Франшиза элементы ковки. Технология холодной ковки своими руками. Образование – наше всё

Художественная ковка всегда пользовалась популярностью среди покупателей, хотя иногда и цены на такие изделия слишком высоки. Несмотря на экономический кризис, много частных застройщиков хотят облагородить свой дом или участок, к примеру, кованым забором или же элементами интерьера ручной работы, которые не только хорошо выглядят, но и являются качественным изделием.

Если говорить о теперешних реалиях, то художественную ковку как бизнес лучше запускать либо в крупных городах, либо в пригороде. Ценник на эти изделия серьезный, а вам нужно в первую очередь ориентироваться на целевую аудиторию, а это обеспеченные люди, коих в провинции не так и много. Второй вариант – это работа в небольшом городке, с последующей перепродажей в мегаполис, но тут уже надо брать клиента ценой и качеством, и уметь убедить, почему ему нужно воспользоваться именно вашими услугами.

Для кого подойдет бизнес по продаже кованых изделий? Во-первых, для людей с образованием сварщика, которые любят делать красивые и креативные вещи и желают открыть собственное дело. Во-вторых, если у вас нет профильного образования, и практики работы в этой сфере вы не сможете конкурировать на рынке, разве что будете нанимать квалифицированных специалистов. Но как показывает опыт, если вы лично в этом не разбираетесь, вы не сможете контролировать уровень проделанных работ, вам трудно будет оценивать все происходящие бизнес процессы. Как вариант можно устроиться сварщиком в какой-то конкурирующей фирме, поработать там и набраться опыта и только потом стартовать собственное дело.

Документация

Для легальной работы в этом направлении вам нужно будет оформить все разрешения и получить на руки все документы.

Вот основной список того, что вам будет нужно:

• открыть ИП или ООО.
• указать ОКВЭД на деятельность. Для России это – 25.50. Для Украины – 25.50.
• при необходимости оформить на работу персонал.
• заключить договор на аренду помещения или же акт купли продажи.
• получить разрешение на деятельность от пожарной службы.

Это основные документы, которые вам потребуются, для получения более детальной информации по этому вопросу желательно воспользоваться услугами юриста.

Выбор технологии

Перед тем как начинать бизнес на ковке металла, стоит определиться, по какой технологии вы будете работать. Тут выделяют два основных направления:

• холодная ковка.
• горячая ковка.

Если говорить о горячей ковке, то это древний вид ремесла, который требует специальных навыков и умений от кузнеца. Весь процесс изготовления изделия осуществляется вручную путем разогрева металла на огне и последующем ручном формировании дизайна. На данный момент список таких мастеров очень небольшой, но и ценник на уникальные изделия здесь высокий.

Мы бы вам на старте советовали посмотреть в сторону бизнеса на холодной ковке. Это наиболее коммерчески привлекательный вариант для начинающего мастера. Основа конструкции также выгибается, с помощью нагревания метала, но все декоративные элементы покупаются в штампованном виде и в последующем с помощью сварки крепятся к основе каркаса. За счет просто огромного ассортимента различных штампованных элементов ковки мастер может сразу нарисовать эскиз будущего изделия и уже пошагово его реализовывать. Метод холодной ковки сокращает сроки изготовления тех же ворот или лавочек и при этом не уступает по качеству подходу приведенному выше. Плюсом является и более низкий ценник на изделия, что не может сказаться на объеме продаж, даже во время кризиса.

Поиск рынков сбыта и оценка конкуренции

Первое – это вопрос конкуренции в сфере продаж художественной ковки. В крупных городах уровень конкуренции достаточно высок, но в то же время вполне можно стартовать, используя интернет продажи и рекламируя себя в социальных сетях, чего не делают на данный момент многие кузни. В маленьких городах, существует несколько таких частных предприятий, но там тоже можно работать, поскольку зачастую либо качество изделий низкого качества, либо сроки затягивают, либо ценник неадекватный. При рассмотрении данной бизнес идеи можно сделать вывод, что хоть ниша и заполнена опытными игроками, при правильном рекламном подходе, всегда можно получить постоянных клиентов и занимать свое место в этой сфере деятельности. Зачастую формируется именно ваше имя как бренд, и люди будут обращаться к конкретному мастеру по совету знакомых и родственников. Так, что следите за имиджем компании за счет высокого качества и адекватных цен.

Для анализа рынка вам нужно изучить следующие вопросы:

• количество конкурентных фирм в вашем регионе.
• объем реализовываемой продукции.
• ценовая политика предприятий.
• наличие хороших мастеров и оценка качества изделий в целом.
• насколько их бизнес раскручен, и какие рекламные методы не используются.

Основная задача – это найти слабые стороны конкурентов и заполнить этот пробел при организации своего бизнеса на ковке.

Из основных рынков сбыта можно выделить:

• владельцы частных домов.
• государственные учреждения.
• бизнес структуры.
• продажа кованых изделий в розничных магазинах (столов, стульев, полочек).
• агентства ритуальных услуг. Для оформления ограждений на кладбище.

Это лишь часть вариантов. На самом деле все будет зависеть от того, на какие изделия вы будете делать основной акцент, к примеру, изготовление межэтажных лестниц, это узкая ниша, но может приносить солидный доход при предоставлении красивых примеров работ и рыночного ценника на услуги. Начинать можно именно с узкого сегмента постепенно расширяя список работ.

Местоположение и помещение

Для бизнеса на изготовлении и продажи кованых изделий из металла вам нужно будет арендовать помещение. Лучшим расположением будет окраина города. Почему? Во-первых, это невысокий ценник на аренду площади. Во-вторых, ковка – подразумевает под собой достаточно шумный процесс изготовления изделия, и таким образом вам удастся избежать жалоб от соседей.

Арендовать можно либо гараж, либо небольшой ангар. Для работы можно рассматривать варианты от 60 кв.м. и больше. Все это нужно для того, чтобы разделить помещение на рабочие зоны. Их должно быть несколько:

• площадь для установки рабочего стола и полки с инструментами.
• место для подключения сварки и прочей аппаратуры.
• место под покраску и шлифовку.
• склад для хранения готовых изделий и материалов.
• зона отдыха для персонала и санузел.

Такая сегментация площади позволит максимально удобно организовать весь рачий процесс.

Оборудование для художественной ковки

Оборудование играет важную роль на качество выходящих изделий, конечно же, с практическими умениями мастера. Для того, чтобы комфортно работать вам потребуется основная база инструментов и именно на нее нужно будет выделить отдельный пункт в статье расходов при составлении бизнес плана фирмы по производству и продаже кованых изделий.

Вон основной список того, что вам будет нужно:

• сварочный аппарат.
• рабочий стол.
• верстак с тесками.
• болгарка.
• станок для холодной ковки. На нем выполняют разогрев металла с последующем изменением его формы, например скрутку, изгиб и прочее.
• шлифовальная машина.
• воздушный компрессор для покраски изделий.
• токарный, сверлильный и фрезерный станки.
• вытяжка.
• ручной инструмент (молоток, отвертки, ключи).
• система охранной сигнализации.
• мебель для персонала.
• стеллажи и полки для хранения инструмента.
• конструкции для хранения готовых изделий.

В зависимости от направленности вашего бизнеса, возможно, вам потребуются дополнительные инструменты и приспособления. Также не забывайте о технике безопасности и всегда пользуйтесь перчатками, защитными очками и масками.

Сырье и комплектующие материалы

Следующий этап эта закупка расходных материалов и готовых штампованных элементов для работы.

• сталь.
• металлический профиль (квадрат, труба, уголок, кругляк и прочие).
• грунтовки, краски и растворители.
• электроды.
• круги шлифовальные и отрезные.
• штампованные кованые элементы.

Все эти материалы можно найти в магазинах или складах, с металлопрокатом. Если вы живете в небольшом городке, то можно взять небольшую оптовую партию штамповки и запустить продажу элементов для ковки в вашем городе по розничным ценам. Это может приносить небольшой дополнительный доход к основному виду деятельности.

Как придать изделиям товарного вида?

Времена стандартной художественной ковки, которой занимались наши деды уже давно прошли, сейчас все художественные элементы делаются с помощью штамповки. Купить их можно в специализированных магазинах, которые, как правило, расположены в больших городах. Их стоимость начинается от $1 и выше. Взяв прайс-лист с картинками, вы заранее можете продумать ваше будущее изделие.

Ассортимент товара

Как мы уже говорили выше в бизнесе на кованых изделиях можно выбрать два пути развития. Первый это выбрать узкую нишу и делать свое портфолио в этом направлении. Второе иметь изначально различные варианты изделий. Какой из них выбрать решать вам. Важно помнить, что чем больше примеров работ вы сможете предоставить заказчику, тем, скорее всего он купит ваш товар. Также, по фотографиям работ, зачастую можно продать клиенту тот вариант конструкции, который вы уже реализовывали на практике, это сэкономит ваше время, а клиент сможет посмотреть готовый вариант изделия уже в «реальном» формате.

• ворота и калитки.
• кованые заборы.
• козырьки.
• мебель.
• каминные принадлежности.
• межэтажные лестницы.
• предметы интерьера и другое.

Список может быть очень большой, поскольку кованые изделия отчасти это элемент творчества. И можно придумать много различных вариантов, применить такой подход в бытовых условиях или дизайне чего либо.

Реклама

Вопрос маркетинговой стратегии такой компании очень важен. Конечно же, без стандартных подходов не обойтись. Вам нужна ярка большая вывеска, чтобы клиенты, которые захотят приехать к вам могли найти вас на окраине города. Реклама в СМИ и онлайн досках объявлений и теперь дает неплохой результат.

Для привлечения клиентов из интернета можно создать свой сайт и запустить контекстную рекламу или же заняться его поисковым продвижением, чего не делают многие из таких предприятий. На сайте главное это портфолио, прайс-лист и контактная информация.

Из неординарных методов привлечения клиентов является поиск заказчиков на строительных форумах или в группах в социальных сетях. Но для этого нужно вести активную деятельность на профильных ресурсах и уже, между прочим, продавать свои услуги для целевой аудитории.

Сколько нужно денег?

Чтобы реально оценить стоимость открытия такого производства в своем бизнес плане важно просчитать все расходы на организацию процесса самой ковки и последующей продажи изделий.

Стартовые вложения:

• покупка инструмента – $10000
• оформление документации – $200
• фирменный стиль и рекламная продукция (вывеска, сайт) – $750
• стартовая закупка расходных материалов – $1500

Ежемесячные затраты:

• аренда помещения – $5 — $8 за 1 кв.м.
• коммунальные платежи – от 10% суммы аренды в отопительный сезон.
• налоги – $120
• заработная плата – от $200 на одного сотрудника.
• реклама – $100
• транспортные затраты на доставку – $80

Мы указали лишь базовые затраты на этот бизнес. У вас этот список может быть и больше, если вы планируете предоставлять дополнительный набор услуг.

Рентабельность бизнеса

Какую наценку обычно делают специалисты в этой области? На самом деле это сугубо индивидуально. Но в большинстве регионов стоимость изделия состоит наполовину из стоимости материалов, вторая половина платится за работу. Если собрать клиентуру, то можно зарабатывать неплохие деньги.

Не лишним будет задуматься и о доставке товара. Но в первое время можно пользоваться услугами грузового такси, пока не купите собственный автомобиль.

Так пример цен на готовые изделия:

• Кованые ворота, калитка — около $160 за 1 кв.м.
• Кованый забор — около $65 — $70 за 1 кв.м.
• Ограждение балкона — около $120 за м.п.
• Лестничные ограждения — около $130 за м.п.

Оценив эти значения, вы сможете спрогнозировать примерный уровень заработка от тех или иных изделий.

Окупаемость бизнеса в среднем от 1.5 года и выше.

Выводы. Бизнес на ковке – это выгодная ниша для настоящих мастеров, которые живут и интересуются этим одновременно творческим и техническим процессом. Тут сложно привлечь клиента и совершить продажу, но при наличии хорошего портфолио, высокого качества работ без затягивания сроков задачи изделия и адекватном ценнике вы сможете найти свою аудиторию. Этот бизнес – это стабильный источник заработка на многие годы.

Есть опыт работы в этой нише? Ждем отзывов в комментариях ниже.

История ковки.

Издревле на Руси кузнецы были в почете. Их наделяли сверхъестественной силой, дающей возможности недоступные обыкновенным людям. К ним часто обращались за помощью и советами, да и во время какой хвори простой человек часто шел к кузнецу, а не к лекарю. Доверия к ним всегда было много. Кузнецы в старину даже скрепляли союзы людей. Бытовало поверье, что такие браки даже крепче церковных будут. Да и само железо на Руси издавна считалось оберегом, а подковы и по сей день украшают многие входы в дом. Их вешают для защиты от непрошеных гостей и нечистой силы, считается, что под подковой злой дух пройти не сможет. В старину верили в силу подковы, прикрепленной над кроватью. Считалось, что она оградит сон человека от кошмарных видений.

Со времен Киевской Руси не было замены кузнецам. Из их кузниц выходили сельскохозяйственные орудия и ремесленнические инструменты, кормившие семьи, предметы для быта, оружие и доспехи для воинов, сбруя для лошадей. Ни одна из этих вещей не может быть сделана с низким качеством, от умений кузнеца зачастую зависела жизнь человека того времени, поэтому люди шедшие в эту профессию славились своей трудолюбием и внимательностью.

Художественная ковка набрала свои обороты на территории России позднее, в XVII-XVIII веке. Во многом это произошло благодаря достаточному развитию металлургии. Большое количество металла дало кузнецам возможность применить на практике скопленный за века опыт не только для создания заурядных вещей, но и на завораживающие красотой элементы декора. Примерно в это время увеличился и вес продукции кузнеца. Это стало возможным благодаря техническому прогрессу того времени. Кузницы получили «самоковы» или проще механические молоты, приводимые в движение водой.

Что такое ковка металла? Виды ковки.

Определение понятию ковка дается в различных нормативных документах страны как обработка металла давлением путем местного приложения нагрузки. Это строгое понятие во многом доступно поясняет всплывающие в голове образы молота и наковальни.
Кузнечное ремесло может быть разделено по ряду позиций. По способу производства выделяют ручную и механическую ковку. И если первая зависит напрямую от умений мастера, то залог успеха второй наличие и слаженная работа всевозможных приспособлений и станков. По типу выпускаемых изделий – на обычную и художественную. Степень нагрева обрабатываемого металла дает разделение еще на два вида: холодную и горячую ковки. Вот на них мы и остановимся подробнее.
Практически все изделия из стали можно выковать как в горячем, так и в холодном состоянии. Но есть ли в этом смысл? При холодной ковке больших изделий на это будет затрачено слишком много усилий и времени, а при горячей ковке небольших изделий впустую растратится значительная часть материала из-за образования окалин.

Холодная ковка.

Холодная ковка зачастую используется взамен штамповки или литья, которые в значительно меньшей степени пригодны для создания достаточно прочных деталей. Это обеспечивается одновременной гибкой и прессовкой прутка в процессе обработки. Однако есть у ковки и минусы: при ошибке исправить оплошность на готовой детали, практически не подверженной деформации, на практике удается далеко не всегда и весьма трудозатратно. Так исправление дефекта одного элемента влечет за собой нагрев всего изделия, непосредственное изменение проблемного участка, а затем доведение до первоначальной формы других, деформировавшихся при разогревании, участков конструкции.

Область применения изделий холодной ковки очень велика:
-решетки на окна и двери (изделия могут выполняться по стандарту, а могут представлять собой созданные рукой мастера неповторимые произведения искусства)
-художественные элементы фасада (фонарики, корзинки для цветов, фигурные перила лестниц, балконов и многое другое)
-художественные и просто функциональные ограды, калитки и ворота
-декоративная мебель и ее элементы (ножки столов и стульев, скамейки и прочее)

Автоматизация процесса холодной ковки и возможность «вырезания» изделий по заданному трафарету позволяет выпускать решетки, лестницы, ограды и прочие популярные продукты достаточно крупными партиями. Металл при такой технологии не нагревают, за исключением частичного нагрева соединительных узлов изделия. Художественную составляющую такова вида обработки металла выделяет ценовой вопрос: эксклюзивная работа мастера дороже стоит в разы.

Оборудование и инструмент для холодной ковки металла.

Остановимся на них подробнее.

Это небольшой набор инструментов призван облегчить кузнечное дело, он дополняется в зависимости от целей и возможностей мастера, но для старта собственного дела его вполне достаточно. Многие из этих приспособлений опытные мастера кузницы изготавливают самостоятельно, причина тому низкая функциональность промышленных образцов.

По мере развития можно будет присмотреться и к более серьезному оборудованию с ЧПУ, для автоматизации производства кованых изделий.

Помимо вышеперечисленного оборудования для успешного бизнеса на ковке металла необходимо еще запастись и штампами.

Горячая ковка металла.

Ковка металла с предварительным нагревом используется в тех случаях, когда для придания формы достаточно крупных изделий необходимо произвести деформацию без разрушения материала. В разогретом состоянии металл становится более пластичным и позволяет производить с ним различные манипуляции, не опасаясь сколов, трещин и прочих неприятностей.

Ручной труд мастера горячей ковки ценится очень высоко. Этот трудоемкий процесс позволяет создать настоящие произведения искусства. Металлические розы и лилии, поражающие точностью повторения линий и размеров натуральных цветов. Каждое изделие, вышедшее из рук такого мастера, уникально. Повторить задуманное дважды на горячем материале не получится: в любом случае будут отличия.
Есть у горячей ковки и свои непопулярные особенности. Во-первых экономическая сторона вопроса: затраты на топливо для кузнечных (камерных) печей никто не отменял и это увеличивает себестоимость конечного продукта. Во-вторых, сложности с расчетами, ведь из-за температурного расширения металла выпущенная деталь в горячем состоянии больше чем в холодном. Следовательно, для соответствия изделия чертежам необходимо делать запас на сжатие металла при охлаждении, а для неопытных мастеров это значительная трудность. При выпуске изделий имеющих значительную массу необходима также установка дополнительного оборудования для транспортировки, обычно это механические или электрические тали.
Основной инструмент для горячей ковки металла включает в себя клещи, кувалду, набор различных по форме и весу молотков, всевозможные пробивки, обжимки и гладилки, зубила и ручники. Все то, что может помочь придать пластичному металлу нужную форму.

Бизнес на ковке металла, как и многие другие бизнесы, начинается с простого хобби. После того как вы надарили своим друзьям и знакомым образцы своих изделий начинает работать «сарафанное радио» и появляются первые клиенты. К этому моменту у вас уже есть опыт и некая уверенность в своей «новой» работе. Уверенность помогает общаться с незнакомыми людьми. Но не стоит забывать, что требуется постоянно повышать свою квалификацию и экспериментировать.

Первые ваши изделия будут простыми и в каком-то смысле даже примитивными, но со временем если вы поймете, что ковка металла по настоящему ваш бизнес, вы научитесь делать, то что многим другим будет не под силу. Так же стоит добавить, что у каждого мастера ковки есть свои особенности и свой стиль в работе, которой вырабатывается не один год и именно благодаря которому к нему тянуться новые клиенты.

Начинать свой бизнес следует с минимальными вложениями. Если разложить поэтапно начало бизнеса на ковке металлов, то наверное получиться следующая картина:

• Обучение
• Написание бизнес плана
• Поиск помещения
• Приобретение оборудования для ковки
• Работа как самореклама
• Первые клиенты – первые заказы
• Основная работа
• Развитие – расширение

Немаловажный момент в самом начале бизнеса – это изучение своего региона, своих будущих конкурентов и рынков сбыта.
Вы знаете:

• Сколько фирм и ип занимаются ковкой металла в вашем регионе?
• Какой спрос на продукцию кованных изделий?
• Где закупают материал ваши конкуренты и по каким ценам?
• Основные рынки сбыта продукции?
• Сезонность данного производства?
• Какая реклама работает лучше всего в вашем регионе?
• Какая сумма среднего чека?
• Каково среднее количество клиентов за разные периоды?
• Какие кованные изделия пользуются максимальным спросом?

В общем, чем качественнее будет ваше исследование, тем правдивей будет ваш бизнес-план, который и будет ключевым документом в вашем бизнесе.
В бизнес–плане нужно так же отразить свою особенность в работе, что называется указать свою индивидуальность.
Если у вас нет денег на приобретение оборудования, но после составления бизнес-плана у вас появилась уверенность в своем бизнесе, попробуйте обратиться в центр занятости населения для получения субсидии. Многим малым предпринимателям удается безвозмездно получить стартовый капитал.

Начиная бизнес на ковке металла следует понимать, что понятия холодная ковка и горячая, это абсолютно совместимые вещи. Так как и то и другое не могут существовать друг без друга. Невозможно сделать штамп на детали предварительно не разогрев её. Так же есть детали, которым нужно и можно придать форму не разогревая их, что называется на холодную.

Помещение. Мастерская ковки.

По сравнению с древнерусской кузницей современная мастерская ковки очень изменилась. В старину кузнец изготавливал небольшие изделия. Рутинной работой были подковы или обода для колес телег, всевозможная домашняя утварь. Верхом творчества кузнецов того времени были мечи и сабли. Некоторые образцы деятельности древних оружейных мастеров и сегодня радуют глаз в музеях. При производстве все это не требуется больших помещений, поэтому кузница того времени не отличалась большим размером. Однако представление о рабочем месте кузнеца сформировалось именно в тот период. Если разговор заходит о нем, воображение рисует нам печь, наковальню, молот да емкость наполненную водой для охлаждения металла.

Сегодня мастерская ковки это технологичное и во многом автоматизированное производство. Удары кувалды заменили механические молоты. Ручную работу отдали программируемым станкам. Небольшое помещение расширилось до громадных территорий, поделенных между цехами сборки, покраски, создания элементов. Многообразие помещений меняется в зависимости от вида производства. Не всегда стал нужен и разогрев металла до температуры деформации: горячую рубку заменили резьбой при помощи промышленных ножниц.

Большое производство немыслимо без значительных прогрессивных изменений. Однако при увеличении объема выпускаемой продукции ее индивидуальность где-то затерялась. Однотипные перила и лестницы, решетки и ограды заполонили все вокруг. И именно благодаря этому начал возрождаться ремесленнический труд кузнеца. Эксклюзивные вещи всегда были в цене, и теперь, когда все кругом одинаковое, выделяющийся на фоне однообразных изгородей, выкованный вручную забор возвышает статус его владельца над остальными. Уникальные кованые изделия пользуются спросом как никогда ранее. Так формируется благоприятная почва для развития малого бизнеса по направлению художественная ковка металла.

Для начала своего бизнеса на ковке металлов достаточно будет помещения в виде гаража размером 6х4 метра, что равняется 24 кв.м.

В помещении необходимо расположить следующие зоны:

Стапель – приблизительный размер 200х200 см
Рабочий стол – 200х80 см
Заготовительная зона – 350х40 см
Стеллаж для металла – 250х50 см
Зона вентиляции – 150х100 см

Процесс и технология производства кованых изделий.

Алгоритм создания кованого изделия в большинстве случаев очень похож. В нем можно выделить определенные этапы.

Этап первый или что собственно будем делать. Это период поиска чертежей, рисунков или просто прототипов для будущего творения. Сложностей с этим нет – благо интернет и печатные издания немало посвятили этому вопросу, а городские улицы зачастую пестрят коваными украшениями. Особенно талантливые личности могут самостоятельно разработать дизайн своего изделия.

Этап второй – закупка металла. Стандартный металлический профиль имеет длину 6 метров. Следует таким образом планировать количество материала, чтобы потом не было необходимости в повторном визите к поставщику или на склад. Лучше делать некоторый резерв. Случаев его применения на практике бывает не так уж и мало. От простой ошибки при расчете материала, до испорченных случайно элементов в процессе производства.

После поставки металлического сырья зачастую напрашивается этап под номером три: предварительная обработка сырья или попросту очистка от ржавчины и грязи. Испачкать материал могли во время транспортировки, а коррозии его поверхность покрывается из-за того, что большинство металлобаз не утруждают себя строительством крытого склада или хотя бы навеса над металлопрокатной продукцией.

Четвертый этап уже выполняется на основном рабочем месте кузнеца и подразумевает под собой изготовление рамки. Для некоторых изделий она может и не понадобиться, но все же стоит указать на особенности ее производства. Рамка должна иметь совершенно ровные углы и соответствовать размерам. В художественной ковке рамочный размер измеряется по внешним сторонам.

Этап пятый. Рисунок. Изображение изделия в масштабе один к одному на подручной поверхности для последующих замеров и нарезки металлического сырья. Измерение длины по причине фигурной формы элементов легче всего производит веревкой: выкладываем ее поверх нарисованной линии, затем в развернутом виде прикладываем к прутку. После этого необходимая часть металла отрезается. О соблюдении точности при всех вышеописанных манипуляциях понимают все.

При сборе изделий всегда требуется изготовление мелких элементов. Шестым этапом и станет их создание. Ровным заготовкам путем деформации при помощи описанных выше приспособлений придается задуманная мастером форма. Если при сборе окончательного продукта требуется множество однотипных деталей, необходимо сделать их максимально идентичными.

По всем правилам седьмой этап должен подразумевать под собой сбор всех элементов в единое творение. Тут практически никогда не обходится без подгонки деталей друг к другу. Там подрезать, здесь подправить, главное не увлечься и не исказить изначально задуманный товар. Для этого каждый раз необходимо сверяться с чертежом. Когда вы уверены в правильном сборе всех деталей – прихватите их на своих местах легкой сваркой.

Этап восьмой. Окончательная сварка всех элементов между собой. Если это решетка или ограда, то проварив все элементы с одной стороны необходимо ее перевернуть и повторить процедуру на другой стороне. Следует помнить, что после окончательной проварки элементов вид изделия изменить будет невозможно. Перед тем как приступить к сварке следует еще раз все внимательно проверить.

После того как изделие приобрело свой практически окончательный вид с него необходимо убрать все лишнее. В этом и заключается этап девятый. Окалины от сварки ничуть не украшают продукцию для декорирования интерьера или фасада, равно как и грубые сварные швы. От первых необходимо избавиться, а вторые зачистить до образования нужной гладкой формы.

Десятый этап зачастую связан с изделиями художественного оформления. Это время украшения товара. В продаже имеется большой выбор элементов под приварку для изделий из кованого железа. При выборе следует отдавать предпочтение только схожим по стилю вариантам. Разная стилистика украшающих элементов может в итоге загубить все старания мастера.

Одиннадцатый этап необходим из-за подверженности металла коррозии. Готовое изделие следует загрунтовать и покрасить. Грунтовку для этих целей следует выбирать инверсного цвета как по отношению к металлу, так и по отношению к краске. Так будет проще увидеть недочеты в нанесении. Этот тип покрытия изделия обязателен для уличных элементов, если же кованый элемент будет находиться в помещении для экономии средств можно ограничиться только слоем краски.

Этап двенадцатый или как увеличить стоимость готового изделия. Заключается он в выполнении дополнительных мероприятий по украшению продукта. Примерами может стать придание эффекта старения или позолота отдельных элементов. Все зависит от вкуса мастера или требований заказчика, главное тут не переусердствовать. Как говориться: лучшее – враг хорошего.

Сбыт продукции.

Для организации собственного хорошего рынка продукции нужно определиться с контингентом, для которого этот товар собственно подходит и сделать так, чтобы этот потенциальный клиент захотел купить его именно здесь. Так для стандартных изделий, произведенных по средствам холодной ковки, таким как лестницы, перила, решетки, выбор покупателей очень и очень широк. Однако бизнес, ограниченный лишь выпуском таких изделий, не всегда сможет преодолеть конкуренцию крупных заводов и промобъединений, посвятивших этому вопросу многие десятилетия.

Покупателей художественной ковки найти сложнее, но и конкуренция по данному предмету вполне приемлема. Декоративные изделия из металла часто нужны людям с хорошим или средним достатком, желающим украсить свое жилье, а так же богатым конторам для оформления фасадов офиса. Положительным станет и опыт сотрудничества со строительными бригадами, занятыми постройкой индивидуальных домов, коттеджей, усадеб или административных зданий. Они возьмут на себя согласование эскизов изделий с клиентами, Вам же останется лишь вовремя и качественно выполнять свою работу.

Хорошо если работы выполняется на заказ, однако и это тоже нужно заслужить. Человек обычно доверяет либо тому, что кто-то уже попробовал и дал личные положительные рекомендации, либо широко известному бренду, который не подведет для сохранения собственной репутации. Сделать свою торговую марку популярной посредством рекламы может любая, даже самая маленькая, компания. Главное при этом не промахнуться при выборе средств.

Для художественной ковки подойдут следующие пиар ходы:
-личный контакт с потребителем. Разговор с глазу на глаз всегда дает больший результат, нежели пустой треп по телефону. Покупатель чаще будет в вас заинтересован, если лично увидит ваши работы и убедиться в профессионализме.
-реклама в СМИ. Самый дешевый и самый дорогой тип рекламы одновременно. Все зависит от выбора места размещения. Наиболее приемлемый по цене вариант – бесплатный. Это объявление в сети интернет на популярных площадках, имеющих подходящий контингент посетителей. Самый дорогой – телевиденье. Ролик в наиболее подходящее время сильно ударит по карману.
-наружные виды рекламы в «подходящих» местах, например, рекламный щит недалеко от места въезда в новый коттеджный поселок, застройка которого находится в полном разгаре.

В любом случае можно найти кучу вариантов как для хорошо зарабатывающего бизнеса, так и для новичков, реклама для которых мероприятие необходимое, но из-за малого товарооборота низко бюджетное. Для производств, еще не набравших полную силу подойдет реклама в сети интернет или простая подача объявления в газету. На начальном этапе не стоит раскошеливаться на дорогие телевизионные или радио ролики, эффект от них не всегда виден сразу, а стоимость подъемна не всегда. Помните, Ваши деньги не должны быть потрачены впустую.

Затраты и прибыль на одну единицу продукции:

В данном расчете видно, что потратив на производство 9 905 рублей, а реализовав за 29 700руб, получается довольно хорошая прибыль.

Вложения в бизнес на ковке металла.

Оборудование:

Необходимые элементы для производства кованых изделий – 200 000 руб.
Шлифовальная машина – 2 000 руб.
Сварочный аппарат – 10 000 руб.
Компрессор – 15 000 руб.
Стол сварщика – 20 000 руб.
Стеллаж – 10 000 руб.
Стапель – 15 000 руб.
Станок отрезной – абразивный – 15 000 руб.
Вентиляция – 15 000 руб.

Итого по оборудованию: 302 000 руб.

Помещение:
Аренда помещения – 30 000 руб. в месяц

Общий итог: 412 000 руб.

При правильной реализации бизнес-плана срок окупаемости бизнеса не должен превышать 6 месяцев.

Варианты изготовления кованых изделий.

Любуясь красотой ажурной металлической ограды или восхищаясь невероятным витым узором на перилах железной лестницы, мало кто задумывается о том, что изготовлены они методом холодной ковки. Научится воплощать красоту в металле можно без особых усилий. Для этого достаточно обладать минимальными навыками работы с металлом и иметь специальные станки для холодной ковки.
Что такое холодная ковка? Какие нужны для неё станки? Что можно изготовить на этих станках? Ответы на эти вопросы вы найдёте в нашей статье.

Холодную ковку правильнее будет назвать - механическим сгибанием металлического прута на специализированных станках, для придания ему формы задуманной производителем. Сгибание прутьев в станке, можно производить как в ручную с помощью рычагов, так и с применением электромоторов. Помимо металлического прута, методом холодной ковки можно сгибать трубы небольшого диаметра, узкие железные полосы и арматуру. С применением метода холодной ковки производятся:

• Витые ограды.
• Украшения для жилых сооружений.
• Узорные ворота.
• Ограждения для балконов и лестниц.
• Металлические садовые скамейки.
• Украшения для беседок и фонарей.
• Большое количество вариантов решёток.

Элементы изготовленные методом холодной ковки
Освоив метод холодной ковки, в с лёгкостью сможете начать своё дело по производству изделий из металла. При этом, первоначальные финансовые вложения вам потребуются только на закупку станков, а если вы изготовите станки своими руками, то можно обойтись минимальными затратами.

Ниже мы приведём вам инструкции по самостоятельной сборке станков для холодной ковки.

Станок «улитка»

Изготовление станка «улитка», это один из примеров самостоятельного конструирования, при этом давать советы с точным указанием размеров всех деталей не имеет смысла. Вам нужно ориентироваться на своё представление о работе станка, как и что будет гнуться, какое количество витков спирали будет достаточно для качественной работы, какого размера будет рычаг со столешницей. Если вы поймёте суть процесса изготовления станка, то сама сборка не вызовет особых затруднений.

Станок “улитка”

Изготовление основных узлов станка

Каркас.

Процесс сгибания железного прута, подвергает станок сильным нагрузкам, поэтому при изготовлении каркаса для «улитки», используется только металлические уголок, швеллер или толстостенная труба. Не делайте каркас из деревянных брусьев, такой стол не выдерживает длительных нагрузок и разрушается.

Столешница.

Столешница для «улитки» делается из металлической плиты вырезанной в форме круга, толщиной не менее 4мм. Из этой же плиты, вырезается вторая столешница, повторяющая форму первой. На второй столешнице будут размещаться сегменты улитки и производится сгибание изделий. В процессе холодной ковки, столешница принимает на себя основную часть нагрузки, поэтому не нужно экономить и делать её из более тонкого листа железа.

Основной вал и рычаг.

Основной вал размещается по центру между столешницами и крепится к основанию с помощью четырёх прямоугольных треугольников. Изготовить вал можно из толстостенной трубы нужного диаметра.
Рычаг крепится к валу с помощью кольца и вращается вокруг него, дополнительно на рычаг устанавливается ролик для сгибания прутьев на верхней столешнице.

Схема станка

Разметка и монтаж навесных деталей

В зависимости от того желаете ли вы производить только однотипные образцы или вам потребуются более художественные изделия, существует три варианта устройства «улитки».
Вариант №1.
Это самый простой из трёх вариантов, суть его в том, что на столешнице прорисовывается контур спирали.

Чертёж сегментов “улитки”
По своей сути это рисунок будущих изделий которые вы будете производить на станке. После нанесения схемы, достаточно вырезать из толстых полос железа разной ширины, несколько сегментов, повторяющих линию рисунка и приварить их по разметке к столешнице. На такой статичной «улитке» вы сможете производить простейшие изгибы.
Вариант №2.
Второй вариант является самым популярным среди самодельных станков, он подразумевает изготовление разборной улитки из съёмных частей. Вдоль контуров разметки высверливаются отверстия, в которых нарезается резьба. Далее, из картона или фанеры изготавливаются шаблоны для сегментов-упоров и по ним из металла делаются накладки. В завершении, в накладках высверливаются отверстия, которые должны совпасть с посадочными гнёздами на столешнице. Для закрепления сегментов, используются в основном болты, но вы можете сделать и цилиндрические упоры. Данная конструкция «улитки», позволит на одном станке производить спиралевидные заготовки с различными радиусами.

“Улитка” из полос металла
Вариант №3.
В третьем варианте вместо разборных сегментов-упоров, изготавливаются несколько съёмных модулей с разными вариантами улитки, которые меняются по мере необходимости. Модуль делается куска железа на который наварены сегменты повторяющие части спирали.

Модули “улитки”
Сборка станка.

1. Установите каркас на месте где вы будете иметь свободный доступ к станку со всех сторон.
2. Забетонируйте ножки каркаса в полу или закрепите каркас другим доступным способом.
3. Приварите к каркасу основную столешницу.
4. Установите основной вал приварив его к столешнице и укрепив треугольниками.
5. Наденьте на вал вращающийся рычаг.
6. Установите верхнею столешницу, приварив её к основному валу.
7. Установите на столешницу сегменты улитки.

После сборки проведите пробное сгибание прута.
Что бы более подробнее узнать о сборке станка для холодной ковки «улитка» ознакомьтесь с видеороликом:

Станок торсионный

Данный станок предназначен для одноосного продольного скручивания заготовки из прутка поперечной или квадратной формы.

Станок торсионный
Для основания торсионного станка используются швеллер или двутавр. К нему с помощью сварки присоединяют толстую железную полосу, на которую устанавливают тиски для зажима неподвижной части прута. Тиски закрепляются четырьмя болтами диаметром М16 или более. Для увеличения прочности зажима прутка, на тиски навариваются рифлёные пластины из листовой стали. С противоположной стороны основания устанавливаются направляющие ролики, к которым присоединяется зажимной узел для подвижной части заготовки. Его изготавливают из стальной втулки, в которой необходимо предусмотреть отверстия для зажимных болтов расположенных под углом 120 градусов. Болты должны иметь плоский торец и быть изготовлены из качественной стали. Оба зажимных устройства должны располагаться соосно, для этого их необходимо проверить с помощью уровня, слесарного угольника и штангенциркуля.

Виды станков
Далее необходимо изготовить ручку для проворачивания подвижной части зажима. Её рычаг должен бить как можно длиннее, для снижения прикладываемого усилия. Саму рукоятку лучше сделать с резиновой втулкой, для исключения проскальзывания руки во время работы.
После полной сборки станка его проверяют на надёжность работы подвижных элементов и точность производства деформации прутка. После проверки станок крепится к опорной раме.

Простая модель торсионного станка
Как сделать торсионный станок своими руками смотрите в ролике:

Станок «гнутик»

Чтобы качественно сформировать угол в изделии производимом методом холодной ковки, вам понадобится станок под названием «гнутик». Он состоит из стальной пластины с подвижным упором на которых находятся два опорных вала и рычаг.

Станок “гнутик”
Заготовка помещается между клином и опорными валами. После этого, с помощью рычага происходит смещение клина по направлению к валам, что приводит к изгибу заготовки.

Компьютерная модель станка
Изготовить такой станок довольно просто, главное следовать приведённому чертежу и использовать инструментальную сталь, поскольку во время работы на части устройства производится большая нагрузка.
Как сделать станок “гнутик” вы также можете посмотреть в видеоролике:

Станок «волна»

Правильнее назвать данный станок - управляемая волна. Оснащение станка состоит из пары стальных дисков диаметром 140 мм., которые крепятся при помощи болтов к рабочей столешнице. На ведущем диске закреплена ось вращения универсального воротка.

Станок “волна”
Управление волной происходит в следствии изменения расстояния между дисками. При обкатывании воротком прутка вокруг ведущего диска, происходит формирование узора, после этого, пруток снимается с кондуктора и формируется узор с другой стороны.
Посмотреть работу станка вы можете в видеоролике:

Станок - пресс

Для формирования наконечников прутьев необходим пресс. Этот станок работает по принципу маховика, в начале вращая штангу с грузами отводят винтовой боёк назад до упора. После этого вставляют в гнездо сменный штамп и ставят заготовку. Далее, быстро раскручивают штангу в обратную сторону и оставляют его свободно вращаться. В заключении боёк сильно бьёт по хвостовику штампа, за счёт этого развивается усилие достаточное для штамповки.

Прокатный пресс
Что касается ручного прокатного стана, то его можно сделать самостоятельно, но вам всё равно придётся заказывать - валки из специальной стали, подшипниковые втулки и валы, а шестерни покупать в магазине. Изготовить на таком станке можно только наконечники «гусиная лапка» и «лист».

Соединение и покраска деталей

Элементы произведённые методом холодной ковки, соединяются двумя способами:

• Сварка - детали привариваются друг к другу, а окалина стачивается «болгаркой» или другой шлифовальной машиной.
• Хомуты - такой вид соединения смотрится гораздо красивее. Для хомутов используют проштампованные полоски металла толщиной от 1,5 мм.

Покраску готовых изделий производят кузнечными эмалями или красками для металла на акриловой основе.

Соединения деталей с помощью сварки

Изделия произведённые методом холодной ковки

Предлагаем вам ознакомиться с вариантами изделий которые вы можете сделать используя метод холодной ковки:

Как видно из всего вышеперечисленного, метод холодной ковки не требует больших финансовых затрат и довольно лёгок в освоении, поэтому если вы решили начать обучение кузнечному делу именно с этого метода, то вы поступили правильно.

Приветствуем Вас на сайте заработка Бизнес Идеи . Сегодня поговорим об организации малого бизнеса по изготовлению кованных изделий, способом холодной ковки.

Исходя из названия холодная ковка представляет собой обработку металла без повышения температуры. Это означает, что этот способ не требует дорогих и затратных кузнечных печей, горнов, применение которых является необходимым при стандартной ковке металла. Ну и понятно, что не требуется затрачиваться на пневмомолот или тратить физическую силу орудуя кузнечным молотом. Изделия, произведенные с помощью холодной ковки, отличаются прочностью, что позволяет им обогнать штамповку и литье.

В основном агрегаты и станки для холодной ковки воздействуют на материал механическим усилием, сгибая исходный материал (пруты, листы, трубы, полосы, арматуру) и придавая ему форму задуманную производителем. Воздействие на металл осуществляется посредством ручного усилия при помощи рычагов и поворотников или посредством станка с электромотором.

Станки укомплектованы различной оснасткой, которая позволяет производить большое количество одинаковых деталей. Из которых в последствии будет собран тот или иной объект. Ассортимент возможных изделий напрямую связан с количеством операций на которые способна оснастка. Можно принять этот факт, как отрицательный хотя при наличии только фантазии и этого количества операций достаточно для создания огромного количества вариантов обработки металла.

Примерный список сфер, где возможно применение холодной ковки и дальнейшей реализации:

• Различные ограды, ворота.
• Украшения жилых сооружений, а именно держатели фонарей, ограждения балконов, веранд, лестниц.
• Украшения беседок, мебель для сада.
• Всевозможные решетки.

При организации своего дела, основанного на холодном прокате металла вручную, следует придать значение некоторым нюансам, которые делают холодную ковку прекрасным стартом для предпринимателя практически с нуля. Чтобы войти в курс дела относительно выше упомянутых нюансов, требуется иметь конкретное понятие из каких этапов состоит производство и, естественно, требующееся кузнечное оборудование.

Начинать, естественно, надо из воображения. Другими словами, требуется четко представить уже готовое изделие.

Построение эскиза. Если вы достаточно владеете художественными навыками можете создать эскиз собственноручно или обратиться за помощь к художнику. Ну конечно интернет, на данный момент в сети можно разыскать огромное множество различных эскизов.

Доведение эскиза до натуральных размеров изделия. Это делается с целью просчета количества требуемых элементов, которые будут использоваться в дальнейшей сборке.

Подсчет затрачиваемого материала. Подготовка базового материала, порезка и планировка.

Перед любыми манипуляциями, металл обязательно требуется очистить от ржавчины, если таковая имеется.

Непосредственная разделка и нарезка стартового материала.

Намеченные элементы будущего изделия производятся посредством станка для холодной ковки.

Сборка изделия. Этот процесс может осуществляется поэтапно или в один заход. Это зависит от предшествующего работе эскизу.

По окончанию монтирования, места сварки зачищаются, а собранное изделие подвергается грунтовке и покраске.

По окончанию проделанных манипуляций попросту требуется установить изделие на предназначенное место.

Для производства вещей посредством холодной ковки требуется запастись необходимым оборудованием, таким как:

• Гнутик. Его применяют в случае сгибания квадрата, круга либо же проворачивания прутка под углом.
• Оснастка волна. Исходя из названия обработанный этим образом материал приобретает форму волны.
• Улитка позволяет свернуть прут в спираль.
• Твистер сворачивает прут по продольной оси, расстояние для это можно настроить.
• Фонарик — в сущности тот же твистер, только дополнительно можно скручивать сразу несколько элементов стартового материала.

Обратите внимание, что предложенные выше устройства требуют физических усилий. В связи с этим использование квадрата или трубы, диаметр корой превышает 1,4 см представляет процесс достаточно затруднительный в плане человеческой физической силы.

Станки не единственные в требуемом оборудовании, обязательно следует приобрести дополнения:

• Дисковая пила либо болгарка с фрезой. Эти инструменты требуются в случае нарезки труб, прутьев и т.д.
• Аппарат для сварки.
• Инструменты для очищения металла от ржавчины и шлифовки сваренных швов.

Требуемые финансовые вливания

Шесть станков в случае проката метала посредством холодной сварки можно купить ориентировочно за 100 тысяч рублей. Дополнительные инструменты имеют стоимость 50 тысяч рублей. Часто можно встретить советы, что для экономии средств следует поместить производство в собственном гараже. Но эта идея не совсем удачная. Следует просто поставить себя на место вашего соседа, который постоянно слышит звуки работающих инструментов. В таком случае конфликтов не избежать. Хорошим вариантом будет размещение производства в арендуемом складе где-то в промзоне.

Размер помещения должен составлять не меньше 60 квадратных метров. Желательно наличие крытой рампы, которая позволит хранить запасы метала, готовые изделия. И не затруднит процесс погрузки или отгрузки изделий, которые следует установить.

Цех необходимо обустроить верстаками, стапелями и рабочими поверхностями. Цех должен хорошо проветриваться, то есть следует установить качественную вентиляционную систему.

Приготовление производственного помещения примерно составит 60 тысяч рублей. В итоге получается 305 тысяч рублей.

Расходы в настоящем

Для производства требуется примерно пять человек:

• Двое сотрудников, которые будут заняты на производстве отдельных составляющих, с окладом в 20 тысяч рублей в месяц каждый.
• Сварщик с окладом 30 тысяч рублей.
• Два подсобных рабочих с окладом в 15 тысяч рублей каждый.

Оплата трудовой деятельности персонала составит 100 тысяч рублей. Расходы на покупку электродов, специальной одежды и оплата затраченного электричества – 15 тысяч рублей.

Средняя оценка стоимости требуемого материала равна 25 тысячам рублей. Примерный вес одного пролета ограды 2 на 2 метра составляет 30 кг. В возможностях цеха изготавливать в день 30 пролетов. За один день будет потрачено 900 кг материала, а за месяц — 27 тонн. Исходя из этих подсчетов на обеспечение металлом будет затрачено 675 тысяч рублей в месяц.

Прибыль и окупаемость

Ориентировочная цена достаточно простого пролета кованного забора на рынке равна 8 тысячам рублей. Цех производить 30 пролетов за смену, то есть доход за сутки составляет 240 тысяч рублей. В итоге прибыль за месяц равна 720 тысячам рублей. Чистая прибыль будет равна 6409500 рублей. Изначальные инвестиции окупятся примерно за неделю. Может сложится впечатление, что ожидания завышены, но бизнес будет приносить прибыль даже в том случае если за день будет реализовано всего 5 секций. Естественно, сроки окупаемости увеличиваются.

Особенность данного вида предпринимательства кроется в том, что, если изделие сложное, его художественная ценность повышается, повышая прибыль от реализации. Наблюдается геометрическая прогрессия в росте сложности и цены.

Стартовать предприятию проще с несложных конструкций, но в дальнейшем обязательно профессионально расти.

Это же относительно и к станкам. На старте бизнеса можно эксплуатировать и самодельный инвентарь. А штат ограничить двумя сотрудниками. Не стоит забывать, что холодная ковка требует больших физических затрат, а производительность относительно затратам не велика. Если полностью автоматизировать производство расходы станут в 2 миллиона рублей.

Посмотрите видео

Занимался этим лет 6 назад.Надеюсь больше не придется.Заказчика искали по объявлениям в газетах и на подъездах.Много телодвижений отсюда само производство составляет малую часть.Объясняю,основная масса заказчиков не желала приезжать к нам в мастерскую ввиду своей занятости и назначала встречу сразу на объекте привозиш фотографии объясняеш на пальцах делаеш замеры говориш примерную цену заказчик обещает подумать и перезвонить перезванивает процентов 30 а ты затратив пол дня и 10 литров бензина в результате ничего не сделал.Потом тот кто позвонил начинает активно торговатся(он же не только тебе звонил) и говорит что готов разместить заказ если я скину еще процентов на 10 ниже чем конкуренты.Соглашатся или нет зависит от наличия заказов.Если согласился нужно еще раз съездить к нему подписать договор и получить предоплату(опять время и бензин).Дальше не всегда есть в наличии нужный металл,начинаеш закупать недостающий.Потом изготовление(самый приятный момент).Потом установка,проблем много некоторые перечислю,запитать сварочный,дружелюбные соседи сверху при установке решеток и навеса на первом этаже думают что к ним теперь воры будут по этой решетке ходить каждый день и начинают орать благим матом но это ерунда по сравнению с вылитой на голову водой и вызовом милиции,еще при сварке у соседа может глюконуть комп и он будет требовать купить ему новый приходится посылать нах еще одного,часто люди переделывали под магазины квартиры не имея на руках разрешения начинаеш монтаж соседи стучат в гос органы приезжает какой нибудь надзор в паре с участковым и начинают выяснять кто такие где договор,вот договор,а трудовые соглашения на рабочих нету,нагинайся иди сюда.Дальше сдаеш работу а заказчик говорит денег нет подожди,есть много шансов не дождатся.И это не считая проблем с открытием мастерской,я оформил все что знал ушел год приходит проверка:ЧП есть, Сес есть,пожарники есть,с управлением потребительского рынка согласованно, с исполкомом согласованно,а где у вас говорят экологическая экспертиза вашего предприятия,я говорю а нах,а мне показыват закон по которуму надо.Опять достаеш из кармана только что заработанное и отдаеш.

Мой совет попробуйте если хочется, но учтите что на этом рынке очень тесно.Успехов.

Уважаемый, да на любом рынке тесно. Возьмите например "Евросеть" и "Скайрон". О ком больше говорят, кто лидер продаж? Все зависит от Ваших амбиций и умения пробивать свои интересы. Не пугайте на начальном этапе человека. Да есть много нюансов в этом бизнесе, но и в других видах деятельности полно препятствий. А как говорится: хочешь меньше конкурентов, выбирай самый сложный путь!