Бизнес план по пошив обуви. Как открыть производство обуви с нуля: бизнес план. Как выбрать правильное помещение

С какого момента платится на имущество? Если человек купил недвижимость по договору о долевом строительстве, то плательщиком рассматриваемого налога он будет, опять же, только по факту государственной регистрации собственности на купленное жилье. Сроки уплаты налогов в 2018 году НК РФ транспортный уплачивают физические лица или организации, на которых зарегистрированы транспортные средства, подлежащие налогообложению. Налог необходимо оплачивать за зарегистрированные в РФ: Автомобили, автобусы, мотоциклы и др. самоходные машины; Самолеты и вертолеты и др. воздушные средства; Парусные суда, яхты, моторные лодки и др. До 01 декабря 2018 года необходимо оплатить налоги физическим лицам Налоговые органы разослали на адреса прописки физических лиц уведомления о необходимости уплаты имущественных: транспортный, земельный и имущественный налог.

До какого числа нужно оплатить налоги в 2018 году физ лицу

Налог на имущество 2017-2018: кто? когда? отчетность? сколько? Какой срок уплаты налога на имущество в 2018 годах? Для заполнения платежного поручения на уплату на имущество (авансовых платежей) необходимо знать реквизиты получателя, КБК, а также код ОКТМО, которые можно получить в налоговом органе. Узнать код ОКТМО можно на сайте www.nalog.ru в электронном сервисе «Узнай ОКТМО». Возможно ли перечисление в бюджет ранее срока уплаты на имущество, установленного законодательством С дачных домов налог на имущество начали собирать после вступления в силу поправок в закон 401ФЗ от 30.11.2018.
И платить за них нужно с 15-ого года. Как рассчитать налог на имущество Самому проводить расчёты налогового сбора необходимости нет, потому что инспекция ФНС делает это лично и после расчёта направляет владельцу имущества документ.

До какого числа нужно заплатить налоги? сроки уплаты

Не позднее следующего дня за днем выплаты дохода в натуральной форме Расчет с уволенным сотрудником Не позднее следующего дня за днем выплаты расчета Не позднее следующего дня за днем выплаты премии Кто и какой налог по УСН уплачивает Компании уплачивают по УСН за год (этот же срок для уплаты минимального налога за год) Компании и ИП уплачивают авансовый платеж по УСН за 1 квартал года ИП уплачивают налог по УСН за 2018 год (этот же срок для уплаты минимального налога за 2018 год) Компании и ИП уплачивают авансовый платеж по УСН за 2 квартал 2018 года Компании и ИП уплачивают авансовый платеж по УСН за 3 квартал 2018 года Компании уплачивают налог по УСН за год ИП уплачивают налог по УСН за 2018 год Сроки уплаты НДС Сроки уплаты транспортного налога физическими и юридическими лицами И тут возникает вполне закономерный вопрос: к какой категории отнести индивидуальных предпринимателей.

До какого срока можно оплатить налоги в 2018 году

Датой уплаты водного налога является 20-е число последующего месяца. Уплата имущественного налога Ответ на вопрос о том, до какого числа нужно заплатить имущественный налог, представлен ниже:

• для юридических лиц авансовые платежи исчисляются как ¼ от базы, умноженной на размер ставки по налогу, по итогам квартала не позже 1 числа последующих 30 дней;
• для физических лиц – до 1 декабря (включительно).

Защита ног от холодов и механических повреждений — давняя проблема человечества. Современные, привычные нам ботинки и туфли прошли долгий путь совершенства — от сшитых лоскутов кожи и вырезанный деревянных изделий до состоящих из множества современных деталей и требующих целых фабрик по производству разного типа моделей обуви:

• детская, мужская, женская;
• летняя, зимняя, демисезонная;
• спортивная, классическая, туристическая с защитой от непогоды;
• ортопедическая.

Стремительное повышение расценок на продукцию импортного производства привлекает все больше внимание покупателей к отечественным производителям.

Оборудование для производства обуви

Сегодня на профильном рынке существует много производителей самого разнообразного обувного всех разновидностей, а его перечень — довольно внушительный. Помимо промышленного конвейера, применяются механизмы и устройства, выполняющие определенные операции.

Для раскройки используют специальные станки. Применяют гидравлические вырубные прессы, а также автоматические системы раскроя. Машины эти нуждаются в особых резаках (штампах), изготовление которых индивидуально под конкретную модель обуви. Но это оправдано только для производств с большим оборотом. Для мелких партий целесообразнее использование ручных ножек в комплекте со столами, плитами для раскроя, пробойниками и пр.

К основному кроильному оборудованию относятся:

• двоильные машины и станки;
• вырубочный пресс;
• станки выворотки кожи, спускания краев и прокатки задников;
• пресс для тиснения;
• гильотина для мелких частей кожи.

Последующие этапы производства потребуют оборудования различного функционального назначения. Это станки по формированию разных составных компонентов готовой обуви – подошвы, стельки, каблуки. Применяются:

• машины для расслаивания кожи;
• станки, выпускающие края кожи;
• прессы, дублирующие дополнительный материал подкладки для увеличения срока носки и повышения качества обуви;
• клеенамазочные машины облегчают работы по склейке тесьмы и подошв;
• станок, загибающий края материала и обрезающие излишки;
• оборудование для работы с разными видами тесьмы;
• оборудование для объемного формирования нашивки на носок (союзка);
• прессы, производящие тиснение и высечку верхнего слоя материала для выполнения декоративных элементов, рисунков, орнаментов;
• машины, скрепляющие обувные аксессуары.

Процесс пошивки происходит с применением промышленных обувных швейных машин, которые должны выполнять различные функции. Полноценный рабочий цикл потребует наличия пяти швейных машин:

• Плоские — для сборки не объемных заготовок;
• Колонковые — для сборки объемных заготовок;
• Для прошивки подкладки — машина типа «зигзаг»;
• Тяжелый класс машины — для прошивки декоративных швов, кантов;
• Ремонтные.

Обувное оборудование разделяют по его основному предназначению:

• увлажнение пяточной части для придания ей необходимой эластичности;
• вклейка задника в заготовку и затягивание — формирование всей пяточной части;
• затяжка носка на колодку;
• обработка подкладки;
• затяжка голенища;
• паровая отделка и обжиг ниток феном;
• увлажнение носка;
• сглаживание дефектов паром;
• охлаждение при помощи холодильной камеры;
• распыливание клея;
• проклейка заднего шва;
• околотка верхнего слоя материала;
• крепление стельки к колодке;
• прессование подошвы;
• прикрепление каблука.

Для завершающих производство процессов необходимо следующее оборудование:

• Полировальный аппарат с вращающимся валом и щетками (финишер);
• Приспособление для формирования голенища;
• Камера покраски и нанесения водостойких компонентов;
• Оборудование приклеивания подошвы.

Технология производства обуви

Технологический процесс изготовления обуви состоит из многих стадий, но сначала поговорим о том, из чего изготавливают ее.

Сырье и комплектующие

В производстве обуви основным материалом является натуральная кожа различных видов отделки: гладкая, лаковая, перфорированная, замшевая, сафьяновая и другие. Также, широко используется нубук, велюр, резина, текстиль и пластик.

Ряд дополнительных материалов и комплектующих для изготовления обуви очень широк:

• подметочная и набоечная резина;
• полиуретан;
• мазанит (каблук из дерева);
• металлические гвозди, заклепки, скобы и т.д.;
• молнии;
• прошивные нити.

Обувные колодки и стельки многие производители делают сами, но есть специализированные компании, у которых можно их заказать.

Технологический процесс

На первом этапе изготовления, после разработки модели и детализации шаблона, в цехе раскроя, из предварительно выделанной кожи заготавливают составные части будущего изделия. Число таких элементов, для одного экземпляра обуви, достигает 30.

В том же цеху вырезают стельки, для чего специальную ткань спрессовывают с обеих сторон, формируя заготовку, а затем шлифуют края. Далее, заготовку проклеивают особым резиновым клеем. Утепленные стельки дополнительно проходят специальный пресс.

В разметочном цеху карандашами прорисовываются линии всех швов. После этой разметки, заготовки подвергаются обжигу краев, покраску, а затем — на шлифовку и спускание краев, после чего края делаются пригодными для сшивания.

В пошивочном цеху, швеи, посредством машин, сшивают кожаные детали и получают заготовки. В них вклеивают термопластичные вставки, которые надеваются на специальную ступню из металла, нагретую до 150 С. После этого, заготовку охлаждают при -20 С. Временные шнурки, вдетые в заготовку, препятствуют ее деформации на данном этапе.

После выполнения основных операций, полученный полуфабрикат отправляют на подготовку временной подошвы, путем выравнивания и уборки пыли с поверхности, для последующего приклеивания постоянной подошвы.

Следующим этапом следует приклейка подошвы, предварительно «спеченной» в специальной печи. Потом с подошвы срезают излишки материала и экземпляр обуви фактически готов. Его полируют шерстью и смазывают воском.

Видео как делают обувь в промышленных компаниях:

Заключительная операция – вдевание шнурков — производится вручную.

Производство обуви ручной работы

Ручное изготовление обуви требует особых навыков и знаний. На Западе часто этот опыт передается через поколения. У них даже существуют древние династии сапожников, имя которых само по себе говорит о высоком качестве.

В модели, сделанной на фабрике, носок, рант и стелечная часть соединены узкой длинной полоской кожи (губа), которая крепится к стельке клейкой лентой. Шов, связывающий весь фабричный ботинок, не виден глазу, так как находится в губе стельки. Мастер же ручной обуви, делает глубокий вырез внизу стельки, оставив выступ по краям, через который и соединяет рант с передком. Таким образом, отсутствует стелечная губа, а шов стельки становится невидимым и хорошо защищенным от разных повреждений благодаря помещению в борозду. Такую обувь легче чинить — игла легко проходит сквозь стелечные и рантовые отверстия.

Цена на ручную работу порядком отличается от фабричных цен, но такая работа имеет существенные преимущества, основное из которых – непревзойденное качество. Талантливый мастер может увидеть то, чего не заметит машина. К примеру, небольшие дефекты материала. Он скрупулезно работает над каждым стежком и над изделием в целом. Для изготовления своей обуви он берет только лучшую кожу и фурнитуру.

Как делают обувь ручной работы мастера своего дела:

Еще одно преимущество ручного пошива – удобство. Обувь не надо долго разнашивать, удобная колодка садится точно по ноге, не натирает и не сдавливает стопу. Обычно, у моделей, произведенных вручную, размерный ряд больше (есть полу-размеры) и найти подходящий вариант не составляет труда.

Сертификация продукции

Процедура сертификации обуви на территории стран таможенного союза (ТС) требуется не только при производстве, но и при торговле. Для взрослой мужской и женской обуви сертификация не является обязательной. Получение документов соответствия обязательно только для детской. Обязательно иметь необходимые документы, удостоверяющие, что продукт производства или реализации имеет безупречное качество.

Для взрослой это может быть ГОСТ либо технические условия (ТУ). Сегодня действует ГОСТ 26167-2005, для детской — ГОСТ 26165-2003.

Сертификация подразумевает проверку обуви на качество, характеристику изделия по наименованию, половозрастной принадлежности, видам, по используемым материалам сырья и комплектующих низа и верха обуви, по сезонности, по методам крепления деталей, отделку. Также она включает в себя характеристику и наличие утепляющей подкладки.

– очень распространенный бизнес. Это объясняется колоссальной популярностью товара, ведь он относится к товарам первой необходимости. Исходя из этого обувное производство стает все более рентабельным. Но окупить себя может только производство качественного товара. А для этого необходимо подобрать соответствующее оборудование для производства обуви.

Повысить рентабельность бизнеса можно за счет интересного дизайна обуви. И уже исходя из него, закупать необходимое оснащение.

Этапы производства

Технология производства обуви довольно сложная и требует разнообразное обувное оборудование. Но подбор техники зависит от направления производства.

Процесс производства состоит из нескольких этапов:

• разработка модели;
• деталировка шаблона, разборка на детали;
• раскрой из подготовленного материала: простые повторяющиеся детали режутся специально сделанными резаками, сложные элементы выкраивают вручную; сюда же входит производство стелек;
• нанесение разметки швов;
• обжиг краев;
• обработка выкроенных деталей: выравнивание, клеймение реквизитами, дублирование прокладкой, окраска;
• сборка деталей: склеивание, сшивание, загибание краев, упрочнение;
• приклеивание подошвы;
• полировка готового изделия, декорирование, одевание шнурков.

Изготовление стелек:

• прессование материала;
• шлифовка краев;
• проклеивание специальным клеем на резиновой основе;
• повторное прессование.

Производители обуви в нашей стране предпочитают закупать стельки в заграничных поставщиков, а не изготавливать их самостоятельно.

Изготовление обуви Santoni

Процесс раскроя деталей

Для раскроя деталей используют специальные станки для производства обуви. Разное оборудование выполняет разные операции. Существуют вырубные гидравлические прессы, но всё более популярными становятся автоматические системы раскроя. Машинам необходимы специальные резаки (штампы), которые индивидуально изготавливаются под каждую модель обуви. Но такая система подходит только для больших оборотов производства. Для небольших партий лучше использовать ручные ножи в комплексе с раскройными плитами, столами, пробойниками и т.п.

К основному раскраиваемому оборудованию относят:

• (например, можно купить машину CAMOGA 5200);
• вырубочный пресс;
• двоильная машина;
• станок спускания края кожи и задников и разных деталей;

Оборудование для раскроя

Нужен пресс для тиснения (подойдет ручной пресс SM 9500, стоимостью около 110 000 руб.) и гильотина для мелкой кожи (модель SM992, стоимостью около 10 000 руб.).

Процесс формирования заготовок

Дальнейший этап производства состоит из оборудования разного функционального назначения. В основном на этих станках делают разные заготовки готовой обуви – стельки, каблуки, подошвы.

Необходимы:

• машина для расщепления слоев кожи; самый популярный производитель – Camoga;
• станок для выпускания краев кожи, лучше выбрать производителя Fortuna;
• пресс, дублирующий дополнительный подкладочный материал, увеличивает срок носки обуви и повышает качество;
• клеенамазочная машина, чтобы облегчать клеевые работы с тесьмой, подошвами;
• станки, загибающие края материала и одновременно обрезающие лишнее;
• оборудование, работающее с разной тесьмой, но необходимо только для некоторых моделей;
• оборудование, формирующее союзки, делая их объемными;
• пресс, что производит тиснение верхнего материала, с его помощью декорируют модели;
• пресс для высечки кожи, используется в декоративных целях: делает рисунки и орнаменты;
• машины для крепления обувных аксессуаров.

Пошивочный процесс

Требует наличия обувных промышленных швейных машин. Оборудование для пошива обуви должно исполнять разные функции. Для полноценного рабочего процесса понадобится 5 швейных машин:

1. Плоские: используют, чтобы собирать необъемные заготовки (марка Pfaff);
2. Колонковые: собирает объемные заготовки;
3. Типа «зигзаг»: прошивка подкладки;
4. Тяжелого класса: прошивка кантов, декоративных швов;
5. Ремонтные.

Швейная машинка MEC VAL CS 87 обеспечивает прошивку обуви постоянной длиной стежка с помощью двойной лапки. Облегчает прошивку каблучной части. Имеет электронное регулирование, пневматический подъем кронштейна, приспособление обрезки нитки, что снижает их расход.

Показатели:

• Размеры: 110 х 63 х 140 мм;
• Вес: 135 кг;
• Мощность: 0,75 В;
• Скорость: 800 стежков за минуту;
• Длина стежка: 3 – 8 мм.

Сборочные операции

Обувное оборудование делится по основному назначению:

• увлажнение части с пяткой, чтобы придать необходимую эластичность объекту (чтобы не было трещин или разрывов материала);
• затяжка пятки: вклеивает задник в заготовку и затягивает, формируя всю пяточную часть;
• обработка подкладки;
• затяжка носка на колодку;
• затяжка голенища;
• отделка паром с помощью фена;
• обжиг ниток феном;
• заделка дефектов горячим паром;
• увлажнение носка;
• охлаждение в холодильной камере;
• распыление клея;
• околотка верхнего слоя основного материала;
• проклейка заднего шва;
• крепление стельки к колодке;
• прикрепление каблука;
• прессование подошвы.

Завершающие процессы производства

Не менее ответственными и сложными являются завершающие операции, после которых обувь идет на продажу.

Чтобы был приобрел товарный вид, необходимо следующее оборудование:

1. Полирующий аппарат – финишер: он оснащен вращающимся валом со специальными щетками. Для удобства использование возможна регулировка скорости. При использовании данного оборудования применяются разнообразные химические компоненты – кремы и краски;
2. Формирование голенища;
3. Камера окрашивания и нанесения водоотталкивающих компонентов;
4. Приклеивание подошвы.

Вот так происходит формование носочной части Giovi

Бизнес в России. Руководства по открытию бизнеса в регионах.
Нам доверяют 700 000 предпринимателей страны

500 000 ₽

Минимальный стартовый капитал

250-300 тыс.руб.

Прибыль за сезон

15-20%

Рентабельность

Обувное производство может стать прибыльным предприятием. Но лишь в том случае, если вы хорошо знакомы с этой отраслью, знаете все нюансы пошива обуви, выбора оборудования и материалов, а, главное, у вас есть оригинальная идея, которая позволит вашей продукции выделиться на фоне конкурентов.

Ситуация с обувным бизнесом в нашей стране обстоит в настоящее время не лучшим образом. Рентабельность производства обуви составляет около 15-20 %. При этом объем импортной продукции на российском рынке оценивается в 90 %. И большая его часть – это дешевая обувь китайского производства. Она отличается невысоким качеством и при этом низкими ценами и широким ассортиментом.

Обзор рынка обуви в России

Ситуация на рынке обуви усугубилась в 2010 году, когда была установлена единая пошлина в размере 10 % на все виды обуви, импортируемые в нашу страну. До 1 января 2010 года обувь подразделялась на несколько видов. Большая часть ввозимой обувной продукции из кожзаменителей облагалась по ставке 15 %. Снижение пошлины причинило большие беспокойства и осложнило жизнь отечественным производителям, которые именно в этом сегменте недорогой обуви из искусственной кожи еще могли успешно конкурировать с китайскими компаниями.

В результате таких нововведений за два года количество российских фабрик, которые занимаются пошивом обуви, сократилось в нашей стране более чем в три раза. Другая серьезная проблема, которую приходится решать отечественным обувщикам, - «серый» импорт. Он составляет около половины объема от реализуемой на российском рынке импортной продукции. Закрытие рынков, предложенное властями как решение проблемы «серой» продукции, не спасло производителей, так как точки по продаже нелегально ввозимой обуви просто открылись на других местах.

Тем не менее, несмотря на все эти неблагоприятные факторы, бизнес по производству обуви в нашей стране может быть прибыльным и перспективным, как утверждают эксперты, в том числе и сами производители. Российское производство обеспечивает около 15 % внутреннего спроса и до 20 % в сегменте мужской обуви. Рентабельность в размере 15 % также сложно назвать низкой. Крупнейшие продуктовые сети, как известно, работают с маржей в три раза ниже. Главные условия успеха российской обувной фабрики – это использование самых современных технологий и качественного оборудования, а также грамотное позиционирование и продвижение. Правда, и то, и другое требует немалых вложений.

На рынке обуви различают три самых крупных сегмента:

• детская продукция.

Кроме того, отдельное место занимает специальная (например, ортопедическая) и рабочая обувь. Лучше всего дела обстоят у производителей детской обуви, так как ее приобретают намного чаще, нежели обувь для взрослых. Импортная качественная продукция оказалась слишком дорогой для многих потребителей, а китайская обувь по распространенному мнению отличается крайне низким качеством и небольшим сроком службы. Поэтому большинство родителей предпочитает покупать своим детям обувь отечественных фабрик. Еще одно преимущество последних заключается в том, что они до сих пор производят свою продукцию по советским ГОСТам, которые регламентируют как медицинские стандарты, так и потребительские свойства товара.

Многие компании предпочитают не открывать собственные производства в нашей стране, а размещать заказы на китайских фабриках. Еще одна проблема, препятствующая развитию российского обувного производства, заключается в отсутствии качественного отечественного сырья для изготовления обуви. Строительство одного крупного кожевенного завода требует больших инвестиций – около $1 млрд. При этом срок окупаемости такого масштабного проекта составит по предварительным оценкам 8-10 лет. С производством других составляющих обуви – колодок, фурнитуры и подошв – дело обстоит намного лучше, но ситуацию это не спасает. Себестоимость китайской обувной продукции низкого ценового сегмента все равно остается ниже отечественной, так как обувь, которая производится в нашей стране, почти на половину состоит из импортных материалов.

Рентабельность бизнеса по производству обуви

Многие небольшие региональные предприятия, которые занимаются изготовлением обуви, ведут свою деятельность полулегально. Они размещают свое оборудование на территории площадью до 50 кв. метров на закрытых территориях (например, в частном доме) и не платят налоги. Основной канал сбыта таких «серых» обувщиков – розничные сети и частные заказчики, которых производители ищут через интернет и специализированные выставки.

Несмотря на все вышеперечисленные проблемы и трудности, которые значительно осложняют жизнь российским производителям обуви, бизнес по изготовлению такой продукции может стать успешным даже при небольших инвестициях. Главное – правильно определить свою целевую аудиторию, ценовой сегмент, разработать интересный дизайн и уделять большое внимание качеству. Большинство российских производителей работают в узких нишах. Для крупного производства немаловажное значение имеет серийность, поэтому большую часть ассортимента такого предприятия составляет спортивная и повседневная мужская и женская обувь низкого и среднего ценового сегмента. Выпуск, к примеру, модельной женской обуви на высоком каблуке требует серьезных вложений. Такое производство невозможно унифицировать, поэтому с точки зрения предпринимателей оно является невыгодным и долгоокупаемым.

Новые компании, которые только планируют заниматься производством обуви, идут двумя путями: они либо открывают полноценное производство (на собственной фабрике, что встречается очень редко, или размещают заказы на китайских предприятиях), либо работают в формате ателье, выполняя частные заказы или изготавливая эксклюзивные дорогостоящие модели.

Особенности пошива обуви, выбора оборудования и материалов

Материалы, которые используются для производства обуви, делятся на натуральные и искусственные. К первым относятся различные виды кожи для низа обуви, которые в свою очередь подразделяются на кожи для низа обуви винтового или гвоздевого метода крепления и кожи для низа обуви ниточных и клеевого методов крепления, кожи для верха обуви и подкладки, замшу. Плотные жесткие виды кожи используются для изготовления подошв, основных стелек, рантов, жестких задников, каблуков.

Они вырабатываются комбинированным методом дубления. Кожи, из которых делают верх повседневной, модельной, спортивной, легкой, домашней и ортопедической обуви, изготавливают из шкур крупного рогатого скота хромовым, алюхромовым, титанохромовым и бесхромовыми способами дубления. Виды кожи зависят от используемого способа отделки, который определяет фактуру сырья (с естественной лицевой поверхностью, облагороженные, ворсовые). Различают кожи гладкие, нарезные и с художественным тиснением. Для покрывного крашения применяются казеиновые, акриловые, полиуретановые и нитроцеллюлозные покрытия. Самой высококачественной и дорогой обувной замшей считается замша из шкур оленей. Также замшевый материал вырабатывается из шкур лосей, опойка и коз. При этом используется формальдегидножировой способ дубления, перед применением которого со шкуры снимается лицевой слой.

Кожи, которые идут на подкладку обуви, выпускаются из шкур крупного рогатого скота, свиней, коз, овец и из спилка с использованием минеральных и хромсинтановых методов дубления. Как правило, для их производства выбирается сырье не самого высокого качества – тонкое, рыхлое и с большим количеством дефектов, из-за чего оно становится непригодно для изготовления кожи, которая используется для верха обуви.

Также нижние и верхние части обуви производятся из искусственных и синтетических материалов (резины и синтетические полимеры). Существует несколько видов резины. Из обычной непористой резины изготавливают подошвы и каблуки в виде формованных деталей. Этот материал отличается высокой устойчивостью к истиранию, однако много весит и не устойчив к низким температурам. Обычные пористые резины, которые идут на изготовление подошвы, обладают небольшим весом, хорошими амортизационными и теплозащитными свойствами. Подошвы из кожеподобных резиновых материалов гибкие и износоустойчивые. Высоким сопротивлением к истиранию обладает и транспарентная полупрозрачная непористая резины, и стиронил – непористая резина с высоким содержанием высокостирольных каучуков.

К синтетическим полимерам относится сополимер этилена с винилацетатом (ЭВА), термоэластопласты, полиуретан, поливинилхлорид (ПВХ). ЭВА-материалы меньше весят по сравнению с обычной пористой резиной, легко окрашиваются в яркие и светлые тона, обладают высокой устойчивостью к многократным изгибам и минимальной усадкой. Термоэластопласты представляют собой блок-сополимеры, которые состоят из чередующихся термопластических и эластичных блоков. Они отличаются мелкопористой структурой, морозостойкостью, твердостью и прочностью. Из ПВХ делают подошвы и набойки, так как этот материал обладает устойчивостью к истиранию и ко многим агрессивным средам. В отличие от ПВХ полиуретан не устойчив к низким температурам.

Помимо натуральных материалов, для изготовления верха обуви и подкладок могут использоваться искусственная и синтетическая кожи. Искусственная кожа напоминает натуральную кожу, но ее гигиенические свойства и износоустойчивость на порядок ниже. Синтетические кожи по своим гигиеническим и физическим свойствам находятся между натуральными и искусственными материалами. По строению они бывают одно-, двух- и трехслойными.

Технология производства обуви

Технология производства обуви относительно простая, на первый взгляд, но она имеет большое количество нюансов. Сначала подготавливаются детали, которые затем соединяются между собой. Детали нижней части прикрепляются к верху несколькими способами при помощи клея, ниток, гвоздей, винтов и шпилек.

От используемого метода крепления зависят главные потребительские свойства продукции – износоустойчивость, легкость, удобство, водонепроницаемость, теплоудерживающие свойства и пр. Существует несколько методов крепления: химические (клеевой, горячей вулканизации, литьевой), ниточные (рантовый, сандальный, рантово-пришивной, бортовой, прошивной, выворотный, мокасиновый), комбинированный (рантово-клеевой, сандально-клеевой, строчечно-горячей вулканизации). При использовании клеевого метода подошва соединяется с затяжной кромкой заготовки при помощи клея, после чего обувь выдерживается некоторое время на колодках под давлением пресса, чтобы клей успел схватиться. Технология клеевой сборки заготовок применяется при производстве открытой обуви из натуральных, искусственных и синтетических кож тепловым методом.

Обувь, изготовленная таким способом, отличается водо- и износоустойчивостью, меньшим весом, но имеет не столь высокие гигиенические свойства, как обувь, произведенная при помощи ниточного метода крепления. С другой стороны, обувь ниточных методов крепления хотя и обладает красивым внешним видом и хорошими потребительскими свойствами, но не отличается водо- и износостойкостью. Метод горячей вулканизации используется для соединения резиновой подошвы с верхом, обеспечивая прочное и монолитное соединение. В этом случае в специальную пресс-форму с контуром и профилем будущей подошвы заливается сырая резиновая смесь. После формования подошва вулканизируется под давлением и при высокой температуре, а затем прикрепляется к заготовке, затянутой на стельке.

Определенные сходства с методом горячей вулканизации имеет и литьевой способ: подошва обуви формуется из пластмасс и термоэластопластом в пресс-форме. Таким образом изготавливают цельноформованную легкую пляжную и спортивную обувь. В последних двух случаях (при использовании метода горячей вулканизации и литьевого способа) обувное производство преобразовывается в чисто сборочное, что значительно помогает снизить затраты.

Необходимое оборудование для производства обуви может включать в себя швейные машины, бортопрошивные машины, машины нанесения клея, тиснильно-перфорационные прессы с нагревательной плитой, резаки-матрицы, машины сушки и реактивации клеевой пленки, оборудование для обработки заделки дефектов, каблучноприбивные машины, степлеры и пневмопистолеты, рабочие столы с вытяжкой и т. д. Точный список оборудования, которое вам понадобится, зависит от ассортимента выпускаемой продукции и используемых методов и материалов. Кроме приобретения оборудования, другие статьи расходов по организации обувного производства включают в себя оплату стоимости аренды цеха, заработную плату работникам предприятия, закупку расходных материалов (кожа, набойки, клеи, каблуки, подошвы, фурнитура и пр.).

Расходы на открытие производства по пошиву обуви

Еще одна существенная статья расходов – участие в специализированных выставках, где предприниматели ищут новых клиентов и укрепляют отношения с уже существующими заказчиками. Крупнейшей обувной выставкой считается «Мосшуз», которая регулярно проходит в столице. Региональные предприниматели именно там проводят переговоры и заключают договоры на поставку товара. Однако стоимость участия в этой выставке довольно высока и составляет от 100 до 300 тысяч рублей.

Для организации небольшого цеха по производству обуви потребуется около 500 тысяч рублей на первом этапе. Выручка такой компании в сезон составляет около 250000-300000 рублей. Сезонными считаются периоды с начала осени до конца декабря, а затем все весенние месяцы. С января по март и с июня по сентябрь обувщики разрабатывают новые модели, обновляют оборудование, пересматривают свой ассортимент и заключают договоры на поставки к началу сезона. Чистая прибыль небольшого обувного предприятия составляет на первых порах от 50 до 100 тысяч рублей. Но большая часть этой суммы в течение первого года работы будет вкладываться в дальнейшее развитие компании.

Калькулятор расчета прибыльности этого бизнеса

Предложения франшиз и поставщиков

Большой плюс для стартапа в бизнесе по производству масок для сна заключается в небольших вложениях. Главное – наличие фантазии и умения обращаться со швейной машинкой. Ну и, собственно, без швейной м...

Если вы решили открывать собственное производство дорожных сумок и чемоданов, то вам потребуется на его организацию минимум 600 тысяч рублей. Сроки окупаемости...

Величина инвестиционных затрат составляет 196 000 рублей, из которых – основная часть направлена на закупку товара, а также на формирование фонда оборотных средств до выхода на окупаемость проект...

Бизнес-план по продаже мобильных аксессуаров на "островке"

Инвестиционные затраты в бизнес по продаже мобильных аксессуаров составляют 309 000 рублей. Простой (PP) и дисконтированный (DPP) срок окупаемости – 16 месяцев.

Вместе с появлением человека на планете Земля появилась потребность в обуви для защиты ног. Производство обуви имеет тысячелетнюю историю. Конечно, требования покупателей тогда и сейчас резко различаются. Современным людям нужна не только защита, но и внешняя красота обуви, внутренний комфорт. На рынке обувной продукции, конечно же, существует великое множество компаний. Давайте же поговорим о том, как открыть производство обуви и поднять компанию на пик популярности.

Рынок продукции - с чего начать обувной бизнес?

Сначала определитесь с направленностью производства. Нельзя отрицать, что сейчас российский рынок обуви очень зависит от импорта из-за рубежа. Но нужно отметить, что ежесезонные скачки цен привлекают внимание клиентов к отечественным производствам. Конечно, если вы хотите открыть бизнес в сфере обуви, это огромное преимущество. Обувные производства растут и развиваются. И вместе с ними оптимизируется сам рынок продукции.

Технологии производства

Процесс производства обуви имеет множество деталей и этапов. Сначала на завод по изготовлению обуви поступают сами материалы: натуральная кожа, кожзаменитель, и др. Затем сырьё поступает в отдел раскройки, где специалисты производят части обуви. На один ботинок обычно получается примерно 30 разных деталей . Вырезаются они с использованием специальных резаков или пресса. Операторы выставляют на машине определённые режимы для обработки кожи. Режим будет зависеть от толщины кожи и высоты рабочего резака.

Далее в этом же цехе начинается изготовление стелек. Для этого процесса существует специализированный станок. Сначала делают форму стельки с помощью прессования материала, а потом идёт обжигание и проклейка. Затем будущие стельки отправляются на шлифовку, в определённый прибор. Там края стелек становятся тоньше и крепче. Затем работа переходит в другой цех, где специалисты - разметчики работают над линиями кроя. После нанесения разметки будущая обувь идёт на обжиг, там они становятся цельнее. Потом происходит окраска изделий. После этого кожа снова поступает на шлифовку, где кожу подготавливают для сшивания.

Третий этап - цех пошивки. В этом месте слаженно работают и люди и машины. Умелые швеи занимаются сшиванием изделий для дальнейшей обработки с помощью специальных станков. После того как заготовки сшиты в них в помещаются вставки из термопластики. Благодаря этому будущий ботинок приобретёт определённую форму, которую больше потерять не сможет.

Готовые вставки надевают на металлическую ступню, температура которой составляет 150 градусов. И потом изделия моментально охлаждают до -20. Таким образом, происходит закалка кожи.

Против деформации также работают специальные шнурки, одевающиеся на изделие. После того как кожаное изделие прошло все эти этапы пошива, над ним начинает работу «робот - взъерошиватель». Он выполняет определённые действия для того, чтобы потом полуфабрикат можно было выравнивать, приклеивать к нему резиновый слой и снимать с поверхности пыль. На подготовленную этой машиной поверхность прикрепляют подошву и срезают лишние остатки материала. Подошва предварительно проходит тепловую обработку в печи под воздействием 60 градусов.

По окончании этой процедуры обувь считается готовой. Начинается обработка фактурами из овечьей шерсти и воска. Завершающим этапом является помещению шнурков, это делают специальные работницы.

Оборудование для производства обуви

Обувное производство требует большого количества высококачественных машин, так как это высокотехнологический процесс. Конечно же, существует огромное количество компаний, специализирующихся на изготовлении станков для обувных производств. Сейчас разберём подробнее, какие машины нужны для каждого цеха. В раскройный цех нужно как минимум два пресса вырубовочных, чтобы изготавливать отдельные детали ботинка из данного материала. Один пресс будет выполнять верхние части ботинка, а второй нужен для изготовления нижней части и разных многослойных деталей.

При производстве стелек вам потребуется большее количество приборов, чем в предыдущем цехе. Главный станок - это пресс по формированию стельки. Следующая машина для формовки и обработки краёв стельки. Станок, смазывающий стельки клеем. Как дополнение, для изготовления стелек с утеплителем, вам нужен гидравлический пресс. Обязательна к применению машин спускающая края нижней части стельки.

В заготовочный отдел вам также нужны четыре машины:

• Первой машиной в этом цехе является станок для выравнивания верхних частей обуви и работает над толщиной, выравнивает её - это двоильно-ленточная машина.
• Второй вам понадобится машина, которая будет обрабатывать края деталей, делать части более удобными для последующего сшивания, так она спускает края заготовок.
• Нужен штамповочный прибор, которые будет клеймить изделия, то есть расставлять номера, по которым можно идентифицировать обувь.
• И машина дублёр, она будет удваивать детали ботинка, подкладок и материалов из термоклея.

Позаботьтесь об оборудовании на пошивочном участке - здесь все детали должны соединиться в один ботинок. Для этого цеха вы должны приобрести пошивочный конвейер, несколько специальных швейных машин и установка для смазывания деталей клеем. Также нужны машина для подносков, загибания краёв и обработки задних швов. Обязательна к использованию машина, которая будет формировать союзки обуви.

Больше всего автоматов понадобится в сборочный цех. Их операциями будут: прибивка стельки, работа над союзкой, формовка задников, затяжка изделий. Также нужны разнообразные машины для обдува, охлаждения, сушки, взъерошивания и отметки. Обязательно наличие термоактиватора для клеевых плёнок, пресса, приклеивающего швы, машина для работы с колодками, приборы, разглаживающие голенище, машины для чистки и полировки обуви. Вы уже поняли, что вам понадобится очень много оборудования для производства обуви. Обычно всю подобную технику доставляют на предприятия после личного заказа. Поэтому вы не найдёт магазинов по продажи станков на производства в интернете. Вам нужно связаться с основными поставщиками, то есть заводами, и уже лично с ними обговаривать все вопросы.

Необходимое сырьё для производства

Кожа - это основной материал, из которого изготовляют обувь. В России существует множество кожевенных производств, например «Роннон» или «Русская кожа». Их выпускаемая продукция представляет собой тонны качественно обработанной кожи. Кожа бывает разных типов, от этого зависит её стоимость. За 1 квадратный метр замши или перфорированных изделий вы заплатите 100 рублей, а за 1 квадратный метр натуральной кожи крупного рогатого скота вы отдадите порядка 150-180 рублей.

Материалы из химических составляющих вы сможете приобрести у компании "Титрус" - это жидкости, масла, крема, клеи, разнообразные реактивы, нужные для обработки кожаных изделий на всех этапах производства. Упаковывание продукции Легче всего заключить контракт с компанией, специализирующейся на изготовлении различных упаковок. Такие производители как «Антэк» или «Планета упаковки» легко сделаются вами уникальные коробки

Организация производства

Составьте бизнес план по производству обуви. Все ваши предполагаемые ходы и действия должны быть там описаны. Для начала позаботьтесь о площади вашего предприятия. Общая площадь может доходить до 7000 квадратных метров. Затем подумайте о работниках, операторах, которые будут следить за машинами. Достаточно нанять рабочих на двухсменный график. Как показывает практика, обувное производство требует порядка 200-250 человек . Не забудьте о затратах на электричество, которые будут довольно существенными, так как на предприятии будет много машин.

Сертификация производства

Изготовление сертификатов на взрослую обувь вы делаете по желанию, но обувь для детей вы сертифицировать обязаны. Но обувь для взрослых нужно декларировать. Определённые виды обуви должны соответствовать списку ГОСТов. Также отдельно оформляется обувь с браком. И не забывайте, что ваша обувь в обязательном порядке будет проходить санитарно-эпидемиологический контроль

Рынок сбыта . Нельзя отрицать, что для продвижения производства и максимального количества сбыта Вам нужно будет заключать контракты с уже существующими крупными компаниями. Например, Терволина и Эколас.

Инвестиции в проект . Бизнес на производстве обуви, согласно статистическим расчётам, потребует от вас больших вложений. Сумма ваших инвестиций составит примерно 180 миллионов рублей. Окупится эта сумма - спустя 4 года при стабильном производстве.