Плюсы профессии сварщика. Как получить профессию. Сварщик имеет право на

Стоимость обучения (средняя по России): 90000 рублей

Описание профессии:

*стоимость обучения указана за 3 года обучения в колледже.

В настоящее время профессия сварщика является одной из самых востребованных в строительной сфере. В условиях нехватки рабочего персонала эти специалисты на особом счету, потому что сварочные работы требуются почти на каждом производстве, а молодых мастеров очень мало.

Сварщик - рабочая специальность и предусматривает работу на сварочном производстве. Специалист занимается соединением металлических конструкций, деталей, изделий, ёмкостей и трубопроводов разного вида, состава, предназначения и уровня сложности. От профессионального сварщика зависит качество работы и сварочных швов. В его работе не допускаются ошибки, которые могут привести к катастрофическим последствиям. Профессия сварщика подразделяется на несколько специальностей: газосварщик, сварщик ручной дуговой сварки, оператор автоматических сварочных аппаратов.

В своей работе сварщики используют электрическую дуговую сварку или газовый факел. В первом случае для расплавления металлов используется электрическая дуга, при этом температура на конце сварочного электрода достигает 5 000 градусов Цельсия. Это превышает температуру плавления всех существующих металлов. В случае использования газового факела за счет сгорания смеси горючего газа (водород, пропан, бензин, бутан, бензол, керосин) и кислорода образуется пламя. Такой вид сварки обычно используется при замене радиаторов и труб в жилых помещениях, в связи с отсутствием в процессе работы искр.

Во время работы сварщикам очень важно соблюдать меры безопасности и для защиты лица и глаз использовать специальные маски с затемнённым стеклом. Такая маска существенно подавляет яркость пламени и искр.

Виды сварщиков:

• сварщики на машинах прессовой сварки;
• сварщики на диффузно-сварочных установках;
• сварщики термитной варки;
• газосварщики;
• сварщики на электронно-лучевых сварочных установках;
• электрогазосварщики.

Необходимые профессиональные навыки и знания

• знание электротехники, технологии плавления металлов;
• знание свойств газов, применяемых для антиокисления;
• знание методов и принципов действия используемых агрегатов и оборудования;
• знание инструкций по охране труда и технике безопасности;
• знания в области физики, химии.

Личные качества

• физическая выносливость, хорошее зрение;
• ловкость, гибкость движений ног, рук, всего тела;
• терпеливость;
• трудолюбие;
• упорность.

Плюсы профессии

• высокая востребованность на рынке труда;
• достаточно высокие зарплаты опытных сварщиков.

Минусы профессии

• тяжелые условия труда (порой приходится работать в экстремальных условиях, на большой высоте или под воздействием различных метеорологических факторов);
• большая нагрузка на зрение из-за высокой яркости инфракрасного и ультрафиолетового излучения, электрической дуги (появление болезни электроофтальмия);
• наличие других профессиональных заболеваний из-за вдыхания производственной пыли (силикоз, пневмокониоз, бронхиальная астма).

Место работы

Практически во всех отраслях промышленности необходимы сварочные работы, например, в машиностроении, кораблестроении, сельском хозяйстве, нефтеперерабатывающей промышленности.

Основные места работы сварщиков:

• стройплощадки;
• автомастерские;
• промышленные заводы, фабрики;
• организации по обеспечению средств коммуникации.

Зарплата и карьера

В России наблюдается нехватка технических специалистов, поэтому зарплата первоклассного сварщика может превышать доходы менеджера среднего звена. Молодые специалисты получают около 20 000 рублей, зарплата опытных работников высокого разряда (высший разряд шестой, присваивается высококлассным специалистам) в среднем от 30 000 до 45 000 рублей ежемесячно. Но, как и для других профессий, сумма зарплаты сварщика зависит от места работы, опытности, трудолюбия и желания постоянно повышать квалификацию. Так самая низкая зарплата специалистов в жилищно-коммунальной сфере, а самая большая - в нефтегазовой отрасли.

Обычно выпускникам училищ не приходится долго искать работу. Сварщиков без опыта принимают в частные организации сферы обслуживания, жилищно-коммунальные хозяйства. С приобретением опыта молодым специалистам уже поручаются более ответственные дела и работы в промышленности, на стройках.

Обучение

Образование сварщика можно получить в профессионально-технических училищах или колледжах. Обучение длится три года на базе 9 класса и 2 года на базе 11 классов по специальностям «сварщик электросварочных и газосварочных работ» и «наладчик сварочного и газоплазморезательного оборудования».

Сварщики на машинах прессовой сварки; сварщики на диффузно-сварочных установках; сварщики термитной варки; газосварщики; сварщики на электронно-лучевых сварочных установках; электрогазосварщики.

Как вы можете видеть вокруг, современный мир строится из металла.

Без этого ценного материала у современного человека не было бы машин, кораблей, небоскребов и многого другого. Одним словом металл применяется везде.

Это говорит о том, что человек со знаниями электрической сварки будет нужен везде и всегда.

Профессия сварщик, всегда будет нести в себе значение ответственности, ведь только от профессионализма сварщика зависит устойчивость и долговечность конструкции.

История профессии сварщик

Открывателем этой профессии заслуженно считается Петров В.В. который открыл электрическую дугу в 1802 году.

Конечно, нынешний метод применения ушел далеко вперед.

И сейчас нашел свое массовое применение в различных отраслях, где нуждаются в соединении материалов.

Разнообразие профессии сварщик

Сварщик в виде профессии может подразделяться на: газосварщика, электросварщика, электросварщика автоматических и полуавтоматических машин.

От умений сварщика зависит качество шва.

Если шов будет выполнен не качественно, это может привести к трагическим последствиям, особенно если речь идет о газопроводе.

Сварщик должен много знать о принципах действия агрегатов, с которыми ему приходится работать.

Техника безопасности тоже играет не последнюю роль при работе со сваркой.

Особенности профессии сварщик

К большому плюсу можно отнести востребованность данной специальности, как на частном, так и государственном рынке труда.

Молодым людям, которые недавно получили образование, не придётся долго искать работу.

Даже без опыта работы любого человека с образованием сварщика с удовольствием берут к себе.

Постепенно с приобретением опыта можно будет подыскать уже и более ответственную работу с большей зарплатой.

К минусам профессии можно отнести большую нагрузку на зрение, тяжелые условия труда, если, например, на стройке, то и в дождь, и в палящее солнце приходится варить.

Эта профессия относится к горячей, так как сварщик постоянно подвержен воздействию тепла и излучения.

Получение профессии сварщик

Получить профессию сварщика возможно уже после 9-го класса, поступив в профессиональное училище, на это вам понадобится 3 года, а если пойти после 11-го класса - тогда 2.

Профессия сварщик - оплата труда

Выбрав эту профессию, ваша начальная заработная плата будет составлять около 30 тысяч рублей, максимальная заработная плата составляет 100 тысяч.

Также эта статья поможет подготовить сочинение, эссе, доклад или презентацию о профессии.

Возможно Вас заинтересуют.

Приходит момент, когда человек становится перед выбором профессии, по которой в дальнейшем будет работать. Будь то только начало трудовой деятельности после окончания школы или техникума или появилась необходимость в переквалификации, хочется узнать как можно больше об интересующем направлении обучения и предстоящей работе. В данной статье рассматривается профессия сварщика: чем он занимается, в каких сферах нужна его работа, как на него обучиться и что для этого потребуется?

Функции работника и сферы деятельности

Профессия сварщик - ответственная и серьезная деятельность. Люди привыкли, что важность работы зависит от использования интеллектуального труда, компьютерной техники и прочих атрибутов руководящих должностей, офисных работников и специалистов научной сферы. На деле же оказывается, что все это ничего не значит без труда людей, работающих руками.

Профессия сварщик задействована во многих направлениях производства и строительства. Нередко в услугах данного специалиста заинтересованы люди, владеющие частными домами и дачными участками. Сварщики участвуют в возведении многоэтажных и частных домов, благоустройстве спортивных и детских площадок, садовых работах, в заводском производственном процессе, в изготовлении специализированных приспособлений, станков, техники и даже мебели, в автомобильном сервисе и других сферах жизни и работы общества.

Что нужно для работы?

Профессия сварщика не так уж и сложна в получении. Обучиться ей можно за 2-3 года в училищах, предоставляющих образовательные услуги среднего профессионального уровня. При этом на последнем курсе уже вполне можно работать и зарабатывать.

Для работы требуется физическое здоровье, выносливость, хорошее зрение. Помимо этого необходимо пространственное восприятие и техническое мышление. Так как работы могут производиться в разных условиях, в том числе и на высоте, необходима устойчивость и развитый вестибулярный аппарат.

Есть и определенные требования к состоянию здоровья. Не рекомендуется выбирать эту профессию, если у вас проблемы с сердечно-сосудистой системой, нарушения в работе дыхательных путей, а также заболевания костей и суставов. Такая работа только усугубит состояние болезни и вызовет обострения.

Программы по профессии сварщик

Обучиться на данную профессию можно в колледже, ПТУ и техникумах. Сварщик - профессия, обучение которой занимает 2 года на базе 11 классов общеобразовательной школы или 3 года на базе 9 классов. Названия направлений обучения:

• сварщик электросварочных и газосварочных работ;
• наладчик сварочного и газоплазморезочного оборудования.

На третьем курсе студенты уходят на производственную практику перед сдачей итоговой аттестации. Многие предприятия оплачивают этот труд, а в дальнейшем берут на официальную работу.

Есть у профессии сварщика стандарты, от которых зависит получаемый разряд. Их, к слову, шесть. Соответственно, чем выше разряд, тем больше опыта и умений у работника, тем он более востребованный и претендует на большую оплату труда.

Любой сварщик, вне зависимости от разряда, способа работы и вида оборудования, должен знать следующее:

• электротехнику, технологии плавления различных металлов;
• химические и физические свойства газов;
• особенности, принцип действия и устройство используемого в работе оборудования и агрегатов;
• физику и химию;
• правила техники безопасности.

Разновидности в пределах профессии

Сварщики могут работать с разным оборудованием, в разных условиях. Исходя из этого, различают несколько видов сварочных работ, для каждого из которых требуются специализированные навыки и знания:

• сварка с помощью прессовой машины;
• сварка на диффузно-сварочных установках;
• электрическая сварка;
• термитная сварка;
• сварка на электронно-лучевых установках;
• комбинированная электрическая и газовая сварка.

Наиболее часто встречающиеся специализации в профессии сварщик - электросварочные и газосварочные работы.

Плюсы и минусы работы

При выборе профессии необходимо учесть все плюсы и минусы работы. В работе сварщика можно выделить следующие положительные моменты:

• высокая востребованность, низкая конкуренция на хорошие места работы;
• высокая оплата труда;
• возможность работать индивидуально, выполняя заказы, самостоятельно регулируя свой рабочий график.

Естественно, имеются и отрицательные моменты в работе сварщика. Среди них можно выделить следующие:

• тяжелый физический труд, влияющий на здоровье человека;
• работа в сложных условиях - иногда приходится работать на значительной высоте или в неблагоприятных погодных условиях;
• большое количество профессиональных заболеваний, связанных с дыхательными путями и зрением, которые с возрастом только ухудшают общее самочувствие человека.

Где работать и какую зарплату ожидать?

Работа сварщика на сегодняшний день очень востребована и высоко оплачивается. Особенно нехватка хороших специалистов становится заметна в теплое время года. В этот момент начинаются полевые и огородные работы, люди облагораживают собственные дома и участки. Сварщики, решившие работать индивидуально в качестве предпринимателя, ведут запись клиентов на месяц вперед, а то и больше. В этот момент резко поднимаются и цены на их услуги. Люди заинтересованы в их работе, они готовы заплатить больше, лишь бы грамотный специалист все сделал быстро и качественно. Сварка ворот, калиток, строительство частных домов, дач, флигелей, беседок, гаражей - все это входит в компетенции сварщиков в летний период времени. В этот момент цена даже на самую простую работу может вырасти до десятка тысяч рублей.

Всегда востребованы сварщики на заводах, в портах, на нефтебазах и в других коммерческих, муниципальных и государственных структурах. Сейчас эта профессия кажется молодым людям бесперспективной и немодной. Они выбирают менее оплачиваемую профессию, но при этом более престижную. Поэтому на хороших сварщиков всегда большой спрос с хорошими зарплатными предложениями. В среднем заработная плата сварщика на среднестатистическом заводе по России составляет от 60 до 120 тысяч рублей в месяц.

Жизнь современного города невозможна без металла. Этот материал эффективно используется практически на любом производстве и в строительной сфере. Очевидно, что профессия сварщик, специалисты которой умеют объединять металлические детали в конструкции, востребованы как никогда. К сожалению, количество квалифицированных кадров неуклонно снижается, у современной молодежи нет особого уважения к рабочим специальностям. Большинство абитуриентов считают профессию экономист, финансист или менеджер на много денежней и перспективней. Практика показывает, что подобное рвение со временем утихает. У специалиста, просидевшего несколько лет в душном кабинете, наступает апатия, и он начинает задумываться о «подвижной» работе.

Что делает сварщик

Специалисты востребованы как в штат, так и для работы вахтовым методом. Получить образование можно в специализированных училищах за 3 года. Если у человека есть навыки, достаточно пройти короткие куры, и овладеть профессией. Грамотный специалист может найти работу в различных сферах (вахтовый метод предполагает напряженный темп работ). Сварщики выезжают на определенный период (25-40 дней) работать на объекте, где не хватает квалифицированных кадров. Именно для подобной деятельности можно пройти курсы, что бы овладеть навыками узкого направления (газосварщик, электрогазосварщик).

Мы выяснили, что перспективы специальности довольно высокие. Условия труда, зачастую, тяжелые, работать приходится в горячем душном цеху. Отсюда и высокий уровень заработной платы. Сварщики ежедневно получают высокую нагрузку на глаза, поймав зайчика, специалист может потерять зрение на несколько дней. С другой стороны офисные сотрудники целый день проводят у монитора компьютера, и зрение от такого занятия не улучшается. Бездумное отношение к любой работе может посадить здоровье за несколько лет, так что все относительно.

Нехватка технических специалистов провоцирует увеличение зарплаты представителей рабочих специальностей. Неопытный сотрудник может рассчитывать на зарплату в размере 600-700 долларов, профессионалы – 1500-2000 долларов. Как и в случае с другими профессиями, доход сварщика зависит от места работы, квалификации и навыков. Самую большую зарплату получают работники нефтяной промышленности.

Не пропустите:

Плюсы и минусы профессии сварщик

Преимущества:

• высокий спрос на рынке труда;
• даже без опыта работы сварщик может устроиться на предприятие ЖКХ;
• узкоспециализированные сварщики, которые работают в строительстве и нефтепроводах зарабатывают очень приличные деньги.

Недостатки:

• физически трудная работа. Специалист может трудиться на открытой строительной площадке в неблагоприятных погодных условиях;
• яркость электрической дуги ухудшает зрение;
• вредность производства из-за большого количества выделяемого газа в цеху.

Профессия сварщик

Раздел « История возникновения профессии»

Сварка – процесс получения неразъемного соединения посредством установления межатомных (металлических) связей между соединяемыми частями при их нагреве и расплавлении или пластическом деформировании, или того и другого вместе.

Первые способы сварки возникли у истоков цивилизации - с началом использования и обработки металлов.

Известны древнейшие образцы сварки, выполненные в VIII-VII тысячелетиях до н.э. Древнейшим источником металла были случайно находимые кусочки самородных металлов - золота, меди, метеоритного железа. Ковкой их превращали в листочки, пластинки, острия. Ковка с небольшим подогревом позволяла соединять мелкие кусочки более крупные, пригодные для изготовления простейших изделий.

Позже научились выплавлять металл из руд, плавить его и литьем изготовлять уже более крупные и часто весьма совершенные изделия из меди и бронзы.

С освоением литейного производства возникла литейная сварка по так называемому способу промежуточного литья – соединяемые детали заформовывались, и место сварки заливалось расплавленным металлом. В дальнейшем были созданы особые легкоплавкие сплавы для заполнения соединительных твои и наряду с литейной сваркой появилась пайка, имеющая большое значение и сейчас.

Весьма важным этапом стало освоение железа около 3000 лет назад. Железные руды имеются повсеместно, и восстановление железа из них производится сравнительно легко. Но в древности плавить железо не умели и из руды получали продукт, состоявший из мельчайших частиц железа, перемешанных с частицами руды, угля и шлака. Лишь многочасовой ковкой нагретого продукта удавалось отжать неметаллические примеси и сварить частицы железа в кусок платного металла. Таким образом, древний способ производства железа включал в себя процесс сварки частиц железа в более крупные заготовки. Из полученных заготовок кузнечной сваркой изготовляли всевозможные изделия: орудии труда, оружие и пр. Многовековой опыт, интуиции и чутье позволяли древним Мистерам иногда получать сталь очень высокого качества (булат) икузнечной сваркойизготовлять изделия поразительного совершенства и красоты.

В начале 19 века на основе достижений в области физики и электротехники в развитии сварки произошел качественный скачек, результатом которого было появление новых способов сварки, являющихся основой современной сварочной техники. Вообще конец 19 начало 20 века не были годами широкого распространения электротехнологии и в, частности, электрической сварки. Электрическая энергия оставалась дефицитной. Известные способы сварки были достаточно сложны, а удовлетворительное качество переплавленного металла обеспечивалось ценой высокой трудоемкости.

Некоторые сварщики конца 19века на исходной ступени – применяя электрический ток для нагрева и размягчения отдаленных участков кромок изделия, а затем просовывая их, применяя метод сварки. В тоже время для дуговой сварки по способу Славянова нужны были плавящиеся стальные электроды.

В 1907 году шведский инженер Оскар Кельберг предложил наносить на металлический стержень слой покрытия из различных веществ, повышающих устойчивость горения дуги.

Несмотря на все трудности, возникающие в процессе сварки без нее уже нельзя было обойтись, в конце 19 начало 20 века (на рубеже веков) появился новый способ не только соединения, но и разделения металлов, основанный на использовании теплоты химических реакций.

Исследования, проведенные французским ученым Ле Шателье способствовали созданию способа газовой сварки и резки. В 1895 году он доложил французской академии наук о получении высокотемпературного пламени (3150-32000 С) при сжигании смеси ацетилена и кислорода.

В начале 19 века французские инженеры Фуше и Пикар разработали конструкцию ацетилено-кислородной горелки, которые практически не изменились до настоящего времени.

В 1904 году были разработаны резаки.

В 1908-09 годах во Франции и Германии были выполнены основные работы по подводной резки металлов. Вскоре подводная газовая резка применялась на флотах Америки и Англии.

В 1915 году за границей разрабатывается и используется технология дуговой резки.

В России газовая сварка и резка применялась прежде всего для исправления браков литья, в ремонтных работах и очень ограниченно для неответственных изделий с использованием оборудования и материалов.

В 1910-11 годах на заводах Урала и Украины в эксплуатации буквально единицы газовых постов, а с 1911года в Петербурге на заводе «Перун» начинается изготовление аппаратуры для газовой и резки металлов.

В этом же году газовая сварка была допущена при изготовлении паровых котлов, разрешив сварку неответственных частей котлов, но с условием проковки после сварки и по мере возможности – отжига.

В период первой мировой войны газовая сварка развивалась более интенсивно и до начала 30-х годов она занимала ведущее положение в сварочном производстве.

С ее помощью выполнялись ответственные работы. Например, в 1926-35 годах с ее применением и были настроены магистральные трубопроводы Гурьев-Орск, Баку-Батуми, Грозный-Туапсе.

И до 1948 года газовая и особенно газопрессовая сварка использовалась при сооружении трубопроводов.

А дуговую электрическую сварку по способам Бенардоса и Славянова продолжали применять в России и странах западной Европы главным образом на железных дорогах, а также на машиностроительных и металлургических заводах.

Раздел «Фамилии, которые произошли от профессий дальних предков»

Сварщиков.

Раздел «Массовость и уникальность профессии»

В 60-е годы в СССР была разработана серия малотоксичных электродов (АНО, ОЗС, МР), при сварке которыми, в отличие от применявшихся, например ЦМ-7, ОММ-5 и др., выделяется весьма мало вредных для здоровья веществ - силикатной пыли, окислов марганца; эти электроды предпочтительны и по другим показателям.

В создании низкотоксичных электродов, их внедрении в промышленность принимали участие многие организации и в первую очередь такие как Институт электросварки им. Е.О. Патона АН УССР, Московский опытно-сварочный завод, Институт металлургии им. А.А. Байкова АН СССР, Промстальконструкция и другие, а коллективу специалистов во главе с академиком АН УССР И.К. Походней, осуществлявших эту работу, была присуждена Государственная премия СССР в 1971 г,

В настоящее время в странах СНГ выпускается более 500 типов электродов с самыми различными качественными покрытиями, которыми успешно свариваются стали, чугуны, цветные металлы, их сплавы и другие различные материалы. Толщина покрытия современных качественных электродов составляет 1-3 мм. Оно представляет собой тонкоизмельченную смесь, состоящую из различных минералов, рудных продуктов, горных пород, ферросплавов, органических и других веществ, скрепленных между собой и с поверхностью металлического прутка водным раствором жидкого стекла. Такое сложное по составу покрытие выполняет ряд функций помимо защитной от вредного воздействия воздуха (кислорода и азота) на жидкий металл, облегчения зажигания дуги и устойчивости ее горения. Составляющие покрытия осуществляют очень важную металлургическую обработку расплавленного металла - его раскисление, т.е. освобождение в той или иной мере от кислорода, внесение в металл специальных добавок, улучшающих его свойства (легирование), очищение металла от вредных примесей - серы и фосфора (рафинирование), измельчение размеров кристаллов в процессе затвердевания металла. В зависимости от того, для сварки каких металлов предназначаются электроды, прутки, на которые наносится покрытие, могут быть из различных металлов или сплавов. В электродах общего назначения, широко применяемых для сварки разнообразных стальных конструкций, прутки изготавливаются из стальной малоуглеродистой, почти бескремнистой, холоднотянутой проволоки, для которой характерна повышенная чистота металла, ограничение содержания вредных примесей - серы и фосфора.

Раздел «Социальная значимость профессии в обществе»

В настоящее время электрическая дуговая сварка занимает первое место среди многочисленных способов сварки материалов.

Дуговая сварка основана на явлении электрической дуги. Электрическая дуга представляет собой один из видов устойчивого электрического разряда через газовый или парогазовый промежуток, характеризующийся высокой плотностью тока и температурой. Для сварки важно, чтобы дуга легко возбуждалась, устойчиво существовала и легко регулировалась по своим энергетическим параметрам.

Известно несколько способов возбуждения дугового разряда. По способу В.В. Петрова два электрода, соединенные с источником тока, сближают до соприкосновения и сразу же разводят на небольшое расстояние. В этот момент между ними вспыхивает дуга.

Что же происходит при этом? Упрощенно это можно представить себе так: при соприкосновении электродов электрическая цепь замыкается и по ней идет ток. В соответствии с законом Джоуля-Ленца при протекании тока в проводниках выделяется теплота. Поскольку соприкосновение электродов вследствие неровностей их поверхностей осуществляется лишь в отдельных физических точках, сопротивление протеканию тока в них будет значительным, поэтому материал в точках контакта нагревается сильнее и быстрее, чем в остальных участках цепи. При высокой температуре электрода возникает явление так называемой термоэлектронной эмиссии - испускание электронов под действием теплового возбуждения. Если в этот момент разорвать контакт между электродами, то под действием электрического поля электроны, образовавшиеся вследствие термоэмиссии, начнут перемещаться к положительному электроду (аноду). Сталкиваясь с нейтральными молекулами газа или атомами в межэлектродном промежутке, электроны «раскалывают» их на ионы и новые электроны

Раздел « Известные люди прошлого по избранной профессии»

Кузнечная сварка и пайка были ведущими процессами сварочной техники вплоть до конца ХIХ в., когда начался совершенно новый, современный период развития сварки. Несоизмеримо выросло производство металла и всевозможных изделий из него, многократно - потребность в сварочных работах, которую не могли уже удовлетворить существовавшие способы сварки. Началось стремительное развитие сварочной техники - за десятилетие она совершенствовалась больше, чек за столетие предшествующего периода. Быстро развивались и новые источники нагрева, легко расплавлявшие железо: электрический ток и газокислородное пламя.

Особо нужно отметить открытие электрического дугового разряда, на использовании которого основана электрическая дуговая сварка - важнейший вид сварки настоящего времени. Видная роль в создании этого способа принадлежит ученым и инженерам нашей страны. Само явление дугового разряда открыл и исследовал в 1802 году русский физик и электротехник, впоследствии академикВасилий Владимирович Петров.

В 1802 г. русский академик В.В. Петров обратил внимание на то, что при пропускании электрического тока через два стержня из угля или металла между их концами возникает ослепительно горящая дуга (электрический разряд), имеющая очень высокую температуру. Он изучил я описал это явление, а также указал на возможность использования тепла электрической дуги для расплавления металлов и тем заложил основы дуговой сварки металлов.

Н.Н. Бенардос в 1882 г.изобрел способ дуговой сваркис применением угольного электрода. В последующие годы им были разработаны способы сверки дугой, горящей между двумя или несколькими электродами; сварки в атмосфере защитного газа; контактной точечной электросварки с помощью клещей; создан ряд конструкций сварочных автоматов. Н.Н. Бенардосом запатентовано в России и за границей большое количество различных изобретении в области сварочного оборудования и процессов сварки.

Автором метода дуговой сварки плавящимся металлическим электродом , наиболее распространенного в настоящее время, являетсяН.Г. Славянов, разработавший егов 1888 г. Н.Г. Славянов не только изобрел дуговую сварку металлическим электродом, описал ее в своих статьях, книгах и запатентовал в различных странах мира, но и сам широко внедрял ее в практику. С помощью обученного им коллектива рабочих-сварщиков Н.Г. Славянов дуговой сваркой исправлял брак литья и восстанавливал детали паровых машин и различного крупного оборудования. Н.Г. Славянов создал первый сварочный генератор и автоматический регулятор длины сварочной дуги, разработал флюсы для повышения качества наплавленного металла при сварке. Созданные Н.Н. Бенардосом и Н.Г. Славяновым способы сварки явились основой современных методов электрической сварки металлов.

Внедрение сварки в производство проходило очень интенсивно, так в России с 1890 по 1892 года было по их технологии отремонтировано с высоким качеством 1631 изделие, общим весом свыше 17 тыс. пудов, это в основном чугунные и бронзовые детали. Они даже разработали проект ремонта российского памятника литейного производства «Царь-колокола», но работа не была разрешена, и мы сейчас можем любоваться на российские нетленные символы: колокол, который не звонил, и на пушку, которая не стреляла.

Известный мостостроитель академикПатон Евгений Оскарович, предвидя огромное будущее электросварки в мостостроении и в других отраслях хозяйства, резко сменил поле своей научной деятельности и в 1929 году организовал сначала лабораторию, а позднее первый в мире институт электросварки (г. Киев). Им было разработано и предложено много новых и эффективных технологических процессов электросварки. В годы войны в короткий срок под его руководством были разработаны технология и автоматические стенды для сварки под слоем флюса башен и корпусов танков, самоходных орудий, авиабомб.

Раздел «Известные люди избранной профессии наших дней»

Первые эксперименты по сварке в космосе проведены 16 октября 1969 г. на корабле «Союз-6» Г.С. Шониным и В.Н. Кубасовым с использованием установки «Вулкан». Установка позволяла в автоматическом режиме выполнять дуговую, плазменную и электронно-лучевую сварку.

14 июля 1984 г. космонавтами С.Савицкой и В. Джанибековым были впервые проведены эксперименты по электронно-лучевой сварке с выходом в открытый космос. Применялся сварочный аппарат УРИ (универсальный ручной инструмент).

Он позволял осуществлять сварку, резку, пайку, нагрев металла, нанесение покрытий. Все эти операции выполнялись короткофокусной электронно-лучевой пушкой, которую космонавт держал в руке. Масса всего аппарата около 30 кг, а электронно-лучевой пушки – 2,5 кг. Потребляемая мощность – 750 Вт.

Раздел «Где можно получить данную профессию»