Сварочное производство вузы заочное обучение. Сварочное производство: особенности, технология и функции

Специальность сварочное производство СПО изучают по программе среднего профессионального образования в колледжах и техникумах. Для поступления обычно сдают общие предметы - русский язык, математику, и что-то на выбор, к примеру, физику. Проходной балл отсутствует, для зачисления происходит конкурс аттестатов.

Код специальности сварочное производство - 22.02.06.

С первых дней студенты изучают теорию вместе с практикой. Изучая на лекциях такие предметы, как резку металлов, технологию сварки, сварочное оборудование, материаловедение, они сразу повторяют изученный материал в реальных ситуациях, в мастерских-лабораториях. Обычно это происходит раз в неделю. Уже со второго курса для лучших учеников открываются двери предприятий для практики навыков. Это одна из немногих специальностей, после изучения которой, можно устроиться на работу без опыта с достойной зарплатой.

Срок обучения 3 года - после 9-го класса и 10 месяцев, после 11-го. Выгодней поступать после 11-го класса, там потратите меньше времени на обучение. Но, если поступать после 9-го, проведёте больше времени на практике, что позволит лучше освоить специальность.

Получить специальность сварочное производство высшее образование в вуземожно только на очной форме по направлению машиностроение, профилю оборудование и технология сварочного производства. Код специальности 15.03.01, уровень образования - бакалавриат.

Специальность сварочное производство - ВУЗы

МГТУ им. Н. Э. Баумана, Г.Москва;
МАТИ - Российский государственный технологический университет им. К.Э. Циолковского, Г.Москва;
Российский государственный университет нефти и газа имени И.М. Губкина, Г.Москва;
Санкт-Петербургский государственный политехнический университет (СПбГПУ);
Санкт-Петербургский институт машиностроения (ПИМаш);
Санкт-Петербургский Государственный Морской Технический Университет (СПбГМТУ);
Уральский Государственный Технический Университет - УПИ, г.Екатеринбург;
Российский государственный профессионально-педагогический университет, г.Екатеринбург;
Южно-Уральский государственный университет, г.Челябинск;
Омский государственный технический университет;
Пермский государственный технический университет;
Тольяттинский государственный университет;
Воронежская государственная архитектурно-строительная академия;
Липецкий государственный технический университет (ЛГТУ);
Саратовский государственный технический университет (СГТУ);
Нижегородский государственный технический университет и др.

Сварочное производство специальность - колледжи

В Москве есть три колледжа, занимающихся обучением студентов, решивших освоить специальность 22.02.06 сварочное производство:

Мытищинский колледж;
Воскресенский колледж;
Московский областной политехнический колледж Национального исследовательского ядерного университета «МИФИ» и др.

Работа по специальности сварочное производство

Хороший сварщик - на вес золота (особенно за границей). Нет сферы производства, обходящейся без сварщиков. Выпускникам, освоившим специальность сварочное производство, кем работать думать не нужно, они востребованы во многих отраслях: нефтегазовой, строительственной , промышленном производстве. Специалисты нужны ЖКХ , в сельском хозяйстве, на заводах, мастерских, фабриках.

Великолепно освоившие специальность сварочное производство где работать не будут искать. Спрос на них настолько большой, что скорее, работа находит их, ведь уже во время обучения в колледже, студенты зарабатывают первые деньги на практике. Выпускники сразу могут трудоустроиться с зарплатой не меньше 20-25 тысяч рублей (и это при 3-м разряде). Получив 6-й разряд, и пройдя аттестацию по нему, опытный сварщик рассчитывает на зарплату в 40-60 тысяч рублей. Конечно, это ещё зависит от места работы - самые низкие в ЖКХ , намного выше в нефтегазовой отрасли, и самые высокие зарплаты у сварщиков-предпринимателей. Они собираются в группы и предоставляют услуги населению на собственный страх и риск. Суммы заработка могут достигать 100 тысяч рублей.

Справедливости ради надо упомянуть минусы профессии, к которым относятся риск ухудшения зрения от электрической дуги. Если работа делается в цеху, то большинство выделяемых газов там опасны для здоровья. В конце концов, это трудная работа (физически), к тому же, может совершаться при плохих условиях погоды. Минусы частично компенсируются высокой заработной платой и высоким спросом на ваши услуги. Профессия входит в список льготных и дает право на досрочную пенсию.

О профессии машиностроителя

Сварка - это процесс формирования неразъемного соединения материалов за счет атомно-молекулярных связей между элементарными частицами соединяемых веществ. Сваркой соединяют металлы и сплавы, неметаллические материалы (полимеры) и живые ткани. Наиболее известной и широко применяемой в промышленности и строительстве является сварка электрической дугой, но в настоящее время бурно развивается и внедряется в производство сварка излучением лазера, пучком электронов, плазмой. Поэтому современная сварка - это глубокие научные исследования физико-химических и термодинамических процессов, разработка новых способов сварки и инновационных технологий.

Какие дисциплины изучаются?

Студенты, обучающиеся по сварочным профилям направления «Машиностроение», овладевают глубокими знаниями в математике и численном моделировании, изучают теорию и технологию сварочных процессов, разрабатывают компьютерные технологии сварки, наплавки и родственных процессов, осваивают основы формирования наноструктур при воздействии концентрированных потоков энергии (излучения лазера, пучка электронов, ионов и плазмы) на материал.

Студенты также изучают современные методы контроля качества сварных соединений.

Кафедра развивает международные связи и принимает регулярное участие в Международных конференциях и выставках студенческих работ. В 2009 г. кафедрой заключено соглашение о сотрудничестве с Национальной Инженерной Школой г. Сент-Этьена (I’ ENISE, Франция) и студенты университета сварочного профиля ежегодно участвуют в конкурсе магистерских стипендий региона Рон-Альп Франции. На пятом курсе обучения победители направляются в I’ ENISE изучать лазерные технологии. И в конце обучения студенты защищают европейский диплом магистра и российский диплом бакалавра. Наличие двух дипломов значительно расширяет перспективные возможности выпускника университета.

Университет имеет лицензию дополнительного профессионального образования: «Оператор лазерных установок»; «Сварщик на машинах контактной (прессовой сварки)»; «Сварщик на электронно-лучевых сварочных установках»; «Электрогазосварщик»; «Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах»; «Электросварщик ручной сварки».

Во время обучения студенты получают свидетельство о присвоении квалификации сварщика II-го и затем III-го разряда, а в конце обучения - диплом квалификации рабочего - сварщика (дополнительно к диплому бакалавра).

Где работать?

Сварочные работы по-прежнему остаются одним из ключевых технологических процессов, обеспечивающих производственно-монтажную деятельность предприятий разного уровня и направленности. Формирование металлических конструкций, ремонт инженерных сетей и оборудования - лишь часть задач, которые решаются посредством сварки. Современный технический уровень реализации таких операций позволяет строго сегментировать функции и методы их выполнения. В то же время сварочное производство остается зависимым от человеческого фактора, поэтому повышаются и требования к специалистам, работающим в этой области.

Особенности организации производства

Существует два основных направления выполнения сварочных операций - на строительно-монтажной или ремонтной площадке и в условиях промышленного производства. В данном случае рассматривается второй подход к организации деятельности сварщика, который имеет определенные особенности. В первую очередь работники сварочных цехов на предприятиях выполняют свои задачи в более выгодных условиях с точки зрения технологического обеспечения. Перед ними стоят четкие задачи формирования соединений в деталях, конструкциях, резервуарах и других заготовках.

Можно сказать, специалисты на предприятии работают по конвейерному принципу с четкими параметрами операции, в то время как сварщик на монтажной площадке почти всегда имеет дело с уникальным набором условий и технических задач. Например, ремонт на участке инженерной сети с газопроводом потребует определения оптимального метода операции с учетом внешних условий, характеристик изделия и других факторов. В свою очередь, технология сварочного производства опирается на изначально заданные параметры. Другое дело, что существуют разные технологические методы. Также в условиях промышленного производства есть и свои проблемы, к которым можно отнести несовершенство контроля качества, обеспечение защиты металлов от окисления и выгорания легирующих присадок.

Функции сварочного производства

К основным техническим задачам такого производства относится формирование прочных соединений, обеспечение герметизации, укрепление швов и отдельных участков конструкций. Решаются эти задачи разными способами - в каждом случае подбирается своя техника сварки. В перечень функций непосредственно сварщика входит контроль производственного процесса, управление оборудованием и аппаратурой, использование вспомогательной оснастки и поддержание рабочего участка в соответствии с правилами безопасности.

На сегодняшний день собственное сварочное производство, как правило, имеют предприятия в областях машино-, станко- и автомобилестроения, заводы по изготовлению котлов, металлических резервуаров, мелких деталей и компонентов строительных конструкций. То есть функции сварки используются почти везде, где конечным продуктом выступают металлические детали, компоненты и конструкции.

Технологии сварки

Все методы сварки можно разделять по трем параметрам: источнику термического воздействия, средствам защиты металла и уровню механизации и автоматики всего процесса. Один из самых распространенных методов представляет собой дуговую сварку, при которой нагрев обеспечивается контактом между электрической дугой и электродом. Способ традиционный и лишенный элементов автоматизации, но на небольших производствах он вполне себя оправдывает. С этим методом схожа технология сварочного производства на основе сгорания газово-кислородной смеси. Высокотемпературное пламя дает возможность осуществлять масштабные работы, но в плане точности этот способ далеко не лучший.

К современным технологиям относится плазменная и лазерная сварка. В первом случае при выполнении операции активизируется сжатая электродуга, по которой со сверхзвуковой скоростью проходит газ, переходящий в состояние плазмы. Лазерное сварочное производство использует в качестве рабочего ресурса луч квантового генератора. Непосредственно резку и расплав осуществляет лазерный луч в регулируемом инфракрасном или световом диапазоне.

Степень автоматизации

Внедрение электроники в производственные циклы давно и широко практикуется, открывая новые возможности организации технических операций. Надо отметить, что оборудование и технология сварочного производства взаимосвязаны, и сама методика предъявляет требования к используемым аппаратам. Так, если на предприятии делается упор на автоматизацию, то и оборудование должно поддерживать такую возможность. В этом отношении разделяют ручную и полуавтоматическую сварку.

Средства обеспечения полуавтоматических операций чаще используются на крупных производствах, так как повышают скорость и качество выполнения работы. Отличие этого способа заключается в механизации процесса, который обеспечивает сварочный полуавтомат. Производство таких работ предполагает, что подача электрода, например, будет осуществляться в постоянном режиме без участия пользователя.

Применяемое оборудование

На базовом уровне производство обеспечивается тремя видами сварочного оборудования. Это инверторы, трансформаторы и выпрямители. Что касается инверторов, то они отличаются наличием электронного управления, за счет которого упрощаются процессы розжига и поддержания дуги. В свою очередь, трансформаторы обеспечивают электроснабжение процесса - то есть генерируют подходящие по параметрам токи. Для получения точного шва применяются выпрямители. Современное производство сварочных аппаратов позволяет выпускать такие устройства по типу преобразователей тока, исключающих также перепады напряжения.

Требования к сварщикам

На производствах работают сварщики разного класса и уровня подготовки. Начальный уровень предусматривает формирование бригад, в которые входят работники низкой квалификации (до 4-го разряда). В плане требований к навыкам можно отметить умение выполнять прихватку и другие вспомогательные операции, которые предусматривает сварочное производство. Специальность «слесарь-сварщик» тоже предусматривает выполнение несложных вспомогательных действий, но также рабочие этого профиля на профессиональном уровне выполняют смежные монтажные операции.

Высокая квалификация сварщика обязывает его знать тонкости проведения как ручных, так и полуавтоматических процессов. Это работники, которые участвуют в комплексных бригадных нарядах, обслуживающих линейные объекты. Также стоит подчеркнуть, что специалист сварочного производства в современных условиях постоянно сталкивается с проблемами усложнения технологических процессов. Еще совсем недавно высококвалифицированные специалисты могли даже не иметь представления о той же плазменной сварке. Сегодня же умение выполнять такие работы с применением усовершенствованной оснастки является обязательным условием.

Производство сварочного оборудования

Изготовители и разработчики сварочного оборудования учитывают разные аспекты эксплуатации. В современных ассортиментах, например, можно встретить аппараты, способные работать с диапазонами по силе тока от 10 до 200 А. По напряжению техника достигает мощностей трехфазной сети на 380 В. Но важно подчеркнуть, что производство сварочных аппаратов на современном уровне обеспечивает также возможность поддержания колебаний напряжения в рамках 10-15%.

Есть и продвижения в эргономическом плане - оборудование дополняется информативными дисплеями, оснащается удобными в обращении корпусами и платформами для перемещения, а также средствами для коммуникации с другой техникой.

Заключение

На фоне улучшения рабочих показателей сварочного оборудования неизбежно корректируются и подходы к методам организации рабочих условий. Тот же сварочный полуавтомат, производство ориентируется на повышение надежности и эффективности рабочего процесса, имеет целый комплекс защитных устройств - в том числе от электротока.

Но вместе с этим специфика эксплуатации полуавтоматов значительно повысила требования к обеспечению личной безопасности. Сварщику, в частности, предписывается крайне осторожное обращение с газовыми баллонами, самим блоком аппарата и кабельной проводкой. Все коммуникации, действуя под напряжением, представляют также опасность для близко расположенных легковоспламеняемых предметов и материалов.