Англо русский словарь по машиностроению. Научно-технический энциклопедический словарь

Название : Краткий иллюстрированный англо-русский словарь по машиностроению.

Список основной использованной литературы
Политехнический словарь. М., «Советская Энциклопедия». 1976.
Справочник металлиста, Мм «Машиностроение», т. 1-4, 1976-1977.
Обработка металлов резанием. (Справочник технолога). М., «Машиностроение». 1974.
Словарь-справочник по сварке. Киев. «Наукова думка», 1974.
Иванов М.Н. Детали машин. М., «Высшая школа», 1976.
Государственные стандарты Союза ССР. Machinery"s handbook, 1971.
Handbook of engineering fundamentals. New York, Wiley, 1975.
Tool engineers handbook. McGraw-Hill Book Company, 1959.
Begeman M. L. Manufacturing processes. Asia Publishing House. 1964.
Campbell G. S. Principles of Manufacturing Materials and Processes. McGraw-Hill Book Company, 1961.

Предисловие .
О пользовании словарем.
1. Математика
2. Физика
Механика.,.
Акустика.
Гидромеханика.
Термодинамика
Электричество и магнетизм
Оптика.
Ядерная физика
3. Сопротивление материалов
4. Технические материалы
Черные металлы
Цветные металлы
Пластмассы
5.машин.
Общие термины
Заклепочные соединения.
Сварные соединения. ,.
Резьбовые соединения
Валы и оси
Шпоночные и шлииевые соединения
Опоры и подшипники
Направляющие.
Муфты
Пружины.,.
6. Передачи и механизмы
Обшие термины
Фрикционные передачи
Ремённые передачи.
Цепные передачи
Зубчатые передачи.
Редукторы
Механизмы
Гидравлический и пневматический
приводы.
Смазывание
Органы управления.
7. Организация и управление
Общие термины
Организация производства Производственный процесс
Внутризаводской транспорт
8. Литейное ороиэводстно
Общие термины
Формовочные материалы.
Формовка:.
Плавка и запивка
Дефекты отливов
9. Обработка давлением.
Прокатка.
Ковка
Листовая штамповка.
10. Сварка
Обшие термины
Дуговая сварки.
Контактная сварка.
Газовая сварка.
Пайка. . . ".
11. Термообработка
12. Обработка резанием.
Общие термины
Точение.
Обработка отверстий
Строгание и долбленке.
Фрезерование.
Протягивание.
Шлифование
Обработка резьбы.
Обработка зубчатых колёс
Отделочная обработав
Физико-химическая обработка. . .
Слесарно-сборочные работы
13. Техническое черчение.
14. Точность, взаимозаменяемость, измерении
Обшие термины
Допуски и посадки.
Калибры.
Точность формы поверхностей
Точность расположения поверхностей
Шероховатость поверхности
Точность зубчатых колёс.
15. Разяые машины.
Транспортные машины
Горные н нефтепромысловые машины
Строительные машины
Сельскохозяйственные машины

1. Mathematics
2. Physics
Mechanics
Acoustics.
Hydromechanics
Thermodynamics
Electricity and Magnetism.
Optics
Nuclear Physics.
3. Strength of Materials.
4. Engineering Materials.
Ferrous Metals.
Nonferrous Metals
Plastics
5. Machine Elements
General Terms.
Riveted Joints.
Welded Joinis.
Threaded Joints.
Shafts and Axles
Key and Spline Joints
Supports and Bearings
Gm"deways
Clutches and Couplings
Springs
6- Power Transmissions and Mechanisms
General Terms.
Friction Gearings
Belt Drives
Chain Transmissions -
Toothed Gearings
Speed Reducers.
Mechanisms
Fluid Power Drives.
Lubrication
Control Devices.
7. Industrial Organization and Management
General Terms.
Industrial Organization
Production Process.
Internal Material Handling
8 Foundry Engineering
General Terms

Бесплатно скачать электронную книгу в удобном формате, смотреть и читать:
Скачать книгу Краткий иллюстрированный англо-русский словарь по машиностроению - Шварц В.В. - fileskachat.com, быстрое и бесплатное скачивание.

• Англо-русский словарь по машиностроению и металлообработке, около 40 000 терминов, Заржевский А.Л., 1969 - Англо-русский словарь по машиностроению и металлообработке содержит около 40 000 терминов. В него включена терминология по технологии машиностроения, машинам и …
• Практическая грамматика английского языка для моряков, Рабочая тетрадь, Гогина Н.А., 2016
• Краткий иллюстрированный русско-английский словарь по машиностроению, Шварц В.В., 1983 - Магнитная проницаемость Magnetic permeability Диамагнитное вещество, диамагнетик Diamagnetic substance. Англо-Русские, Русско-Английские словари

Следующие учебники и книги:

• Английские фразовые глаголы - Англо-русский словарь - Кортни Р. - Английские фразовые глаголы - Англо-русский словарь. Кортни Р. 2000. В словаре дана подробная разработка более чем 30.000 значений и 12.000 … Англо-Русские, Русско-Английские словари
• 3500 английских фразеологизмов и устойчивых словосочетаний - Литвинов П.П. - 3500 английских фразеологизмов и устойчивых словосочетаний. Литвинов П.П. 2007. Данный словарь содержит около 3500 английских фразеологизмов и устойчивых словосочетаний. Большое … Англо-Русские, Русско-Английские словари

Отрасль ТЕХНИКИ, связанная с разработкой, конструированием и работой машин. Инженеры-механики работают в разных отраслях промышленности, включая транспорт, электроэнергетическую промышленность и выпуск инструментов. К достижениям отрасли относится создание водный и ветровых ТУРБИН, ПАРОВЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ и ДВИГАТЕЛЕЙ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ, сборочных линий на производствах, а также рычаги управления, основанные на применении ГИДРАВЛИКИ, СТРУЙНОЙ АВТОМАТИКИ И КОМПЬЮТЕРОВ.

Смотреть значение Машиностроение в других словарях

Машиностроение — машиностроения, мн. нет, ср. (тех.). Промышленное производство машин.... - основной рычаг реконструкции народного хозяйства... Сталин.
Толковый словарь Ушакова

Машиностроение Ср. — 1. Комплекс отраслей промышленности, производящих орудия труда для народного хозяйства, транспортные средства, предметы потребления и т.п.
Толковый словарь Ефремовой

Машиностроение — -я; ср. Отрасль тяжёлой промышленности по производству машин. Развитое м. Работать в машиностроении.
◁ Машинострои́тельный, -ая, -ое. М. завод. М-ое производство.
Толковый словарь Кузнецова

Машиностроение — издательство, Москва. Ведет начало с 1931, современноеназвание с 1964. Литература по конструированию, устройству, технологииизготовления, эксплуатации машин и оборудования,........

— отрасль машиностроения, производящаятракторы и др. сельскохозяйственные машины, в т. ч. комбайны,пресс-подборщики, оборудование для внесения в почву удобрений и борьбы........
Большой энциклопедический словарь

Транспортное Машиностроение — группа отраслей машиностроения, выпускающихсредства транспорта. Включает автомобильную промышленность, авиационнуюпромышленность, судостроение, производство железнодорожного........
Большой энциклопедический словарь

Машиностроение — ведущая отрасль мировой промышленности, занимает первое место среди всех отраслей по числу занятых и по стоимости продукции. Примерно 9/10 всей машино­строительной........
Географическая энциклопедия

Сельскохозяйственное Машиностроение — сельскохозя́йственное машинострое́ниеотрасль машиностроения, обеспечивающая потребности сельского хозяйства в тракторах и другой сельскохозяйственной технике,........
Географическая энциклопедия

МЫ ТОЖЕ УЧИЛИСЬ В ТЕХНИЧЕСКОМ ВУЗЕ …
в помощь нынешним студентам

СЛОВАРЬ ТЕХНИЧЕСКИХ ТЕРМИНОВ

Многие из нас окончили технические ВУЗы, и я не являюсь исключением (первое высшее — медицинский, а второе получила в АГТУ). Не знаю как парням, а большинству девушек, наверное, долго после получения диплома в кошмарных снах снятся такие «любимые дисциплины» как Материаловедение, Металлорежущие станки , Технология машиностроения… Разобраться в изобилии технических терминов студентам — ох, как непросто… Так вот, о чем это я…? Начну сначала. Когда меня посетила идея о создании своего сайта, надо было понять с чего начать и куда двигаться (поскольку к IT-технологиям полученные мною профессии никакого отношения не имеют, то и знания и навыки по программированию у меня нулевые, а общение с «умной машиной» компьютером на уровне обычного офисного пользователя). Конечно я надолго «поселилась» в Интернете. Читала статьи, заходила на форумы, кстати, продолжаю и по сей день. Так вот, недавно я случайно наткнулась на сайт БТИ (Бийского технологического института), увидела их фотогалереи, засмотрелась, потом начала просматривать весь сайт (его же явно, в отличие от меня, делали настоящие программисты, может что-то в структуре или оформлении для себя найду… И тут я наткнулась на хороший такой словарик , думаю: вот бы мне такой, когда я училась… Не судьба видать, ну и ладно, мы уже пережили. А сегодняшним студентам, а может даже и молодым преподавателям технических ВУЗов было бы неплохо воспользоваться. Кстати, там и бесплатная ДЕМО-версия есть. Посмотрите, может кому пригодится.

СПРАВОЧНОЕ ЭЛЕКТРОННОЕ ИЗДАНИЕ
«Машиностроение. Толковый словарь терминов»
Издание третье, дополненное, исправленное

Казанцев А. Г., Косицын Ю. Н.

2011 г .

Цель издания – дать в словесной форме толкование основных терминов машиностроения и привести иллюстрации на современном визуальном уровне.
Данный терминологический словарь — это:

• 13 490 терминов в области машиностроения;
• 2 089 трехмерных твердотельных моделей;
• 112 видеороликов;
• 2 070 рисунков и фотографий.

Размер: px

Начинать показ со страницы:

Транскрипт

1 СРЕДНЕЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАНИЕ А.И.ИЛЬЯНКОВ, Н.Ю.МАРСОВ ОСНОВНЫЕ ТЕРМИНЫ, ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ В ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ СПРАВОЧНИК Рекомендовано Федеральным государственным автономным учреждением «Федеральный институт развития образования» в качестве учебного пособия для использования в учебном процессе образовательных учреждений, реализующих программы среднего профессионального образования по специальности «Технология машиностроения», ОП.08 «Технология машиностроения» Регистрационный номер рецензии 425 от 12 декабря 2011 г. ФГАУ «ФИРО»

2 УДК 621(075.32) ББК 34.4я723 И49 Рецензент преподаватель высшей категории ГОУ СПО «Московский технологический колледж» Л. Л. Довгань И49 Ильянков А.И. Основные термины, понятия и определения в технологии машиностроения: справочник: учеб. пособие для студ. учреждений сред. проф. образования / А.И.Ильяньков, Н.Ю.Марсов. М. : Издательский центр «Академия», с. ISBN Приведены основные термины, понятия и определения по технологии машиностроения. Термины распределены по темам согласно порядку изучения дисциплины «Технология машиностроения». Описание некоторых терминов поясняется иллюстративным материалом. Учебное пособие может быть использовано при изучении общепрофессиональной дисциплины «Технология машиностроения» в соответствии с ФГОС СПО для специальности «Технология машиностроения». Для студентов учреждений среднего профессионального образования. Может быть полезно слушателям курсов повышения квалификации. УДК 621(075.32) ББК 34.4я723 Оригинал-макет данного издания является собственностью Издательского центра «Академия», и его воспроизведение любым способом без согласия правообладателя запрещается ISBN Ильянков А. И., Марсов Н. Ю., 2012 Образовательно-издательский центр «Академия», 2012 Оформление. Издательский центр «Академия», 2012

3 Уважаемый читатель! Данное учебное пособие предназначено для изучения предмета «Технология машиностроения» и является частью учебно-методиче ского комплекта по специальности «Технология машиностроения». Учебно-методический комплект по специальности это основная и дополнительная литература, позволяющая освоить специальность, получить профильные базовые знания. Комплект состоит из модулей, сформированных в соответствии с учебным планом, каждый из которых включает в себя учебник и дополняющие его учебные издания лабораторный практикум, курсовое проектирование, плакаты, справочники и многое другое. Модуль полностью обеспечивает изучение каждой дисциплины, входящей в учебную программу. Все учебно-методические комплекты разработаны на основе единого подхода к структуре изложения учебного материала. Важно отметить, что разработанные модули дисциплин, входящие в учебно-методический комплект, имеют самостоятельную ценность и могут быть использованы при выстраивании учебнометодического обеспечения образовательных программ обучения по смежным специальностям. При разработке учебно-методического комплекта учитывались требования Фе дерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования.

4 Предисловие Практика преподавания технологических дисциплин показала, что наибольшие трудности у студентов возникают в процессе освоения терминов. Это и естественно, так как при изучении этих дисциплин вчерашнему школьнику невозможно обойтись без новых терминов, понятий и определений. Цель данного справочника на практических занятиях и дома при самостоятельной работе помочь более глубоко понять и осмыслить сущность основных технологических и технических терминов и научить студентов излагать свои мысли простым техническим языком. Материал спавочника полностью согласуется с учебной программой дисциплины «Технология машиностроения». Структура справочника предельно проста. Материал представлен в виде отдельных блоков, где дается подробное толкование терминов, понятий или определений. Для лучшего восприятия и понимания сути того или иного термина приводятся несложные схемы, эскизы или таблицы. В конце справочника в алфавитном порядке с указанием страниц представлены все термины.

5 Глава 1 Основы проектирования технологических процессов механической обработки Производственный процесс весь комплекс процессов, необходимых для превращения материалов и полуфабрикатов в готовую продукцию от организации, планирования и снабжения до изготовления, контроля и учета. Производственная программа это развернутый и подробный план производства продукции, отражающий ее объем, номенклатуру, ассортимент и качество. Во многом определяет вид производства и организацию работы участков предприятия. Составляющие производственной программы: основная профильная продукция предприятия; товары для населения, выпускаемые предприятием; кооперированные поставки; изделия новой техники; продукция, поставляемая на экспорт; опытные образцы новой продукции, осваиваемые предприятием. Технология в переводе на русский язык означает учение о ремесленном искусстве. Технология машиностроения учение о процессах изготовления деталей, сборки соединений, механизмов и машин, а также испытаний готовой продукции. Технологический процесс совокупность всех процессов, непосредственно связанных с достижением заданных параметров готового изделия (детали, сборочной единицы или изделия в целом). В технологический процесс входит не только механическая обработка, но и заготовительные, термические, сборочные, испытательные и другие процессы, имеющие отношение к изготовлению изделия. Технологический процесс механической обработки детали последовательное превращение заготовки в готовую деталь путем механического снятия припуска с ее поверхностей. 5

6 Основной процесс один из технологических процессов непосредственного изготовления деталей и изделия в целом. Включает в себя фазы тех процессов, которые определяются особенностями изготовления деталей, сборкой, испытаниями изделий, программой выпуска, трудоемкостью и уровнем технического развития предприятия. Вспомогательный процесс процесс, обеспечивающий эффективное протекание основных процессов. Например, изготовление режущего инструмента, спецоснастки и др. Операция (технологическая) часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте. На другом рабочем месте производится уже другая операция. Переход часть операции, во время которой обрабатывается одна и та же поверхность заготовки одним и тем же инструментом при неизменных оборотах шпинделя станка и подаче режущего инструмента. На рис. 1.1 показана операция обработки заготовки С, состоящая из трех переходов: 1) сверление отверстия А сверлом 1; 2) растачивание этого отверстия проходным резцом 2; 3) растачивание кольцевой проточки В резцом 3. Проход часть перехода, во время которой снимается один слой материала (металла) с заготовки. Деление перехода на проходы производят в случаях большого припуска, который снимать за один проход нецелесообразно. Рабочий прием вспомогательное действие рабочего, необходимое для выполнения операции. Это пуск и остановка станка, подвод и отвод режущего инструмента. Рабочие приемы необходимы для подготовки и осуществления основного действия: резания металла. Установка заготовки создание определенного положения заготовки в рабочей зоне станка относительно корпуса приспосо 6 Рис Схема операции, состоящей из трех переходов: 1 сверло; 2 проходной резец; 3 расточный резец; А цилиндрическое отверстие; В растачиваемая поверхность; С обрабатываемая заготовка

7 Рис Схема фрезерной операции, состоящей из двух позиций: а первая позиция; б вторая позиция; 1 обрабатываемая заготовка; 2 фреза; 3 поворотная (верхняя) часть приспособления; 4 приспособление с делительным механизмом; 5 фиксатор делительного устройства; А, В поверхности заготовки, обрабатываемые в первой позиции; С, D поверхности заготовки, обрабатываемые во второй позиции бления, закрепленного на столе станка. Таким образом создается определенность положения заготовки относительно режущего инструмента. Различают установки: простую и с выверкой. Установка заготовки на станок простая автоматическое получение требуемого положения заготовки относительно режущего инструмента в момент контакта установочной поверхности заготовки с установочными элементами стола станка или приспособления. Установка заготовки на станок с выверкой установка, при которой требуется проверка правильности положения заготовки относительно режущего инструмента. А также регулировка этого положения с целью получения точного расположения заготовки относительно корпуса приспособления и, следовательно, относительно режущего инструмента, используемого в данной операции. Позиция детали положение обрабатываемой заготовки в зоне обработки станка при одном ее закреплении. В операции, схема которой представлена на рис. 1.2, фрезерование поверхностей А, В, С, D производят в двух позициях заготовки. Эти позиции обеспечиваются поворотным приспособлением 4 с делительным механизмом. Обработав поверхности А и В фрезой 2 в первой позиции (рис. 1.2, а), не открепляя заготовку 1, выводят из отверстия фиксатор 5 делительного устройства и, поворачивая верхнюю часть 3 приспособления на 180, переводят заготовку во вторую позицию (рис. 1.2, б) для обработки поверхностей С и D той же фрезой 2. 7

8 Обдирочная операция (обдирка) первая операция обработки грубой поверхности, при которой снимают больше половины общего припуска на обработку. При этом достигается низкая точность обработки, требуются большие усилия резания и получается много стружки. Черновая операция любая операция по обработке поверхности, если за ней следует аналогичная по методу обработки, но более точная операция, называемая чистовой. Чистовая операция операция, следующая за черновой. Ее целью является завершение обработки поверхности либо подготовка этой поверхности к более точной обработке. Окончательная операция последняя операция обработки поверхности, в результате которой обеспечиваются требования к ней рабочего чертежа детали. Отделочная операция окончательная операция обработки поверхности детали, в ходе которой снимают небольшой припуск с целью обеспечения предъявляемых к данной поверхности шероховатости и точности. Например, суперфиниш, хонингование, алмазное выглаживание и др. Ручная операция операция, выполняемая рабочим вручную, т. е.: снятие заусенцев; опиливание кромок по радиусу; нарезание резьбы; точное развертывание отверстий; притирание и полирование; шабрение. Операционный припуск слой материала, снимаемый с конкретной поверхности заготовки за одну операцию. Операционный размер выдерживается с определенным допуском при снятии операционного припуска. Допуски a на эти размеры назначают «в тело детали», т.е. для валов D a (рис. 1.3, а), для отверстий D +a (рис. 1.3, б). Этап технологического процесса группа однородных операций, выполняемых непосредственно одна за другой. Операции по получению заданных параметров поверхности распределяют на черновой, чистовой и отделочный этапы. На рис. 1.4 показано образование этапов технологического процесса обработки детали, имеющей 4 обрабатываемые поверхности с различными параметрами шероховатости А Rz 80; В Rz 40; С Rа 0,23; D Rа 1,25. 8

9 Рис Операционные размеры: а для валов (D а); б для отверстий (D +а) Этап 1. Состоит из операций 4, 10 обдирка; 1 фрезерование предварительное. Этап 2. Состоит из операций 2, 5, 11 фрезерование черновое. Этап 3. Состоит из операций 6, 12 фрезерование чистовое. Этап 4. Состоит из операций 7 шлифование черновое; 13 шлифование. Этап 5. Состоит из операции 8 шлифование чистовое. Этап 6. Состоит из операции 9 притирание. Заготовка как правило, монолитный кусок материала, полученный литьем, штамповкой или из стандартного профиля. Из нее путем снятия припуска изготовляют деталь. Заготовка первой вступает в процесс производства детали. На конкретную операцию технологического процесса поступает заготовка, а выходит деталь, которая на последующую операцию поступает в виде за Рис Схема образования этапов технологического процесса: 1 13 номера операций; А (Rz 80); Б (Rz 40); В (Rа 0,23); Г (Rа 1,25) обрабатываемые поверхности заготовки с заданными параметрами шероховатости 9

10 готовки. С окончательной операции технологического процесса выходит готовая деталь. Рабочий чертеж детали чертеж, составленный конструктором, на котором размещена вся информация, необходимая для изготовления детали с требуемыми параметрами. Конструктор, зная функции, выполняемые в изделии данной деталью, составляет согласно ЕСКД требования к ее изготовлению. Для технолога рабочий чертеж детали содержит основную часть исходной информации для разработки технологического процесса. В рабочем чертеже детали, как правило, указывают: все геометрические размеры готовой детали с указанием их точности; материал заготовки и способ ее получения; массу готовой детали; шероховатость всех поверхностей детали; твердость рабочих поверхностей и сердцевины детали; другие требования, не указанные условными обозначениями. Рабочий чертеж заготовки чертеж, на котором указана форма, размеры и способ получения заготовки. Кроме того, на этом чертеже указывают точность геометрических параметров, материал заготовки, группу контроля механических свойств материала, шероховатость поверхностей, способ очистки поверхности заготовки от окалины. Заготовки получают отливкой, деформацией (штамповкой), вырубкой, отрезкой от профилей стандартного проката, прессованием из порошкового материала. Общий припуск на обработку конкретной поверхности складывается из припусков на все операции механической обработки данной поверхности. Эскиз обработки основная часть содержания технологической карты. На этом эскизе деталь вычерчивают в том виде, какой она должна быть после выполнения определенной операции (рис. 1.5). Обрабатываемые поверхности (М, N и K) выделяют утолщенными линиями. Проставляют все операционные размеры с допусками и параметры шероховатости поверхностей. Эскиз наладки операции операционный эскиз, на котором наряду со схемой установки и закрепления заготовки указаны координаты расположения режущего инструмента, обеспечивающие выполнение данной операции. 10

11 Рис Эскиз обработки: М, N, K обрабатываемые поверхности в данной операции; С конструкторская база Рис Эскиз обработки и установки: 1 трехкулачковый патрон; 2 упор; 3 подвижный люнет; 4 вращающийся центр; 5 обрабатываемая заготовка Эскиз обработки и установки эскиз, на котором показывают в операционной карте принципиальную схему установки и закрепления заготовки. На рис. 1.6 представлен эскиз обработки и установки цилиндрической заготовки 5 в трехкулачковом патроне 1 с механическим устройством зажима, упором 2 в торец заготовки при поджатии вращающимся центром 4 и опорой на подвижный люнет 3. Оправка хвостовая оправка, которую устанавливают в шпиндель станка. Используют при точении и шлифовании. Устанавливают на станок с определенной погрешностью, которая зависит от точности изготовления элементов оправки, связывающих ее со станком. При этом должно соблюдаться точное взаимное положение установочной поверхности оправки и поверхности для установочной базы детали. Ожидаемая погрешность, связанная с установкой приспособления (оправки) на станке, представляет собой размер радиального биения установочной поверхности для установочной базы заготовки относительно оси хвостовика оправки. В ряде случаев радиальное биение измеряют после установки оправки на станок. Оправка центровая оправка, которую устанавливают в центрах станка, используя в ней центровые отверстия (гнезда). Ожидаемая погрешность, связанная с установкой приспособления (оправки) на станке, представляет собой размер радиального биения установочной поверхности оправки для установочной базы заготовки относительно оси центровых гнезд. На размер этой по 11

12 грешности влияют неточность как центровых гнезд, так и их положения относительно установочной поверхности. Размер радиального биения установочной поверхности относительно оси центровых гнезд оправки определяет размер составляющей ожидаемой погрешности обработки от установки приспособления на станке. Станок общего назначения широкоуниверсальный станок, например вертикально-фрезерный, токарно-расточный, горизонтально-фрезерный, вертикально-сверлильный, круглошлифовальный и др. Станок специальный станок, предназначенный для выполнения только одной операции какого-либо технологического процесса. Эти станки изготовляют в единичных экземплярах, что определяет их высокую стоимость. Станок агрегатный станок, собранный из нормализованных изделий (агрегатов) в сочетании с небольшим числом специальных элементов для обработки конкретной заготовки. После прекращения производства детали, для которой был собран агрегатный станок, его можно разобрать, а затем собрать новый для обработки другой заготовки. Станок определенного назначения станок, предназначенный для выполнения операции одного наименования и обработки определенного вида деталей. Например, зубофрезерный, резьбофрезерный, копировально-токарный и др. Модернизация станка внесение изменений в конструкцию имеющегося в цехе станка, что делает его более приспособленным к определенным операциям. При этом крупные изменения конструкции не проводят, а совершенствуют станок соответственно возможностям цеха. Например, если в токарном станке винт поперечной подачи суппорта заменить на винт с увеличенным шагом, ускоряется ручное перемещение суппорта. Единичное производство вид производства, при котором на участке предприятия выпускают широкую номенклатуру деталей, но каждая деталь выполняется в единичном экземпляре. При этом используют станки, инструмент и приспособления общего назначения, а рабочие-станочники должны иметь высокую квалификацию. Единичное производство организуют в опытных цехах и на заводах. Партия деталей число деталей одного наименования, запускаемых в обработку одновременно. В тех случаях, когда за одним станком закреплено несколько операций, требуется его переналадка при переходе от одной операции к другой. Тогда экономически целесообразно детали обрабатывать партиями, т. е. по несколь 12

13 ко штук при одной наладке станка. Партии деталей используют в серийном производстве. Если на станке закончили обработку одной партии деталей, то его переналаживают на другую операцию для обработки следующей партии. Число деталей в партии определяется в основном производственной программой. Серийное производство вид производства, при котором на производственном участке за каждым станком закрепляют больше одной операции, т. е. на участке одновременно обрабатывают несколько деталей. На рабочее место подают детали одного наименования небольшими партиями, что уменьшает число переналадок станка с одной детали на другую. Серийное производство организуют в опытных цехах и заводах. Поточное производство один из прогрессивных методов организации производства, основанный на ритмичной повторяемости согласованных во времени основных и вспомогательных операций при расположении рабочих мест по ходу технологического процесса. Признаки поточного производства: на каждой поточной линии производят одно или несколько однотипных изделий; рабочие места на поточной линии располагаются по ходу технологического процесса; передача деталей с операции на операцию, как правило, механизирована и осуществляется поштучно (или небольшими партиями); соблюдается определенный ритм (такт) производства. Такт выпуска деталей время выпуска одной детали при поточном методе производства. При большом объеме выпуска изделий организуют массовое производство, которое часто называют поточным производством, а технологическое оборудование располагают в виде поточной линии. Одной из характеристик поточного производства является такт выпуска деталей. При его определении учитывают число деталей, выпускаемых за определенный промежуток времени. При поточном методе длительность каждой операции кратна такту выпуска деталей во избежание простоев оборудования. Станкоемкость время (в станкочасах) занятости станочного оборудования, встроенного в поточную линию. При организации поточных линий возможны ситуации, когда численность рабочих не соответствует числу станков. Тогда при расчете параметров поточной линии пользуются понятием станкоемкость поточной линии. Концентрация операций объединение нескольких операций в одну более сложную. Критерием для оценки степени концентрации служит число предусмотренных в ней простых переходов. 13

НАЧАЛЬНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАНИЕ Т. А. БАГДАСАРОВА ТЕХНОЛОГИЯ ФРЕЗЕРНЫХ РАБОТ РАБОЧАЯ ТЕТРАДЬ Рекомендовано Федеральным государственным учреждением «Федеральный институт развития образования» в качестве

«Смоленский промышленно-экономический колледж» Тесты по дисциплине «Технология машиностроительного производства» специальность 151001 Технология машиностроения Смоленск Уровень А 1. Массовое производство

НАЧАЛЬНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАНИЕ Т.А.БАГДАСАРОВА УСТРОЙСТВО МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ РАБОЧАЯ ТЕТРАДЬ Рекомендовано Федеральным государственным учреждением «Федеральный институт развития образования»

СРЕДНЕЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАНИЕ В.Ю.НОВИКОВ, А.И.ИЛЬЯНКОВ ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ УЧЕБНИК В ДВУХ ЧАСТЯХ Часть 1 Рекомендовано Федеральным государственным учреждением «Федеральный институт развития

Имя ТЗ 1ТМ 2ТМ 3ТМ 4ТМ 5ТМ 6ТМ 7ТМ Тестовые задания для аттестации инженерно-педагогических работников ГБОУ НиСПО Дисциплина «Технология машиностроения» Специальность Технология машиностроения Формулировка

Комплексное контрольное задание 1 для специальности 151001 Технология машиностроения Спроектировать технологический процесс изготовления втулки (рис. 1). Рис. 1. Материал - сталь 45. Тип производства -

СОДЕРЖАНИЕ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ ПМ.04 Выполнение работ на сверлильных, токарных, фрезерных, копировальных, шпоночных и шлифовальных станках ПМ.04 Выполнение работ на сверлильных,

Федеральное агентство по образованию Архангельский государственный технический университет ТЕХНОЛОГИЯ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ Изготовление деталей литьем Механическая обработка отливок Методические

ÍÀ ÀËÜÍÎÅ ÏÐÎÔÅÑÑÈÎÍÀËÜÍÎÅ ÎÁÐÀÇÎÂÀÍÈÅ Т. А. БАГДАСАРОВА ДОПУСКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ИЗМЕРЕНИЯ КОНТРОЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ Рекомендовано Федеральным государственным учреждением «Федеральный институт развития образования»

Теоретическое задание заключительного этапа Всероссийской олимпиады профессионального мастерства обучающихся по специальности среднего профессионального образования 15.02.08 ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ Вопросы

Практическая работа 1 1. Базы, используемые для определения положения детали и ее поверхностей по отношению друг к другу при проектировании: а) технологические б) конструкторские 2. Какие поверхности используются

Среднее ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВанИЕ Л.С.агафонова процессы формообразования и инструменты Лабораторно-практические работы Рекомендовано Федеральным государственным автономным учреждением «Федеральный

ОГЛАВЛЕНИЕ Введение................................................................ 5 Глава 1. Основные понятия и определения.................................... 7 1.1. Производственный процесс в машиностроении.....................

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках СОДЕРЖАНИЕ стр. 1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ 4. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ

Среднее ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВанИЕ А.И.Ильянков, Н.Ю.Марсов, Л.В.Гутюм Метрология, стандартизация и сертификация в машиностроении Практикум Рекомендовано Государственным образовательным учреждением высшего

Карусельные станки серии С52 Станок С5225 С5231 С5240 С5250 С5263 Максимальный диаметр точения, мм 2500 3150 4000 5000 6300 Диаметр рабочего стола планшайба, мм 2250 2830 2830 4500 4500 Конус шпинделя

Т е м а 5. МНОГОИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ ОБРАБОТКА ЗАГОТОВОК Цель изучение технологических возможностей многоинструментальной обработки на токарно-револьверном станке, основных узлов станка и их назначения; приобретение

1 Цели и задачи дисциплины 1.1 Изучение основ технологической науки и практики. 1. Приобретение навыков разработки технологических процессов механическоой обработки деталей и сборки узлов автомобилей.

Косилова А.Г. Справочник технолога-машиностроителя. Том 1 Автор: Косилова А.Г. Издательство: Машиностроение Год: 1986 Страниц: 656 Формат: DJVU Размер: 25М Качество: отличное Язык: русский 1 / 7 В 1-м

Т е м а 6. ОБРАБОТКА ОТВЕРСТИЙ Цель изучение технологических возможностей лезвийной обработки отверстий на вертикально сверлильных и координатно расточных станках, основных узлов станков и их назначения,

Общие сведения о токарной обработке втулок. К классу втулок относятся детали со сквозным отверстием и с наружной гладкой или ступенчатой поверхностью. Втулки широко используются в машинах, Основным техническим

АННОТАЦИЯ ПРИМЕРНОЙ ОСНОВНОЙ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ ПО ПРОФЕССИИ НПО 15.01.25 (151902.03) СТАНОЧНИК (МЕТАЛЛООБРАБОТКА) Правообладатель программы: ФГАУ «Федеральный институт развития

ПРОГРАММА ВСТУПИТЕЛЬНЫЙ ИСПЫТАНИЙ по предмету «ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ» Введение Цели, задачи, предмет дисциплины, её роль и взаимосвязь с другими дисциплинами. Значение дисциплины в системе подготовки

Министерство образования и науки Российской Федерации Московский государственный институт электроники и математики (Технический университет) Кафедра «Технологические системы электроники» МЕТОДИКА ПРОЕКТИРОВАНИЯ

МГТУ им. Н.Э. БАУМАНА кафедра «Технологии обработки материалов» Яковлев А. И., Алешин В. Ф., Колобов А. Ю., Кураков С. В. Технология конструкционных материалов. Механическая обработка заготовок деталей

Справочное пособие по назначению операционных припусков на механическую обработку табличным методом 2 При назначении припусков на обработку поверхностей по справочным таблицам (табличный метод) руководствуются

Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Ижевский государственный технический университет» Воткинский филиал Смирнов В.А. Методические

Начальное ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВанИЕ Т.А.БАГДАСАРОВА ДОПУСКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ИЗМЕРЕНИЯ Рабочая тетрадь Рекомендовано Федеральным государственным учреждением «Федеральный институт развития образования»

Lab_2_1AA_AD_TKMiM_LNA_26_09_2016 Доцент Лалазарова Н.А. В лработе использованы материалы проф. Мощенка В.И. Токарно-винторезный станок 1К62 Цель работы ознакомиться с видами работ, какие выполняют на

«Утверждаю» Ректор университета А. В. Лагерев 2007 г. ТЕХНОЛОГИЯ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ ОБРАБОТКА ЗАГОТОВОК НА ТОКАРНЫХ СТАНКАХ Методические указания к выполнению лабораторной работы 9 для студентов

Областное государственное бюджетное образовательное учреждение среднего профессионального образования «Иркутский авиационный техникум» УТВЕРЖДАЮ Директор ОГБОУ СПО «ИАТ» В.Г. Семенов Комплект методических

5.3. Сверление Сверление распространенный метод получения отверстий в сплошном материале. Сверлением получают сквозные и несквозные (глухие) отверстия и обрабатывают предварительно полученные отверстия

СОДЕРЖАНИЕ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ. ОП.05 «Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках» Наименование разделов и тем Тема 1. Физические основы процесса резания

УДК 621.813 ВЛИЯНИЕ ЛЮНЕТОВ НА ТОЧНОСТЬ И КАЧЕСТВО ЗАГОТОВОК ПРИ ОБРАБОТКЕ ТОЧЕНИЕМ Власов М.В., студент Россия, 105005, г. Москва, МГТУ им. Н.Э. Баумана, кафедра «Технологии обработки материалов» Научный

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ТЕРСКИЙ ФИЛИАЛ ФЕДЕРАЛЬНОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО БЮДЖЕТНОГО ОБРАЗОВАТЕЛЬНОГО УЧРЕЖДЕНИЯ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «КАБАРДИНО-БАЛКАРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «Российский государственный профессионально-педагогический университет

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ «МАМИ» Кафедра «Технология машиностроения» Поседко ВН Одобрено методической комиссией по общетехническим дисциплинам

Т е м а 1. КИНЕМАТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ РЕЗАНИЕМ Цель изучение кинематики формообразования поверхностей резанием, основных элементов и геометрических параметров режущего инструмента. Содержание

УПРАВЛЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ ЛИПЕЦКОЙ ОБЛАСТИ ГОБПОУ «ЛИПЕЦКИЙ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ» Организация деятельности токаря Методические указания по выполнению самостоятельных работ для студентов-заочников по

СОДЕРЖАНИЕ 1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ стр. 2. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ 5. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ 9. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

«Смоленский промышленно-экономический колледж» Тесты по дисциплине «Технологическая оснастка» специальность 151901 Технология машиностроения Смоленск Уровень А 1. Установка заготовки с выверкой её положения

ÑÐÅÄÍÅÅ ÏÐÎÔÅÑÑÈÎÍÀËÜÍÎÅ ÎÁÐÀÇÎÂÀÍÈÅ А. П. ПЕХАЛЬСКИЙ, И. А. ПЕХАЛЬСКИЙ УСТРОЙСТВО АВТОМОБИЛЕЙ ЛАБОРАТОРНЫЙ ПРАКТИКУМ Рекомендовано Федеральным государственным учреждением «Федеральный институт развития

Екция 7 «ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДОВАНИЕ МЕХАНОБОРОЧНОГО ПРОИЗВОДТВА» ТЕХНОЛОГИЧЕКАЯ ИДЕНТИФИКАЦИЯ ТАНКА ахаров А.В. МГИУ [email protected] Вопросы выбора оборудования решаются на различных стадиях ТПП. Предварительно

Министерство образования Республики Беларусь Учреждение образования «Минский государственный машиностроительный колледж» 2015 г. 2016 г. 2017 г. ПЕРЕЧЕНЬ теоретических вопросов к экзамену по учебной дисциплине

НАЧАЛЬНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАНИЕ Р. К. САДЫКОВА ТЕХНОЛОГИЯ ОДЕЖДЫ РАБОЧАЯ ТЕТРАДЬ В трех частях ЧАСТЬ 2 Рекомендовано Федеральным государственным автономным учреждением «Федеральный институт развития

Технология обработки фасонных поверхностей (на примере лопаток турбин) Саминская Галина Григорьевна, преподаватель технических специальных дисциплин ПУ-43 г. Санкт-Петербурга Турбинные лопатки являются

Профессиональное задание заключительного этапа Всероссийской олимпиады профессионального мастерства обучающихся по специальности среднего профессионального образования 15.02.08 ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ

1. Анализ технологичности. Выбор заготовки. Деталь «вал» имеет простую форму, все поверхности доступны для обработки и измерений. Изготавливается из стали Ст3 ГОСТ380-71. В процессе изготовления вал термообработке

Т е м а 8. ЗУБОФРЕЗЕРОВАНИЕ Цель изучение технологических возможностей зубофрезерования, основных узлов зубофрезерного станка и их назначения, инструмента для нарезания зубчатых колес; получение практических

Детали больших диаметров, но относительно большой высоты (шкивы, маховики, планшайбы и т.д) обрабатывают на лобовых и карусельных станках. Лобовые станки (рис. 248) отличаются от токарных главным образом

Аннотация Рабочей программы дисциплины «Технология приборостроения» по направлению подготовки 12.06.01 Фотоника, приборостроение, оптические и биотехнические системы и технологии (уровень подготовки кадров

ОГЛАВЛЕНИЕ Список принятых сокращений.............................. 3 Предисловие............................................ 4 Введение............................................... 7 Глава первая Исходная

Глава 2 ВЫЯВЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РАЗ- МЕРНЫХ ЦЕПЕЙ При разработке технологических процессов изготовления деталей следует обязательно выявлять технологические размерные цепи (связи). Построение размерных

189 а) 1 2 б) 1 2 Рис. 3.29. Формование изделий методом штамповки: а объемная штамповка; б плоская штамповка; 1 заготовка; 2 изделие Метод штамповки отличается высокой производительностью, однако связан

Байкалова В.Н. Приходько И.Л. Колокатов А.М. Основы технического нормирования труда в машиностроении: Учебное пособие. М.: ФГОУ ВПО МГАУ 2005. 105 с. ПРИЛОЖЕНИЯ 2 Формулы основного времени ПРИЛОЖЕНИЕ 1

2 1. Цели и задачи дисциплины Дисциплина «Основы технологии производства» является общеинженерной дисциплиной при подготовке специалистов в машиностроении. Цель курса состоит в том, чтобы дать будущему

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева КАИ» (КНИТУ КАИ) Зеленодольский

Система алгоритмизации выбора оптимальных методов и способов обработки к.т.н. доц. Максимов А. Д. МГТУ «МАМИ», Пономарёв А. В., д.т.н. проф.якухин В.Г. ОАО АМО «ЗИЛ» 1.Актуальность проблемы При проектировании

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «САМАРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АЭРОКОСМИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ имени академика С.П. КОРОЛЕВА»

АГРЕГАТНЫЕ СТАНКИ Агрегатными называются специальные станки, которые компонуются из функционально самостоятельных нормализованных и частично специальных узлов и деталей. Станки применяются в крупносерийном

Объектами машиностроительного производства являются машины различного назначения. Технологический процесс изготовления машин предусматривает производство деталей, сборочных единиц (узлов) и изделий. Изделие

ПМ 01 Программное управление металлорежущими станками 1.1. Область применения программы Программа профессионального модуля является частью программы подготовки квалифицированных рабочих в соответствии

Автоматизированная система инструментального обес­печения - система взаимосвязанных элементов, включающая участки подготовки инструмента, его транспортирования, накоп­ления, устройства смены и контроля качества инструмента, обес­печивающие подготовку, хранение, автоматическую установку и замену инструмента. АСИО (кр. ф.). ГОСТ 26228-85

Автоматизированно-ручная машина - машина, в которой движение инструмента происходит при помощи энергии неживой природы, перемещение объекта обработки относительно инстру­мента выполняется людьми, которые полностью (частично) осу­ществляют управление. ГОСТ 23004-78

Автоматическое приспособление - приспособление, являю­щееся автоматическим техническим устройством. ГОСТ 23004-78

Автоматная токарная операция - операция, выполняемая на горизонтально-токарном или вертикально-токарном автомате или полуавтомате. ГОСТ 17420-72

Автооператор - автоматическая машина, состоящая из ис­полнительного устройства в виде манипулятора или совокупно­сти манипулятора и устройства передвижения и неперепрограм - мируемого устройства управления. ГОСТ 25686-85

Агрегат - Aggregate - сборочная единица, обладающая пол­ной взаимозаменяемостью, возможностью сборки отдельно от других составных частей изделия или изделия в целом и способ­ностью выполнять определенную функцию в изделии или само­стоятельно. ГОСТ 23887-79

Агрегатный промышленный робот - промышленный ро­бот, в котором по крайней мере исполнительное устройство изго­товлено путем агрегатирования из деталей, узлов и агрегатов, входящих в унифицированный набор для построения определен­ных модификаций промышленных роботов. Примечания: 1. Уни­фицированный набор - совокупность унифицированных составных час­тей для сборки путем их выбора и различной компоновки установлен­ной группы изделий различного назначения. 2. В состав исполнительно­го устройства промышленного робота, изготовленного путем агрегати­рования, дополнительно входят цепи энергопитания и управления, если они не предусмотрены в конструкции узлов и агрегатов, входящих в унифицированный набор. ГОСТ 25686-85

База - Base - поверхность, или выполняющее ту же функ­цию сочетание поверхностей, ось, точка, принадлежащая заго­товке или изделию и используемая для базирования. Базирующая поверхность (ндп.). ГОСТ 21495-76

База - Datum Feature - элемент детали (или выполняющее ту же функцию сочетание элементов), определяющий одну из плос­костей или осей системы координат, по отношению к которой задается допуск расположения или определяется отклонение расположения рассматриваемого элемента. ГОСТ 24642-81

Базирование - Locating - придание заготовке или изделию требуемого положения относительно выбранной системы коор­динат. ГОСТ 21495-76

Базовая деталь - Base Component - деталь, с которой начи­нают сборку изделия, присоединяя к ней сборочные единицы или другие детали. ГОСТ 23887-79

Базовая линия - Reference Line - линия заданной геометри­ческой формы, определенным образом проведенная относи­тельно профиля и служащая для оценки геометрических пара­метров поверхности заданная линия, относительно которой оп­ределяются параметры профиля. Примечание. Эта линия не обяза­тельно находится на базовой поверхности. ГОСТ 25 142-82

Базовая поверхность - поверхность заданной геометриче­ской формы, определенным образом проведенная относитель­но поверхности и служащая для оценки геометрических пара­метров поверхности. ГОСТ 25 142-82

Базовая сборочная единица - Base Assembly Unit - сборочная единица, с которой начинают сборку изделия, присоединяя к ней детали или другие сборочные единицы. ГОСТ 23887-79

Балансировочная оправка - Mandrel (Balancing Arbor ) - Сбалансированный вал, на который монтируют подлежащее ба­лансировке изделие Балансировочный вал; вспомогательный вал; шпиндель (ндп.). ГОСТ 19534-74

Биения - Beats - колебания, размах которых - периодически колеблющаяся величина и которые являются результатом сло­жения двух гармонических колебаний с близкими частотами. Биение (ндп.). ГОСТ 24346-80

Быстрорежущий инструмент - High-speed steelcutting tool -

Стальной режущий инструмент с лезвиями из быстрорежущей стали. ГОСТ 25751-83

Вероятность безотказной работы технологической систе­мы по параметрам продукции (параметрам производительно­сти, затратам) - Probability of no-failure operation of techno­logical system as related to products (output, costs) parameters - Вероятность того, что в пределах заданной наработки не произой­дет отказа технологической системы по параметрам изготовляе­мой продукции (параметрам производительности, затратам). ГОСТ 27.004-85

Вероятность выполнения технологической системой за­дания - Probability Of Achievement Of Goal By Technological Sys ­ Tem - вероятность того, что объем выпуска технологической сис­темой годной продукции и затраты на ее изготовление за рас­сматриваемый интервал времени будут соответствовать требова­ниям нормативно-технической и (или) конструкторской и техно­логической документации. Вероятность выполнения задания (кр. ф.). ГОСТ 27.004-85

Вероятность выполнения технологической системой за­дания по объему выпуска - Probability Of Achievement Of Goal By Technological System As Related To Output - вероятность того, что объем выпуска технологической системой годной продукции за рассматриваемый интервал времени будет не менее заданного. Вероятность выполнения задания по объему выпуска (кр. ф.). ГОСТ 27.004-85

Взаимная притирка - притирка двух деталей, функциони­рующих в изделии в паре, при которой притиром служит каждая из этих деталей. ГОСТ 23505-79

Вид производства - классификационная категория произ­водства, выделяемая по признаку применяемого метода изготов­ления изделия. Примечание. Примерами видов производства являются литейное, сварочное и т. д. ГОСТ 14.004-83

Вид технического состояния - Degree Of Product Availabil ­ Ity - категория технического состояния, характеризуемая соот­ветствием или несоответствием качества объекта определенным техническим требованиям, установленным технической докумен­тацией на этот объект. Примечания: 1. Различают виды технического состояния: исправность и неисправность, работоспособность и нерабо­тоспособность, правильное функционирование и неправильное функ­ционирование. 2. Под функционированием объекта следует понимать выполнение предписанного объекту алгоритма функционирования при применении объекта по назначению. ГОСТ 20911-75

Время обслуживания рабочего места - Time For Machine Servicing - часть штучного времени, затрачиваемая исполнителем на поддержание средств технологического оснащения в работо­способном состоянии и уход за ними и рабочим местом. ГОСТ 3.1109-82

Вспомогательное время технического обслуживания -

Часть оперативного времени, затрачиваемая исполнителем на подготовку объекта к техническому обслуживанию (ремонту) и восстановление исходного положения частей объекта после окончания технического обслуживания. ГОСТ 21623-76

Вспомогательное производство - производство средств, необходимых для обеспечения функционирования основного производства. ГОСТ 14.004-83

Вспомогательный переход - Auxiliary Step - законченная часть технологической операции, состоящая из действия челове­ка и (или) оборудования, которые не сопровождаются изменени­ем свойств предметов труда, но необходимы для выполнения технологического перехода. Примечание. Примерами вспомогатель­ных переходов являются закрепление заготовки, смена инструмента и т. д. ГОСТ 3.1109-82

Вырезание - обработка резанием, заключающаяся в отделе­нии заготовки в качестве части от целого вдоль двух или не­скольких ее сторон. ГОСТ 25761-83

Вырубка - полное отделение заготовки или изделий от исход­ной заготовки по замкнутому контуру путем сдвига. ГОСТ 18970-84 Главная составляющая силы резания - составляющая си­лы резания, совпадающая по направлению со скоростью главного движения резания в вершине лезвия. ГОСТ 25762-83

Главное движение резания - Primary Motion - прямоли­нейное поступательное или вращательное движение заготовки или режущего инструмента, происходящее с наибольшей скоро­стью в процессе резания. Примечание. Главное движение резания мо­жет входить в состав сложного формообразующего движения, например, при точении резьбы. Главное движение (кр. ф.). ГОСТ 25762-83

Головка крепежного изделия - Head - часть крепежного из­делия, имеющего стержень, служащая для передачи крутящего мо­мента и (или) образования опорной поверхности. Головка (кр. ф.). ГОСТ 27017-86

Групповая технологическая операция - технологическая операция совместного изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками. Групповая операция (кр. ф.). ГОСТ 3.1109-82

Групповое производство - производство, характеризуемое совместным изготовлением или ремонтом групп изделий с раз­ными конструктивными, но общими технологическими призна­ками. ГОСТ 14.004-83

Групповой технологический процесс - технологический процесс изготовления группы изделий с разными конструктив­ными, но общими технологическими признаками Групповой процесс (кр. ф.). ГОСТ 3.1109-82

Движение подачи - Feed Motion - прямолинейное поступа­тельное или вращательное движение режущего инструмента или заготовки, скорость которого меньше скорости главного движе­ния резания, предназначенное для того, чтобы распространить отделение слоя материала на всю обрабатываемую поверхность. Примечания: 1. Под обрабатываемой поверхностью понимают поверх­ность заготовки, которая частично или полностью удаляется при обра­ботке. 2. Под обработанной поверхностью понимают поверхность, обра­зованную на заготовке в результате обработки. 3. Движение подачи мо­жет быть непрерывным или прерывистым. Прерывистое движение по­дачи может происходить в перерывах процесса резания. 4. Движение подачи может входить в состав сложного формообразующего движения, например, при шлифовании резьбы. 5. В зависимости от направления движения подачи различают следующие движения подачи: продольное, поперечное и др. Подача (ндп.). ГОСТ 25762-83

Двойная направляющая база - Double Guiding Base - база, используемая для наложения на заготовку или изделие связей, лишающих их четырех степеней свободы перемещений вдоль двух координатных осей и поворотов вокруг этих осей. ГОСТ 21495-76

Двойная опорная база - Double Resting Base - база, исполь­зуемая для наложения на заготовку или изделие связей, лишаю­щих их двух степеней свободы - перемещений вдоль двух коор­динатных осей. ГОСТ 21495-76

Дереворежущий инструмент - Wood - Cutting Tool - режу­щий инструмент для обработки древесины и древесных материа­лов. ГОСТ 25751-83

Деталь - изделие, изготовленное из однородного по наиме­нованию и марке материала без применения сборочных опера­ций. ГОСТ 2.101-68

Динамическое гашение вибрации - Dynamic Absorbing Vi ­ Bration - метод вибрационной защиты посредством присоедине­ния к защищаемому объекту системы, реакции которой умень­шают размах вибрации объекта в точках присоединения системы. Динамическое виброгашение (кр. ф.). ГОСТ 24346-80

Дисковый режущий инструмент - режущий инструмент в форме тела вращения, осевая длина которого меньше его диамет­ра. ГОСТ 25751-83

Допуск - разность между наибольшим и наименьшим пре­дельными размерами или абсолютное значение алгебраической разности между верхним и нижним отклонениями. ГОСТ 25256-82 Допуск пересечения осей - 1) допуск в диаметральном вы­ражении - удвоенное наибольшее допускаемое значение откло­нения от пересечения осей, 2) допуск в радиусном выражении - наибольшее допускаемое значение отклонения от пересечения осей. ГОСТ 24642-81

Допуск перпендикулярности - наибольшее допускаемое значение отклонения от перпендикулярности. ГОСТ 24642-81

Допуск припуска - разность между наибольшим и наи­меньшим значениями размера припуска. ГОСТ 3.1109-82

Допуск прямолинейности - Straightness Tolerance - наи­большее допускаемое значение отклонения от прямолинейности. ГОСТ 24642-81

Допуск размера - разность между наибольшим и наимень­шим предельными размерами. ГОСТ 7713-62

Допуск расположения - Tolerance Of Position - предел, ог­раничивающий допускаемое значение отклонения расположения. ГОСТ 24642-81

Допуск соосности - Coaxiality Tolerance - 1) допуск в диа­метральном выражении - удвоенное наибольшее допускаемое значение отклонения от соосности; 2) допуск в радиусном выра­жении - наибольшее допускаемое значение отклонения от соос­ности. ГОСТ 24642-81

Единая система технологической подготовки производ­ства - система организации и управления технологической под­готовкой производства, регламентированная государственными стандартами. ЕСТПП (кр. ф.). ГОСТ 14.004-83

Единичное производство - производство, характеризуемое малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторное изго­товление и ремонт которых, как правило, не предусматривается. Индивидуальное производство (ндп.). ГОСТ 14.004-83

Единичный технологический процесс - технологический процесс изготовления или ремонта изделия одного наименования, типоразмера и исполнения, независимо от типа производства. Единичный процесс (кр. ф.). Специальный технологический процесс (ндп.). ГОСТ 3.1109-82

Заготовка - предмет труда, из которого изменением формы, размеров, свойств поверхности и (или) материала изготавливают деталь. ГОСТ 3.1109-82

Задача технологической подготовки производства - за­конченная часть работ в составе определенной функции техноло­гической подготовки производства. Задача ТПП (кр. ф.). ГОСТ 14.004-83

Зажим станочного приспособления - Clamp Of The Machine Retaining Device - механизм станочного приспособления для за­крепления заготовки. Зажим СП (кр. ф.). ГОСТ 31.010.01-84

Закрытый штамп - штамп, в котором не предусмотрено образования штамповочного облоя. ГОСТ 15830-84

Изделие - любой предмет или набор предметов производст­ва, подлежащих изготовлению на предприятии. ГОСТ 2.101-68

Инструмент - Tool - технологическая оснастка, предназначен­ная для воздействия на предмет труда с целью изменения его со­стояния. Примечание. Состояние предмета труда определяется при помо­щи меры и (или) измерительного прибора. ГОСТ 3.1109-82

Инструментальная головка - сборный режущий инстру­мент, в котором предусмотрена регулировка размера рабочей части путем перемещения ножей или абразивных брусков. ГОСТ 25751-83

Инструментальное производство - производство техноло­гической оснастки. ГОСТ 14.004-83

Капитальный ремонт - ремонт, выполняемый для восста­новления исправности и полного или близкого к полному восста­новлению ресурса изделия с заменой или восстановлением лю­бых его частей, включая базовые. Примечание. Значение близкого к полному ресурсу устанавливается в нормативно-технической докумен­тации. ГОСТ 18322-78

Комбинированный режущий инструмент - лезвийный ин­струмент, представляющий собой сочетание лезвийных инстру­ментов разных видов при общей крепежной части. Примечание. Примером комбинированного режущего инструмента являются: сверло - зенкер, сверло-метчик и др. ГОСТ 25751-83

Корпус режущего инструмента - Tool Body - часть режу­щего инструмента, несущая на себе все его элементы. Корпус (кр. ф.). ГОСТ 25751-83

Корпус станочного приспособления - Body Of The Machine Retaining Device - основная часть станочного приспособления с базами для установки станочного приспособления на металлоре­жущий и (или) деревообрабатывающий станок. Корпус СП (кр. ф.). ГОСТ 31.010.01-84

Коэффициент изменения состояния механизации техно­логического процесса - отношение коэффициента изменения неперекрытого машинного времени к коэффициенту изменения полного ручного времени. Коэффициент изменения состояния механизации (кр. ф.). ГОСТ 23004-78

Коэффициент изменения уровня полного ручного време­ни - отношение значения уровня полного ручного времени после проведения механизации или автоматизации живого труда к его значению в начальном состоянии. ГОСТ 23004-78

Коэффициент изменения штучного времени - отношение значения штучного времени в начальном состоянии к его значе­нию после проведения механизации или автоматизации техноло­гических процессов или их систем. ГОСТ 23004-78

Коэффициент состава штучного времени - отношение полного ручного времени к полному машинному времени. ГОСТ 23004-78

Коэффициент точности исходной заготовки - отношение массы поковки или штампованной заготовки к массе исходной заготовки, используемой для изготовления поковки или штампо­ванной заготовки. ГОСТ 18970-84

Коэффициент штучного времени - отношение затрат вре­мени на непосредственное выполнение одним или несколькими рабочйми-многостаночниками технологической операции на рас­сматриваемом рабочем месте к сумме тех же затрат по всем тех­нологическим операциям, выполняемым при многостаночном обслуживании. ГОСТ 3.1109-82

Крепежная часть режущего инструмента - часть режуще­го инструмента для его установки и (или) крепления в технологи­ческом оборудовании или приспособлении. Крепежная часть (кр. ф.). ГОСТ 25751-83

Массовое производство - производство, характеризуемое большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых или ремонтируемых продолжительное время, в течение которого на большинстве рабочих мест выполняется одна рабочая опера­ция. Примечание. Коэффициент закрепления операций в соответствии с ГОСТ 3.1121-84 для массового производства принимают равным 1. ГОСТ 14.004-83

Материал - исходный предмет труда, потребляемый для из­готовления изделия. ГОСТ 3.1109-82

Машиностроительное производство - производство с пре­имущественным применением методов технологии машино­строения при выпуске изделий. ГОСТ 14.004-83

Механическая обработка - обработка давлением или реза­нием. ГОСТ 3.1109-82

Многолезвийный инструмент - Multi - Point Cutting Tool - Лезвийный инструмент, лезвия которого расположены в направле­нии главного движения резания последовательно. ГОСТ 25751-83

Многоместное станочное приспособление - станочное приспособление для одновременной установки нескольких заго­товок. Многоместное СП (кр. ф.). ГОСТ 31.010.01-84

Многопозиционное станочное приспособление - станоч­ное приспособление, заготовку в котором обрабатывают на данной операции с изменением позиции. Многопозиционное СП (кр. ф.). ГОСТ 31.010.01-84

Наладка - Setting - Up - подготовка технологического обору­дования и технологической оснастки к выполнению технологиче­ской операции. Примечание. К наладке относятся установка приспо­собления, переключение скорости или подачи, настройка заданной тем­пературы и т. д. ГОСТ 3.1109-82

Направляющая часть станочного приспособления - Guide of the machine retaining device - составная часть станоч­ного приспособления для уменьшения упругих перемещений ре­жущего инструмента или придания ему определенного положе­ния относительно заготовки при обработке. Примечание. Примера­ми направляющих частей СП являются кондукторные втулки, копиры. Направляющая часть СП (кр. ф.). ГОСТ 31.010.01-84

Неразборный штамп - штамп, собираемый из узлов и дета­лей, используемых только в данном штампе. ГОСТ 15830-84

Норма времени - регламентированное время выполнения некоторого объема работ в определенных производственных ус­ловиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации. ГОСТ 3.1109-82

Норма выработки - регламентированный объем работы, которая должна быть выполнена в единицу времени в определен­ных организационно-технических условиях одним или несколь­кими исполнителями соответствующей квалификации. ГОСТ 3.1109-82

Норма оперативного времени - норма времени на выполне­ние технологической операции, являющаяся составной частью нормы штучного времени и состоящая из суммы норм основного и неперекрываемого им вспомогательного времени. ГОСТ 3.1109-82 Норма основного времени - норма времени на достижение непосредственной цели данной технологической операции или перехода по качественному и (или) количественному изменению предмета труда. ГОСТ 3.1109-82

Норма подготовительно-заключительного времени - Норма времени на подготовку рабочих и средств производства к выполнению технологической операции и приведение их в пер­воначальное состояние после ее окончания. ГОСТ 3.1109-82

Норма штучного времени - норма времени на выполнение объема работы, равной единице нормирования, при выполнении технологической операции ГОСТ 3.1109-82

Обработка - действие, направленное на изменение свойств предмета труда при выполнении технического процесса. ГОСТ 3.1109-82

Обработка давлением - обработка, заключающаяся в пла­стическом деформировании или разделении материала. Примеча­ние. Разделение материала происходит давлением без образования стружки. ГОСТ 3.1109-82

Обработка резанием - обработка, заключающаяся в образо­вании новых поверхностей отделением поверхностных слоев ма­териала с образованием стружки. Примечание. Образование поверх­ностей сопровождается деформированием и разрушением поверхност­ных слоев материала. ГОСТ 3.1109-82

Операционное описание технологического процесса - Полное описание всех технологических операций в последова­тельности их выполнения с указанием переходов и технологиче­ских режимов. Операционное описание процесса (кр. ф.). Опе­рационное изложение (ндп.). ГОСТ 3.1109-82

Опора станочного приспособления - Support Of The Ma ­ Chine Retaining Device - составная часть станочного приспособле­ния с несущими поверхностями, которые сопрягаются с базами установленной заготовки. Опора С/7(кр. ф.). ГОСТ 31.010.01-84

Опорная база - Resting Base - база, используемая для нало­жения на заготовку или изделие связей, лишающих их одной сте­пени свободы, - перемещения вдоль одной координатной оси или поворота вокруг оси. ГОСТ 21495-76

Опытное производство - производство образцов, партий или серий изделий для проведения исследовательских работ или разработки конструкций и технологической документации для установившегося производства. ГОСТ 14.004-83

Организация технологической подготовки производства - Формирование структуры технологической подготовки производ­ства и подготовка информационного математического и техниче­ского обеспечения, необходимого для выполнения функций техно­логической подготовки производства. Организация ТПП (кр. ф.). ГОСТ 14.004-83

Основное производство - производство товарной продук­ции. ГОСТ 14.004-83

Основной показатель механизации технологических про­цессов - показатель механизации технологических процессов для обобщенной оценки качества механизации на определенном этапе ее проведения, установленный в нормативно-технической докумен­тации. Основной показатель механизации (кр. ф.). ГОСТ 23004-78 Отказ технологической системы по затратам - Techno ­ Logical System Failure As Related To Costs - отказ технологической системы, в результате которого значение хотя бы одного пара­метра материальных или стоимостных затрат не соответствует значениям, установленным в технической документации. Отказ по затратам (кр. ф.). ГОСТ 27.004-85

Отказ технологической системы по параметрам продук­ции - Technological System Failure As Related To Products Parame ­ Ters - отказ технологической системы, в результате которого зна­чение хотя бы одного параметра или показателя качества изго­товляемой продукции не соответствует требованиям, установ­ленным в нормативно-технической и (или) конструкторской и технологической документации. Отказ по параметрам продук­ции (кр. ф.). ГОСТ 27.004-85

Отказ технологической системы по производительности - Technological System Failure As Related To Output - отказ техноло­гической системы, в результате которого значение хотя бы одно­го параметра производительности технологической системы не соответствует значениям, установленным в нормативно-тех­нической и (или) конструкторской документации. Отказ по про­изводительности (кр. ф.). ГОСТ 27.004-85

Открытый штамп - штамп, в котором предусмотрено обра­зование штамповочного облоя. ГОСТ 15830-84

Погрешность установки - Setting Error - отклонение фак­тически достигнутого положения заготовки или изделия при ус­тановке от требуемого. ГОСТ 21495-76

Подналадка - Resetting - дополнительная регулировка тех­нологического оборудования и (или) технологической оснастки при выполнении технологической операции для восстановления достигнутых при наладке значений параметров. ГОСТ 3.1109-82

Поле допуска - интервал значений размеров, ограниченный предельными размерами; оно определяется величиной допуска и его расположением относительно номинального размера. ГОСТ 7713-62 Поле допуска расположения - Tolerance Zone Of Position - Область в пространстве или заданной плоскости, внутри которой должен находиться прилегающий элемент или ось, центр, плос­кость симметрии в пределах нормируемого участка; ширина или диаметр поля допуска определяется значением допуска, а распо­ложение относительно баз определяется номинальным располо­жением рассматриваемого элемента. ГОСТ 24642-81

Поле суммарного допуска формы и расположения - об­ласть в пространстве или на заданной поверхности, внутри кото­рой должны находиться все точки реальной поверхности в преде­лах нормируемого участка. ГОСТ 24642-81

Полное машинное время - часть штучного времени, равная времени функционирования средств технологического оснащения при использовании энергии неживой природы совместно с энер­гией людей и без нее. Машинное вре. ня (кр. ф.). ГОСТ 23004-78

Полуфабрикат - предмет труда, подлежащий дальнейшей обработке на предприятии-потребителе. ГОСТ 3.1109-82

Поточное производство - производство, характеризуемое расположением средств технологического оснащения и последо­вательностью выполнения операций технологического процесса и определенным интервалом выпуска изделий. ГОСТ 14.004-83

Приспособление - Fixture - технологическая оснастка, предназначенная для установки или направления предмета труда или инструмента при выполнении технологической операции. ГОСТ 3.1109-82

Производственный процесс - совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых на данном предприятии для изготовления и ремонта продукции. ГОСТ 14.004-83

Производственная структура - состав цехов и служб пред­приятия с указанием связей между ними. ГОСТ 14.004-83

Производственный участок - группа рабочих мест, органи­зованных по принципу: предметному, технологическому или предметно-технологическому. ГОСТ 14.004-83

Работоспособное состояние технологической системы - Serviceable condition of technological system - состояние техно­логической системы, при котором значения параметров и (или) показателей качества изготовляемой продукции, производитель­ности, материальных и стоимостных затрат на изготовление про­дукции соответствуют требованиям, установленным в норматив­но-технической и (или) конструкторской и технологической до­кументации. Примечания: 1. К параметрам производительности отно­сятся: номинальная и цикловая производительность, штучное время и т. д. 2. К параметрам материальных и стоимостных затрат относятся: расход сырья, материалов, энергии, инструментов, стоимость технического обслуживания и ремонта и т. д. ГОСТ 27.004-85

Рабочее место - элементарная единица структуры предпри­ятия, где размещены исполнители работы, обслуживаемое техно­логическое оборудование, часть конвейера, на ограниченное вре­мя оснастка и предметы труда. Примечание. Определение рабочего места приведено применительно к машиностроительному производству, определение рабочего места, применяемое в других отраслях народного хозяйства, установлено ГОСТ 19605-74. ГОСТ 14.004-83

Раскрой материала - разделение материала на отдельные заготовки. ГОСТ 3.1109-82

Расцеховка - разработка межцеховых технологических маршрутов для всех составных частей изделия. ГОСТ 14.004-83

Режим резания - совокупность значений скорости резания, подачи или скорости движения подачи и глубины резания. ГОСТ 25762-83

Ремонтная технологичность конструкции изделия - техно­логичность конструкции изделия при всех видах ремонта, кроме текущего. Ремонтная технологичность (кр. ф.). ГОСТ 14.205-83 Ручное время - часть штучного времени, затрачиваемая людьми при выполнении технологической операции без приме­нения средств технологического оснащения. ГОСТ 23004-78

Ручное приспособление - приспособление, являющееся ручным техническим устройством. Примечание. Приспособлением называется техническое устройство, присоединяемое к машине или ис­пользуемое самостоятельно для базирования и при необходимости за­крепления предметов производства при выполнении технологических операций. ГОСТ 23004-78

Ручной инструмент - инструмент, являющийся ручным техническим устройством. Примечания: 1. Инструментом называется техническое устройство, используемое в качестве орудия машины или человека для непосредственного изменения или определения состояния, а также для установки другого орудия в машине. 2. При восстановлении рабочих свойств ручного, механизированно-ручного или механизиро­ванного инструмента и их установке в рабочее положение, кроме труда людей, может применяться энергия неживой природы. ГОСТ 23004-78 Сборка - образование соединений составных частей изде­лия. ГОСТ 3.1109-82

Сборный режущий инструмент - режущий инструмент с разъемным соединением его частей и элементов. Сборный инст­румент (кр. ф.). ГОСТ 25751-83

Сборочная единица - изделие. Составные части которого подлежат соединению между собой на предприятии-изготовителе сборочными операциями (свинчиванием, сочленением, клепкой, сваркой, пайкой, опрессовкой, развальцовкой, склеиванием, сшивкой, укладкой и т. п.), например, автомобиль, станок, теле­фонный аппарат, сварной корпус. ГОСТ 2.101-68

Сборочная операция - Assembly Operation - технологиче­ская операция установки и образования соединений составных частей заготовки или изделия. ГОСТ 23887-79

Серийное производство - производство, характеризуемое изготовлением или ремонтом изделий периодически повторяю­щимися партиями. Примечания: 1. В зависимости от количества изде­лий в партии или серии и значения коэффициента закрепления операций различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное произ­водство. 2. Коэффициент закрепления операций в соответствии с ГОСТ 3.1121-84 принимают равным: для мелкосерийного производства - свыше 20 до 40 включительно; для среднесерийного производства - свыше 10 до 20 включительно; для крупносерийного производства - свыше 1 до 10 включительно. ГОСТ 14.004-83

Система вала - совокупность посадок, в которых предель­ные отклонения валов одинаковы (при одном и том же классе точности и одном и том же номинальном размере), а различные посадки достигаются путем изменения предельных отклонений отверстий, во всех стандартных посадках системы вала верхнее отклонение вала равно нулю. Такой вал называется основным валом. ГОСТ 7713-62

Система отверстия - совокупность посадок, в которых пре­дельные отклонения отверстий одинаковы (при одном и том же классе точности и одном и том же номинальном размере), а раз­личные посадки достигаются путем изменения предельных от­клонений валов. Во всех стандартных посадках системы отвер­стия нижнее отклонение отверстий равно нулю. Такое отверстие называется основным отверстием. ГОСТ 7713-62

Система станочных приспособлений - System Of The Ma ­ Chine Retaining Device - совокупность необходимых и достаточ­ных для функционирования цеха, предприятия или отрасли про­мышленности станочных приспособлений и их составных частей, взаимодействующих в соответствии с требованиями, установлен­ными в нормативно-технической документации. Система СП (кр. ф.). ГОСТ 31.010.01-84

Система технологической подготовки производства предприятия - система организации и управления технологиче­ской подготовкой производства, установленная нормативно - технической документацией предприятия в соответствии с госу­дарственными стандартами ЕСТПП и отраслевыми стандартами. ГОСТ 14.004-83

Составной режущий инструмент - режущий инструмент с неразъемным соединением его частей и элементов. Примечание. Составной режущий инструмент может быть сварным, клееным, пая­ным. Составной инструмент (кр. ф.). ГОСТ 25751-83

Специализированное рабочее место - рабочее место, кото­рое предназначено для изготовления или ремонта одного изделия или группы изделий при общей наладке и отдельных подналад - ках в течение длительного интервала времени. ГОСТ 3.1109-82

Специализированное станочное приспособление - ста­ночное приспособление для установки однотипных заготовок. Примечание. Однотипными называются заготовки, принадлежащие к одной классификационной группировке, выделяемой по признакам бли­зости конструктивных и технологических характеристик. Специали­зированное СП (кр. ф.). ГОСТ 31.010.01-84

Специальное станочное приспособление - Special Machine Retaining Device - станочное приспособление для установки заго­товок одного типоразмера. Специальное СП (кр. ф.). ГОСТ 31.010.01-84

Средства технологического оснащения - совокупность ору­дий производства, необходимых для осуществления технологиче­ского процесса. Средства оснащения (кр. ф.). ГОСТ 3.1109-82

Срок технологической подготовки производства - интер­вал времени от начала до окончания технологической подготовки производства изделия. Срок ТПП (кр. ф.). ГОСТ 14.004-83

Станочное приспособление - Machine Retaining Device - Приспособление, применяемое на металлорежущем и (или) дере­вообрабатывающем станке. СП (кр. ф.). ГОСТ 31.010.01-84

Тарифная сетка - шкала, определяющая соотношение меж­ду оплатой труда за единицу времени и квалификацией труда с учетом вида работы и условий ее выполнения. ГОСТ 3.1109-82

Термическая обработка - обработка, заключающаяся в из­менении структуры и свойств материала заготовки вследствие тепловых воздействий. ГОСТ 3.1109-82

Техническая эксплуатация - часть эксплуатации, вклю­чающая транспортирование, хранение, техническое обслужива­ние и ремонт изделия. ГОСТ 25866-83

Техническое диагностирование - Technical diagnosis -

Процесс определения технического состояния объекта диагности­рования с определенной точностью. Примечания: 1. Результатом ди­агностирования (технического диагноза) является заключение о техниче­ском состоянии объекта с указанием, при необходимости, места, вида и причины дефекта (дефектов). 2. При диагностировании следует разли­чать рабочие воздействия, которые поступают на объект при его функ­ционировании, и тестовые воздействия на объект, которые подаются на объект только для целей диагностирования. Диагностирование (кр. ф.). ГОСТ 20911-75

Техническое обслуживание - комплекс операций или опе­рация по поддержанию работоспособности или исправности из­делия при использовании по назначению, ожидании, хранении и транспортировании. Профилактическое обслуживание; техни­ческий уход (ндп.). ГОСТ 18322-78

Техническое состояние - совокупность подверженных из­менению в процессе производства или эксплуатации свойств объекта, характеризуемая в определенный момент времени при­знаками, установленными технической документацией на этот объект. Примечание. Видами технического состояния являются исправ­ность, работоспособность, неисправность, неработоспособность и т. д. ГОСТ 19919-74

Технологическая база - поверхность, сочетание поверхно­стей, ось или точка, используемые для определения положения предмета труда в процессе изготовления. Примечание. Поверх­ность, сочетание поверхностей, ось или точка принадлежат предмету труда. ГОСТ 3.1109-82

Технологическая база - Technological Base - база, исполь­зуемая для определения положения заготовки или изделия при изготовлении или ремонте. Установочная база (ндп.). ГОСТ 21495-76

Технологическая готовность производства - наличие на предприятии полных комплектов конструкторской и технологи­ческой документации и средств технологического оснащения, необходимых для осуществления заданного объема выпуска про­дукции с установленными технико-экономическими показателя­ми. Технологическая готовность (кр. ф.). ГОСТ 14.004-83

Технологическая норма - регламентируемое значение по­казателя технологического процесса. ГОСТ 3.1109-82

Технологическая операция - Operation - законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабо­чем месте. Операция (кр. ф.). ГОСТ 3.1109-82

Технологическая оснастка - Tooling - средства технологи­ческого оснащения, дополняющие технологическое оборудова­ние для выполнения определенной части технологического про­цесса. Примечание. Примерами технологической оснастки являются режущий инструмент, штампы, приспособления, калибры, пресс - формы, модели, литейные формы, стержневые ящики и т. д. Оснастки (кр. ф.). ГОСТ 3.1109-82

Технологическая подготовка производства - совокуп­ность мероприятий, обеспечивающих технологическую готов­ность производства. ТПП(щ>. ф.). ГОСТ 14.004-83

Технологическая преемственность изделия - совокуп­ность свойств изделия, характеризующих единство применяемо­сти и повторяемости технологических методов выполнения со­ставных частей и их конструктивных элементов, относящихся к изделиям данной классификационной группы. Технологическая преемственность (кр. ф.). ГОСТ 14.004-83

Технологическая себестоимость изделия - часть себестои­мости изделия, определяемая суммой затрат на осуществление технологических процессов изготовления изделия. Технологиче­ская себестоимость (кр. ф.). ГОСТ 14.205-83

Технологический процесс - часть производственного про­цесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда. ГОСТ 3.1109-82

Технологическая операция - законченная часть технологи­ческого процесса, выполняемая на одном рабочем месте. ГОСТ 3.1109-82

Технологический режим - совокупность изменений пара­метров технологического процесса в определенном интервале времени. Примечание. К параметрам технологического процесса отно­сятся: скорость резания, подача, глубина резания, температура нагрева или охлаждения и т. д. Режим (кр. ф.). ГОСТ 3.1109-82

Технологическое обслуживание - комплекс операций по подготовке изделия к использованию по назначению, хранению и транспортированию и приведению его в исходное состояние по­сле этих процессов, не связанных с поддержанием надежности изделия. ГОСТ 25866-83

Технологическое оборудование - средства технологическо­го оснащения, в которых при выполнении определенной части технологического процесса размещаются материалы или заготов­ки, средства воздействия на них, а также технологическая оснаст­ка. Примечание. Примерами технологического оборудования являются: литейные машины, прессы, станки, печи, гальванические ванны, испы­тательные стенды и т. д. ГОСТ 14.004-83

Технологичность изделия в сборке - Assembly Processabil - Ity Of Item - совокупность свойств изделия, определяющих его приспособленность к технологической подготовке сборочного производства и сборке и характеризуемых отношениями затрат труда, средств материалов и времени на их выполнение к значе­ниям соответствующих показателей изделий-аналогов, опреде­ляемых в принятых условиях производства. ГОСТ 23887-79

Технологичность конструкции изделия - совокупность свойств конструкции изделия, определяющих ее приспособлен­ность к достижению оптимальных затрат при производстве, тех­ническом обслуживании, ремонте для заданных показателей ка­чества, объема выпуска и условий выполнения работ. Техноло­гичность (кр. ф.). ГОСТ 14.205-83

Тип производства - классификационная категория производ­ства, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярно­сти, стабильности и объема выпуска продукции. Примечания. 1. Раз­личают типы производства: единичное, серийное и массовое. 2. В соответ­ствии с ГОСТ 3.1108-74 одной из основных характеристик типа производ­ства является коэффициент закрепления операций. ГОСТ 14.004-83

Типовая технологическая операция - технологическая операция, характеризуемая единством содержания и последова­тельности технологических переходов для группы изделий с об­щими конструктивными и технологическими признаками. Типо­вая операция (кр. ф.). ГОСТ 3.1109-82

Типовое изделие - Typified Workpiece - изделие, принадле­жащее к группе изделий близкой конструкции, обладающее наи­большим количеством конструктивных и технологических при­знаков этой группы. ГОСТ 3.1109-82

Типовой технологический процесс - технологический про­цесс изготовления группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками. Типовой процесс (кр. ф.). ГОСТ 3.1109-82

Токарная операция - операция, выполняемая на станках токарной группы. ГОСТ 17420-72

Точение - Turning - лезвийная обработка с вращательным главным движением резания и возможностью изменения радиуса его траектории. ГОСТ 25761-83

Трудоемкость изготовления изделия - суммарные затраты труда на выполнение технологических процессов изготовления изделия. Трудоемкость изготовления (кр. ф.). ГОСТ 14.205-83

Трудоемкость технического обслуживания - трудозатраты на проведение одного технического обслуживания данного вида. ГОСТ 18322-78

Угол в плане - угол в основной плоскости между плоско­стью резания и рабочей плоскостью. ГОСТ 25762-83

Удельная суммарная продолжительность технических обслуживании - отношение средней суммарной продолжитель­ности технических обслуживании (ремонтов) к заданной нара­ботке. ГОСТ 18322-78

Узел - Assembly - сборочная единица, которая может соби­раться отдельно от других составных частей изделия или изделия в целом и выполнять определенную функцию в изделиях одного назначения только совместно с другими составными частями. ГОСТ 23887-79

Универсальное станочное приспособление - Universal Machine Retaining Device - станочное приспособление для уста­новки заготовок различной конструкции в установленном диапа­зоне размеров. Универсальное СП (кр. ф.). ГОСТ 31.010.01-84

Управление технологической подготовкой производства - Совокупность действий по обеспечению функционирования тех­нологической подготовки производства. Управление ТПП (кр. ф.). ГОСТ 14.004-83

Установившееся производство - производство изделий по окончательно отработанной конструкторской и технологической документации. ГОСТ 14.004-83

Установочная база - Setting Base - база, используемая для наложения на заготовку или изделие связей, лишающих их трех степеней свободы - перемещения вдоль одной координатной оси и поворотов вокруг двух других осей. ГОСТ 21495-76

Цех - совокупность производственных участков. ГОСТ 14.004-83

Черновая обработка - обработка, в результате которой снимается основная часть припуска. ГОСТ 3.1109-82

Чистовая обработка - обработка, в результате которой дос­тигаются заданная точность размеров и шероховатость обрабаты­ваемых поверхностей. ГОСТ 3.1109-82

Штамп - технологическая оснастка, посредством которой заготовка приобретает форму и (или) размеры, соответствующие поверхности или контуру рабочих элементов штампа. ГОСТ 15830-84

Штучное время - интервал времени, определяемый отно­шением цикла технологической операции к числу изделий, одно­временно изготовляемых или ремонтируемых на одном рабочем месте. ГОСТ 23004-78

Штучное время - Time Per Piece - интервал времени, рав­ный отношению цикла технологической операции к числу одно­временно изготовляемых или ремонтируемых изделий или рав­ный календарному времени сборочной операции. ГОСТ 3.1109-82 Эксплуатационная технологичность конструкции изде­лия - технологичность конструкции изделия при подготовке его к использованию по назначению, техническом обслуживании, текущем ремонте и утилизации. Эксплуатационная техноло­гичность (кр. ф.). ГОСТ 14.205-83

Эксплуатация - стадия жизненного цикла изделия, на кото­рой реализуется, поддерживается и восстанавливается его каче­ство. Примечание. Эксплуатация изделия включает в себя в общем слу­чае использование по назначению, транспортирование, хранение, тех­ническое обслуживание и ремонт. ГОСТ 25866-83

Элемент - Feature - обобщенный термин, под которым в за­висимости от соответствующих условий может пониматься по­верхность, линия, точка. ГОСТ 24642-81

Элемент технологической системы - Technological System Element - часть технологической системы, условно принимаемая неделимой на данной стадии ее анализа. Примечание. Примерами элементов технологической системы являются: машина, приспособле­ние, инструмент. ГОСТ 27.004-85

Числовое значение условно определяется по категории сложности

Краткая форма

Недопустимый термин