Сварочное производство специальность высшее образование. Оборудование и технология сварочного производства

Кафедра была создана в Сталинградском механическом институте в ноябре 1962 г. Ее организатором был кандидат технических наук, один из первооткрывателей процесса сварки металлов взрывом, научный сотрудник Института гидродинамики СО АН СССР Владимир Семенович Седых. Впоследствии он стал доктором технических наук, профессором, лауреатом премии Совета Министров СССР, заслуженным деятелем науки и техники РСФСР. Энергичный ученый, он собрал коллектив молодых, талантливых специалистов - сподвижников, которые и определили лицо новой кафедры на несколько десятилетий вперед.

Практически одновременно с открытием кафедры на ней начала функционировать аспирантура, выпускники которой позднее стали сотрудниками института, научными работниками других организаций.

Состав кафедры

В настоящее время на кафедре работают: Лысак Владимир Ильич, академик РАН, доктор технических наук, ректор, Лапин Игорь Евгеньевич, профессор, доктор технических наук, Кузьмин Сергей Викторович, профессор, доктор технических наук, декан ФТКМ, Соколов Геннадий Николаевич, профессор, доктор технических наук, профессор и др.

Научные направления

• Создание научных основ изготовления биметаллических и многослойных композиционных материалов сваркой взрывом и исследование свойств полученных соединений.
• Создание новых композиционных материалов, элементов и узлов с высокими эксплуатационными свойствами и разработка наукоемких энергосберегающих технологических процессов изготовления сваркой взрывом композитов различного сочетания материалов.
• Создание новых высокотехнологических процессов сварки неплавящимся электродом в инертных газах.
• Создание новых термо- и износостойких наплавочных материалов и разработка наукоемких технологических процессов дуговой и электрошлаковой наплавки деталей машин, оборудования и инструмента.

Разработки

• Биметалл (сталь листовая двухслойная коррозионностойкая)
• Исследование и разработка новых методик экспериментального определения параметров процесса динамического нагружения металлических тел с использованием взрывной камеры
• Комплексная технология изготовления с помощью сварки взрывом композиционных материалов и изделий для объектов космической техники
• Композиционная проволока для наплавки инструмента горячего деформирования сталей
• Новые составы, технология производства и методы испытаний порошковых проволок и электродов для наплавки износостойких сплавов
• Технологии изготовления с помощью сварки неплавящимся электродом изделий из алюминиевых и магниевых сплавов
• Технологии плакирования взрывом цилиндрических и криволинейных поверхностей при ремонте и восстановлении уникальных конструкций
• Технологии сварки в инертных газах конструкций из высоколегированных сталей и цветных металлов
• Технологические процессы и материалы для наплавки износостойких и жаропрочных сплавов на детали оборудования и инструмента
• Энергосберегающие композиционные переходные электроконтактные элементы и узлы

Учебная работа

Немногим более 100 лет назад сварка как технологический процесс была известна только специалистам. А сегодня вряд ли найдется человек, который не знает этого термина и не видел результатов применения этого процесса. В промышленности, строительстве и на транспорте в широких масштабах применяются различные способы сварки. Современные достижения в области сварки позволяют соединять не только металлы, но и пластмассы, стекло, керамику и другие материалы.

Если на мгновение представить, что все сварные соединения исчезли, то человечество очутилось бы перед грудой развалин. Рухнули бы здания и сооружения, остановился бы транспорт, разрушились бы трубопроводы и прекратилась бы подача воды, добыча газа и нефти, не плавали бы современные корабли и подводные лодки, не летали бы самолеты и космические корабли, не было бы … компьютеров и мобильных телефонов. Произошла бы мировая катастрофа! Но пока ничего не грозит человеческой цивилизации. Надежно сварены изделия и сооружения, облегчающие жизнь человеку. Сварные конструкции несут свою службу при сверхвысоких и сверхнизких температурах, при больших давлениях и в условиях глубокого вакуума, в агрессивных средах.

Сварка представляет собой процесс, который позволяет путем нагрева поверхностей материалов создать неразъемное соединение.

Оборудование и технология сварочного производства включают в себя современные разработки способов сварки. Этот процесс активно используется во всех промышленных сферах, сварка ведется с любыми материалами – металлом, пластиком и керамикой.

Технология сварки

В результате сварки получается неразъемное соединение, которое называют сварным. Как правило, такая технология используется при работе с металлами.

Технология сварочного производства подразумевает использование различных источников энергии. В качестве них могут быть применены такие, как:

1. Электрическая дуга.


2. Электрический ток.


3. Лазерное излучение.


4. Электронный луч.


5. Ультразвук.


6. Газовое пламя.

На основе используемого источника энергии и выделяют разновидности сварочного процесса, каждая из которых имеет свои преимущества и недостатки. В настоящее время процесс сварки может проводиться не только в условиях промышленных предприятий, но и в бытовых, а также полевых условиях. Благодаря качественному оборудованию сварочный процесс становится все более простым и надежным.

Разновидности сварки

Существует огромное количество технологий сварочного производства , требующих использования специального оборудования , в настоящее время их насчитывается около 150. Основная классификация сварки подразумевает разделение процессов по физическим, техническим и технологическим признакам.

Физическими признаками являются форма и вид используемой энергии, форма энергии показывает класс сварки, а вид энергии – вид самого процесса. По такому признаку можно выделить 3 вида сварки:

1. Термический класс. Эта категория включает в себя виды сварки, которые осуществляются плавлением и требуют тепловой энергии.


2. Термомеханический класс – включает в себя виды сварки, которые осуществляются при использовании
   не только энергии, но и давления. Это контактная, кузнечная и газовая сварка.
3. Механический класс – сварка, которая осуществляется при использовании механической энергии. Это холодная сварка, сварка ультразвуком и трением.

К техническим признакам сварочного процесса можно отнести способ защиты металла в области сваривания, а также степень автоматизации процесса и его непрерывность.

Сварочное оборудование

В зависимости от типа сварочного процесса используется определенное оборудование. Из-за востребованности оборудования его ассортимент в продаже очень велик. Можно выделить следующие виды оборудования:

1. Инверторные полуавтоматические инструменты. Очень удобное оборудование, имеет малый вес и габариты. Отличный вариант для использования на строительных площадках.


2. Сварочные аппараты для точечной сварки.


3. Сварочные инверторы.


4. Трансформаторы.


5. Редукторы.


6. Полуавтоматы. Осуществляют сварку в среде защитного газа, главным элементом выступает электрод.

Среди производителей техники можно особенно выделить таких, как Атом-сварка, Forte, Gerrard GYS, Kaiser Stanley – это наиболее известные компании, осуществляющие изготовление различного рода сварочного оборудования.

Современное оборудование и технологии сварочного производства позволяют получить качественные сварочные швы и обеспечить надежный и безопасный технологический процесс. Новейшее оборудование для сварки отличается высоким КПД, мощностью, функциональностью. Аппараты оснащаются многими удобными функциями, в частности системами плавной регулировки тока и скорости работы.

В мае следующего года в Москве традиционно пройдет металлургическая выставка, посвященная оборудованию, инструментам и новейшим технологиям в сфере металлообработки. На данном мероприятии ведущие инженеры мира будут представлять свои разработки – инновационные технологии и оборудование. Выставка пройдет в ЦВК «Экспоцентр» в Москве. Это самое крупное мероприятие в России и СНГ, оно дает полную картину состояния отрасли металлургии.

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение

Высшего профессионального образования

«Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королёва»

Демичев С.Ф., Рясный А.В., Усольцев А.Л.

Технология и оборудование сварочного производства

Введение

1. Физико-химические основы и классификация сварочных процессов

2.Основные способы сварки их технологические особенности

2.1 Термические способы сварки (сварка плавлением)

2.1.1Особенности формирования соединений при сварке плавлением

2.1.2 Дуговые виды сварки

2.1.2.1 Строение и свойства сварочной дуги

2.1.2.2 Источники питания сварочной дуги

2.1.2.3 Ручная дуговая сварка покрытыми электродами

2.1.2.4 Автоматическая дуговая сварка под флюсом

2.2.2.5.Дуговая сварка в защитных газах

2.1.3 Электронно-лучевая сварка

2.2 Механические и термомеханические способы сварки (сварка давлением)

2.2.1 Особенности формирования соединений при сварке давлением

2.2.2 Контактная сварка

2.2.3 Диффузионная сварка в вакууме

2.2.4 Холодная сварка

2.2.5 Сварка трением

2.2.6 Сварка взрывом

2.2.7 Магнитно-импульсная сварка

3. Основы технологии и оборудование пайки

3.1 Образование соединения при пайке

3.2 Классификация и сущность основных способов пайки, применяемое оборудование

3.2 Технология пайки

4. Методы контроля качества сварных и паяных соединений

4.1 Дефекты сварных и паяных соединений

4.2 Методы неразрушающего контроля сварных и паяных соединений

4.3 Методы разрушающего контроля

5. Изготовление сварных конструкций

5.1 Классификация сварных конструкций

5.2 Конструктивно-технологические характеристики сварных соединений

5.3 Технологичность сварных конструкций

5.4 Виды технологических операций и оборудования сварочного производства

5.5 Основные технологические операции и их механизация

Список использованных источников

Введение

С давних пор одной из важных задач в сфере материального производства является задача прочного соединения составных частей изделия в единое целое. Процессы соединения элементов из металла, дерева, пластмассы, в строительстве – камня, бетона, и других материалов, а также разделения и дробления этих материалов дополняют друг друга и составляют основу обработки твёрдых материалов. Без использования этих процессов невозможно представить себе современную промышленность, строительство и другие области производственной деятельности.

Существующие способы соединения твёрдых тел можно разделить на механические способы и способы соединения за счет межатомных сил сцепления.

С помощью первых получают, например, широко применяемые в технике резьбовые соединения и соединения, выполняемые с применением резьбовых крепежных элементов, заклёпочные соединения, клиновые, прессовые посадки и т.п. Ко второй группе относятся такие способы, как сварка, пайка, склеивание; в строительстве - соединение цементами. Каждый из способов соединения твёрдых тел отличается определенными особенностями и имеет свою область применения. Все они дополняют друг друга и в совокупности обеспечивают выполнение самых разнообразных производственных задач.

Способы соединения первой группы в большинстве своём обеспечивают получение соединений т.н.разъёмных, т.е. таких, которые при необходимости можно сравнительно легко демонтировать без повреждений деталей. Соединения, выполненные с помощью способов второй группы, чаще всего, бывают неразъёмными – при их разделении нарушается целостность либо их элементов, либо их связи.

Сварка является одним из основных способов получения неразъёмных соединений.

Она обладает большими достоинствами и по ряду позиций имеет преимущества перед другими способами получения соединений. Сварные соединения характеризуются высокой прочностью и жаропрочностью, герметичностью; они имеют большой ресурс, технологичны. Применение сварки, например, позволяет сложный узел расчленить на простые элементы, которые можно изготовить с помощью высокопроизводительных технологий штамповки, прокатки, прессования, литья. Применение сварочных процессов дает возможность снижения массогабаритных характеристик узлов, обеспечивает значительную экономию металла. Так, сварные конструкции в среднем на 15-20% легче клёпаных и на 25-30% легче литых. К указанным достоинствам сварочных процессов следует добавить также широкие возможности для их механизации, автоматизации и роботизации, сравнительно невысокую трудоёмкость изготовления сварных узлов и конструкций.

Сварка и родственный ей процесс пайки возникли очень давно - несколько тысячелетий назад. За прошедший огромный период своего развития в вопросах практики и теории сварки и пайки достигнуты большие успехи. В настоящее время сваривают детали толщиной от нескольких микрон (в микроэлектронике) до нескольких метров (в тяжелом машиностроении). Наряду с конструкционными и низколегированными сталями сваривают специальные стали, легкие сплавы на основе алюминия, магния, титана, тугоплавкие металлы - цирконий, молибден, ниобий, их сплавы и многие другие материалы. Разработаны способы сварки, позволяющие успешно решать проблемы соединения разнородных материалов. Так, на сегодняшний день, в частности, с помощью технологии диффузионной сварки в вакууме получены соединения более 900 сочетаний материалов, в том числе металлических материалов с неметаллами (конструкционной керамикой, графитом, стеклом). Существенно расширились условия проведения сварочных работ: сварку выполняют как в обычной атмосфере, так и под водой, в условиях высоких температур, радиации, в глубоком вакууме, в космосе.

Следует отметить, что большая заслуга в этом принадлежит ученым нашей страны. В России разработаны способы сварки, которые сегодня относятся к числу основных – различные виды дуговой сварки, электрошлаковая сварка; все большее применение получают сварка трением, диффузионная сварка в вакууме, и др.

Широкие технологические возможности сварки и пайки позволяют решать с их помощью самые сложные технические задачи, делают их незаменимыми процессами в современном производстве. Они широко используются в самых различных отраслях промышленности, в том числе и в таких передовых, как аэрокосмическая. В авиастроении с помощью различных способов сварки изготавливаются фюзеляжи, панели, крылья, двигатели, топливные баки, трубопроводы, узлы шасси, детали приборов и радиоаппаратуры самолётов и вертолетов. В космическом ракетостроении превалирующую часть неразъёмных соединений деталей и конструкций получают с помощью сварки; например, баки для горючего и окислителя, арматуру баков, топливные и магистральные трубопроводы, ферменные конструкции отсеков и устройств крепления маршевых двигателей, устройства для крепления приборов (кронштейны; фермы; рамы) и многое другое. Весьма показательно, что при ремонте авиационной техники около 60% всех деталей и узлов может быть восстановлено с помощью сварки пайки.

Приобретение знаний основ теории сварочных процессов и практических навыков в выборе рациональных способов сварки, необходимых сварочного оборудования и технологической оснастки при решении задач, связанных с изготовлением неразъемных узлов и конструкций, являются обязательными компонентами подготовки инженеров.

Специальность сварочное производство СПО изучают по программе среднего профессионального образования в колледжах и техникумах. Для поступления обычно сдают общие предметы - русский язык, математику, и что-то на выбор, к примеру, физику. Проходной балл отсутствует, для зачисления происходит конкурс аттестатов.

Код специальности сварочное производство - 22.02.06.

С первых дней студенты изучают теорию вместе с практикой. Изучая на лекциях такие предметы, как резку металлов, технологию сварки, сварочное оборудование, материаловедение, они сразу повторяют изученный материал в реальных ситуациях, в мастерских-лабораториях. Обычно это происходит раз в неделю. Уже со второго курса для лучших учеников открываются двери предприятий для практики навыков. Это одна из немногих специальностей, после изучения которой, можно устроиться на работу без опыта с достойной зарплатой.

Срок обучения 3 года - после 9-го класса и 10 месяцев, после 11-го. Выгодней поступать после 11-го класса, там потратите меньше времени на обучение. Но, если поступать после 9-го, проведёте больше времени на практике, что позволит лучше освоить специальность.

Получить специальность сварочное производство высшее образование в вуземожно только на очной форме по направлению машиностроение, профилю оборудование и технология сварочного производства. Код специальности 15.03.01, уровень образования - бакалавриат.

Специальность сварочное производство - ВУЗы

• МГТУ им. Н. Э. Баумана, Г.Москва;
• МАТИ - Российский государственный технологический университет им. К.Э. Циолковского, Г.Москва;
• Российский государственный университет нефти и газа имени И.М. Губкина, Г.Москва;
• Санкт-Петербургский государственный политехнический университет (СПбГПУ);
• Санкт-Петербургский институт машиностроения (ПИМаш);
• Санкт-Петербургский Государственный Морской Технический Университет (СПбГМТУ);
• Уральский Государственный Технический Университет - УПИ, г.Екатеринбург;
• Российский государственный профессионально-педагогический университет, г.Екатеринбург;
• Южно-Уральский государственный университет, г.Челябинск;
• Омский государственный технический университет;
• Пермский государственный технический университет;
• Тольяттинский государственный университет;
• Воронежская государственная архитектурно-строительная академия;
• Липецкий государственный технический университет (ЛГТУ);
• Саратовский государственный технический университет (СГТУ);
• Нижегородский государственный технический университет и др.

Сварочное производство специальность - колледжи

В Москве есть три колледжа, занимающихся обучением студентов, решивших освоить специальность 22.02.06 сварочное производство:

1. Мытищинский колледж;
2. Воскресенский колледж;
3. Московский областной политехнический колледж Национального исследовательского ядерного университета «МИФИ» и др.

Работа по специальности сварочное производство

Хороший сварщик - на вес золота (особенно за границей). Нет сферы производства, обходящейся без сварщиков. Выпускникам, освоившим специальность сварочное производство, кем работать думать не нужно, они востребованы во многих отраслях: нефтегазовой, строительственной , промышленном производстве. Специалисты нужны ЖКХ , в сельском хозяйстве, на заводах, мастерских, фабриках.

Великолепно освоившие специальность сварочное производство где работать не будут искать. Спрос на них настолько большой, что скорее, работа находит их, ведь уже во время обучения в колледже, студенты зарабатывают первые деньги на практике. Выпускники сразу могут трудоустроиться с зарплатой не меньше 20-25 тысяч рублей (и это при 3-м разряде). Получив 6-й разряд, и пройдя аттестацию по нему, опытный сварщик рассчитывает на зарплату в 40-60 тысяч рублей. Конечно, это ещё зависит от места работы - самые низкие в ЖКХ , намного выше в нефтегазовой отрасли, и самые высокие зарплаты у сварщиков-предпринимателей. Они собираются в группы и предоставляют услуги населению на собственный страх и риск. Суммы заработка могут достигать 100 тысяч рублей.

Справедливости ради надо упомянуть минусы профессии, к которым относятся риск ухудшения зрения от электрической дуги. Если работа делается в цеху, то большинство выделяемых газов там опасны для здоровья. В конце концов, это трудная работа (физически), к тому же, может совершаться при плохих условиях погоды. Минусы частично компенсируются высокой заработной платой и высоким спросом на ваши услуги. Профессия входит в список льготных и дает право на досрочную пенсию.