Открытие бизнеса по производству пластмассовых ведер. Обзор рынка пластмасс: стабильный рост и новые перспективы

Здравствуйте! Сегодня поговорим про малый бизнес по мини производству. Открытие небольшого производства становится актуальным на фоне меняющихся экономических отношений. В частности, политики страны направленной на импортозамещение.

Начать свой бизнес с небольшого производственного предприятия - это отличная возможность выйти как на внутренний рынок, так и возможно, в перспективе, на внешний. Почему бы и нет?! Специально для читателей нашего сайта мы собрали 35 бизнес-идей по производству для малого бизнеса.

Актуальность малого бизнеса по мини производству

Сегодня, как никогда актуален малый бизнес по производству. Те, кто думает наоборот — очень даже зря, ведь с каждым днем все больше инвестиций текут на развитие внутреннего производства нашей страны.

Несколько лет назад, я впервые побывал в Европе и был очень удивлен тому, почему некоторые такие простые идеи по производству не могут организовать в нашей стране. Например, в восточной Европе на подъезде практически в любую деревушку, можно увидеть огромное количество разнообразных изделий из дерева, гипса и пластика для украшения садового участка, начиная от садовых гномов и фламинго, до готовых беседок и небольших фонтанов.

Прошло почти 10 лет и вот буквально пару лет назад, у себя в городе, я заметил, что у нас тоже организовали такое производство на дому местные деятели. И таких идей много. Главное вовремя начать и найти своего потребителя.

Сегодняшняя статья подготовлена как раз для того, чтобы натолкнуть некоторых из вас на мысль по организации своего мини производства и рассказать, что сейчас выгодно производить малому бизнесу.

35 бизнес-идей малого производства

Ниже мы подготовили для вас подборку из 35 бизнес-идей по мини производству, которые можно реализовать и в маленьком и в большом городе. Некоторые можно можно открыть даже на дому.

Но также читайте другие подборки бизнес-идей на нашем сайте:

И полезные статьи для открытия бизнеса:

Бизнес-идея № 1 - Производство чехлов на авто

Вложения до 50 000 рублей.

: вы закупаете необходимое оборудование, находите выкройки чехлов на авто и начинаете искать покупателей которым интересна такая продукция. Чехол изготавливаете индивидуально для каждой машины, предварительно обсудив все детали с заказчиком.

Актуальность

Чехол для автомобиля – это незаменимая вещь для каждой машины. Он защищает ее от осадков, царапин и солнечных лучей. Но такая продукция менее востребована, чем чехлы для сидений авто. Их изготавливать легче, а спрос намного выше. Поэтому предпринимателю, который решил открыть производство по пошиву чехлов, нужно задуматься о разнообразии выпускаемых изделий.

Реализация идеи

Для начала трудовой деятельности необходимо зарегистрироваться как ИП, найти и арендовать помещение, закупить инструменты и оборудование, нанять минимальный штат сотрудников, распространить рекламу.

Доход такого бизнеса зависит от качества проведенной рекламной компании. Чем лучше вы разрекламируете ваш товар, тем больше поступит заказов, соответственно выше прибыль.

Бизнес-идея № 2 - Производство мебели

Вложения около 500 000 рублей.

Суть проекта – открытие цеха по производству современных моделей каркасной и мягкой мебели по индивидуальным параметрам.

Актуальность

Эта услуга пользуется большой популярностью и показывает высокий темп роста в своем рыночном сегменте. Это обусловлено повышением уровня доходов некоторых слоев населения и стремлением среднего класса оформить жилище оригинально. Наиболее популярной считается корпусная мебель. Ее приобретают не только в жилые помещения, но и в офисы, учебные и медицинские учреждения. Актуальным такой бизнес-проект станет в городах с населением от 250 тыс.чел.

Со временем, в людном месте можно открыть точку, где будут приниматься заказы. Изготавливать мебель не так сложно, как кажется на первый взгляд, а рентабельность в отдельных случаях достигает 200%.

Реализация идеи

Для того чтобы реализовывать эту бизнес-идею необходимо оформить ИП. После этого найти помещение (площадью не менее 50 м²), в котором будет располагаться производственный цех, закупить минимальный набор инструментов, договорится с поставщиком материалов о регулярных поставках всех необходимых заготовок, нанять (в случае необходимости) персонал.

Первоначальные затраты в таком проекте :

• приобретение необходимых инструментов для работы;
• оплата труда и обучение персонала;
• закупка фурнитуры и производственных материалов;
• реклама услуг.

Прибыльность и окупаемость мебельного цеха полностью зависит от объемов производства и продаж. Средняя торговая наценка на отдельные виды гарнитуров или шкафов может колебаться в размере 50–200 процентов. Такой бизнес требует больших финансовых вложений на первых месяцах, но может окупиться через год стабильной работы и затрат на рекламу.

Бизнес-идея № 3 - Производство бескаркасной мебели

Вложения - от 100 000 рублей.

Суть проекта - открытие производственного предприятия по разработке и пошиву моделей бескаркасной современной мебели.

Актуальность

Стильные и нестандартные пуфы, объемные кресла с мягкой набивкой и ярким дизайном украшают молодежные и детские комнаты, игровые залы. Возможность создания оригинального изделия делает такой бизнес-проект востребованным и интересным.

Реализация идеи

Для внедрения идеи необходимо найти поставщиков качественных материалов, привлечь к работе опытных дизайнеров. Кроме этого, в статьи расходов включены:

• закупка профессионального оборудования для пошива;
• содержание персонала.

На первом этапе лучше реализовать бескаркасную мебель через разработанный сайт магазина, заключать договора с крупными мебельными центрами и салонами.
По оценке опытных предпринимателей такой проект способен выйти на самоокупаемость уже через три месяца. При средней затрате на одно кресло с наполнителем в 1000 рублей, его розничная цена начинается с отметки 2500 рублей при минимальном дизайне. Увеличение прибыли принесет работа с индивидуальными эскизами и заказами дизайнерских бюро.

Бизнес-идея № 4 - Изготовление плетеной мебели

Первоначальные вложения средств – до 100 000 рублей.

Суть проекта

Эта «творческая» бизнес-идея заключается в открытии частной мастерской по изготовлению красивой и необычной мебели из натуральной лозы.

Актуальность

Этот экологичный материал снова находится на волне популярности. Из него производят гарнитуры для обеденной зоны и отдыха, которые можно разместить на даче или в квартире. Кроме мебели, спросом пользуются декоративные изделия для кухни, пасхальные корзины или подставки для цветов.

Реализация идеи

Оборудовать такую мастерскую можно в любом небольшом помещении и работать без привлечения персонала. Наибольшая проблема – закупка качественного сырья, поэтому многие настоящие мастера предпочитают самостоятельно заготавливать лозняк. Прутья ивы можно срезать в любом сезоне и не складировать в помещении. Это помогает снизить себестоимость плетеных изделий и повышает доходность.

Экономить можно на аренде торгового помещения, принимая заказы и рекламируя изделия через интернет-магазин. Хорошую прибыль дает сотрудничество с мебельными салонами и дизайнерскими студиями, разработка эксклюзивных проектов по вкусу заказчика. Этот проект может принести чистую прибыль не менее 30 000 рублей и окупиться всего за 2 месяца работы.

Бизнес-идея № 5 - Производство цветного щебня

Суть идеи заключается в следующем : вы закупаете обычный щебень, перекрашиваете его, фасуете в небольшие мешки и находите пункты сбыта уже готовой продукции.

Актуальность

Цветной щебень очень широко используется в ландшафтном дизайне. Он представляет собой окрашенные в разные цвета мелкие частички мрамора или гранита. Краска имеет уникальные свойства, благодаря которым цвет не меняется с течением времени. Такой бизнес можно начинать с минимальным набором инструментов, но придется нанять несколько рабочих. Это могут быть люди без какого-либо образования, что может сократить расходы.

Реализация идеи

Для реализации бизнес-идеи необходимо официально зарегистрировать свою деятельность и найти помещение для сушки материала. После этого закупить гранитный или мраморный щебень, акриловый краситель и необходимый набор инструментов и оборудования (бетономешалку, грохот). Далее можно искать пункты сбыта уже готовой продукции.

Производить цветной щебень довольно выгодно. Средняя цена за тонну обычного щебня составляет 2 000 руб., а мешок весом 20-25 кг цветного щебня стоит 300 руб.

Бизнес-идея № 6 - Цех по производству плитки из дикого камня

Вложения от 50 000 р. до 100 000 р.

Суть идеи заключается в следующем : вы находите залежи песчаника, налаживаете его добычу, транспортируете в цех. После этого остается обработать дикий камень и найти покупателя, или пункт сбыта готовой продукции.

Актуальность

Плитка, изготовленная из дикого камня, всегда отличалась высокой прочностью и износостойкостью. Благодаря этому большинство людей отдают предпочтение такому отделочному материалу. Производство плитки из дикого камня довольно выгодный бизнес для жителей европейской части РФ, т.к. основные залежи песчаника находятся именно в этом районе. В таком случае, стоимость транспортировки сырья будет минимальной, а прибыль максимальной.

Реализация идеи

Перед тем как начать реализовывать эту бизнес-идею необходимо найти залежи песчаника. Если месторождение находится близко, от цеха, тогда можно регистрироваться как ИП, приобретать необходимые инструменты и оборудование. После этого остается организовать рекламную компанию и найти покупателей.

Доход от такого бизнеса может быть высоким, если вы сумеете наладить все процессы производства. Покупатели на качественный товар найдутся всегда, поэтому вложенные деньги вернутся в течение нескольких месяцев.

Бизнес-идея № 7 - Изготовление надгробных памятников

Сумма стартовых вложений – 300 000 рублей.

Суть проекта

Основу этого коммерческого проекта составляет открытие предприятия по производству надгробных памятников и сопутствующей атрибутики из искусственного камня, бетона или других материалов. Это услуга всегда востребована, но отличается большой степенью конкуренции на рынке предоставления подобных ритуальных услуг.

Реализация идеи

Обустроить такой бизнес можно в небольшом помещении типа гаража либо разместиться за городом вблизи мест захоронений. Это поможет сократить расходы на аренду и снизить себестоимость. Дополнительные затраты для начала работы:

• закупка специального оборудования и инструмента для работы и монтажа;
• приобретение форм для заливки смесей;
• покупка станка для сложной гравировки;
• решение проблем с доставкой готового памятника на место установки.

Себестоимость полного комплекта из надгробия с гравировкой составляет от 20 000 рублей. Реализационная цена – 40 000 рублей при наценке 100%. Это дает возможность развивать производство, закупать нестандартные формы и повышать мастерство. Повысить конкурентоспособность можно за счет предложения эксклюзивных памятников и стел, высокого качества и долговечности ритуальных изделий.

Бизнес-идея № 8 - Цех по производству пеноизола

Вложения от 460 000 рублей.

Суть бизнес-проекта - организация производственного процесса, предполагающего изготовление пеноизола, его реализацию потребителям, оптовым покупателям.

Актуальность

Новый строительный материал стабильно набирает популярность благодаря высоким теплопроводным и изоляционным качествам. Учитывая низкую стоимость пеноизола, постоянный спрос на него у строителей разных объектов, такой цех быстро окупит себя и станет хорошим средством вложения капитала на ближайшие годы.

Реализация идеи

Для открытия предприятия потребуется:

• производственное помещение небольшого размера;
• специальное оборудование;
• сырье для производства;
• автомобиль для транспортных услуг.

Пеноизол можно реализовать через оптовых посредников, в розницу или заключив контракт со строительными гипермаркетами. Простая технология позволяет доставлять оборудование непосредственно к клиенту на стройплощадку и работать на любой территории. При невысокой себестоимости пеноизола и торговой наценке 70-80% можно полностью выйти на порог самоокупаемости через полугодие от начала работ. Наибольшей актуальностью пользуется этот материал в теплое время года.

Бизнес-идея № 9 - Изготовление шлакоблока

Вложения от 200 000 рублей.

Суть идеи - организация производственного процесса по изготовлению шлакоблока для реализации в строительных целях.

Актуальность

Этот материал широко применяется при строительстве жилых домов, промышленных объектов, возведении стен и хозяйственных пристроек. Расположение такого цеха вблизи крупных городов или транспортных узлов позволит выйти на постоянные заказы от оптовых покупателей, строительных бригад, застройщиков.

Реализация идеи

Для реализации достаточно небольшого коллектива из 3-4 работников, помещения с удобными подъездными путями. Основные затраты приходятся на такие пункты:

• аренда промышленного помещения, склада;
• закупка необходимого оборудования для производства;
• приобретение сырья;
• расходы на заработную плату.

Наибольший процент прибыли приходится на теплые месяцы, когда возводится большинство строительных объектов. При полной ежедневной загруженности цеха можно получить ежедневно 350 качественных шлакоблоков при себестоимости одного в 38 рублей. При рыночной цене в 60 рублей можно подсчитать, что ежедневный доход составляет 7700 рублей. При таких темпах производства всего за два месяца можно окупить приобретение оборудования и основные затраты. В зимний период экономии можно достичь, производя продукцию в запас.

Важно! Данное производство не подлежит обязательной сертификации.

Бизнес-идея № 10 - Производство керамзитоблоков

Вложения - 250 000 рублей.

Суть идеи - открытие производственного цеха по изготовлению керамзитоблоков, его реализация подрядным организациям, потребителям.

Актуальность

Современный и легкий вид строительного материала пользуется популярностью при обустройстве жилых помещений и зданий, возведении хозяйственных построек. Актуальность обусловлена стабильным спросом в межсезонье, высокой степенью рентабельности.

Реализация идеи

Для реализации процесса производства необходимо найти большое хозяйственное помещение с хорошей транспортной развязкой, складом для готовой продукции. Большая часть финансовых затрат:

• приобретение специального оборудования для производства (бетономешалки, вибростолы);
• аренда площадки для просушки блоков;
• коммунальные услуги на содержание цеха.

Дополнительные расходы - оплата транспорта за доставку сырья, заработная плата работникам цеха и склада.

Полная рабочая смена дает на выходе 1000 керамзитоблоков хорошего качества при средней себестоимости в 20 рублей. Торговая наценка в 50% даст ежедневную прибыль от одной смены в 10 000 рублей. Увеличивая количество часов работы, можно за несколько месяцев окупить все вложения в проект.

Бизнес-идея № 11 - Производство газо- и пенобетона

Минимальные инвестиции – 540 000 рублей .

Суть бизнес-идеи – оборудование мини–завода по изготовлению газо- или пенобетона с последующей реализацией строительным организациям.

Актуальность

Новые виды материала успешно вытесняют привычный бетон благодаря практичности и низкой цене. Его все чаще применяют для возведения строений любого назначения. Актуальность проекта обусловлена постоянным спросом на газо- и пенобетон, простым процессом его производства.

Реализация идеи

Для открытия такого мини-производства будущему владельцу необходимо:

• подобрать производственное помещение, имеющее склад и удобные транспортные пути;
• приобрести оборудование для изготовления продукции;
• обучить работников;
• закупить у поставщиков сырье.

Небольшой завод может производить за смену 10 куб.м. качественного строительного материала. При равных объемах пено- и газобетона сумма ежемесячного оборота может достигать 650 000 рублей. Чистый доход после вычета всех прямых и косвенных расходов составляет 200 000 рублей. При сохранении таких объемов производства и продаж мини-завод сможет перейти на самоокупаемость уже через полгода.

Бизнес-идея № 12 - Производство полистиролбетона

Первоначальная сумма вложений –300 000 рублей.

Суть проекта

Основу составляет открытие производственных мощностей по изготовлению полистиролбетона с целью последующей реализации потребителям.

Актуальность

Новый строительный материал активно внедряется при возведении различных строений и помещений. Благодаря высокой теплопроводности и универсальности полистиролбетон все чаще заменяет обычный камень и показывает рост по показателям продаж. Рынок только начинает развиваться, поэтому конкуренция среди производителей невелика.

Реализация идеи

Для организации производственного процесса предпринимателю необходимо проанализировать рынок на предмет сбыта и решить вопросы:

• закупки необходимого сырья и компонентов для производства;
• приобрести оборудование и специальные формы;
• обучить персонал технологии.

Цех можно открывать за чертой города, чтобы экономить на аренде и обеспечить полноценный подъезд для большегрузных машин. Искать сбыт следует посредством рекламы на интернет-ресурсах и сотрудничества с крупными строительными компаниями. При себестоимости одного куба в 2000 рублей и стабильных продажах ежемесячный доход может достигать 400 000 рублей в сезон активных строек.

Бизнес-идея № 13 - Производство искусственного мрамора

Минимальные вложения – 1 000 000 рублей.

Суть бизнес-идеи – открытие небольшого производственного цеха по изготовлению искусственного мрамора разной расцветки.

Актуальность

Такой вид оформительского материала пользуется высоким спросом у фирм, которые занимаются декорированием помещений, изготовлением кухонных гарнитуров или оригинальных штучных изделий. Актуальность бизнеса обусловлена невысокой себестоимостью и простотой изготовления искусственного камня.

Реализация идеи

Организовать производственный процесс лучше на специально арендованной площади. Она должна иметь подключенные коммуникации и удобные подъездные пути для отгрузки готового материала. Для полного цикла изготовления потребуется минимальное количество персонала, специальное оборудование и инвентарь для шлифовки.

Имея эффектный внешний вид, искусственный мрамор отличается невысокой себестоимостью. Средний уровень рентабельности таких предприятий находится в диапазоне 40–50%. Ежемесячные обороты значительно увеличиваются в теплый сезон и могут превысить 200 000 рублей. Высокий спрос на искусственный мрамор и стабильные объемы реализации готовой продукции позволяют полностью окупить вложенную сумму за 6-10 месяцев.

Бизнес-идея № 14 - Производство неоновых вывесок

Вложения от 500 000 рублей.

Актуальность

Такое производство будет актуально в условиях постоянного развития сферы торговли, развлечений в большом городе. Несмотря на стабильный спрос, конкуренция в данном виде рекламного бизнеса достаточно невелика.

Реализация идеи

Для открытия предприятия потребуется небольшое по площади нежилое помещение, покупка или лизинг мини-завода по производству неоновых изделий. Кроме этого затрат потребует:

• закупка комплектующих для производства;
• стоимость обучения стеклодувов;
• заработная плата менеджеров по работе с клиентами;
• содержание офисного помещения.

Минимальная стоимость произведенной и смонтированной неоновой ленты начинается от 1000 рублей за метр при себестоимости 700 рублей. Это дает чистый доход на уровне от 300 рублей. В зависимости от особенностей конфигурации, оттенка или сложности монтажа цена значительно возрастает. Быстрый оборот и выход на самоокупаемость зависит от количества клиентов, поэтому большую роль играет реклама своих услуг, высокое качество работ, реклама от довольных заказчиков.

Бизнес-идея № 15 - Изготовление металлических дверей

Вложения от 500 000 рублей.

Суть идеи - открытие производственного цеха по изготовлению металлических дверей разных моделей и типа, последующая их реализация и установка по желанию заказчика.

Актуальность

Конкуренция в секторе достаточно высокая, но всегда есть спрос по недорогим и качественным изделиям в среднем ценовом диапазоне. Предлагая отличное соотношение качества, комплексного обслуживания и доступной стоимости, можно реализовать прибыльный проект.

Реализация идеи

Для открытия небольшого по площади и мощности цеха потребуется помещение в отдалении от центра, но с хорошей транспортной развязкой. Кроме этого необходима первоначальная закупка:

• оборудования для производства;
• инструментов для монтажной бригады;
• материала и комплектующих.

Небольшой цех может в среднем темпе изготавливать по 200 металлических дверей в месяц. Заложив рентабельность 25% в отпускную цену стандартной двери (7000-9000 рублей в зависимости от комплектации), можно говорить о ежемесячном доходе свыше 300 000 рублей. Для постоянного повышения оборота требуется активная реклама, заключение договоров с крупными строительными магазинами, посредниками по продаже.

Бизнес-идея № 16 - Производство антифриза

Вложения - 300 000 рублей.

Суть такого проекта - открытие предприятия, которое будет производить различные химические жидкости для обслуживания автомобилей.

Актуальность

Актуальность бизнеса не требует особого анализа рынка и целевой аудитории. Несмотря на кризис, количество машин только растет, а многие владельцы стараются сократить затраты на их обслуживание за счет использования отечественных видов продукции. Производя антифриз, шампуни для автомобилей и другой товар высокого качества, можно быстро приобрести достойных оптовых клиентов с объемными заказами.

Реализация идеи

Производство не представляет технологической сложности, но требует инвестиций, связанных с его открытием:

• аренда большого помещения, склада;
• наем персонала (не более 4 человек);
• приобретение или лизинг оборудования;
• покупка упаковочных материалов;
• закупка определенного числа реагентов.

Такой бизнес можно расширять за счет внедрения популярных видов продукции, схожих по составу с антифризом. Кроме основных оптовых покупателей, необходимо предлагать услуги автоцехам предприятий, салонам или розничным магазинам. Это обеспечит постоянную загруженность мощностей и даст выход на самоокупаемость ориентировочно через год.

Бизнес-идея № 17 - Организация производства по пошиву спецодежды

Вложения - от 200 000 рублей.

Суть идеи -организация законченного процесса разработки, внедрения и пошива оригинальных и классических моделей спецодежды для персонала различных учреждений.

Актуальность

Такой товар необходим многим организациям, обществам, промышленным предприятиям. Небольшие ателье более востребованы в плане небольших заказов с логотипами для кафе, гостиниц, ресторанов, частных медицинских центров.

Реализация идеи

Для открытия такого предприятия достаточно привлечения небольшого коллектива профессионалов. Выбор места расположения не играет роли для рекламы ателье, поэтому аренда в спальном районе может дать существенную экономию средств. Дорогостоящим приобретением станет:

• комплект профессионального швейного оборудования;
• набор необходимых аксессуаров;
• закупка специализированных тканей.

Рентабельность этого вида швейного бизнеса значительно выше, чем у стандартных ателье в связи с объемностью каждого заказа, индивидуальными особенностями одежды. Поэтому первые месяцы работы могут приносить чистую прибыль до 50 000 рублей, предполагая покрытие всех организационных расходов уже в первом полугодии.

Бизнес-идея № 18 - Производство по изготовлению зеркал

Приблизительное вложение - до 200 000 рублей.

Актуальность

Изготовление зеркал - новый вид проектов для малого бизнеса, который набирает обороты. Заинтересованность в таком товаре постоянно проявляют фирмы, занимающиеся изготовлением современной мебели, интересными ремонтами помещений и дизайном офисов. Спрос порождает производство декоративных зеркал, специальной плитки с подобным эффектом.

Реализация идеи

Процесс изготовления на первый взгляд покажется сложным, но потребует небольшого перечня затрат, среди которых выделяются:

• аренда помещения для мастерской;
• закупка специальной мебели, стола для резки;
• приобретение начального набора материалов и реагентов;
• расходы на транспортировку продукции к заказчику.

Хорошую экономию может принести частичное изготовление некоторых видов мебели для рабочего процесса самостоятельно. В таких минимальных условиях одна смена может изготовить не менее 20 м2 качественного зеркала при себестоимости 1 метра 1000 рублей. Учитывая, что рыночная цена на такой товар начинается от 1500 рублей, нетрудно подсчитать ежедневную прибыль в размере 10 000 рублей. При постоянной загруженности производства заказами выйти на самоокупаемость можно уже через квартал.

Бизнес-идея № 19 - Производство еврозабора

Минимальные вложения – 700 000 рублей.

Суть проекта – производство различных моделей современного еврозабора на базе оборудованного производственного цеха.

Актуальность

Наибольший спрос на такую строительную продукцию среди владельцев частных строений или загородных домов, жителей дачных поселков. Большой ассортимент и доступная цена на еврозаборы делает этот товар востребованным, а его производство прибыльным.

Реализация идеи

Для организации предприятия на начальном этапе понадобится:

• небольшой по площади цех с подведенными коммуникациями;
• приобретение или лизинг специального производственного оборудования;
• обучение персонала навыкам производства;
• исходные материалы и инструменты.

Особое внимание стоит уделить рекламе своих услуг. Хороший эффект дает организация небольшого выставочного места для презентации моделей и рисунков. Как вариант сбыта – заключение договора с крупными строительными супермаркетами или посредниками.

Такой бизнес-проект дает хорошую прибыль. Его следует открывать в сезон активных строительных работ, чтобы обеспечить хороший сбыт на начальном этапе. Изготовление качественного товара и хорошая реклама поможет окупить эту бизнес-идею за год работы.

Бизнес-идея № 20 - Производство металлопластиковых окон

Минимальные вложения средств – 450 000 рублей.

Суть проекта

Основу нового проекта составляет бизнес-идея по оборудованию полностью оснащенного цеха по производству дверных и оконных блоков из металлопластика, их монтажа по желанию заказчика.

Актуальность

Этот вид продукции пользуется довольно стабильным спросом в городах любого типа, уверенно вытесняя деревянные конструкции. Несмотря на конкуренцию, можно надежно закрепиться на рынке, предлагая качественную продукцию.

Реализация идеи

Открытие нового предприятия требует определенных капиталовложений, которые будут затрачены на такие статьи расхода как:

• аренда помещения для производства;
• содержание офиса для приема заказов;
• закупка стандартного набора инструментов и оборудования для производственного цеха и монтажных работ;
• обучение рабочих технологии изготовления оконных блоков;
• реклама и создание сайта.

В крупных и густонаселенных городах средний показатель рентабельности может показывать 150–300%. Выигрывать на фоне конкурентов возможно при предоставлении скидок на установку, ремонт или гарантийное обслуживание оконных блоков. Набирают популярность ламинированные рамы с узором под дерево и нестандартные формы. Особенность бизнеса – резкое снижение спроса в холодный сезон, которое необходимо учитывать при распределении прибыли и вложений.

Бизнес-идея № 21 - Производство металлочерепицы

Сумма капиталовложений – 2 650 000 рублей.

Суть проекта

Основная суть этого бизнес-проекта – открытие технологически оборудованного предприятия по изготовлению современной металлочерепицы.

Актуальность

Новый вид строительного материала пользуется спросом при возведении малоэтажных домов. Его практичность и удобство в работе могут дать повышение интереса и занятие на рынке кровельных материалов ниши объемом в 40% за несколько лет.

Реализация идеи

Основную сумму необходимо инвестировать в дорогостоящую автоматизированную линию, которая может производить практически полный цикл под контролем одного оператора. Современные установки не требуют большого количества технического персонала для обслуживания и быстро окупаются. Кроме этого необходимо:

• арендовать достаточное по размерам помещение под производство и склады для готовой черепицы (имеет значение транспортная развязка);
• определиться с видами производимой продукции;
• разместить рекламу среди оптовых покупателей, строительных фирм;
• решить вопрос с поставкой качественного сырья.

При полной загруженности оборудование может выдавать до 7 метров качественной продукции всего за минуту работы. При предполагаемой рентабельности проекта в 30–40% можно рассчитывать на полную окупаемость уже за два строительных сезона.

Бизнес-идея № 22 - Производство винилового сайдинга

Предполагаемые вложения – свыше 1,5 млн. рублей.

Суть проекта

Основа нового бизнес-проекта – открытие оборудованного предприятия по изготовлению цветного сайдинга из полихлорвинила и его реализации оптовым покупателям.

Актуальность

Практичный и универсальный стройматериал все чаще используется при отделке и утеплении частных коттеджей и производственных помещений. Рынок показывает стабильный небольшой рост на разные виды сайдинга из винила до 7% ежегодно и умеренную конкуренцию.

Реализация идеи

Производство винилового сайдинга возможно при обустройстве полной технической линии. Она имеет высокую стоимость, поэтому опытные предприниматели рекомендуют новичкам обратить внимание на долгосрочную аренду или бывшие в работе модели. Дополнительных расходов потребует:

• аренда большого помещения для размещения мощностей и склада;
• обучение и заработная плата наемному персоналу;
• аренда или приобретение погрузочной техники;
• реклама и поиск рынка сбыта сайдинга.

Учитывая большие суммы первоначальных затрат и стоимость ресурсов, владельцу не стоит ожидать преодоления порога окупаемости ранее чем через год постоянной работы. Продажи могут ощутимо падать в зимний сезон, но резко возрастать весной. Это следует рассчитывать при загрузке мощностей и распределении расходов.

Бизнес-идея № 23 - Производство кованых изделий

Первоначальная сумма вложений – 350 000 рублей.

Суть проекта

Основу этой производственной идеи составляет открытие полностью оборудованного цеха для изготовления стандартных и эксклюзивных изделий по заказу клиентов.

Актуальность

Уникальные виды кованых ворот, секций забора или оконных решеток все чаще украшают частные домостроения. Растет спрос на ручную ковку каркасов для мебели, интересных изделий, которыми дизайнеры дополняют интерьеры помещений. Конкуренция на такие нестандартные вещи мала, а вот запрос в городах миллиониках высокий, поэтому предоставляется простор для развития молодым предприятиям.

Реализация идеи

При подготовке к открытию нового производства необходимо:

• арендовать удобное помещение для кузни с правильной вентиляцией;
• приобрести полный комплект специализированного оборудования и инструмента;
• оборудовать офис для работы с клиентами;
• запустить сайт или интернет-магазин для ознакомления с ассортиментом.

Большое значение имеет привлечение настоящего дизайнера для разработки новинок. Это поможет занять высокую ступень на рынке и создать круг постоянных заказчиков среди дизайнерских бюро и мебельных цехов. Один метр готового изделия реализуется по цене от 3000 рублей при его себестоимости в 1000 рублей. Состоявшиеся проекты частных кузниц показывают высокий уровень окупаемости и доходы до 400 000 рублей в месяц, которые быстро перекрывают все вложения.

Бизнес-идея № 24 - Производство фигурок для садового участка

Предполагаемые расходы – 300 000 рублей.

Суть проекта

Этот творческий бизнес-проект представляет собой организацию предприятия или цеха по производству оригинальных украшений для садовых участков из гипса, бетона или пластика.

Актуальность

Многие домовладельцы частных коттеджей или дачных домов желают обустроить свои участки с индивидуальностью в оригинальном стиле. Кто-то желает преобразить внутренний дворик своего офисного здания. Спросом пользуются фигурки сказочных персонажей и животных, вазы, фонтаны и подставки для цветов.

Реализация идеи

Для открытия такого цеха от владельца потребуется:

• арендовать небольшое помещение для работы и складирования готовых фигурок;
• приобрести необходимый набор инструментов и оборудования;
• закупить для первых заказов сухие смеси и специальные краски;
• организовать оригинальную рекламу через интернет или выставки.

Больших вложений потребует приобретение специальных форм для отливки, от количества которых зависит ассортимент. Выделиться среди конкурентов и повысить доходы можно за счет производства эксклюзивных изделий. При себестоимости одной средней фигурки в 350–500 рублей ее розничная цена начинается с 1000 рублей. Как вариант, можно предлагать украшения без раскраски для художественных школ и студий. Средняя рентабельность таких финансовых проектов начинается с 30–35%.

Бизнес-идея № 25 - Изготовление деревянных игрушек

Стартовая сумма капитала – 400 000 рублей.

Суть проекта

Эта оригинальная бизнес-идея заключается в открытии мастерской или мини-цеха по производству оригинальных детских игрушек из натурального дерева. Такой бизнес можно начать и в маленьком городе.

Актуальность

Спрос на такие безопасные и экологически чистые изделия только возрастает с каждым годом среди заботливых родителей. Такой товар должен обязательно проходить сертификацию и изготавливаться с соблюдением всех технологий. Игрушки Монтессори снова в моде!

Реализация идеи

Оборудовать такую мастерскую можно в гараже или пристройке частного дома. Основными затратами, с которыми столкнется предприниматель, станут:

• приобретение специализированного дизайнерского программного обеспечения для разработки продукции;
• закупка специального ручного оборудования и столярного инструмента;
• обучение рабочих и оплата курсов повышения мастерства;
• приобретение запаса сырья и материалов.

Качественную древесину можно приобретать со скидкой из отходов мебельных цехов. В этом секторе игрушек уровень конкуренции невысокий. Изготовление интересных и нестандартных моделей поможет быстро принести постоянных клиентов в виде детских магазинов и оптовых покупателей. Средний период окупаемости этого проекта колеблется от одного до полутора лет, а сам бизнес потребует определенных рекламных вложений.

Бизнес-идея № 26 - Организация собственной винодельни

Начальные вложения средств – от 300 000 рублей.

Суть проекта

Перед открытием «хмельного» бизнеса необходимо основательно изучить законодательство в этой области. Суть проекта заключается в организации частной винодельни и изготовление домашних качественных вин. Хорошей основой может стать применение семейных рецептов, оригинальные настойки с травами. Такая продукция будет востребована у постоянных клиентов, ресторанов и развлекательных заведений.

Реализация идеи

Открывать собственную винодельню лучше вблизи расположения виноградников, чтобы самостоятельно контролировать отбор сырья. Идеальным вариантом станет разбивка собственных угодий, но это требует больших затрат капитала и личного времени. На начальном этапе лучше обойтись ручным трудом. При таком способе наибольших вложений потребует приобретение бочек и виноградного сырья.

При поднятии оборотов можно вкладывать прибыль в автоматические системы очистки и фильтрации, мощные пресса. Как дополнительный доход многие предприниматели рассматривают изготовление нескольких видов варенья по домашним рецептам. При себестоимости одного литра домашнего вина в 50-80 рублей, можно предлагать его потребителям по цене в 300 рублей и выше. Это сделает проект рентабельным и поможет развивать его в дальнейшем.

Бизнес-идея № 27 - Открытие собственной пивоварни

Начальное вложение средств – 250 000 рублей.

Суть проекта

Основой для «хмельного» проекта является открытие оборудованной частной пивоварни по изготовлению нескольких собственных сортов пива. Такой вид мини-завода вполне можно расположить в небольшом помещении типа гаража. Высокий спрос на этот вид слабоалкогольного напитка не оставит предпринимателя без прибыли даже в холодное время года. Особенно, при условии производства собственных вкусных сортов высокого качества.

Реализация идеи

Для открытия небольшой пивоварни на первоначальном этапе работы можно обойтись небольшим количеством персонала и выполнять часть технологических операций самостоятельно. Чтобы запустить производство понадобится:

• найти и переоборудовать помещение с хорошим подъездом для грузового транспорта;
• приобрести оборудование для перегонки и брожения, линию разлива;
• провести анализ рынка сбыта и найти оптовых покупателей.
• организовать активную рекламу своего бренда и товара.

Даже при минимальных капиталовложениях такой бизнес начнет самоокупаться через год. Наценка на пиво вполне может превышать 100%. Сумма прибыли полностью зависит от объемов сбыта хмельной продукции, затрат на рекламу и производство, сезонности товара.

Бизнес-идея № 28 - Производство и фасовка меда

Суть проекта

Этот вариант бизнес-идеи предполагает обустройство большой пасеки, организацию линии по разливу и фасовке сладкой продукции. Интерес к правильному питанию и рецептам народной медицины делает такой бизнес-проект очень прибыльным и актуальным.

Реализация идеи

Обустраивать такие пасеки и мини-завод по фасовке следует в экологически чистой местности. Идеально подходят загородные участки и дачи. Для начала работы необходимо решить несколько практических вопросов:

• обустроить пасеку с соблюдением всех требований, разместить пчелиные семьи;
• закупить оборудование для фасовки меда;
• решить вопрос сбыта продукции и найти оптовых покупателей.

Первый год работы можно начинать с размещения десяти семей пчел, которые принесут не менее 500 кг меда и сопутствующих продуктов. При средней цене 500 рублей это даст прибыль в 250 000 рублей за сезон. Фасовка маленькими порциями в удобную тару увеличит его стоимость в два раза. Дополнительные объемы можно повысить, приобретая мед для расфасовки на соседних фермерских хозяйствах, реализуя потребителям другую продукцию пчеловодства (прополис, воск или пергу). Несмотря на сезонность, такой проект быстро окупается и приносит высокий процент дохода.

Бизнес-идея № 29 - Производство по изготовлению сухих завтраков

Предварительные вложения – 1 000 000 рублей.

Суть идеи - разработка и обустройство производственных мощностей по изготовлению разнообразных сухих завтраков, их оптовая реализация.

Актуальность

Эта продукция пользуется постоянным спросом среди потребителей, которые стремятся к ведению правильного режима питания. Актуальность идеи обусловлена постоянным ростом рынка сухих завтраков (до 10% в год) и умеренной конкуренцией.

Реализация идеи

Для реализации проекта потребуется производственное помещение для размещения цеха и небольшого склада хранения готовой продукции. Основная часть финансовых вложений будет распределена между такими статьями расходов:

• закупка специального оборудования;
• приобретение сырья для сухих завтраков;
• заработная плата персоналу;
• оплата аренды за помещение.

Один килограмм произведенного питательного завтрака стоит 30 рублей с учетом всех затрат на его изготовление. При условии пятидневной рабочей недели и продажной цены продукции в 50 рублей за килограмм, общая сумма оборотной прибыли может составить 830 000 рублей. При стабильной загрузке мощностей такой бизнес-проект способен полностью окупиться за 9 – 10 месяцев.

Бизнес-идея № 30 - Производство чистой питьевой воды

Начальная сумма вложений – 300 000 рублей.

Суть проекта

Такой бизнес представляет собой открытие и оборудование производственных мощностей по очистке и разливу воды в специальные емкости. Такая питьевая вода составляет до 30% всей потребленной среди населения. Ее приобретают в магазинах разными объемами, используют для приготовления пищи и напитков. Основными потребителями являются заведения общественного питания, учреждения (детские сады, школы, офисы) и обычные семьи.

Реализация идеи

Для реализации этого проекта и открытия цеха необходимо разрешить несколько важных организационных задач:

• определиться с территорией для размещения мощностей, на которой минимальная конкуренция и есть рынок сбыта;
• закупить оборудование для всего цикла;
• заключить договор на поставку нескольких видов упаковки (пластик и стекло), а также на целлофан для упаковки;
• получить пакет санитарных документов и сертификаты качества от соответствующих органов.

Этот проект можно планировать на заборе воды из скважины или водопровода, от чего зависит стоимость оборудования и место размещения цеха. Бизнес-идея может получиться достаточно прибыльной и окупиться уже через год. Для этого необходимо серьезно подойти к рекламе своего бренда и гарантировать отличное качество.

Бизнес-идея № 31 - Производство специй

Первичная сумма вложений – 300 000 рублей.

Суть проекта

Этот вид бизнеса представляет организацию производственного предприятия по производству и фасовке ароматных специй.

Актуальность

Ароматные смеси пользуются стабильным спросом среди профессиональных кулинаров и обычных домохозяек. Многие потребители открывают для себя необычные вкусы, поэтому рынок показывает высокий спрос и рост на разные виды специй.

Реализация идеи

Этот проект рационально открывать в теплых регионах, где произрастает необходимое сырье. Это поможет контролировать качество и экономить на транспортировке продукта. Дополнительные затраты включают в себя:

• аренду цехового помещения для фасовки и хранения готовой продукции;
• закупка оборудования для нескольких видов смесей и расфасовки в разную тару (пакеты, стекло или пластик);
• проведение рекламной акции для повышения узнаваемости бренда.

На первом этапе необходима помощь опытного технолога, который поможет создавать уникальные по вкусу и аромату составы. При активном подходе к рекламе и невысокой цене товара бизнес-идея показывает уровень рентабельности до 70%. Он начинает окупаться уже после двух месяцев постоянной загрузки мощностей. Основная сложность – поиск поставщиков качественного сырья за рубежом.

Бизнес-идея № 32 - Производство теплиц

Начальные вложения капитала – до 200 000 рублей.

Суть проекта

Новая бизнес-идея представляет собой открытие предприятия по изготовлению каркасов и комплектующих для теплиц.

Актуальность

В условиях кризиса возрос спрос на эту продукцию за счет активного роста количества подсобных хозяйств. Актуальность обусловлена и возрастающим интересом к отечественному агросектору со стороны инвесторов.

Реализация идеи

На начальном этапе необходимо определиться с типом материала для теплиц. Наиболее легкие и практичные в работе – пластик и поликарбонат. Для открытия такого цеха понадобится:

• аренда помещения под производство и офис;
• закупка оборудования для работы с пластиком и монтажа теплиц;
• размещение рекламы своих изделий посредством интернета и расклейки листовок.

Для начала при ручном способе изготовления теплиц достаточно собирать несколько изделий в неделю, чтобы быстрее окупить вложения средств. Рентабельность проекта вполне может достигать 150%, но не стоит завышать стоимость продукции при высокой конкуренции на рынке. Дополнительный доход может дать услуга по выезду на приусадебный участок клиента и монтаж теплиц из готовых покупных блоков, их переоборудование под нужды заказчика.

Бизнес-идея № 33 - Производство детских санок

Начальные капиталовложения – от 1 млн. рублей.

Суть проекта

Такой бизнес-проект представляет собой крупную мастерскую по изготовлению стандартных и современных моделей санок для детей.

Актуальность

Этот сектор бизнеса не имеет особой конкуренции. Большая часть крупных предприятий отказывается от этого вида товара, поэтому открываются перспективы для развития маленьких мастерских. Такая продукция имеет сезонный спрос и показывает хорошие продажи в северных и умеренных регионах.

Наибольшей популярностью пользуются обычные санки на металлическом каркасе. Их дополняют удобными ручками, чехлами, используют новые виды дерева и пластика.

Реализация идеи

Чтобы реализовать такой проект, необходимо:

• найти помещение под цех и склад с хорошей транспортной развязкой;
• закупить полуавтоматическую линию по работе с металлом;
• нанять персонал и обучить его технологии;
• решить вопрос с рекламой продукции и рынком сбыта.

Розничная цена обычных санок начинается от 1000 рублей при себестоимости изделия 500 рублей. Это поможет решить вопрос окупаемости практически за один холодный сезон. Но реальная проблема этого бизнес-проекта заключается в сезонности этого детского товара. Его следует решать разработкой и внедрением в производство садовых и покупных тележек, культиваторов или строительных тачек.

Бизнес-идея № 34 - Изготовление бытовок для строительных объектов

Начальная сумма вложений – 150 000 рублей.

Суть проекта

Основу коммерческой идеи составляет создание небольшого предприятия по изготовлению бытовок любого размера и конфигурации по замерам заказчика.

Актуальность

Это востребованный бизнес в связи с заметным ростом строительных объектов. Многие предприятия используют бытовки для размещения персонала, охраны или полевой кухни для рабочих. Учитывая простоту изготовления и спрос на изделие, можно реализовать отличный бизнес-проект при небольших расходах.

Реализация идеи

Изготовление бытовок из металлопроката не требует специального оборудования и технологий. Основные производственные вопросы:

• аренда небольшого цехового помещения для сборки новых бытовок и складирования материалов;
• закупка нескольких комплектов инструмента для рабочих;
• приобретение первой партии материалов для бытовок.

Несколько работников собирают одну бытовку за три дня. Ее себестоимость начинается от 30 000 рублей и напрямую зависит от наполнения комнаты и комплектации. Цена реализации составляет минимально 50 000 рублей. Собирая 10 таких бытовок в месяц, можно рассчитывать на минимальную чистую прибыль 200 000 рублей. Внедрение новых моделей для обустройства под торговую точку расширит круг клиентов.

Бизнес-идея № 35 - Производство комбикорма

Сумма начального капитала – 2 300 000 рублей.

Суть проекта

Основа производственного проекта – открытие малого предприятия по производству нескольких видов комбикорма для домашних и фермерских хозяйств.

Актуальность

Развитие агропромышленного государственного сектора и частных комплексов увеличивает спрос на этот вид необходимой животноводству продукции. На рынке производства комбикормов умеренная конкуренция и есть возможность внедрения новых предприятий.

Реализация идеи

Открытие мини-завода требует весомых финансовых затрат со стороны собственника на приобретение специальной линии, ее монтаж и настройку. При отсутствии больших первоначальных вливаний можно внедрить маломощный проект для домашнего производства. Кроме этого, предпринимателю необходимо:

• арендовать помещение под оборудование и склад готового комбикорма;
• обустроить подъездные пути для грузовых машин;
• заключить договора на поставку высококачественного сырья;
• проработать клиентскую базу за счет работы с фермерскими хозяйствами и животноводами.

При правильном маркетинге через год комбикормовое предприятие полностью окупится и выйдет на чистую прибыль. Рентабельность таких мини-заводов варьируется в диапазоне 20–24% при неполной загрузке мощностей.

Заключение

В заключение хочется попросить вас добавлять в комментариях еще бизнес-идей выгодного производства, потому что мы не в силах охватить все сферы. Так мы сделаем данную подборку идей еще больше.

Также ждем ваших вопросов, если они имеются!

Современные пластиковые ведра используются повсеместно. Благодаря герметичности в них можно хранить и транспортировать различные виды пищевой и химической промышленности. Они удобные, лёгкие, прочные, долго сохраняют свои качества.

Пластиковое ведро – это экологически чистая тара, которая никак не воздействует на вкус и запах продуктов. В современной промышленности выпускают вёдра с объёмом от 0,4 до 32 литров. По форме они бывают круглые, овальные, прямоугольные.

Сырьё для изготовления ведёр выбирают в соответствии с их назначением. Чаще всего используют нейлон, пищевой полиэтилен (для хранения химических веществ), полипропилен низкого и высокого давления (для пищевой продукции). Все эти виды сырья обладают высокой прочностью на разрыв при повышении и понижении температур и низкой теплопроводностью. А если добавить стабилизирующие добавки, то они будут обладать и морозостойкостью.

Бизнес по производству и продаже пластиковых ведёр не требует сложного технологического процесса. Ещё одним положительным пунктом является большой спрос на этот товар.

Технология производства

На первом этапе производства сырьё в гранулах засыпают в бункер, в котором под высокой температурой происходит плавление и пластификация массы. В расплавленное сырьё добавляют краситель.

Производство ведра основано на литье под давлением. Специальные пресс-формы задают параметры ведра: его высоту, ширину стенки, диаметр. Для определённого вида ведра используется отдельная пресс-форма. Её также называют литниковой формой. Среди форм выделяют холодноканальные, горячеканальные и комбинированные. Чаще всего используют холодкоканальную форму: она проста в использовании и имеет низкую цену.

Расплавленная масса попадает в пресс-форму через литниковое отверстие, где под давлением формируется ведро. Далее оно охлаждается, выходит из формы и идёт по конвейеру для крепежа ручки. Ручки бывают литые из пластика и металлические. Первые производят методом штамповки, вторые на специальных гибочных станках. Ручки изготавливают с расчётом функции ведра и его параметров. Также ведро могут комплектовать крышкой и покрыть рисунком методом офсетной печати.

Скорость производства составляет около 400 ведёр с крышками в час.

Цены на оборудование и сырье

Для линии производства понадобиться закупить:

• Термопластавтомат – стоимость от 150 тыс. рублей за подержанный, от 1 до 2 млн. рублей за новый.
• Прессформы – стоимость зависит от параметров ведра: 1литр – около 200 тыс. рублей, 10 литров – около 300 тыс. рублей, 30 литров – около 600 тыс. рублей. Форма для ручки десятилитрового ведра стоит около 40 тыс. рублей, крышки – около 80 тыс.
• Вакуумный загрузчик сырья. Цена колеблется от 8 до 40 тыс. рублей.
• Холодильный агрегат. Цена – от 50 до 250 тыс. рублей.
• Ручной гибочный станок – от 7500 тыс. рублей.
• Станок офсетной печати – около 300 тыс. рублей.

Цена полиэтилена низкого давления (ПНД) составляет около 32 рублей за килограмм и выше. Полипропилена – 30-75 рублей за килограмм.

Помещения и персонал (требования)

Для производства потребуется помещение площадью – около 20 квадратных метров. Потребление электроэнергии комплексом составит - 48 кВт/час. Количество обслуживающего персонала – 2-4 человека в смену.

Инвестиции

Первоначальные инвестиции при затратах на оборудование, сырьё, аренду помещения, зарплату персоналу и прочие расходы составит около 5-6 млн. рублей. Срок окупаемости составляет около 3 лет.

Продажа

Поиск путей сбыта не составит труда, ведь сейчас в пластиковых вёдрах хранят практически все смеси, продукты и сыпучие материалы. Большой сегмент потребителей составляет рыбная промышленность, где вёдра используют для хранения и транспортировки икры и рыбы до фабрик. Часто их используют и для перевозки жидких веществ (мёда, соусов), лакокрасочных изделий, удобрений, клея. Есть также потребители в кондитерской и мясной промышленности. Самыми популярными являются вёдра с объёмами в 10, 15 и 20 литров. Производство ведёр с печатью под заказ фирм также может принести определённый доход.

Кристина Черухина
- портал бизнес-планов и руководств

Пластик уже давно и прочно вошел в нашу жизнь. Пластмассовая тара, игрушки, посуда, упаковка и даже трубы – все это очень широко используется в быту. Следовательно, и спрос на них довольно высок. Литье изделий из пластика – это одна из перспективных ниш российского бизнеса. При должной организации производства и сбыта на этом можно очень хорошо заработать.

С чего следует начинать?

Первое, что нужно сделать до организации производства – это выбрать какие именно группы товаров вы будете производить. Здесь многое зависит от ваших конкретных возможностей. Например, если есть возможность договориться о поставках тары для упаковки полуфабрикатов, начинать следует именно с нее. Это даст хороший старт производственному процессу. Позднее при необходимости можно будет расшириться и заняться производством других товарных групп.

Если же наработок никаких нет, то начинать следует с изделий массового потребления:

• ведер;
• цветочных горшков;
• емкостей по рассаду;
• упаковки.

Выбор соответствующего помещения

Литье пластмасс под давлением – жестких требований к условиям производства не предъявляет. Но, несмотря на это помещение должно быть расположено вдали от жилых районов, лучше всего, если оно будет находиться в промышленной зоне. При этом также должен быть соблюден ряд условий и требований пожарной безопасности. При этом под сам производственный цех потребуется отвести от 50 до 200 кв. м. Также порядка 80 кв. м уйдет под склад. Изделия из пластмассы хоть и легкие, но довольно объемные.

Подбор персонала

От того насколько хорошо будет проведен подбор персонала зависит успех предприятия. Всего для работы в небольшом производственном цеху может потребоваться от 6 до 10 человек. Самым главным из них будет, конечно же, технолог. Именно его подбору следует уделить самое пристальное внимание. На его зарплате экономить не стоит, оклад хорошего специалиста должен составлять не менее 30000 рублей.

Основные виды сырья для литья пластмасс

Для литья пластмасс под давлением используются полимеры в гранулах. Использование того или иного из них зависит от его физико-химических свойств. По показателям устойчивости к температурному воздействию все твердые полимеры делятся на следующие группы:

1. Термопластичные. Под воздействием температуры обладают способностью легко переходить от твердого состояния к пластичному и обратно. Они очень легко поддаются вторпереработке.
2. Термореактивные. Обладают высокими показателями прочности и термоустойчивости. В их основе лежат различные синтетические смолы. Для придания определенных свойств в их состав вводятся специальные добавки и наполнители.
3. Пенопласты. Характеризуются отличной тепло- и звукоизоляцией. Изготавливаются из синтетических полимеров, роль наполнителя в них играет газообразная среда.

Купить пластмассу для литья можно в компаниях специализирующихся на продаже полимеров. Обычно у них можно приобрести сырье не только отечественного, но импортного производства. Средняя цена на полиэтилен высокого давления на данный момент составляет около 35 руб. за килограмм, полипропилен от 40 руб. и выше.

Основные технологии литья

Существует три основных технологии литья пластмасс:

1. Экструзионная или литье под давлением. Одна из самых распространенных технологий. Из ее недостатков стоит отметить высокую стоимость литьевых машин, также для грамотной организации технологического процесса требуется наличие специального образования.
2. Выдувная. Используется для изготовления полых изделий. Например, полиэтиленовых бутылок и другой тары. Суть этой технологии состоит в том, что полимер сначала нагревается до определенной температуры, а затем выдувается на охлажденную пресс-форму.
3. Термоформовочная. Эта технология подразумевает использование сжатого воздуха или прессования. Чаще всего эти способом изготавливается одноразовая посуда и упаковка для продуктов.

Технология литья под давлением

Технология литья пластмасс под давлением включает в себя следующие производственные процессы:

1. Засыпка сырья в вакуумный загрузчик. При этом используемое сырье может быть в виде гранул, порошков или таблеток.
2. Подача сырья в бункер термопластавтомата.
3. Нагрев. Нагретая поверхность шнека, находящегося в бункере расплавляет полимеры, а также при необходимости осуществляет их смешивание с наполнителями.
4. Налитее пластика в пресс-форму. Под действием осевой силы расплавленные полимеры выдавливаются в форму.

К достоинствам этого вида литья можно отнести следующее:

1. Высокое качество изделий.
2. Высокие показатели производительности.
3. Процесс литья может быть полностью автоматизированным.

Виды литья пластмасс

Изготовление пластмассовых изделий литьем под давлением может осуществляться несколькими способами:

1. Инжекционным. Один из самых распространенных способов литья. Характеризуется он кратковременным впрыском расплавленного полимера. Во время него в рабочей камере литейной машины создается определенное давление, после чего осуществляется впрыскивание пластифицированного полимера.
2. Инжекционно-прессовым. Этот метод используется при производстве изделий с большой поверхностью. Для него требуются специальные пресс-формы с подвижными составляющими.
3. Инжекционно-газовым. Во время такого литья дополнительно используется сила сжатого газа, которая осуществляет дожатие пластика в пресс-форме.
4. Интрузионным. Самый простой вариант литья. Используются для отлива самых простых товаров с минимальным количеством поверхностей.

Кроме вышеперечисленных способов существуют и более сложные виды литья:

1. Сэндвич. Во время него используется два вида пластиков. Этот метод позволяет изготавливать товары с наружным покрытием.
2. Соинжекционное. Используется для изготовления многослойных изделий. Для него на термопластавтомат потребуется установить сопло сложной конструкции. Этот метод делает возможным изготовление изделий со смешанными цветами.
3. Литье в многокомпонентные формы. Этот метод позволяет изготавливать товары с четким цветовым разграничением. Из его особенностей следует отметить возможность выпуска изделий с соседними деталями разной плотности.
4. Литье в поворотные формы. При помощи этого метода можно изготавливать двухкомпонентные изделия. Во время него сначала отливается основная заготовка, которая затем перемещается в другую форму, где осуществляется нанесение второго слоя полимера. Этот способ наименее продуктивный из все вышеперечисленных.

Выбор необходимого оборудования

После решения организационных моментов и выбора помещения можно приступать к выбору и приобретению оборудования. Оно представлено моделями как отечественного, так и импортного производства. Достоинством первых чаще всего является только цена. Импортное оборудование хоть и стоит значительно дороже, но зато оно значительно более качественное и надежное.

При организации производства понадобится следующее оборудование для литья пластмасс:

Термопластавтомат

Представляет собой инжекционно-литьевую машину, предназначенную для изготовления штучных изделий. или экструдеры – это наиболее используемый вид оборудования, с помощью них производится более 2/3 всех пластиковых изделий в мире. В независимости от модели каждая машина для литья пластмасс обязательно состоит из следующих конструктивных узлов:

1. Инжекционного. В нем происходит расплав и подача пластика.
2. Смыкания. Он отвечает за смыкание и разведение формы в процессе литья.
3. Привода, отвечающего за работу всех подвижных узлов.

Все существующие на данный момент экструдеры по типу механизма, создающего давление можно классифицировать на следующие типы:

1. Одночервячные. Их основным достоинством является простота конструкции и небольшой размер материальной камеры.
2. Двухчервячные. Отличаются более качественным перемешиванием полимером и улучшенными производственными характеристиками.
3. Червячно-поршневые.
4. Поршневые.

Также в зависимости от расположения прессовой части различают следующие типы литьевых машин:

• горизонтальные;
• угловые с вертикальным прессом;
• вертикальные;
• угловые с горизонтальным прессом.

Цена на такие агрегаты колеблется от 200 тысяч рублей за бывшие в употреблении, до 1-2 млн. руб. за новые.

Пресс-формы

Пресс-формы для литья пластмасс – это основной вид оснастки термопластавтоматов. Для производства каждого изделия изготавливается своя индивидуальная форма. Принцип ее работы очень прост. Литьевая машина осуществляет впрыск расплавленного пластика в форму. После его охлаждения она размыкает форму и выталкивает из нее уже готовое изделие. Формы для литья пластмасс могут изготавливаться из различных марок стали. Это сказывается на количестве их производственных циклов. Оно может колебаться от 100000 до 1 млн.

Вакуумный загрузчик сырья

Вакуумные автозагрузчики полимерного сырья – вид периферийного оборудования, позволяющий значительно ускорить и облегчить процесс подачи полимерных материалов в загрузочные бункеры термопластавтоматов. По своим конструктивным особенностям могут разделяться на вертикальные и раздельные модели. Первые – выполняют стандартные функции, вторые – используются при транспортировке полимеров на дальние расстояния.

Холодильный агрегат

Холодильные агрегаты или по-другому чиллеры используются для охлаждения воды при производстве пластмасс под давлением. Они позволяют существенно снизить продолжительность производственного цикла.

Все вышеперечисленное оборудование используется для литья в условиях массового производства. Но что делать, если вам не нужны тысячи идентичных изделий? Выход из этого положения – это мелкосерийное литье пластмасс в домашних условиях.

Домашнее литье пластика

Домашнее литье пластика своими руками – это разновидность промышленного варианта изготовления пластиковых изделий. Оно позволяет изготавливать любые не очень крупные изделия. Например, такие как:

• различные колпачки и крышки;
• корпуса;
• игрушки;
• кубики;
• посуду;
• сувениры.

Оборудование для мелкосерийного литья

Мелкосерийное литье не требует приобретения дорогостоящего оборудования. Для небольшой мастерской вполне будет достаточно приобрести следующее:

1. Настольный ручной станок для литья пластмасс.
2. Формообразующая деталь пресс-формы.
3. Силикон для форм.
4. Двухкомпонентный пластик.

Настольный аппарат для литья – это разновидность литейного оборудования, использующаяся для мелкосерийного производства. Свою работу он может осуществлять как при помощи одноместных, так и многоместных форм. Для установки такого станка вполне достаточно обычного рабочего стола небольшой площади, главное, чтобы он был устойчивым.

В настоящий момент существуют модификации станков с электромеханическим приводом. Они более надежны и просты в обслуживании. Некоторые из продвинутых моделей таких агрегатов даже оснащаются автоматическим узлом смыкания. Ручной аппарат для литья позволяет изготавливать в час в среднем от 10 до 15 изделий.

Самостоятельное изготовление пресс-форм из силикона

Формы для литья пластмасс в домашних условиях можно изготовить самостоятельно. Для этого сначала придется подготовить модель образец. Ее изготовление можно заказать у владельца 3D-принтера.

1. При помощи широкой кисточки аккуратно обмазываем образец тонким слоем силикона.
2. Помещаем его в заранее приготовленную опалубку.
3. Заполняем силиконом весь объем опалубки.
4. Ждем 7-8 часов до полного застывания силикона.
5. Делаем разрезную форму.

Ваша первая форма готова теперь можно начинать ручное литье.

Основные виды силиконов для изготовления пресс-форм

Силиконов для изготовления пресс-форм существует достаточно много, ниже рассмотрены наиболее распространенные из них:

1. Mold Star 15,16,30. Эта серия силиконов отлично застывает при комнатной температуре. Может использоваться для производства форм с очень хорошей детализацией. Химически чувствительны к латексу и сере. Цифра в классификации означает показатель твердости. Имеют двухкомпонентную основу, которая смешивается непосредственно перед заливкой.
2. Rebound 25, 40. Используется для создания форм по методу «в намазку». Силикон просто наносится на образец кистью. Могут использоваться в сочетании с различными пластификаторами и модификаторами. Являются двухкомпонентными составами.
3. Sorta Clear 18, 37, 40. Полупрозрачные силиконы, хорошо подходящие для создания разрезных форм. Также могут совместно использоваться с различными добавками и ускорителями застывания.

Основные характеристики двухкомпонентных пластиков

Жидкие двухкомпонентные пластики довольно широко используются при мелкосерийном литье. Марок таких полимеров довольно много. Их основное отличие состоит в плотности и твердости готовой продукции. Также в зависимости от добавок они могут иметь различную фактуру и цвет. После смешивания компонентов, входящих в состав полимера, начинается ускоренный процесс застывания или по-другому полимеризации, который длится обычно не более 10 минут.

Использование жидких пластиков позволяет воплощать в жизнь самые различные дизайнерские решения. Также такие полимеры очень часто применяются для создания прототипов и моделей при конструкторских разработках.

Изделия из жидкой пластмассы ни в чем не уступают аналогам промышленного производства. Они такие же прочные, красивые и долговечные. К тому же рынок жидких полимеров постоянно расширяется и улучшается, что дает возможность приобретать все более совершенствованные образцы.

Технология литья в силиконовые формы

Для силиконовых форм потребуется также приобрести специальный жидкий пластик для литья. Он не требует предварительного разогрева и отлично застывает при комнатной температуре. Литье пластика в силиконовые формы выглядит следующим образом:

1. Форма для литья тщательно очищается от пыли и прочих загрязнений.
2. Обе половинки формы прочно закрепляются при помощи резинок, скотча или любых других подручных материалов.
3. В емкости разводится двухкомпонентный пластик для литья. Обе его составляющих следует размешивать очень тщательно. Действовать при этом нужно как можно быстрее. Уже через несколько минут пластик начинает схватываться. На этом этапе для придания определенного цвета в состав добавляется краситель.
4. Тщательно перемешанная смесь тонкой струйкой заливается в форму. Она обязательно должна заполнить даже канал для литья. После процесса дегазации объем материала несколько уменьшится.
5. Дождаться отверждения изделия. Обычно на это уходит не более 10-15 минут.

Литьевой пластик позволяет создавать своими руками небольшое количество оригинальной авторской продукции.

Технология литья с использованием ручного станка

Методы литья с использованием ручного станка чем-то похожи на производственные. Сам процесс выглядит следующим образом:

1. Установка на станок литьевой насадки.
2. Нанесение на поверхность формы слоя силикона.
3. Установка формы на агрегат.
4. Размешивание и нагрев полимеров при помощи шнека.
5. Литье.
6. Охлаждение.
7. Разборка формы и извлечение готового изделия.

Настольный пресс для литья идеально подходит для условий малого производства. Он отличается высокой универсальностью. Литье изделий он может осуществлять практически из любых видов полимеров. Для повышения производительности пресс для литья пластмассы следует оснащать сразу несколькими аналогичными формами. Это позволяет организовать практически бесперебойный процесс производства.

Также дополнительно готовые изделия могут скрепляться между собой при помощи специального сварочного экструдера. Это позволяет значительно расширить литьевой бизнес за счет выпуска более сложных изделий.

В этой статье:

Производство пластиковой одноразовой посуды может стать выгодной инвестицией при выполнении двух непременных условий: наличия достаточно серьезного первоначального капитала и досконального изучения ситуации на рынке.

Одноразовые товары прочно вошли в наш обиход. И спрос на посуду из пластика отличается стабильным приростом за последние 15 лет. Что же подкупает потребителя?

Три кита популярности одноразовой посуды:

• легкость материала,
• практичность в использовании (эта посуда не бьется),
• комфорт для отдыха (никакого мытья – собрал и выбросил).

В последнее время потребитель стал выделять ещё и эстетический фактор – пластиковая посуда становится не только средством для обеспечения комфорта, она создает атмосферу отдыха и праздника.

Кто есть кто? Основные игроки на рынке пластиковой посуды

Несмотря на то, что объемам российского производства одноразовой посуды ещё далеко до европейского, изделия иностранного производства не играют ведущей роли на рынке пластиковой посуды. На их долю приходится всего 15% продукции.

Ещё в 1998 г для защиты отечественного производства были приняты пошлины на ввоз данной категории иностранных товаров — около 70% от стоимости партии сводят к минимуму интересы зарубежных импортеров. Собственно, 1998 г можно считать начальным в развитии отечественного рынка пластиковой посуды.

Основные поставщики импортных изделий из пластика – Китай (36% импорта), Португалия и Польша (по 7%). Лидеры — компания «Tupperware», «Huhtamaki», IKEA. На отечественном рынке можно выделить около 100 предприятий , занимающихся производством пластиковой посуды. Крупнейшие участники: «Артпласт», «Стиролпласт», «Huhtamaki С.Н.Г.», «Росси», «Центрпак».

Помимо внутреннего потребления, российская продукция пользуется спросом и у ближайших соседей. На Украину и Казахстан приходится около 71% всего экспорта.

Существенную конкуренцию пластиковой посуде составляет бумажная (ламинированный картон). На европейском рынке на долю последней уже приходится более 41%, и эта цифра неуклонно растет. Причина – легкость утилизации бумаги, которая компенсирует более высокую стоимость сырья . На отечественном рынке посуда из полимеров уступает свои позиции гораздо медленнее – на долю бумажной продукции приходится не более 20%.

Особенности рынка сбыта

Основных потребителей одноразовой посуды можно разделить на три сегмента: общепит, выездное обслуживание (кейтеринг), продажа в розницу населению.

Проще всего сотрудничать с супермаркетами – покупатель знает, что такое пластиковая посуда и для чего она нужна, поэтому особой рекламы не требуется, достаточно конкурентоспособной цены и удачного месторасположения продукции на товарных полках. Как показывает практика, в сетевой рознице приоритетные места отводятся производителям среднего и высокого ценового сегмента, с ярким дизайном, оригинальной упаковкой, предлагающим не отдельные позиции товара, а различные комплектации наборов одноразовой посуды.

Наиболее выгодно – сотрудничество на постоянной основе с предприятиями кейтеринга. Сегмент выездного обслуживания различных мероприятий — одно из самых перспективных направлений сбыта в крупных городах на сегодняшний день. По оценкам аналитиков, он освоен всего на 30% от возможной емкости, имея темп прироста до 15% годовых.

Услуги кейтеринга имеют выраженную сезонность:

• середина декабря – начало февраля – популярны праздничные и новогодние вечеринки;
• май-октябрь – выездные фуршеты, пикники, организация свадеб;
• февраль-май – время корпоративных банкетов;
• сентябрь-ноябрь – мероприятия в стиле «тимбилдинг» для укрепления командного духа коллектива.

Поэтому производственному предприятию, планирующему развиваться за счет рынка кейтеринга, необходима гибкость и довольно большой ассортиментный ряд продукции, чтобы вовремя подстраивать предложение под спрос.

Следует обратить внимание на ещё один важный нюанс: сегодня потребитель рассматривает одноразовую посуду не только с практичной стороны, а и как аксессуар к праздничному столу. Шпажки с набалдашниками необычных форм (сердечки, скрипичные ключи, бусинки), фигурные трубочки, тарелки, фужеры и стаканы с героями мультфильмов, растительными мотивами, цветами, шарами и другим праздничным антуражем – такая посуда помогает с легкостью декорировать любое событие в стиле, соответствующем тематике. Новые тенденции – изготовление оригинальной посуды по индивидуальным формам и нанесение различных изображений на готовые изделия.

Работа с предприятиями общепита привлекает постоянным спросом и объемами. Эта сфера сбыта стабильна, и не имеет выраженной сезонности. Спрос может увеличиваться на теплый период года за счет выездной и лоточной торговли. Активными покупателями являются авиакомпании (темп среднегодового прироста продаж посуды для бортового питания около 10%).

Лидеры продаж по товарной номенклатуре – стаканы, столовые приборы, тарелки, пищевые контейнеры, чашки для горячих напитков. Динамику продаж по ассортиментным позициям можно представить так:

• стаканы (полистирол, 200 мл) – апрель-сентябрь;
• стаканы (полистирол, 500 мл) – май-август;
• чашки для горячих напитков (включая стаканы из полипропилена) – сентябрь-апрель;
• пищевые контейнеры и упаковки – не подвержены сезонным перепадам, спрос на них одинаково стабилен;
• тарелки – актуальны преимущественно в летние месяцы, поэтому производители этой продукции должны обязательно продумать альтернативу (например, выпускать наборы, чашки или стаканы для вендинга остальные 9 месяцев в году).

Стоимость входа на рынок производства пластиковой посуды

Действующие участники рынка оценивают первоначальный капитал, необходимый для входа в бизнес, в 500 тыс. $. Самый экономный вариант капитальных инвестиций обойдется в 100 тыс. $ - это покупка китайского б\у оборудования (экструдер + 2 термоформовочных машины). При бесперебойной работе цеха, такое производство способно дать прибыль в 15-20 тыс. $ (это если заниматься только производством стаканчиков, как самого востребованного товара из ассортиментного ряда). Разумеется, на быструю окупаемость можно рассчитывать только при наличии широкого канала сбыта.

Но, во-первых, производители советуют искать «золотую середину», не экономя на оборудовании, поскольку поломки, неизбежные для подержанных механизмов, наверняка станут причинами регулярных остановок на ремонт. При выборе производственной линии рекомендуется обратить внимание не только на страну-изготовителя, а и на наличие сервисных центров в регионе, возможность профилактики, быстрого реагирования в случае поломок и доступность комплектующих деталей.

Во-вторых, покупка основных средств – это только вершина айсберга. На развитие инфраструктуры необходима сумма не меньшая, чем на приобретение оборудования. Это и закупка сырьевой базы, и зарплата персонала, и покупка/аренда производственного цеха, а ещё и ремонт потребуется…

«Подстраховать» предприятие на первоначальном этапе развития сможет резервный капитал. Именно поэтому порог успешного входа на рынок пластиковой посуды составляет не менее 500 тыс. $.

Динамика, перспективы развития рынка

С 2000 г отечественный рынок пластиковой посуды начал активно развиваться. Ежегодный прирос на начальном этапе составлял до 25% в стоимостном выражении и сохранял высокий темп вплоть до 2007г (15-17%). Рынок успешно пережил кризисные года, снизив темп, но сохранив прирост, в отличие от других отраслей (до 5%). Причиной стабильности называют увеличение спроса на продукцию общепита низкого ценового сегмента, который активно закупал большие партии товара.

Коротко о главном:

• Российский рынок пластиковой посуды, несмотря на большое количество товара на полках супермаркетов, освоен всего на 35%.
• Относительно невысокий темп развития отрасти (10-15%)компенсируется длительностью – отечественный рынок пластиковой посуды по сравнению с европейскими странами и США демонстрирует уровень потребления в 10 раз ниже.
• За последние 2-3 года отмечается увеличение сегмента бумажных изделий на рынке одноразовой посуды из-за экологичности и легкости в утилизации.
• Спрос на пластиковую посуду имеет выраженную сезонность, поэтому чтобы избежать простоев оборудования в осенне-зимнее время, следует разрабатывать различные направления сбыта (оптово-розничные сети, общепит, предприятия кейтеринга).
• Потребители отдают предпочтение не только качественному товару – все большую роль играет оформление и оригинальность дизайна посуды (возможность выбрать наборы в одной цветовой гамме, тематические изображения к различным праздникам и т.д.).
• Порог входа достаточно высок. И попытки снизить стоимость капитальных затрат на покупке б/у оборудования на практике не оправдывают ожиданий – большой износ и регулярные поломки приводят к убыткам, возникающим во время простоев оборудования и нарушения сроков поставки. Кроме того, есть проблема с модернизацией – для автоматов со сроком эксплуатации более 10 лет достаточно сложно найти подходящие комплектующие.

В России, как и в мире, отмечается стремительный рост потребления полимерных материалов, вызванный, в основном, развитием строительства, пищевой и упаковочной индустрии, сферы услуг. Все эти направления являются крупнейшими потребителями изделий из пластмасс.

Продукцию переработки пластмасс можно разделить на следующие виды: изделия производственного назначения, изделия кулинарно-бытового и хозяйственного назначения., профильно-погонажные изделия, плёнки, листы, трубы, тара и упаковка.

Ёмкость российского рынка пластмассовых изделий с 2000 по 2006 годы выросла в 2,2 раза и составила 3,6 млн тонн, а в 2007 году, достигла 4,1 млн. тонн.

В структуре внутреннего спроса на продукцию из пластмасс в рассматриваемом периоде тара и упаковка составляет 30-40%, изделия производственного назначения 15-18%, плёнки - 16-17%, профильно-погонажные изделия - 5-18%, изделия культурно-бытового и хозяйственного назначения - 10-14%, трубы - 4-9%, листы - 2-3%.

Самым большим сегментом переработки пластмасс является производство тары и упаковки. Наиболее динамично развиваются такие виды упаковки, как производство полиэтиленовых пакетов и бутылок из ПЭТ. Однако, общемировая тенденция характеризуется снижением потребления полиэтиленовых пакетов, во многих странах наблюдается переход на бумажные. Если не в ближайшее будущее, то через какое-то время и наша страна придёт к подобным результатам. В перспективе ожидается снижение темпов развития рынка упаковки из полимерных материалов.

Рынок промышленных изделий из пластмасс является очень быстроразвивающимся. Основной объём потребляемых в России изделий производственного назначения приходится на изделия из полипропилена и полистирола с сополимерами стирола. В связи с продолжающимся вытеснением традиционных материалов полимерными и в связи с тенденциями стабильного увеличения спроса на пластмассовые изделия со стороны различных производств потребление изделий производственного назначения будет расти. При этом значительную роль на российском рынке этих изделий по-прежнему будет играть отечественное производство. Вторичная переработка использованных изделий производственного назначения находится в зачаточном состоянии, объёмы рециклинга пока незначительны. Процент рециклинга в этом секторе, скорее всего, не превысит 10%.

Основными видами сырья для производства полимерной плёнки являются полиолефины и поливинилхлорид. Доля производства в обеспечении спроса внутреннего рынка составляет 70%. Зарубежные поставщики занимают столь прочные позиции не только из-за недостатка отечественного предложения. Выпуск плёнок продолжает увеличиваться примерно на 20% в год, а спрос понемногу замедляет рост. Импорт в физическом выражении увеличивается, а экспорт отечественной продукции не превышает 10%.

В перспективе прогнозируется повышение доли комбинированных, многослойных, ультратонких и высокотехнологичных плёночных материалов, что позволит сохранить прочность и другие характеристики полимерных плёнок при уменьшении их толщины и, следовательно, сокращении расхода полимерного сырья. Что, в свою очередь, положительно скажется на экологии.

Увеличение объёмов строительства вызывает рост спроса на профильно-погонажные и прочие изделия из полимерных материалов. Среди полимерных материалов в строительстве доминирует поливинлхлорид. В России наибольшее применение из профильно-погонажных изделий нашли оконные профили и сайдинг (вагонка) из ПВХ. Рынок профильно-погонажных изделий в значительной степени импортозависим, однако развивается по пути активного импортозамещения. Потенциал сектора строительных материалов как поставщика вторичных полимеров ограничен, что связано с связано с большим сроком службы изделий из пластмасс (профили, трубы) и высокой долей присутствия в этом секторе ПВХ, возможность и нужность рециклинга которого до настоящего времени остаётся дискуссионной.

Такие свойства полимеров, как лёгкость, термостойкость, экологическая чистота, прочность, хороший товарный вид обеспечивает возможность их использования в широком спектре бытовых товаров. Среднегодовые темпы роста потребления изделий культурно-бытового и хозяйственного назначения составляют 10%. Обеспечение спроса внутреннего рынка осуществляется, в основном, за счёт российского производства. Экспорт изделий незначителен и осуществляется, в основном, в страны ближнего зарубежья. Потенциал спроса на российском рынке на изделия культурно-бытового и хозяйственного назначения из полимеров высок.

Одним из наиболее быстро развивающихся рынков переработки пластмасс является рынок полимерных труб. Спрос на них стабильно растёт на протяжении последних нескольких лет. За период с 2000 по 2007 год несколько изменилась видовая структура производства полимерных труб: увеличилась доля труб из полипропилена и при этом снизилась доля труб из поливинилхлорида. В числе прочих причин свою роль в этом сыграл и экологический аспект. В то же время указанные изменения мало затронули сегмент самых популярных на рынке полиэтиленовых труб. Рынок полипропиленовых и поливинилхлоридных труб является импортозависимым. В перспективе до 2015 года прогнозируется снижение доли импорта в обеспечении внутреннего спроса, темпы увеличения потребления составят, в среднем, 10-12% ежегодно.

Рынок листовых пластиков в России развивается достаточно динамично благодаря их применению в таких областях, как строительство и рекламный бизнес. Обеспечение потребностей этого рынка на 40% осуществляется за счёт импортных поставок. Пока российский рынок полимерных листов развивается по пути интенсивного импортозамещения. В период до 2015 года прогнозируется снижение доли импорта в обеспечении внутреннего спроса до 20-25% за счёт роста отечественного производства. Объёмы потребления листовых пластиков вырастут за счёт традиционных сфер их применения: строительства, наружной рекламы, производства бытовой техники, спецоборудования.

В ближайшие 10 лет производство и потребление изделий из полимерных материалов в России будет расти опережающими темпами в сравнении с темпами роста промышленного производства. Это приведёт к дальнейшему обострению экологических и экономических проблем, обусловленных ростом количества полимерных отходов.

По материалам доклада на конференции «Экологические проблемы производства, использования и утилизации пластмасс», 28 октября 2008, Москва, Экспоцентр. Выставка «Индустрия пластмасс-2008».

, зав. отделом ОАО «НИИТЭХИМ», кандидат экономических наук