Должностная инструкция монтажника технологических трубопроводов 4 разряда. Монтажник турбоагрегатов и синхронных компенсаторов. VIII. Требования к индивидуальным особенностям

Монтажник технологических трубопроводов

I. История развития трубопроводов

Трудно точно определить время изобретения первого колеса, но доподлинно известно, что первые трубы появились еще в каменном веке. Догадливый первобытный человек, используя ствол дерева с прогнившей сердцевиной, сообразил, что самый легкий и простой способ получения воды непосредственно в жилище - это трубопровод. По мере прогресса технологии менялся материал труб. Все усилия были направлены на простоту изготовления, надежность и долговечность трубопроводов. Немалую роль играла доступность сырья, из которого изготавливались трубы. Деревянный трубопровод прослужил человечеству достаточно долго: в XVII веке в Лондоне функционировал деревянный водопровод, прослуживший 200 лет; в г. Бостоне (США) водопровод прослужил с середины XVII до середины XVIII века; в России последнее упоминание об использовании деревянных труб для водопровода относится к середине XVIII века. В Петербурге был проложен Самсоньевский водопровод к фонтану "Самсон", который прослужил около 30 лет.

По мере развития плавильного дела, человечество использовало наиболее доступные материалы. Так появились свинцовые, чугунные, стальные, камнелитые, железобетонные трубы. В России в водоснабжении в основном использовались стальные трубы и, чуть в меньшей степени, чугунные трубы. В середине XX века появились трубы из полимерных материалов и постепенно начали вытеснять традиционные стальные трубы, используемые в отрасли строительства.

Начало нового столетия характеризуется существенным ростом экономической активности России. В стране происходит энергичное застраивание, открываются новые комплексы магазинов, автозаправочных станций и других объектов. Строительство наружных трубопроводов оказывается по-настоящему востребованной услугой, поскольку настоящий комфорт без грамотно обеспеченных систем коммуникации немыслим. Не говоря уже о том, что без них сооружение просто не будет допущено к эксплуатации соответствующими государственными органами.

II. Введение в специальность

Трубопровод - сооружение из труб, плотно соединенных между собой, для транспортирования различных продуктов (вода, газ, нефть). В зависимости от расположения трубопроводы подразделяются на внутренние и наружные.

Прокладывают и монтируют трубопроводы монтажники технологических трубопроводов (от французского «montage» - подъем, установка и сборка какого – либо изделия).

Монтажники технологических трубопроводов выполняют работы по прокладке наружных и внутренних трубопроводов, включающих в себя трубопроводы газо и водоснабжения, теплоснабжения, трубопроводы специального назначения (маслопроводы, мазутопроводы, вакуумопроводы и т.д.) устройство сборных коллекторов, каналов, камер и колодцев всех видов и назначений.

В большинстве случаев трубы прокладывают в земле на такой глубине, где земля не промерзнет в самые суровые зимы. А это глубина – более полутора метров. Такие глубокие траншеи для труб копают специальные экскаваторы.

С помощью трубоукладчика рабочие укладывают звенья и одиночные трубы, заделывают стыки и раструбы напорных трубопроводов, укладывают железобетонные плиты основания и перекрытий коллекторов, каналов, камер и колодцев. Врезают трубы в действующую инженерную сеть.

После укладки трубопровода рабочие производят гидравлическое испытание труб на герметичность стыков и прочность, причем дважды. Первый раз трубопровод испытывают до засыпки траншей (предварительное испытание) и второй раз – после засыпки грунтом на всю высоту траншеи (окончательное испытание).

После укладки, соединения труб и предварительного испытания монтажники трубопроводов засыпают траншеи с трубопроводом грунтом. При этом они следят, чтобы вместе с землей на трубопровод не падали камни, обломки бетона, крупные глыбы мерзлого грунта. Перед засыпкой траншеи бульдозером вначале грунт вручную подбивают под трубы и последовательно уплотняют его в пазухах между трубами и стенкой траншеи на высоту трубы. Уплотняют механизировано, а иногда вручную трамбовками.

Водопроводные трубы перед вводом в эксплуатацию промываются хлорированной водой. Эта операция очень ответственна, потому что грязный трубопровод может быть причиной массовых заболеваний и отравлений.

Монтажники наружных трубопроводов врезают в трубопровод предохранительную и запорную арматуру, устанавливают специальные опоры и кронштейны под трубопроводы и кабели. Монтируют цилиндры железобетонных колодцев, коллекторов, горловин колодцев и камер и др.

III. Особенности профессиональной деятельности.

Как правило, монтажник, работающий в строительстве, имеет нормированный трудовой день: с 8-00 до 17-00 с часовым перерывом на обед. Однако в зависимости от предприятия и плана выполнения работ, монтажники могут работать посменно и вахтовым методом (с командировками).

Монтажники работают на открытом воздухе в любое время года. Монтажные работы прекращаются в зимнее время при температуре ниже 30 градусов, гололедице, дожде, снегопаде. В холодные дни монтажники делают перерывы для обогрева. Для этого используются утепленные бытовые помещения. Во время работы монтажнику приходится применять физическую силу, поэтому монтажниками технологических трубопроводов работают мужчины.

IV. Востребованность профессии

Монтаж трубопроводов – сложный и трудоемкий процесс. Без специально подготовленных рабочих невозможно провести качественную работу. Результат их труда часто скрыт от нас под толщей земли: после проведенных работ нельзя увидеть трубопровод. Но без него ни одно здание не оживет: не будет ни воды, ни газа, ни тепла, так необходимых людям. Поэтому монтажники наружных трубопроводов в строительстве были и будут востребованы в будущем.

V. Знания – сила

Для успешного овладения профессией монтажнику наружных трубопроводов необходимо знание законов физики, особенно ее прикладных разделов – механики, гидравлики, электротехники; основ математики, технического черчения. Нужна подготовка по вопросам материаловедения. Во многом обязан разбираться монтажник технологических трубопроводов. Он должен знать и иметь более глубокие знания, четко соблюдать требования применения разнообразных материалов, выполнять правила и специальные технологические требования по изготовлению и монтажу трубопроводов и повышения качеств работ.

VI. Перспективы профессионального роста

Повышение разряда (профессия имеет 2-6 разряды), заработной платы, сложности выполняемых работ; расширение профессиональных навыков за счет увеличения видов выполняемых работ, переквалификация на родственные профессии.

Квалификационный разряд можно повышать на рабочем месте и в учебных центрах. Возможен административный рост. После окончания техникума или института по строительной специальности можно работать мастером, прорабом или инженером.

VII. Приходите – научим

К подготовке допускаются лица, имеющие базовое общее среднее образование (9 классов). По окончании обучения и сдачи квалификационного экзамена присваивается квалификационный разряд – 4 и выдается диплом квалифицированного рабочего. Срок обучения – 3 года.

Имеется возможность перехода на 3 ступень обучения по специальности «техник-механик по монтажу промышленного оборудования» с получением квалификации «младший специалист».

VIII. Требования к индивидуальным особенностям.

Профессия монтажника предъявляет определенные требования к психологическим, психофизиологическим особенностям человека, а также к состоянию его здоровья.

Для работы необходимо хорошее физическое здоровье. Выполняя работу, необходимо быть уверенным в своих силах, хорошо координировать свои движения, быть ловким. Хороший глазомер помогает профессионалам правильно раскладывать трубы по траншее, подгонять их между собой, точно соблюдать необходимые расстояния (зазоры), которые положено оставлять между стенками труб. Изучая чертежи, работая по сборочным схемам, монтажник должен уметь переводить язык символов на язык практических действий, для чего необходимо воссоздающее воображение.

Решение разных производственных задач требует от монтажника не только практического опыта и теоретических знаний, но и способности предвидеть ход событий, умения планировать свои действия, контролировать правильность монтажа, вырабатывать наиболее рациональный способ деятельности.

IX. Медицинские противопоказания:

Заболевания сердечно–сосудистой системы, опорно-двигательного аппарата, нарушения зрения, слуха, нервно-психические заболевания.

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), 2014
Выпуск №3 ЕТКС

Должностная инструкция монтажника технологических трубопроводов 5-го разряда (для организаций, выполняющих строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы)
УТВЕРЖДАЮ
Руководитель «_________________»
______________ (_______________)
«____»____________ _____ г.
М.П.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ монтажника технологических трубопроводов 5-го разряда (для организаций, выполняющих строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы)
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные обязанности, права и ответственность монтажника технологических трубопроводов 5-го разряда «__________________» (далее — «Организация»).
1.2. Монтажник технологических трубопроводов 5-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Организации.
1.3. Монтажник технологических трубопроводов 5-го разряда подчиняется непосредственно ____________________.
1.4. На должность монтажника технологических трубопроводов 5-го разряда назначается лицо, имеющее ________ профессиональное образование и стаж работы по специальности ____ лет (без предъявления требований к стажу работы).
1.5. Монтажник технологических трубопроводов 5-го разряда должен знать:
— правила прокладки трубопроводов диаметром до 200 мм на условное давление свыше 4 до 9,8 МПа (40 до 100 кгс/см2), типы опор и креплений для них;
— типы компенсаторов и правила их установки;
— правила производства гидравлических и пневматических испытаний трубопроводов;
— правила пользования такелажными средствами при выполнении монтажных работ;
— правила монтажа трубопроводов из стеклянных труб диаметром свыше 40 мм;
— правила монтажа и требования, предъявляемые к трубопроводам на условное давление до 9,8 МПа (100 кгс/см2).
1.6. В своей деятельности монтажник технологических трубопроводов 5-го разряда руководствуется:
— нормативными актами по вопросам выполняемой работы;
— правилами внутреннего трудового распорядка;
— приказами и распоряжениями руководителя Организации, непосредственного руководителя;
— настоящей должностной инструкцией;
— правилами по охране труда, производственной санитарии и противопожарной защите.
1.7. В период временного отсутствия монтажника технологических трубопроводов 5-го разряда его обязанности возлагаются на __________________.

2. ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ
Монтажник технологических трубопроводов 5-го разряда осуществляет выполнение следующих работ:
Разметка мест прокладки трубопроводов.
Установка штуцеров, тройников и секционных отводов.
Стыковка труб диаметром от 200 до 1200 мм с фланцами.
Монтаж трубопроводов диаметром до 200 мм на условное давление свыше 4 до 9,8 МПа (40 до 100 кгс/см2) с установкой арматуры.
Монтаж трубопроводов диаметром свыше 200 до 400 мм на условное давление до 4 МПа (40 кгс/см2) с установкой арматуры.
Установка П-образных, сальниковых и линзовых компенсаторов диаметром до 400 мм.
Установка реперов для замера тепловых расширений и ползучести металла.
Сборка гуммированных, пластмассовых трубопроводов.
Монтаж и испытание трубопроводов из стеклянных труб диаметром свыше 40 мм.
Выполнение монтажных работ с применением такелажных средств.
Установка гидравлических и электрических приводов арматуры.

3. ПРАВА
Монтажник технологических трубопроводов 5-го разряда имеет право:
3.1. Требовать от руководства Организации оказания содействия в исполнении своих обязанностей.
3.2. Знакомиться с проектами решений руководства Организации, касающимися его деятельности.
3.3. Вносить предложения руководителю Организации и непосредственному руководителю по вопросам своей деятельности.
3.4. Получать служебную информацию, необходимую для выполнения своих обязанностей.

4. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ
Монтажник технологических трубопроводов 5-го разряда несет ответственность:
4.1. За неисполнение или ненадлежащее исполнение своих обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, — в соответствии с действующим трудовым законодательством.
4.2. За правонарушения, совершенные в период осуществления своей деятельности, — в соответствии с действующим гражданским, административным и уголовным законодательством.
4.3. За причинение материального ущерба — в соответствии с действующим законодательством.

5. УСЛОВИЯ РАБОТЫ
5.1. Режим работы монтажника технологических трубопроводов 5-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Организации.
5.2. В связи с производственной необходимостью монтажник технологических трубопроводов 5-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в т.ч. местного значения).

_________________________________ _____________ _______________________
(должность лица, разработавшего (подпись) (Ф.И.О.)
инструкцию)

«___»__________ ____ г.

СОГЛАСОВАНО:

Начальник юридического отдела
(юрисконсульт) ____________ ___________________________
(подпись) (Ф.И.О.)

«___»__________ ____ г.

С инструкцией ознакомлен: _____________ _____________________________
(подпись) (Ф.И.О.)

Билеты для аттестации рабочих по профессии

«МОНТАЖНИК ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ »4-го, 5-го, и 6--го разрядов

Билет №1(монтажник технологических трубопроводов 4-го разряда)

1. Сталь углеродистая обыкновенного качества. Маркировка и применение.

2. Классификация технологических трубопроводов.

3.Способы химической очистки внутренних поверхностей деталей и трубопроводов. Способы обезжиривания деталей и труб кислопровода. Правила химической промывки

4.Общие требования к монтажу трубопроводов.

5.Требования безопасности на предприятии.

Билет №2(монтажник технологических трубопроводов 4-го разряда)

1. Сталь углеродистая конструкционная качественная. Маркировка и применение.

2. Требования к материалам, применяемым для технологических трубопроводов.

3. Типы опор и креплений для них.

4.Подготовка кромок труб под сварку.

5. Требования безопасности при сборочных работах.

Билет №3(монтажник технологических трубопроводов 4-го разряда)

1.Сталь углеродистая инструментальная. Маркировка и применение.

2.Применение электросварных труб для технологических трубопроводов.

3. Испытание арматуры на прочность и плотность. Приспособления для испытания.

4. Требования к монтажу компенсаторов.

5. Требования безопасности при слесарных работах.

Билет №4(монтажник технологических трубопроводов 4-го разряда)

1.Чугуны. Маркировка и применение

2. Выбор фланцев для технологических трубопроводов.

3. Маркировка и отличительная окраска арматуры. Правила установки, транспортирования и хранения арматуры.

4. Методы обеспечивающие надежный провар корневого шва при сварке трубопроводов.

5.Требования безопасности при подъеме и перемещении грузов кранами.

Билет №5(монтажник технологических трубопроводов 4-го разряда)

1. Сталь легированная конструкционная. Маркировка и применение.

2.Выбор крепежных деталей для технологических трубопроводов.

3. Резка труб при монтаже трубопроводов. Способы разметки труб. Оборудования и приспособления, применяемые при резке труб. Виды разрезов при резке труб. Виды механической обработки торцов труб после резки

4.Термическая обработка стыков труб после сварки.

5. Требования безопасности при работе на высоте.

Билет №6(монтажник технологических трубопроводов 4-го разряда)

l. Стали аустенитного класса. Маркировка и применение.

2. Пределы применения сварных тройников, отводов, переходов для технологических трубопроводов.

3. Правила разборки, притирки и сборки арматуры. Процесс притирки. Притиры, их виды.

4. Требования к присоединению технологических трубопроводов к оборудованию.

5. Требования безопасности при работе с приставных лестниц.

Билет №7(монтажник технологических трубопроводов 4-го разряда)

1. Механические свойства сталей.

2. Выбор заглушек для технологических трубопроводов.

3. Детали для соединения стальных канатов и для изготовления строп: крюки, петли, коуши, зажимы

4.Монтаж опорных конструкций, опор и подвесок.

5.Правила безопасного обращения с газовыми баллонами и их транспортировки.

Билет №8(монтажник технологических трубопроводов 4-го разряда)

1. Технологические свойства сталей.

2.Общие требования к конструкции и соединениям технологических трубопроводов высокого давления свыше 10МПА.

3. Полиспасты, их назначение и грузоподъемность.

4. Требования к расположению штуцеров относительно относительно начала гнутого участка или поперечного сварного шва.

5. Меры безопасности при пневматических испытаниях трубопроводов.

Билет №9(монтажник технологических трубопроводов 4-го разряда)

1. Бронза. Маркировка и применение.

2. Требования к конструкции и соединениям технологических трубопроводов высокого давления свыше 10МПА.

3. Область применения и устройство лебедок. Требования к лебедкам. Тормозное устройство лебедок. Правила эксплуатации лебедок

4.Требования к расположению сварных швов трубопроводов.

5. Первая доврачебнаяпомощь при ожогах.

Билет №10(монтажник технологических трубопроводов 4-го разряда)

1. Латунь. Маркировка и применение.

2. Требования к материалам, применяемым для трубопроводов высокого давления.

3. Домкраты винтовые и реечные, их устройство и грузоподъемность. Осмотр домкратов. Правила эксплуатации домкратов. Нормы и сроки испытаний домкратов.

4. Требования к сборке фланцевых соединений технологических трубопроводов.

5. Первая доврачебная помощь при ушибах ипереломах.

Билет №11(монтажник технологических трубопроводов 4-го разряда)

1. Алюминий и его сплавы. Маркировка и применение.

2. Требования к изготовлению технологических трубопроводов высокого давления.

3. Барабаны. Назначение барабана. Крепление конца каната на барабане. Барабаны для цепей.

4. Требования к сборке труб с разной толщиной стенок.

5. Первая доврачебная помощь при кровотечениях

Билет №12(монтажник технологических трубопроводов 4-го разряда)

1. Термическая обработка сталей.

2.Требования к контролю качества и свойств полуфабрикатов применяемых для изготовления технологических трубопроводов высокого давления.

3. Привод подъемного механизма. Назначение привода подъемного механизма. Виды подъемных механизмов.

4.Требования к монтажу компенсаторов.

5.Способы искусственного дыхания и наружного массажа сердца.

Должен знать: виды труб и деталей технологических трубопроводов и арматуры; виды стеклянных труб, фасонных частей к ним и оборудования из стекла; виды опор, применяемых для прокладки трубопроводов; средства крепления трубопроводов; назначение и правила применения слесарного инструмента; способы измерения диаметра труб. § 248. Монтажник технологических трубопроводов 3-го разряда Характеристика работ. Протравка труб. Протравка оборудования из стекла, стеклянных труб и фасонных частей к ним. Сверление или пробивка отверстий. Монтаж трубопроводов из стеклянных труб диаметром до 25 мм. Обезжиривание деталей и труб кислородопровода.

Должностная инструкция монтажника технологических трубопроводов 4-го разряда

Монтажник технологических трубопроводов имеет право знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися деятельности Подразделения.
Монтажник технологических трубопроводов имеет право предлагать на рассмотрение руководителя предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей Должностной инструкцией обязанностями.
Монтажник технологических трубопроводов имеет право выносить на рассмотрения руководителя предложения о поощрении отличившихся работников, наложении взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины.
Монтажник технологических трубопроводов имеет право докладывать руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой.

Ошибка 404 страница не существует

Составлена в экз.Утверждаю (инициалы, фамилия) (наименование работодателя,(руководитель или иное лицо, его организационно-правоваяуполномоченное утверждать форма, адрес, телефон, адресдолжностную инструкцию) электронной почты, ОГРН, ИНН/КПП) » » г. N » » г. ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ монтажника технологических трубопроводов 4-го разряда 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные обязанности, права и ответственность монтажника технологических трубопроводов 4-го разряда » » (далее — «Организация»).

1.2. Монтажник технологических трубопроводов 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством РФ порядке приказом Руководителя Организации. 1.3. Монтажник технологических трубопроводов 4-го разряда подчиняется непосредственно Организации. 1.4.
2. Требования к квалификации:

Монтажник технологических трубопроводов

Инфо

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (Выпуск 3). Раздел: Строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы (утв. постановлением Госкомтруда СССР, Госстроя СССР и ВЦСПС от 17 июля 1985 г. N 226/125/15-88) (с изменениями от 13 марта, 1 апреля 1987 г., 15 мая 1990 г., 23 апреля 1991 г., 24 апреля, 11 ноября 1996 г., 29 сентября 1997 г., 8 июня 1998 г.) 4.Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (Выпуск 5).

Важно

Раздел «Геологоразведочные и топографо-геодезические работы»(утв. постановлением Минтруда РФ от 17 февраля 2000 г. N 16) 5.Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС).(Выпуск 40).Раздел Производство строительных материалов (утв. постановлением Минтруда РФ от 17 мая 2001 г. N 41)(с изменениями от 12 июля 2002 г.) 6.Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (Выпуск 49).

Цодл "минмакс"

МПа (100 кгс/см2) независимо от диаметра с установкой арматуры. Установка арматуры диаметром свыше 600 мм независимо от давления или на условное давление свыше 9,8 МПа (100 кгс/см2) независимо от диаметра. Монтаж стеклянных вакуумных, выпарных, циркуляционных аппаратов и т.п. Должен знать: типы фланцевых соединений на специальных прокладках (линзовых, металлических и др.) и специальных муфтовых соединений (шар по конусу); правила прокладки трубопроводов на условное давление свыше 9,8 МПа (100 кгс/см2); методы выполнения замеров мест прокладки трубопроводов и правила выполнения эскизов деталей; методы монтажа трубопроводов блоками; правила монтажа трубопроводов из легированных сталей; правила монтажа и технические требования, предъявляемые к трубопроводам на условное давление свыше 9,8 МПа (100 кгс/см2); правила монтажа устанавливаемых аппаратов из стекла.
Разделы: Производство мясных продуктов, Костеперерабатывающее и клеевое производства, Переработка птицы и кроликов, Маслодельное, сыродельное и молочное производства (утв. постановлением Минтруда РФ от 5 марта 2004 г. N 33) 7.Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (Выпуск 51) Разделы: Производство алкогольной и безалкогольной продукции, Хлебопекарно-макаронное производство, Кондитерское производство, Крахмалопаточное производство, Производство сахара, Производство пищевых концентратов, Табачно-махорочное и ферментационное производства, Эфиромасличное производство, Производство чая, Парфюмерно-косметическое производство, Масложировое производство, Добыча и производство поваренной соли, Добыча и переработка солодкового корня, Элеваторное, мукомольно-крупяное и комбикормовое производства, Торговля и общественное питание, Производство консервов (утв.

403 forbidden

Монтаж трубопроводов из стеклянных труб диаметром до 25 мм. 2.10. Обезжиривание деталей и труб кислородопровода. 2.11. Монтаж трубопроводов диаметром до 200 мм на условное давление до 4 МПа (40 *) с установкой арматуры.
2.12. Проведение гидравлического и пневматического испытания смонтированных трубопроводов. 2.13. Установка гидравлических и электрических приводов арматуры. 2.14. Отбортовка, разбортовка и стыковка под сварку труб из полиэтилена, винипласта, алюминия, меди и латуни. 2.15. Монтаж и испытание трубопроводов из стеклянных труд диаметром свыше 25 до 40 мм. 2.16. Установка фасонных частей из стекла и запорной арматуры. 2.17. Перерезка стеклянных труб на станке. 2.18. Зачистка сварных швов под антикоррозионные покрытия.
2.19. Сварка полиэтиленовых и винипластовых труб. 2.20.

Обязанности монтажника технологических трубопроводов 4 разряда

Примерные виды работ:Монтаж трубопроводов диаметром до 200 мм на условное давление до 4 МПа (40 кгс/кв. см) с гидравлическим испытанием.Установка арматуры диаметром до 200 мм на условное давление до 4 МПа (40 кгс/кв. см).Установка гидравлических и электрических приводов арматуры.Отбортовка, разбортовка и стыковка под сварку труб из полиэтилена, винипласта, алюминия, меди и латуни.Монтаж оборудования из стекла и трубопроводов из стеклянных труб диаметром до 75 мм.Установка фасонных частей из стекла и запорной арматуры.Перерезка стеклянных труб на станке.Испытание трубопровода из стеклянных труб диаметром до 75 мм.Зачистка сварных швов под антикоррозионные покрытия.Сварка полиэтиленовых и винипластовых труб.Изготовление по месту деталей элементов трубопроводов из стекла, полиэтилена, винипласта, алюминия, меди и латуни. 3.

Монтажник технологических трубопроводов 4 разряда обязанности

Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности Организации и ее работникам. 4.5. Необеспечение соблюдения трудовой дисциплины. 5. УСЛОВИЯ РАБОТЫ 5.1. Режим работы монтажника технологических трубопроводов 4-го разряда определяется в соответствии с Правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Организации.

5.2. В связи с производственной необходимостью монтажник технологических трубопроводов 4-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в т.ч. местного значения). 5.3. В соответствии с работодатель проводит оценку эффективности деятельности монтажника технологических трубопроводов 4-го разряда. Комплекс мероприятий по оценке эффективности утвержден и включает в себя: — ; — ; — . Должностная инструкция разработана на основании.

Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности при монтаже технологических трубопроводов.

Монтажник технологических трубопроводов 4 разряд Должен знать: свойства металлов. Правила прокладки, гидравлического и пневматического испытания трубопроводов диаметром до 200 мм на условное давление до 4 МПа (40 кгс/см2). Правила монтажа оборудования из стекла и трубопровода из стеклянных труб диаметром от 50 до 75 мм. Требования к испытанию трубопровода из стеклянных труб. Правила строповки трубных узлов и блоков. Сигналы при монтаже трубопроводов кранами. Допуски при подготовке стыков к сварочным работам. Допустимые зазоры и виды кромок при сборке труб под сварку. Способы обезжиривания деталей и труб кислородопровода. Способы покрытия труб противокоррозионной изоляцией. Способы монтажа неметаллических трубопроводов. Устройство и правила работы с поршневым монтажным пистолетом. Правила монтажа и требования, предъявляемые к трубопроводам на условное давление до 4 МПа (40 кгс/см2).
Примеры работ. Монтаж трубопроводов диаметром до 200 мм на условное давление до 4 МПа (40 кгс/см2) с гидравлическим испытанием. Установка арматуры диаметром до 200 мм на условное давление до 4 МПа (40 кгс/см2). Установка гидравлических и электрических приводов арматуры. Отбортовка, разбортовка и стыковка под сварку труб из полиэтилена, винипласта, алюминия, меди и латуни. Монтаж оборудования из стекла и трубопроводов из стеклянных труб диаметром до 75 мм. Установка фасонных частей из стекла и запорной арматуры. Перерезка стеклянных труб на станке. Испытание трубопровода из стеклянных труб диаметром до 75 мм. Зачистка сварных швов под антикоррозионные покрытия. Сварка полиэтиленовых и винипластовых труб. Изготовление по месту деталей элементов трубопроводов из стекла, полиэтилена, винипласта, алюминия, меди и латуни.