Пескоструйная обработка металла оборудование. Пескоструйная обработка (очистка). Степени пескоструйной очистки металлической поверхности

Перед нанесением нового покрытия требовалась подготовка металлической поверхности эстакад на ГРЭС под окраску.

Для подготовки поверхности выполнена пескоструйная очистка до степени Sa 2 - Sa 2,5. После пескоструйной очистки металлоконструкций произведена антикоррозионная окраска.

После прохождения ряда циклов использования, рамы для удержания деталей автомобиля в процессе покраски требовали очистки от многих слоев краски и загрязнений.

Поверхность рам была очищена с помощью пескоструя, конструкции подготовлены к дальнейшей эксплуатации.

В соответствии с требованиями Технадзора, на стройках перед заливкой бетона (стены, колоны, перекрытия) требуется очистка арматуры от коррозии .

На фото - пример пескоструйной очистки арматуры . Таким же образом перед заливкой бетона производится очистка всех закладных металлических деталей и металлоконструкций.

Перед креплением теплоизоляционного слоя была необходима обработка газоходов котельной. Требовалась очистка от ржавчины , окалины и старой краски с последующим нанесением специального состава ОС-1203 в 3 слоя.

Была произведена пескоструйная очистка металлоконструкций до степени Sa 2,5 и антикоррозионная обработка.

Задача - очистка металлоконструкций плавательного бассейна от ржавчины и старой краски для подготовки к нанесению нового покрытия.

Подготовка металлической поверхности под окраску выполнена путем пескоструйной очистки до степени Sa 2,5. Далее на конструкции было нанесено защитное покрытие.

Была поставлена задача обеспечения долговечности окрасочного покрытия металлической поверхности. Для увеличения срока службы производителями ЛКМ рекомендуется проводить очистку металла перед нанесением окрасочных составов.

Выполнена пескоструйная обработка металлоконструкций до степени Sa 2,5. Поверхности подготовлены к покраске.

Пескоструйная обработка металла – это шлифование с помощью песка, либо абразивного порошка, который распыляется воздушным потоком.

Зачем это нужно?

Пескоструйка легко и быстро очищает и обезжиривает металлические поверхности с любыми загрязнениями.

Этот метод подходит для большинства металлических изделий. Кроме того, с его помощью можно очистить и другие материалы: дерево, бетон, стекло и т.д.

Преимущества способа

Максимально бюджетно. Пескоструйная обработка металла гораздо дешевле аналогов – химии и ручного труда.
Максимально быстро. Примерно в 7-10 раз быстрее прочих методов очистки.
Максимально надежно. Песок проникает во все места, гарантированно очищая их. В дальнейшем это существенно продлевает срок лакокрасочных покрытий.

Сколько стоит?

Важный плюс пескоструйной обработки металла в Москве – доступная цена. К тому же мы готовы предоставить скидку в случае большого заказа.

Металл – требует к себе бережного отношения. Как правило, это либо важные детали, либо красивые покрытия. Поэтому песок нужно направлять очень аккуратно. Такую задачу можно доверить только профессионалам.

Почему у нас?

Мы предоставляем весь комплекс услуг: от пескоструя металла в Москве до его последующей обработки. У нас есть все требуемое оборудование. Наши специалисты – опытные мастера, соблюдающие все нормы технологического процесса.

Пескоструйная обработка металла предназначена для очистки металлических оснований от жирных вкраплений, коррозии, пригара и остатков от формовки. Что такое очистка металла абразивом и для чего она осуществляется?

При заказе этого вида услуги, отмечается, что с каждым годом на нее снижается цена. Этому способствуют уникальные технологии, совершенство оборудования и материалов. При этом количество предложений больше, чем заказов.

Неоспоримые достоинства

Перед покрытием красками металлических оснований, с целью сцепления с лакокрасочного материала с поверхностью, необходимо проводить подготовительные операции. Услуги пескоструйной обработки сегодня актуальны и пользуются спросом у потребителя.

Неповторимая технология предусмотрена для безупречной обработки металлических изделий, зданий, сооружений и элементов, перед их окрашиванием. Использование этого метода закреплено нормативной документацией, в том числе требованиями ГОСТ.

Согласно технологической последовательности необходимо производить мытье металлоконструкций специализированным оборудованием с параллельной очисткой оснований.

Использование абразива позволяет выполнить легкую, поверхностную и глубокую технологию чистки. При этом может быть обработано большое количество квадратных метров (м2).

Степени чистки:

Поверхностная обработка изделий обеспечивает чистоту среднего уровня, то есть на основании могут остаться жирные пятна и следы от окалины.
Глубокая обработка позволяет полностью произвести чистку от коррозии либо окалины после сварки, или зачистить поверхность до появления металлического блеска.
При легком виде чистки удаляются неглубокие пятна коррозии и отслоения от окалины, что придает относительную чистоту обработанной поверхности.

Оборудование для пескоструйной обработки металла наряду с основным назначением применяется, в, том числе, для обезжиривания металлических поверхностей. Устранение слоя масла необходимо перед окрашиванием фасадов и иных поверхностей перед газотермическим напылением или гальваническим покрытием. Цена на устройство невысокая, поэтому этот метод является доступным.

Работы по очищению поверхности производятся довольно быстро, поэтому за короткое время можно обработать не один квадрат площади (м2).

Технология пескоструйной обработки металла выполняется для разных целей, например, для обработки дисков машин. Работа осуществляется в оборудованном помещении. Шлифование обеспечивается дробью или мелкозернистым песком под давлением сжатого воздуха.

Литые и кованые конструкции после обработки пескоструйным оборудованием служат достаточно долго. После проведения работы выполняется покраска поверхностей в несколько слоев.

О правилах пескоструйной обработки

Металлообработка пескоструйным техническим устройством производится в строгом соответствии с маршрутом, изложенным в технологическом процессе. Последовательность выполнения операций разрабатывается индивидуально на одну деталь или партию аналогичных изделий.

Например, для подготовки поверхности фасада, когда обрабатываем поверхность, учитываются следующие нюансы:

Под давлением подается абразивная смесь, которая после удаляется самостоятельно, вручную. Для этого используется ветошь.
Влажность песка не должна превышать 2 %, иначе от данной операции эффекта не будет.
Просеивание песка производится через сито, размер ячеек которого в пределах от 1 до 1,2 мм.
Принцип подачи воздуха осуществляется по специальному шлангу из компрессорной установки в агрегат. В емкости производится соединение воздушной массы с абразивной крошкой.
Полученная масса из пескоструя под давлением подается на поверхность, подлежащую обработке.
Созданное давление не должно превышать 4 кгс/см2. Это условие выполнять необходимо, так как иначе поверхность может быть деформирована.
При очистке фасадов начальных 3 этажей нужно обеспечивать подачу давления не более 3 кгс/см2.
Если давление снижается, то и производительность падает. Увеличенный расход песка и комплектующих на квадратный метр обработанной площади (м2) подтверждает необходимость замены насадки.
При завершении работы поверхность подлежит обдуванию сжатым воздухом. Так устраняется пыль и остатки песка.

Применение в бытовых целях

Пескоструйная и дробеструйная обработка поверхностей стала актуальной на производстве и в домашних условиях. Для обработки металла можно приобрести агрегат Karcher, цена доступная, а качество обрабатываемой поверхности безупречное. При этом количество обработанных квадратных метров (м2) может быть различным.

Преимущество работы машины в том, что обрабатывать поверхность можно не только ровную, но и рельефную. Малый вес и габаритные размеры позволяют осуществлять перемещение устройства без труда.

Дробеструйная обработка металла выполняется с легким приведением в готовность инструмента, без применения особых усилий. Используемые материалы для работ: кварцевый песок или крошка от скорлупы грецких орехов. Величина фракции зерен не должна превышать 1,5 мм.

Регулировка подачи сжатого воздуха производится вручную, с учетом расходования абразива, воздуха и воды. Выбрать оптимальный режим настройки несложно. Для создания рабочего состояния необходимо подсоединиться к источнику воды, компрессору и резервуару с абразивом.

Видео: пескоструйная обработка металла.

Повышения производительности можно добиться за счет расхода воды, подаваемой под давлением не более 2 бар. Максимальный расход воды не должен превышать 120 литров в час, а чтобы не было много пыли от обработки, то достаточно 50 литров в час. Давление от компрессорной установки настраивается в пределах 3-12 бар.

Для подготовки сложных поверхностей предусмотрено перемещение абразива в пескоструйный пистолет при помощи клапана. Второй раз использовать абразив не рекомендовано, так как он выработал свой ресурс на первом этапе. Расход песка может достигать от 50 до 200 кг в час. Этот агрегат полностью соответствует принятым стандартам безопасности.

При наличии этого технического устройства можно организовать свой бизнес, при этом количество квадратов обрабатываемой площади (м2) не ограничено. Россия на сегодняшний день широко применяет данные агрегаты в производственных целях для выполнения государственных заказов, а также для частного предпринимательства.

Пескоструйная очистка (бластинг, абразивная обработка) - высококачественная струйная абразивная очистка поверхностей металла. В процессе очистки используют абразивный (купрошлак, никельшлак, колотая дробь) материал или песок, который распыляют потоком сжатого воздуха, а в случае гидроабразивной обработки применяют специальные ингибирующие растворы или воду.

Впервые пескоструйная очистка металла (пескоструйка металла) была произведена в США во второй половине XIX века. Её запатентовал исследователь Бенджамин Чу Тилгман в 1870 году. Исторически для пескоструйной обработки применяли песок однородной фракции. В современных условиях используют множество других материалов. В частности, компания «ВекФорт» применяет:

стеклянные шарики,
никельшлак,
купрошлак,
колотую дробь,
кварцевый песок.

Пескоструйная обработка металла применяется для очистки:

Металлических поверхностей от ржавчины, окалины, старой краски.
Придания профилю металла определенной шереховатости.
Для обработки арматуры электровакуумного оборудования перед сборкой.
Для матирования.

Работа компании «ВекФорт» основывается на нескольких технологиях пескоструйной обработки металлических конструкций:

Гидроабразивная очистка осуществляется при помощи потока воды под давлением с абразивом.
Абразивоструйная очистка производится при помощи абразивного материала направленного потоком воздуха под давлением.
Термоабразивная очистка считается аналогом абразивоструйной, но отличается температурой и скоростью воздушного потока.

Гидроабразивная очистка

Гидроабразивная обработка позволяет значительно уменьшить образование пыли при использовании мелких абразивных материалов, а также снизить разрушение стеклянных шариков. Её применение для обезжиривания возможно без использования опасных химических веществ. Гидроабразивная очистка применяется для обработки нержавеющих, жаропрочных сталей, бетона и железобетона, кирпича Она более эффективна, нежели другие технологии для очистки сложных деталей: сварных швов, трубных лопаток. При гидроабразивной обработке используются только натуральные абразивы и вода.

Очистка имеет ряд преимуществ:

Скорость.
Универсальность. Устройства для гидроабразивной обработки имеют ручной и автоматический режим.
Высокая степень очистки даже в труднодоступных местах.
Бережность. Устраняет эрозию основного слоя и повреждение краев.
Увеличивает срок эксплуатации металлических конструкций.

Гидроабразивная обработка также имеет дополнительные преимущества. Регулируя соотношение воды и абразива, можно получить разные режимы обработки: от щадящей чистки до обдирки и грубого шлифования. Специалисты компании «ВекФорт» подберут необходимый режим и тем самым увеличат срок службы обрабатываемой конструкции. Кроме того, при применении специальных абразивных материалов можно добиться высокого качества шероховатости поверхности без видимых дефектов.

Абразивоструйная очистка (сухая)

Метод абразивоструйной обработки металлических конструкций, используемый компанией «ВекФорт», является универсальным. Он подходит для обработки практически всех поверхностей. При её использовании можно достигнуть наиболее высокой степени очистки, которая соответствует стандартам Sa 3.

Абразивоструйная очистка имеет ряд преимуществ:

Высокая производительность.
Возможность применения переносного и стационарного оборудования.
Есть возможность очищать разнообразные по форме и свойствам материала конструкции.
Локальная обработка.
Возможность регулирования шероховатости и чистоты поверхности.

После абразивоструйной очистки необходимо провести вакуумную обработку или обработку сжатым воздухом.

Термоабразивная очистка

Термоабразивная очистка предполагает использование оборудования, в специальной камере которого воздух сжимается и нагревается при сгорании керосина или дизельного топлива. Подрядчики компании «ВекФорт» используют несколько методов нагревания воздушного потока:

продуктами сгорания керосина,
продуктами сгорания газа,
парогазовую обработку.

Термоабразивная обработка предназначена для очистки металлических поверхностей перед нанесением краски или антикоррозийных покрытий, нанесения материалов из легкоплавких сплавов и металлов, и проведения обезжиривания и дезинфекции без повреждения верхнего слоя. Области термоабразивной очистки применения: машиностроение, судоремонт, строительство, сельское хозяйство.

Термоабразивная очистка имеет свои достоинства:

высокая производительность,
высокое качество очистки,
возможность удаления застарелых загрязнений,
очистка и обезжиривание происходит одновременно,
обеспечивается равномерная шероховатость поверхности,
снижение расхода абразивного материала,
исключается попадание масла и влаги на обрабатываемую поверхность.

Однако существуют некоторые ограничения для применения термоабразивной очистки. Её невозможно использовать для обработки тонколистового металла. Мощный поток разогретого воздуха приводит к его деформации. Термоабразивную обработку нельзя применять для очистки резервуаров для нефти так, как существует угроза воспламенения.

Перед тем как выбрать определенную технологию пескоструйной очистки металлоконструкций на объект выезжает специалист компании «ВекФорт». Он производит необходимые исследования, а также выбирает эффективный абразивный материал и специальное оборудование.

Степени пескоструйной очистки металлической поверхности

Производители лакокрасочной и антикоррозийной продукции используют международные стандарты качества, описывающие несколько степеней готовности поверхности после очистки. Соответственно этим стандартам проводиться их подготовка. Наиболее часто встречаются нормы и стандарты:

NACE - Национальная ассоциация инженеров по коррозийным проблемам;
SSPC - Совет по окраске металлоконструкций ;
Sa, St - Шведская ассоциация стандартов.

Национальная ассоциация по коррозийным проблемам выдвигает 3 типа требований к поверхности металла:

Полная чистка до металлического покрытия.
Частичная очистка.
Коммерческая чистка.

Все эти требования в полном объеме выполняются компанией «ВекФорт».

Также специалисты компании выполняют чистку металлических поверхностей, уровень которой соответствует требованиям Совета по окраске металлоконструкций:

Полная чистка - SSPS-SP5.
Коммерческая чистка - SSPS-SP6.
Удаляющая чистка - SSPS-SP7.
Чистка до практически чистой поверхности - SSPS-SP10.

Кроме того с успехом производиться очистка соответствующая нормам Шведской ассоциации стандартов:

Удаляющая чистка - Sa 1.
Коммерческая чистка - Sa 2.
Чистка до практически чистой поверхности - Sa 2 1⁄2.
Чистка до чистой поверхности - Sa 3.

Очистка до чистого металла производится при помощи песка или другого абразива, который направляется потоком воздуха. В конечном итоге на металлических конструкциях не должно быть масла, жира, ржавчины, окалины и любых других видов загрязнений. Очищенная поверхность серо-белого цвета, имеет слегка шероховатый рельеф.

Коммерческая очистка совершается с использованием абразивных частиц, которые подаются при помощи сжатого воздуха. На поверхности не должно быть первичных и вторичных остатков окалины, жира, краски, ржавчины, но могут остаться царапины и полоски. Также может наблюдаться небольшое изменение цвета из-за оставшихся загрязнений.

Удаляющая очистка предполагает использование абразивных частиц, подаваемых потоком сжатого воздуха. Обработанная поверхность может содержать остатки ржавчины и краски, которые плотно прилегают и не отслаиваются. Этого достаточно для хорошего соединения краски и металлической основы.

При пескоструйной очистке металлоконструкций до практически чистого металла допускается небольшое количество оставшиеся грязи, ржавчины, окалины. Однако 95% общей площади должно быть очищено от всех видимых загрязнений.

При пескоструйной обработке металлических поверхностей сотрудники компании «ВекФорт» учитывают несколько правил:

Степень очистки должна соответствовать нормам Sa 3 или Sa 2.5 или ГОСТ 9.402-2004.
Шероховатость поверхности - 30-80мкм, соответственно стандарту ISO 8503-1.
Содержание солей на поверхности - не более 80мг⁄м² согласно стандарту ISO 8502-3.
Необходимо удалить пыль (стандарт ISO8502-3).
Не должно быть остатков масляно-жировых загрязнений.
Поверхность перед окраской должна быть просушена.
Металлическую конструкцию необходимо окрасить в течении 6 часов после очистки.

Кроме того при работе по пескоструйной обработке соблюдаются:

Требования относительно охраны окружающей среды.
Требования по охране труда.
Правила обработки материалов.

Контроль качества выполняемых работ производиться как на промежуточных этапах, так и по окончании. Проверка основывается по следующим критериям:

Степень обработки визуально сравнивается с эталоном.
Уровень шероховатости определяется при помощи компаратора или профилометра.
Степень обеспыливания контролируется по количеству и размеру пылевых частиц.
Уровень обезжиривания определяют люминисцентным способом.

Пескоструйная очистка металлических конструкций под открытым небом

Конструкции из металла, которые находятся на открытом воздухе, требуют постоянного наблюдения, периодического очищения и восстановления нормального состояния. Атмосферная среда и, в частности осадки, пагубно влияют на металлические поверхности, вызывая коррозию. Также заметно ухудшается с течением времени сцепление лакокрасочных материалов с основой конструкции. Это приводит к тому, что покрытие из этих материалов начинает отслаиваться, а в местах отслоения появляются коррозийные участки. Пескоструйку металла проводят, как правило, для подготовки металлической поверхности к антикоррозийной защите или окрашиванию. Специалисты утверждают, что долговечность лакокрасочного покрытия на 80% зависит от подготовленности поверхности и только на 20% от свойств используемых материалов.

Специалисты компании «ВекФорт» разработают индивидуальную схему очистки каждого объекта. При необходимости они дадут исчерпывающие ответы на возникшие вопросы, а также произведут расчеты и подберут оптимальные формы сотрудничества.

Благодаря пескоструйке можно чистить не только бетонные, металлические и каменные, но даже такие деликатные поверхности, как стекло. Разновидность пескоструйной обработки используется также в стоматологии – с помощью данного метода очищают зубную эмаль от жёлтого налета и зубного камня.

В чем состоит суть пескоструйной обработки? При данном методе обработки абразивные частицы получают ускорение благодаря порции сжатого воздуха. Это приводит к тому, что грязь буквально выбивается с поверхности этими частицами.

Сам метод возник совершенно случайно. Еще в далеком 19 веке, а именно в 1870 году, изобретатель из США заинтересовался тем, как при порывах сильного ветра в пустыне песок ударялся в оконное стекло, царапая его, тем самым очищая стеклянную поверхность. Звали этого ученого Бенджамин Чу Тилгман и именно он стал изобретателем первого пескоструйного аппарата. Усовершенствованные аналоги которого мы сейчас и видим в промышленности.

Пескоструйная очистка: достоинства и недостатки

Одним из главных достоинств данного метода являются:

1). Высокая скорость очистки поверхности.

2). Относительно быстрое достижение результата – вследствие воздействия высокой скорости бомбардировки поверхности частицами, грязь исчезает буквально на глазах, такой эффект недостижим при использовании жидких растворов по очистке.

3). Длительный эффект от очистки. Очищенные поверхности загрязняются намного дольше, по сравнению с другими методами.

4). Пескоструйка бережно чистит металлические поверхности, это обеспечивается за счет отличного прилипания состава струи к поверхности, которая может быть выполнена из различных типов металлов, что препятствует его отставанию и растрескиванию.

Однако, казалось бы, такой хороший способ имеет и ряд недостатков:

1). При обработке струей образуется огромное количество пыли, чтобы защитить сам пескоструйный аппарат, необходимо позаботиться об очень высокой степени изоляции оборудования, иначе оно очень скоро может выйти из строя.

2). Опасность для работников, производящих очистительные манипуляции. Больший риск на себя принимает оператор пескоструйного оборудования, однако в зоне опасности может находиться и рабочий персонал. Виной всему – уже известная пыль, которая проникает в дыхательные пути, слизистые оболочки, на кожу и в органы слуха. Чтобы защититься от отрицательного воздействия пыли, рабочие должны быть в обязательной специальной для таких случаев одежде и носить респиратор. Чтобы минимизировать опасность, следует позаботиться о том, чтобы обрабатываемые изделия и песок вместе со сжатым воздухом были лишены разнообразных примесей, в виде жидкостей, масел и жиров. Пылеобразование является большой опасностью для человека, поэтому для большей безопасности, было решено использовать вместо обычного кварцевого песка, который при обработке создает вредную для человека силикатную пыль, - песок из металла, добываемый из закаленного чугуна.

3). Рабочий шум. Пескоструйная очистка – это довольно шумный процесс, у рабочих, которые длительное время были заняты в таком производстве, были замечены ухудшения слуха. Однако работа при шуме в 85 децибел опасно еще и тем, что она со временем вызывает стресс организма и приводит к повышению кровеносного давления, что может спровоцировать более серьезные заболевания.

4). Опасность попадания струи на человека. В процессе чистки абразивные частицы достигают скорости свыше 650 км/ч, это очень огромная скорость. Вполне очевидно, что струя такой мощности, если попадет на тело, может нанести увечья или даже послужить причиной смерти человека.

Область применения

Выделяют такие основные области применения пескоструйки:

1). Чистка металлических поверхностей от остатков краски, старых лаков, ржавчины , окалины и других типов загрязнений, характерных для металлов.

2). Обезжиривание металлических образцов или заготовок перед нанесением краски, лака, напылений, выполненных газотермическим способом, различными гальванотехническими и им подобными операциями.

3). Очистка арматуры и металлических стержней для приборов, задействованных в электровакуумной среде непосредственно перед сборкой и выкачкой содержимого из баллона.

4). Очистка стекла в декоративных целях, например, при матировании.

5). Создание «шероховатости» на поверхности для достижения декоративного эффекта «под старину».

Именно согласно последнему пункту все чаще обращаются к методу пескоструйной обработки. Появляется все больше желающих не только очистить кирпичную кладку с сохранением декоративного вида, но и состарить поверхность, например, новый деревянный брус можно обработать таким образом, что он примет изношенный эффект, как будто это старая поверхность.

Иногда таким методом пользуются нечестные на руку любители антиквариата, состаривая находки и несведущему в таких делах коллекционеру подсовывается новая, но просто состаренная вещь за баснословные суммы.

Технологии

Как было указано выше, метод был изобретен еще в 1870 году, и в то время для очистки использовался обыкновенный кварцевый песок, которые мыли и просеивали через специальные сита до однородного содержимого.

Пыль, которая образовывалась при обработке таким методом, неблагоприятно воздействовала на людей, что привело к большому количеству заболеваний силикозом.

Силикоз – это тяжелое неизлечимое заболевание, связное с поражением дыхательных путей кремниевой песочной пылью, что впоследствии приводит к смертельным заболеваниям, таким как туберкулез, эфзема и рак легких.

Несмотря на все принятие меры предосторожности, такие как усиленная вентиляция и применение респираторов, количество пострадавших от пыли не уменьшалось. В итоге, увеличение заболеваний привело к тому, что кварцевый песок был заменен менее опасными составляющими: стеклянными шариками, стальной дробью, корундовый порошком или другими синтезируемыми материалами.

В современном мире метод пескоструйной обработки поверхностей эволюционировал и на данный момент использует такие технологии:

1). Газодинамическая очистка. При данном методе очистки абразивные материалы, находящиеся в реактивной струе разгоняются до скорости 300 м/с. Для понимания: такая скорость сопоставима со скоростью пули из ружья, т.е. является очень высокой.

2). Гидроструйная очистка. При данном виде очистки поток воды подается на грязную поверхность с давлением от 100 (10 МПа) до 7500 бар (750 МПа). При таком давлении грязь просто выдавливается с поверхности.

3). Гидроструйная очистка с различными ингибиторами или абразивами, осуществляемая под различным давлением напора воды. Если про абразивные частицы относительно известно, что чем так хорош ингибитор? Основное свойство ингибитора заключается в том, что он задерживает или подавляет протекание физиологических, ферментативных и физико-химических процессов. Практическое применение они получили в сфере защиты металла от коррозии.

Взаимодействуя с поверхностью металла, ингибитор отдает ей положительный заряд, что приводит к замедлению процесса коррозии. Т.о. можно сделать вывод, что ингибитор – это вещество, направленное на снижение распространения коррозии, образовывающее защитную пленку на металлической поверхности.

4). Очистка, осуществляемая с помощью сухого льда. Свое название «сухой лед» диоксид углерода получил благодаря внешнему виду. Особенность его состоит в том, что при обычных природных условиях, например, при комнатной температуре в 20 градусов Цельсия, диоксид углерода переходит в состояние пара, пропуская фазу жидкости.

Эффективность метода

Вследствие природных и эксплуатационных условий практически все нынешние лакокрасочные и иные материалы нуждаются в постоянной абразивной пескоструйной обработке для удаления пятен и грязи и придания поверхности шероховатости.

Пескоструйная чистка продлевает срок эксплуатации всевозможных покрытий до 6 раз, благодаря этому можно значительно сэкономить на текущем или капитальном ремонте конструкций, выполненных из металла.