рис. 3. Стуловые тиски: а-общий вид; б-схемы закрепления заготовок.

Стуловые тиски отличаются простотой конструкции и высокой прочностью. Однако они не лишены и недостатков: рабочие поверхности губок не во всех положениях параллельны друг другу, что снижает точность обработки; тонкие заготовки зажимаются только верхними краями губок, толстые же -только нижними, что не обеспечивает достаточной прочности крепления и др.

Параллельные слесарные тиски разделяются на поворотные и неповоротные. В этих тисках подвижная губка при вращении винта перемещается,

оставаясь параллельной неподвижной губке, отчего тиски и получили название параллельных.

В слесарном деле широко распространены параллельные поворотные слесарные тиски (рис. 4). Они состоят из плиты-основания и поворотной части, подвижной и неподвижной губок. Параллельность перемещения подвижной губки обеспечивается направляющей призмой и осуществляется с помощью ходового винта и гайки.

Рис. 4. Параллельные поворотные ти ски.

По круговому Т-образному пазу перемещается болт с гайкой с помощью рукоятки можно прижать поворотную часть к плите-основанию тисков под. определенным углом. При освобождении болта поворотную часть можно поворачивать вокруг оси 9 для установки на требуемый угол.

Подвижную и неподвижную губки, а также поворотную часть параллельных слесарных тисков отливают из серого чугуна; ходовой винт, болты и другие детали делают из конструкционной углеродистой стали. Для продления срока службы губок и увеличения прочности зажима заготовок в процессе обработки рабочие части (накладные губки) изготовляют из инструментальной стали (марки У8) с крестообразной насечкой, после закалки их прикрепляют к основным губкам винтами.

Тиски на столешнице верстака укрепляются болтами через отверстия лапок плиты-основания. Размеры слесарных тисков определяются шириной их губок, которая составляет для поворотных тисков 80, 100, 120 и 140 мм, и раскрытием (разводом) их - 65, 100, 140 и 180 мм.

Пневматические тиски обеспечивают быстрый и надежный зажим деталей с постоянным усилием без применения физической силы. Продолжительность зажима составляет 2-3 сек., усилие зажима 2000 кг .

Пневматические тиски с клиновым зажимом установлены на основании (рис. 5) пневматической подставки; в ней профрезерован кольцевой Т-образный паз, в который головками входят болты, закрепляющие тиски в нужном положении. Тиски состоят из подвижной и неподвижной губок, пневматической камеры с резиновой мембраной и нажимным диском, подающего штока и клиновой передачи, в которую входят клин и фигурная гайка.

Губки тисков раздвигаются вручную винтом на расстояние от 0 до 120 мм, а также при помощи пневматического крана, включаемого от руки или ножной педалью; пневматический привод раздвигает губки тисков на 6 мм. При зажиме детали винтом устанавливают расстояние между губками по размеру детали, после этого подают сжатый воздух в пневматическую камеру под мембрану. Воздействуя на мембрану, сжатый воздух поднимает вверх нажимной диск с подающим штоком и клином; своим скосом клин перемещает фигурную гайку и зажимной винт с подвижной губкой на 6 мм и закрепляет деталь. Для освобождения детали следует повернуть рукоятку ручного крана или отпустить ножную педаль, в результате сжатый воздух из пне. матической камеры выйдет в атмосферу. Пружина 7 отодвинет фигурную гайку и через винт, переместив подвижную губку, освободит деталь.

Пневматические тиски изготовляют также с диафраг-менным зажимом и других конструкций с различным усилием зажима. Тиски, как и другое оборудование, требуют тщательного ухода и бережного отношения. Не рекомендуется зажимать широкие детали при очень большом разведении губок, так как это вызывает искривление ходового винта, а следовательно, и преждевременный износ тисков. При опиливании всегда нужно стараться зажать деталь так, чтобы оставалось еще около трети невывинченного ходового винта. Не следует также зажимать деталь очень низко, так как при этом напильник может задевать губки тисков и портить их. Внутренние поверхности губок тисков для более сильного захвата зажимаемой детали снабжаются насечкой, которая оставляет след на поверхности детали. Чтобы избежать этого, на губки тисков надевают специальные накладки (нагубники), изготовляемые самим слесарем из кровельного железа, листовой меди, алюминия, свинца или дерева. Для этого необходимо из листа мягкой стали, меди или алюминия вырезать две пластины, ширина которых должна быть равна ширине губок, а длина должна быть равна двойной высоте насеченной поверхности губок. Зажав эти пластины в тисках на половину длины, легкими ударами молотка пригибают выступающие концы к наружным скосам губок.

Рис. 5. Пневматические тиски с клиновым зажимом.

При креплении детали в тисках необходимо располагать ее так, чтобы поверхность губок была использована полностью, и не допускать частичного зажима лишь краями губок, так как в этом случае губки перекашиваются и не могут достаточно прочно удержать деталь.

Очень важное значение имеет правильный выбор высоты тисков по росту работающего. Для выполнения опиловочных работ правильность установки параллельных или пневматических тисков по высоте необходимо проверять путем постановки локтя руки на губки тисков так, чтобы концы выпрямленных пальцев касались подбородка. У стоящего слесаря локоть правой руки, согнутый под углом 90°, должен находиться на уровне губок тисков. При неправильной установке тисков локоть окажется или опущенным вниз, или поднятым вверх.

При работе на стуловых тисках высота их устанавливается так: руку ставят локтем на губки тисков, при этом кулак должен касаться подбородка. Несоблюдение этого правила приводит к преждевременной утомляемости работающего, а также к снижению точности опиливания параллельных плоскостей и плоских поверхностей, сопрягаемых под углом 90°. Так, на высоко установленных тисках раньше спиливается передняя часть, а на низко установленных спиливается более удаленная часть обрабатываемой детали.

В ряде слесарных мастерских, как уже указывалось, применяются одноместные верстаки, снабженные вмонтированными в ножки верстака винтами, с помощью которых регулируется высота установки верстака и тисков по росту работающего.

Ручные тиски (их часто называют тисочки) применяются для закрепления мелких деталей, требующих частого поворачивания в процессе опиливания (рис. 6), или при сверлении, когда размер детали очень мал и ее неудобно держать в руке.

Ручные тиски изготовляют двух типов: с пружиной и шарнирным соединением с шириной губок 36, 40 и 45 мм (рис. 6, а) и для мелких работ с шириной губок 6, 10 и 15 мм (рис. 6,6).

Иногда форма детали не дает возможности зажать ее в нужном положении, например, когда требуется опилить фаску под некоторым углом. В та-

ких случаях применяют косогубые тисочки (рис. 6,в), в которые захватывают деталь; затем косогубые тисочки вместе с деталью зажимают в губках параллельных тисков. Для удобства одновременной обработки нескольких одинаковых деталей или тонких длинных заготовок применяют специальные струбцины (рис. 6,г).

Ручные тиски изготовляют из качественной конструкционной углеродистой стали марок 45 и 50; для пружин используют инструментальную углеродистую сталь марки У7 или сталь марки 65Г. Допускается изготовление пружин и из стали марок 60-70.

Рис. 6. Закрепление деталей в ручных тисках и струбцинах:
а и б-ручные слесарные тиски; в и г-примеры применения косогубых тисков и струбцин.

Большое влияние на производительность труда слесаря оказывает оснащенность рабочего места подъемно-транспортными устройствами. От их наличия зависит не только время на установку и снятие деталей, монтаж и демонтаж узлов, но также и время, которое рабочий расходует на отдых.

Для поднятия деталей (узлов) весом более 16 кг должны применяться специальные подъемники или мостовые краны. Наиболее удобны подъемные средства, устанавливаемые для обслуживания одного или нескольких рабочих мест. К числу таких подъемных средств относятся: монорельс с электроталью (рис. 7,а), поворотный кран с пневматическим подъемником (рис. 7,6), передвижные тележки с подъемниками и др. Управление такими подъемными средствами осуществляется с пола. Достаточно потянуть вниз рукоятку 6, чтобы открыть пусковой кран для подачи воздуха по шлангу в цилиндр. Тогда груз будет подниматься. Для опускания груза производится переключение крана путем перемещения рукоятки вниз. Подъемник может перемещаться на роликах по консоли и вместе с консолью поворачиваться на необходимый угол.

Рис. 7. Местные подъемные средства: а-монорельс с электроталыо; б-поворотный кран с пневматическим подъемником.

Электроталь (тельфер) представляет собой электрическую лебедку, которая не только поднимает груз, но и перемещает его по однорельсовому пути, расположенному у потолка цеха. Она состоит из тележки, электродвигателя подъема, редуктора, электромагнитного тормоза, барабана для наматывания троса и обоймы с крюком. Кнопки управления тельфером размещены на уровне груди работающего.

Наиболее совершенным способом доставки деталей на рабочее место и передачи их на следующее рабочее место является механический способ. Для этого необходимы специальные транспортирующие устройства: конвейеры, рольганги и др., получившие широкое применение на заводах серийного и массового производства - автомобильных, тракторных, заводах комбайнов и на ряде других.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

1. Теоретическая часть

1.1 Рациональная организация рабочего места. Требования безопасности к производственным помещениям отрасли

1.2 Нормирование негативных факторов. Вредные вещества

1.3 Защита от поражения электрическим током

1.4 Техногенные аварии. Технические средства предотвращения техногенных аварий

1.5 Перевозка ЛВЖ и ЛВВ, требования безопасности

2. Практическая часть

Задача №1. Расчет потребного воздухообмена при общеобменной вентиляции

Задача №2. Расчет контурного защитного заземления в цехах с электроустановками напряжением до 1000 В

Задача №3. Расчет общего освещения

Список используемой литературы

1. Теоретическая часть

1.1 Рациональная организация рабочего места. Требования

безопасности к производственным помещениям отрасли

Рабочее место состоит из следующих элементов:

производственной площади;

основного оборудования;

устройств для хранения материалов, заготовок, готовой продукции,

отходов и брака;

устройства для хранения инструментов, оснастки и приспособлений;

подъемно-транспортных устройств;

* приспособлений для безопасности и удобства работы.

Мастера цеха расфасовки

Рабочее место представляет собой закрепленную, за отдельным рабочим или группой рабочих, часть производственной площади, оснащенную необходимыми технологическим, вспомогательным, подъемно-транспортным оборудованием, технологической и организационной оснасткой, предназначенными для выполнения определенной части производственного процесса.

С технической стороны рабочее место должно быть оснащено прогрессивным оборудованием, необходимой технологической и организационной оснасткой, инструментом, контрольно-измерительными приборами, предусмотренными технологией, подъемно-транспортными средствами.

С организационной стороны имеющееся на рабочем месте оборудование должно быть рационально расположено в пределах рабочей зоны; найден вариант оптимального обслуживания рабочего места сырьем, материалами, заготовками, деталями, инструментом, ремонтом оборудования и оснастки, уборкой отходов; обеспечены безопасные и безвредные для здоровья рабочих условия труда.

С экономической стороны организация рабочего места должно обеспечить оптимальную занятость работников, максимально высокий уровень производительности труда и качество работы.

Эргономические требования имеют место при проектировании оборудования, технологической и организационной оснастки, планировке рабочего места.

Производственные помещения должны быть оборудованы противопожарными средствами в соответствии с Правилами пожарной безопасности в Российской Федерации и ГОСТ 12.4.009. К противопожарному инвентарю и оборудованию должен быть обеспечен свободный доступ. Для указания местонахождения, вида пожарной техники и средств пожаротушения должны применяться указательные знаки по ГОСТ 12.4.026. Использовать противопожарные средства не по назначению запрещается.

За состоянием и эксплуатацией зданий и сооружений должно быть организовано систематическое наблюдение. Общие технические осмотры производственных зданий и сооружений, как правило, должны проводиться два раза в год - весной и осенью. Результаты осмотров должны оформляться актами. На каждое здание и сооружение должен быть оформлен технический паспорт.

При эксплуатации производственных зданий и сооружений запрещается:

Превышение предельных нагрузок на полы, перекрытия, площадки;

Установка, навеска, крепеж оборудования, транспортных устройств, трубопроводов, не предусмотренных проектом, в том числе и временных (например, при ремонте);

Выполнение отверстий в перекрытиях, балках, колоннах, стенах без письменного разрешения лиц, ответственных за эксплуатацию здания.

Естественное и искусственное освещение производственных, служебных и вспомогательных помещений и искусственное освещение мест производства работ вне здания должно соответствовать требованиям СНиП II-4, Правил устройства электроустановок , Правил эксплуатации электроустановок потребителей, Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей. При этом:

Производственные помещения, в которых постоянно пребывают работающие без естественного освещения или с недостаточным по биологическому действию естественным освещением (коэффициент естественной освещенности менее 0,1%), должны быть оборудованы установками искусственного ультрафиолетового излучения или необходимо предусматривать устройство фотариев, располагаемых на территории организации;

У окон, обращенных на солнечную сторону, должны быть приспособления для защиты от прямых солнечных лучей (жалюзи, экраны, козырьки, шторы или побелка остекления на летнее время);

Стекла окон и фонарей должны очищаться от пыли, копоти и грязи не реже двух раз в год, а в помещениях со значительными производственными выделениями дыма, пыли, копоти, грязи и т.п.

Не реже четырех раз в год. Процесс очистки стекол рекомендуется механизировать.

Искусственное освещение производственных помещений должно быть двух систем: общее (равномерное или локализованное) и комбинированное (к общему освещению добавляется местное). Применение одного местного освещения не допускается.

Для освещения помещений различного назначения и мест производства работ вне здания следует предусматривать газоразрядные лампы низкого и высокого давления (как правило - люминесцентные). В случае невозможности или технико-экономической нецелесообразности применения газоразрядных источников света допускается использование ламп накаливания. Выбор источников света следует производить с учетом рекомендаций строительных норм и Правил устройства электроустановок.

Лампы накаливания и люминесцентные лампы, применяемые для общего и местного освещения, должны быть снабжены отражателями. Применение открытых ламп без отражателей запрещается.

Для безопасного продолжения работы при невозможности ее прекращения и для выхода людей из помещения при внезапном отключении освещения должно действовать аварийное и эвакуационное освещение;

Аварийное освещение должно предусматриваться, если отключение рабочего освещения и связанное с этим нарушение нормального обслуживания оборудования и механизмов может вызвать:

Взрыв, пожар, отравление людей;

Длительное нарушение технологического процесса;

Нарушение работы таких объектов, как диспетчерские пункты, насосные установки водоснабжения, канализации и теплофикации;

Остановку вентиляции или кондиционирования воздуха для производственных помещений, в которых недопустимо прекращение работ и т.п.

Аварийное освещение должно быть включено на все время действия рабочего освещения или должно автоматически включаться при внезапном выключении рабочего освещения.

Эвакуационное освещение должно быть установлено:

В местах, опасных для прохода людей;

В проходах и на лестницах, служащих для эвакуации более 50 чел.;

В производственных помещениях с постоянно работающими в них людьми, где выход людей из помещения при аварийном отключении рабочего освещения связан с опасностью травмирования из-за продолжения работы производственного оборудования;

В помещениях общественных зданий и вспомогательных зданий промышленных предприятий, если в помещении могут одновременно находиться более 100 человек.

1.2 Нормирование негати вных факторов. Вредные вещества

Основной физической характеристикой примесей в воздухе является концентрация - масса (мг) вещества в единице объема (м 3) воздуха при нормальных метрологических условиях.

Нормирование содержания вредных веществ в воздухе производится по предельно допустимым концентрациям (ПДК).

Нормирование содержания вредных веществ в воздухе производят для атмосферного воздуха населенных мест по списку Минздрава №3086-84, а для воздуха рабочей зоны производственных помещений по ГОСТ 12.1.005-88.

Наша задача состоит в сравнении фактической концентрации с предельно-допустимой, в оценке эффекта суммации по набору веществ согласно варианту и перечню веществ, обладающих суммацией действия с последующим расчетом по формуле (1).

Исходные данные приведены в таблице 1.

Таблица 1. - Исходные данные и нормирующие значения

Выявление веществ обладающих суммацией действия.

При совместном присутствии в воздухе нескольких веществ, обладающих суммацией действия, сумма их концентраций не должна превышать 1(единицы) при расчете по формуле:

где С 1 ,С 2 ...С n - фактические концентрации веществ в воздухе, мг/м 3

ПДК 1 ,ПДК 2 ...ПДК n - предельно-допустимые концентрации тех же веществ в воздухе

В данном случае формула (1) принимает вид:

где С 1 - фактическая концентрация аммиака в воздухе,

С 2 - фактическая концентрация азота двуокиси в воздухе,

С 3 - фактическая концентрация гексана в воздухе,

ПДК 1 - предельно-допустимая концентрация аммиака,

ПДК 2 - предельно-допустимая концентрация азота двуокиси,

ПДК 3 - предельно-допустимая концентрация гексана.

1.3 Защита от поражения электрическим током

Изолирующие защитные средства от поражения электрическим током в зависимости от рабочего напряжения электроустановок делятся на:

· основные защитные средства в электроустановках напряжением до 1 кВ;

· дополнительные защитные средства в электроустановках напряжением до 1 кВ;

· основные защитные средства в электроустановках напряжением выше 1 кВ;

· дополнительные защитные средства в электроустановках напряжением выше 1 кВ;

Основными называются такие защитные средства, изоляция которых надежно выдерживает рабочее напряжение в электроустановках и позволяет прикасаться к токоведущим частям, находящимся под напряжением. Дополнительные защитные средства представляют собой средства, которые сами по себе не могут при данном напряжении обеспечить безопасность от поражения электрическим током. Они являются дополнительной к основным средствам мерой защиты, а также служат для защиты от напряжения прикосновения, шагового напряжения и дополнительным защитным средством для защиты от воздействия электрической дуги и продуктов ее горения.

Применяемые изолирующие защитные средства от поражения электрическим током должны соответствовать государственным и отраслевым стандартам (ГОСТ, ОСТ), техническим условиям (ТУ), техническим описаниям (ТО). При проведении работ с использованием изолирующих защитных средств от поражения электрическим током должны строго соблюдаться правила Техники безопасности.

Галоши и боты диэлектрические (ГОСТ 13385-78)

Галоши и боты диэлектрические являются дополнительным средством защиты от поражения электрическим током при работе в закрытых электроустановках, а также в открытых - при отсутствии дождя и мокрого снега. Галоши разрешается применять при напряжении до 1 кВ и температурах от -30° до +50°С, боты применяют при напряжении более 1 кВ и в том же интервале температур.

Перчатки резиновые диэлектрические (ТУ 38305-05-257-89)

Перчатки являются дополнительным изолирующим средством при работах на установках напряжением, превышающим 250 В, и основным изолирующим средством на установках напряжением, не превышающим 250 В. Изготавливаются методом штанцевания (вырубания) одного размера раздельно на правую и левую руку.

Перчатки резиновые диэлектрические бесшовные (ГОСТ 12.4.183-91, ТУ 38.306-5-63-97)

Перчатки являются основным средством от поражения постоянным или переменным электрическим током напряжением, не превышающим 1 кВ, и дополнительным средством при напряжении выше 1 кВ в интервале температур от -40° до +30°С. Изготавливаются формовым методом раздельно на правую и левую руку с ровно срезанными краями манжет.

Ковры резиновые диэлектрические (ГОСТ 4997-75)

Ковры предназначены для защиты работающих от поражения электрическим током. Они являются дополнительным защитным средством при работе на электроустановках напряжением до 1 кВ. Применяются при температуре от -15° до +40° С. Ковры представляют собой резиновую пластину с рифленой лицевой поверхностью. На каждом изделии среди других данных проставляются даты изготовления и испытания, которые указывают на эксплуатационную пригодность средств индивидуальной защиты. Диэлектрические свойства перчаток, бот и галош ухудшаются по мере их хранения и эксплуатации. Необходимо периодически через 6 месяцев проводить их испытания на диэлектрические свойства независимо от того, были они в эксплуатации или нет.

При использовании средства индивидуальной защиты от поражения электрическим током они должны быть сухими и оберегаться от механических повреждений. Каждый раз перед применением они должны подвергаться тщательному внешнему осмотру и в случае обнаружения каких-либо повреждений должны быть изъяты.

Диэлектрические боты, галоши, перчатки и ковры должны храниться в закрытых помещениях на расстоянии не менее 0,5 м. от отопительных приборов. При хранении необходимо защищать их от прямого воздействия солнечных лучей и не допускать соприкосновения их с маслами, бензином, керосином, кислотами, щелочами и другими веществами, разрушающими резину.

1.4 Техногенные аварии. Техн ические средства предотвращения

техногенных аварий

В большинстве случаев техногенные аварии связанны с неконтролируемым, самопроизвольным выходом в окружающее пространство вещества и/или энергии. Самопроизвольное высвобождение энергии приводит к промышленным взрывам, а вещества - к взрывам, пожарам и химическому загрязнению окружающей среды.

Промышленные взрывы.

Взрыв - процесс быстрого неуправляемого физического или химического превращения системы, сопровождающийся переходом её потенциальной энергии в механическую работу. Механическая работа, совершаемая при взрыве, обусловлена быстрым расширением газов или паров. В основании взрывного процесса могут лежать как физические так и химические превращения.

При химических взрывах вещества могут быть твёрдыми, жидкими, газообразными, а также аэровзвесями горючих веществ (жидких и твёрдых) в окислительной среде (чаще в воздухе).

Физический взрыв чаще всего связан с неконтролируемым высвобождением потенциальной энергии сжатых газов из замкнутых объёмов машин и аппаратов, сила взрыва сжатого или сжиженного газа зависит от внутреннего давления этого резервуара.

Параметрами, по которым определяют мощность взрыва, является энергия взрыва и скорость её выделения. Энергия взрыва определяется физико-химическими превращениями, протекающими при различных типах взрывов.

В производственных условиях возможны следующие основные виды взрывов: свободный воздушный, наземный, взрыв в непосредственной близости от объекта, а также взрыв внутри объекта (производственного сооружения).

Пожары на промышленных объектах.

Под пожаром понимают неконтролируемый процесс горения, сопровождающийся уничтожением материальных ценностей и создающий опасность для жизни людей. Причиной возникновения пожаров на промышленных объектах можно разделить на две группы. Первая - это нарушение противопожарного режима или неосторожное обращение с огнём, вторая - нарушение пожарной безопасности при проектировании и строительстве зданий. Пожары могут возникнуть при взрыве в помещениях или производственных аппаратах при утечках и аварийных выбросах пожаровзрывоопасных сред в объёмы производственных помещений.

Пожар является химической реакцией между горючими веществами и кислородом воздуха (или иным видом окислительной среды). Для того чтобы возник пожар необходимо три компонента: горючее вещество, кислород и первоначальный источник теплоты с энергией, достаточной для начала реакции горения.

Образование пламени связанно с газообразным состоянием вещества, поэтому горение жидких и твёрдых веществ, сопровождающееся возникновением пламени, предполагает их предварительный переход в газообразную фазу.

При пожарах существует несколько различных опасных факторов. Первый из них - это повышенные температуры в зоне горения. Они могут привести к тепловым ожогам поверхности кожи и внутренних органов людей, а также вызвать потерю несущей способности строительных конструкций зданий и сооружений. Вторым фактором является поступление в воздух рабочей зоны значительного количества вредных продуктов сгорания, в большинстве случаев приводящее к острым отравлениям людей.

Аварии с выбросом вредных веществ.

На многих предприятия для технологических целей применяют вредные, в том числе сильнодействующие ядовитые вещества (СДЯВ). Так, например, хлор и аммиак используют на многих предприятиях текстильной, химической, пищевой промышленности. В различных производствах широко применяются щелочи, кислоты и другие агрессивные и сильнодействующие вещества. При аварийных разгерметизациях ёмкостей, оборудования, с содержанием токсичных веществ или их перевозкой, связанны с повышенным риском опасностей, так как при выходе наружу этих веществ приводит к превышению предельно допустимой концентрации, которая может повлечь за собой человеческие жертвы.

В зависимости от термодинамического состояния жидкости, находящейся при хранении в ёмкости, возможно три варианта протекания процесса при разгерметизации ёмкости:

При больших перегревах жидкость может полностью переходить во взвешенное мелкодисперсное и парообразное состояние с образованием токсичных, вредных и пожаровзрывоопасных смесей;

При низких энергетических параметрах жидкости происходит спокойный её пролив на твёрдую поверхность, а испарение осуществляется путём теплоотдачи от твёрдой поверхности;

Промежуточный режим, когда в начальный момент происходит резкое вскипание жидкости с образованием мелкодисперсной фракции, а затем наступает режим свободного испарения с относительно низким скоростями.

Ряд веществ в промышленных условиях хранится и используется при низких температурах (криогенных температурах) в жидком состоянии. Наиболее часто встречаются: жидкий кислород и азот, жидкий водород, гелий и т.д. Эти вещества в общепринятом понимании нельзя назвать ядовитыми или токсичными, но поступление их в атмосферу в большом количестве может вызвать вытеснение из неё кислорода, что также создаст определённых размеров опасную зону. Кроме того некоторые из этих веществ являются окислителями или пожаровзрывоопасными веществами, низкие температуры этих веществ могут привести к дополнительным опасным факторам, таким как потенциальная опасность ожогов поверхности тела и внутренних органов у людей, а также к потере несущей способности силовых элементов зданий, машин и механизмов за счёт хладоломкости.

Используемые в настоящее время в промышленности криопродукты можно подразделить на три типа: нейтральные криопродукты (азот, гелий), криопродукты-окислители (кислород), горючие криопродукты (водород, метан). При сбросе в атмосферу каждого из трёх типов криопродуктов в зоне выброса создаются свои специфические опасности.

Средства взрывозащиты герметичных систем.

Любое оборудование повышенного давления должно быть укомплектовано системами взрывозащиты, которые предполагают:

Применение оборудования, рассчитанного на давление взрыва;

Применение гидрозатворов, огнепреградителей, инертных или паровых завес;

Защиту аппаратов от разрушения при взрыве с помощью устройств аварийного сброса давления (предохранительные мембраны и клапаны, быстродействующие задвижки, обратные клапаны и т.д.).

Взрывозащита систем повышенного давления достигается также организационно-техническими мероприятиями; разработкой инструктивных материалов, регламентов, норм и правил ведения технологических процессов; организацией обучения и инструктажа обслуживающего персонала; контролем и надзором за соблюдением норм технологического режима, правил и норм техники безопасности, промышленной санитарии и пожарной безопасности и т.п.

Трубопроводы. Для того чтобы внешний вид трубопровода указывал на свойства транспортируемой среды, введена их опознавательная (сигнальная) окраска (ГОСТ 1402-69) . Например: вода - зелёный, воздух - синий, щёлочи - фиолетовые и т.д.

Для обозначения вида опасности транспортируемого по трубопроводу вещества на его поверхность дополнительно наносят сигнальные кольца. Их число определяется степенью опасности. Кольца предусмотрены: красного цвета - для взрывоопасных; зелёного цвета - для безопасных и нейтральных веществ; жёлтого цвета - для токсичных веществ, а также глубокого вакуума, высокого давления.

Все трубопроводы после монтажа и периодически в процессе эксплуатации подвергаются гидравлическим испытаниям на прочность при пробном давлении на 25% превышающем рабочее, но не менее 0,2 МПа.

Предохранительные устройства. Каждый сосуд или ёмкость должен дополнительно быть снабжён устройством от повышения давления выше допустимого. В качестве предохранительных устройств применяются:

1) предохранительные мембраны - предельная простота их конструкции характеризует их как самые надёжные из всех существующих средств взрывозащиты, кроме того они практически не имеют ограничений по пропускной способности. Хотя у них есть свои существенные недостатки, что после срабатывания защищаемое оборудование остаётся открытым, что приводит к остановке оборудования и выбросу в атмосферу содержимого аппарата;

2) взрывные клапаны - использование их на технологическом оборудовании даёт возможность устранения негативных последствий, так как после срабатывания и сброса необходимого количества газа через взрывной клапан его сбросное отверстие вновь закрывается, обеспечивая тем самым продолжительность работы оборудования. К их недостатку следует отнести большую инерционность по сравнению с мембранами, значительную сложность конструкции, а также недостаточную герметичность;

3) пружинные предохранительные клапаны являются самыми распространёнными в настоящее время средством защиты технологического оборудования от взрыва. Однако и они имеют ряд существенных недостатков, в основном определяющихся большой инерционностью как грузовых, так и пружинных конструкций клапанов.

С системами находящимися под давлением, человек сталкивается не только в промышленности, но и в быту. Мы используем ёмкости и трубопроводы, содержащие пожаровзрывоопасные среды или среды находящиеся под повышенным давлением, такие как бытовые газовые баллоны, различные косметические распылители, трубопроводы с горячей и холодной водой и т.д. При эксплуатации данного вида оборудования необходимо соблюдать меры безопасности аналогичные тем, которые соблюдаются и на производственных условиях.

Пожарная защита производственных объектов.

Автоматическая пожарная сигнализация является важной мерой предотвращения крупных пожаров, так как времени между возникновением пожара и приездом пожарной бригады проходит значительно много, что в большинстве случаев приводит к полному охвату пламенем помещения. Основная задача автоматической пожарной сигнализации - обнаружение начальной стадии пожара, передача извещения о месте и времени его возникновения и при необходимости включения автоматических систем пожаротушения и дымоудаления.

Функционально автоматическая пожарная сигнализация состоит из приёмно-контрольной станции, которая через сигнальные линии соединена с пожарными извещателями. Задача сигнальных извещателей является преобразование различных проявлений пожара в электрические сигналы.

Скорость срабатывания автоматической пожарной сигнализации в основном определяется скоростью срабатывания первичных извещателей. В настоящее время наиболее часто используются тепловые, дымовые, световые и звуковые пожарные извещатели.

Предотвращение развития пожара зависит не только от скорости его обнаружения, но и от выбора средств и способов пожаротушения.

Выбор средств и способов пожаротушения. Для подавления процесса горения можно снижать содержание горючего компонента, окислителя (кислорода воздуха), снижать температуру процесса или увеличить энергию активации реакции горения. В соответствии с этим в настоящее время при тушении пожаров используют один из следующих основных способов:

Изоляцию очага горения от воздуха или снижение путём разбавления воздуха негорючими газами, концентрации кислорода в воздухе до значения, при котором не может происходить процесс горения;

Охлаждение очага горения ниже определённых температур (температур самовоспламенения, воспламенения и вспышки горючих веществ и материалов);

Интенсивное ингибирование (торможение) скорость химической реакции окисления;

Механический срыв пламени в результате воздействия на него сильной струи газа или жидкости;

Создание условий огнепреграждения, при которых пламя вынуждено распространяться через узкие каналы.

Для реализации перечисленных способов тушения пожаров используют различные огнетушащие вещества. К ним относятся в первую очередь вода самый дешёвый и доступный материал, песок, пожарные щиты с оборудованием, огнетушители являются одним из наиболее эффективных первичных средств пожаротушения, инертные разбавители применяются для объёмного тушения, последнее время для тушения пожаров всё более широко применяют огнетушащие порошки .

Многие огнетушащие вещества, применяемые в автоматических системах пожаротушения, повреждают технологические установки. Поэтому выбор типа огнетушащего вещества должен определяться не только скоростью и качеством тушения пожара, но и необходимостью обеспечить минимальное суммарное повреждение, которое может быть причинено зданию и оборудованию.

1.5 Перевозка ЛВЖ и ЛВВ, требования безопасности

Легковоспламеняющиеся жидкости

6.3.1 Легковоспламеняющимися жидкостями считаются жидкости, давление паров которых при температуре +50°С составляет не более 300 кПа (3 бара), а температура вспышки - не более 100°С.

6.3.2 Легковоспламеняющиеся жидкости из числа перекисляющихся (эфиры и некоторые гетероциклические кислородные вещества) допускаются к перевозке в том случае, если содержание перекиси в них не превышает 0,3%.

6.3.3 Аптекарские, москальные, парфюмерные товары и другие смеси, содержащие горючие вещества, относятся к опасным грузам в случае, если температура вспышки этих смесей ниже 100"С.

6.4 Легковоспламеняющиеся вещества

6.4.1 Вещества, выделяющие при соприкосновении с водой легковоспламеняющиеся газы, должны перевозиться в герметичной таре па транспортном средстве с закрытым кузовом.

В товарно-транспортной накладной на перевозку легковоспламеняющегося вещества обязательно делается пометка “Загорается от воды”.

6.4.2 Легковоспламеняющиеся вещества в зависимости от вида упаковываются: натрий металлический и другие щелочные металлы упаковываются в герметично закупоренные железные банки, заполненные маловязким минеральным маслом или керосином, весом до 10 кг, и в железные бочки весом до 100 кг; белый и желтый фосфор перевозится в воде в металлических запаянных банках, которые упаковываются в деревянные ящики; красный фосфор упаковывается герметически в металлические банки типа 1 или 3 - ГОСТ 5044-79 “Барабаны стальные тонкостенные для химических продуктов. Технические условия”. Вес банок не более 16 кг. Герметичность банок достигается применением прокладочных материалов. Снаружи банки покрывают антикоррозионным покрытием.

Банки для перевозки упаковываются в деревянные ящики или фанерные барабаны. Общий вес одного грузового места допускается не более 95 кг; кинолента, рентгеновская пленка и другие аналогичные грузы перевозятся в металлических коробках, уложенных в металлические ящики, общий вес упаковки до 50 кг; карбид кальция и другие аналогичные грузы упаковываются в железные барабаны. Вес упаковки должен быть не более 100 кг; аммониевый никрат, никриновая кислота, мочевина азотнокислая, тринитробензол, тринитробензойная кислота или тринитротолуол, влажные с содержанием воды не менее 10% или пикроматциркория, влажный с содержанием не менее 20% воды, перевозятся в стеклянной таре. Вес груза в одной упаковке должен быть не более 1 кг. Для перевозки стеклянные емкости упаковываются в деревянные ящики.

6.4.3 Сера и нафталин в расплавленном состоянии могут перевозиться в автомобилях-цистернах.

6.4.4 Цистерны, применяемые для перевозки расплавленной серы или нафталина, должны изготавливаться из листовой стали толщиной не менее 6 мм или алюминиевых сплавов, обладающих такой же механической прочностью, и иметь: термоизоляцию для поддержания температуры внутри цистерны у стенок не менее 70 о С; клапан, открывающийся внутрь или наружу под давлением от 0,2 до 0,3 кг/см 2 . Клапаны на цистерне, используемые для перевозки расплавленной серы или нафталина могут не быть, если цистерна рассчитана на рабочее давление в 2 кг/см 2 .

Ядовитые и инфекционные вещества

6.6.1 Ядовитые вещества принимаются к перевозке на автомобильном транспорте в заводской упаковке.

6.6.2 Перевозка особо опасных ядовитых и инфекционных веществ производится с вооруженной охраной. Допускается наличие невооруженной охраны только при внутригородских перевозках.

6.6.3 Перевозка синильной кислоты в летнее время (апрель-октябрь) производится с соблюдением мер защиты грузовых мест от воздействия солнечных лучей. При покрытии грузовых мест брезентом он должен располагаться на высоте не менее чем 20 см над перевозимым грузом.

6.6.4 Погрузочно-разгрузочные работы с ядовитыми веществами производятся с обеспечением надежной охраны, исключающей допуск в пункт погрузки (разгрузки) посторонних лиц.

6.6.5 Перевозка инфекционных веществ, перечисленных в приложении 7.1, производится с соблюдением следующих требований: наличие вентиляции закрытых кузовов; предварительная обработка кузова транспортного средства дезинфицирующими растворами и дезодорантами, уничтожающими неприятные запахи.

В зимнее время допускается перевозка инфекционных веществ в открытых кузовах.

6.7 Радиоактивные вещества

6.7.1 Перевозка радиоактивных веществ осуществляется в соответствии требованиям настоящих Правил и Правил ОПБЗ-83 (ОПБЗ-94) и ПБТРВ-73 (ПБТРВ-94), а в случае международных перевозок Правил МАГАТЭ.

6.7.2 Номенклатура радиоактивных веществ устанавливается Правилами безопасности при транспортировании радиоактивных веществ [ПБТРВ-73 (ПБТРВ-94)].

2. Практическая часть

Задача №1. Расчет потребного воздухообмена при общеобменной

вентиляции

Задание: Определить необходимый воздухообмен в помещении исходя из условия удаления избыточной теплоты и разбавления вредных выделений свежим воздухом до допустимых концентраций.

Решение: 1. Расход приточного воздуха, м 3 /ч, необходимый для отвода избыточной теплоты.

L 1 =Q изб /cс(t уд - t пр);

с=1,2 кДж/(кг К);

t пр =22,3°С;

t уд =22,3+5= 27,3 °С;

с = 353/(273+ t пр)=353/(273+22,3)=1,2(кг/м 3);

Q изб= ?Q пр -?Q расх;

Q изб = ?Q пр;

Q пр = Q э.о +Q р;

Q э.о = 352вN;

Пусть в=0,3 (т.к. в= 0,25…0,35);

Q э.о = 352. 0,3. 60= 6336 (кДж/ч);

Q р = n K р (три лёгкой работе работе K р =300 кДж/ч);

Q р =10. 300= 3000 (кДж/ч);

Q изб = ?Q пр =6336+3000= 9336 (кДж/ч);

L 1 =Q изб /cс(t уд - t пр)= 9336/1,2. 1,2 (27,3-22,3)=1297 (м 3 /ч);

2. Расход приточного воздуха, м 3 /ч, необходимый для поддержания концентрации вредных веществ в заданных пределах:

L 2 =G/q уд - q пр;

q уд =q пдк =200 мг/м 3 ;

q уд =0,3 q пдк =0,3. 200 = 60 мг/м 3 ;

L 2 =G/q уд - q пр =20000/(200-60) = 143(м 3 /ч);

3. Определение потребного воздухообмена:

L выбираем максимальное значение, т.к. имеет место разнонаправленное действие факторов.

V п = а. b. c = 24. 48. 7 = 8064 (м 3);

К=1297/8064 = 0,16 ? 1,0;

Кратность воздухообмена помещений обычно составляет от 1 до 10 1/ч.

Задача № 2. Расчет контурного защитного заземления в цехах с

электроустановками напряжением до 1000 В

Решение: Пусть длина трубы равна 3 м; Диаметр трубы 40 мм; Расстояние между заземлителями а=3 м;

1. Сопротивление растеканию тока:

R тр = 0,9 (с/ l тр),

R тр = 0,9 (230/3) = 69 (Ом);

2. Ориентировочное число вертикальных заземлителей без учета коэффициента экранирования:

где r=4 Ом;

з тр =0,44…0,50, выберем з тр = 0,50;

3. Число вертикальных заземлителей с учётом коэффициента экранирования:

n 1 = n/ з тр,

n 1 = 17/0,50 = 34;

4. Длина соединительной полосы:

l п = 34. 3 = 102 (м);

Периметр цеха:

где а - Длина помещения, b - Ширина помещения;

p = 2. 78 + 2. 20 = 196 (м);

Т.к. расчётная длина соединительной полосы меньше периметра цеха, то длину соединительной полосы необходимо принять равной периметру цеха плюс 12…16 м.

l п = 196+14 = 210 (м).

5. Сопротивление растеканию электротока через соединительную полосу:

R п = 2,1 (с/ l п);

R п = 2,1 (230/210) = 2,3 (Ом);

6. Результирующее сопротивление растеканию тока всего заземляющего устройства: 16,56

R з = R тр R п /(з п R тр + з тр R п n 1);

R з = 69. 2,3/(0,24. 69 + 0,5. 2,3. 34)= 2,85 (Ом);

Вывод: Отсюда следует, что полученное результирующее сопротивление растеканию тока заземляющего устройства приемлемо, значит заземлители установлены правильно.

Задача № 3. Расчет общего освещения

Задание: Произвести расчет общего освещения.

Решение: Воспользуемся обратным методом. Используем метод коэффициента светового потока:

где Кz = 1,4 (т.к. преобладает небольшая запылённость),

Z - отношение средней освещенности к минимальной, значение которого для ламп накаливания и ДРЛ-1,15; для газоразрядных ламп-1,1;

Вычислим индекс формы помещения:

Выбираем: Ен=150 (лк) - для газоразрядных ламп;

С помощью индекса формы помещения находим з=44% - для светильников ОД.

Количество светильников: n=2;

Для нашего помещения выбираем люминесцентные лампы ЛДЦ 80, со световым потоком Fл=3560 (лм) каждой лампы.

Рассчитаем количество светильников в помещении:

При этом мощность осветительной установки равна:

Р л = 80 Вт;

Список используемой литературы

1. Золотогоров В.Г. Энциклопедический словарь по экономике. -Минск, 1997.

2. Адамчук В.В. Организация и нормирование труда. Учебное пособие. - 2003.

3. ГОСТ 12.4.009.83. Правилами пожарной безопасности в Российской Федерации.

4. ГОСТ 12.4.026. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная.

5. СНиП II-4. Правила устройства электроустановок.

6. ГОСТ 12.1.005-88. Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.

7. Белов С.В., Сивков В.П. и др. Учебник по БЖД.

8. ГОСТ 13385-78. Обувь специальная диэлектрическая из полимерных материалов.

9. ГОСТ 12.4.183-91, ТУ 38305-05-257-89. Перчатки диэлектрические без шва.

10. ГОСТ 12.4.183-91, ТУ 38.306-5-63-97. Перчатки резиновые диэлектрические бесшовные.

11. ГОСТ 4997-75. Ковры диэлектрические резиновые. Технические условия.

12. Белов С.В. Безопасность жизнедеятельности. - Высшая школа, 2000.

13. ГОСТ 1402-69. Опознавательные краски.

15. ГОСТ 5044-79. Барабаны стальные тонкостенные для химических продуктов. Технические условия.

Подобные документы

Рациональная организация рабочего места. Требования безопасности к производственным помещениям отрасли. Защита от поражения электрическим током. Средства предотвращения техногенных аварий. Анализ опасных факторов при эксплуатации вычислительной сети.

контрольная работа , добавлен 05.07.2014


Виды поражения электрическим током. Задачи и функции защитного заземления и зануления. Первая помощь человеку, пораженному электрическим током, виды защитных средств. Воздействие на организм человека вредных веществ, содержащихся в воздухе рабочей зоны.

контрольная работа , добавлен 28.02.2011


Виды поражений электрическим током, электрическое сопротивление тела человека, основные факторы, влияющие на исход поражения током. Виды защиты от опасности поражения электрическим током и принцип их действия, мероприятия по электробезопасности.

контрольная работа , добавлен 01.09.2009


Сущность и значение электробезопасности, законодательные требования к ее обеспечению. Особенности действия электрического тока на организм человека. Анализ факторов, влияющих на исход поражения электрическим током. Способы защиты от этого вида поражения.

контрольная работа , добавлен 21.12.2010


Виды поражения электрическим током. Основные факторы, влияющие на исход поражения током. Основные меры защиты от поражения. Классификация помещений по опасности поражения током. Защитное заземление. Зануление. Защитные средства. Первая помощь человеку.

доклад , добавлен 09.04.2005


Индивидуальные средства защиты органов слуха от вибрации и шума. Классификация помещений по характеру окружающей среды и опасности поражения электрическим током. Правила безопасности обслуживания электрических установок в производственных помещениях.

реферат , добавлен 05.05.2015


Классификация вредных химических веществ в зависимости от их практического использования. Воздействие аэрозолей на организм. Гигиеническое нормирование содержания вредных веществ в воздухе. Средства индивидуальной защиты человека от негативных факторов.

реферат , добавлен 22.04.2009


Электробезопасность; основные понятия: электротравма, электроудар, виды токов, категории помещения. Опасность поражения электрическим током. Химическое оружие; зоны химического заражения, очаги поражения от отравляющих веществ; средства защиты населения.

контрольная работа , добавлен 17.01.2010


Определение санитарных норм и правил рабочего места. Изучение требований к микроклимату, освещенности рабочего места, режиму труда и отдыха. Рассмотрение специфики работы оператора службы авиационной безопасности. Анализ влияния интроскопа на человека.

реферат , добавлен 08.02.2015


Устройство токарно-винторезного станка. Организация обслуживания рабочего места, способы и средства связи со службами обслуживания и управления. Пространственная организация рабочего места токаря. Требования к производственной безопасности и охране труда.