Бизнес на производстве поддонов. Обзор необходимого оборудования для изготовления паллетов

Поддоны (паллеты) являются незаменимыми на любом складе. С их помощью перемещается и хранится груз, разгружаются товары, облегчается их учет и многое другое. Как осуществляется производство поддонов, на каком оборудовании, какова технология их изготовления и рентабельность, читайте в статье.

Общие сведения

Поддоны впервые были изготовлены в Соединенных штатах Америки в начале 20 века. На них складировали груз при его перевозке в вагонах, поэтому размеры поддонов соответствовали их габаритам. На сегодняшний день эти размеры считают стандартными, но область применения паллет намного расширилась.

В нашей стране большую популярность приобрели поддоны, размеры которых соответствуют европейским стандартам: 120х80 сантиметров. В настоящее время освоено производство поддонов разного типа и размера в зависимости от параметров груза.

Классификация

В зависимости от способов погрузки и расположения грузов различают:

• Двухзаходные поддоны и четырехзаходные. Это зависит от того, как вилы автопогрузчика вводятся под дно паллет: с двух сторон или с четырех.
• Однонастильные поддоны (одностороннее размещение груза) и двухнастильные (груз размещается по обеим сторонам).

• Поддоны с однократным и многократным использованием. Первые используются при транспортировке груза в отдаленные районы или другие страны. Возвращать их оттуда проблематично или нерентабельно.
• Складные поддоны и неразборные.

Технология зависит от способа изготовления паллет, который бывает ручным, частично автоматизированным (используется вспомогательное оборудование) и с применением автоматической производственной линии.

Любой способ будет рентабельней при наличии собственной пилорамы. Стартовый капитал для приобретения материала и необходимого оборудования очень скоро окупится. Уже через несколько месяцев производство поддонов начинает приносить прибыль. Оборудование, к которому относится ленточная рама, кромкообрезной и торцовочный станок, обычно используется при выполнении других работ, связанных с обработкой дерева.

Ручной способ

Производство деревянных поддонов таким способом не отвечает высокому качеству, поэтому крупные компании приобретают их не охотно. Но невысокая цена и отсутствие информации о способе производства, которую умышленно скрывают изготовители, привлекает покупателей и поддоны быстро раскупаются.

Мастеру для работы нужно немного: пиломатериалы, гвозди и молоток. Производительность труда при таком способе небольшая, 80-150 единиц продукции за 8 часов работы.

Полуавтоматический способ

Изготавливая поддоны с привлечением вспомогательного оборудования, повышается производительность труда. За одну рабочую смену, равную восьми часам, можно изготовить 300-600 поддонов. Такой способ производства паллет является самым распространенным. Используется следующее оборудование:

• Пистолеты гвоздезабивные (нейлеры), которые бывают пневматическими, электрическими и газовыми.
• Стол монтажный для сборки паллет.

• Станок, на котором обрезаются углы поддонов.
• Линия комплексной сборки. В ее состав входит несколько станин, каждая из которых осуществляет определенную операцию с поддоном.

Автоматический способ

Линиями, оснащенными станками и агрегатами, может располагать завод по производству поддонов, который выпускает большой объем продукции или небольшой цех. Выбор отечественных и зарубежных автоматических линий в настоящее время очень большой, но наиболее привлекательными являются два типа:

• В основу первого входит гвоздезабивная машина СНФ-02. Такая линия за одну минуту производит полтора поддона. Обслуживают линию два оператора и один погрузчик.
• Второй тип автоматической линии основан на использовании двух гвоздезабивных машин. Производительность составляет 5-7 паллет за минуту. Преимущество такой линии в переключении станка на изготовление поддонов с другими размерами.

Технология производства паллет из дерева такова:

• Сначала в шаблоны гвоздезабивной машины закладывается пиломатериал в виде брусков или досок.
• Затем ножки и основная часть поддона сбиваются за один проход машины по 2-м шаблонам.
• После того, как гвозди забиты, шаблон вместе с ножками возвращается оператором назад, а ножки помещаются в шаблон основной.

Европоддоны

Они предназначены для того, чтобы на них складировать товар. Благодаря паллетам повышается технологичность всех процессов при перевозке любых товаров. На строительные объекты кирпич, бетон, цемент и прочие материалы доставляют на европоддонах.

Они изготавливаются их ольхи, осины, ели, сосны, влажность которых должна быть не меньше 24%. Европоддон, размеры которого соответствуют европейским стандартам (800х1200 миллиметров), состоит из строганных досок. Не следует путать эти поддоны с американским аналогом, размеры которого больше - 100х100 сантиметров.

Все элементы скрепляются ершенными гвоздями, которые обеспечивают высокую прочность. Европоддон, размеры досок которого неодинаковые, состоит из 20 элементов. Общий вес паллета небольшой (10 килограммов), но на нем перевозятся грузы массой до 2,5 тонн. Это достигается за счет того, что шашки размещены, а доски по ширине чередуются правильно.

Оборудование

Если деревянные паллеты производятся для собственных нужд, небольшими партиями, используется универсальное оборудование для производства поддонов. Раскрой бревен поперек производится цепной ручной пилой. Выпилить брус и раскроить его на доски можно на лесопильной раме или распиловочном горизонтальном станке. На торцовочном агрегате, пилы которого расположены снизу и сверху, раскраивают брус на шашки и торцуют доски в размер.

При образовании на заготовках дырок от выпавших сучков их заделывают пробками. Специальных станков для таких операций в нашей стране не производят, а на импортное оборудование цена очень высокая. Поэтому пробки изготавливают на сверлильных станках, которые оснащены полыми сверлами.

Для крупного предприятия, которое специализируется на производстве деревянных поддонов, этого оборудования недостаточно. Для обеспечения нужной мощности нужна специальная техника и станки.

Предъявляемые требования

Пороки на древесине не допустимы: чужеродные включения, рак, острые или тупые обзолы, повреждения механического характера и трещины, идущие от торцов в глубину на 5 сантиметров и больше.

Заготовки для поддонов должны быть цельными, сращивать их запрещается. В местах установки крепежных деталей и на ребрах крайних досок настила снизу не допускается присутствие сучков. Если они во время обработки досок отпали, образовавшиеся отверстия заделываются пробками из дерева той же породы. Поддоны должны быть обязательно промаркированы.

Обработка паллет

На каждом поддоне обязательно ставится клеймо, подтверждающее прохождение фитосанитарной обработки согласно действующим стандартам с указанием названия партии, страны-изготовителя, метода обработки. На европоддонах дополнительно указывается, под каким номером выпущена партия и год ее изготовления. Обработку поддонов производят тремя способами:

• Фумигацией - когда для обработки используется бромистый метил, нейтрализующий всех вредителей и болезни. Этот способ не пользуется популярностью у производителей, так как после санитарной обработки свойства древесины изменяются: поверхность поддона покрывается тонким слоем состава. На таких паллетах хранить продукты нельзя.

• Тепловой обработкой, которая заключается в том, что поддоны на длительный срок помещаются в камеры с высокой температурой. Вредоносные бактерии в таких условиях нейтрализуются. Недостатком обработки является дороговизна оборудования.
• Камерной сушкой, которая является распространенным и наиболее эффективным способом. Заключается он в следующем: пиломатериалы для производства поддонов помещают в камеру с определенной температурой и влажностью и выдерживают какое-то время. Технология автоматизирована, камера оснащена датчиками. Как только значения температуры и влажности достигнут необходимой величины, приборы автоматически выключаются.

Кто покупает поддоны?

Продажа поддонов в розницу не имеет смысла. Нужно искать оптовых покупателей среди крупных компаний. Потенциальными приобретателями паллет могут быть:

• Компании, перевозящие грузы во все страны мира.
• Предприятия, производящие товар: станки, мебель, бытовую технику и прочее.
• Тепличные и фермерские хозяйства, сбывающие продукцию.
• Центры торговли и крупные рынки.
• Компании, специализирующиеся на оказании складских услуг, которые берут на хранение различные товары.

Рентабельность

Бизнес по производству паллет - очень выгодное дело. Рентабельность производства поддоновзависит от того, какова стоимость сырья. Поэтому начинать такой бизнес предпочтительней в регионах с развитой индустрией деревообработки. Здесь сырье можно приобрести по выгодной цене.

Рентабельность обсчитывается следующим образом. Зная стоимость одного кубометра доски можно высчитать себестоимость готового поддона. При продаже цена на него увеличивается. Производительность линии по изготовлению паллет известна. Легко высчитать количество выпускаемых поддонов за час, день, месяц, год. Из суммы годового дохода вычитаются расходы на налоги, оплату коммунальных платежей, заработную плату всему персоналу предприятия. Оставшаяся сумма и будет чистой прибылью.

Изготовление поддонов – подробное описание технологии по изготовлению + 8 шагов к организации бизнеса + расходы и окупаемость.

Капитальные вложения в бизнес: 1 500 000/ 4 000 000/ 155 000 руб.
Срок окупаемости изготовления поддонов: 3 года, 2 года, 5-6 месяцев (соответственно).

Почему изготовление поддонов можно рассматривать, как дело стоящее того, чтобы заниматься им всерьез?

Ответ лежит на поверхности.т

Посмотрите по сторонам, и вы заметите, что без них не обходится ни один супермаркет, получающий товар.

А взглянув вверх, вы увидите, к примеру, как кран поднимает поддон с кирпичами.

Это означает, что на них есть спрос во всех сферах.

И вы можете сами стать частью этого емкого рынка.

Что такое поддон, особо представлять и не нужно, так как их видели все от мала до велика.

Однако напомним, что их применяют для хранения и транспортировки различных материалов и продукции, а само их существование обусловлено современными законами логистики, которые широко применяют вилочные погрузчики, прекрасно справляющиеся с операциями погрузки-разгрузки за считанные минуты.

Поэтому изготовление поддонов — бизнес перспективный.

Посудите сами: заводов, выпускающих поддоны не так уж и мало, но они не справляются со спросом, и обременены целой массой накладных расходов (энергоносители, заработная плата, налоги и т.д.) при жестких ценовых границах.

И тут на сцену выходит предприниматель, главное оружие которого – гибкость, мобильность, минимальная себестоимость, нацеленность и желание заработать.

С чего начинается полноценный бизнес по изготовлению поддонов?

Как и любой другой бизнес, занятость по изготовлению поддонов требует достаточно серьезных вложений, а также тщательного и хорошо продуманного бизнес-плана.

В него должны быть включены такие пункты:

• вопросы регистрации бизнеса;
• материалы и их стоимость;
• инструменты, оборудование для сборки поддонов и его стоимость;
• технология производства;
• регулярные расходы;
• рынок сбыта;
• подбор персонала.

Вопросы регистрации бизнеса по изготовлению поддонов

Необходимо понимать, что начиная любой бизнес, вы автоматически попадаете в гражданско-правовые отношения, что предполагает прохождение регистрации и уплату налогов.

Вот этот этап и является первым вопросом, который необходимо решить у истоков своего бизнеса.

Вариантов тут несколько и лежат они в плоскости двух пунктов: какие предполагаются объемы производства и конечный потребитель.

Как правило, на старте предприниматель останавливается на ИП, с понятной даже начинающему системой налогообложения УСН (код ОКВЭД, п. 20.4).

Для этого потребуется стандартный набор документов: паспорт, квитанция с оплатой пошлины (800 р.)

Если предприниматель уверен в себе и потенциале бизнеса, у него есть средства, на которые он настроен соорудить цех.

В специальном помещении производство поддонов будет организовано с соответствующим уровнем механизации и автоматизации, а потребителями станут крупные торговые сети или предприятия.

В этом случае стоит воплощать другой путь – регистрация ООО.

Этот процесс занимает больше времени, соответственно, требует больше документов, пошлина также дороже (4 000 руб.).

Все это можно сделать и самому, но мы бы посоветовали обратиться в специализирующиеся на этом юридические компании или к юристу, во избежание «сюрпризов» в последующем.

Необходимые материалы по изготовлению

Абсолютно не секрет, что мы живем в эпоху глобализации, где вопросы логистики играют ключевую роль.

Это означает, что в любом конце мира любой погрузчик смог бы без проблем разгрузить/загрузить полученный товар.

Поэтому и принята система мировой стандартизации, в которой производство поддонов не стало исключением.

Оборудование для изготовления поддонов настраивается на выпуск этой продукции согласно действующему ГОСТ 9557-87, что практически совпадает с европейскими нормами.

Согласно ГОСТ, на один поддон уходит ровно 0,046 м 2 пиломатериалов (паллетной доски), а значит из 1м 3 можно изготовить 20 поддонов.

И тут возникает вопрос: какой материал выбрать?

На рынке существует уже готовая паллетная доска, шалевка, лес кругляк.

Сравним средние цены на сырье:

Но основная дилемма заключается в том, что рыночная стоимость поддонов на данный момент составляет в среднем 120 руб. на кирпичный, и до 200 руб. на европоддон.

После нехитрых расчетов становится понятно, что использование паллетной (идеально готовой) доски приведет вас к банкротству:

3400*0,046 = 156 руб.

При использовании Шалевки 2500*0,046 = 115 руб. Это хорошо, но, согласитесь, не так много.

При использовании леса кругляка 1 сорт 1900*0,046 = 87 руб. Уже лучше.

Лес кругляк низшего сорта: 1500*0,046 = 69 руб. Отлично.

Эти расчеты подводят к тому, что для достижения сверхрентабельности этого бизнеса, необходима самостоятельная первичная обработка древесины, а список оборудования для изготовления поддонов должен включать в себя циркуляционную пилу.

Следует также учесть то, что намного дешевле договариваться с лесничествами, которые регулярно проводят санитарные вырубки леса.

У них купить материал можно даже за 500-700 руб./м 3 .

Не беда, что будет много отходов – они пойдут на брус (шашки) между плитами.

Для этих же целей можно использовать обрезки досок, так как покупая готовый брус, вы резко увеличите себестоимость.

Также хорошей опцией будет покупка оптом поддонов б/у, которые при покупке в 100-200 штук оптом «потянут» на 30-50 рублей за штуку.

Обычно их просто капитально ремонтируют и отправляют в продажу.

Оборудование для изготовления поддонов

Изготовление поддонов сразу же ставит вопрос об оборудовании.

Как всегда, это одна из самых щекотливых тем, требующих наибольших усилий предпринимателя в плане инвестиций.

Скажем откровенно, не каждый предприниматель решится вложить миллионы денег в цех-полуавтомат или десятки миллионов в цех-автомат.

Хотя, справедливости ради, стоит добавить: экономисты утверждают, что завод полуавтомат полностью себя окупает за 3 года, а автомат за 2.

Правда это все в идеале (рядом расположен источник пиломатериалов, хорошо и ритмично работает служба сбыта, загруженность – минимум две смены и т. д.).

Ниже в таблице приведены виды и стоимость такого оборудования:

С другой стороны, изучая эту тему на различных тематических форумах и общаясь с предпринимателями-практиками в этой области, можно с уверенностью заявить: достичь хороших, прибыльных результатов можно и в маленьком цеху, где работает 5-6 человек, а то и меньше.

Ведь при этом они могут делать с помощью пневмомолотков до 500 европоддонов за одну рабочую смену.

Благо, на этом рынке есть место всем и спрос только растет.

Наименование	Стоимость (руб.)
Итого:	155 000 руб.
Станок для торцовки шашек	7 0000
Пила циркулярционная	10 000
Пневмомолоток	5 000
Стол для сборки паллет	60 000
Приспособления для обрезания кромки	10 000

Опять таки, указанные в таблице цены на инструмент, отражают лишь «поверхность айсберга» (среднее соотношение между ценой/качеством).

Все дальнейшие расчеты производятся, отталкиваясь от приведенной таблицы.

А вы можете найти цены и намного ниже или выше.

На самом деле, на начальном этапе вполне можно обходиться простым молотком и обычным китайским электролобзиком, как и циркуляркой за три тысячи.

Правда, с падением производительности.

Стоит ли идти на это – решать вам.

Современные технологии изготовления поддонов

Эта тема прямо или косвенно уже освещалась выше.

Стоит добавить, что наиболее востребованы на рынке поддоны с параметрами 120х100х12.

При их изготовлении учитывают требуемую грузоподъемность, что прямым образом сказывается на толщине досок.

Поддон состоит из лыж: 3 досок в основании, шашек (бабышек), трех поперечных досок и настила (поперечные доски).

Существует много способов изготовления поддонов, которые наши умельцы успешно применяют в бизнесе по изготовлению поддонов.

Здесь остается лишь добавить, что в связи с новыми тенденциями по охране окружающей среды и сохранения природных ресурсов, весь мир делает первые шаги в переходе на пластиковые и металлические поддоны.

Эта тенденция рано или поздно коснется и нас.

Подбор персонала для поддонов

Изготовление поддонов ручным методом.

Говоря о ручном методе изготовления поддонов, становится понятно, что особой квалификации от работника не требуется.

Достаточно лишь, чтобы он обладал навыками работы ручным инструментом.

Оплату, как правило, им предлагают от выработки или же фиксированной ставки, и она предполагает экономически обоснованные нормы, согласно специальных справочников.

Автоматизированный метод изготовления поддонов.

При обслуживании автоматических и полуавтоматических линий, персонал должен проходить специальное обучение и заработная плата, как правило, предполагает сдельно-премиальную форму.

Если предприятие государственной формы собственности, то она устанавливается согласно справочникам.

Если же частной – практикуется договорная.

Расходы на изготовление поддонов

Таблица затрат на один поддон:

В приведенной выше таблице хорошо видно номенклатуру регулярных расходов и, при необходимости, легко вычислить необходимые суммы, согласно планируемого вами объема.

Как собираются поддоны, смотрите в видео:

Рентабельность и окупаемость бизнеса по поддонам

«Если вы хотите преуспеть ваше сердце должно быть в вашем бизнесе, а ваш бизнес должен быть в вашем сердце.»
Томас Дж. Уотсон

Подводя итоги этого материала, давайте попробуем решить для себя, стоит ли заниматься этим бизнесом.

В расчетах берем усредненные данные, так как они будут отличаться от точных в зависимости от региона, близости и наличия пиломатериалов, рынков сбыта и других факторов.

Итак, себестоимость изготовления поддона составила 88 рублей (кстати, этот показатель даже выше среднего).

Цена кирпичного поддона на рынке 120-125 рублей (считаем по этому показателю, как наиболее востребованному для начинающего предпринимателя).

Средняя производительность коллектива из 2-3 человек при работе 8 часов в одну смену – 400 шт.

88 * 400 = 35 200 руб./день; в месяц – 24*35 200 = 84 4800 руб.

Продаем мы в день на 120(125)*400 = 48 000 руб.(50 000).

В месяц 48 000(50 000)*24 =1 152 000 руб. (1 200 000).

Чистая прибыль: 1 152 000 (1 200 000) – 844 800 = 307 200 руб. (355 200).

Итого: 307 200 руб. (355 200).

Изготовление поддонов – бизнес, который предполагает как минимальные вложения, так и пространство для организации масштабного прибыльного дела.

При этом, произведенная продукция пользуется спросом во всех сферах.

Потому найти свой круг клиентов будет довольно просто.

Полезная статья? Не пропустите новые!
Введите e-mail и получайте новые статьи на почту

При производственной деятельности предприятий и частного предпринимательства, связанного с выпуском любой продукции или товаров – нужны предметы для перевозки. Контейнеры, ящики, коробки. Которые тоже надо на что-то укладывать, для быстрой перевозки и хранения. Производство поддонов как бизнес – выгодное дело. Поддоны нужны всегда, всем, кто производит продукцию.

Деревянные Европоддоны

Чем привлекательно такое производство

Начинающим предпринимателям производство паллетов – хороший задел для старта. Этот бизнес не требует больших капиталовложений. В то же время доход от этого несложного производства стабильный. Если у бизнесмена нет больших первоначальных накоплений, он может, запустив изготовление поддонов деревянных, через какое-то время накопить изрядную сумму. И потом, при желании может перейти и к другому, более солидному бизнесу. Паллеты – это плоская транспортная тара, которую изготавливают из металла, пластмассы или дерева. Хотя в последнее время начинают входить в моду пластиковые поддоны, всё же в основном применяется деревянная основа.

Производство металлической тары – это отдельная тема. Чаще всего такую тару делают не в виде паллетов, а в виде контейнеров. Производство деревянных поддонов востребовано на рынке. Они всегда нужны. Без них не бывает погрузочно-разгрузочных работ. Ни один магазин, ни одна фирма, ни одно предприятие не могут обойтись без паллетов. Такова специфика современного производства и быта. Себестоимость поддона не высока – в среднем 200 – 250 рублей. При продаже паллета за 300 рублей — в среднем прибыль при изготовлении деревянного поддона в пределах 50 – 100 рублей. Конечно, паллеты бывают разных размеров. Чаще всего при перевозках и хранении продукции применяют поддоны 120х100х12 см.

Что нужно для успешной работы

Организовывая своё дело, надо зарегистрировать своё предприятие. Для последующей бесперебойной работы. Чтобы можно было заключать договоры с другими предприятиями о поставках сырья, о продаже готовой продукции. Надо закупить станки или поточные линии для производства паллетов. Если есть станки б/у в хорошем состоянии, не надо отказываться от них. Такие станки, вовремя проходившие все положенные технологические ремонты, смазанные и хорошо сохранённые, могут служить ещё долго. Стоят такие станки намного дешевле новых станков. Предпринимателю с малым первоначальным капиталом не стоит отказываться от хороших б/у станков. С такими станками производство будет налажено, будет давать прибыль.

Лучше всего приобретать поточные автоматические линии. Они настроены на стандарты ГОСТа. Поэтому паллеты, изготовленные на поточных линиях, по стандартам ГОСТа, будут охотно приобретаться магазинами и предприятиями. Начиная такое производство, надо сразу определиться с объёмом выпускаемой продукции. Под планируемый объём выпуска готовых изделий – составить бизнес план производства поддонов. Где прописать расходы и планируемые доходы. Договориться с поставщиками сырья для работы. Лучше заключить договор с каким-либо деревообрабатывающим предприятием, без посредников. Чтобы сырьё для паллетов поступало точно в срок. Причём это будет стоить дешевле, чем при доставке сырья через посредника.

Чтобы готовые поддоны не переполняла склады — договориться с закупщиками готовой продукции. Найти место складирования изделий, которые могут задержаться какое-то время, до отгрузки потребителю. Рассчитать оптимальное количество работников на своём предприятии.

Рентабельность изготовления поддонов как бизнеса складывается из многих составляющих. Здесь надо учитывать все факторы. Именно поэтому надо вести учёт, надо составлять бизнес план. При правильном планировании у рачительного хозяина всё получится.

Сборка поддонов

Процесс изготовления поддонов

Это производство несложное. Если есть где сушить готовые изделия, в качестве сырья для работы дешевле обойдётся закупка сырой древесины. И из этой древесины делать такие операции:

• распиливать на доски и бобышки;
• обрезать изготовленные доски;
• делать обработку бобышек на торцах;
• собирать изделия.

Готовые поддоны (из сырого дерева) на время поместить в тёплые, прогреваемые сухие помещения. Чтобы они за короткое время смогли высохнуть, приобрели товарный вид.

Бизнес на поддонах бывает и с закупкой сухой древесины. Тут надо быть готовым к тому, что такая заготовка дороже, и закупка обойдётся выше по стоимости, чем сырая древесина. Зато изготовление паллет из сухой древесины не требует специального помещения для просушки паллет. Готовую продукцию не обязательно выдерживать на специально отведённых утеплённых складах. Их можно отгружать потребителю сразу, по мере изготовления.

На просторах Интернета можно найти видео производства поддонов. Отдельно, на специальных распилочных станках режутся доски. Хорошо, если это многораспилочные станки. Там за один заход из бруска древесины при помощи двух, трёх режущих дисков — делается несколько досок одновременно. Оборудование для изготовления поддонов деревянных стандартное, оно применяется на многих деревообрабатывающих предприятиях. Лучше иметь по нескольку однотипных станков, на случай неожиданной поломки.

Надо приобрести специальный станок для производства поддонов, который можно было бы задействовать только для одной операции – резки бобышек. И тоже желательно иметь запасной такой станок. Если станок один, случись долгая поломка, всё производство встанет – из-за нехватки бобышек. Чтобы этого не случилось, лучше иметь запасной станок. Необходимо приобрести станки для обрезки уже распиленных досок. Если все станки расположить грамотно друг за другом по технологической цепочке, можно создать свою производственную поточную линию. Ещё лучше – приобрести готовую, пусть и бывшую в употреблении, работоспособную линию.

Сборка поддонов

Сборка поддонов производится чаще всего на гвозди. Хотя есть фирмы, делающие соединения паллетов на шурупы. Это редкость. Поддоны — товар быстро выходящий из употребления. На них кладут грузы. Берут грузы, находящиеся на поддонах, погрузчиками. Перевозят грузы гидравлическими ручными тележками. Бывает – ломаются паллеты. Поэтому – нет никакой технологической причины соединять их на шурупы. Ведь шурупы – дороже гвоздей. Да и к шурупам нужен шуруповёрт. Если сборка производится вручную, то для того чтобы гвозди забить – нужен только обычный увесистый молоток, или пневматический молоток. Поэтому и делают паллеты, сбитые гвоздями.

Ещё при сборке вручную лучше иметь специальные столы для сборки. Такой стол удобно оборудовать размерными планками, шаблонами углов. На таком специальном столе даже при ручной сборке паллетов можно собирать до двухсот поддонов за смену. Изделия не шлифуются, доски оставляют необработанными, так как это всего лишь тара для перевозки и хранения.

Стандарты производства поддонов

Деревянные поддоны по российскому ГОСТу несколько отличается от европейских, особенно по нижним креплениям. Российские гидравлические ручные тележки для перевозки паллетов приспособлены к российскому стандарту ГОСТа. При взятии европоддона очень часто возникают сложности при вкатывании телеги под основание паллета. Порой для вгонки телеги вниз приходится ломать нижнюю поперечину европоддона. По этой причине изготовление европоддонов частным предпринимателем в России экономически целесообразно только там, где есть уже заключенные договора с предприятиями, о поставке их продукции с европоддонами на экспорт.

Тогда производство европоддонов у нас оправдано и даже рентабельно. В остальных случаях, где применяются российские стандарты, предприятия будут с неохотой брать такие паллеты, а то и вовсе отказываться от них. Так как такие изделия будут ломаться при нашей погрузке, разгрузке. Что чревато возможными аварийными ситуациями. А предприятию надо будет закупать ещё поддоны. Что невыгодно. Предприятие, ориентированное на российского потребителя, найдёт другого предпринимателя, выпускающего паллеты российского стандарта.

Чтобы понятнее было, насколько важно быть правильно ориентированным по виду стандартов паллетов, можно привести пример китайских паллетов. При вгонке под такое изделие нашей гидравлической тележки — ломается передняя часть всех китайских поддонов. Наши гидравлические тележки не приспособлены под китайские прессованные деревянные изделия. Колёса с направляющими у нашей тележки – выше. Поэтому они ломают частично китайские поддоны. Почти то же самое можно сказать и про европоддоны. Очень многие стандарты европоддонов не подходят под наши. Есть и схожие, только их мало. Чаще всего – немного ломаются европоддоны при нашей погрузке, разгрузке. Так что производство таких поддонов для российского потребления – нежелательно. На экспорт – сколько угодно можно их делать.

Полуавтоматические и автоматические линии

При желании актуализировать бизнес именно по производству паллетов, можно приобрести полуавтоматическую линию. Только это оборудование для производства поддонов стоит за 10 миллионов рублей. Такая линия обслуживается двумя операторами, и водителем с вилочным погрузчиком. Для такой линии нужно специальное помещение достаточных габаритов, для полноценной работы. Параметры полуавтоматической линии:

• длина – 6 метров;
• с левого края до правого – 2 метра;
• высота необходимого помещения – 3 метра.

Стоимость линии может быть и меньше 10 миллионов. Самая низкая цена – 5 млн. Производительность полуавтоматической линии – до 90 поддонов в час.

Ещё есть автоматическое оборудование для производства паллетов. Если есть хороший стартовый капитал – более 10 млн. – можно приобрести автоматическую линию. В основном они есть в Европе. Хотя и у нас некоторые бизнесмены ставят автоматические линии по производству поддонов. И это оправдано. Так как у автоматической линии производительность – до 650 поддонов в минуту. Дело в том, что автоматическая линия включает в себя сразу несколько потоков. И обслуживается такая линия пятью – шестью операторами и двумя – тремя погрузчиками. Если выбирать – полуавтоматическую линию ставить или автоматическую, то лучше выбрать второе. Срабатывает принцип: чем быстрее производительность, тем быстрее окупится оборудование. Впоследствии будет больше прибыли, чем расходов.

Заключение

Кроме деревянных паллетов, в последнее время стали становиться модными пластиковые, из пластмассы. Эти поддоны удобны при перевозках на большие расстояния, хорошо хранятся, не гниют. Благодаря этим поддонам находят новые стандарты для международных перевозок, приемлемые всем. Чтобы освоить их производство, нужно иметь специальное оборудование. Причем производство можно наладить и путём обработки пластмассовых заготовок, поступающих напрямую с завода пластмассовых изделий по договору. Можно самим выпекать в специальных формах методом пресс-литья нужные заготовки для паллетов. Для чего в бункеры прессовых машин засыпается пластмассовое сырьё в виде порошка или гранул. Очень рентабельны акриловые изделия. Себестоимость небольшая. Спрос на такие поддоны растёт.

Для начинающего бизнесмена с малым начальным капиталом лучше всего подойдёт небольшое предприятие по выпуску деревянных поддонов ручной сборки. При правильно поставленной организации труда предприятие будет давать стабильный доход.

Начинающим предпринимателям производство паллетов – хороший задел для старта. Этот бизнес не требует больших капиталовложений.

Как известно, производство вспомогательных компонентов для товаров, например, тары, упаковочных и т.п. материалов зачастую оказывается выгодней и более рентабельным, чем собственно производство этих товаров. Объясняется это просто: тара производится, как правило, из одного материала, и не требует сложной обработки, сам же товар может быть многосоставным и производиться с применением высоких технологий.

Если же говорить о российском рынке паллет, то бизнес по их изготовлению - один из наиболее востребованных и выгодных по сравнению со многими другими направлениями.

Дело тут не только в том, что множество организаций самых разных сфер производства (а также некоторые торговые фирмы) активно используют деревянные поддоны и часто обновляют их парк. В производстве паллет есть один небольшой момент, существенно облегчающий жизнь российским производителям этой тары: импортные поддоны не только дороже отечественных, но и их ввоз на территорию Российской Федерации сопряжен с определенными трудностями, в частности, при таможенном оформлении паллет требуется проходить платный фитосанитарный контроль на границе.

Пластиковые и металлические паллеты такой контроль не проходят, но стоят они значительно дороже и поэтому в нашей стране «не прижились». Качество же российских поддонов ничем не уступает т.н. «европаллетам», при условии, конечно, не ручного и кустарного, а машинного и промышленного производства.

В зарубежных странах производство паллет стандартизировано (стандарт UIC 435-2),а их обязательная фабричная сборка даже регламентируется рядом законов. Действительно, поддоны, произведенные на специализированных линиях получаются более качественными, чем при ручной сборке, не говоря уж об их геометрии.

В России обязательная машинная сборка необязательна, хотя ГОСТ 9557-87 повторяет европейский стандарт практически слово в слово. Все технические моменты – допуски, припуски, толщина, количество гвоздей, фаски и т.д. в UIC 435-2 и ГОСТ 9557-87 одинаковы. Поэтому, выпуская поддоны по отечественным государственным стандартам, можно смело называть их «европаллеты» – это существенно повысит спрос на них, ведь товары зарубежных, особенно европейских, стандартов пользуются большим спросом в России.

Технология и оборудование для производства паллет

Но каким бы востребованным и выгодным ни было производство паллет (деревянных поддонов), при открытии собственного бизнеса особое внимание следует уделить выбору оборудования по их производству. Существует два варианта оснащения цеха по производству паллет: покупка оборудования бывшего в употреблении и оборудования нового.

В принципе, выбор зависит от ваших финансовых возможностей, хотя наличие стартового капитала, достаточного для приобретения новой линии не означает автоматическое приобретение оной. Если рассмотреть предложения по бывшим в употреблении линиям внимательно, можно подобрать за ту же сумму две, три и даже более линий.

Технология производства поддонов предельно проста, поэтому ее подробное описание в этой статье мы опустим, ограничившись кратким. В шаблоны гвоздезабивной машины закладываются заготовки – доски и шашки или бруски. Сбивка ножек поддона с основной частью происходит за один проход в двух разных шаблонах. Шаблон с ножками подается после забивки гвоздей назад оператором гвоздезабивной машины, и сбитые ножки перекладываются в основной шаблон, который после сбивки в нем поддона проходит дальше.

Желающие могут просмотреть ролик, показывающий работу линии по производству паллет, размещенный в конце статьи. Главное, что нужно понять, – это то, что главным и практически единственным узлом этой линии является гидравлическая гвоздезабивная ленточная машина. Остальное оборудование считается дополнительным.

Итак, по ценам на гвоздезабивные машины бывшие в употреблении можно сказать, что они варьируются очень широко. На вторичном рынке можно найти даже аппараты 1980-х годов выпуска! Причем даже им не стоит, не уделять внимания – следует лишь помнить, что срок работы подобного оборудования до капитального ремонта – около 10-12 лет, а в идеальном случае такой ремонт проводится каждые 8-9 лет.

Если машина выпуска 1980-х годов надлежащим образом обслуживалась в течение срока своей службы, то ее можно смело приобретать, тем более, что цена на такие экземпляры весьма невысока: приблизительно от € 8000-9000 до € 15000 , а в отдельных случаях (хотя они, конечно, скорей исключение, чем правило) стоимость линии для производства паллет в очень хорошем состоянии доходит и до € 75000-80000 .

Машины производства следующего десятилетия, то есть 1990-х годов уже не считаются даже устаревшими – этот сегмент наиболее плотно забит предложениями, весьма близкими по ценам к линиям производства 2000-х годов: разброс цен на модели последнего десятилетия прошлого века – приблизительно от € 16500 до € 140000 [от 0,7 до 6 млн руб.]; линии же этого века выпуска оцениваются в пределах € 100000- € 295000 – практически неотличимо от новых в верхней границе.

Как видно, предпочтение следует отдавать вариантам 1980-90-х годов, как наиболее выгодным. Покупать же линию 2000-х годов по цене новой просто нерационально.

Новые линии для производства поддонов обычно предлагаются в двух вариантах: оснащенные одной гвоздезабивной машиной (производительностью 1-2 паллета в минуту) или на основе двух таких машин, смонтированных в конвейер (производительность – 5 паллет в минуту). Первый вариант обойдется примерно в 11,5-12 млн. руб., второй же – порядка 17,5-18 млн руб.

Кроме основного, требуется некоторое дополнительное оборудование, которое смело можно брать бывшим в употреблении – используется оно менее, чем на 80% от своей действительной мощности. К такому оборудованию для производства паллет относится фрезеровочная машина для продольных заготовок – € 9500- € 11000 , гидравлический транспортер выгрузки – € 12000- € 13000 и машина обрезки углов – € 18000- € 21000 .

Для производства поддонов требуются бруски из цельной древесины, или клееные из опилок шашки, доски II - III сортов, нарезанные в соответствии с требуемыми размерами паллет, и гвозди. Характеристики каждого из компонентов можно узнать из ГОСТ 9557-87.

Идеальным вариантом будет, конечно закупка сырья на предприятиях по деревообработке: лесопилках, и т.п., иначе, скорее всего, придется приобретать дополнительное оборудование по роспуску и раскрою цельной древесины – пакетный торцовочный аппарат и т.п., так как готовые полуфабрикаты существенно повышают себестоимость поддона. Иногда (в частности, для шашек) можно использовать отходы производства.

Технология производства поддонов предусматривает их изготовление из сырой доски с последующей сушкой в специальных сушильных камерах вместительностью 400 куб. м и более. Во время сушки поддон также пропитывается антисептиками.

Рентабельность и перспективы развития бизнеса по производству поддонов

Рентабельность производства паллет зависит только от одного фактора – стоимости сырья для их изготовления. Поэтому такой бизнес лучше начинать как минимум в регионах с развитой деревообрабатывающей промышленностью, а в идеальном случае – вообще при деревообрабатывающем комбинате – это сократит расходы как на собственно сырье, так и на его перевозку. Кроме того, среди клиентов деревообрабатывающего комбината обязательно найдутся и дополнительные покупатели поддонов.

Стоимость некондиционной, необрезной и полуобрезной доски требуемого размера – 3-4 тыс. руб. за куб. метр. Брус для напилки шашки несколько дороже – от 4-5 тыс.руб. за куб. метр, хотя его требуется гораздо меньше. А вот клееные из опилок шашки обойдутся примерно в 1,5-2 раза дешевле. Исходя из этих цен, себестоимость одного паллета буде колебаться от 200 до 250 руб., в среднем, например, 225 руб. Продажная стоимость поддона – около 265 рублей в среднем.

Таким образом, доход с одного паллета примерно равен 40 руб. Линия, производящая 3 поддона за 2 минуты, в день из выпустит более 700, а в месяц – более 17 тыс. Прибыль в таком случае составит более 700 тыс.руб. Годовой доход – примерно 8,5 млн руб., за вычетом налогов, заработной платы рабочим, расходам по коммунальным платежам и др. чистая прибыль составит никак не меньше 4,5-5 млн. руб. в год. Это если работать в одну смену. Если же используется, например, линия с двумя гвоздезабивными машинами, выпускающая 5 поддонов в минуту, и работающая в 3 смены, чистая прибыль порядка 120-150 тыс.руб. – в день или где-то 3,5 млн. руб. в месяц!

Точка безубыточности при первой описанной схеме наступает примерно через 2,5-3 года. Если работать в 2 смены – соответственно вдвое меньше. При использовании второй схемы вложенный в оборудование капитал окупается меньше, чем за год, разумеется при условии мгновенной продажи всех выпущенных поддонов, то есть в идеальных условиях.

Бизнес по производству поддонов (паллет) – высокорентабельное начинание. Так как ни один крупный склад, оптовая база или розничная торговля не обходится без этого вида продукта.

Анализ рынка

На сегодняшний день производство деревянных паллет считается одним из высокорентабельных видов бизнеса. Ведь крупные производители используют их для перевозки и хранения товара, а мелкие торговые точки – выкладывают свою продукцию именно на деревянных поддонах.

Тем не менее, выручка от производства, как и в случае с любым другим видом товара, будет напрямую зависеть от рыночного спроса. Достигнуть максимального процента продаж можно лишь наладив масштабный выпуск.

К счастью – отсутствие зарубежных конкурентов и низкий уровень спроса на пластиковые, металлические и прочие разновидности продукта, упрощают задачу.

Регистрация и организация бизнеса

Зарегистрировать новый вид бизнеса можно, обратившись в отделение Федеральной Налоговой Службы по месту пребывания. Для этого необходимо:

• написать заявление;
• предоставить первостепенный пакет документов;
• оплатить государственную пошлину.

Форму налогообложения необходимо указать как НДФЛ, отчетный период – раз в квартал. Выбрать код по ОКВЕД.

Помещение и оборудование

Для запуска производственной линии понадобится соблюсти ряд условий. Это необходимо для получения разрешений и оптимизации производства. К ним относятся:

Некоторые предприниматели предпочитают строить амбар, вместо того чтобы арендовать подходящую площадь. К плюсам такого решения относится – возможность сдавать в аренду пустующие площади и получать за это деньги или сдавать помещение полностью, в случае если дело не пойдет.

К минусам такого решение относится высокая стоимость объекта. То есть сначала нужно приобрести земельный участок, после этого начать строительство и ремонт. Это обойдется не менее чем в 2 000 000 рублей. Что значительно увеличивает стоимость проекта.

Выбор и установка оборудования на производстве зависит от типа рабочей деятельности:

1. Ручная сборка. Для нее достаточно молотка, гвоздей, пилы и сантиметра.
2. Полуавтоматическая линия. Подразумевает наличие хотя бы одного электроинструмента и средний объем поставок по имеющимся контрактам.
3. Автоматическая линия. Самая популярная среди предпринимателей, позволяет выполнять высокоточную работу с наращиванием объемов выпуска.

Технология производства

Теоретически технология производства является единой для всех способов изготовления (ручной, автоматический, полуавтоматический) и, тем не менее, на практике у каждого из них имеются свои особенности.

Ручная сборка. Основной принцип изготовления заключается в сборке деревянных кондукторов (деталей) без какого-либо участия техники. Все что нужно – это:

• молоток;
• гвозди;
• пила-ножовка.

При занятости до 12 часов в день, можно выпускать 60 единиц товара в сутки. Этот способ производства является «бутафорским» и спрос на такие изделия обычно не уходит дальше продуктовых рынков и небольших ремонтных мастерских.

Полуавтоматическая линия. Представляет собой ту же самую сборку деревянных кондукторов только с использованием минимального электрооборудования:

• дрелей;
• шуруповертов;
• сборочных машин.

Запас прочности у готовой продукции в этом случае будет повышен, так как при помощи оборудования можно обрабатывать более твердые виды древесины. Количество пеллет, выпускаемых таким заводом за сутки составляет около 150 штук, при условии, что рабочий день будет не менее 12 часов.

Автоматизированное производство. Этот вариант является наиболее приемлемым для многих начинающих предпринимателей. Оборудование для производства -простейшее, стоит недорого, а скорость работы соответственно выше.

Линия автомат, полуавтомат или ручная сборка?

Выбор той или иной производственной линии зависит от изначального уровня возможных затрат, желаемого уровня дохода и личных усилий предпринимателя.

Экономистами и аналитиками в области финансов давным-давно было доказано, что ощутимый доход от производства любого вида товара можно получать лишь наладив полную автоматику, осуществляя при этом постоянный сбыт крупными партиями. В любом другом случае стоит надеяться лишь на уровень дохода чуть выше средней заработной платы по стране. Она составляет 30 000 рублей в месяц.

Сырье и поставщики

Закупать сырье для производства (древесину или готовые кондукторы) нужно лишь у российских поставщиков. Основными продавцами такой продукции являются:

• деревообрабатывающие предприятия;
• лесопилки;
• лесостроительные компании и прочие организации, торгующие лесом и древесиной.

Кроме вышеуказанного способа получения сырьевой базы, можно воспользоваться дополнительным вариантом — заключить договор с государственными службами экологической безопасности и лесоохранными предприятиями. В таком случае материал не будет стоить ни копейки, а уровень дохода от реализации паллет из березы, сосны, дуба и лиственницы получится ощутимый.

Стоит отметить, что второй метод получения «условно бесплатной древесины» — крайне сложен.

Правительство РФ издало указ о том, что деревья, погибшие в силу естественных причин, нельзя использовать для личных целей и уж тем более вывозить, среди них:

• пожар;
• затопление;
• выгорание.

Однако в каждом законе есть своя лазейка и возможность его обойти. Одной из подобных способов как раз и является договор об очищении леса, ведь не каждое повальное дерево сможет принести ощутимую пользу для окружающей среды и его обитателей.

Персонал

Вся хозяйственная деятельность предприятия держится на грамотно выстроенном маркетинговом плане и коллективе сотрудников, личный вклад которых просто неоценим. Для того чтобы наладить работу и стать успешным бизнесменом понадобится включить в штатное расписание:

1. Рабочих.
2. Наладчика оборудования (электромеханика).
3. Бухгалтера.
4. Секретаря.
5. Водителя на доставку.

Рынок сбыта

Основными покупатели деревянных паллет становятся:

Заключать взаимовыгодные контракты стоит именно с этими предприятиями. Чаще всего клиенты заказывают крупные партии товара, что помогает производству развиваться и наращивать обороты.

Однако для того чтобы сбыт приносил не только «ходовой» доход, но еще и дополнительный заработок нужно приобрести автомобиль. Поскольку изначально заказов немного, достаточно будет Газели, которая способна вместить в себя не менее 100 единиц товара. Впоследствии можно будет купить еще одну машину или поменять старую на более серьезный вид транспорта.

Финансовая составляющая бизнеса

Абсолютно любой вид бизнеса – это самостоятельный или групповой проект, который требует от участников полной отдачи и личных капиталовложений. Для того чтобы определить ликвидность всего процесса необходимо посчитать его экономическую составляющую, в которую входят такие пункты как:

• первоначальные вложения;
• уровень дохода;
• срок окупаемости.

Стоимость открытия и поддержания

При всей финансовой «легкости» и актуальности этого вида бизнеса, потрать солидную сумму на регистрацию и открытие все же придется. Статьи расходов проекта включают в себя:

Итоговая сумма к оплате зависит от выбранного способа хозяйственной деятельности и линии выпуска и может составлять от 20 000 рублей до 3 500 000 миллионов рублей.

Прибыль в месяц

Как уже говорилось ранее, экономисты и коммерсанты давно доказали, что максимального уровня дохода можно достичь, занимаясь масштабным производством. Прибыльность такой деятельности при средних или крупных ежемесячных поставках достигает 400 000 рублей, за вычетом налогов и других платежей.

Однако достичь этой отметки можно только в том случае, если владелец фирмы сможет заключить несколько выгодных контрактов за первые 2 месяца работы.

Срок окупаемости

Сроки окупаемости производства напрямую зависят от востребованности товара или услуги на потребительском рынке. Изготовление деревянных паллет на данный момент является суперпопулярным видом предпринимательской деятельности и окупается уже через 6-7 месяцев от начала работы.

Проблема выбора подходящего бизнес-решения сводится к одному и тому же закону: «нужно работать на перспективу». К сожалению, занимаясь максимально востребованным и даже популярным видом бизнеса – это не всегда удается сделать. Особенно с учетом того, что рыночный сегмент уже давно занят предприимчивыми и дальновидными производителями. Поэтому прежде чем регистрировать предприятие, стоит еще несколько раз подумать: «а то ли это дело, которым стоит заниматься».