Материалы для изготовления чулок и колготок. Как это сделано, как это работает, как это устроено. Ниже приведем оборудование и его стоимость
Этот вид продукции являются неотъемлемой частью гардероба женщин. По этой причине спрос на нее велик. Следует отметить, что себестоимость колготок и чулок изготовления низка, а вот наценка на готовую продукцию достигает 150 %, что свидетельствует о перспективности и рентабельности данного бизнеса.
Примечательно то, что колготки и чулки отечественного производства не уступают по качеству импортным аналогам.
Чтобы открыть свое дело в данной сфере необходимо:
Иметь первоначальный капитал;
Наметить пути реализации цели;
Создать должную материальную базу;
Определится с ассортиментом производимой продукции;
Главное в этом деле уверенность, целенаправленность и терпение.
Что касается планирования ассортимента выпускаемой продукции, то с ним, как правило, проблем не бывает, так как в настоящее время имеется возможность производить различные виды подобной продукции. При желании можно заняться производством лечебных, корректирующих или моделирующих, тонких классических и теплых, традиционных и эксклюзивных колготок и прочих видов. Как видите, выбор действительно велик.
Конечно, можно наладить производство различных видов такой продукции, но это достаточно проблематичное мероприятие, так как для изготовления определенного вида потребуется соответствующее сырье. В настоящее время сырье представлено различными искусственными и натуральными волокнами, которые приобрести достаточно просто, так как текстильная промышленность нашей страны производит их в избытке.
В случае наличия небольших средств для первоначального вложения, неопытности в данной сфере деятельности лучше ограничиться выпуском классических, то есть доступных по цене колготок. Данная продукция не утратит своей актуальности, так как она ориентирована на широкий круг потребителей, при этом для изготовления классических моделей можно использовать бывшее в употреблении оборудование. После того, как ваше дело выйдет на качественно новый уровень, то есть бизнес стабилизируется, начнет приносить высокую прибыль, можно задуматься и о производстве эксклюзивных моделей. Но данный подход будет рационален лишь при наличии в большом количестве соответствующих потребителей. В противном случае эксклюзивные модели будут не востребованы. Также подобное производство невозможно без наличия специального современного оборудования.
Рассмотрим подробнее производственный процесс
Технологический процесс изготовления колготок и чулок во многих моментах схож с производственным процессом изготовления теплых колготок и носков, сырьем для которых служит хлопчатобумажное волокно. Но в первом случае имеется ряд особенностей. В частности производство колготок и чулок состоит из большего количества этапов, а это в свою очередь является причиной необходимости несколько другого оборудования в сравнении с производством теплых изделий.
Чтобы получить две трубообразные заготовки, из которых в последующем будут получены колготки, необходимо наличие кругловязальных агрегатов. В производственном процессе также понадобятся оверлоки (плоскошовный агрегат), которые осуществляют швейные операции. В производстве колготок не обойтись без формовочных машин, которые осуществляют термофиксацию, красильной аппаратуры, которая придает изделиям нужный оттенок (капроновое волокно белое), упаковочного агрегата.
Оборудование для производства колготок и чулок
Общеизвестно, что наладить производство какой-либо качественной продукции не возможно без соответствующего материального оснащения предприятия. Не исключением является и производство колготок, чулок. Обязательный агрегат в подобном процессе – кругловязальная машина. Если вы задались целью производить капроновые колготки, то вам придется купить кругловязальную машину с более высоким классом. Если же ваша цель – теплые шерстяные или хлопчатобумажные колготки, то можете приобрести более простой агрегат. Классы подобных машин – 30-34.
Акцентируем внимание на том, что наша промышленность не выпускает кругловязальные машины. В этом случае для производства капроновых колготок могут быть использованы китайские, корейские, польские агрегаты, которые имеют адекватную стоимость. С целью экономии средств можно купить бывшее в употребление оборудование, но в этом случае велика вероятность приобретения кота в мешке, да еще и без гарантии. Также не исключены частые поломки, которые потребуют дополнительных расходов на приобретение запасных частей. В итоге, что бы получить стабильно работающее оборудование придется заплатить больше, чем необходимо было бы на покупку нового агрегата. Чтобы исключить подобные моменты можно обратиться за помощью к независимому специалисту.
В настоящее время стоимость бывшего в употреблении оборудования составляет от 2000 до 35000 евро. Цена будет зависеть от вида агрегата. Естественно, что за новое оснащение потребуется отдать большую сумму средств. Облегчить процесс приобретения необходимого оборудования можно посредством интернета. В частности заказать его на соответствующем сайте, например, http://knitmach.ru. На подобных сайтах приведены все характеристики агрегатов, предоставляются услуги по консультации, оказывается помощь при выборе. Зачастую среди услуг таких сайтов имеется обучение. Этот момент особенно актуален для тех, кто впервой открывает свое дело по производству колготок и чулок. При этом следует помнить, что обучение необходимо и для рабочего персонала, так как каждая модель определенного агрегата отличается конструктивными и прочими характеристиками.
Это интересно: читайте наши другие - « «, « » и « «.
В том случае, когда в наличии имеется сумма средств позволяющая купить новое оборудование, то сделать это просто необходимо. Так вы получите гарантию на определенный срок, специалисты торговой точки окажут помощь в монтаже и настройке оборудования, обучат ваших работников и так далее. Следует отметить, что на современных моделях агрегатов, которые используются для производства капроновых колготок, можно получать сетчатые изделия, с лайкрой, колготки различных цветов. По итогам последних лет себя зарекомендовало оборудование итальянского производства, которые позволяет получать высококачественные капроновые колготки при высокой своей производительности. Правда за такое оборудование придется раскошелиться, так его стоимость составляет 20000-25000 евро.
Независимо от модели вам надо будет приобрести не менее 15 вязальных агрегатов (лучше около 20). Лишь в этом случае будет достигнута полная загрузка прочего оборудования.
Ниже приведем оборудование и его стоимость:
Бывшее в употреблении швейное оборудование – 1000-4000 евро;
Формовочные машины (например «Cortese») – от 4000 евро;
Покрасочная аппаратура («GRANDIS») – около 35000 евро;
Упаковочный агрегат – от 20000 до 25000 евро;
Оверлоки (минимум должно быть 3 машины, но лучше приобрести 5) – 3000-20000 евро.
В итоге выходит, что самый скромный набор оборудования будет стоить 92000-234000 евро. При этом сюда не включены затраты, связанные с доставкой, ремонтом, монтажом и так далее.
Такой же, но новый комплект и с большей производительностью будет стоить в 2 раза дороже.
Наладить производство чулок и колготок без исходного сырья также невозможно. То есть следует учитывать затраты на его приобретение. При этом классические колготки можно производить из отечественного сырья, а вот для производства фантазийных колготок без импортного сырья не обойтись.
Затраты при открытии данного дела будут связаны также с регистрацией, приобретением или арендой предприятия, оплатой за доставку оборудования, обучением работников и так далее.
На реализацию данного бизнеса потребуется около 1000000 евро.
Сегодня производство капроновых колготок и чулок в России это выгодный бизнес. И не удивительно, ведь при достаточно низкой себестоимости подобной продукции, торговая наценка на нее составляет порядка 150% при продаже розничным торговцам и более, если вы занимаетесь реализацией производимой продукции сами. К тому же это одна из немногих ниш в бизнесе, в которых отечественные производители еще и сегодня составляют успешную конкуренцию импортным. И в этом тоже нет ничего удивительного, ведь близость к потребителю позволяет отечественным производителям своевременно реагировать на меняющиеся предпочтение покупательской аудитории. При этом нельзя не заметить, что уровень потребления чулочно-колготочной продукции неизменно высок, а, значит, решив организовать бизнес по производству чулок и колготок, вы без работы не останетесь.
С чего начать?
Одна из первых вещей, которые вам понадобится сделать, прежде чем переходить непосредственно к организации своего бизнеса, это определиться, какого типа продукцию вы собираетесь выпускать. Выбор достаточно обширен. Колготки и чулки сегодня делятся на несколько больших групп. Это лечебные колготки, корректирующие или моделирующие колготки, тонкие классические и теплые колготки, обыкновенные и эксклюзивные (так называемые фантазийные) колготки и чулки и многие другие. Конечно, всем нам хотелось бы, чтобы ассортимент выпускаемой нами продукции был как можно более обширен, ведь чем шире выбор, тем успешнее будут наши продажи. Однако тут есть определенные нюансы.
Так, стоит иметь в виду, что сообразно виду колготок, которые вы планируете выпускать, подбирается тип сырья для их производства. Типов сырья сегодня на рынке представлено достаточно много. Это:
- Антибактериальные акриловые волокна (например, Outlast и AMICOR);
- Гипоаллергенные искусственные текстурированные волокна, такие как VIAFIL;
- Мерсеризованный хлопок;
- Полиамидные волокна (TACTEL);
- Лайкра;
- Полипропен;
- Искусственные волокна (например, вискоза);
- Микрофибра;
- Бамбуковые волокна;
- Акрил, хлопок, шерсть и т.д.
Вполне очевидно, что в небольшом производстве охватить все виды сырья и, соответственно, большой ассортимент продукции, с технологической точки зрения не представляется возможным. Поэтому прежде всего определитесь, какой тип продукции и для какой покупательской аудитории вы планируете выпускать, будут ли это недорогие простые колготки и чулки для широкого круга потребителей или же эксклюзивные модели, при производстве которых используется самое современное оборудование.
Ясно, что для производства одних достаточно простого, возможно, подержанного оборудования, для производства же других потребуется самое новое. Поэтому от выбора направления работы в значительной мере зависят и затраты на начало вашего бизнеса.
Коротко о технологии производства
Технология производства капроновых колготок и чулок имеет много общего с технологией производства теплых колготок и носков из хлопчатобумажного волокна. Однако она несколько сложнее и включает больше технологических операций, а, значит, и оборудование здесь потребуется несколько иное.
Процесс изготовления капроновых колготок включает в себя несколько этапов, на каждом из которых задействуется различное оборудование. Так, для изготовления двух трубообразных заготовок, которые становятся основой будущих колготок, используются кругловязальные машины. Также при производстве данного вида продукции потребуются оверлок или плоскошовная машина для осуществления необходимых швейных операций, формовочные машины для термофиксации, красильная аппаратура, придающая колготкам необходимый оттенок (сами по себе капроновые волокна бело-прозрачные), а также упаковочное оборудование. С помощью всех этих аппаратов колготки и чулки приобретают товарный вид.
Выбор и покупка оборудования
Теперь поговорим о необходимом оборудовании подробнее. Итак, первое, что нам потребуется, это кругловязальная машина. Обратите внимание, что для производства капроновых колготок требуются кругловязальные машины более высоких классов, нежели для изготовления теплых шерстяных или хлопчатобумажных колготок. Это машины классов с 30 по 34. У нас подобное оборудование не производится, поэтому, как правило, те, кто задумался об организации бизнеса по производству капроновых колготок, приобретают оборудование в Китае, Корее, Польше или Чехии. Часто для начала бизнеса приобретается б/у оборудование. Цена на него значительно дешевле. Однако, приобретая оборудование, бывшее в употреблении, следует предварительно проконсультироваться с независимым специалистом. В противном случае вы рискуете оказаться в ситуации, когда покупка и ремонт старого оборудования обойдутся вам по стоимости так же, как если бы вы покупали новое.
В среднем цена на б/у оборудование в зависимости от его вида варьируется от 2 до 35 тысяч евро. Новое оборудование, разумеется, обойдется в разы дороже. Заказать оборудование для изготовления женских капроновых колготок и чулок можно на сайте http://knitmach.ru . Там же можно проконсультироваться относительно подбора необходимого оборудования. Кроме продажи оборудования здесь предоставляется и обучение по его использованию, что очень важно для тех, кто только начинает свой бизнес, ведь одна из важнейших задач на этом этапе – это подготовка квалифицированного персонала, подготовленного к работе на данном конкретном оборудовании.
Конечно, если вы не ограничены в средствах, лучше всего приобрести новое оборудование. Ведь современные автоматы позволяют производить не только простые капроновые колготки, но также колготки с лайкрой, колготки в сетку, цветные и фантазийные колготки. Лучшим выбором станет итальянское оборудование для производства капроновых колготок. Обойдется оно отнюдь недешево – колготочный автомат итальянского производства будет стоить порядка 20-25 тысяч евро.
Минимально необходимое количество вязальных машин для обеспечения полной загрузки прочего оборудования от 15 до 25 штук. При цене б/у машин (например, фирм «Matec», «Lonati», «Sangiacomo») от 2 до 6 тысяч евро, мы получаем от 30 до 150 тысяч евро только на кругловязальные машины.
Стоимость б/у швейного оборудования составит порядка 1-4 тысяч евро, формовочной машины (к примеру, «Cortese» или «E.R.M.E.S.T.») – 4 тысячи евро, аппаратуры для покраски (например, «GRANDIS») – порядка 35 тысяч евро, и, наконец, упаковочного оборудования – 20-25 тысяч евро. При этом оверлоков и швейных машин требуется для обеспечения нужд производства не менее 3-5 штук. Стоимость комплекта этого оборудования, в таком случае составит от 3 до 20 тысяч евро.
Таким образом, по самым скромным подсчетам, стоимость всего необходимого нам оборудования, без учета расходов на доставку и возможный ремонт, составит от 92 до 234 тысяч евро. Комплект нового оборудования с той же производительностью обойдется в два раза дороже.
Кроме того вам также потребуется сырье для производства колготок. Для изготовления обычных классических колготок отечественные производители, как правило, используют наше сырье, для фантазийных колготок – импортное.
С учетом прочих расходов в числе которых, регистрация предприятия, приобретение или аренда фабрики, оплата доставки оборудования, обучение персонала и т.д., организация бизнеса по производству капроновых чулок и колготок может обойтись вам в сумму порядка 1 миллиона евро.
Производство чулок и колготок – практически идеальный бизнес. Без этих изделий не может обойтись ни одна женщина, вне зависимости от социального статуса и возраста. Даже если колготки и чулки носить аккуратно, через определенное время они приходят в негодность, особенно те, что сделаны из капрона.
Изделия необходимо регулярно менять, поэтому спрос на них всегда остается на уровне. При этом себестоимость продукции непомерно низкая, при оптовых продажах наценку можно сделать до 150-ти процентов.
К вопросу о конкуренции
Российские производители преобладают в данном рыночном сегменте, потому как зарубежным компаниям попросту нет смысла поставлять в нашу страну такой товар в массовом порядке. Из-за высоких транспортных расходов нужно будет существенно поднимать цену, в результате продукция окажется неконкурентоспособной. Производство женских колготок осуществляется в большом разнообразии ассортимента: их изготавливают из разных материалов (капрона, хлопчатобумажного волокна, шерсти), разной плотности, с применением всевозможных цветов и декоративных рисунков.
Если бы данный бизнес не отличался высокой конкуренцией, его действительно можно было бы назвать безупречным. Но новому производителю найти на рынке чулочно-носочных изделий свою нишу довольно сложно, хотя возможно, если он будет выпускать такой товар, который еще не представлен в достаточном объеме.
Например, кроме обычных чулок и колготок, можно производить фантазийные (с замысловатыми узорами и рисунками), маскирующие, корректирующие и моделирующие варианты. Есть даже колготки с эффектом загара, они мало того что сами обладают оттенком загорелой кожи, так еще и действуют как автозагар.
Размер вложений
От того, какой ассортимент вы предполагаете выпускать, будет зависеть размер первоначального капитала, необходимого для того, чтобы наладить собственное производство колготок. Технология изготовления при любом варианте будет практически одинаковой, различается только используемое сырье. Соответственно, его стоимость тоже различна.
Начинающим предпринимателям, имеющим в распоряжении сравнительно небольшой капитал, специалисты рекомендуют начинать с производства обычной продукции и конкурировать с иными производителями за счет установления более низкой цены или разнообразия декора или сосредоточиться на изготовлении какого-то одного варианта изделий, например, производить только корректирующие колготки.
Процесс изготовления
Как уже отмечалось, в целом для получения разных видов продукции применяется аналогичная технология, но есть свои нюансы. К примеру, производство капроновых колготок на порядок сложнее, чем изготовление изделий из шерсти и хлопчатобумажного волокна, и требует использования большего количества агрегатов. Вообще производственный процесс включает несколько этапов.
Сначала изготавливают всевозможные заготовки на кругловязальных автоматах, они служат основой для будущих изделий. Времени на это затрачивается около двух минут. Затем при помощи плоскошовной машины и оверлока заготовки обрабатываются. Производство колготок продолжается в формовочном автомате, где происходит их термофиксация, после этого они окрашиваются в специальной красильной машине и наконец отправляются на упаковку.
Фантазийные колготки
Для изготовления таких изделий требуется несколько иное оборудование и применяется немного другая технология. Например, чтобы получить ажурный узор, на поверхность ткани из вискозных или капроновых волокон наносят с помощью специальных шаблонов кислотный раствор. Вискозные волокна при повышенной температуре под влиянием кислоты разрушаются, в результате в виде замысловатого рисунка остаются только нити прозрачного капрона.
Чтобы получить из короткого ворса, имеющего длину до двух миллиметров, объемный узор, используют так называемое флокирование. На ткань по шаблону предварительно наносится специальное клейкое вещество, затем ее помещают в электростатическое поле, туда же подают короткие волокна ворса. По нанесенному рисунку ворсинки приклеиваются к ткани, а с непроклеенных участков оставшиеся волокна просто стряхиваются.
Используемое сырье
Стоит сразу сказать, что потребительские качества и внешний вид изделий зависят не от того, какой материал лег в их основу, а от технологии изготовления и применяемых добавок. Чулки и колготки в своем составе могут содержать лайкру, антибактериальные акриловые масла, текстурированные волокна, вискозу, мерсеризованный хлопок, волокна бамбука, микрофибру, шерсть, полипропилен, хлопчатобумажные волокна, нейлон, акрил, капрон и так далее. От используемых добавок также зависит плотность изделий, обозначаемая как «den».
Оборудование для производства колготок
В первую очередь вам потребуются чулочно-носочные автоматы, оверлоки и специальные швейные машины, красильные агрегаты, оборудование для формования, аппараты, где осуществляется упаковка готовой продукции.
Если вы будете применять современное оборудование, то сможете осуществлять производство колготок в большом ассортименте, включая традиционные изделия, варианты с лайкрой, эластичные модели, цветные чулки и колготки с разнообразными рисунками, сеточные изделия. Если говорить о традиционных вариантах, то колготочные автоматы способны выпускать до четырехсот пар моделей за сутки, что касается эксклюзивных изделий, за день работы один автомат производит примерно триста единиц.
Производство колготок из нейлона и капрона потребует применения машин более высокого класса, чем для изготовления других видов изделий. Чтобы сшивать заготовки, нужны швейные машины, оснащенные в каждой системе поигольным отбором и петлеобразующими клиньями, позволяющими делать разные варианты петель, регулируемых пошаговым мотором. Такое оборудование является высокотехнологическим и управляется специальным компьютером. В нем предусмотрены системы автоматической диагностики производимых операций и электронного контроля функций.
Используемый в производстве колготок капрон (капроновое волокно) изначально является бело-прозрачным, очень прочным материалом. Его эластичность намного выше эластичности шелковой нити. Прочность капроновой нити зависит от строгого соблюдения всех технологических параметров при его производстве: нити диаметром 0,1 мм могут выдерживать 0,55 кг веса. Данный материал за рубежом имеет еще два названия: нейлон и перлон.
Свойства материала
Капроновые волокна , кроме высокой прочности, отличаются устойчивостью к воздействию изгибов (многократной деформации) и истиранию. Данный материал не впитывает влагу, благодаря чему не теряет прочности во влажном состоянии. Из недостатков отмечается низкая устойчивость к воздействию кислот и небольшая теплостойкость – при нагревании прочность снижается, а при температуре 215 градусов происходит плавление.
Виды продукции
Современные крупные производители колготок постоянно совершенствуют и развивают уровень производства. Ведущие мировые бренды постоянно изобретают все новые варианты: с узорами, в сетку, ажурные, цветные. Колготки SiSi изготавливаются в различных вариантах: классические, фантазийные, с продольными стрелами. Итальянские изделия всегда отличаются богатой цветовой гаммой, отличным качеством и стильными решениями. Различные компании – производители сегодня выпускают изделия тонкие, сверхтонкие, изделия для повседневной носки, теплые, лечебно-оздоровительные модели, и другие.
Процесс изготовления капроновых колготок
В наши дни для производства колготок используются полиамидные нити (нейлон 6,6) только высокого качества. Он отличается более высокой прочностью, чем другие виды полиамида. Нейлон не характеризуется высокой степенью эластичности и в процессе изготовления подвергается текстуризации и глажению. Технология производства является более сложным производственным процессом, чем хлопчатобумажных или шерстяных изделий и требует наличия достаточно большого количества различного оборудования.
Технологические процессы включают несколько этапов обработки: для вязания двух трубообразных заготовок используют чулочно-носочные автоматы. На вязку двух заготовок для будущего изделия уходит около двух минут. На следующем этапе производят швейные операции, на швейном оборудовании. Применяются швейные машины с функцией плоского шва и оверлоки. Затем изделие на специальном красильном оборудовании проходит процесс окрашивания. Для формования и упаковки применяют оборудование для формования и упаковочное оборудование.
Современное оборудование – автоматы дают возможность для производства любого ассортимента капроновых изделий : традиционных капроновых, эластичных, с лайкрой, сетки, цветных и с различным рисунком. Для изготовления моделей медицинского назначения (утягивающих) применяется итальянское оборудование – автоматы Santoni Pendolina Medical. Производительность колготочных современных автоматов позволяет выпускать классических моделей примерно 400 штук в сутки, фантазийных вариантов моделей – до 300 шт.
Основное оборудование
Для изготовления применяют машины с поигольным отбором в каждой систем (посредством мономагнита). Они могут создавать разнообразные варианты петель с помощью петлеобразующих клиньев, регулируемых пошаговым мотором. Машина снабжена системой электронного контроля всех функций, автозащитой и автоматической диагностикой всех выполняемых процессов. Нужные размеры, артикулы, рисунки их расположение на изделии осуществляется при помощи программирующего компьютера со специальным программным обеспечением.
Казалось бы колготки - это очень простой предмет одежды, и сложно найти женщину, которая хотя бы раз не держала их в руках, однако, процесс производства достаточно сложный, состоит из множество операций и к тому же дорогой. Видимо поэтому, несмотря на большое количество женщин, и очень большое потребление колготок (более 400 млн пар в год) в России практически полностью отсутствует собственое производство. Точнее отсутствовало. Однако, в 2013 году в Ногинском районе Подмосковья была построена современная фабрика по производству колготок.
1. Здание фабрики было построено с нуля, фактически в чистом поле.
2. Производственная площадь занимает 5000 кв. м., на которой размещены более 250 различных станков.
Повседневные женские колготки традиционно делаются из двух видов сырья - полиамида и эластана. Для меня было откровением, что исходным сырьем для колготок является нефть. Точнее полиамид изготавливается из продуктов переработки нефти. Только вот досада - не в России. Все качественное сырье для колготок импортируется из Европы.
Хранится сырье в в цехе, так как любое нарушение климата может привести к его порче. Вообще, в цехе установлена современная система вентиляции и климат-контроля, так как при производстве колготок должны строго соблюдаться определенная влажность и давление.
3. Изначально и полиамид, и эластан белые. Обратите внимание, что втулки, на которые намотана пряжа - разного цвета. Так как разные модели изготавливаются из разной пряжи. Разным может быть не только полиамид (блестящий, матовый), но и эластан.
Например, гладкий полиамид - приятный на ощупь, но дает легкий блеск (физику ведь еще никто не отменял, свет отражается от гладких поверхностей), а текстурированный полиамид (с неровной поверхностью) свет не отражает, но при этом на ощупь не такой шелковистый, зато никакого блеска. Каждая уже выбирает сама, что ей важнее.
4. В колготках полиамид отвечает за лекость и прочность, а эластан за эластичность и хорошую облегаемость. При этом у него есть один существенный недостаток - он не слишком прочный. Для того, чтобы увеличить его прочность в качественных колготках эластан используют не в чистом виде, а обкрученный нитями полиамида. Чтобы определить качественные перед вами колготки или нет не надо обладать специальными знаниями. Достаточно рассмотреть колготки на просвет. Чем ярче виден древовидный рисунок, тем качественнее эластан. Если рисунка не видно вообще, то вероятнее всего эластана в колготках не будет вообще и они будут съезжать с ноги и собираться складками на щиколотках.
5. Вблизи бобины с пряжей выглядят словно пластиковые бутылки, что и не удивительно, полиамид изготавливают из тех же гранул, что и, например, пластиковые покрышки.
6. Изобретение таких машин в середине ХХ века совершило переворот в производстве колготок, и задний шов, которым, раньше сшивали ноги у колготок, превратился в декоративный элемент, добавляющий образу изюминку и никакой функциональной нагрузки не несет. Машины работают в автоматическом режиме. Вмешательство человека требуется только при смене программы или при замене бобины.
7. Колготки вяжутся не целиком, а двумя половинками-трубами на специальных кругловязальных машинах. Более 400 игл принимают участие в создании одной такой половинки. Из-за скорости и малых размеров игл уследить за их движением практически невозможно, поэтому создается впечатление, что колготки вяжутся практически из воздуха.
8. Вот тут видно резинку от "трубы". Вязка одной трубы занимает около 2 минут. В среднем на одну пару колготок уходит от 7 до 9 километров пряжи.
9. Через 2 минуты из машины выйдет вот такая "кишка" длиной почти 1,5 метра. Очень мало похоже на привычные колготки. И кто хоть раз надевал колготки, знает, что ноги не бывают такой длины.
10. А не бывают они такой длины, потому что сразу после вязки полуфабрикаты упаковывают в специальные мешки и отправляют в стабилизатор, в котором под воздействием давления и пара высокой температуры полуфабикаты дают усадку и уменьшаются в размере.
11. Стабилизация занимает порядка 40 минут.
12. Из стабилизатора полуфабрикаты выходят влажными и перед следующим этапом несколько часов сушатся.
13. После стабилизатора две "трубы" сшивают вместе и наконец-то получаются привычные колготки.
Это сшивные машины карусельного типа. Человек здесь участвует только на самом первом этапе - насаживает две половинки на специальные держатели. Дальше машина все делает сама.
14.Автомат растягивает и разрезает каждую половинку сверху пополам, вшивает ластовицу, зашивает верхние швы (кстати швы эта машина делает раскладывающиеся - это более совершенный тип плоского шва, до надевания он выглядит как обычный круглый оверлочный, а после надевания растягивается в плоскую линию, которая делает шов незаметным даже под очень обтягивающей одеждой).
15. Весь цикл от надевания полуфабрикатов на держатели, до выхода готовых колготок тоже занимает порядка двух минут.
16. Последний этап - зашивание мысков. Человек здесь тоже не требуется.
17. Колготки почти готовы. Во всяком случае выглядят уже более привычно, только белые. По пневмотрубе готовые колготки попадают в специальный мешок, в котором затем поедут на крашение.
18. Очень тонкие колготки или корректирующие колотки, с которыми не может справиться карусельная машина сшиваются вручную.
19. Красильный цех - это отдельное помещение. Смешивание красителей тоже происходит в автоматическом режиме по заданной программе потому, что ошибка в составе даже в одну сотую процента приведет к порче целой партии.
20.
21. После крашения колготки снова возвращаются в цех. На специальных формовочных машинах им придают анатомическую форму. Колготки надевают на специальную форму, а затем обрабатывают высокотемпературным паром.
22. Все формовщики работают в перчатках, так как при соприкосновении с голой кожей на свежеокрашенных колготках легко остаются видимые потожировые следы. Для других сотрудников требования к рукам тоже строгие - никаких колец и браслетов, хороший маникюр, короткие ногти и специальный гидрофильный крем.
23. Готовые, отглаженные и отформированные колготки по транспортеру поступают на специальное вешало и теперь их остается только упаковать.
24. Упаковочные машины тоже автоматические. Человек только заправляет колготки в машину и раскладывает на выходе по коробкам. Все остальное машина делает сама - упаковывает в полиэтиленовый пакет, конверт и даже наклеивает стикеры с маркировкой цвета и размера.
25.
26. Теперь осталось разложить готовые колготки по коробкам и можно отправлять в магазины.
Фабрика производит уже более 50 различных моделей - от простых колготок с шортиками до сложных корректирующих моделей. Качество колготок (тестировала лично) не уступают привычным итальянским, а некоторые модели вообще уникальные, например, абсолютно матовые колготки, которые не блестят даже под вспышками фотокамер - одна из самых востребованных моделей, благодаря стилистам, объявившим несколько лет назад бой блестящим колготкам.
Загрузка...
