Чертежи машиностроительные. Машиностроительное черчение

Машиностроительное черчение. Справочник. Попова Г.Н., Алексеев С.Ю.

5-е изд., перераб. и доп. - СПб.: 2011. - 474 с.

Справочник содержит материалы, необходимые для оформления машиностроительных чертежей и схем в соответствии со стандартами ЕСКД. Приведены таблицы по допускам и посадкам, резьбам, крепежным изделиям, показаны условные обозначения на чертежах. В пятом издании (1-е изд. 1986 г.) учтены изменения и дополнения в государственных стандартах на 01.09.2007. Справочник предназначен для инженерно-технических работников всех отраслей промышленности.

Формат: pdf

Размер: 22,1 Мб

Скачать: Rghost

ОГЛАВЛЕНИЕ
Часть 1
КОМПЛЕКСНАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И ВОПРОСЫ ИНЖЕНЕРНОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ
Глава 1. Стандарты - основа качества 8
1.1. Общие понятия о стандартах. . . -
1.2. Группы и системы государственных стандартов. . . . 10
Глава 2. Единая система конструкторской документации. ... 14
2.1. Комплекс стандартов ЕСКД -
2.2. Виды изделий 16
2.3. Стадии проектирования 18
2.4. Виды и комплектность конструкторских документов 20
Глава 3. Стандартизация в САПР 24
3.1. Особенности проектирования
3.2. Средства САПР 25
3.3. Конструирование и получение чертежей -
Часть 2
ОБЩИЕ ПРАВИЛА ВЫПОЛНЕНИЯ ЧЕРТЕЖЕЙ
Глава 4. Общие положения 29
4.1. Форматы -
4.2. Основные надписи 30
4.3. Шрифты 35
4.4. Буквенные обозначения на чертежах 37
4.5. Обозначение изделий и конструкторских документов 43
4.6. Масштабы 47
4.7. Линии 48
Глава 5. Изображения 52
5.1. Общие правила -
5.2. Виды 54
5.3. Разрезы. - . 56
5.4. Сечения 60
5.5. Выносные элементы 63
5.6. Условности и упрощения -
5.7. Изображение резьбы 67
5.8. Графическое обозначение различных материалов. . , 70
5.9. Аксонометрические проекции. 73
Прямоугольные проекции (74). Косоугольные проекции (75), Штриховка и нанесение размеров (76)
Глава 6. Размеры и их предельные отклонения 77
6Л. Допуски и посадки -
Общие определения (77). Допуски и посадки гладких цилиндрических элементов деталей (80). Допуски и посадки конусов и их соединений (89). Допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей (93)
6.2. Правила нанесения размеров на чертежах 94
Общие положения (94). Размерные и выносные линии (98). Размерные числа (101), Условные знаки и надписи на чертежах (103). Размеры одинаковых элементов (108). Упрощенное нанесение размеров отверстий (117)
6.3. Правила нанесения предельных отклонений размеров на чертежах. 117
6.4. Правила нанесения на чертежах размеров, допусков
и посадок конусов. 125
Глава 7. Характеристики формы и поверхности изделий. ... 129
7.1. Предельные отклонения формы и расположения поверхностей -
7.2. Шероховатость поверхностей 143
Параметры и характеристики (143). Обозначения шероховатости поверхности (146)
7.3. Правила нанесения на чертежах обозначений покрытий и показателей свойств материалов 154
Часть 3
УСЛОВНЫЕ ИЗОБРАЖЕНИЯ И ОБОЗНАЧЕНИЯ НА ЧЕРТЕЖАХ СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ
Глава 8. Неразъемные соединения 157
8.1. Сварные соединения -
Изображение швов (157). Условное обозначение стандартного шва (158). Условное обозначение нестандартного шва (163). Расположение на чертеже обозначения шва и его характеристик (163). Упрощения при обозначении сварных швов (165)
8.2. Паяные и клееные соединения 166
8.3. Клепаные соединения 168
Глава 9. Разъемные соединения 169
9.1. Соединения крепежными деталями -
9.2. Зубчатые (шлкщевые) соединения
Глава 10. Зубчатые и цепные передачи 180
ЮЛ. Детали зубчатых и цепных передач
10.2. Условные изображения зубчатых и цепных передач 182
Глава 11. Условные изображения пружин, подшипников, магнитопроводов 184
11 Л» Пружины -
11.2. Подшипники качения 187
11.3. Магнитопроводы 189
Ч а с т ь 4
ОФОРМЛЕНИЕ ПРОЕКТНОЙ И РАБОЧЕЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
Глава 12. Общие положения 191
12.1. Правила оформления чертежей
12.2. Обозначение материалов изделий 192
Черные металлы и сплавы (196). Цветные металлы и сплавы (206). Неметаллические материалы (214).
Глава 13. Проектная документация 217
13.1. Чертежи общего вида -
13.2. Схема деления изделия на составные части 223
Глава 14. Рабочая документация 224
14.1. Основные требования к рабочим чертежам -
14.2. Чертежи деталей 226
14.3. Сборочные чертежи 234
Изображения (234). Номера позиций (240)
14.4. Спецификация. . . . 242
14.5. Монтажные чертежи 249
14.6. Габаритные чертежи. 250
Глава 15. Оформление чертежей некоторых изделий..... 251
15.1. Пружины -
15.2. Элементы зубчатых и цепных передач 252
15.3. Металлические конструкции 254
15.4. Трубы, трубопроводы 258
15.5. Изделия с электрическими обмотками 259
Часть 5
СХЕМЫ
Глава 16. Классификация и основные правила оформления схем 260
16.1. Классификация схем и их кодирование. -
16.2. Общие правила оформления схем 262
Общие требования (262). Требования к условным графическим обозначениям (265). Особенности оформления принципиальных схем (266). Линии связи (267). Обозначение элементов схем (268)
16.3. Условные графические обозначения общего применения 270
Глава 17. Гидравлические и пневматические схемы. 272
17.1. Условные графические обозначения на пщ>авлических и пневматических схемах. -
17.2. Особенности оформления гидравлических и пневматических схем 280
Глава 18. Электрические схемы 280
18.1. Правила оформления электрических схем
18.2. Условные графические обозначения на электрических схемах 282
Глава 19. Кинематические схемы. 284
19.1. Правила оформления кинематических схем
19.2. Условные графические обозначения на кинематических схемах. 286
Часть 6
РЕЗЬБЫ
Глава 20. Классификация и характеристики резьб 295
20.1. Классификация резьб
20.2. Профили и параметры резьбы 296
Глава 21. Резьба метрическая цилиндрическая 297
21.1. Профиль и основные размеры
Профиль резьбы (297). Размеры резьбы метрической для соединений с зазором (298). Размеры резьбы метрической для соединений с переходными посадками (301). Размеры резьбы метрической для соединений с натягом (306). Размеры резьбы метрической для деталей из пластмассы (306)
21.2. Допуски и посадки 308
Общие положения (308). Допуски и посадки метрической резьбы для соединений с зазором (309). Допуски метрической резьбы для изделий из пластмассы (311). Допуски и предельные отклонения метрической резьбы для соединений с переходными посадками (312). Допуски и предельные отклонения метрической резьбы для соединений с натягом (312)
21.3. Условные обозначения 316
Глава 2 2. Прочие крепежные резьбы 318
22.1. Резьба метрическая коническая -
22.2. Резьба трубная цилиндрическая 322
22.3. Резьба трубная коническая 325
22.4. Резьба коническая дюймовая 328
22.5. Резьба круглая. 330
Глава 23. Ходовые резьбы. 331
23Л. Резьба трапецеидальная
23.2. Резьба упорная 339
23.3. Резьба прямоугольная 343
Часть 7
КРЕПЕЖНЫЕ ИЗДЕЛИЯ
Глава 24. Общие положения 344
24.1. Технические требования к болтам* винтам* шпилькам и гайкам
24.2. Условные обозначения болтов, винтов, шпилек и гаек 346
24.3. Основные размеры крепежных элементов 347
Глава 25. Болты 352
25.1. Болты с шестигранной головкой
25.2. Болты откидные 359
Глава 2в, Шпильки 362
26.1. Шпильки общего применения -
26.2. Шпильки фланцевые 369
Глава 27. Винты 372
27.1. Общие положения
27.2. Крепежные винты 374
27.3. Установочные винты 395
Глава 28. Гайки. .
28.1. Общие положения
28.2. Гайки шестигранные 396
28.3. Гайки шестигранные прорезные и корончатые, гайки круглые, гайки-барашки
Глава 29. Шайбы. . 417
29.1. Классификация шайб
29.2. Шайбы плоские круглые. 418
29.3. Шайбы стопорные многолапчатые 426
29.4. Пружинные шайбы
Глава 30. Шплинты 428
ЗОЛ. Общие положения. Размеры шплинтов.
30.2. Условные обозначения шплинтов 431
Глава 31. Заклепки
31.1. Общие положения. Размеры заклепок..
31.2. Условные обозначения заклепок 438
Глава 32. Штифты 439
32.1. Общие положения. Размеры штифтов -
32.2. Условные обозначения штифтов 441
Глава 33. Шпонки
33.1. Общие положения -
33.2. Размеры и условные обозначения шпонок 442
Часть 8
ГЕОМЕТРИЧЕСКОЕ ЧЕРЧЕНИЕ
Глава 34. Построение диаграмм и лекальных кривых 451
34.1. Построение диаграмм
34.2. Построение лекальных кривых 458
Глава 35. Геометрические построения 463
35.1. Определение центра окружности или ее дуги....
35.2. Сопряжения 464
35.3. Уклоны и конусности 468
35.4. Деление окружности на равные части... 469

В учебнике в соответствии с программой изложены правила изображения на чертеже деталей и собираемых из них изделий. Широко использован производственный опыт. Приведены сведения по смежным вопросам конструирования, технологии, измерений. Даны примеры использования персональных ЭВМ. Рассмотрены примеры и даны предложения, облегчающие выполнение самостоятельных работ студентами.
Для студентов машиностроительных специальностей высших учебных заведений.

НАНЕСЕНИЕ РАЗМЕРОВ.
Величину изображаемого предмета (изделия) и его элементов определяют размерные числа, нанесенные на чертеже. Исключение составляют случаи, когда величину изделия и его элементов определяют по изображениям, выполненным с достаточной степенью точности. Они стандартизованы.

При огромном разнообразии деталей размеры на них наносят с учетом следующих факторов:
формы детали;
взаимодействия с другими деталями сборочной единицы, т.е. ее функционирования в изделии (влияние этого фактора начинают изучать при съемке эскизов с деталей, входящих в состав определенной сборочной единицы, - см. гл. 12);
особенностей ее изготовления;
обеспечения ясности и выразительности эскиза, чертежа.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. КОНСТРУКТОРСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
1.1. Единая система конструкторской документации
1.2. Виды изделий
1.3. Виды конструкторских документов
1.4. Примеры сборочных единиц
2. ОФОРМЛЕНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
2.1. Форматы
2.2. Масштабы
2.3. Линии
2.4. Обозначения материалов
2.5. Шрифты
2.6. Основные надписи
2.7. Нанесение размеров
3. КРИВЫЕ ЛИНИИ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ В ЧЕРТЕЖАХ
3.1. Геометрические основы технических форм
3.2. Плоские кривые линии
3.3. Сопряжения
3.4. Кулачки
4. ЭЛЕМЕНТЫ ГЕОМЕТРИИ ДЕТАЛЕЙ
4.1. Геометрические основы конструкции
4.2. Построение линии среза на поверхности тела вращения сложной формы
4.3. Построение линий пересечения и перехода
5. ИЗОБРАЖЕНИЯ, НАДПИСИ, ОБОЗНАЧЕНИЯ
5.1. Основные правила выполнения изображений
5.2. Виды
5.3. Разрезы
5.4. Сечения
5.5. Выносные элементы
5.6. Условности и упрощения
5.7. Примеры построения изображений - видов, разрезов, сечений
5.8. Компоненты чертежей
5.9. Надписи и обозначения на чертежах
6. АКСОНОМЕТРИЧЕСКИЕ ПРОЕКЦИИ ДЕТАЛЕЙ
6.1. Аксонометрическое проецирование
6.2. Изометрическая проекция
6.3. Диметрическая проекция
6.4. Аксонометрическое изображение сферы и способ вписывания сферических поверхностей
6.5. Кабинетная проекция
6.6. Построение аксонометрических изображений деталей
6.7. Технические рисунки
7. ИЗОБРАЖЕНИЕ И ОБОЗНАЧЕНИЕ ЭЛЕМЕНТОВ ДЕТАЛЕЙ
7.1. Основные простые элементы деталей
7.2. Изображение отверстий и однотипных элементов
7.3. Элементы крепежных деталей
7.4. Изображение элементов литых деталей
7.5. Изображение фасок, смазочных канавок, надписей, знаков, шкал
8. ИЗОБРАЖЕНИЕ И ОБОЗНАЧЕНИЕ РЕЗЬБЫ И РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ
8.1. Основные параметры резьбы и ее изображение
8.2. Изображение и обозначение резьбы
8.3. Конструктивные и технологические элементы резьбы
8.4. Резьбовые соединения и их детали
9. РАБОЧИЕ ЧЕРТЕЖИ ДЕТАЛЕЙ. ДЕТАЛИ СО СТАНДАРТНЫМИ ИЗОБРАЖЕНИЯМИ
9.1. Правила выполнения чертежей деталей
9.2. Изображение стандартных деталей
9.3. Стандартные изображения зубчатых передач и их деталей
9.4. Стандартные изображения чертежей звездочек цепей
9.5. Стандартные изображения шкивов
9.6. Стандартные изображения трубопроводов
9.7. Стандартные изображения чертежей пружин
10. ЧЕРТЕЖИ ОРИГИНАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ
10.1. Выполнение чертежей деталей
10.2. Простановка размеров
10.3. Простановка размеров на элементы деталей, обрабатываемые резанием
10.4. Съемка эскизов деталей
10.5. Определение размеров деталей с натуры
10.6. Нанесение размеров на эскизах и чертежах деталей. Системы простановки размеров
10.7. Нанесение различных надписей, обозначений на чертежах
11. ИЗОБРАЖЕНИЕ СОЕДИНЕНИЙ ДЕТАЛЕЙ
11.1. Общие сведения
11.2. Сопряженные и свободные размеры механических соединений
11.3. Изображение цепных передач
11.4. Изображение подшипников
11.5. Изображение клепаных соединений
11.6. Изображение сварных соединений
11.7. Паяные соединения и их изображение
11.8. Изображение клееных соединений
11.9. Изображение сборочных единиц, изготовленных опрессовкой
12. ЧЕРТЕЖ ОБЩЕГО ВИДА ИЗДЕЛИЯ
12.1. Общие положения
12.2. Объем, содержание и последовательность разработки чертежа общего вида
12.3. Выполнение эскизов для чертежа общего вида
12.4. Разработка чертежа общего вида
12.5. Упрощения, допускаемые при выполнении чертежей общего вида
13. РАЗРАБОТКА РАБОЧЕЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
13.1. Выполнение основного комплекта конструкторских документов изделия
13.2. Последовательность выполнения задания
13.3. Пример деталирования сборочной единицы
ПРЕДМЕТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ
СОКРАЩЕННЫЙ ПЕРЕЧЕНЬ ИСПОЛЬЗОВАННЫХ СТАНДАРТОВ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ.

Бесплатно скачать электронную книгу в удобном формате, смотреть и читать:
Скачать книгу Инженерная графика, Машиностроительное черчение, Чекмарев А.А., 2014 - fileskachat.com, быстрое и бесплатное скачивание.

ОСНОВЫ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ЧЕРЧЕНИЯ

Глава 13. ИЗОБРАЖЕНИЕ ПРЕДМЕТОВ

§ 79. Общие сведения

Главным элементом в решении графических задач в инженерной графике является чертеж. Под чертежом подразумевают графическое изображение предметов или их частей. Чертежи выполняются в строгом соответствии с правилами проецирования с соблюдением установленных требований и условностей. Причем правила изображения предметов или их составных элементов на чертежах остаются одинаковыми вб всех отраслях промышленности и строительства.

Изображение предмета на чертеже должно быть таким, чтобы по нему можно было установить форму его в целом, форму отдельных его поверхностей, сочетание и взаимное расположение отдельных его поверхностей. Иными словами, изображение предмета должно давать полное представление о его форме, устройстве, размерах, а также о материале, из которого изготовлен предмет, а в ряде случаев включать сведения о способах изготовления предмета. Характеристикой величины предмета на чертеже и его частей являются их размеры, которые наносятся на чертеже. Изображение предметов на чертежах выполняют, как правило", в заданном масштабе.

Изображения предметов на чертеже должны быть размещены так, чтобы поле его было равномерно заполнено. Число изображений на чертеже должно быть достаточным для получения полного и однозначного представления о нем. В то же время на чертеже должно быть только необходимое количество изображений, оно должно быть минимальным, т. е. чертеж должен быть лаконичным и содержать мини-

мальный объем графических изображений и текста, достаточных для свободного чтения чертежа, а также его изготовления и контроля.

Видимые контуры предметов и их граней на чертежах выполняются сплошной толстой основной линией. Необходимые невидимые части предмета выполняют при помощи штриховых линий. В случае, если изображаемый предмет имеет постоянные или закономерно изменяющиеся поперечные сечения, выполняется в требуемом масштабе и не помещается на поле чертежа заданного формата, его можно показать с разрывами.

Правила построения изображений на чертежах и оформления чертежей приведены и регламентируются комплексом стандартов «Единой системы конструкторской документации» (ЕСКД).

Изображение на чертежах может быть выполнено различными способами. Например, с помощью прямоугольного (ортогонального) проецирования, аксонометрических проекций, линейной перспективы. При выполнении машиностроительных чертежей в инженерной графике чертежи выполняют по методу прямоугольного проецирования. Правила изображения предметов, в данном случае изделий, сооружений или соответствующих составных элементов на чертежах установлены ГОСТ 2.305-68.

При построении изображений предметов методом прямоугольного проецирования предмет располагают между наблюдателем и соответствующей плоскостью проекции. За основные плоскости проекций принимают шесть граней куба, внутри которого располагается изображаемый предмет (рис. 165, а). Грани 1,2 и 3 соответствуют фронтальной, горизонтальной и профильной плоскостям проекций. Грани куба с полученными на них изображениями совмещают с плоскостью чертежа (рис. 165, б). При этом грань 6 можно расположить и рядом с гранью 4.

Изображение на фронтальной плоскости проекций (на грани 1) считается главным. Предмет располагают относительно фронтальной плоскости проекций так, чтобы изображение давало наиболее полное представление о форме и размерах предмета, несло наибольшую информацию о нем. Это изображение называют главным.

В зависимости от своего содержания изображения предметов разделяют на виды, разрезы, сечения.

Одной из разновидностей технических документов, которые будут содержать данные для контроля, производства и эксплуатации изделий самого разнообразного назначения являются машиностроительные чертежи .

Этот графический документ, с помощью которого передаются мысли конструктора, разрабатывающего какую-либо машину или деталь, из которой она состоит, будет реализован в полной мере только в том случае, если будет выполнен по правилам принятым для машиностроительных чертежей , а так же будет полностью понятен для его чтения.

Для того, чтобы научиться правильно чертить машиностроительные чертежи , следует хорошо ознакомиться со всеми имеющимися правилами разработки графических документов, которые могут понадобиться на современном производстве.

В основе машиностроительного черчения лежат теоретическая база начертательной геометрии и проекционного черчения. У машиностроительного черчения есть свои особенности, которые несколько отличаются от проекционного черчения. Машиностроительное черчение дополнено наличием вспомогательных сведений для предметов, изображаемых на поле чертежа, привнесено множество упрощений и условностей в соответствии ЕСКД . К примеру, в машиностроительном черчении отсутствуют линии связей и оси проекций, а линии невидимого контура намечаются по минимуму. Машиностроительное черчение значительно нагляднее при чтении, а время, затрачиваемое на его реализацию, будет значительно меньше.

Подробное изучение машиностроительного черчения способствует приумножению востребованных знаний в этой области:

Подробное знакомство с правилами, по которым строятся изображения, находящиеся на чертежах;

Изучение условностей и множественных упрощений, которые могут применяться на чертежах;

Овладение навыками исполнения рабочих чертежей для деталей, их эскизов и сборочных единиц;

Получение опыта в составлении и прочтении конструкторской документации;

Получение и изучение основных сведений, которые могут дать понятие о простейших конструкциях основных видов встречающихся изделий и их составных элементов;

Изучение стандартов, которые определяют все исходные параметры, имеющиеся у деталей или составных частей, а так же применяемых материалов.

Для того, чтобы быстро освоить и внедрить новую единицу техники, очень важно уметь правильно и за минимальный промежуток времени создать конструкторскую документацию любой сложности. Выполняться она должна с учетом всех имеющихся сведений, которые указаны в Единой системе конструкторской документации, кроме того – уметь быстро и главное, верно читать все чертежи. Умение прочесть машиностроительный чертеж, какого либо изделия, значит получить понимание о его формах, размерах, последовательности сборки, способе изготовления и контроля.

Всем известно, что чтение – занятие крайне полезное и увлекательное, при этом опытные специалисты, высококвалифицированные рабочие и инженеры говорят, что это относится не только к чтению журналов, газет и художественной литературы, но и любых чертежей.

Машиностроительные чертежи представляют собой различные плоские изображения, которые имеют двухмерную проекцию. Чертеж должен быть отражением той формы геометрии, по которой в дальнейшем будет выполняться деталь.

За время чтения чертежа появляется представление об устройстве или предмете, который на нем изображен. Также становится известно, какие существуют принципы работы у агрегатов и узлов.

На большинстве сборочных чертежей устройств их отображение выполняется таким образом, чтобы, при их чтении, рабочий или инженер понимал, из каких деталей это состоит, как одна часть изделия будет соотноситься с другой частью, как он будет выглядеть и какие геометрические формы иметь.

В условиях производства сборочные чертежи обычно читаются сразу на рабочих местах, когда начинается сборка. В конструкторских бюро инженеры занимаются прочтением чертежей, чтобы составлять разнообразную рабочую документацию.

Любая машина, прибор состоят из деталей, соединенных между собой различными способами.
3. РЕЗЬБА. РЕЗЬБОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

Соединения деталей в изделии могут быть разъемными и неразъемными. Разъемные соединения позволяют выполнять их неоднократную сборку и разборку без нарушения целостности деталей входящих в соединение. Разборку неразъемных соединений можно произвести только с частичным разрушением некоторых деталей, входящих в соединение.

К разъемным соединениям относятся резьбовые, шпоночные, зубчатые (шлицевые), а также соединения с применением штифтов и клиньев.

К неразъемным соединениям относятся клепаные, сварные, а также соединения, полученные пайкой, склеиванием, сшиванием, запрессовкой, заформовкой, заливкой и т.п.

В практике наибольшее распространение получили резьбовые соединения, т.е. соединения с помощью деталей, имеющих резьбу.

3.1. Резьба. Основные параметры.

Условное изображение и обозначение на чертежах

ГОСТ 11708-82 устанавливает применяемые в науке, технике и производстве термины и определения основных понятий в области резьб.

Резьба – один или несколько равномерно расположенных выступов.Резьбы постоянного сечения, образованных на боковой поверхности прямого кругового цилиндра или прямого кругового конуса.

Выступ резьбы – выступающая часть материала детали, ограниченная винтовой поверхностью резьбы (рис. 3.1).

Канавка резьбы – пространство, заключенное между выступами резьбы (см. рис. 3.1).

Резьба, образованная на боковой поверхности прямого кругового цилиндра, называется цилиндрической.

Резьба, образованная на поверхности прямого кругового конуса, называется конической.

Наружная резьба образована на наружной прямой круговой цилиндрической (конической) поверхности (см. рис. 3.1).

Внутренняя резьба образована на внутренней прямой круговой цилиндрической (конической) поверхности (см. рис. 3.1).

Однозаходная резьба образована одним выступом резьбы; многозаходная образована двумя или более выступами с равномерно расположенными заходами.

Правая резьба – резьба, у которой выступ, вращаясь по часовой стрелке, удаляется вдоль оси от наблюдателя.

Левая резьба – резьба, у которой выступ, вращаясь против часовой стрелки, удаляется вдоль оси от наблюдателя.

Ось резьбы – ось, относительно которой образована винтовая поверхность резьбы (см. рис. 3.1).

Профиль резьбы – профиль выступа и канавки резьбы в плоскости осевого сечения резьбы (см. рис. 3.1).

Боковая сторона резьбы – часть винтовой поверхности резьбы, расположенная между вершиной и впадиной резьбы и имеющая в плоскости осевого сечения прямолинейный профиль (см. рис. 3.1).

Угол профиля резьбы α – угол между смежными боковыми сторонами профиля резьбы в плоскости осевого сечения (см. рис. 3.1).

Наружный диаметр цилиндрической резьбы (d, D) – диаметр воображаемого прямого кругового цилиндра, описанного вокруг вершин наружной или впадин внутренней цилиндрической резьбы: D – наружный диаметр внутренней резьбы (гайки); d – наружный диаметр наружной резьбы (болта) (см. рис. 3.1).

Внутренний диаметр цилиндрической резьбы (d1, D1) – диаметр воображаемого прямого кругового цилиндра, вписанного во впадины наружной или вершины внутренней цилиндрической резьбы: d1 – внутренний диаметр резьбы болта; D1 – внутренний диаметр резьбы гайки (см. рис. 3.1).

Ход резьбы ph – расстояние по линии, параллельной оси резьбы, между любой исходной средней точкой на боковой стороне резьбы и средней точкой, полученной при перемещении исходной средней точки по винто-вой линии на угол 360°.

Средний диаметр цилиндрической резьбы (d2, D2) – диаметр воображаемого, соосного с резьбой прямого кругового цилиндра, каждая образующая которого пересекает профиль резьбы таким образом, что её отрезки, образованные при пересечении с канавкой, равны половине номинального шага резьбы (см. рис. 3.1).

Номинальный диаметр резьбы – диаметр, условно характеризующий размеры резьбы и используемый при ее обозначении.

Шаг резьбы p – расстояние по линии, параллельной оси резьбы, между средними точками ближайших одноименных боковых сторон профиля резьбы, лежащими в одной осевой плоскости по одну сторону от оси резьбы (см. рис. 3.1).

Ход резьбы ph – расстояние по линии, параллельной оси резьбы, между любой исходной средней точкой на боковой стороне резьбы и средней точкой, полученной при перемещении исходной средней точки по винтовой линии на угол 360°.

Длина резьбы – длина участка детали, на котором образована резьба, включая сбег резьбы и фаску.

Сбег резьбы – участок в зоне перехода резьбы к гладкой части детали, на котором резьба имеет неполный профиль (рис. 3.2).

Резьбы по назначению подразделяют на крепежные и ходовые. Крепежные резьбы применяются для образования разъемных соединений деталей. Они, как правило, имеют треугольный профиль, являются однозаходными с небольшим углом подъема винтовой линии. Ходовые резьбы довольно часто выполняют многозаходными; служат для преобразования вращательного движения в поступательное.

Стандартами предусмотрено большое количество резьб с различными параметрами. Среди них крепежные резьбы: метрическая (ГОСТ 9150-81, ГОСТ 8724-81, ГОСТ 24705-81); метрическая коническая (ГОСТ 25229-82); трубная цилиндрическая (ГОСТ 6357-81); трубная коническая (6211-81) и др.

Метрическая резьба имеет треугольный профиль с углом α между боковыми сторонами, равным 60° (см. рис. 3.1). Вершины треугольников срезаны по прямой. Форма впадин профиля не регламентируется и может выполняться как плоскосрезанной, так и закругленной. Диаметр и шаг метрической резьбы выражается в миллиметрах. Метрическую резьбу подразделяют на резьбу с крупным шагом и резьбу с мелкими шагами при одинаковом наружном диаметре резьбы. У резьбы с мелким шагом на одной и той же длине вдоль оси резьбы распределено большее количество витков, чем у резьбы с крупным шагом.

Трубная цилиндрическая резьба тоже имеет треугольный профиль, но угол α между боковыми сторонами равен 55°. Вершины выступов и впадин закруглены. Закругленный профиль обеспечивает большую герметичность соединения. Поэтому трубную резьбу классифицируют как крепежно-уплотнительную. Трубная резьба имеет более мелкий шаг по сравнению с метрической. Её применяют для соединения труб и других деталей арматуры трубопроводов. Резьбы метрическая коническая и трубная коническая выполнены на конической поверхности, имеющей конусность 1:16.

Все виды резьб на чертежах изображаются условно и одинаково, независимо от профиля резьбы по ГОСТ 2.311-68. Резьба на стержне (наружная резьба) изображается сплошными толстыми основными линиями по наружному диаметру и сплошными тонкими по внутреннему диаметру.

На изображениях, полученных проецированием на плоскость, параллельную оси резьбы, по внутреннему диаметру резьбы проводят сплошную тонкую линию на всю длину резьбы без сбега.

На изображениях же, полученных проецированием на плоскость, перпендикулярную оси резьбы, по внутреннему диаметру резьбы проводят дугу, приблизительно равную 3/4 окружности, разомкнутую в любом месте (рис. 3.3, а). Как правило, дуга не должна начинаться и заканчиваться точно у осевых линий.

Внутренняя резьба (в отверстии) на разрезах и сечениях вдоль оси резьбы изображается сплошными толстыми основными линиями по внутреннему диаметру резьбы и сплошными тонкими линиями по наружному диаметру на всей длине резьбы без сбега. На изображениях, полученных проецированием на плоскость, перпендикулярную оси резьбы, по наружному диаметру резьбы сплошной тонкой линией проводят дугу, приблизительно равную 3/4 окружности, разомкнутую в любом месте (рис. 3.3, б).

Сплошную тонкую линию при изображении резьбы наносят на расстоянии не менее 0,8 мм от основной линии и не более величины шага резьбы. Границу резьбового участка на длине стержня или глубине отверстия изображают сплошной толстой основной линией. Её наносят в конце участка с полным профилем (до начала сбега) и доводят до линии наружного диаметра резьбы (см. рис. 3.3, а, б).

Фаски на стержне с резьбой и в отверстии с резьбой, не имеющие специального конструктивного назначения, в проекциях на плоскость, перпендикулярную оси резьбы, не изображают (см. рис. 3.3 а, б).

При изображении резьбовых соединений в разрезе предпочтение отдается изображению резьбы на стержне. Резьба на стержне перекрывает резьбу в отверстии, при этом штриховка деталей в соединении выполняется до сплошных основных линий (рис. 3.4).

В условное обозначение метрической резьбы должны входить: буква М; номинальный диаметр резьбы; числовое значение шага (только для резьб с мелким шагом); буквы LH для левой резьбы.

Пример условного обозначения метрической резьбы с номинальным диаметром 24 мм: с крупным шагом – М24 (рис. 3.5, а); с мелким шагом – М24×1,5, при шаге 1,5 мм (рис. 3.5 в); с крупным шагом и левой резьбой –

В условное обозначение метрической конической резьбы должна входить буква К (МК24×1,5) (рис. 3.5, б, г).

В условное обозначение трубной цилиндрической резьбы должны входить: буква G; обозначение размера резьбы; буквы LH для левой резьбы. Обозначение размера трубной резьбы условно, так как оно обозначает размер внутреннего диаметра трубы, на которой нарезана резьба (например, в обозначении трубной резьбы G3/4 внутренний диаметр трубы составляет 3/4 дюйма).

При изображении нестандартных резьб на чертеже должны быть указаны все данные, необходимые для их изготовления (рис. 3.5, з).

Примеры нанесения размеров некоторых резьб приведены на рис. 3.5, а. Обозначение наиболее часто применяемых – в табл. 3.1.

Таблица 3.1

3.2. Соединения резьбовые

Резьба для соединения деталей широко применяется в различных отраслях промышленности. Это обусловлено удобством сборки и разборки при технических осмотрах, ремонте, возможностью быстрой замены одних изношенных деталей без нарушения целостности других, удобством регулировки механизмов и т.д.

Резьбовые соединения могут быть получены навинчиванием одной детали на другую или посредством болтов, шпилек, винтов и других стандартных крепежных изделий, имеющих резьбу.

Структура обозначения стандартных крепежных изделий: болтов, винтов, шпилек и гаек приведена на рис. 3.6.

В учебной конструкторской документации пункты 2, 6, 8 – 11 приведенной структуры допускается не указывать, обозначение крепежных изделий значительно упрощается.

Пример обозначения крепежных изделий в учебной конструкторской документации:

Болт М20×1,5×80 ГОСТ…

Такое обозначение имеет болт первого исполнения с резьбой М20, мелким шагом резьбы 1,5 мм, длиной 80 мм.

Обозначения винта, гайки и шпильки с такой же резьбой выглядят следующим образом:

Винт М20×1,5×45 ГОСТ…,

Гайка М20×1,5ГОСТ…,

Шпилька М20×1,5×50 ГОСТ…

В обозначении шайбы после наименования указывается номер её исполнения, если он не первый, и диаметр резьбы болта, винта или шпильки для которых предназначена шайба, например:

Шайба 2.20 ГОСТ…
3.2.1. Соединение болтом

Соединение двух деталей с помощью болта, гайки и шайбы показано на рис. 3.7. В детали соединения добавлена шайба, предохраняющая поверхности соединяемых деталей от повреждения и служащая для более равномерного распределения нагрузки в соединении.

Болт, гайка и шайба в продольных разрезах показываются нерассеченными.

Крепежные изделия и соединения, образованные с их использованием, часто встречаются в различных отраслях промышленности и поэтому на чертежах их изображают, как правило, упрощенно или вообще условно.

В отличие от конструктивного изображения болтового соединения (cм. рис. 3.7), в котором размеры всех элементов, использованных в соединении крепежных деталей, взяты из соответствующих стандартов на эти изделия, при упрощенном изображении соединений крепежными деталями для расчета этих же размеров используются приведенные ниже специальные коэффициенты, устанавливающие их зависимость от диаметра резьбы использованных в соединении деталей: -

Буквенное обозначение размеров элементов, приведенных в соотношениях, показано на рис. 3.8.

При упрощенном изображении резьбовых соединений зазоры между стержнем крепежного изделия и отверстием под него не показывают. Дуги скругления фасок на головке болта и гайке, а также фаски на стержне не вычерчивают. Линию границы резьбы на стержне не показывают, а тонкую линию внутреннего диаметра резьбы проводят по всей длине стержня. На виде сверху резьбу на стержне болта, винта, шпильки не изображают.

ЗАДАНИЕ 3.1

СОЕДИНЕНИЕ БОЛТОМ

На сборочном чертеже нанести размеры и указать номера позиций всех деталей соединения, как указано на образце. Вычертить и заполнить спецификацию.

Методические указания к выполнению задания

Для выполнения задания необходимо изучить ГОСТ 2.311-68 – изображение резьбы и ГОСТ 2.315-68* – изображения упрощенные и условные крепежных деталей.

По табл. 3.2 определить размер резьбы болта d, толщины основания n и крышки m для своего варианта (вариант задания соответствует порядковому номеру фамилии студента в групповом журнале).

По приведенным к рис. 3.8 соотношениям рассчитать размеры элементов крепежных деталей и длину болта по формуле:

L = m + n + S + H 1 + k.

Полученный по формуле результат необходимо округлить до ближайшего стандартного размера, установленного ГОСТ 7798-70*, из приведенного ряда:

8; 10; 12; 16; (18); 20; (22); 25; (28); 30; 32; (38); 40; 45; 50; 55; 60;

65; 70; 75; 80; (85); 90; (95); 100; (105); 110; (115); 120; (125); 130;

140; 150; 160; 170; 180; 190; 200; 220; 240; 260; 280; 300 мм.

Образец выполнения задания и спецификация к нему приведены на рис. 3.9 и 3.10.